JPH02187161A - Device for atomizing molten metal - Google Patents
Device for atomizing molten metalInfo
- Publication number
- JPH02187161A JPH02187161A JP1222779A JP22277989A JPH02187161A JP H02187161 A JPH02187161 A JP H02187161A JP 1222779 A JP1222779 A JP 1222779A JP 22277989 A JP22277989 A JP 22277989A JP H02187161 A JPH02187161 A JP H02187161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- atomizing
- discharge member
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、基板の上に溶融金属粒子を受止めることによ
り金属物体を製造するための装置における溶融金属の噴
霧化のための装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION a. Field of Industrial Application The present invention relates to a device for atomization of molten metal in an apparatus for producing metal objects by receiving molten metal particles onto a substrate.
ｂ、 従来の技術
噴霧化された溶融金属から金属物体を製造するための装
置は、その原理的構成において例えば***特許出願公開
第２０４３８８２号公報から公知である。b. Prior Art An apparatus for producing metal objects from atomized molten metal is known in its basic configuration, for example from DE 2043882 A1.
このような装置は、溶融金属のための排出部材を底面に
備えている貯蔵容器から成る。貯蔵容器の下には、溶融
金属を噴霧化するための装置が配置されている。この装
置は、下方に向き注出ビームの軸線に対して傾いている
、例えば窒素、アルゴン又はその他の不活性ガス等の噴
霧化ガスの供給のための排出開口部を有するリング状管
から成る。Such a device consists of a storage container equipped with a discharge member for molten metal on the bottom. A device for atomizing the molten metal is arranged below the storage container. This device consists of a ring-shaped tube with a discharge opening for the supply of an atomizing gas, such as nitrogen, argon or other inert gas, pointing downwards and tilted to the axis of the pouring beam.
ノズルとも呼ばれるこの装置は排出部材に対して同心に
配置されている。排出部材から流出する金属ビームは、
このノズルを通って流れるガスにより非常に微細な粒子
に噴霧化される。これらの粒子即ち金属量は基板の上に
受止められ、そこで比較的高い密度を有する溶射体を形
成する。基板は成る形状体であることも平面であること
もある。This device, also called a nozzle, is arranged concentrically with respect to the ejection member. The metal beam flowing out from the discharge member is
The gas flowing through this nozzle atomizes it into very fine particles. These particles or metal masses are deposited on the substrate where they form a spray body having a relatively high density. The substrate may be a shaped body or a plane.
基板は、保護ガスが充填されている気密室の中に配置さ
れている。溶融金属の噴霧化のためのノズルは、保護ガ
スが充填されているこの室の中と外の双方に配置される
ことが可能である。貯蔵容器は頻繁に交換可能であり、
溶融金属が充填されている状態で多くの場合にはノズル
の上にｉ置され、排出部材とノズルの軸線が一敗するよ
うに排出部材と一緒に位置調整される。ノズルが室の中
に配置されている場合には溶融金属の貫流のために壁の
中に開口部が必要であることは当然である。The substrate is placed in a hermetically sealed chamber filled with protective gas. Nozzles for atomization of molten metal can be placed both inside and outside this chamber, which is filled with protective gas. Storage containers can be replaced frequently;
Filled with molten metal, it is often placed over the nozzle and adjusted in position with the ejection member so that the axes of the ejection member and the nozzle are aligned. Naturally, if the nozzle is arranged in a chamber, an opening is required in the wall for the flow of molten metal.
所定の噴霧化条件に刊整するために、噴霧化すべき金属
ビームができるだけ平滑にそして一様に噴霧化ノズルの
中にはいり込むことに従来から留意されてきたが、金属
ビームに対するガス排出開口部の傾斜、ガス圧力及び溶
融金属量が、製造すべき溶融金属粒子の一様性に、そし
てこれにともない製造すべき金属物体の品質に影響する
ことも知られている。In order to achieve the desired atomization conditions, it has traditionally been noted that the metal beam to be atomized should enter the atomization nozzle as smoothly and uniformly as possible; It is also known that the slope of the molten metal, the gas pressure and the amount of molten metal influence the uniformity of the molten metal particles to be produced, and thus the quality of the metal objects to be produced.
特に溶融軽金属の噴霧化においては、非常に微細な溶融
金属量が溶融金属とガスビームの流れ方向に逆らって噴
霧化ノズルの貫流開口部の中に押し戻され、ノズル内面
に沈積し噴霧化条件を…ないそして最後にはノズル開口
部の閉鎖を招くことが見出されている。Particularly in the atomization of molten light metals, a very fine amount of molten metal is forced back into the through-flow opening of the atomization nozzle against the direction of flow of the molten metal and gas beam, depositing on the inner surface of the nozzle and changing the atomization conditions... It has been found that this does not occur and ultimately leads to closure of the nozzle opening.
その際にこれまでのところ、貯蔵容器の排出部材、貯蔵
容器の底面又は室の壁に対するノズルの相対的配置及び
形状が著しく重要であることが認識されていなかった。Up to now, it has not been recognized that the relative position and shape of the nozzle with respect to the discharge part of the storage container, the bottom of the storage container or the wall of the chamber is of great importance.
Ｃ１発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、前記の欠陥を除去しノズルにおける沈
積を回避し製品の品質を改善することを保証することに
ある。C1 Problem to be Solved by the Invention The problem of the invention is to eliminate the above-mentioned defects and to ensure that deposits in the nozzle are avoided and the quality of the product is improved.
ｄ、 課題を解決するための手段
底面の中に排出部材が配置されている溶融金属のための
貯蔵容器と、底面の下に間隔を置いて配置され溶融金属
ビームを囲み排出部材に同心に位置するノズルを備え、
ノズルは噴霧化ガスのための排出開口部を備え、排出開
口部の軸線がこの軸線が溶融金属ビームをノズルの下で
切るように位置調整され、基板の」二で溶融金属粒子を
捕捉することにより金属）容射体を製造するための装置
における溶融金属を噴霧化する装置において、本発明に
より、ノズルの溶融金属流入側に対向して溶融金属貫流
のための中央の開口部を有する面が配置され、この面の
形状が、面とノズルの間隔により形成される自由空間の
断面がノズルの外側端縁からノズルの下面まで連続的に
減少するように、ノズルの輪郭に合せて形成されている
ことが提案される。d. Means for solving the problem; a storage container for molten metal in which a discharge member is arranged in the bottom; and a storage container for molten metal which is spaced below the bottom and surrounds the molten metal beam and is located concentrically with the discharge member; Equipped with a nozzle that
The nozzle is provided with an exhaust opening for the atomizing gas, and the axis of the exhaust opening is positioned such that this axis cuts the molten metal beam below the nozzle and traps the molten metal particles at the bottom of the substrate. In an apparatus for atomizing molten metal in an apparatus for producing (metallic) projectiles, the invention provides a surface having a central opening for the flow of molten metal opposite the molten metal inlet side of the nozzle. and the shape of this surface is adapted to the contour of the nozzle such that the cross-section of the free space formed by the distance between the surface and the nozzle decreases continuously from the outer edge of the nozzle to the lower surface of the nozzle. It is suggested that there be.
本発明の基礎をなす認識は、溶融金属ビームの噴霧化の
作用をする゛″自由ビーム゛′としてガス流が空気又は
室の中に存在する不活性ガスを吸引するということにあ
る。従来のノズルにおいてはガスビームと溶融金属ビー
ムとの間に渦が発生し、この渦は溶融金属ビームから幾
何学的な噴霧化点の上方において金属滴を分離し、これ
らの金属滴を金属の流れ方向と反対の方向に搬送する。The realization underlying the invention is that the gas stream sucks in air or an inert gas present in the chamber as a "free beam" which acts to atomize the molten metal beam. In the nozzle, a vortex is generated between the gas beam and the molten metal beam that separates metal droplets from the molten metal beam above the geometric atomization point and aligns these metal droplets with the direction of metal flow. Transport in the opposite direction.
これらの滴は冷たいノズル壁に沈積しそこで塊となる。These droplets deposit on the cold nozzle wall where they clump.
これらの塊は流れの状態を更に悪化させ極端な場合には
ノズルの自由な横断面を閉鎖する。These lumps further deteriorate the flow conditions and in extreme cases block the free cross section of the nozzle.
本発明においては、ノズルとノズルの上の空間と貯蔵容
器の排出部材とは流体技術的に一体と見なされ、一体に
形成されている。ノズルの上方に配置されている面によ
り流体空間が形成され、この流体空間はその連続的な輪
郭形状と、ノズルの外側エツジからノズル下部エツジま
で減少するその横断面により、噴霧化を損なう渦形成を
排除する。本発明においては連続的とは、流体チャネル
を区画する壁面が平滑な壁のように変化することを言う
。According to the invention, the nozzle, the space above the nozzle and the discharge member of the storage container are fluidically considered to be one body and are formed in one piece. The surface located above the nozzle forms a fluid space which, due to its continuous contour and its cross section that decreases from the outer edge of the nozzle to the lower edge of the nozzle, prevents vortex formation impairing atomization. eliminate. In the present invention, continuous means that the wall surfaces defining the fluid channels change like smooth walls.
この場合に本発明の有利な実施例においては、排出部材
から排出される溶融金属ビームを間隔を置いて囲んでい
るノズルの内側外套面は、ノズルの内側の横断面が溶融
金属の貫流方向において減少するように凸状に形成され
ている。In this case, in a preferred embodiment of the invention, the inner jacket surface of the nozzle, which surrounds the molten metal beam discharged from the discharge element at a distance, is such that the inner side cross section of the nozzle is in the flow direction of the molten metal. It is formed in a convex shape so as to decrease.
更に本発明の別の実施例においては、ノズルの）容量金
属流入側に対向して位置する面が貯蔵容器の底面板によ
り形成されていることが提案される。In a further embodiment of the invention, it is proposed that the surface facing the volumetric metal inlet side (of the nozzle) is formed by the bottom plate of the storage container.
この場合に形状部材を貯蔵容器の底面の下に、排出部材
を囲むように取付けることができる。排出部材の外壁は
、対応する形状形成によっても面の形状に合せて形成さ
れることが可能である。更に、排出部材の下部エツジが
ノズルの断面の内側に突出していると有利である。In this case, the shaped part can be mounted below the bottom of the storage container so as to surround the discharge part. The outer wall of the evacuation element can also be shaped to the shape of the surface by corresponding shaping. Furthermore, it is advantageous if the lower edge of the evacuation element projects inside the cross-section of the nozzle.
流体チャネルを制限する面は、噴霧化ノズルを収容する
室壁の内側によっても形成することが可能である。双方
の場合において、セラミック管として形成されている排
出部材が内管として、貯蔵容器の底面の中に配置されて
いるリングノズルの中に設けられていると有利である。The surface confining the fluid channel can also be formed by the inside of the chamber wall housing the atomization nozzle. In both cases, it is advantageous if the evacuation element, which is designed as a ceramic tube, is arranged as an inner tube in a ring nozzle that is arranged in the bottom of the storage container.
この場合にリングノズルは、特にノズル軸線に平行に配
置されているガスが供給される孔を有する。金属ビーム
に対して軸線と平行に配置されているこれらのノズルと
、これらのノズルから排出されるガスビームとにより金
属ビームが案内されると有利である。In this case, the ring nozzle preferably has a gas-supplied hole which is arranged parallel to the nozzle axis. Advantageously, the metal beam is guided by these nozzles, which are arranged parallel to the axis with respect to the metal beam, and by the gas beam discharged from these nozzles.
ｅ、 実施例 第１図には貯蔵容器ｌの底面２が示されている。e. Example FIG. 1 shows the bottom side 2 of the storage container l.
底面２の切欠部１４の中には耐火材から成る管状排出部
材３が設けられ管状排出部材３の下部エツジは、その下
に間隔を置いて位置するノズル５の中にまで延在する。In the recess 14 of the bottom surface 2 there is provided a tubular discharge member 3 made of refractory material, the lower edge of which extends into a nozzle 5 located at a distance below it.
気密室１９により閉じて囲まれているノズル５は、第２
図に破線で示されている溶融金属ビーム４を同心に囲ん
でいる。ノズル５は排出開口部６を備えている。排出開
口部６の軸線７は、軸線７が）容量金属ビーム４をノズ
ル５を下方で切るように溶融金属ビーム４に対して傾い
ている。排出開口部６から流出するガスにより溶融金属
ビーム４は滴に細分され基板１５に受止められる。ノズ
ル５の溶融金属流入側１０に対応して配置されている面
１１は、貯蔵容器１の底面２の部分である。面１１から
のノズル５の間隔りにより形成されている自由空間の断
面が連続的に減少するように、面１１はノズル５の輪郭
に合せて形成されている。ノズル５の外套面８は凸状に
形成されている。The nozzle 5, which is closed and surrounded by the airtight chamber 19, has a second
It concentrically surrounds a molten metal beam 4, which is shown in broken lines in the figure. The nozzle 5 is provided with a discharge opening 6 . The axis 7 of the discharge opening 6 is inclined with respect to the molten metal beam 4 such that the axis 7) cuts the capacitive metal beam 4 below the nozzle 5. The molten metal beam 4 is broken up into droplets by the gas exiting from the discharge opening 6 and is received by the substrate 15 . The surface 11 arranged corresponding to the molten metal inlet side 10 of the nozzle 5 is part of the bottom surface 2 of the storage container 1 . The surface 11 is shaped to the contour of the nozzle 5 such that the cross-section of the free space formed by the distance of the nozzle 5 from the surface 11 decreases continuously. The outer mantle surface 8 of the nozzle 5 is formed in a convex shape.
この外套面８は、溶融金属流入側の平面１３からノズル
下部エツジ９までノズル５の内側の断面Ｆが連続的に減
少するように延在している。外套面８は境界領域なしに
溶融金属流入側ｌＯにおけるノズル５の面へ移行してい
る。１２によりノズル５の（破線により示されている）
外側端縁が示されている。管状排出部材３は注出容器１
からレヘル１３の下まで延在している。This jacket surface 8 extends from the plane 13 on the molten metal inflow side to the lower nozzle edge 9 in such a way that the internal cross-section F of the nozzle 5 decreases continuously. The jacket surface 8 merges without a boundary region into the surface of the nozzle 5 on the molten metal inflow side lO. 12 of nozzle 5 (indicated by a dashed line)
Outer edges are shown. The tubular discharge member 3 is a pouring container 1
It extends from below Leher 13.
管状排出部材３は、軸に平行な孔１７を有し容器１の底
ｉｍ２の中に配置されているリングノズル１６の構成部
品である。孔１７にはガスを導管１８を介して供給する
ことができる。孔１７から排出されるガスビームは溶融
金属４の集束化をもたらし、さらに噴霧化条件を一定に
するための調整に用いられる。The tubular discharge member 3 is a component of a ring nozzle 16, which has a hole 17 parallel to its axis and is arranged in the bottom im2 of the container 1. Gas can be supplied to the holes 17 via a conduit 18 . The gas beam discharged from the hole 17 focuses the molten metal 4 and is further used to adjust the atomization conditions to be constant.
第３図には別の１つの実施例が断面図で概念的に示され
ている。第１図に示されている装置とは異なり、この場
合には貯蔵容器ｌは室１９の上に載置され、排出部材３
は室１９の内壁により形成されている面１１の中にある
。室１９はノズル５と噴霧化された溶融金属ビーム（第
２図における４）と基板１５を気密に閉じて囲んでいる
。FIG. 3 shows a further embodiment conceptually in a sectional view. In contrast to the device shown in FIG. 1, in this case the storage container l is placed above the chamber 19 and the discharge member
lies in the plane 11 formed by the inner wall of the chamber 19. The chamber 19 hermetically closes and surrounds the nozzle 5, the atomized molten metal beam (4 in FIG. 2), and the substrate 15.
ｆ、 発明の効果 本発明により次の利点が得られる。f. Effect of invention The invention provides the following advantages.
噴霧化点までの金属供給領域での渦形成が回避される。Vortex formation in the metal feed region up to the atomization point is avoided.
ノズルにおける金属粒子が塊となることが阻止される。Metal particles in the nozzle are prevented from agglomerating.
形成された金属溶射体の密度の均一化が達成される。Uniform density of the formed metal spray body is achieved.
第１図は本発明の装置の概念的な断面図、第２図は第１
図の噴霧化ノズルの領域における詳細を示した断面図、
第３図は本発明の装置の別の１つの実施例の断面図であ
る。
ｌ・・・貯蔵容器、
３・・・管状排出部材、
５・・・ノズル、
７・・・軸線、
９・・・ノズル下部エツジ、
１１・・・面、
１３・・・平面、
１５・・・基板、
１７・・・孔、
１９・・・室。
２・・・底面、
４・・・溶融金属ビーム、
６・・・排出開口部、
８・・・外套面、
１０・・・溶融金属流入側、
１２・・・外側＃Ａ縁、
１４・・・切欠部、
１６・・・リングノズル、
１８・・・導管、
手
続
ネ甫
正
書
平成２
（方式）
補正の内容
明細書第１頁第４行に、下記の項目を加入する。
記
「２． 特許請求の範囲」
事件の表示
平成１年特許願第２２２７７９号
発１！Ｉ］の名称
７容融金属を噴霧化する装置
補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 マンネスマン・アクチェンゲゼルシャフ！・
４、 代理人
住所
〒１０７
東京都港区赤坂３丁目２番３号
二ニー赤坂ビル７階
補正命令の日付
平成１年１２月１１日
（発進口 平成 １ 年１２月
日）FIG. 1 is a conceptual sectional view of the device of the present invention, and FIG.
A cross-sectional view showing details in the area of the atomization nozzle of the figure,
FIG. 3 is a cross-sectional view of another embodiment of the device of the invention. 1... Storage container, 3... Tubular discharge member, 5... Nozzle, 7... Axis line, 9... Nozzle lower edge, 11... Surface, 13... Plane, 15... - Substrate, 17...hole, 19...chamber. 2... Bottom surface, 4... Molten metal beam, 6... Discharge opening, 8... Mantle surface, 10... Molten metal inflow side, 12... Outside #A edge, 14... - Notch, 16...Ring nozzle, 18...Conduit, Procedural Manual 1990 (Method) The following items are added to line 4 of page 1 of the detailed statement of contents of the amendment. "2. Scope of Claims" Case Description 1999 Patent Application No. 222779 1! I] Name 7 Relationship to the case of a person correcting a device for atomizing molten metal Patent applicant name Mannesmann Akchengesellschaft!・ 4. Address of the agent: 7th floor, 2nd Akasaka Building, 3-2-3 Akasaka, Minato-ku, Tokyo 107 Date of amendment order: December 11, 1999 (Start date: December 1999)
Claims (1)
溶融金属のための貯蔵容器（１）と、底面（２）の下に
間隔を置いて配置され溶融金属ビーム（４）を囲み排出
部材（３）に同心に位置するノズルを備え、ノズル（５
）は噴霧化ガスのための排出開口部（６）を備え、排出
開口部（６）の軸線（７）は、この軸線（７）が溶融金
属ビーム（４）をノズル（５）の下で切るように位置調
整され、基板（１５）の上で溶融金属粒子を捕捉するこ
とにより金属物体を製造するための装置における溶融金
属を噴霧化する装置において、ノズル（５）の溶融金属
流入側（１０）に対向して溶融金属貫流のための中央の
開口部を有する面（１１）が配置され、面（１１）の形
状が、面（１１）とノズル（５）の間隔（ｈ）により形
成される自由空間の断面がノズルの外側端縁（１２）か
らノズル（５）の下面（９）まで連続的に減少するよう
に、ノズル（５）の輪郭に合せて形成されていることを
特徴とする溶融金属を噴霧化する装置。 ２）排出部材（３）から排出される溶融金属ビーム（４
）を間隔を置いて囲んでいる前記ノズル（５）の内側の
外套面（８）が、ノズル（５）の断面の内側が溶融金属
の貫流方向に向って減少するように凸形に形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶融
金属を噴霧化する装置。 ３）前記面（１１）が貯蔵容器（１）の底面板により形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の溶融金属を噴霧化する装置。 ４）前記面（１１）が、前記ノズル（５）と噴霧化され
た溶融金属ビーム（４）と基板（１５）とを気密に閉じ
て囲んでいる室（１９）の内壁により形成されている特
許請求の範囲第１項に記載の溶融金属を噴霧化する装置
。 ５）前記排出部材（３）が前記貯蔵容器（１）の底面（
２）の中又は下に配置されているリングノズル（１６）
の内管を形成し、リングノズル（１６）はガスを供給で
きる孔（１７）を同心に備えていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の溶融金属を噴霧化する装置
。 ６）前記排出部材（３）が前記ノズル（３）の断面の内
側の中に突出していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の溶融金属を噴霧化する装置。 ７）前記リングノズル（１６）を越えて突出している排
出部材（３）の外壁が、前記面（１１）の変化に合せて
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
から第６項のうちのいずれか１項に記載の溶融金属を噴
霧化する装置。Claims: 1) a storage container (1) for molten metal in which a discharge member (3) is arranged in the bottom (2) and spaced below the bottom (2); a nozzle surrounding the molten metal beam (4) and located concentrically on the discharge member (3);
) is provided with a discharge opening (6) for the atomizing gas, the axis (7) of the discharge opening (6) being such that this axis (7) directs the molten metal beam (4) below the nozzle (5). In an apparatus for atomizing molten metal in an apparatus for producing metal objects by trapping molten metal particles on a substrate (15), the molten metal inflow side ( A surface (11) having a central opening for the flow of molten metal is arranged opposite to 10), the shape of the surface (11) being formed by the distance (h) between the surface (11) and the nozzle (5). characterized in that it is shaped in accordance with the contour of the nozzle (5) in such a way that the cross-section of the free space to be filled decreases continuously from the outer edge (12) of the nozzle to the lower surface (9) of the nozzle (5). A device that atomizes molten metal. 2) Molten metal beam (4) discharged from discharge member (3)
), the inner jacket surface (8) of said nozzle (5) surrounding the nozzle (5) at a distance is formed in a convex shape such that the inner side of the cross section of the nozzle (5) decreases in the direction of flow of the molten metal. An apparatus for atomizing molten metal according to claim 1, characterized in that: 3) Device for atomizing molten metal according to claim 1, characterized in that said surface (11) is formed by the bottom plate of the storage container (1). 4) said surface (11) is formed by the inner wall of a chamber (19) which hermetically closes and surrounds said nozzle (5), the atomized molten metal beam (4) and the substrate (15); An apparatus for atomizing molten metal according to claim 1. 5) The discharge member (3) is connected to the bottom surface (
Ring nozzle (16) located in or below 2)
2. A device for atomizing molten metal according to claim 1, characterized in that the ring nozzle (16) is provided concentrically with a hole (17) through which gas can be supplied. 6) Device for atomizing molten metal according to claim 1, characterized in that the discharge member (3) projects into the inside of the cross-section of the nozzle (3). 7) The outer wall of the discharge member (3) projecting beyond the ring nozzle (16) is formed in accordance with the variation of the surface (11). An apparatus for atomizing molten metal according to any one of item 6.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829776 | 1988-08-30 | ||
| DE3829776.0 | 1988-08-30 | ||
| DE3839739A DE3839739C1 (en) | 1988-08-30 | 1988-11-22 | |
| DE3839739.0 | 1988-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187161A true JPH02187161A (en) | 1990-07-23 |
Family
ID=25871760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1222779A Pending JPH02187161A (en) | 1988-08-30 | 1989-08-29 | Device for atomizing molten metal |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0357540A1 (en) |
| JP (1) | JPH02187161A (en) |
| DE (1) | DE3839739C1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0539440A1 (en) * | 1990-07-19 | 1993-05-05 | Osprey Metals Limited | Atomizing apparatus |
| GB2255572A (en) * | 1991-05-01 | 1992-11-11 | Rolls Royce Plc | An apparatus for gas atomising a liquid |
| DE4340102C2 (en) * | 1993-11-22 | 1996-12-12 | Mannesmann Ag | Device for atomizing metal melts, in particular for the production of metal powder or metal objects |
| US5480097A (en) * | 1994-03-25 | 1996-01-02 | General Electric Company | Gas atomizer with reduced backflow |
| AT413082B (en) * | 2004-06-17 | 2005-11-15 | Imr Metalle Und Technologie Gm | METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING LIQUID FILMS |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638581A (en) * | 1947-09-03 | 1950-06-14 | Glacier Co Ltd | Improvements in the manufacture of metallic powders |
| CH426439A (en) * | 1961-09-30 | 1966-12-15 | Polmetasa Polvos Metalicos S A | Process for the production of metal powders |
| AT294334B (en) * | 1969-09-09 | 1971-11-25 | Voest Ag | Process for the production of a bottle metallic cast product and system for carrying out the process |
| JPS5316390B2 (en) * | 1973-02-09 | 1978-05-31 | ||
| DE3533964C1 (en) * | 1985-09-24 | 1987-01-15 | Alfred Prof Dipl-Ing Dr-I Walz | Method and device for producing fine powder in spherical form |
-
1988
- 1988-11-22 DE DE3839739A patent/DE3839739C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-08-07 EP EP89730182A patent/EP0357540A1/en not_active Withdrawn
- 1989-08-29 JP JP1222779A patent/JPH02187161A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0357540A1 (en) | 1990-03-07 |
| DE3839739C1 (en) | 1989-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6059853A (en) | Production of powder | |
| JP2583463B2 (en) | Mixing chamber for mixing gases and liquids | |
| US3988084A (en) | Atomizing nozzle assembly for making metal powder and method of operating the same | |
| US3253783A (en) | Atomizing nozzle | |
| KR950703412A (en) | ULTRASONIC NEBULISING DEVICE | |
| US3891730A (en) | Method for making metal powder | |
| US4284393A (en) | Powder manufacturing apparatus | |
| US6481638B1 (en) | Method and device for producing fine powder by atomizing molten material with gases | |
| US5401539A (en) | Production of metal spray deposits | |
| JPH02187161A (en) | Device for atomizing molten metal | |
| US2701775A (en) | Method for spraying metal | |
| US5993509A (en) | Atomizing apparatus and process | |
| JPH04219161A (en) | Device and method for atomizing liquid | |
| US20020076458A1 (en) | Atomizing apparatus & process | |
| JP4593947B2 (en) | Film forming apparatus and film forming method | |
| US5069157A (en) | Thin film forming apparatus | |
| JPH03502545A (en) | Method for spraying a melt and apparatus for using the method | |
| JPH03242257A (en) | Atomization device | |
| Baram et al. | Pressure build-up at the metal delivery tube orifice in ultrasonic gas atomization | |
| US5595765A (en) | Apparatus and method for converting axisymmetric gas flow plenums into non-axisymmetric gas flow plenums | |
| JPH07213961A (en) | Spray apparatus as well as coating apparatus and granulating device using the spray apparatus | |
| JP2993029B2 (en) | Manufacturing method of metal powder | |
| JPS6012095B2 (en) | Method and spray device for turning fluid liquid into ultrafine particles in propellant gas | |
| JP2528333B2 (en) | Liquid spray method | |
| JP6694093B2 (en) | Vaporizer |