JPH02184488A - 熱転写インクシートのセンサ用反射器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技Ｊじ１野 本発明は熱転写インクシートを用いたプリントにおいて
、熱転写インクシートのインク領域の頭出しに使用され
るセンサ用反射器に関する。

１且弦ｌ カラー画像を表す映像信号を受け、３色のインクシート
を用いて記録紙にカラー画像を記録する画像記録装置が
提案されている。この装置は、例えばスチル画像を表す
映像信号を受けて、これを３原色成分に分解し、色分解
された映像信号をそれぞれサーマルヘッドに印加する。

一方、３色の昇華性のインクをそれぞれ異なる３つの領
域に塗布して形成したプリント用のインクシートを用意
する。サーマルヘッドに各色成分の映像信号を順次印加
し、これらの信号に対応するインクシートのインクの部
分を加熱することによりインクシート上のインクを記録
紙上に昇華転写させる。３色成分の映像信号を順次印加
し、インクシートの３色のインクを記録紙の同一の領域
に重畳して順次転写させることによりカラー画像を形成
する。

このような装置においては、通常インクシートにＹ（イ
エロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３つの領域
が順に形成されている。したがって、ＭＭＣの各インク
によるカラープリントを行う際には、インクシートのこ
れらのインク領域、まずＹ領域がサーマルヘッドに対応
する位置にくるように、いわゆる頭出しを行う必要があ
る。

このような頭出しを行うために、例えばインクシートの
ＹＭＣの領域の直前に頭出し用のＢ（ブラック）マーク
を付けておき、このＢマークをセンサによって検出し、
ＭＭＣの領域の開始位置を検出することが行われている
。この方法においては、プリント装置のインクシートの
裏側に反射器を設け、インクシートの表側から照射され
た光がインクシートを透過して反射器により反射され、
再びインクシートを透過して、センサにより検出される
。センサに検出される光はＢマークの通過時にほとんど
散乱、吸収され、無くなってしまうから、これによって
Ｂマークを検出し、ＹＭＣ領域の頭出しを行っている。

このようにインクシートを透過して光を反射する反射器
は、従来は、支持部材」二に反射シートが両面テープで
貼着されて構成されている。したがって、両面テープに
よる支持部材への貼着が十分でないため、反射シートが
移動されるインクシートとたえず接触することによって
反射シートの支持部材に対する位置が徐々に変化し、本
来の正しい位置からずれることがあった。これによって
本来、Ｂマークの無いインクシートの位置において反射
を正確に行えなくなり、それがセンサへの反射光量の減
少となるため、Ｂマークの無い位置でも、Ｂマークがセ
ンサと反射シート間を通過したと判断される。このため
、プリント中においては、プリント動作の中断といった
問題が発生ずる事がよくある。

目　　　的 本発明はこのような従来技術の欠点を解消し反射シート
の支持部材に対する位置が変化せず、インクシートを通
過した光を正確に反射することのできる、熱転写インク
シートのセンサ用反射器を提供することを目的とする。

免胛至Ｍｘ 本発明によれば、画像を記録媒体に記録するために用い
られる熱転写インクシートの位置を検出するセンサとと
もに用いられる反射器は、支持部材と、支持部材上に貼
着された反射部材と、反射部材のすくなくとも１つの端
部を固定する固定手段を有し、固定手段によって反射部
材の移動を防止するものである。

実施例の説明 次に添付図面を参照して本発明による熱転写インクシー
トのセンサ用反射器の実施例を詳細に説明する。

第１図には本発明による熱転写インクシートのセンサ用
反射器の一実施例が示されている。反射器１０は、略ア
ーチ形の支持部材１２と、支持部材１２のアーチの片側
の外面に貼着された反射シート１４とにより構成されて
いる。同図に示すように、支持部材１２は反射シート１
４が貼着される部分を囲む側部および上部に土手１２ａ
、　１２ｂが形成されている。したがって、貼着された
反射シート１４は土手１．２ａ、１２ｂにより支持部材
１２の側方および上方への移動を阻止される。この反射
器ＩＯは、熱転写インクシートの頭出しに使用される。

熱転写インクシート３０は、第２図および第４図に示す
ように、印刷用の３原色であるイエロ（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ１の３種類のインクが付着された領
域Ｙ、Ｍ、Ｃが順次形成されている。さらに、領域Ｙに
隣接してブラック（旧のインクによりマーカ領域３００
が形成されている。

後述するように、マーカ領域３００を透過し、反射器１
０によって反射された光量の減少を検出することにより
、領域Ｙ、Ｍ、Ｃの頭出しを行う。

インクシート３０の領域Ｙ、Ｍ、Ｃは、第３図に示すよ
うに、ポリエステルフィルム等のベース３０ａに例えば
昇華性のインク３０ｂを付着させてなるものであり、イ
ンクシート３０に接触されるサーマルヘッド２８の選択
された信号電極が通電され加熱されると、ベース３０ａ
に付着されたインク３０ｂが記録紙３２に転写される。

インクシート３０のマ力領域３００は、ブラックインク
を付着させて形成される。領域Ｙ、Ｍ、Ｃおよびマーカ
領域３００は、例えばグラビア印刷によって形成される
。

第３図に示すように、反射器ＩＯの支持部材１２はサー
マルヘッド２８に固設され、反射シート１４がインクシ
ート３０に接するように配置される。反射器ＩＯに対向
するインクシート３０の反対側には、センサ７０が配置
されている。センサ７０は、光を発生するとともに、反
射器ｌＯによって反射された光を受光し、インクシート
３０のマーカ領域３００を検出する。

このようなインクシート３０を使用した画像記録装置は
、入力された映像信号を色分解して一巳メモリに蓄積し
、印刷用のＹＭＣの信号ごとに読み出して、第２図およ
び第３図に示すサーマルヘッド２８に出力するものであ
る。

プリント時にはインクシート３０が駆動され、第３図に
示すセンサ７０から発生され、反射器ＩＯによって反射
される光をセンサ７０により検出し、マーカ領域３００
の検出を行う。第５Ａ図に示すようにマーカ領域３００
がセンサ７０と対向する位置に（る前には、センサ７０
から発光された光はインクシート３０の透明な部分及び
Ｙ、Ｍ、Ｃインク部（Ｙ、Ｍ、Ｃのインクが付着した部
分は、Ｂマ力と比較すれば、十分に光の透過性を有して
いる）を通過して反射器ＩＯにより反射され、再びイン
クシート３０の透明な部分およびＹ、Ｍ、Ｃインク部を
通過してセンサ７０に戻るため、センサ７０には多量の
光が入射される。

インクシート３０が移動し、第５Ｂ図に示すようにマー
カ領域３００がセンサ７０と対向する位置にくると、セ
ンサ７０から発光された光がインクシート３０のマーカ
領域３００を通過して反射器１０により反射され、再び
マーカ領域３００を通過してセンサ７０に戻るため、セ
ンサ７０には少量の光が入射されるか、又は、はとんど
光が入射しない。したがってセンサ７０は入射される光
量によってマーカ領域３００を検出することができる。

センサ７０によってマーカ領域３００が検出された時に
インクシート３０の領域Ｙの先頭部分がサーマルヘッド
２８の下部に位置するように構成されることにより領域
Ｙの頭出しを行うことができる。

このように領域Ｙの頭出しを行った後、印刷用のＹ信号
が読み出されてサーマルヘッド２８の電極に人力され、
インクシート３０のイエローの領域Ｙによる記録紙３２
への転写が行われる。

次に、記録紙３２がイエローの画像が形成された部分に
重畳して再びＭ、続いてＣのインクが転写されるように
セットされる。この実施例では、領域Ｙの頭出しが行な
われ、Ｙのプリントが終了した後の領域Ｍ及びＣの頭出
しは、所定の量、インクシートを送る事によって行なわ
れる。なお、領域Ｙ、Ｍ、Ｃごとにマーカ領域３００を
隣接させ、これをセンサ７０により検出して各領域の頭
出しを行うようにしてもよい。

Ｍ領域の頭出しが行われると、メモリがらマゼンタｆＭ
）成分に対応する映像信号が読み出され、サーマルヘッ
ド２８に送られる。インクシート３０は上記のようにマ
ゼンタの領域Ｍが記録紙３２に接するように移動してい
るから、今度はマゼンタの画像がマゼンタのインクによ
ってイエローのインクによる画像」二に重畳して記録紙
３２に形成される。

さらに同様にして、記録紙３２がイエローおよびマゼン
タのインクによって画像が形成された部分に重畳して再
びインクが転写されるようにセットされ、インクシート
３０のシアンの領域Ｃの頭出しが行われる。

そしてサーマルヘッド２８の電極にシアンの画像の信号
が人力され、シアン信号による画像がシアンのインクに
よって重畳して形成される。

このようにして、サーマルヘッド２８の電極にイエロー
、マゼンタ、シアンの各映像信号を人力し、インクシー
ト３０のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの各色のイ
ンクにより、記録紙３２の同一の部分にインクが重畳さ
れてカラー画像が形成される。

上記のように、インクシート３０のイエロー領域Ｙの頭
出しは、インクシー１−３０のマーカ領域３００の通過
によって反射器１０により反射された光量の減少をセン
サ７０で読み取ることによって行われる。

インクシート３０は反射器ＩＯに接触して移動するため
、従来はインクシート３０の移動によって、支持部材１
２上に貼着された反射シート１４がインクシートとの摩
擦力等によって例えば第６Ａ図に示す状態から第６Ｂ図
に示す状態に移動することがあった。これによりセンサ
７０からの光を反射できない部分が生し、反射光量の減
少を招き、マーカ領域３００の検出を正確に行えないば
かりか、プリント途中でもマーカが検出されたとして、
プリント動作がストップしてしまう。

これに対して第１図の実施例によれば、支持部材１２は
反射シート１４を貼着する部分の側部および上部の周囲
に土手１２ａ、　１２ｂが設けられているため、反射シ
ート１４の上方および側方への移動が土手＋２ａ、　１
２ｂによって阻止され、反射シートＩ４は支持部材１２
上において正確な位置を保つことができる。したがって
、マーカ領域３００の検出を正確に行うとともに、反射
シートのズレによるマーカの誤検出を防ぐことができる
。

第７図には本発明による熱転写インクシートのセンサ用
反射器の伯の実施例が示されている。同図に示される反
射器１０においては、支持部材１２は反射シー１−１４
が貼着される部分を囲む側部および下部に土手１２ａ、
１２ｃが形成されている。この実施例においては、反射
シート１４の下部の土手１２ｃによってインクシート３
０が反射シー１−１４に接触するのを防止でき、また、
反射シート１４の側部の土手１２ａによって反射シート
１４が斜めになるのを防止できるから、反射シート１４
の支持部材１２上の正確な位置を保つことができる。

第８図にはさらに他の実施例が示されている。

この反射器ＩＯにおいては、支持部材１２は反射シト１
４が貼着される部分の周囲全部に土手１２ａ、　１２ｂ
。

１２ｃが形成されている。この実施例によれば、反射シ
ート１４の移動を完全に防止することができる。

なお、反射シート１４の周囲に設けられる土手は反射シ
ート１４の移動を防止する凸部であればよ（、形状、厚
み等は任意に設定すればよい。

なお、反射シート１４の移動防止のため、第９図に示す
ように支持部材１２および反射シート１４の端部な挟む
固定部材１６を設けてもよい。固定部材１６は例えば接
着テープを用いてもよい。さらに第１Ｏ図に示すように
反射シート１４の端部を支持部材１２の裏側にのばすこ
とにより反射シート１２の移動を防止してもよい。

洟−］ 本発明によれば、熱転写インクシートの色成分の領域の
頭出しに用いられる反射器において、反射部材のすくな
くとも１つの端部を固定する固定部材を設けている。し
たがって、これによって反射部材の移動を防ぎ、反射部
材の位置を正確に保つことができるから、熱転写インク
シートの頭出しを正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱転写インクシートのセンサ用反
射器の一実施例を示す図、 第２図はインクシートを用いたプリント機構の斜視図、 第３図は第１図の反射器を用いたプリント機構の側面図
、 第４図はインクシートの一例を示す図、第５Ａ図、第５
Ｂ図は第１図の反射器を用いてインクシートの頭出しを
行う状態を示す斜視図、第６Ａ図、第６Ｂ図は従来の反
射器における反射シートの位置の変化を示す図、 第７図、第８図、第９図および第１Ｏ図は本発明による
熱転写インクシートのセンサ用反射器の他の実施例を示
す図である。 主　ら　の符嬰の説明 １０、　、　、　、　、　　反射器 １２、　、　、　、　、　、支持部材 １２ａ　１２ｂ、１２ｃ　　土手 １４、　、　、　、　、　、反射シート１６、　、　、
　、　、　、固定部材 ２８、　、　、　、　、　、サーマルヘッド３０、　、
　、　、　、　　インクシート記録紙 ７０゜ セン→ノ゛ マ 力領域

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、画像を記録媒体に記録するために用いられる熱転写
   インクシートの位置を検出するセンサとともに用いられ
   る反射器において、該反射器は、支持部材と、 該支持部材上に貼着された反射部材と、 前記反射部材のすくなくとも１つの端部を固定する固定
   手段を有し、 該固定手段によって前記反射部材の移動を防止すること
   を特徴とする熱転写インクシートのセンサ用反射器。 ２、請求項１に記載の反射器において、前記支持部材は
   略アーチ形の部材であり、前記固定手段は前記支持部材
   において前記反射部材の周囲に形成された凸部であるこ
   とを特徴とする熱転写インクシートのセンサ用反射器。