JPH02188377A - Wire material laying device - Google Patents
Wire material laying deviceInfo
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- JPH02188377A JPH02188377A JP24344187A JP24344187A JPH02188377A JP H02188377 A JPH02188377 A JP H02188377A JP 24344187 A JP24344187 A JP 24344187A JP 24344187 A JP24344187 A JP 24344187A JP H02188377 A JPH02188377 A JP H02188377A
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Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は線材をコイル状にする線材のレイイング装置に
関する。本発明は一般鋼、ステンレス鋼、特殊鋼などか
らなる線材をコイル状に曲げるレイイング＠茸に利用す
ることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wire laying device for forming a wire into a coil. The present invention can be used for laying@mushrooms in which a wire made of general steel, stainless steel, special steel, etc. is bent into a coil shape.
［従来の技術１
この線材のレイイング装置は、連続パイプを、略円錐の
略円錐斜面にそうように円錐の頂点から円錐の底面縁部
まで連続するように曲成することによって形成されてい
る。そして、円錐の軸芯を中心として連続パイプを高速
で回転しつつ、連続パイプの導入口から線材を導入し、
連続パイプの導出口から導出される線材をコイル状に連
続的に曲げることにしている。しかし線材は連続パイプ
の内周壁で激しく擦られるので、線材の表面に焼付き、
傷が生じる問題がある。[Prior Art 1] This wire rod laying device is formed by bending a continuous pipe so as to be continuous from the apex of the cone to the bottom edge of the cone, as in the substantially conical slope of the cone. Then, while rotating the continuous pipe at high speed around the axis of the cone, the wire is introduced from the inlet of the continuous pipe,
The wire drawn out from the outlet of the continuous pipe is continuously bent into a coil shape. However, the wire rod is rubbed violently by the inner circumferential wall of the continuous pipe, so it burns onto the surface of the wire rod.
There is a problem with scratches.
又、特殊なレイイング装置として、特開昭５８−３１８
６４号公報に示されているものがある。In addition, as a special laying device, JP-A-58-318
There is one shown in Publication No. 64.
この線材のレイイング装置は、第１１図、第１２図に示
すように仮想の略円錐１０５の略円錐斜面１０５ａにそ
うように仮想の円錐１０５の頂点１０５ｂから仮想の円
錐１０５の底面縁部１０５ｃまで、直状の短筒体１０６
を間隔を隔てて角度を少しづつずらＵ゛て連設すること
により、構成されている。各短筒体１０６の先端には、
第１２図に示すように、回転自在なガイドローラー１０
７．１０８．１０９、が三方向に配置されている。This wire laying device extends from the apex 105b of the virtual cone 105 to the bottom edge 105c of the virtual cone 105 on the substantially conical slope 105a of the virtual substantially cone 105, as shown in FIGS. , straight short cylinder 106
It is constructed by arranging U's at slightly different angles at intervals. At the tip of each short cylinder 106,
As shown in FIG. 12, a rotatable guide roller 10
7.108.109 are arranged in three directions.
そして、ピンチローラなどで線材Ｗを搬送し、線材レイ
イング装置の前方に配置した線材ガイド１１０にその線
材Ｗを通し、各短筒体１０６内に線材Ｗを沖通し、ガイ
ドローラー１０７．１０８．１０９を回転させて摺動抵
抗を軽減し、更に、線材レイイングｓ’ａを仮想の円錐
１０５の軸芯を中心として高速で回転し、これにより後
方の短筒体１０６から導出されるａ材Ｗをコイル状に連
続的に曲げることにしている。Then, the wire rod W is conveyed by a pinch roller or the like, passed through the wire rod guide 110 arranged in front of the wire rod laying device, and passed through each short cylinder body 106, and the wire rod W is passed through the guide rollers 107, 108, 109. The wire rod laying s'a is rotated at high speed around the axis of the imaginary cone 105 to reduce the sliding resistance. It is decided to continuously bend it into a coil shape.
ところで、上記した特開昭５８−３１８６４号公報に係
る線材のレイイング装置では、直状の短筒体１０６を所
定の間隔を存して角度を少しづつずらせることにより、
全体として線材レイイング装置の曲率を確保せざるを１
９ない。故に、直状の短筒体１０６内を線材Ｗが摺動し
て通るため、線材Ｗは短筒体１０６の内周壁で激しく擦
られ、そのため線材Ｗの表面に焼付き、傷が生じる問題
がある。特に、線材Ｗを１００ｍ／ｓｅｃ程度と高速で
通過させたときには、上記した線材Ｗの表面の焼付き、
傷の問題は大きい。また、線材Ｗが所定の径となるよう
に熱間加工された直後に′ＩＢ同体１０６内を通過する
ときには、線材Ｗが熱をもつため、線材Ｗと短筒体１０
６との間で焼付きが生じやすい。By the way, in the wire rod laying device according to the above-mentioned Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-31864, by gradually shifting the angle of the straight short cylinders 106 at a predetermined interval,
It is necessary to ensure the curvature of the wire laying device as a whole1
9 not there. Therefore, since the wire rod W slides through the straight short tube body 106, the wire rod W is violently rubbed against the inner circumferential wall of the short tube body 106, which causes the problem of burning and scratches on the surface of the wire rod W. be. In particular, when the wire W is passed through at a high speed of about 100 m/sec, the above-mentioned surface seizure of the wire W,
The problem of scars is a big one. In addition, when the wire rod W passes through the 'IB body 106 immediately after being hot-worked to have a predetermined diameter, the wire rod W has heat, so the wire rod W and the short cylinder body 106 are heated.
6, seizure is likely to occur.
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記した問題点に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、線材の焼付き、傷を少なくしうる線材のレイ
イング装置を提供するにある。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a wire laying device that can reduce burning and damage to the wire.
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明にかかる線材のレイイング装置は、連続的にのび
る線材レイイングヘッドパイプを使用し、その連続して
のびる線材レイイングヘッドパイプの側孔にガイドロー
ラを配置した点を特徴とする。Means for Solving Problem E] The wire rod laying device according to the present invention uses a continuously extending wire rod laying head pipe, and a guide roller is installed in a side hole of the continuously extending wire rod laying head pipe. It is characterized by the placed points.
即ち、本発明にかかる線材レイイング装置は、基台と、
略円錐の略円錐斜面にそうように円錐の頂点から円錐の
底面縁部まで連続し、円錐の頂点に線材が導入される導
入口、円錐の底面縁部に線材が導出される導出口、導入
口および導出口を結ぶ案内孔を形成し、円錐の軸芯を中
心として回転自在に基台に保持された線材レイイングヘ
ッドバイプと、
線材レイイングヘッドパイプを円錐の軸芯を中心として
回転する駆動部とからなる線材レイイング装四において
、
Ｉ！材レしイングへラドパイプは、案内孔の大部分を区
画する内周壁と内周壁の一部に設けられた側孔とをもつ
パイプ本体と、パイプ本体の側孔に設けられ、ローラ面
が案内孔の一部を区画するとともに案内孔を通る線材に
よって回転させられるガイドローラとからなることを特
徴とするものである。That is, the wire laying device according to the present invention includes a base;
An inlet that is continuous from the apex of the cone to the bottom edge of the cone, as in the substantially conical slope of the cone, and an inlet through which the wire is introduced into the apex of the cone, an outlet through which the wire is led out to the bottom edge of the cone, and an inlet. A wire laying head pipe is formed with a guide hole connecting the mouth and outlet, and is held on a base so as to be rotatable around the axis of the cone, and the wire laying head pipe is rotated around the axis of the cone. In the wire laying system consisting of a driving part, I! A Radpipe for lumbering has a pipe body with an inner circumferential wall defining most of the guide hole and a side hole provided in a part of the inner circumferential wall, and a roller surface provided in the side hole of the pipe body. It is characterized by comprising a guide roller that defines a part of the hole and is rotated by a wire passing through the guide hole.
基台は、線材レイイングヘッドパイプを回転自在に保持
するものである。The base rotatably holds the wire laying head pipe.
線材レイイングヘッドパイプは、線材が通過する長筒状
であり、仮想の略円錐の略円錐斜面にそうように仮想の
円錐の頂点から円錐の底面縁部まで連続している。線材
レイイングヘッドパイプは、円錐の頂点に線材が導入さ
れる導入口をもち、円錐の底面縁部に線材が導出される
導出口をもら、導入口および導出口を結ぶ案内孔をもつ
。The wire laying head pipe has a long cylindrical shape through which the wire passes, and continues from the apex of the virtual cone to the bottom edge of the cone, just like the substantially conical slope of the virtual cone. A wire rod laying head pipe has an inlet at the apex of the cone through which the wire is introduced, an outlet through which the wire is led out at the bottom edge of the cone, and a guide hole connecting the inlet and outlet.
線材レイイングヘッドパイプは、案内孔の大部分を形成
するとともに周壁の一部に側孔をもつパイプ本体と、パ
イプ本体の側孔に配置された回転自在なガイドａ−ラと
で形成されている。パイプ本体は、通常、丸パイプで形
成される。A wire laying head pipe is made up of a pipe body that forms most of the guide hole and has a side hole in a part of the peripheral wall, and a rotatable guide a-ra arranged in the side hole of the pipe body. There is. The pipe body is usually formed of a round pipe.
線材レイイングヘッドパイプは、前記したように、仮想
の略円錐の略円錐斜面にそうように仮想の円錐の頂点か
ら仮想の円錐の底面縁部まで曲がりつつ連続しているの
で、線材レイイングヘッドパイプの案内孔内を線材が通
過する際に、摺動間の大きな部分と、摺動間の小さな部
分とが生じる。As mentioned above, the wire laying head pipe is curved and continuous from the apex of the virtual cone to the bottom edge of the virtual cone, so that the wire laying head is continuous with the substantially conical slope of the virtual cone. When the wire passes through the guide hole of the pipe, a large portion between the sliding portions and a small portion between the sliding portions occur.
ガイドローラを配置する側孔は、線材レイイングヘッド
パイプのパイプ本体のうち、通常、線材との摺動間が大
きい部分に形成する。このように形成すると、線材の焼
付き、傷の抑制に有利である。The side hole in which the guide roller is arranged is usually formed in a part of the pipe body of the wire laying head pipe where the sliding distance between the guide roller and the wire is large. Forming in this way is advantageous in suppressing seizure and damage to the wire.
したがって、線材レイイングヘッドパイプのパイプ本体
が大きく曲成されている部分に側孔を形成し、その側孔
にガイドローラを配置することが望ましい。ガイドロー
ラの取付は構造は適宜選択できる。この場合、ガイドロ
ーラをパイプ本体の軸芯方向に移動自在に取付けること
もできる。ガイドローラは、線材レイイングヘッドパイ
プのパイプ本体に対して交換自在な構成とすることがで
きる。このようにすれば、ガイドローラのローラ面が摩
滅したときにガイドローラを交換できる。ガイドローラ
の大きさ、重量などは適宜選択する。Therefore, it is desirable to form a side hole in the largely curved portion of the pipe body of the wire laying head pipe, and to arrange a guide roller in the side hole. The mounting structure of the guide roller can be selected as appropriate. In this case, the guide roller can also be attached so as to be movable in the axial direction of the pipe body. The guide roller can be configured to be replaceable with respect to the pipe body of the wire laying head pipe. In this way, the guide roller can be replaced when the roller surface of the guide roller becomes worn out. The size, weight, etc. of the guide roller are selected appropriately.
ガイドローラは、円柱状でも、球状でも、また、後述の
実施例に示づように、つつみ状でもよい。The guide roller may have a cylindrical shape, a spherical shape, or a tufted shape as shown in the embodiments described below.
ガイドローラは、軽量化の意味で中空状とすることがで
きる。The guide roller can be hollow to reduce weight.
ガイドローラは、鉄鋼、アルミニウム系合金などの金属
材料、またはアルミナ、窒化珪素などのセラミックス材
料で形成できる。ガイドローラのローラ面に、タングス
テンカーバイド、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、シ
リコンカーバイド、炭化チタンなどの耐摩層を形成する
こともできる。The guide roller can be made of a metal material such as steel or an aluminum alloy, or a ceramic material such as alumina or silicon nitride. A wear-resistant layer of tungsten carbide, alumina, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, titanium carbide, or the like can also be formed on the roller surface of the guide roller.
この場合、ローラ面の耐摩耗性を向上させうる。In this case, the wear resistance of the roller surface can be improved.
耐＊ａは溶射層とすることができる。また、ガイドロー
ラのローラ面に、カーボン、二硫化モリブデン、フッ化
黒鉛、窒化ホウ素、フッ素樹脂などの固体潤滑剤で形成
されている固体１ｌｌＩ滑層を被覆することもできる。Resistance *a can be a thermally sprayed layer. Further, the roller surface of the guide roller can be coated with a solid lubricant layer made of a solid lubricant such as carbon, molybdenum disulfide, graphite fluoride, boron nitride, or fluororesin.
この場合、潤滑性を確保できる。固体潤滑層は、固体ｉ
１１滑剤にカーボン繊維などのｌｉ維を混合して補強し
た複合材料で形成してもよい。繊維の配向方向は、線材
の通過性確保の意味で、線材の通過する方向とするとよ
い。In this case, lubricity can be ensured. The solid lubricant layer is made of solid i
It may be made of a composite material reinforced by mixing Li fiber such as carbon fiber with No. 11 lubricant. The direction in which the fibers are oriented is preferably the direction in which the wire passes, in order to ensure the passage of the wire.
ガイドローラの角度はパイプ本体に対して適宜調整自在
とすることもできる。このようにすれば、線材の通過時
の摺動抵抗に応じてガイドローラの角度を調整すれば、
線材の通過性確保のために有利である。ガイドローラの
冷却性を確保すべく、ガイドローラを冷却液で冷却して
もよい。The angle of the guide roller can also be adjusted as appropriate with respect to the pipe body. In this way, by adjusting the angle of the guide roller according to the sliding resistance when the wire passes through,
This is advantageous for ensuring the passage of the wire rod. In order to ensure the cooling performance of the guide roller, the guide roller may be cooled with a cooling liquid.
駆動部としては公知のものを採用でき、例えば電動モー
タ、油圧モータなどを採用することができる。線材レイ
イングヘッドパイプを高速回転さＵることを考慮すると
、電動モータが望ましい。A known drive unit can be used, such as an electric motor, a hydraulic motor, etc. Considering that the wire laying head pipe must be rotated at high speed, an electric motor is desirable.
本発明にかかるレイイング装置では、パイプ本体の側孔
にガイドローラを配置する他に、必要に応じてパイプ本
体の中に、固体潤滑剤を主成分とするパイプやリングを
直列状態に多ｊｌ！！個はめこんでもよい。In the laying device according to the present invention, in addition to arranging guide rollers in the side holes of the pipe body, multiple pipes and rings whose main component is a solid lubricant are arranged in series inside the pipe body as necessary. ! You can also insert individual pieces.
［作用］
本発明にかかる線材のレイイング装置では、駆動部で線
材レイイングヘッドパイプを円錐の軸芯を中心として回
転さＥｌ、そして、線材レイイングヘッドパイプを回転
させつつ、導入口から線材を導入する。すると、線材は
案内孔を通過し、従来と同様にコイル状に曲げられる。[Function] In the wire rod laying device according to the present invention, the wire rod laying head pipe is rotated by the drive unit around the axis of the cone, and the wire rod is introduced from the inlet while rotating the wire rod laying head pipe. Introduce. Then, the wire passes through the guide hole and is bent into a coil as in the conventional method.
上記したように線材が案内孔を通過するときに、線材の
外面とガイドローラのローラ面が接触し、そのＦ［力で
、ガイドローラが回転する。このようにガイドローラが
回転するので、線材と線材レイイングヘッドパイプとの
摺動抵抗が低下Ｊる。As described above, when the wire passes through the guide hole, the outer surface of the wire comes into contact with the roller surface of the guide roller, and the guide roller rotates due to the force F. Since the guide roller rotates in this manner, the sliding resistance between the wire rod and the wire laying head pipe is reduced.
［実施例］
以下、本発明にかかる線材のレイイング＠１７１の一実
施例について第１図〜第１０図を参照して説明する。第
１図は要部の部分断面側面図、第２図はガイドローラ付
近の断面図、第３図は線材レイイングヘッドパイプ付近
の断面図、第４図はガイドローラ付近の斜視図、第５図
は線材レイイング装置の他に線材圧延装置などを示す説
明図である。[Example] Hereinafter, an example of the wire rod laying@171 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10. Fig. 1 is a partial sectional side view of the main part, Fig. 2 is a sectional view of the vicinity of the guide roller, Fig. 3 is a sectional view of the vicinity of the wire laying head pipe, Fig. 4 is a perspective view of the vicinity of the guide roller, and Fig. 5 is a sectional view of the vicinity of the guide roller. The figure is an explanatory view showing a wire rod rolling device and the like in addition to the wire rod laying device.
本実施例にかかる線材レイイング装Ｗ１１では、基台２
は、横長なフレーム３と、フレーム３に連設されたフレ
ーム４、フレーム５とをもつ。フレーム４．５には、水
平方向に指向する筒体８が軸受け６．７を介して回転自
在に配置されている。In the wire rod laying device W11 according to this embodiment, the base 2
has a horizontally long frame 3, and frames 4 and 5 that are connected to the frame 3. A horizontally oriented cylinder 8 is rotatably arranged on the frame 4.5 via a bearing 6.7.
筒体８の内部には、中空部８ａ、中空部８ｂが形成され
ている。筒体８の一端部は、先方に向かうにつれてラッ
パ状に拡開している。筒体８の一端部に、水平方向に指
向する中空状の筒体１０がボルト等で固定されている。Inside the cylinder 8, a hollow portion 8a and a hollow portion 8b are formed. One end of the cylindrical body 8 widens in a trumpet shape toward the front. A horizontally oriented hollow cylinder 10 is fixed to one end of the cylinder 8 with bolts or the like.
筒体１０もこれの軸芯を中心として回転自在である。フ
レーム３に保持されている筒部３ａには、軸受け１１、
ブツシュ１２ａを介して縦向きシャフト１２がこれの軸
芯を中心として回転自在に配置されている。シャフト１
２の一端部にギヤ１３が保持されている。筒体８にギヤ
１４が保持されている。ギヤ１３とギヤ１４とは噛合う
。シャフト１２の他端部には駆動部としての駆動モータ
１５の回転軸１５ａが配置されている。同体１０には取
付番ノ用のフィン部１６が形成されている。The cylindrical body 10 is also rotatable around its axis. The cylindrical portion 3a held by the frame 3 includes a bearing 11,
A vertical shaft 12 is arranged rotatably about its axis via a bush 12a. shaft 1
A gear 13 is held at one end of 2. A gear 14 is held in the cylinder 8. Gear 13 and gear 14 mesh with each other. A rotating shaft 15a of a drive motor 15 serving as a drive section is arranged at the other end of the shaft 12. A fin portion 16 for a mounting number is formed on the body 10.
線材レイイングヘッドパイプ１７の一端は、線材Ｗが導
入される導入０１８とされ、線材レイイングヘッドバイ
プ１７の他端は、ｌｉｔ ＋４ Ｗが導出される導出口
１９とされている。線材レイイングヘッドバイプ１７の
導入口１８と導出口１９との間は、線材Ｗが通過する案
内孔２０とされている。One end of the wire laying head pipe 17 is an inlet 018 through which the wire W is introduced, and the other end is an outlet 19 through which lit +4 W is led out. Between the inlet 18 and the outlet 19 of the wire laying head pipe 17 is a guide hole 20 through which the wire W passes.
第２図および第４図に示すように、線材レイイングヘッ
ドパイプ１７は、案内孔２０を区画する内周壁２１ａお
よび内周壁２１ａの一部に形成された側孔２１ｂとをも
つパイプ本体２１と、パイプ本体２１の側孔２１ｋ）に
配置されたガイドローラ３９とで形成されている。側孔
２１ｂは、案内孔２０を通る線材Ｗとの摺動抵抗が大き
くなる部分に形成されている。したがってガイド−ロー
ラ３９は、案内孔２０を通る線材Ｗとの摺動抵抗が大き
くなる部分に配置されている。ガイドローラ３９はつつ
み形状をなし、そのローラ面３９ａにはタングステンカ
ーバイド（ＷＣ＞からなる耐摩層が被覆されている。As shown in FIGS. 2 and 4, the wire laying head pipe 17 includes a pipe body 21 having an inner circumferential wall 21a defining a guide hole 20 and a side hole 21b formed in a part of the inner circumferential wall 21a. , and a guide roller 39 disposed in the side hole 21k of the pipe body 21. The side hole 21b is formed in a portion where the sliding resistance against the wire W passing through the guide hole 20 is large. Therefore, the guide roller 39 is arranged at a portion where the sliding resistance against the wire W passing through the guide hole 20 is large. The guide roller 39 has a wrapper shape, and its roller surface 39a is coated with a wear-resistant layer made of tungsten carbide (WC).
なお、本実施例では、ガイドローラ３９の材料は５ＬＪ
Ｊ２である。In this embodiment, the material of the guide roller 39 is 5LJ.
It is J2.
本実施例では、基台２の筒体８の中空部８ａの保持孔８
ｂには、線材レイイングヘッドパイプ１７の導入口１８
が保持されている。そして、線材レイイングヘッドバイ
ブ１７は、筒体１０の孔１０ａに挿入され、パイプ本体
２１の導出口１９側は筒体１０の外周をややスパイラル
状に回りフィン部１６に保持されている。そして、第２
図に示すように、線材レイイングヘッドパイプ１７の導
出口１９側をＵ７板２４の溝２４ａに嵌合すると共にス
ペーサ４０を溝２４８に嵌合し、Ｕ７板２４の取付孔に
ボルト４２を挿通してボルト４２で固定する。このＵ７
板２４は、特に図示しないが基台２に他の部材を介して
取付けられる。In this embodiment, the holding hole 8 of the hollow part 8a of the cylinder 8 of the base 2 is
In b, the inlet 18 of the wire laying head pipe 17 is shown.
is retained. The wire laying head vibrator 17 is inserted into the hole 10a of the cylindrical body 10, and the outlet 19 side of the pipe body 21 is held by the fin portion 16 around the outer periphery of the cylindrical body 10 in a slightly spiral shape. And the second
As shown in the figure, the outlet 19 side of the wire laying head pipe 17 is fitted into the groove 24a of the U7 plate 24, the spacer 40 is fitted into the groove 248, and the bolt 42 is inserted into the mounting hole of the U7 plate 24. and secure with bolts 42. This U7
Although not particularly shown, the plate 24 is attached to the base 2 via other members.
この結果、線材レイイングヘッドパイプ１７のパイプ本
体２１は、第１１図に示す従来の場合と同様に、仮想の
円錐２２の略円錐斜面２３にそうように仮想の円錐２２
の頂点から仮想の円錐２２の底面縁部まで連続し、仮想
の円錐２２の頂点に導入口１８、仮想の円錐２１の底面
縁部に導出口１９が位置している。ここで、線材レイイ
ングヘッドパイプ１７は、仮想の円錐２１の軸芯を中心
として、即ち、筒体８．１０の軸芯を中心として回転自
在とされている。As a result, as in the conventional case shown in FIG.
continues from the apex of the imaginary cone 22 to the bottom edge of the imaginary cone 22, and the inlet 18 is located at the apex of the imaginary cone 22, and the outlet 19 is located at the bottom edge of the imaginary cone 21. Here, the wire laying head pipe 17 is rotatable around the axis of the imaginary cone 21, that is, around the axis of the cylindrical body 8.10.
ここで、駆動七−夕１５が回転すると、その回転力はシ
ャフト１２を介してギヤ１３に伝達され、ギヤ１３は矢
印Ｂ方向に回転し、したがってギヤ１４が回転し、筒体
８が回転し、線材レイイングヘッドパイプ１７が矢印Ｆ
方向に回転する。Here, when the drive Tanabata 15 rotates, its rotational force is transmitted to the gear 13 via the shaft 12, the gear 13 rotates in the direction of arrow B, the gear 14 rotates, and the cylindrical body 8 rotates. , the wire laying head pipe 17 is indicated by arrow F.
Rotate in the direction.
第５図に示すように、線材のレイイング装置１の前方に
は、線材仕上げ圧延装置ｉ！２５、水冷帯２６、ドリブ
ンローラ２７、ピンチローラ２８、線材ガイド２９が配
置されており、また、線材のレイイング装置１の後方に
は冷却コンベヤ３０が配置されている。線材ガイド２９
は、第６図〜第９図に示すように、外バイブ３１と、外
バイブ３１の内にねじ３３で保持された潤滑パイプ３２
とで形成されている。外バイブ３１は金属で形成されて
いる。潤滑パイプ３２はカーボンで形成されている。潤
滑パイプ３２には、内径が順次拡大する案内部３４が形
成されている。外バイブ３１の内周壁には、回転防止の
ための溝３５が形成されている。なお、溝３５は形成さ
れていな（でもよい。As shown in FIG. 5, in front of the wire rod laying device 1, there is a wire rod finish rolling device i! 25, a water cooling zone 26, a driven roller 27, a pinch roller 28, and a wire guide 29 are arranged, and a cooling conveyor 30 is arranged behind the wire laying device 1. Wire guide 29
As shown in FIGS. 6 to 9, an outer vibrator 31 and a lubricating pipe 32 held inside the outer vibrator 31 with a screw 33 are provided.
It is formed by. The outer vibe 31 is made of metal. The lubricating pipe 32 is made of carbon. The lubricating pipe 32 is formed with a guide portion 34 whose inner diameter gradually increases. A groove 35 is formed in the inner peripheral wall of the outer vibrator 31 to prevent rotation. Note that the groove 35 may not be formed.
外パイプ３１の端部にはストッパ部３６が取付けられて
いる。A stopper portion 36 is attached to the end of the outer pipe 31.
さて、本実施例にかかるレイイング［２を使用する場合
について説明する。まず、線材仕上げ圧延装置２５で熱
間圧延された線材Ｗをピンチローラ２８で引張る。する
と、線材Ｗは水冷帯２６で８００〜１０００℃程度に冷
却され、ドリブンローラ２７を介して線材Ｗは、線材ガ
イド２９の案内部３４側から挿入され、線材ガイド２９
の潤滑バイブ３２の内周壁に接しつつ搬送され、更に、
線材レイイング装置１に至る。Now, a case will be described in which the laying [2] according to this embodiment is used. First, the wire rod W hot-rolled by the wire rod finish rolling device 25 is pulled by the pinch rollers 28. Then, the wire rod W is cooled to about 800 to 1000° C. in the water cooling zone 26, and the wire rod W is inserted from the guide portion 34 side of the wire rod guide 29 via the driven roller 27, and the wire rod W is
The lubricating vibrator 32 is conveyed while being in contact with the inner circumferential wall of the lubricating vibrator 32, and further,
The wire rod laying device 1 is reached.
そして、線材Ｗは、レイイング装置１の線材レイイング
ヘッドバイプ１７のパイプ本体２１の導入［１１８から
案内孔２０内に入り、案内孔２０内を通過し、パイプ本
体２１の導出口１９から外方に排出される。このとき、
線材レイイングヘッドバイブ７は駆動モータ１５の回転
駆動により円錐２２の軸芯を中心として１分間あたり２
３０〜１５００回転している。この結果、線材レイイン
グヘッドパイプ１フ内に送られた線ＵＷは、連続してコ
イル状に曲成されて導出口１９から排出される。コイル
状に曲成された線材Ｗは、冷却コンペ１７３０で所定の
場所に搬送される。Then, the wire W enters the guide hole 20 from the introduction [118] of the pipe body 21 of the wire laying head pipe 17 of the laying device 1, passes through the inside of the guide hole 20, and exits from the outlet 19 of the pipe body 21. is discharged. At this time,
The wire laying head vibrator 7 is rotated by the drive motor 15 at 2 times per minute around the axis of the cone 22.
It rotates between 30 and 1500 revolutions. As a result, the wire UW fed into the wire laying head pipe 1 is continuously bent into a coil shape and discharged from the outlet 19. The wire W bent into a coil shape is conveyed to a predetermined location in a cooling competition 1730.
ところで、ガイドローラ３９は線材Ｗとのｓｍ力によっ
て回転する。そのため、線材ＷのＩＦ ｖＪＩＬｔ抗を
少なくすることができる。By the way, the guide roller 39 is rotated by the sm force with the wire W. Therefore, the IF vJILt resistance of the wire W can be reduced.
本実施例では、線材Ｗが通過するパイプ本体２１は導入
口１８から導出口１９まで連続している。In this embodiment, the pipe body 21 through which the wire rod W passes is continuous from the inlet 18 to the outlet 19.
従ってパイプ本体２１の曲率を少しづつ変えることがで
きる。故に、直状の短筒体１０６を所定の間隔を存して
少しづつずらして連設した従来に比べて、線材Ｗの表面
にきずがつきにくい。勿論、線材Ｗとの接触でガイドロ
ール２２が回転するので、ＮＵレイイングヘッドバイプ
１７のパイプ本体２１の案内孔２０中を通過する線材Ｗ
の外面と線材レイイングヘッドバイプ１７の内面との摺
動を少なくできるか、はとんどなくすることができる。Therefore, the curvature of the pipe body 21 can be changed little by little. Therefore, the surface of the wire rod W is less likely to be scratched compared to the conventional structure in which the straight short cylinders 106 are arranged in a row with predetermined intervals and are shifted little by little. Of course, since the guide roll 22 rotates upon contact with the wire rod W, the wire rod W passing through the guide hole 20 of the pipe body 21 of the NU laying head pipe 17 rotates.
The sliding movement between the outer surface of the wire rod laying head pipe 17 and the inner surface of the wire laying head pipe 17 can be minimized or completely eliminated.
また、本実施例では、ガイドローラ３９のローラ面３９
ａにはタングステンカーバイドからなる耐摩層が被覆さ
れているので、ローラ面３９ａの消耗防止に右利である
。Further, in this embodiment, the roller surface 39 of the guide roller 39
Since the roller a is coated with a wear-resistant layer made of tungsten carbide, it is advantageous in preventing wear of the roller surface 39a.
第１０図を参照して更に説明を加えると、Ｕ７板２４「
の溝２４ｓ内に線材レイイングヘッドパイプ１７を溶接
すると共に、Ｕ７板２４「の孔２４ｅに通したビン５２
の先端のねじ部５２ａをＵ７板２４の螺孔２４ｆにねじ
込み、以てガイドローラ３９を線材レイイングヘッドバ
イブ１７の側孔２１ｂに配置する。For further explanation with reference to FIG. 10, U7 plate 24'
The wire laying head pipe 17 is welded into the groove 24s of the U7 plate 24, and the bottle 52 is inserted through the hole 24e of the U7 plate 24.
The threaded portion 52a at the tip of the guide roller 39 is screwed into the screw hole 24f of the U7 plate 24, and the guide roller 39 is placed in the side hole 21b of the wire laying head vibe 17.
［発明の効果１
本発明にかかる線材レイイングｔ４ｆｆｉによれば、ガ
イドローラの回転で、線材の摺動抵抗を低下させ得るこ
とができ、線材の焼付き、傷を抑υ１できる。[Effect of the Invention 1] According to the wire laying t4ffi according to the present invention, the sliding resistance of the wire can be lowered by the rotation of the guide roller, and seizing and scratching of the wire can be suppressed υ1.
又、本発明にかかる線材レイイング装置では、線材レイ
イングヘッドパイプのパイプ本体は導入口から導出口ま
で一定の曲率で連続しているので、第１１図に示すよう
に直状の短筒体１０６を配置し全体として曲率を確保し
ている従来に比較して、線材の表面に傷がつきにくい。In addition, in the wire rod laying apparatus according to the present invention, since the pipe body of the wire rod laying head pipe is continuous with a constant curvature from the inlet to the outlet, a straight short cylinder 106 is formed as shown in FIG. The surface of the wire is less likely to be scratched compared to the conventional method, which maintains the overall curvature by arranging wire rods.
第１図〜第１０図は本発明の一実施例を示し、第１図は
一部断面にして示す側面図、第２図はガイドローラ付近
の断面図、第３図は線材レイイングヘッドパイプ付近の
断面図、第４図はガイドローラ付近の斜視図、第５図は
線材のレイイング装置のほかに線材仕上げ圧延装置など
を示す概略側面図、第６図は線材ガイドの外パイプの側
面図、第７図は外パイプの先端付近の平面図、第８図は
外パイプの異なる方向からみた側面図、第９図は線材ガ
イドの断面図である。第１０図はガイドローラ付近の断
面図である。
第１１図および第１２図は従来の線材のレイイング装置
を示し、第１１図は概略斜視図、第１２図はガイドロー
ラ付近の断面図である。
図中、１は線材のレイイング装置、２は基台、１５は駆
動モータ（駆動部）、１７は線材レイイングヘッドパイ
プ、１８は導入口、１９は導出口、２０は案内孔、２２
は円錐、２３は円錐斜面、２９は線材ガイド、３９はガ
イドローラをそれぞれ示す。
特許出願人 愛知製鋼株式会社
代理人 弁理士 大川 宏
第４図
第１１図
第１２図Figures 1 to 10 show an embodiment of the present invention, with Figure 1 being a partially sectional side view, Figure 2 being a sectional view of the vicinity of the guide roller, and Figure 3 being a wire laying head pipe. 4 is a perspective view of the vicinity of the guide roller, FIG. 5 is a schematic side view showing a wire rod finishing device, etc. in addition to the wire rod laying device, and FIG. 6 is a side view of the outer pipe of the wire rod guide. , FIG. 7 is a plan view of the vicinity of the tip of the outer pipe, FIG. 8 is a side view of the outer pipe viewed from a different direction, and FIG. 9 is a sectional view of the wire guide. FIG. 10 is a sectional view of the vicinity of the guide roller. 11 and 12 show a conventional wire laying device, with FIG. 11 being a schematic perspective view and FIG. 12 being a sectional view of the vicinity of the guide roller. In the figure, 1 is a wire laying device, 2 is a base, 15 is a drive motor (drive part), 17 is a wire laying head pipe, 18 is an inlet, 19 is an outlet, 20 is a guide hole, 22
23 represents a cone, 23 represents a conical slope, 29 represents a wire guide, and 39 represents a guide roller. Patent Applicant Aichi Steel Co., Ltd. Agent Patent Attorney Hiroshi Okawa Figure 4 Figure 11 Figure 12
Claims (3)
錐の底面縁部まで連続し、該円錐の頂点に線材が導入さ
れる導入口、該円錐の底面縁部に該線材が導出される導
出口、該導入口および該導出口を結ぶ案内孔を形成し、
該円錐の軸芯を中心として回転自在に該基台に保持され
た線材レイイングヘッドパイプと、 該線材レイイングヘッドパイプを該円錐の軸芯を中心と
して回転する駆動部とからなる線材レイイング装置にお
いて、 上記線材レイイングヘッドパイプは、 上記案内孔の大部分を区画する内周壁と該内周壁の一部
に設けられた側孔とをもつパイプ本体と、該パイプ本体
の該側孔に設けられ、ローラ面が該案内孔の一部を区画
するとともに該案内孔を通る線材によつて回転させられ
るガイドローラとからなることを特徴とする線材レイイ
ング装置。(1) A base, an inlet that is continuous from the apex of the cone to the bottom edge of the cone, as in the substantially conical slope of the substantially cone, and through which the wire is introduced into the apex of the cone, and the bottom edge of the cone. forming an outlet through which the wire is led out, and a guide hole connecting the inlet and the outlet;
A wire rod laying device comprising: a wire rod laying head pipe held on the base so as to be rotatable around the axis of the cone; and a drive section that rotates the wire rod laying head pipe around the axis of the cone. The wire laying head pipe includes a pipe body having an inner circumferential wall that partitions most of the guide hole, a side hole provided in a part of the inner circumferential wall, and a side hole provided in the side hole of the pipe body. A wire rod laying device comprising: a guide roller whose roller surface defines a part of the guide hole and which is rotated by the wire passing through the guide hole.
バイド、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、シリコンカ
ーバイド、炭化チタンなどの耐摩層をもつ特許請求の範
囲第１項記載の線材レイイング装置。(2) The wire laying device according to claim 1, wherein the guide roller has a wear-resistant layer of tungsten carbide, alumina, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, titanium carbide, or the like on the roller surface.
モリブデン、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、フッ素樹脂など
の固体潤滑剤で形成されている固体潤滑層をもつ特許請
求の範囲第１項記載の線材レイイング装置。(3) The guide roller has a solid lubricant layer formed of a solid lubricant such as carbon, molybdenum disulfide, graphite fluoride, boron nitride, or fluororesin on the roller surface. Wire laying equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24344187A JPH02188377A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Wire material laying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24344187A JPH02188377A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Wire material laying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02188377A true JPH02188377A (en) | 1990-07-24 |
Family
ID=17103923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24344187A Pending JPH02188377A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Wire material laying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02188377A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3028783A4 (en) * | 2013-11-19 | 2017-04-12 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Rod-shaped steel material guiding method and guiding device |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP24344187A patent/JPH02188377A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3028783A4 (en) * | 2013-11-19 | 2017-04-12 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Rod-shaped steel material guiding method and guiding device |
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