JPH02187757A - Method of regulating pressurizing force of pressure developing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To remove a frame from a jig body by receiving the other end of a spring at one end of the pressure developing device and prohibiting the relative retreat of a spring receiving member from the frame by means of a retreat prohibiting mechanism in the state in which the weighting of an arbitrary magnitude is generated in the spring. CONSTITUTION:A pair of pressing rollers 20, 22 of the pressure developing device are supported rotatably around the respective center lines of rotation arranged in parallel with the frame 10 and approachably and separably within the plane of the center lines of rotation thereof. The compression coil spring 42 is held to the frame 10. The spring 42 exerts the weighting to press one 20 of the rollers 20, 22 through the one end of the spring 42 and to press the other 22 through the one 20 of the rollers. The other end is received by the spring receiving member 46 in the state of generating the weighting of the arbitrary magnitude in the spring 42. This member 46 is held movably in parallel with the weight applying direction of the spring 46. The retreat prohibiting mechanism consisting of an adding device 80, etc., to prohibit the relative retreat of the member 46 from the frame 10 in the state of generating the weighting of the arbitrary magnitude in the spring 42 is disposed between the member 46 and the frame 10.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加圧現像装置の加圧力調整方法に関するもので
あり、特に、荷重付加操作の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for adjusting the pressing force of a pressure developing device, and in particular to an improvement in the load application operation.

従来の技術 加圧現像装置は、感光媒体を露光して潜像を形成し、画
像を記録する装置等、画像情報に基づいて媒体上に潜像
を形成し、その潜像を顕在化させて画像を記録する装置
等において使用されている。Conventional technology A pressure developing device is a device that exposes a photosensitive medium to form a latent image and records an image, and forms a latent image on the medium based on image information and makes the latent image visible. It is used in devices that record images.

このような加圧現像装置には、（ａ）フレームに互に平
行な回転中心線まわりに回転可能に、がっ、それら回転
中心線を含む平面内において互に接近・離間可能に支持
された一対の加圧ローラと、（ｂ）フレームに保持され
、一端部において加圧ローラノ一方にその一方を他方に
・押し付ける荷重を加えるばねと、（Ｃ）そのばねに任
意の大きさの荷重を発生させた状態でばねの他端部を受
けるばね受け装置とを備えたものがある。特公昭６１−
３０６２６号公報に記載の加圧現像装置はその一例であ
る。Such a pressure developing device includes (a) a frame supported so as to be rotatable around rotational center lines parallel to each other, and supported so as to be able to approach and separate from each other within a plane including the rotational center lines; a pair of pressure rollers; (b) a spring held by a frame and applying a load to one end of the pressure roller to press one of the pressure rollers against the other; and (C) a spring that generates a load of an arbitrary magnitude on the spring. Some devices are equipped with a spring receiving device that receives the other end of the spring in the suspended state. Special Public Service 1986-
The pressure developing device described in Japanese Patent No. 30626 is one example.

この加圧現像装置においてばね受け装置は、フレームに
ばねと同心状に螺合されたボルトとそのボルトとばねと
の間に介在する座金とから構成されている。このボルト
は、その一端部において座金を介してばねの他端部に当
接し、ばねを所定の荷重が生じた状態に維持するのであ
り、その中心には軸方向に貫通する貫通孔が形成されて
いる。加圧力の調整時には、加圧現像装置全体を治具本
体にセットした後、油圧シリンダのピストンロッドをボ
ルトの貫通孔に挿入して座金に当接させ、座金を介して
ばねを圧縮する。油圧シリンダには油圧計が取り付けら
れ、作動油圧の大きさに基づいてばね荷重が判るように
されており、ばねに所定の荷重が生じたところで油圧シ
リンダの作動を停止し、ボルトを座金に当接するまでね
じ込めば、ばね荷重が設定値に保たれることとなる。In this pressure developing device, the spring receiving device includes a bolt screwed into the frame concentrically with the spring, and a washer interposed between the bolt and the spring. One end of this bolt abuts the other end of the spring through a washer to maintain the spring under a predetermined load, and a through hole is formed in the center of the bolt, passing through it in the axial direction. ing. When adjusting the pressing force, after setting the entire pressure developing device in the jig main body, the piston rod of the hydraulic cylinder is inserted into the through hole of the bolt and brought into contact with the washer, compressing the spring via the washer. A hydraulic pressure gauge is attached to the hydraulic cylinder so that the spring load can be determined based on the magnitude of the working oil pressure.When a predetermined load is generated on the spring, the hydraulic cylinder is stopped and the bolt is placed against the washer. If you screw it in until it makes contact, the spring load will be maintained at the set value.

発明が解決しようとする課題 しかし、この調整治具においては加圧現像装置の治具体
体へのセットが面倒であり、かつ、ピストンロッドのス
トロークが大きく、油圧シリンダが大形となる問題があ
った。ピストンロッドはボルトの貫通孔からフレーム内
に挿入され、座金を介してばねに荷重を加えるのである
が、フレームの治具本体へのセット時にはフレームやボ
ルト等と干渉しない位置まで退避させておくことが必要
であり、そのために加圧現像装置の治具本体へのセット
が面倒であったのである。また、ピストンロッドの退避
位置と作用位置との距離が長く、ピストンロッドのスト
ロークが大きくなるため、油圧シリンダ、延いては調整
治具全体が大形となり、重量、コスト、設置スペース等
が増大する問題があった。また、ピストンロッドをボル
トの貫通孔に挿入するために加圧現像装置の治具本体に
対する位置決め精度を高くする必要もあり、この点から
も調整作業が面倒なものとなっていた。Problems to be Solved by the Invention However, with this adjustment jig, there are problems in that it is troublesome to set the pressure developing device on the jig body, and the stroke of the piston rod is large, making the hydraulic cylinder large. Ta. The piston rod is inserted into the frame through the bolt's through hole and applies a load to the spring via the washer, but when setting the frame to the jig body, it must be retracted to a position where it will not interfere with the frame or bolts, etc. Therefore, it was troublesome to set the pressure developing device on the jig body. In addition, the distance between the retracted position and the working position of the piston rod is long, and the stroke of the piston rod becomes large, which increases the size of the hydraulic cylinder and, by extension, the entire adjustment jig, which increases weight, cost, installation space, etc. There was a problem. Further, in order to insert the piston rod into the through hole of the bolt, it is necessary to increase the positioning accuracy of the pressure developing device with respect to the jig body, and this also makes the adjustment work troublesome.

本願の第一発明と第二発明は共に、ピストンロッド等調
整治具の負荷部材を、ボルト、フレーム等加圧現像装置
の内部に挿入する必要がない加圧力調整方法を提供する
ことを課題として為されたものであって、第一発明は、
ばねへの荷重の付加が加圧現像装置とは別に設けられた
負荷装置によって為される加圧現像装置の加圧力調整方
法を提供するものであり、第二発明は、ばねへの荷重の
付加と荷重の維持とが共にねじ部材により為される加圧
現像装置の加圧力調整方法を提供するものである。It is an object of both the first and second inventions of the present application to provide a pressurizing force adjustment method that does not require inserting a load member of an adjusting jig such as a piston rod into the inside of a pressure developing device such as a bolt or frame. The first invention is
A second invention provides a method for adjusting the pressing force of a pressure developing device in which the load is applied to the spring by a load device provided separately from the pressure developing device. The present invention provides a method for adjusting the pressing force of a pressure developing device in which both of the above-mentioned problems and the maintenance of the load are performed by screw members.

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために、第一発明は、（ａ）前記
一対の加圧ローラと、（ｂ）前記ばねと、（Ｃ）前記ば
ね受け装置とを備えた加圧現像装置のばね受け装置を、
（１）フレームにばねの荷重付加方向と平行な方向に移
動可能に保持されるとともに、一端部においてばねの他
端部を受け、他端部がフレームから外部へ突出させられ
たばね受け部材と、（２）そのばね受け部材とフレーム
との間に設けられ、ばねに任意の大きさの荷重が生した
状態でばね受け部材のフレームに対する相対的な後退を
阻止する後退阻止機構とを含むものとしておき、フレー
ムのうら少なくともばねおよびばね受け装置を保持する
部分をばねの上記一端部が一方の加圧ローラに荷重を付
加する位置となる状態で治具本体にセットし、その治具
本体に支持された負荷装置の負荷部材をばね受け部材の
他端部に当接させてばねに所定の荷重を加え、その状態
で後退阻止機構を作用状態とした後、フレームを治具本
体から取り外すことを要旨とするものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a first invention includes (a) the pair of pressure rollers, (b) the spring, and (C) the spring receiver device. The spring receiver of the pressure developing device,
(1) a spring receiving member which is held movably in the frame in a direction parallel to the load application direction of the spring, has one end receiving the other end of the spring, and the other end protruding from the frame to the outside; (2) Includes a retreat prevention mechanism that is provided between the spring receiver member and the frame and prevents the spring receiver member from retreating relative to the frame when a load of an arbitrary size is applied to the spring. Set the back of the frame, at least the part that holds the spring and spring receiver, in the jig body so that the one end of the spring is in a position to apply a load to one of the pressure rollers, and support it in the jig body. The load member of the loaded device is brought into contact with the other end of the spring receiving member to apply a predetermined load to the spring, and in this state, the backward prevention mechanism is activated, and then the frame is removed from the jig main body. This is a summary.

また、第二発明は、（ａ）前記一対の加圧ローラと、（
ｂ）前記ばねと、（Ｃ）フレームにばねの荷重付加方向
と平行な方向に螺合され、ねじ込み操作されることによ
ってばねに荷重を加えるとともにばねを任意の大きさの
荷重が生じた状態に維持するねじ部材とを備えた加圧現
像装置のフレームを、少なくともばねとねじ部材とを保
持する補助フレームと残りの主フレームとに分離可能と
しておき、補助フレームを主フレームから取り外して、
治具本体に、ばねが加圧ローラの一方に荷重を加える状
態と同じ状態となるように取り付けた状態でねじ部材を
ねじ込み操作し、治具本体にばねの荷重をねじ部材とは
反対側から受ける状態で支持された荷重センサにより所
定のばね荷重が検出されたときねじ込み操作を停止し、
補助フレームを治具本体から取り外して主フレームに取
り付けることを要旨とするものである。Further, a second invention provides (a) the pair of pressure rollers;
b) The spring is screwed into the (C) frame in a direction parallel to the direction in which the load is applied to the spring, and is screwed into the spring to apply a load to the spring and place the spring in a state where a load of an arbitrary magnitude is generated. The frame of the pressure developing device including the screw member to be maintained can be separated into an auxiliary frame for holding at least the spring and the screw member and the remaining main frame, and the auxiliary frame is removed from the main frame,
Screw the screw member into the jig body so that the spring is in the same state as applying a load to one side of the pressure roller, and then apply the spring load to the jig body from the opposite side of the screw member. When a predetermined spring load is detected by the load sensor supported in the receiving state, the screwing operation is stopped,
The gist of this is to remove the auxiliary frame from the jig body and attach it to the main frame.

作用および効果 第一発明に係る加圧力調整方法においては、ばね受け部
材の他端部がフレームの外部に突出させられているため
、この他端部に負荷部材を当接させることにより、ばね
にフレームの外部から荷重を加えることができる。した
がって、負荷部材をフレーム内に挿入する必要がなく、
加圧現像装置の調整治具へのセットが容易となるととも
に、負荷部材を作動範囲の小さいものとすることができ
、負荷装置、延いては調整治具全体を小形かつ軽量のも
のとすることができる。また、負荷部材はばね受け部材
に当接させるのみでよく、高精度の位置合せは不要であ
って調整操作が容易となる効果も得られる。Effects and Effects In the pressing force adjustment method according to the first invention, since the other end of the spring receiving member is made to protrude outside the frame, by bringing the load member into contact with this other end, the spring can be adjusted. Loads can be applied from outside the frame. Therefore, there is no need to insert a load member into the frame,
The pressure developing device can be easily set in the adjustment jig, the load member can have a small operating range, and the load device, and by extension the entire adjustment jig, can be made small and lightweight. Can be done. In addition, the load member only needs to be brought into contact with the spring receiving member, and highly accurate positioning is not required, which facilitates the adjustment operation.

第二発明に係る加圧力調整方法においては、ばね部材の
ねじ込み量を変えることにより加圧力を調整することが
できるが、このねじ部材はフレームに螺合され、その頭
部はフレームの外部に突出している。したがって、ねじ
部材をフレーム外においてねじ込み操作することができ
、調整操作を容易に行うことができる。In the pressing force adjustment method according to the second invention, the pressing force can be adjusted by changing the screwing amount of the spring member, but this screw member is screwed into the frame, and its head protrudes outside the frame. ing. Therefore, the screw member can be screwed in outside the frame, and adjustment operations can be easily performed.

また、加圧現像装置のフレームの一部のみを冶具本体に
セットすればよいため、治具本体、延いては調整治具を
コンパクトに構成することができる。Further, since only a part of the frame of the pressure developing device needs to be set in the jig body, the jig body and, by extension, the adjustment jig can be configured compactly.

さらに、ねじ部材が、ばねに荷重を加える部材と荷重が
加えられた状態に維持する部材とを兼ねているため、調
整治具側の負荷装置を省略することができ、コンパクト
でかつ安価な調整治具を用いて容易に加圧力の調整を行
うことができる。Furthermore, since the screw member serves as both a member that applies a load to the spring and a member that maintains the loaded state, a loading device on the adjustment jig side can be omitted, resulting in compact and inexpensive adjustment. The pressing force can be easily adjusted using a jig.

実施例 以下、感光感圧式画像記録装置に用いられる加圧現像装
置の加圧力を調整する場合を例に取り、図面に基づいて
詳細に説明する。EXAMPLE Hereinafter, a case will be described in detail based on the drawings, taking as an example a case in which the pressure force of a pressure developing device used in a photosensitive pressure-sensitive image recording apparatus is adjusted.

第１図は第一発明の一実施例方法を実施するための加圧
現像装置および調整治具を示す回である。FIG. 1 shows a pressure developing device and an adjustment jig for carrying out the method according to an embodiment of the first invention.

加圧現像装置は画像記録装置への取付は時には図に示す
ように上下方向に配設され、そのフレーム１０は、所定
の間隔を隔てて上下方向に配設された一対の側板１２（
図には一方のみ示されている）と、それら側板１２の間
に配設された第一ブロック１４と第ニブロック１６とを
備えている。第一ブロック１４は側板１２に固定されて
おり、第ニブロック１６は、第一ブロック１４に対して
側板１２の長手方向に距離を隅てた位置にその長手方向
に移動可能に配設されている。第ニブロック１６の突起
が側板１２に形成された貫通穴に上下方向に摺動可能に
嵌合されているのである。側板１２の第一ブロック１４
と第ニブロック１６との間の部分には、加圧ローラ２０
，２２が取り付けられている。加圧ローラ２０，２２に
はそれぞれ軸２４．２６が一体的に設けられ、側板１２
に互に平行な回転軸線まわりに回転可能に、かつ、それ
ら回転軸線を含む平面内において互に接近・離間可能に
支持されている。各加圧ローラ２０，２２の互に接触し
て感光感圧紙を加圧する加圧位置に対して、軸２４．２
６の軸心とは反対側にはそれぞれ、バックアップローラ
２８．３０が５個ずつ設けられている。加圧ローラ２０
を支持するバックアップローラ２８は、加圧ローラ２０
と平行に配設されるとともに、第一ブロック１４に上下
方向に移動可能に支持されたバックアップ軸３２に等間
隔で回転可能に取り付けられている。また、加圧ローラ
２２を支持するバックアップローラ３０は、加圧ローラ
２０，２２と平行に配設されるとともに、第ニブロック
１６により支承されたバックアップ軸３４に等間隔を隔
てて回転可能に取り付けられている。バックアップ軸３
４の両端部は、側板１２に上下方向に移動可能に嵌合さ
れている。When the pressure developing device is attached to an image recording device, it is sometimes disposed vertically as shown in the figure, and its frame 10 has a pair of side plates 12 (
(only one of which is shown in the figure), a first block 14 and a second block 16 disposed between the side plates 12. The first block 14 is fixed to the side plate 12, and the second block 16 is disposed at a distance from the first block 14 in the longitudinal direction of the side plate 12 so as to be movable in the longitudinal direction. There is. The protrusion of the second block 16 is fitted into a through hole formed in the side plate 12 so as to be slidable in the vertical direction. First block 14 of side plate 12
A pressure roller 20 is provided between the second block 16 and the second block 16.
, 22 are attached. The pressure rollers 20 and 22 are each integrally provided with shafts 24 and 26, and the side plate 12
They are supported so as to be rotatable around rotational axes that are parallel to each other, and to be able to approach and move away from each other within a plane that includes these rotational axes. Shaft 24.2
Five backup rollers 28 and 30 are provided on the opposite side of the axis of the rollers 6 and 6, respectively. Pressure roller 20
The backup roller 28 supporting the pressure roller 20
and is rotatably attached at equal intervals to a backup shaft 32 that is supported by the first block 14 so as to be movable in the vertical direction. Further, a backup roller 30 that supports the pressure roller 22 is arranged parallel to the pressure rollers 20 and 22, and is rotatably attached to a backup shaft 34 supported by the second block 16 at equal intervals. It is being Backup axis 3
Both ends of 4 are fitted to the side plate 12 so as to be movable in the vertical direction.

第一ブロック１４の互に隣接するバックアップローラ２
８の間に対応する部分にはそれぞれ、有底穴３８が形成
されるとともにプレート４０により閉塞されており、各
有底穴３８内には圧縮コイルばね４２．第一ばね受け部
材４４および第二ばね受け部材４６が収容されている。Mutually adjacent backup rollers 2 of the first block 14
8 are respectively formed with bottomed holes 38 and closed by plates 40, and each bottomed hole 38 has a compression coil spring 42. A first spring receiving member 44 and a second spring receiving member 46 are housed.

第一ばね受け部材４４は軸４８と、軸４８の一端に固定
の受け板５０とから成り、受け板５０において圧縮コイ
ルばね４２の一端部を受け、軸４８は有底穴３８の底部
に形成された貫通孔５２に摺動可能に嵌合され、バック
アップ軸３２に当接させられている。The first spring receiving member 44 consists of a shaft 48 and a receiving plate 50 fixed to one end of the shaft 48. The receiving plate 50 receives one end of the compression coil spring 42, and the shaft 48 is formed at the bottom of the bottomed hole 38. It is slidably fitted into the through hole 52 and brought into contact with the backup shaft 32 .

また、第二ばね受り部材４６は、ねじ５４と、そのねじ
５４の一端に固定の受け板５６とから成り、受け板５６
においてスプリング４２の他端部全光けている。ねじ５
４にはナツト５８およびロックナツト５９が螺合され、
ナツト５８およびねじ５４がプレート４０に形成された
円形穴６０に挿通され、フレーム１０の外部へ突出させ
られている。Further, the second spring receiving member 46 includes a screw 54 and a receiving plate 56 fixed to one end of the screw 54.
The other end of the spring 42 is completely illuminated. screw 5
4 is screwed with a nut 58 and a lock nut 59,
A nut 58 and a screw 54 are inserted into a circular hole 60 formed in the plate 40 and project to the outside of the frame 10.

第二ばね受け部材４６は、フレーム１０により、ナツト
５８を介して圧縮コイルばね４２の荷重負荷方向と平行
な移動可能に保持されているのである。ナツト５８の一
端部には円形穴６０より大径のフランジ部６２が形成さ
れて有底穴３８内に収容されており、このフランジ部６
２がプレート４０に当接することにより有底穴３８から
の抜は出し、すなわち第二ばね受け部材４６の第一ブロ
ック１４に対する相対的な後退が阻止される。ナツト５
８が後退阻止機構を構成し、第二ばね受け部材４６と共
にばね受け装置を構成しているのである。ナツト５８の
フレーム１０の外部へ突出した部分には、スパナ等工具
を係合させるための工具保合部が設けられている。The second spring receiving member 46 is held by the frame 10 via a nut 58 so as to be movable in parallel to the load direction of the compression coil spring 42. A flange portion 62 having a larger diameter than the circular hole 60 is formed at one end of the nut 58 and is accommodated in the bottomed hole 38.
2 comes into contact with the plate 40, the second spring receiving member 46 is prevented from being pulled out from the bottomed hole 38, that is, the second spring receiving member 46 is prevented from retreating relative to the first block 14. Natsuto 5
8 constitutes a retreat prevention mechanism, and together with the second spring receiving member 46 constitutes a spring receiving device. A tool holding portion for engaging a tool such as a spanner is provided in a portion of the nut 58 that protrudes to the outside of the frame 10.

一方、第ニブロック１６にはカム６６が軸受６８を介し
て嵌合されている。カム６６の軸７０はカム６６の中心
に対して偏心させられており、側板１２により回転可能
に支持されている。カム６６のカム面の軸７０の軸心か
らの距離が最も短い部分が最上端に位置する状態では、
加圧ローラ２０．２２．バックアップローラ２Ｂ、３０
は下降端位置にあり、第一ばね受け部材４４の受け板５
０が有底穴３８の底面に当接することにより、圧縮コイ
ルばね４２の付勢力がバックアップ軸３２に作用しない
状態となって、加圧ローラ２０，２２は非加圧状態とな
る。この状態から図示しない駆動モータにより軸７０が
回転させられれば、第ニブロック１６．バツクアツプロ
ーラ２Ｂ、３０゜加圧ローラ２０，２２が上昇させられ
る。そして、バックアップ軸３２が第一ばね受け部材４
４の受け板５０を有底穴３８の底面から離間させるに至
れば、圧縮コイルばね４２の付勢力が加圧ローラ２０．
２２に加えられて両者の間に加圧力が発生し、加圧状態
となるのである。On the other hand, a cam 66 is fitted into the second block 16 via a bearing 68. The shaft 70 of the cam 66 is eccentric with respect to the center of the cam 66, and is rotatably supported by the side plate 12. When the part of the cam surface of the cam 66 having the shortest distance from the axis of the shaft 70 is located at the top end,
Pressure roller 20.22. Backup roller 2B, 30
is at the lower end position, and the receiving plate 5 of the first spring receiving member 44
0 comes into contact with the bottom surface of the bottomed hole 38, so that the biasing force of the compression coil spring 42 does not act on the backup shaft 32, and the pressure rollers 20 and 22 are in a non-pressure state. If the shaft 70 is rotated from this state by a drive motor (not shown), the second block 16. Backup roller 2B and 30° pressure rollers 20 and 22 are raised. Then, the backup shaft 32 is connected to the first spring receiving member 4
When the receiving plate 50 of No. 4 is separated from the bottom surface of the bottomed hole 38, the biasing force of the compression coil spring 42 is applied to the pressure roller 20.
22, a pressurizing force is generated between the two, resulting in a pressurized state.

上記のように構成された加圧現像装置の加圧力は、圧縮
コイルばね４２の荷重を変えることにより調整すること
ができる。この調整を行う治具は、フレー１１１０を加
圧ローラ２０．２２．バックアップローラ２８．３０等
を組み付けたままの状態でセントすることができる治具
本体７４を備えている。この治具本体７４は上下方向に
延びるコラム７６と、そのコラム７６の下端部から水平
方向に延び出た載置台７８とを備えるとともに、コラム
７６の上端部には５個の負荷装置８０が前記圧縮コイル
ばね４２が配設された間隔と等しい間隔で設置されてい
る。負荷装置８０の支持枠８２は断面形状が口の字形を
成し、コラム７６に固定されている。この支持枠８２の
下壁８４には、上下方向に延びる貫通孔８６が形成され
るとともに負荷部材たる押込ピン８７が摺動可能に嵌合
されている。なお、押込ピン″８７の上端部にはフラン
ジ部８８が形成され、このフランジ部８８と下壁８４と
の間には弱い圧縮コイルばねＢ９が配設され、押圧ピン
８７を常時上方、すなわち支持枠８２内への引込み方向
に付勢している。また、支持枠８２の上壁９０にはねじ
部材９２が螺合されており、これら押圧ピン８７とねじ
部材９２との間にはスラスト軸受９３および荷重センサ
９４が配設されている。荷重センサ９４はその側面に固
定の突起９６がコラム７６に形成された長穴９８に嵌入
させられ、上下方向の移動を許容されるとともに回転を
阻止されている。また、荷重センサ９４は荷重表示装置
９９に接続されており、圧縮コイルばね４２の荷重が表
示されるようになっている。The pressing force of the pressure developing device configured as described above can be adjusted by changing the load of the compression coil spring 42. A jig for this adjustment is used to move the fly 1110 to the pressure rollers 20, 22, 20, 22, 20, 22, 22, 22, 22, 22, 22, 22, 22, 23, 22, 22, 23, 22, 22, 22, 32, 22,2222,3222,320 is used, and the pressure roller 20, 22. It is provided with a jig main body 74 that can be used for centrifugation with the backup rollers 28, 30, etc. still assembled. This jig main body 74 includes a column 76 extending in the vertical direction, and a mounting table 78 extending horizontally from the lower end of the column 76, and the five load devices 80 are mounted on the upper end of the column 76. They are installed at intervals equal to the intervals at which the compression coil springs 42 are arranged. The support frame 82 of the load device 80 has a square cross-sectional shape and is fixed to the column 76 . A through hole 86 extending in the vertical direction is formed in the lower wall 84 of the support frame 82, and a push pin 87 serving as a load member is slidably fitted therein. A flange portion 88 is formed at the upper end of the push pin 87, and a weak compression coil spring B9 is disposed between the flange portion 88 and the lower wall 84, so that the push pin 87 is always supported upwardly. The support frame 82 is biased in the direction of retraction into the frame 82. A screw member 92 is screwed onto the upper wall 90 of the support frame 82, and a thrust bearing is installed between the pressing pin 87 and the screw member 92. 93 and a load sensor 94.The load sensor 94 has a protrusion 96 fixed on its side surface fitted into an elongated hole 98 formed in the column 76, allowing vertical movement and preventing rotation. Further, the load sensor 94 is connected to a load display device 99, so that the load of the compression coil spring 42 is displayed.

加圧現像装置の加圧力の調整は、加圧現像装置の製作時
、あるいは画像記録装置の調整時等に行われる。前者の
場合にはフレーム１ｏを画像記録装置に取り付ける前に
、また、後者の場合にはフシーム１０全体を画像記録装
置から取り外して治具本体７４の載置台７８上に載置す
る。このとき、加圧現像装置においては加圧ローラ２０
，２２を非加圧状態とし、加圧ローラ２０，２２等を下
降端位置に位置させる。また、ねじ部材９２を緩めて押
圧ピン８７を支持枠８２内に引き込ませ、加圧現像装置
の載置を可能とし、載置後、加圧ｏ　−ラ２０，２２を
加圧状態とする。それにより第一ねじ受け部材４４のね
じ５４が押込ピン８７に当接した状態となる。次いで、
作業者がねじ部材９２に工具を係合させ、ねじ込み操作
する。それにより押込ピン８７が第一ばね受け部材４４
を押し、圧縮コイルばね４２を圧縮して荷重を加える。Adjustment of the pressing force of the pressure developing device is performed at the time of manufacturing the pressure developing device or when adjusting the image recording device. In the former case, before attaching the frame 1o to the image recording device, and in the latter case, the entire frame 10 is removed from the image recording device and placed on the mounting table 78 of the jig main body 74. At this time, in the pressure developing device, the pressure roller 20
, 22 are placed in a non-pressurized state, and the pressure rollers 20, 22, etc. are positioned at the lower end position. In addition, the screw member 92 is loosened to draw the press pin 87 into the support frame 82 to enable the pressure developing device to be placed, and after placement, the pressure rollers 20 and 22 are brought into a pressurized state. As a result, the screw 54 of the first screw receiving member 44 comes into contact with the push pin 87. Then,
An operator engages a tool with the screw member 92 and performs a screwing operation. As a result, the push pin 87 is inserted into the first spring receiving member 44.
Press to compress the compression coil spring 42 and apply a load.

荷重センサ９４により検出される荷重が設定値になった
ならば回転操作を停止し、第二ばね受け部材４６の回転
を阻止した状態でナツト５８を回転操作し、フランジ部
６０がプレート４０に当接したときロックナツト５９を
締め付ける。それにより第二ばね受け部材４６はねじ部
材９２の回転操作により生じたばね荷重を維持する位置
に固定され、所望の加圧力を得るために必要なばね荷重
が得られることとなる。そして、加圧力の調整後、加圧
ローラ２０，２２を非加圧状態とするとともにねじ部材
９２を緩めてフレームＩＯを治具本体７４から取り外し
、画像記録装置に取り付ける。When the load detected by the load sensor 94 reaches the set value, the rotation operation is stopped, and the nut 58 is rotated while the second spring receiving member 46 is prevented from rotating, so that the flange portion 60 comes into contact with the plate 40. When they touch, tighten the lock nut 59. Thereby, the second spring receiving member 46 is fixed at a position that maintains the spring load generated by the rotational operation of the screw member 92, and the spring load necessary to obtain the desired pressing force is obtained. After adjusting the pressing force, the pressing rollers 20 and 22 are brought into a non-pressing state, and the screw member 92 is loosened to remove the frame IO from the jig main body 74 and attach it to the image recording apparatus.

第一発明の別の実施例を第２図および第３図に示す。本
実施例においては、加圧現像装置の後退阻止機構がスリ
ーブ１００．コレット１０２およびばね部材１０４によ
り構成されるとともに、第二ばね受け部材１０６の構成
が前記実施例とは異なるものとされている。その他の構
成は前記実施例と同じであり、対応する部分には同一の
符号を付して詳細な説明は省略する。Another embodiment of the first invention is shown in FIGS. 2 and 3. In this embodiment, the retreat prevention mechanism of the pressure developing device is the sleeve 100. It is composed of a collet 102 and a spring member 104, and the structure of a second spring receiving member 106 is different from that of the previous embodiment. The other configurations are the same as those of the previous embodiment, and corresponding parts are given the same reference numerals and detailed explanations will be omitted.

スリーブ１００はプレート４０に形成された貫通穴１１
０に圧入され、その一端部に形成されたフランジ部１１
２がプレート４０に係合することにより貫通穴１１０か
らの抜は出しを阻止されている。スリーブ１００の内周
面は、圧縮コイルばね４２から離れるに従って直径が漸
減するテーバ内周面１１６とされている。また、コレッ
ト１０２は、テーパ内周面１１６に対応するテーパ外周
面１１８を有するとともに、その周壁には、第３図に示
すように、コレット１０２の両端面にそれぞれ開口する
２個ずつのスリン）１２０，１２２が交互に形成されて
いる。コレット１０２はスリーブ１００に嵌合されると
ともに、第一ブロック１４に取り付けられたばね部材１
０４によってスリーブ１００により深く嵌入する向きに
付勢されている。ばね部材１０４は円環状を成し、その
内周面に開口する複数のスリットが形成されている。The sleeve 100 has a through hole 11 formed in the plate 40.
0 and formed at one end of the flange portion 11
2 is engaged with the plate 40, thereby preventing it from being pulled out from the through hole 110. The inner circumferential surface of the sleeve 100 is a tapered inner circumferential surface 116 whose diameter gradually decreases as it moves away from the compression coil spring 42. Further, the collet 102 has a tapered outer circumferential surface 118 corresponding to the tapered inner circumferential surface 116, and as shown in FIG. 120 and 122 are formed alternately. The collet 102 is fitted into the sleeve 100 and the spring member 1 attached to the first block 14
04 in a direction to fit deeper into the sleeve 100. The spring member 104 has an annular shape, and has a plurality of opening slits formed on its inner peripheral surface.

また、第二ばね受け部材１０６はロッド１２４とその一
端部に固定の受け板１２６とから成り、受け板１２６に
おいて圧縮コイルばね４２の他端部を受け、ロッド１２
４がコレット１０２に軸方向に摺動可能に嵌合されると
ともに他端部がプレート４０から外部へ突出させられて
いる。ロッド１２４に外部から力が加えられない状態で
は、コレット１０２がばね部材１０４により付勢されて
スリーブ１００内に押し込まれ、縮径してロッド１２４
を把持し、その後退を阻止する。The second spring receiving member 106 includes a rod 124 and a receiving plate 126 fixed to one end thereof.The second spring receiving member 106 receives the other end of the compression coil spring 42 on the receiving plate 126,
4 is fitted into the collet 102 so as to be slidable in the axial direction, and the other end thereof is made to protrude from the plate 40 to the outside. When no external force is applied to the rod 124, the collet 102 is urged by the spring member 104 and pushed into the sleeve 100, contracting in diameter and forming the rod 124.
grip and prevent its retreat.

本実施例において加圧力を調整する場合には、加圧現像
装置を治具本体７４の載置台７６上にセットし、押圧ピ
ン８７をロッド１２４に当接させた状態でねじ部材９２
をねじ込み操作する。それによりロッド１２４が下方に
押されれば、コレット１０２はばね部材１０４の付勢力
に打ち勝ってロッド１２４と共にスリーブ１００から抜
は出す向きに移動させられるとともに、径が拡大してロ
ッド１２４の把持を解除する。ロッド１２４の移動によ
り圧縮コイルばね４２が圧縮され、所望の荷重が生じた
状態でねじ部材９２のねじ込み操作を停止すれば、コレ
ット１０２はばね部材１０４により付勢されてスリーブ
１００内に押し込まれ、その縮径によりロッド１２４を
把持して第二ばね受け部材１０６を所望のばね荷重が生
じた位置に維持することとなる。In this embodiment, when adjusting the pressing force, the pressure developing device is set on the mounting table 76 of the jig main body 74, and the screw member 92 is
Screw in and operate. When the rod 124 is pushed downward, the collet 102 overcomes the biasing force of the spring member 104 and is moved together with the rod 124 in the direction of removal from the sleeve 100, and its diameter expands to make it easier to grip the rod 124. unlock. When the compression coil spring 42 is compressed by the movement of the rod 124 and the screwing operation of the screw member 92 is stopped in a state where a desired load is generated, the collet 102 is urged by the spring member 104 and pushed into the sleeve 100. The diameter reduction grips the rod 124 and maintains the second spring receiving member 106 in a position where a desired spring load is generated.

このように本実施例においては、コレット１０２がばね
部材１０４により付勢されて第二ばね受け部材１０６の
後退を阻止する状態とされるため、第二ばね受け部材１
０６の移動後にナツトの締め込み操作等を行う必要がな
く、加圧力調整操作をより容易に行うことができる。In this embodiment, the collet 102 is biased by the spring member 104 to prevent the second spring receiving member 106 from retreating.
There is no need to perform a nut tightening operation after moving 06, and the pressurizing force adjustment operation can be performed more easily.

なお、圧縮コイルばね４２の圧縮を緩める必要がある場
合には、第４図に示すように、荷重除去装置１３０を設
ける。荷重除去装置１３０は、それぞれ円筒状を成す雄
ねじ部材１３２および突出し部材１３４を備えている。Incidentally, if it is necessary to loosen the compression of the compression coil spring 42, a load removing device 130 is provided as shown in FIG. The load removing device 130 includes a male threaded member 132 and a protruding member 134, each of which has a cylindrical shape.

突出し部材１３４は段付状を成し、その大径部の内周面
に雌ねじ１３６が形成されるとともに、小径部はコレッ
ト１０２の小径側の端面に当接可能な突部１３８とされ
ている。The protruding member 134 has a stepped shape, and has a female thread 136 formed on the inner circumferential surface of its large diameter portion, and a protrusion 138 that can abut the small diameter end face of the collet 102 on its small diameter portion. .

これら雄ねじ部材１３２と突出し部材１３４とは、加圧
力調整時に加圧現像装置を治具本体７４にセットする前
に互に螺合した状態でロッド１２４に嵌合しておく。そ
して、前記実施例と同様にして圧縮コイルばね４２に荷
重を加えるのであるが、荷重を加え過ぎた場合、あるい
は加圧力を小さくしたい場合には、雄ねじ部材１３２の
回転を阻止した状態で突出し部材１３４を雄ねじ部材１
３２との螺合が解かれる向きに回転操作し、コレット１
０２を押してスリーブ１００から抜は出させる。それに
よりコレット１０２によるロッド１２４の把持が緩み、
ロッド１２４が自由に摺動し得る状態となる。この状態
でねじ部材９２を圧縮コイルばね４２を荷重を加える場
合とは反対方向に回転操作すれば、圧縮コイルばね４２
が伸張し、荷重が減少する。圧縮コイルばね４２の荷重
を緩める場合、第二ばね受け部材１０６の受け板１２６
が皿ばね１０４に当接するまで緩めてもよく、あるいは
荷重センサ９４の検出により所望のばね荷重が得られる
状態となる位置まで緩めてもよい。The male threaded member 132 and the protruding member 134 are screwed together and fitted onto the rod 124 before the pressure developing device is set in the jig main body 74 when adjusting the pressing force. Then, a load is applied to the compression coil spring 42 in the same manner as in the previous embodiment, but if too much load is applied or if it is desired to reduce the pressing force, the protruding member is 134 to male thread member 1
Rotate the collet in the direction to unscrew it from the collet 1.
02 to remove it from the sleeve 100. As a result, the collet 102 loosens its grip on the rod 124,
The rod 124 is now free to slide. In this state, if the screw member 92 is rotated in the opposite direction to that when applying a load to the compression coil spring 42, the compression coil spring 42
expands and the load decreases. When loosening the load on the compression coil spring 42, the receiving plate 126 of the second spring receiving member 106
It may be loosened until it contacts the disc spring 104, or it may be loosened until the position where the desired spring load is obtained as detected by the load sensor 94.

いずれにしても荷重を緩めた後、突出し部材１３４を雄
ねじ部材１３２により深く螺合させ、コレット１０２が
ロッド１２４を把持する状態とするのであり、再度圧縮
コイルばね４２の荷重調整を行う場合には、再びねじ部
材９２を操作して圧縮コイルばね４２に荷重を加えれば
よい。In any case, after the load is loosened, the protruding member 134 is screwed deeper into the male threaded member 132 so that the collet 102 grips the rod 124, and when the load of the compression coil spring 42 is adjusted again, , the screw member 92 may be operated again to apply a load to the compression coil spring 42.

第一発明の更に別の実施例を第５図に示す。本実施例は
、ばね受け装置および負荷装置１４０の構成が前記二実
施例と異なっている。ばね受け装置を構成する第二ばね
受け部材１４２は、圧縮コイルばね４２の他端部に当接
する受け板１４４と、その受け板１４４の圧縮コイルば
ね４２に当接する側とは反対側の面の中心から外れた２
個所にそれぞれ、スプリング４２の荷重付加方向と平行
な方向に立設された２木のロッド１４６　１４８とを備
えている。これらロッド１４６，１４８はプレート４０
に形成された貫通孔１５０，１５２を通ってプレート４
０の外部へ突出させられている。Yet another embodiment of the first invention is shown in FIG. This embodiment differs from the previous two embodiments in the configurations of the spring receiving device and the load device 140. The second spring receiving member 142 constituting the spring receiving device includes a receiving plate 144 that contacts the other end of the compression coil spring 42, and a surface of the receiving plate 144 on the opposite side of the side that contacts the compression coil spring 42. off center 2
Two wooden rods 146 and 148 are installed at each location in a direction parallel to the load application direction of the spring 42. These rods 146, 148 are attached to the plate 40.
The plate 4 passes through the through holes 150 and 152 formed in the
It is projected outside of 0.

また、プレート４０の貫通孔１５０と１５２との間には
ねじ１５４が螺合されており、その一端部が受け板１４
４に当接させられ、受け板１４４のプレート４０側への
後退を阻止するようにされている。また、図示は省略す
るが、ねじ１５４とプレート４０との螺合部にはねじ１
５４が自然に回転することを防止する回転防止部材が挿
入されている。ねじ１５４が後退阻止機構を構成し、第
二ばね受け部材１４２と共にばね受け装置を構成してい
るのである。なお、ねじ１５４の他端部はプレート４０
の外部に突出させられ、その突出端には工具係合溝１５
６が形成されている。Further, a screw 154 is screwed between the through holes 150 and 152 of the plate 40, and one end of the screw 154 is connected to the receiving plate 15.
4 to prevent the receiving plate 144 from retreating toward the plate 40. Although not shown in the drawings, a screw 1 is provided at the threaded portion between the screw 154 and the plate 40.
An anti-rotation member is inserted to prevent 54 from rotating naturally. The screw 154 constitutes a retreat prevention mechanism, and together with the second spring receiving member 142 constitutes a spring receiving device. Note that the other end of the screw 154 is attached to the plate 40.
The projecting end is provided with a tool engaging groove 15.
6 is formed.

加圧力調整治具の治具本体１５８は、載置台（図示省略
）を有するとともに、その上部から５本の腕部１６０が
延び出させられ（図には１本のみ示されている）、各腕
部１６０の突出端部に形成された口の字形断面の支持枠
１６２の上壁に押上ピン１６４が上下方向に摺動可能に
嵌合されている。また、支持枠１６２の下壁にねじ部材
１６６が螺合されるとともに、それら押上ピン１６４と
ねじ部材１６６との間に荷重センサ１６８およびスラス
ト軸受１６９が配設されている。この荷重センサ１６８
の検出結果は前記各実施例と同様の荷重表示装置９９に
よって表示される。The jig body 158 of the pressing force adjustment jig has a mounting table (not shown), and five arm portions 160 extending from the top thereof (only one is shown in the figure). A push-up pin 164 is fitted into the upper wall of a support frame 162 formed at the protruding end of the arm portion 160 and having a cross-section shaped like the shape of an opening so as to be slidable in the vertical direction. Further, a screw member 166 is screwed into the lower wall of the support frame 162, and a load sensor 168 and a thrust bearing 169 are arranged between the push-up pins 164 and the screw member 166. This load sensor 168
The detection results are displayed by a load display device 99 similar to those in each of the above embodiments.

上記腕部１６０の中間部にはレバー１７０が軸１７１に
より、その長平方向の中間部において腕部１６０の長平
方向に直角な軸線まわりに回動可能に取り付けられてい
る。レバー１７０の一端部は押上ピン１６４に当接させ
られ、他端部には上下方向に延びる貫通孔１７２が形成
されている。A lever 170 is attached to the intermediate portion of the arm portion 160 by a shaft 171 so as to be rotatable around an axis perpendicular to the longitudinal direction of the arm portion 160 at the intermediate portion in the longitudinal direction. One end of the lever 170 is brought into contact with the push-up pin 164, and the other end is formed with a through hole 172 that extends in the vertical direction.

また、腕部１６０のレバー１７０の他端部が当接する部
分には、負荷部材たる押込ブロック１７４が上下方向に
摺動可能に嵌合されている。押込ブロック１７４は、直
径が前記ロッド１４６と１４８との最も離れた部分の間
の距離に等しい円柱状を成し、上端部にフランジ部１７
６が形成されて腕部１６０からの抜は出しが阻止されて
いる。また、押込ブロック１７４の下端部には下面に開
口する凹部１７８が形成され、中心部ζこは軸方向に延
びる貫通孔１８０が形成されている。Further, a push block 174 serving as a load member is fitted into a portion of the arm portion 160 that is in contact with the other end portion of the lever 170 so as to be slidable in the vertical direction. The pushing block 174 has a cylindrical shape with a diameter equal to the distance between the farthest parts of the rods 146 and 148, and has a flange portion 17 at the upper end.
6 is formed to prevent removal from the arm portion 160. Further, a recess 178 opening to the lower surface is formed at the lower end of the push block 174, and a through hole 180 extending in the axial direction is formed at the center ζ.

本実施例において加圧力を調整する場合、まず、ねじ部
材１６６を緩め、レバー１７０を第５図において時計方
向に小角度回動させ、押込ブロック１７４を上方に移動
させた状態でフレーム１０を載置台に載置する。押込ブ
ロンク１７４は自重によりロッド１４６，１４８に当接
する。加圧ローラ２０，２２を加圧状態とした後、ねじ
部材１６６をねじ込み、レバー１７０を反時計方向に回
動させれば、押込ブロック１７４．ロッド１４６゜１４
８、受け板１４４を介して圧縮コイルばね４２に荷重が
加えられる。このときロッド１４６１４８は圧縮コイル
ばね４２の荷重付加方向への圧縮変形を案内する役割を
も果たす。荷重センサ１６８により所定の荷重が検出さ
れたとき、ねじ部材１６６のねじ込み操作を停止し、そ
の後、ドライバ１８２を貫通孔１７２，１８０に挿入し
、ねじ１５４の工具係合溝１５６に係合させてねじ１５
４を受け板１４４に当接するまでねじ込めば、圧縮コイ
ルばね４２は所定の荷重が生じた状態に保たれるのであ
り、その後、フレーム１０を治具本体１５８から取り外
す。When adjusting the pressing force in this embodiment, first loosen the screw member 166, rotate the lever 170 by a small angle clockwise in FIG. 5, and mount the frame 10 with the pushing block 174 moved upward. Place it on the stand. The push-in bronck 174 abuts against the rods 146, 148 due to its own weight. After the pressure rollers 20 and 22 are in a pressurized state, the screw member 166 is screwed in and the lever 170 is rotated counterclockwise to release the push block 174. Rod 146°14
8. A load is applied to the compression coil spring 42 via the receiving plate 144. At this time, the rod 146148 also serves to guide the compression deformation of the compression coil spring 42 in the load application direction. When a predetermined load is detected by the load sensor 168, the screwing operation of the screw member 166 is stopped, and then the driver 182 is inserted into the through holes 172, 180 and engaged with the tool engagement groove 156 of the screw 154. screw 15
4 is screwed in until it contacts the receiving plate 144, the compression coil spring 42 is maintained under a predetermined load, and then the frame 10 is removed from the jig main body 158.

なお、上記各実施例においては、フレーム１０全体が治
具本体７４，１５８に取り付けられるようになっていた
が、圧縮コイルばね４２およびばね受け装置を含む一部
のみを取り付けて加圧力を調整するようにしてもよい。In each of the above embodiments, the entire frame 10 was attached to the jig main body 74, 158, but only a portion including the compression coil spring 42 and the spring receiver device is attached to adjust the pressing force. You can do it like this.

第二発明の一実施例を第６図および第７図に示す。本実
施例においては、加圧現像装置の圧縮コイルばね１９０
がねじ部材たるボルト１９２によって荷重を加えられ、
荷重が維持されるようにされるとともに、これら圧縮コ
イルばね１９０．ボルト１９２を保持する第一ブロック
１９４がフレームを構成する他の部材、すなわち一対の
側板および第ニブロック等から加圧ローラ、バックアッ
プローラ等を取り外すことなく単独で取り外し得るよう
にされている。第一ブロック１９４が補助フレームを構
成し、側板および第ニブロック等が主フレームを構成し
ているのである。加圧現像装置のその他の構成は前記各
実施例と同じであり、それらの図示は省略し、第一ブロ
ック１９４が加圧力調整治具の治具本体１９６に取り付
けられた状態のみを示す。An embodiment of the second invention is shown in FIGS. 6 and 7. In this embodiment, the compression coil spring 190 of the pressure developing device is
is loaded by the bolt 192, which is a threaded member,
The load is maintained and these compression coil springs 190. The first block 194 holding the bolt 192 can be independently removed from other members constituting the frame, such as the pair of side plates and the second block, without removing the pressure roller, backup roller, etc. The first block 194 constitutes an auxiliary frame, and the side plates, second block, etc. constitute the main frame. The rest of the configuration of the pressure developing device is the same as in each of the embodiments described above, and illustration thereof is omitted, and only the state in which the first block 194 is attached to the jig main body 196 of the pressurization force adjustment jig is shown.

第一ブロック１９４には有底穴２００が形成されるとも
に、圧縮コイルばね１９０．ばね受け部材２０２．受け
板２０４およびスラスト軸受２０５が収容されている。A bottomed hole 200 is formed in the first block 194, and a compression coil spring 190. Spring receiving member 202. A receiving plate 204 and a thrust bearing 205 are housed.

ばね受け部材２０２は前記第一ばね受け部材４４と同じ
構成のものであり、軸２０６とその一端部に固定の受け
板２０８とから成り、圧縮コイルばね１９０は受け板２
０８と受け板２０４とによって両端を支持されている。The spring receiving member 202 has the same structure as the first spring receiving member 44, and is composed of a shaft 206 and a receiving plate 208 fixed to one end thereof.
08 and a receiving plate 204 at both ends.

また、ボルト１９２は第一ブロック１９４に固定のプレ
ート２１０に圧縮コイルばね１９０の荷重付加方向と平
行な方向に螺合され、ロックナツト２１２によって回転
を防止されるようになっている。スラスト軸受２０５は
ボルト１９２と受け板２０４との間に配設されており、
ボルト１９２はねじ込み操作されることにより、受け板
２０４を介して圧縮コイルばね１９０に荷重を加えると
ともに、圧縮コイルばね１９０を任意の大きさの荷重が
生じた状態に維持するようにされている。なお、第一ブ
ロック１９４およびプレート２１０は、５個の圧縮コイ
ルばね１９０の配列された方向の両端面がそれぞれ同一
面内に位置する平坦面とされている。Further, the bolt 192 is screwed into a plate 210 fixed to the first block 194 in a direction parallel to the load application direction of the compression coil spring 190, and is prevented from rotating by a lock nut 212. The thrust bearing 205 is arranged between the bolt 192 and the receiving plate 204,
By being screwed in, the bolt 192 applies a load to the compression coil spring 190 via the receiving plate 204, and maintains the compression coil spring 190 under a load of an arbitrary magnitude. The first block 194 and the plate 210 are flat surfaces in which both end surfaces in the direction in which the five compression coil springs 190 are arranged are located in the same plane.

治具本体１９６は、圧力現像装置のフレームと同様にし
て第一ブロック１９４を取り付は得るようにされている
。すなわち、治具本体１９６は、第６図に示すように上
下方向に延びるコラム２１４を有するとともに、そのコ
ラム２１４の両側面にそれぞれ側板２１６（図には一方
のみ示されている）が固定されている。これら側板２１
６はちょうど第一ブロック１９４を嵌合し得る距離を隔
てており、第一ブロック１９４が嵌合された状態で側板
２１６の外側から複数のリーマボルト２１８を螺合し、
固定するようにされている。加圧現像装置のフレームに
おいても一対の側板が第一ブロック１９４をちょうど嵌
合し得る間隔を隔てて設けられ、その側板の長手方向に
第一ブロック１９４を移動させて取り外し得るとともに
、側板の外からリーマボルトを螺合して固定するように
されているのである。The first block 194 is attached to the jig main body 196 in the same manner as the frame of the pressure developing device. That is, the jig main body 196 has a column 214 extending in the vertical direction as shown in FIG. 6, and side plates 216 (only one is shown in the figure) are fixed to both sides of the column 214. There is. These side plates 21
6 is separated by a distance that allows the first block 194 to be fitted, and with the first block 194 fitted, a plurality of reamer bolts 218 are screwed from the outside of the side plate 216,
It is designed to be fixed. Also in the frame of the pressure developing device, a pair of side plates are provided at a distance that allows the first block 194 to fit thereinto, and the first block 194 can be removed by moving in the longitudinal direction of the side plates. The reamer bolt is then screwed onto the reamer bolt to secure it in place.

治具本体１９６にはさらに第一ブロック１９４が取り付
けられる部分の下方に、水平方向に延び出す第一支持突
部２２２および第二支持突部２２４が設けられており、
上側の第一支持突部２２２には加圧ロッド２２６が上下
方向に摺動可能に、かつ、第一ブロック１９４が治具本
体１９６に取り付けられたとき圧縮コイルばね１９０と
同心となるように嵌合されている。また、下側の第二支
持突部２２４には荷重センサ２２８が上下方向に摺動可
能に嵌合され、加圧ロッド２２６の下面に当接し、圧縮
コイルばね１９０の荷重をボルト１９２とは反対側から
受けるようにされている。この荷重センサ２２８はカム
装置２３２によって昇降させられる。カム装置２３２は
円柱状のカム２３４と、そのカム２３４の軸心に対して
偏心して設けられた軸２３６とを備えており、カム２３
４は軸受２３８を介して嵌合されたスリーブ２４０にお
いて荷重センサ２２８に当接させられている。The jig main body 196 is further provided with a first support protrusion 222 and a second support protrusion 224 extending in the horizontal direction below the portion where the first block 194 is attached.
A pressure rod 226 is fitted into the upper first support protrusion 222 so as to be slidable in the vertical direction and to be concentric with the compression coil spring 190 when the first block 194 is attached to the jig main body 196. are combined. In addition, a load sensor 228 is fitted into the lower second support protrusion 224 so as to be slidable in the vertical direction, and contacts the lower surface of the pressure rod 226 to transfer the load of the compression coil spring 190 in the opposite direction to the bolt 192. It is meant to be received from the side. This load sensor 228 is raised and lowered by a cam device 232. The cam device 232 includes a cylindrical cam 234 and a shaft 236 eccentrically provided with respect to the axis of the cam 234.
4 is brought into contact with the load sensor 228 at a sleeve 240 fitted via a bearing 238.

作業者が軸２３６をレバー２４２によって回転させれば
、荷重センサ２２８が昇降させられるとともに加圧ロッ
ド２２６が昇降させられることとなり、荷重センサ２２
８は、加圧ロッド２２６が受け板２０８を有底穴２００
の底面から押し上げ、圧縮コイルばね１９０が加圧ロー
ラに荷重を加える状態と同じ状態となる作用位置と、加
圧ロッド２２６の下降を許容し、受け板２０８が有底穴
２００の底面に着座して圧縮コイルばね１９０が加圧ロ
ーラに荷重を加えない状態と同じ状態となる非作用位置
とに移動させられる。この荷重センサ２２８の検出結果
は荷重表示装置２４４に表示される。When the operator rotates the shaft 236 with the lever 242, the load sensor 228 is raised and lowered, and the pressure rod 226 is also raised and lowered.
8, the pressure rod 226 connects the receiving plate 208 to the bottomed hole 200.
The pressure rod 226 is pushed up from the bottom of the bottom of the hole 200, and the compression coil spring 190 is placed in the same state as applying a load to the pressure roller. Then, the compression coil spring 190 is moved to the non-acting position, which is the same state as the state in which no load is applied to the pressure roller. The detection result of this load sensor 228 is displayed on the load display device 244.

加圧力の調整は、前記各実施例と同様に、加圧現像装置
の製造時あるいは画像記録装置の整備時に行われる。前
者の場合には製造過程において第一ブロック１９４を治
具本体１９６に取り付けて加圧力を調整し、後者の場合
には第一ブロック１９４を主フレームの側板から取り外
して治具本体１９６に取り付ける。このとき、第一ブロ
ック１９４の治具本体１９６への取付は方は、主フレー
ムの側板に対する取付は方と同じであるため、その取付
け、取外しを容易に行うことができる。Adjustment of the pressing force is performed at the time of manufacturing the pressure developing device or servicing the image recording device, as in each of the above embodiments. In the former case, the first block 194 is attached to the jig body 196 during the manufacturing process to adjust the pressing force, and in the latter case, the first block 194 is removed from the side plate of the main frame and attached to the jig body 196. At this time, since the first block 194 is attached to the jig main body 196 in the same way as the attachment to the side plate of the main frame, the attachment and detachment can be easily performed.

取付は時には荷重センサ２２８は非作用位置にあり、第
一ブロック１９４を治具本体１９６に取り付け、荷重セ
ンサ２２８を作用位置に移動させ、ロックナツト２１２
を緩めた後、ボルト１９２をねじ込み操作し、圧縮コイ
ルばね１９０に荷重を加える。ボルト１９２はプレート
２１０に螺合されているため、圧縮コイルばね１９２を
ねじ込み操作によって加えられた大きさの荷重に維持す
る。During installation, the load sensor 228 is sometimes in the inactive position, the first block 194 is attached to the jig body 196, the load sensor 228 is moved to the active position, and the lock nut 212 is
After loosening, the bolt 192 is screwed in to apply a load to the compression coil spring 190. Because the bolt 192 is threaded into the plate 210, it maintains the helical compression spring 192 under the magnitude of the load applied by the threading operation.

任意の荷重が生ずるまでボルト１９２をねじ込み操作し
たならばロックナツト２１２を締め付け、続いてレバー
２４２を操作して荷重センサ２２８を非作用位置に移動
させる。それにより受け板２０８が有底穴２００の底面
に着座すれば第一ブロック１９４からリーマポルト２１
８に加えられる荷重が低減され、リーマボルト２１８を
外すことができ、第一ブロック１９４を治具本体１９６
がら取り外して主フレームの側板に取り付ける。When the bolt 192 is screwed in until a desired load is generated, the lock nut 212 is tightened, and then the lever 242 is operated to move the load sensor 228 to the non-operating position. As a result, when the receiving plate 208 is seated on the bottom surface of the bottomed hole 200, the reamer port 21 is moved from the first block 194.
8 is reduced, the reamer bolt 218 can be removed, and the first block 194 can be removed from the jig main body 196.
Remove it and attach it to the side plate of the main frame.

なお、本実施例においては、圧縮コイルばね１９０およ
びボルト１９２が第一ブロック１９４に保持されて主フ
レームから取り外されるようになっていたが、一方の加
圧ローラも共に取り外されるようにしてもよい。In this embodiment, the compression coil spring 190 and the bolt 192 are held by the first block 194 and removed from the main frame, but one pressure roller may also be removed together. .

また、上記各実施例においてはいずれも、ねじ部材９２
，１６６、ボルト１９２のねじ込み操作が作業者により
行われるようになっていたが、回転操作装置を係合させ
て機械により行うようにしてもよい。Further, in each of the above embodiments, the screw member 92
, 166, and the screwing operation of the bolt 192 is performed by an operator, but it may also be performed by a machine by engaging a rotary operating device.

その他、いちいち例示することはしないが、当業者の知
識に基づいて種々の変形、改良を施した態様で本発明を
実施することができる。Although not illustrated in detail, the present invention can be implemented in various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は第一発明の一実施例方法を実施するための加圧
現像装置および加圧力調整治具を示す側面断面図である
。第２図は第一発明の別の実施例方法を実施するための
加圧現像装置および加圧力調整治具の別の態様を示す側
面断面図であり、第３図はその加圧現像装置の後退阻止
機構を構成するコレットを示す斜視図である。第４図は
第２図に示す加圧力調整治具に荷重除去装置を設けた状
態を示す側面断面図である。第５図は第一発明の更に別
の実施例方法を実施するための加圧現像装置および加圧
力調整治具を示す側面断面図である。 第６図は第二発明の一実施例方法を実施するための加圧
現像装置および加圧力調整治具を示す側面図（一部断面
）であり、第７図はその一部を示す正面図である。 ＩＯ＝フレーム　　　　２０．２２＝加圧ローラ４２：
圧縮コイルばね　４６：第二ばね受け部材５８：ナツト
　　　　　７４：治具本体８０：負荷装置 ９２：ねじ部材 １００ニスリーブ １０４：ばね部材 １０６：第二ばね受け部材 １４２；第二ばね受け部材 １４６．１４８：ロッド １５８：治具本体 １６６：ねじ部材 １７０ニレバー １９０：圧縮コイルばね １９４：第一ブロック ２２６：加圧ロッド １５４：ねじ １６４：押上ビン １６８：荷重センサ １７４：押込ブロック １９２：ボルト １９６：治具本体 ２２８：荷重センサ ８７：押込ビン ９４：荷重センサ １０２：コレット １４０：負荷装置FIG. 1 is a side sectional view showing a pressure developing device and a pressure adjustment jig for carrying out the method according to an embodiment of the first invention. FIG. 2 is a side sectional view showing another aspect of a pressure developing device and a pressure adjusting jig for carrying out another embodiment method of the first invention, and FIG. 3 is a side sectional view of the pressure developing device. It is a perspective view showing a collet which constitutes a retreat prevention mechanism. FIG. 4 is a side sectional view showing a state in which a load removing device is provided on the pressurizing force adjusting jig shown in FIG. 2. FIG. FIG. 5 is a side sectional view showing a pressure developing device and a pressure adjustment jig for carrying out still another embodiment of the method of the first invention. FIG. 6 is a side view (partially in section) showing a pressure developing device and a pressing force adjustment jig for carrying out the method according to an embodiment of the second invention, and FIG. 7 is a front view showing a part thereof. It is. IO=frame 20.22=pressure roller 42:
Compression coil spring 46: Second spring receiving member 58: Nut 74: Jig main body 80: Load device 92: Screw member 100 sleeve 104: Spring member 106: Second spring receiving member 142; Second spring receiving member 146.148: Rod 158: Jig body 166: Screw member 170 Nile lever 190: Compression coil spring 194: First block 226: Pressure rod 154: Screw 164: Push-up bottle 168: Load sensor 174: Push-in block 192: Bolt 196: Jig main body 228: Load sensor 87: Push bin 94: Load sensor 102: Collet 140: Load device

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）フレームに互に平行な回転中心線まわりに回転可
能に、かつ、それら回転中心線を含む平面内において互
に接近・離間可能に支持された一対の加圧ローラと、 前記フレームに保持され、一端部において前記加圧ロー
ラの一方にその一方を他方に押し付ける荷重を加えるば
ねと、 そのばねに任意の大きさの荷重を発生させた状態でばね
の他端部を受けるばね受け装置とを備えた加圧現像装置
の加圧力を調整する方法であって、 前記ばね受け装置を、 前記フレームに前記ばねの荷重付加方向と平行な方向に
移動可能に保持されるとともに、一端部において前記ば
ねの他端部を受け、他端部が前記フレームから外部へ突
出させられたばね受け部材と、 そのばね受け部材と前記フレームとの間に設けられ、ば
ねに任意の大きさの荷重が生じた状態でばね受け部材の
フレームに対する相対的な後退を阻止する後退阻止機構
と を含むものとしておき、前記フレームのうち少なくとも
前記ばねおよびばね受け装置を保持する部分をばねの前
記一端部が前記一方の加圧ローラに荷重を付加する位置
となる状態で治具本体にセットし、その治具本体に支持
された負荷装置の負荷部材を前記ばね受け部材の前記他
端部に当接させて前記ばねに所定の荷重を加え、その状
態で前記後退阻止機構を作用状態とした後、フレームを
治具本体から取り外すことを特徴とする加圧力調整方法
。(1) A pair of pressure rollers that are supported to be rotatable around rotational center lines that are parallel to each other and to be able to approach and move away from each other within a plane that includes the rotational center lines, and held by the frame. a spring that applies a load to one end of the pressure roller to press one of the pressure rollers against the other, and a spring receiver that receives the other end of the spring while generating an arbitrary amount of load on the spring. A method for adjusting the pressing force of a pressure developing device comprising: the spring receiving device being held in the frame so as to be movable in a direction parallel to a direction in which a load is applied to the spring; A spring receiving member that receives the other end of the spring and has the other end protruding from the frame to the outside; and a spring receiving member that is provided between the spring receiving member and the frame, and is configured to apply an arbitrary amount of load to the spring. and a retreat prevention mechanism that prevents the spring receiving member from retreating relative to the frame when the spring receiving member is in a state where the one end of the spring is connected to the one end of the spring. The pressure roller is set in a jig main body in a position where a load is applied, and the load member of the load device supported by the jig main body is brought into contact with the other end of the spring receiving member to release the spring. A method for adjusting pressure force, comprising: applying a predetermined load to the frame, setting the retreat prevention mechanism in an active state in that state, and then removing the frame from the jig main body. （２）フレームに互に平行な回転中心線まわりに回転可
能に、かつ、それら回転中心線を含む平面内において互
に接近・離間可能に支持された一対の加圧ローラと、 前記フレームに保持され、一端部において前記加圧ロー
ラの一方にその一方を他方に押し付ける荷重を加えるば
ねと、 前記フレームに前記ばねの荷重付加方向と平行な方向に
螺合され、ねじ込み操作されることによって前記ばねに
荷重を加えるとともにばねを任意の大きさの荷重が生じ
た状態に維持するねじ部材と を備えた加圧現像装置の加圧力を調整する方法であって
、 前記フレームを、少なくとも前記ばねと前記ねじ部材と
を保持する補助フレームと残りの主フレームとに分離可
能としておき、補助フレームを主フレームから取り外し
て、治具本体に、前記ばねが前記加圧ローラの一方に荷
重を加える状態と同じ状態となるように取り付けた状態
で前記ねじ部材をねじ込み操作し、治具本体にばねの荷
重をねじ部材とは反対側から受ける状態で支持された荷
重センサにより所定のばね荷重が検出されたときねじ込
み操作を停止し、補助フレームを治具本体から取り外し
て主フレームに取り付けることを特徴とする加圧力調整
方法。(2) a pair of pressure rollers that are supported to be rotatable around rotation center lines parallel to each other and to be able to approach and move away from each other within a plane that includes the rotation center lines, and held by the frame; a spring that applies a load to one of the pressure rollers at one end to press one of the pressure rollers against the other; and a screw member for applying a load to the spring and maintaining the spring in a state where a predetermined load is applied, the method comprising: adjusting the pressing force of a pressure developing device, the method comprising: The auxiliary frame that holds the screw member and the remaining main frame can be separated, and the auxiliary frame is removed from the main frame and the jig body is placed in the same state as when the spring applies a load to one of the pressure rollers. When the screw member is screwed in with the screw member installed so that the jig body receives the spring load from the side opposite to the screw member, a predetermined spring load is detected by the load sensor supported on the jig body. A pressurizing force adjustment method characterized by stopping the screwing operation, removing the auxiliary frame from the jig body, and attaching it to the main frame.