JPH0217998A - 活性汚泥の沈降性改良方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は活性汚泥の沈降性改良法に関する。

〔従来の技術〕

都市下水、工場排水等の有機物を含有する、いわゆる有
機性廃水の処理には、一般に活性汚泥処理法と呼ばれる
微生物処理法が使用されている。此の方法を工、活性汚
泥中の微生物がエアレーションにより供給された酸素で
有機物を酸化分解する作用を利用した方法である。

第１図は一般的な活性汚泥処理方法を示すものであり、
図において廃水は廃水流入管により調整槽に導入されて
、その廃水水質の均一化、及びｐｉ（ｖ１４整等がなさ
れた後、導管（３）により曝気槽（６）に流入する。曝
気槽（６）に於いて、液中に浮遊する活性汚泥が空気流
入管（４）及び散気板（５）により吹き込まれるＩ！素
を用いて廃水中の有機物を酸化分解する。これにより浄
化された廃水は、導管（７）により沈澱槽（８）に導か
れ、活性汚泥と分離され、処理水流出管（９）により処
理水として系外に放流される。一方沈澱槽（８）で沈降
した活性汚泥は、曝気槽（６）内の活性汚泥濃度を一定
に維持するために返送汚泥管（ｌＯ）により、その一部
が曝気槽（６）に戻され、又活性汚泥の増殖により生成
した余剰汚泥は余剰汚泥排出管（１１）　Ｋより系外に
排出される。廃水水量、水質等の変化により沈澱槽にお
ける沈降状態が変化するが特に活性汚泥にバルキングが
発生すると沈降性が極端に悪化する事が有る。この場合
、活性汚泥は沈澱槽で沈降しにくくなり、処理水と共に
系外に流出して処理水の水質を悪化させるとともに、曝
気槽内の活性汚泥の濃度が低下する。

従って、廃水の浄化が充分達成されなくなるとともに、
−層活性汚泥の状態が悪化し、甚だしい場合は微生物が
全て死滅してしまう場合がある。

この様なバルキング状態か発生した際には速やかな対応
が必要であり、従来活性汚泥のバルキング対策として、
無機凝集剤を添加する方法やカチオン系有機高分子凝集
剤を添加する方法等が提案されている（第２１回下水道
研究発表会講演集Ｐ７）。

一般にバルキングの発生原因は、大別して■汚泥の解体
（凝集不良）、■糸状菌の発生、■高粘性多糖類生成物
の増加の３種類に分類される。このうち■の現象は単に
機械条件、滞留時間等により、汚泥が微細化しているだ
けであり、無機凝集剤ないしカチオン系有機高分子凝集
剤を添加して凝集させることにより沈降性が改善される
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、バルキング状態が■ないし■の場合は単に無機
凝集剤やカチオン系有機高分子凝集剤を添加する方法で
は、バルキングが解消できず従って汚泥の沈降性を向上
できない。又、このような状態が続くと、曝気槽内の活
性汚泥を正常なものと入れ換えることが必要となり処理
コストの増加が避けられない。

本発明はかかるバルキング状態を解消し、汚泥の沈降性
改善を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨は、活性汚泥曝気槽にカチオン系高分子凝
集剤と無機剤の混合物から成る沈降助剤を添加してバル
キング汚泥の沈降性を改善することを特徴とする活性汚
泥の沈降性改良方法にある。

本発明において用いられるカチオン系有機高分子凝集剤
（以下「カチオン凝集剤」という）を工、ジメチルアミ
ンエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ
）アクリルアミド、ジエチルアミノプロビル（メタ）ア
クリルアミド、アリルジメチルアミンもしくはこれ等の
中和塩や４級塩からなる重合体もしくは共重合体、ある
いはこれらのカチオン性七ツマ−に対して（メタ）アク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド
、Ｎ、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等を共重合
させたものをあげることが出来る。又、更にボリアオン
の様な縮合系凝集剤であってもよい。

本発明のカチオン凝集剤において、カチオン当量値は特
に限定されないが、活性汚泥の凝集性を考慮すると１．
０　ｍｅｑ／／　　以上であることが好ましく、２．Ｏ
ｍ＠ｑ／を以上であることがより好ましい。

尚、カチオン当量値は以下に示すコロイド滴定法によっ
て求める事が出来る。

（１）コニカルビーカーに脱イオン水９０−を採り、試
料５００　ｐｐｍ、溶液１０ｓＩＪを加え、塩酸水溶液
でｐＨを３．０とし、約１分間攪拌する。次にトルイジ
ンブルー指示薬を２〜３滴加え、Ｎ／４００ポリビニル
硫酸カリウム試薬（Ｎ／４００　ＰＶ８Ｋ　）　テ滴定
−１．ｆｉ定速度は２−７分とし、検水が青から赤紫色
に変色、１０秒間以上保持する時点を終点とする。

（Ｉｌ〕試料５００　ｐｐｍ水溶液の調整試料０．２Ｆ
（乾品換算しない）を精秤し、共栓付三角コルベンに採
り、脱イオン水１０〇−で溶解する。この２５−を１０
０１メスフラスコにて脱イオン水でメスアップする。

〔鳳〕計算法 本発明で用いられる無機剤とは通常の無機凝集剤とは異
なるものであって、カオリン、ゼオライト、珪藻土環を
始めとする水不溶性の物質である。この無機剤は活性汚
泥の比重を増加させて沈降性を上げるために用いられる
ため比重の大きいものであることが好ましい。

カチオン凝集剤と無機剤との使用比率は％に限定されな
いが、カチオン凝集剤／無機剤は１／１０００〜１０／
１程度であることが好ましく、１／１００〜１／１程度
であることがより好ましい。又、沈降助剤全体の添加量
は活性汚泥に対して４０〜１００００　ｐｐｍ程度とす
ればよい。

活性汚泥に対する沈降助剤の添加方法は特に限定されず
、たとえば以下の■〜■に示す方法を採用できる。

■　あらかじめブレンドしておいた沈降助剤を曝気槽に
粉末のまま直接投入する。

■　カチオン凝集剤と無機剤をそれぞれ別々に粉末のま
ま直接、曝気槽に投入する。

■　カチオン凝集剤を水に溶解した状態で投入し、無機
剤については粉末のまま投入する。

■　カチオン凝集剤を水に溶解し、無機剤についてはス
ラリー状にして曝気槽に投入する。

尚、以上の■、■及び■の方法において、カチオン凝集
剤と無機剤はいずれか一方を先に添加してもよく、両者
を同時に添加してもよい。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

尚、活性汚泥に対する沈降助剤の添加方法は実施例５、
実施例６及び実施例７においてはそれぞれ前述の■、■
及び■の方法とし、その他の実施例と比較例においては
■の方法を採用した。

実施例１〜９及び比較例１〜３ 高粘性多糖類生成物の増加によりパルヤング状態にある
ｐＨ６，７、Ｓ　Ｓ　２，４００　ｐｐｍなる食品会社
の活性汚泥を用いて沈降試験を実施した。

試験方法は１ノのメスシリンダーに活性汚泥を１１採取
し、第２表に示す種類の沈降助剤を添加して３０回転倒
攪拌した。その後メスシリンダーを静置し、３０分後の
スラッジ容積（ＳＶ３０）とスラッジ容積指標（ＳＶＩ
　３０　）を測定した。

実施例１〜３においては無機剤の種類を変えて沈降試験
を行りたところ、カオリン、ゼオライト、珪藻***はぼ
同様に良好な沈降性を示した。

実施例４〜７においては沈降助剤の投入方法■〜■の相
違による性能を比較したが、いずれの方法でも良好な沈
降性が得られた。又、実施例８及び９においてはカチオ
ン凝集剤を変えて実施したが、この場合も良好な沈降性
が得られた。

沈降助剤を使用しない比較例１では沈降性は著しく悪か
った。又、沈降助剤として無機凝集剤又はカチオン系有
機高分子凝集剤を用いた比較例２又は３の場合も実施例
１〜７に比較して効果は低かった。

実施例１０〜１５及び比較例４〜６ 糸状菌発生原因によりバルキング状態にあるｐＨ６，５
、Ｓ　Ｓ　３，０００　ｐｐｍなる食品会社の活性汚泥
を用い、実施例１と同様にして沈降試験を実施した。

実施例８〜１３においてはカチオン系有機高分子凝集剤
と無機剤との比率を１０：１〜ｌ：１０００としたもの
について沈降性の試験を実施したところ、無機剤の比率
を多くするに従い沈降性が大いに改善された。

沈降助剤を使用しない比較例４においては活性汚泥は全
く沈降しなかった。沈降助剤として無機凝集剤又はカチ
オン系有機高分子凝集剤を用いた比較例５〜６の場合も
比較例４と同様に全く沈降性を示さなかりた。

第　　１　　表 （注１）　　ＤＭＣニジメチルアミノエテルメタクリレ
ートの４級塩 ＡＡ：アクリルアミド ４゜ 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば糸状菌の発生あるいは高粘性多糖
類生成物の増加に起因するバルキングを解消し、活性汚
泥の沈降性を著しく改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は活性汚泥処理方法のフローシートである。 １・・・・・廃水流入管 ２・・・・・調整槽 ３・・・・・導管 ４・・・・・空気流入管 ５・・・・・散気板 ６・・・・・曝気槽 ７・・・・・導管 ８・・・・・沈澱槽 ９・・・・・処理水流出管 １０・・・・・返送汚泥管 １１・・・・・余剰汚泥排出管 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 活性汚泥曝気槽に沈降助剤としてカチオン系有機高分子
   凝集剤と無機剤を添加することを特徴とする活性汚泥の
   沈降性改良方法。