JPH02182971A - Making polypropylene fiber flame-retardant - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a method for imparting flame retardancy to polypropylene fibers, capable of imparting the flame retardancy to the polypropylene fibers in the level of a low addition amount without deteriorating the various physical characteristics of the fibers by coating the polypropylene fibers with a mixture of a brominated and chlorinated paraffin containing bromine in a specific ratio and an antimony oxide having a specific particle size in a specified ratio. CONSTITUTION: This method for imparting flame retardancy to polypropylene fibers comprises mixing a brominated and chlorinated paraffin having a bromine rate of 20-80% with an antimony oxide selected from antimony pentaoxide and antimony trioxide and having a particle size of 30-50 μm in an antimony oxide : bromine molar ratio of 1/8:1, and then coating polypropylene fibers with the obtained mixture in a dry weight of 2-15%. The method for imparting flame retardancy to polypropylene fibers preferably comprises mixing a brominated and chlorinated paraffin with mixed emulsifiers containing nonionic and anionic surfactants, further adding water to the mixture, giving high shears to the mixture to produce a stable white emulsion, adding an antimony oxide and, if necessary, an acrylic acid latex having acrylonitrile groups, coating polypropylene fibers with the obtained emulsion, and then drying the coated polypropylene fibers.

Description

【発明の詳細な説明】 ［従来の技術］ 紡ｉｍｍとしてのポリプロピレンの使用は近年著しく増
大してきている。繊維状およびニットまたは絹布状のポ
リプロピレンの各種の物理的特性は極めて魅力に富み、
ポリプロピレン繊維を製造する処方の近年の開発は、風
合いおよびドレープ性、色保持性等が大幅に改良された
布帛を生産した。しかしながら、本発明者の知るところ
によれば、ＮＦＰＡ（国立防火協会）７０１統合テキス
トに合格し且つ布帛の物性を余り変化させない難燃性ポ
リプロピレンの好ましい製造法は見出だされていないの
で、ポリプロピレン繊維の基本的魅力および有用性は本
質的に価値のないものとなってしまっている。この結果
の基本的理由の一つは、現行の方法によって所望な効果
を得るために難燃性化合物の添加ｍはポリプロピレンの
５０％〜８Ｏ重量％のＶ！囲となることである。この方
法は極めて高価なものに付くだけでなく布帛の重要な物
性が大幅に変性することがあるのである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Prior Art] The use of polypropylene as spinning material has increased significantly in recent years. The various physical properties of polypropylene in fibrous and knit or silk fabrics are extremely attractive.
Recent developments in formulations for producing polypropylene fibers have produced fabrics with greatly improved hand, drape, color retention, etc. However, according to the present inventor's knowledge, a preferred method for producing flame-retardant polypropylene that passes the NFPA (National Fire Protection Association) 701 integrated text and does not significantly change the physical properties of the fabric has not been found. The basic appeal and utility of textiles has become essentially worthless. One of the fundamental reasons for this result is that in order to obtain the desired effect by current methods, the addition of flame retardant compounds ranges from 50% to 80% by weight of polypropylene. It is to be surrounded. Not only is this method extremely expensive, but it can also significantly alter important physical properties of the fabric.

ポリプロピレンの難燃性に関連した問題の一つは、燃焼
熱が高いことによって起こるものであり、例えば、綿、
ポリエステルおよびレーヨンの燃焼熱がそれぞれ４，３
３０，６，１７０および３．４４６力ロリー／ｇである
のに、ポリプロピレンの燃焼熱は１１，６００力ロリー
／ｇである。One of the problems associated with the flame retardancy of polypropylene is due to the high heat of combustion, e.g.
The heat of combustion of polyester and rayon is 4 and 3, respectively.
The heat of combustion of polypropylene is 11,600 force lories/g, while the heat of combustion for polypropylene is 11,600 force lories/g.

もう一つの問題は、燃焼を維持するのに利用可能な環境
（例えば、空気）中の酸素の百分率として定義される極
限酸Ｘ指数（ＬＯＩ＞が低く、すなわち１８．６である
ことである。Another problem is that the ultimate acid X index (LOI), defined as the percentage of oxygen in the environment (eg, air) available to sustain combustion, is low, i.e., 18.6.

ポリプロピレンの１ｍ化に用いられる添加物には、相乗
剤としての酸化アンチモンおよびリン化合物と共にまた
はなしでハロゲン、すなわち塩素および臭素の使用があ
る。難燃剤は、幾分かの難燃性を与えるために紡糸の前
に溶融液に加えられることがあり、ボリブ［１ピレンの
難燃性を一層有効ならしめるものとしては臭素化合物が
塩素化合物よりも好ましい。これまでは、これらの化合
物を使用すると、ポリプロピレンがＮＦＰＡ７０１に合
格しなくなった。デカブロモジフェニルオキシド、［デ
カ（Ｄｅｃａ）　Ｊを相乗剤としての酸化アンチモンと
共にＰｖＣのようなハロゲン化結合剤と組み合わせて使
用することが推賞されてきた。Additives used in the 1m formulation of polypropylene include the use of halogens, ie chlorine and bromine, with or without antimony oxide and phosphorus compounds as synergists. Flame retardants are sometimes added to the melt before spinning to impart some flame retardancy, and bromine compounds are more effective than chlorine compounds, making the flame retardant properties of bolib[1]pyrene more effective. is also preferable. Previously, the use of these compounds caused polypropylene to fail NFPA 701. The use of decabromodiphenyl oxide, [Deca J] in combination with halogenated binders such as PvC with antimony oxide as a synergist has been promoted.

しかしながら、ポリプロピレンに幾分かの難燃性を生じ
させるためには多量の化合物を必要としたので、布帛重
量は５０〜８０％増加する。更に、デカは高価であり（
１，１５ドル／平方ヤード）且つ固形のチョーク状粉末
であり、布帛にガリガリする感触を与え、布帛を白っぽ
くする。However, fabric weight increases by 50-80% due to the large amount of compound required to impart some flame retardancy to the polypropylene. Furthermore, Deca is expensive (
$1.15/square yard) and is a solid, chalky powder that gives fabric a gritty feel and makes it whitish.

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の方法は、紡糸仕上げ品としてのポリプロピレン
繊維並びに壁布および椅子張りとして用いられるポリプ
ロピレン織布に受容可能な難燃性を生じさせるのに成功
した。本発明の方法によって処理した布帛は、コウニン
グ油（ｃｏｎｉｎｏ　ｏｉｌｓ　）すなわちヤーン操作
および摩耗を促進するために添加した表面油を最初に除
去しなりればならないということなしに、厳格な国立防
火協会統合試験ＮＡＰＡ７０１に合格することができる
。処理した繊維およびそのように処理された布は優れた
手触りとドレープを有し、シーム・スリップ（ｓｅａｍ
−ｓｌ　ｉｐ　）に耐える。難燃性は２５回の洗）τを
行っても残る。化学的処理は廉価であり、文献に推賞さ
れている余り効果的ではない処理法の１／１０未満であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The process of the present invention has been successful in producing acceptable flame retardancy in polypropylene fibers as spun finishes and in woven polypropylene fabrics used as wall coverings and upholstery. Fabrics treated by the method of the present invention can be used without first having to remove conino oils, surface oils added to promote yarn handling and abrasion. You can pass the exam NAPA701. The treated fibers and fabrics so treated have excellent hand and drape and are free from seam slip.
- sl ip ). Flame retardancy remains even after 25 washes). Chemical treatments are inexpensive, less than one tenth of the less effective treatments recommended in the literature.

［ｖａ題を解決するための手段］ 本発明によれば、ポリプロピレン繊維を難燃性し且つこ
れらの１ａＮを有する布であって低添加量の仕上げ剤ま
たは繊維用の紡糸仕上げ剤を有する布を得る方法が考案
された。この仕上げ剤は、８０重量％以下の高濃度の臭
素を有する臭塩素化パラフィンを含む混合物からなるが
、添加量が低いにも拘らず、本発明は臭素および塩素成
分がそれぞれ９塩素化パラフィンのｌｆｆ１の２０％お
よび４０％に等しい場合には極めて有効な難燃性を生じ
る。酸化アンチモン、好ましくは五酸化アンチモンであ
って、好ましい粒度が３０〜５０ミリミクロンであるも
のが用いられる。用いられる酸化アンチモンの量は、臭
素の１／３モル〜１モルである。９塩素化パラフィンを
乳化剤と結合させて安定なプレミックスを形成させた後
、プレミックスと五酸化アンチモンとをエチルアクリレ
ートラテックスのような結合剤と好適に結合させること
ができる。[Means for Solving the Problem] According to the present invention, a fabric which makes polypropylene fibers flame retardant and has these 1aN and has a low additive amount of a finish or a spin finish for the fibers is provided. A method was devised to obtain it. This finishing agent consists of a mixture containing bromochlorinated paraffins with a high concentration of bromine, up to 80% by weight, but despite the low loading, the present invention shows that the bromine and chlorine components are each 9 chlorinated paraffins. Equal to 20% and 40% of lff1 results in very effective flame retardancy. Antimony oxide, preferably antimony pentoxide, with a preferred particle size of 30 to 50 millimicrons is used. The amount of antimony oxide used is from 1/3 mole to 1 mole of bromine. After the 9-chlorinated paraffin is combined with an emulsifier to form a stable premix, the premix and antimony pentoxide can be suitably combined with a binder such as an ethyl acrylate latex.

前記の混合物はポリプロピレン繊維または布の仕上げ剤
として用いられ、適用すると５％〜３０％程疫の乾燥重
量増加を生じるが、布のシーム−スリップ性が重要でな
い用途では、結合剤を省略してもよい。結合剤を用いる
ときには、結合剤は総量の約５０％であるので、結合剤
なしのコーティングは２．５％〜１５％、平均して８％
の増加を生じるに過ぎない。The above mixture is used as a finish for polypropylene fibers or fabrics and produces dry weight increases of between 5% and 30% when applied, but in applications where seam-slip properties of the fabric are not important, the binder may be omitted. Good too. When using a binder, the binder is approximately 50% of the total amount, so coatings without binder are between 2.5% and 15%, with an average of 8%.
This only results in an increase in

結合剤が存在すると、緩い組織を安定化するのに幾分役
立ち、シーム強度を幾分改良するが、ヤーンが粘着性で
あるときまたは布が幾分堅く且つ所望ならば垂れ下らな
いときには、結合剤を好適なことには実質的に誠少させ
ることができる。その他の利点は、如何なる結合剤もま
ったく使用しないことによって達成することができる。The presence of a binder helps somewhat to stabilize loose tissue and improves seam strength somewhat, but when the yarn is sticky or the fabric is somewhat stiff and non-sagging if desired, the binder can advantageously be substantially reduced. Other advantages can be achieved by not using any binders at all.

結合剤自身は可燃性化合物であることが多いので、これ
は難燃性を改良する。This improves flame retardancy since the binder itself is often a flammable compound.

ｉｉｍまたは布の仕上げ品は、好ましくは２５０°Ｆの
付近で乾燥する。特定の繊維に最適な温度、コーティン
グ組成物および条件は、日常の経験から決定することが
できる。IIM or fabric finishes are preferably dried at around 250°F. The optimum temperature, coating composition and conditions for a particular fiber can be determined from routine experience.

結合剤なしのコーティングの場合には、臭塩化パラフィ
ンは繊維の表面に移行して、これが要求される処理の恒
常性を確実にするものと思われる。In the case of binder-free coatings, the bromochlorinated paraffin migrates to the surface of the fibers, which appears to ensure the required processing constancy.

この場合には、余り油性が高くない感触が得られ、繊維
は処理によって幾分可塑化するものと思われる。その結
果、更に良好なドレープ性布帛が得られる。結合剤を用
いるときには、臭塩化パラフィンが更に結合剤内部に結
合し、次いでこれが線維表面に結合する。この場合には
、ｉ！維とそれから織られた布は幾分堅くなる。In this case, a less oily feel is obtained, and the fibers appear to be somewhat plasticized by the treatment. As a result, a fabric with even better drapability can be obtained. When using a binder, the bromochlorinated paraffin is further bound within the binder, which in turn binds to the fiber surface. In this case, i! fibers and fabrics woven from them are somewhat stiff.

「有効な温度」という用語を水用Ｉｌ書において用いて
いるが、難燃性処理に対する適当な恒常性を提供し且つ
他の所望な特性を確立するのに最も有効であるこが見出
だされた温度を表わすことを意図する。好ましい臭塩化
パラフィンは２５０℃で脱ハロゲンを開始するので、有
効な温度は２５０℃を超えないものであることが期待さ
れる。はとんどの市販のポリプロピレン［は３００″Ｆ
で融解し始めるので、更に低い実際的な最高温度が必要
である。The term "effective temperature" is used in the Water Illustration Book and has been found to be most effective in providing adequate constancy for flame retardant treatment and establishing other desired properties. It is intended to represent the temperature. Since the preferred bromochlorinated paraffins begin dehalogenation at 250°C, it is expected that the effective temperature will not exceed 250°C. Most commercially available polypropylene [300″F
An even lower practical maximum temperature is required.

ポリプロピレン繊維の難燃性コーティング本発明を実施
するのに用いられる一例によれば、奥Ｉｎ素化液状パラ
フィンはアンチモン相乗剤とく任意に添加される）ラテ
ックス結合剤と組み合わせるが、前記混合物は意外にも
低添加ｍ水準でコーティングとして優れた結果を生じる
。例えば、本発明による臭素化化合物の固形物添加顔は
、２％〜４％で難燃性を提供するが、従来用いられた推
賞される量は臭素成分が１０％〜２０％の範囲であった
。仕上がり品の重機増加（結合剤を含む）は約１６％で
あるが、従来は単回増加は５０％〜７０％の範囲であっ
た。臭塩素化パラフィンはほぼ等比率臭素と塩素、例え
ば３０％３ｒと３０％Ｃ１とを含んでいてもよいが、−
殻内には臭素の比率を更に高くするとく８０％以下）、
−層大きな難燃性を生じる。しかしながら、受容可能な
難燃性は臭素性分が２０％程度であり、塩素成分が４０
％である場合に生じる。Flame Retardant Coating of Polypropylene FibersAccording to one example used in the practice of the present invention, inorganized liquid paraffin is combined with a latex binder (such as an antimony synergist (optionally added)), but said mixture surprisingly Also produces excellent results as a coating at low loading levels. For example, solid loadings of brominated compounds according to the present invention provide flame retardancy at 2% to 4%, whereas the recommended amounts previously used range from 10% to 20% bromine content. Ta. The heavy equipment increase (including binder) in the finished product is about 16%, whereas previously the single increase was in the range of 50% to 70%. The bromochlorinated paraffin may contain approximately equal proportions of bromine and chlorine, e.g. 30% 3r and 30% C1, but -
If the proportion of bromine in the shell is further increased, it will be less than 80%),
-Produces greater flame retardancy. However, acceptable flame retardancy is around 20% bromine and 40% chlorine.
%.

臭塩素化パラフィンは粘稠な液体であり、これを予備加
温して、エチレンオキシド非イオン性界面活性剤乳化剤
とホスフェート化アルコール陰イオン性界面活性剤乳化
剤と共に高剪断乳化する。The bromochlorinated paraffin is a viscous liquid that is prewarmed and high shear emulsified with an ethylene oxide nonionic surfactant emulsifier and a phosphated alcohol anionic surfactant emulsifier.

非イオン性および陰イオン性の混合した乳化剤は良好に
機能することが多い。剪断を加えながら水を加えると、
色が琥珀色から白色のエマルションに変わり、相が変化
したことを示している。十分な伍の水を加えるだけで、
約１５．０ＯＯＣＩ）Ｓのマヨネーズ状の稠度を有する
粘稠なエマルションを生じる。この粘度では、重い臭素
化合物は分離せず、生成するプレミックスは安定であり
かなりの保存に耐える。Mixed nonionic and anionic emulsifiers often work well. If you add water while applying shear,
The color changed from amber to a white emulsion, indicating a phase change. Just add enough water to
This results in a viscous emulsion with a mayonnaise-like consistency of approximately 15.0OOCI)S. At this viscosity, the heavy bromine compounds do not separate and the resulting premix is stable and withstands considerable storage.

五酸化アンチモン（Ｓｂ２０５）コロイド分散液は、コ
ロイドの粒度のために一層効率的であり且つ固形物の沈
澱を減少させるので、５ｂ２０３生成物よりも好ましい
。五酸化アンチモンは臭素との相乗剤であるが乳化剤か
らのホスフェートも相乗剤として作用することがある。Antimony pentoxide (Sb205) colloidal dispersions are preferred over 5b203 products because they are more efficient and reduce solids precipitation due to the particle size of the colloids. Antimony pentoxide is a synergist with bromine, but phosphate from emulsifiers may also act as a synergist.

臭素１モル当たり約１７３モルのアンチモンは、これら
の成分の良好な作業比率である。Approximately 173 moles of antimony per mole of bromine is a good working ratio of these components.

ポリプロピレン布帛の１１製にはシーム・スリップ性を
減少させるために結合剤が必要なことがある。ＦＰのた
めに最も効果的な結合剤は、アクリル酸系ラテックスで
あって、通常はポリマー中にアクリロニトリル基を有す
るものであった。ニトリルからの有機窒素化合物は、ホ
スフェート化アルコールから利用され得るリンと相乗作
用を有する。実際には、好ましい系で作用している２Ｍ
ｉ類のＦＲ系、すなわちアンチモン／ハロゲン化物およ
び窒素／リン系がある。Polypropylene fabrics may require a binder to reduce seam slip properties. The most effective binders for FP have been acrylic latexes, usually with acrylonitrile groups in the polymer. The organic nitrogen compounds from the nitriles have a synergistic effect with the phosphorus that can be utilized from the phosphated alcohols. In fact, 2M acting in the preferred system
There are class i FR systems, namely antimony/halide and nitrogen/phosphorus systems.

ハロゲン含有結合剤ラテックスがこのＦＲ系で有効であ
ることは見出だされなかった。ハロゲン不含結合剤ラテ
ックスをポリプロピレン布帛に用いるときには、ＮＦＰ
Ａ７０１に合格することが見出だされた。各種のＰｖＣ
とビニリデンクロリドラテックスをＦＲ可塑剤（ホスフ
ェート）と共におよびなしで用いたが、それらは複合体
に更に多聞のハロゲン（３：Ａ素）を加えるにも拘らず
、ＮＦＰＡ７０１には合格しなかった。上記のように、
シーム・スリップ性が問題とならないときには、系には
結合剤をまったく必要としない。Halogen-containing binder latexes were not found to be effective in this FR system. When using halogen-free binder latex on polypropylene fabrics, NFP
It was found to pass A701. Various PvC
and vinylidene chloride latexes with and without FR plasticizers (phosphates) did not pass NFPA 701 despite adding more halogen (3:A element) to the composite. As described above,
When seam slip properties are not a concern, the system does not require any binder.

最終的な難燃剤または仕上げ剤は、臭塩素化パラフィン
を含有する乳化したプレミックスを五酸化アンチモンお
よび結合剤と混合することによって処方する。アンモニ
アを添加して、混合物中の五酸化アンチモンを安定化す
るが、（布帛の処理中の）パッド浴中でｐＨを９．０よ
り高く保持するように十分な量を添加すべきである。The final flame retardant or finish is formulated by mixing an emulsified premix containing bromochlorinated paraffins with antimony pentoxide and a binder. Ammonia is added to stabilize the antimony pentoxide in the mixture, but should be added in sufficient amount to maintain the pH in the pad bath (during fabric processing) above 9.0.

この処方は典型的には、未完成ｔｆｔｔに対して７０％
〜１００％の含浸量で適用される。これによって完成品
重量増加が約１６％となるが、結合剤を用いないとぎに
は約８％減少する。This formulation is typically 70% for unfinished tftt.
Applied at a pick-up level of ~100%. This results in an increase in finished product weight of about 16%, compared to about 8% less when no binder is used.

［実施例］ 以下にポリプロピレン繊維または布帛の仕上げ剤として
用いられる処りの具体例を示す。各種の化合物は化学的
手段および本出願の出願時点で存在する商品名のような
具体的例を包含するのに用いられる商品名によっても確
認された。具体的例に続いて、商品名のそれぞれの特性
および化学的含量を示した。[Example] Specific examples of finishing agents used as finishing agents for polypropylene fibers or fabrics are shown below. Various compounds were also identified by chemical means and trade names used to encompass specific examples, such as trade names in existence at the time of filing of this application. Following specific examples, the characteristics and chemical content of each trade name are shown.

Δ脛 （プレミックスエマルション） 化学名　　　　　　　　　　　　　　　　　商品名１、
ホスフェート化アルコール　　　グリフウェット院イオ
ン性界面活性剤　　　　　（Ｇｒｉｆｆｗｅｔ）　ＰＡ
−８エマルシヨン ２、エチレンオキシド非イオン　　　トライトン（Ｔｒ
ｉｔｏｎ）性界面活性剤エマルション　　　Ｘ−１５５
３、奥地素化パラフィン　　　　　　バール１ナール（
Ｐｅａｒｓａｌｌ）３０％　Ｂｒ、　　　　　　　　　
　ＩＤ−４３３８−Ａ３０％ＣＩ（およそ） ボンド コラレスミキサーで５分間ホ［ジナイズする。Δshin (premix emulsion) Chemical name Product name 1,
Phosphated alcohol Griffwet ionic surfactant (Griffwet) PA
-8 emulsion 2, ethylene oxide nonionic Triton (Tr
iton) surfactant emulsion X-155
3. Outback ground paraffin bar 1 naar (
Pearsall) 30% Br,
ID-4338-A 30% CI (approximately) Genize in a Bondo Corrales mixer for 5 minutes.

攪拌しながら４５ボンドの水に注ぎいれる。Pour into 45 Bond water while stirring.

５〜１０分間または滑らかになるまで、混合を継続する
。Continue mixing for 5-10 minutes or until smooth.

総プレミックス＝３７５ボンド、８０％ＩＤ−４３３８
−Ａ。Total premix = 375 bond, 80% ID-4338
-A.

置部 （最終仕上げ剤） 化学名　　　　　　　　　　　　　　　　商品名　　　
　　　ボンド４、水　　　　　　　　　　　　　　４５
６５、五酸化アンチモンの陰　　　ニアコール（Ｎｙａ
ｃｏｌ　）　　　　　１６．６イオン性コロイド状水　
　　１５５０ 性分散液 ６、水性ＮＨ３（２８％アンモニア）　　　　　　　　
　　　　　７７、プレミックス（Ａ部）　　　　　　　
　　　　　　　　　１０６８、エチルアクリレートラテ
ックス　　　　　　　　　　　　１６６９、消泡剤　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２オン
ス成分を加える前にミキサーの羽根を水で覆う。Okibe (Final finishing agent) Chemical name Product name
Bond 4, Water 45
65, Antimony Pentoxide Yin Nya
col) 16.6 Ionic colloidal water
1550 Dispersion 6, aqueous NH3 (28% ammonia)
77, Premix (Part A)
1068, Ethyl acrylate latex 1669, Antifoaming agent
Cover mixer blade with water before adding 2 oz. ingredients.

泡立てないようにしながら十分に混合する。Mix thoroughly, being careful not to foam.

更に単純な結合剤なしの難燃剤系を下記のものから処方
する。A more simple binder-free flame retardant system is formulated from:

コロイド状五酸化アンチモン（５０重量％溶液）にアコ
ール１５５０）０．８重量％、 アンモニアでＤ１１８．９にする。Colloidal antimony pentoxide (50% by weight solution) with 0.8% by weight of Acol 1550) and ammonia to D118.9.

ブロモクロロパラフィン（予備乳化したもの、８０重量
％活性）（パールサール５９−５Ｇ＞８．１重量％、 消泡剤、非シリコン性（ドリュー・ケミカル（Ｄｒｅｖ
　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　）　、Ｙ−２５０）　０．０１１
１％、 消泡剤は本質的な成分ではないが、使用することが望ま
しい。任意の市販の消泡剤を好適に用いることができる
。Bromochloroparaffin (pre-emulsified, 80% active by weight) (Parrsal 59-5G > 8.1% by weight, antifoam, non-silicone (Drev Chemical)
Chemical), Y-250) 0.011
1%, antifoaming agent is not an essential ingredient, but it is desirable to use it. Any commercially available antifoaming agent can be suitably used.

１、　グリフウェットＰＡ−８ＦＢイオン性ホスフェー
ト化アルコール界面活性剤 特性 外観：　無色液体 化学的性ＩＲ：ｒＡイオン性 活性成分（％）：３１、Ｏ＋０．５ ｐｔｌニア、３±０．２ ガロン当たり重ｆｆｉ：８．８ボンド。1. Glyph Wet PA-8FB Ionic Phosphated Alcohol Surfactant Characteristics Appearance: Colorless liquid Chemical properties IR: rA Ionic active ingredient (%): 31, O+0.5 ptl near, 3±0.2 weight per gallon ffi: 8.8 bond.

グリフテックス・ケミカル（ＧｒｉＨｔｅｘ　Ｃｈｅａ
＋１ｃａｌ　）カニングハム・ドライブ オペリカ、アラバマ、３６８０１ ２、トライトンＸ−１５５エチレンオキシド非イオン性
界面活性剤乳化剤 特性 ２５秒湿時の活性成分（％）　　　１．５６ＨＬＢ計算
値：　　　　　　　　１２．５物理的形状　　　　　　
　　　　粘稠液体典型的色　　　　　　　　　　　琥珀
色発火点０Ｆａ　　　　　　　　　１２８Ｉ流動点ＯＦ
　ａ　　　　　　　　　　　　　□ブルックフィールド
粘度（ｃｐｓ　）　、７９０２５℃（１２ｒｐａｎ 密度、２５℃、ボンド／ガロン　　　８．８０−ム−７
＞ド・Ａ−ス（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　１ｌａａｓ　）イン
デベンデンス争マール・ウェスト、フィラデルフィア、
ペンシルバニア、１９１０５３、ハールサール１Ｄ−４
３３８−Ａ、臭塩素化パラフィン 特性　　　　　　　　　　　　　　１ヱ五ｊ総ハロゲン
含吊、ＣＩとしての％　４７塩素、重量％　　　　　　
　　　　３３臭素、ｍ邑％　　　　　　　　　　３１．
５比重、２５℃　　　　　　　　　　　１．５９粘度、
２１０下、サス　　　　　　８０粘度、１００下、サス
　　　　５０００粘度、２５下、ポアズ　　　　　　８
０色、カードナー　　　　　　　　　　２安定性、ＪＱ
Ｄ、％ＨＣ１１，２ バールサール・ケミカル・デイビジョン、ライトコ・コ
ーポレーション（Ｐｅａｒｓａｌｌ　ＣｈｅｍｉｃａＤ
ｉｖｉｓｉｏｎ、　Ｗｉｔｃｏ　Ｃｏｒｐ、　　）私書
箱４２８１７ ヒユーストン、テキサス、７７２４２ ４、ニアコール１５５０、 ロイド状水性分散液 五酸化アンチモン％ ｐｌ＋ 粘度、センチホアズ 比重 酸化物の粒度 五酸化アンチモンのコ １　、　８　１ １５、３１ミリミク ロン ニアコール・プロダクツ・インコーボレーテド（Ｎｙａ
ｃｏｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｉｎｃ．）、ビー・キュー
・コーポレーション（　Ｐ　Ｑ　　Ｃｏｒｐの支部、 私書箱３４９、 アシュランド、マサチューセッツ、０１　７２１上記の
記載は好ましい態様についてのものであることが理解さ
れるであろう．発明の範囲を理解するためには、特許請
求の範囲を参照すべきである。GriHtex Chemical
+1 cal) Cunningham Drive Operaka, Alabama, 36801 2, Triton
Viscous liquid typical color amber ignition point 0Fa 128I pour point OF
a □Brookfield viscosity (cps), 79025°C (12 rpan density, 25°C, bond/gallon 8.80-mu-7
>Rohm and 1laas Independence Conflict Mar West, Philadelphia,
Pennsylvania, 191053, Harsall 1D-4
338-A, bromochlorinated paraffin properties 1ヱ5j Total halogen content, % as CI 47 Chlorine, wt%
33 Bromine, m % 31.
5 specific gravity, 25℃ 1.59 viscosity,
210 lower, suspension 80 viscosity, 100 lower, suspension 5000 viscosity, 25 lower, poise 8
0 colors, cardner 2 stability, JQ
D, %HC11,2 Pearsall Chemical Division, Liteco Corporation (Pearsall Chemical Division)
ivision, Witco Corp, ) PO Box 42817 Hyuston, Texas, 77242 4, Nearcol 1550, Loid Aqueous Dispersion Antimony Pentoxide % PL+ Viscosity, Centihoaz Specific Gravity Oxide Particle Size Antimony Pentoxide 1, 8 1 15, 31 mm Nya Call Products Inc.
col Products Inc. ), a branch of PQ Corp., PO Box 349, Ashland, Massachusetts, 01 721 It will be understood that the above description is of the preferred embodiment. Understanding the Scope of the Invention For this purpose, reference should be made to the claims.

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ポリプロピレン繊維を難燃性にする方法であつて
、臭塩素化パラフィンであつて臭素の比率が該化合物の
２０〜８０％の範囲であるものと五酸化アンチモンと三
酸化アンチモンとからなる群から選択される酸化アンチ
モンであつて粒度が３０〜５０ミリミクロンの範囲内に
あるものとの混合物を形成し、前記酸化アンチモン対臭
塩素化パラフィンの比率を該アンチモンの１／８モルか
ら臭素の１モルの範囲内にあるようにし、且つ前記混合
物を前記ポリプロピレン繊維に関して２〜１５％の乾燥
重量を有するコーティングとして塗布することからなる
方法。(1) A method for making polypropylene fiber flame retardant, which comprises using a bromochlorinated paraffin in which the proportion of bromine is in the range of 20 to 80% of the compound, and antimony pentoxide and antimony trioxide. antimony oxide selected from the group having a particle size in the range of 30 to 50 millimicrons, the ratio of said antimony oxide to odorous chlorinated paraffin ranging from 1/8 mole of said antimony to bromine; and applying said mixture as a coating having a dry weight of 2 to 15% with respect to said polypropylene fibers. （２）前記臭塩素化パラフィンが約３０％の臭素と３０
％の塩素とを含み、酸化アンチモンと臭素との比率が酸
化アンチモンが約１／３モルであり臭素が１モルであり
、前記コーティングの重量が前記ポリプロピレン繊維に
関して乾燥重量で約８％である、請求項１に記載の方法
。(2) The bromochlorinated paraffin contains about 30% bromine and 30% bromine.
% chlorine, the ratio of antimony oxide to bromine is about 1/3 mole antimony oxide and 1 mole bromine, and the weight of the coating is about 8% by dry weight with respect to the polypropylene fiber. The method according to claim 1. （３）酸化アンチモン成分が五酸化アンチモンのコロイ
ド状水性分散物である、請求項１に記載の方法。3. The method of claim 1, wherein the antimony oxide component is a colloidal aqueous dispersion of antimony pentoxide. （４）臭塩素化パラフィンと非イオン性および陰イオン
性成分を有する混合乳化剤とを結合することによつてプ
レミツクスを調製し、混合物を水を添加して高剪断に付
して安定な白色エマルションを生成させ、このエマルシ
ョンが重い臭素を含む成分の層別を実質的に抑制する、
請求項１に記載の方法。(4) Prepare a premix by combining bromochlorinated paraffin with a mixed emulsifier having nonionic and anionic components, add water and subject the mixture to high shear to form a stable white emulsion. and this emulsion substantially suppresses stratification of heavy bromine-containing components.
The method according to claim 1. （５）前記混合物にアクリロニトリル基を有するアクリ
ル酸ラテックスである結合剤を添加し、混合物中の結合
剤の比率が前記混合物の３０〜６０％である、請求項１
に記載の方法。(5) A binder which is an acrylic acid latex having an acrylonitrile group is added to the mixture, and the proportion of the binder in the mixture is 30 to 60% of the mixture.
The method described in. （６）ポリプロピレン繊維の難燃性コーティングであつ
て、臭塩素化パラフィンであつて臭素の比率が該酸化ア
ンチモンの２０〜８０％の範囲であり粒度が３０〜５０
ミリミクロンの範囲内にあるものの混合物を形成し、前
記酸化アンチモン対臭塩素化パラフィンの比率を該アン
チモンの１／８モルから臭素の１モルの範囲内にあるよ
うにし、且つ前記混合物を前記ポリプロピレン繊維に関
して２〜１５％の乾燥重量を有するコーティングとして
塗布してなる難燃性コーティング。(6) A flame retardant coating for polypropylene fibers, comprising a bromochlorinated paraffin, the proportion of bromine being in the range of 20 to 80% of the antimony oxide, and the particle size being 30 to 50%.
forming a mixture in the millimicron range, the ratio of antimony oxide to odorous chlorinated paraffin being in the range of 1/8 mole of antimony to 1 mole of bromine, and combining the mixture with polypropylene A flame retardant coating applied as a coating having a dry weight of 2 to 15% on the fibers. （７）前記臭塩素化パラフィンが約３０％の臭素と３０
％の塩素とを含み、前記酸化アンチモンと臭素との比率
が酸化アンチモンが約１／３モルであり臭素が１モルで
あり、前記トリートメントまたはコーティングの重量が
前記ポリプロピレン繊維に関して乾燥重量で約８％であ
る、請求項６に記載の難燃性トリートメント。(7) The bromochlorinated paraffin contains about 30% bromine and 30% bromine.
% of chlorine, the ratio of antimony oxide to bromine is about 1/3 mole of antimony oxide and 1 mole of bromine, and the weight of the treatment or coating is about 8% by dry weight with respect to the polypropylene fiber. The flame retardant treatment according to claim 6. （８）前記酸化アンチモン化合物が五酸化アンチモンの
コロイド状水性分散液である、請求項６に記載の難燃性
コーティング。8. The flame retardant coating of claim 6, wherein the antimony oxide compound is a colloidal aqueous dispersion of antimony pentoxide. （９）臭塩素化パラフィンと非イオン性および陰イオン
性成分を有する混合乳化剤とを結合することによつてプ
レミツクスを調製し、混合物を水を添加して高剪断に付
して安定な白色エマルションを生成させ、このエマルシ
ョンが濃厚な臭素を含む成分の層別を実質的に抑制する
、請求項１に記載の方法。(9) A premix is prepared by combining bromochlorinated paraffin with a mixed emulsifier having nonionic and anionic components, and the mixture is subjected to high shear with the addition of water to form a stable white emulsion. 2. The method of claim 1, wherein the emulsion substantially suppresses stratification of bromine-rich components. （１０）前記混合物にアクリロニトリル基を含有するア
クリル酸ラテックスである結合剤を添加し、混合物中の
結合剤の比率が該混合物の６０％以下である、請求項６
に記載の難燃性コーティング。(10) A binder that is an acrylic acid latex containing acrylonitrile groups is added to the mixture, and the proportion of the binder in the mixture is 60% or less of the mixture.
Flame retardant coating as described in. （１１）混合物を有効な温度で乾燥することをも含む、
請求項１に記載の方法。(11) drying the mixture at an effective temperature;
The method according to claim 1. （１２）前記有効な温度が２５０°Ｆ〜３００°Ｆであ
る、請求項１１に記載の方法。12. The method of claim 11, wherein the effective temperature is between 250<0>F and 300<0>F. （１３）前記混合物を塗布する繊維を該混合物の塗布の
前に織つて布帛とする、請求項１に記載の方法。13. The method of claim 1, wherein the fibers to which the mixture is applied are woven into a fabric prior to application of the mixture. （１４）混合物を有効な温度で乾燥することをも含む、
請求項６に記載の難燃性処理。(14) drying the mixture at an effective temperature;
The flame retardant treatment according to claim 6. （１５）前記有効な温度が２５０°Ｆ〜３００°Ｆであ
る、請求項１４に記載の方法。15. The method of claim 14, wherein the effective temperature is between 250<0>F and 300<0>F. （１６）前記混合物を塗布する繊維を該混合物の塗布の
前に織つて布帛とする、請求項６に記載の方法。16. The method of claim 6, wherein the fibers to which the mixture is applied are woven into a fabric prior to application of the mixture.