JPH02182334A - 短管の製造法 - Google Patents
短管の製造法Info
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- JPH02182334A JPH02182334A JP33553688A JP33553688A JPH02182334A JP H02182334 A JPH02182334 A JP H02182334A JP 33553688 A JP33553688 A JP 33553688A JP 33553688 A JP33553688 A JP 33553688A JP H02182334 A JPH02182334 A JP H02182334A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、工業製品の構成部材に用いられ、比較的薄
肉で充分な強度が要求される短管の製造法に関する。
肉で充分な強度が要求される短管の製造法に関する。
従来の技術
従来、充分な強度が要求される比較的板厚の薄い鋼製短
管は、引抜き製造された長尺鋼管を所望寸法に切断して
用いるか、テグ溶接により製造した鋼管を同じく所望寸
法に切断して用いるものであった。
管は、引抜き製造された長尺鋼管を所望寸法に切断して
用いるか、テグ溶接により製造した鋼管を同じく所望寸
法に切断して用いるものであった。
、この発明が解決しようとする課題
引抜き長尺鋼管を用いることは、素材が高価なうえに、
その切断、加工、仕上と手間がかかシコスト高となる欠
点がある。またテグ溶接による製造では、溶接面に溶は
落ちができ、溶接強度にバラツキがあって品質が安定し
ない。しかも、溶接スピードが遅く、設備費用も高価で
ある。
その切断、加工、仕上と手間がかかシコスト高となる欠
点がある。またテグ溶接による製造では、溶接面に溶は
落ちができ、溶接強度にバラツキがあって品質が安定し
ない。しかも、溶接スピードが遅く、設備費用も高価で
ある。
課題を解決するための手段
鋼板など材料をチューブの必要寸法に合せて打抜き、短
管用部材を設け、この短管用部材をペンデングローラ機
又はその他屈曲機により要求される寸法の湾曲短管（屈
曲角筒を含む）を形成し、この湾曲短管をプロジェクシ
ョン溶接機の電極間におき湾曲短管のギャップ部（湾曲
端部）をアプセツトパツト溶接し、溶接短管を設け、こ
の溶接短管の溶接部の内外周面の盛上シをなくしてなる
短管の製造法にある。
管用部材を設け、この短管用部材をペンデングローラ機
又はその他屈曲機により要求される寸法の湾曲短管（屈
曲角筒を含む）を形成し、この湾曲短管をプロジェクシ
ョン溶接機の電極間におき湾曲短管のギャップ部（湾曲
端部）をアプセツトパツト溶接し、溶接短管を設け、こ
の溶接短管の溶接部の内外周面の盛上シをなくしてなる
短管の製造法にある。
作用
短管用部材は鋼板など材料をチューブなどその成形上の
必要寸法に合せてプレス機により瞬間打抜いて設け、こ
れをペンデングローラ機などにより湾曲形成して湾曲短
管を設け、この湾曲短管のギャップ部は一般のプロジェ
クション溶接機の電極間におき、２秒程度で溶融鍜接し
、ギャップ部全巾を確実に接続し、溶接時にできた僅か
な内外周面の盛上りを工具又は装置でなくし、接続部が
部材と同等の強度で、外観が美麗な短管（角筒）を製造
するものである。
必要寸法に合せてプレス機により瞬間打抜いて設け、こ
れをペンデングローラ機などにより湾曲形成して湾曲短
管を設け、この湾曲短管のギャップ部は一般のプロジェ
クション溶接機の電極間におき、２秒程度で溶融鍜接し
、ギャップ部全巾を確実に接続し、溶接時にできた僅か
な内外周面の盛上りを工具又は装置でなくし、接続部が
部材と同等の強度で、外観が美麗な短管（角筒）を製造
するものである。
実 施 例
以下、この発明の実施例を図面により説明すると、第１
図に示すように、平鋼板をプレス機により打抜き、必要
とする短管（径、長さ、肉厚）の短管用部材１を設ける
。次に、この短管用部材１をペンディングローラー機に
かけ、第２図に示す如く、円形に湾曲し、湾曲短管２を
形成する。次に、この湾曲短管２を、第３図に示すよう
に、−般のプロジェクション溶接機の電極３．４間にお
き、通常のスポット溶接の要領で通電する。
図に示すように、平鋼板をプレス機により打抜き、必要
とする短管（径、長さ、肉厚）の短管用部材１を設ける
。次に、この短管用部材１をペンディングローラー機に
かけ、第２図に示す如く、円形に湾曲し、湾曲短管２を
形成する。次に、この湾曲短管２を、第３図に示すよう
に、−般のプロジェクション溶接機の電極３．４間にお
き、通常のスポット溶接の要領で通電する。
湾曲短管２の湾曲端部５．６は、抵抗熱により加熱され
、同時にすえ込み鍜接され、溶接管７となる。この溶接
管の溶接部内外周面に盛土シ８．９が僅か形成する。こ
の盛上υ８．９を適当な工具又は装置により押し潰すか
削り落し、第５図に示すような一体接合の短管１０を製
造する。
、同時にすえ込み鍜接され、溶接管７となる。この溶接
管の溶接部内外周面に盛土シ８．９が僅か形成する。こ
の盛上υ８．９を適当な工具又は装置により押し潰すか
削り落し、第５図に示すような一体接合の短管１０を製
造する。
前記プロジェクション溶接機の電極３．４は、その実施
例を第３図に示す如く構成し、その電極３．４の巾は湾
曲短管２と同−又は広く、特に通電面１１．１２を湾曲
短管２との湾曲端部５．６円対応し、電圧を印加して電
流を流したときに溶接部を効果的に加熱溶融せしめ、ま
た、湾曲短管２の残部外周面は電気絶縁体１３．１４を
接触させ、圧力をかけるとき、湾曲短管２の円形を保持
し、湾曲端部５，６を鍜接するものである。
例を第３図に示す如く構成し、その電極３．４の巾は湾
曲短管２と同−又は広く、特に通電面１１．１２を湾曲
短管２との湾曲端部５．６円対応し、電圧を印加して電
流を流したときに溶接部を効果的に加熱溶融せしめ、ま
た、湾曲短管２の残部外周面は電気絶縁体１３．１４を
接触させ、圧力をかけるとき、湾曲短管２の円形を保持
し、湾曲端部５，６を鍜接するものである。
発明の効果
従来、一般プロジェクション溶接機では、溶接部が一部
に限定されるスポット溶接が行なわれており、板厚が比
較的薄肉で、しかも、充分な強度が要求されるものは溶
接製造できないものと考えられ、テグ溶接が行なわれて
いた。しかるに、テグ溶接では生産性に欠点があるので
、これを改善すべく研究したところ、プロジェクション
溶接機においても従来考えられていた溶接時に生ずる縮
小中についても一定範囲に入ることがわかり、工業製品
部材として通用する短管製造法が完成したのである。
に限定されるスポット溶接が行なわれており、板厚が比
較的薄肉で、しかも、充分な強度が要求されるものは溶
接製造できないものと考えられ、テグ溶接が行なわれて
いた。しかるに、テグ溶接では生産性に欠点があるので
、これを改善すべく研究したところ、プロジェクション
溶接機においても従来考えられていた溶接時に生ずる縮
小中についても一定範囲に入ることがわかり、工業製品
部材として通用する短管製造法が完成したのである。
この発明製造法は製造はきわめて一般的、低額な設備で
技術的困難性なく容易に大量生産ができ、従来の短管製
造造コスト’４大巾に低減できる。特に、比較的薄肉で
充分な強度を得るために一般に実施されているテグ溶接
法に比較し、溶接強度に不揃なく、品質が安定し、しか
も、溶接時間ヲＡ以下に短縮し、生産能力ｅ６げること
かできる。
技術的困難性なく容易に大量生産ができ、従来の短管製
造造コスト’４大巾に低減できる。特に、比較的薄肉で
充分な強度を得るために一般に実施されているテグ溶接
法に比較し、溶接強度に不揃なく、品質が安定し、しか
も、溶接時間ヲＡ以下に短縮し、生産能力ｅ６げること
かできる。
そして簡単な仕上作業で、例えば引抜き鋼管など連続一
体成形管に遜色のない外観と、必要とする寸法の短管を
製造できる。
体成形管に遜色のない外観と、必要とする寸法の短管を
製造できる。
よって、工業製品の部材であって、比較的薄肉で充分な
強度と美麗な外観が要求される部材の製造法に多大な便
益金臭するものである。
強度と美麗な外観が要求される部材の製造法に多大な便
益金臭するものである。
図面は、この発明短管製造法の一実施例を示すものであ
って、第１図は板材を短管の必要寸法に適合させて打ち
抜いた状態の短管用部材の平面図、第２図はペンディン
グローラにかけて円形に湾曲した状態の短管部材の外観
斜視図、第３図はその湾曲短管部材の接合端面を溶接す
る実施例の説明図、第４図は溶接短管の仕上前の外観斜
視図、第５図は同じく仕上後の外観斜視図である。 １−・−短管用部材、２−湾曲短管、３−電極、４−電
極、５．６− 湾曲端部、７−溶接管、８．９−盛上り
、１〇−短管、１１．１２−・・−通電面、１３．１４
−電気絶縁体。
って、第１図は板材を短管の必要寸法に適合させて打ち
抜いた状態の短管用部材の平面図、第２図はペンディン
グローラにかけて円形に湾曲した状態の短管部材の外観
斜視図、第３図はその湾曲短管部材の接合端面を溶接す
る実施例の説明図、第４図は溶接短管の仕上前の外観斜
視図、第５図は同じく仕上後の外観斜視図である。 １−・−短管用部材、２−湾曲短管、３−電極、４−電
極、５．６− 湾曲端部、７−溶接管、８．９−盛上り
、１〇−短管、１１．１２−・・−通電面、１３．１４
−電気絶縁体。
Claims (1)
- 鋼板など材料をチューブの必要寸法に合せて打抜き、短
管用部材を設ける工程と、この短管用部材をペンディン
グローラ又はその他成形機により要求される寸法の湾曲
短管に形成する工程と、この湾曲短管をプロジエクシヨ
ン溶接機の電極間におき、湾曲短管のギャップ部（湾曲
端部）をアプセツトパツト溶接し、溶接短管を設ける工
程と、この溶接短管の溶接部の内外周面の盛上りをなく
す加工工程とからなることを特徴とする短管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335536A JPH0716739B2 (ja) | 1988-12-31 | 1988-12-31 | 短管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335536A JPH0716739B2 (ja) | 1988-12-31 | 1988-12-31 | 短管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182334A true JPH02182334A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0716739B2 JPH0716739B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=18289672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63335536A Expired - Lifetime JPH0716739B2 (ja) | 1988-12-31 | 1988-12-31 | 短管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716739B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101325742B1 (ko) * | 2009-09-03 | 2013-11-08 | 주식회사 만도 | 쇽업소버의 베이스쉘 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100941366B1 (ko) * | 2009-04-20 | 2010-02-10 | (주)케이티중공업 | 주파수열처리기를 이용한 폐열회수장치용 드럼 제작방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140441A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | Resistance welding |
| JPS5417576A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-08 | Air Ind | Filtration block and its preparation |
| JPS55143992U (ja) * | 1979-03-28 | 1980-10-15 | ||
| JPS5768280A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-26 | Dengensha Mfg Co Ltd | Method and device for butt welding |
| JPS6167575A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-07 | ハー・アー・シユラツター・アクチエンゲゼルシヤフト | 縦スリツト付き中空円筒素材を突合せ溶接にて輪状素材に加工する装置 |
| JPS62187532A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Toyota Motor Corp | パルスギヤの製造方法 |
| JPH0225281A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Kanai Hiroyuki | 無端金属バンドの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-31 JP JP63335536A patent/JPH0716739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52140441A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | Resistance welding |
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| JPS6167575A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-07 | ハー・アー・シユラツター・アクチエンゲゼルシヤフト | 縦スリツト付き中空円筒素材を突合せ溶接にて輪状素材に加工する装置 |
| JPS62187532A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Toyota Motor Corp | パルスギヤの製造方法 |
| JPH0225281A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Kanai Hiroyuki | 無端金属バンドの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101325742B1 (ko) * | 2009-09-03 | 2013-11-08 | 주식회사 만도 | 쇽업소버의 베이스쉘 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716739B2 (ja) | 1995-03-01 |
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