JPH02179745A

JPH02179745A - 化粧板製造装置

Info

Publication number: JPH02179745A
Application number: JP63334910A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Usami; 宇佐見　祐輔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は、化粧板の製造装置の改良に関する。

［従来技術］本件出願人は、化粧板の不良品の発生率を少なくするた
め、化粧紙をカットしないで連続した状態でホットプレ
ス機横内に送り込んで、基材にホットプレスをかけるこ
とにより、化粧紙のしわ寄りや化粧紙の緑や角の折れ曲
りを防止するものを発明し出願した（特願昭６３−２３
１２９１）。

［発明が解決しようとする課題］この化粧板製造装置は、基材に化粧紙を貼着するのに凍
状の接着前を用い、これを基材表面に塗布していた。し
かしながら、化粧紙を連続して送り込んでも、化粧紙を
基材上に重ねるときに少しでもしわか生じてしまうと、
このしわが既に基材上に塗布されていた接着前によって
固定されてしまい、ホットプレスで修正することが雑し
かった。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたちの
であり、化粧紙か折れ曲がったり、しわか寄ったりする
ことが全くなく、不良品のないより美しい化粧板を多く
製造できる装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明においては、基材供給
機構は基材を供給し、化粧紙供給ｔａ′！ｆ４は基材上
に貼着される化粧紙を連続した状態で供給し、接着フィ
ルム供給機構は接着フィルムを基材と化粧紙との間に供
給する。そして、ホットプレス＠楕は、基材に上記接着
フィルムと化粧紙とを張った状態で重ね合わせて、基材
全体を一度にポンドプレスし、カッティング機構はこの
ホットプレスされた基材上の化粧紙をカッティングする
。

［作用〕上記構成によれば、化粧紙をホットプレス１機構内に送
り込む前には、接着フィルムはまだ接着性を持っていな
いため、ホットプレス前に化粧紙が基材上に接着されて
しまうことがなく、ホットプレス直前まで化粧紙と接着
フィルムとをしっかりと張った状態にしておくことがで
き、化粧紙の縁や角が折れ曲がったり、しわが寄ってし
まうことがなくなる。

［実施例］以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図は、本発明の化粧板製造装置を示すもので、基材
１としては、合板、木材、パンチクルホード、繊維板、
石膏ボード、板紙、石膏ボード紙、パーライトボード、
珪カル板、石綿スレート板、ＧＲＣ板、鉄板、アルミニ
ウム板など、通常化粧板の基材として使用されるものを
用いることができ、特に限定はない。また基材の寸法は
、厚さ２５　ｍ　ｍ、３尺×６尺が一般的であるが、こ
れに限定されるものではない。

この基材１は多数、リフト２の上盤上に重ねて載置され
、リフト２によって上方ｌ＼バネ付勢されている。リフ
ト２のまわりには支持枠３が設けられ、この支持枠３の
天井部分の中心に自動送入機４か取付けられている。こ
の自動送入機４の下側にはモータ駆動される送りローラ
５・・・が設けられており、この送つローラ５・・・の
下側に上記基材１が上記リフト２の付勢によって圧接さ
れており、送りローラ５・・・が駆動されると、基材１
がリフトより１枚ずつ送り出されるようになっている。

この送り出された基材１は、ブラッシング＠６内で上面
及び下面かブラッシングされ、チリ、ゴミが除去されて
、ローラコンベア８を通じてホットプレス機９内に送り
込まれる。このホットプレスｔｆｉ９の送り込み口の上
側及び下側には、化粧紙１０．１０及び接着フィルム７
．７が夫々ロール状に巻かれて先端がホ７　ｈプレス１
ｆｉ９内に送り込まれている。接着フィルム７は、化粧
紙１０に対し基材１側に重ね合わせるようにして送り込
まれる。この化粧紙１０は、坪麓２３〜１５０ｇ／ｆｆ
ｌ、好マしくは２３〜１００　ｇ／ｊのバルブシートを
使用する。不透明性を与えたり着色したりする目的で酸
化チタンその池の顔料を含むものが好適である。また、
接着フィルム７は、ポリエチレン、ボリスナレン、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド等の熱可遡性樹脂よりなるフィ
ルムか用いられ、厚さ１０〜１００ミクロン、融点６０
〜１５０°Ｃ１好ましくは厚さ２５ミクロン、融点９５
°Ｃのものを使用する。

上記ボットプレス機９は、平盤式かつ上ラム式で、送り
込まれた基材１に対し、上方より可動プレス熱盤１１が
油圧により降下して、下方の固定プレス熱’ＩＩ！１１
２上にＢ置された基材１上面に当接する。このホットプ
レス＠９の熱媒体は油であり、通常７０°Ｃ〜１６０°
Ｃ１３〜８ｋｇ／−で数十秒間、好ましくは１１０’Ｃ
２５ｋｇ　／　ＣＩＡぐらいで約２０秒間ホットプレス
されるが、これに限られるものではない、このようなホ
ットプレスにより、上記接着フィルム７が熱可遡化し、
化粧紙１０．１０が基材１上下両面に貼着されることに
なる。

このホットプレス機９は、第２図に示すように、プレス
定盤１２の送入側と送出側にベルトローラ１３ａ−Ｌ３
ｂが設けられており、このベルトローラ１３ａ、１３ｂ
の上縁はプレス定盤１２の１面とほぼ同じ位置又はより
１方にあり、この両ローラ１３ａ、１３ｂにエンドレス
のベルト１４が架は渡されている。この両ローラ１３ａ
、１３ｂのやや内側下方からは、テンションローラ１５
ａ、１５ｂかベルト１４の下面に当接してこれを持ちＥ
げている。このベルト１４の柱面と復面は、ともに玉記
グレス熱盤１１とプレス定盤との間に位置している。こ
のベルト１４には、テトラフルオロエチレン掛１脂とガ
ラスクロスとの複合フィルムよりなるものであって、耐
熱性、耐圧性に非常にすぐれたものが用いられるが、こ
れ以外のものを用いてもよい。

また、上記プレス熱盤１】の送入側にはテンションロー
ラ１６ａ、１６ｂが設けられ、送出側には挟持ローラ１
７が設けられている。テンションローラ１６は、ホット
プレス機９に送り込まれる基材１の上面位置まで上記化
粧紙１０．１０及び接着フィルム７．７を導くものであ
り、挟持ローラ１７は、土足送出側のベルトローラＬ３
ｂとともに、化粧紙１０の貼着された基材１を挟持して
送り出すらのであり、このローラ１７．１３ｂにより化
粧紙１０．１０及び接着フィルム７．７にテンションが
かかり、しわが寄らないようにしっかりと張られる。

このホットプレス機９より、ベルト１４によって送り出
された基材１は、そのまま切断機１８内を通ってローラ
コンベア１９に送られ、切断ｆｉｔ８で化粧紙１０．１
０（接着フィルム７．７が残っているときは、このフィ
ルムも）のみが力・／ティングされて、化粧板２１がで
き。Ｅす、自動積込機２Ｑへと送られて、−枚ずつ載置
されていく。

上記ローラコンベア１９内のローラの一部は挟持式のら
ので、送られてきた基材１を挟持して、化粧紙１０が張
られるようになり、切断＠１８での化粧紙１０がカッテ
ィングされる。

このように構成される化粧板製造装置について、１ヒ粧
仮を製造するには、基材１をリフト２上に載置して、順
次送り出していけばよい、送り出された基材１は−ブラ
ンシンクの後、ホットプレスは９でホラ１ヘプレスされ
、接着フィルム７．７が熱可遇化し、化粧紙１０．１０
が基材１上下両面に貼着される。このとき、化粧紙１０
．１０及び擬音フィルム７．７はテンションローラ１６
ａと挟持ローラ１７及びテンシ・ヨンローラ１６ｂとベ
ルトローラ１．３　ｂとの間でしっかりと張られている
ので、ホットプレス時に上下両面の化粧紙１０．１０に
しわが寄ってしまうことがないし、このホットプレスの
段階では化粧紙１０．１０はまたカッティングされず、
長く継った状態となっているので、化粧紙１０．１０の
縁や角が折れ曲かつてしまうこともなくなる。また、化
粧紙１０、】Ｏをポントズレスｆｉ９内に送り込む前に
は、接着フィルム７．７はまだ接着性を持っていないた
め、ホットプレス前に化粧紙１０．１０か基材１表面に
接着されてしまうことがなく、ホットプレス直前まで化
粧紙１０．１０と接着フィルム７．７とをしっかりと張
−）た状態にしておくことかでき、化粧紙１０．１０の
縁や角が折れ曲がったり、しわが富ってしまうことがな
くなる。このようにしてでき上った化粧板は、切ｌ！Ｌ
ｔｔｔ１８で化粧紙１０．１０（接着フィルム７．７が
残っているときは、このフィルムも）のみカッティング
され、−枚一枚の化粧板２１とされて自動積込機２０に
載置されていく。

上記ホットプレス機９でのポンドプレス時には、製造装
置全体の流れか一時的にストップし、このとき切１！ｆ
ｉ＠１８でのカッティングら行われる。この切断機１８
は基材１の流れ方向に沿って移動可能となっている。ま
たベルト１４は、その柱面と復面とが両方ともプレス熱
盤１１とプレス定盤１２との間に位置するように設けら
れているので、従来の片面だけプレス定盤１２の下に位
置するものに比べ、ベルト１４の交換にあたって、ブレ
ス定盤１２をずらす等の必要がな（、作業が非常に楽に
なる。

本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能である９例えば、基材１は、
１枚ずつホットプレス機９に送り込むのではなく−２枚
重ねて送り込み、この２枚重ねた基材１．１の上側の基
材１の上面と下側の基材１の下面とに夫々化粧紙１０．
１０を接着フィルム７．７を介在させてホットプレスす
るようにしてもよい、またホットプレス機は一度にホッ
トプレスできれば完全な平面でなくともよく、多少湾曲
していてもよい。

し発明の効果１以上述べたように、本発明の化粧板製造装置によれは、
化粧紙をカノトシないで連続した状態でホットプレス機
横内に送り込むことができるので、化粧紙をしっかりと
張った状態にすることかでき、ホットプレス時に化粧紙
の縁や角が折れ曲がったり、しわが寄ってしまうことが
なくなり、化粧板の不良品の発生率を大きく下げること
ができる。

また、化粧紙の基材への接着手段として熱可遡性の接着
フィルムを用いているので、化粧紙をホットプレス（幾
構内に送り込む前には、接着フィルムはまだ接着性を持
っていないため、ホットプレス前に化粧紙か基材上に接
着されてしまうことがなく、ホットプレス直前まで（ヒ
粧紙と接着フィルムとをしっかりと張った状態にしてお
くことができ、化粧紙の縁や角が折れ曲がったり、しわ
か寄ってしまうことかなくなる。さらに、ポットプレス
１横として平盤式のものを用いているので、ローラ式の
らのに比べ圧力か均一となり、使用できる接着フィルム
の範囲も広くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は化粧板製造装置の四面図であり、第２図はホットプ
レス機の部分拡大図である。１・・・基材、７・・・接着フィルム、９・・・ホット
プレス機、１０・・・化粧紙、１１・・・可動プレス熱
盤、１２・・・固定プレス熱盤、１４・・・ベルト、１
６ａ、１６ｂ・・・テンションローラ、１７・・・挟持
ローラ、１８・・・切断機、２１・・・化粧板。

Claims

【特許請求の範囲】１、基材を供給する基材供給機構と、基材上に貼着される化粧紙を連続した状態で供給する化
粧紙供給機構と、上記化粧紙を上記基材に貼着するための熱可遡性の接着
フィルムを基材と化粧紙との間に供給する接着フィルム
供給機構と、上記接着フィルムを間に挟んで基材に化粧紙を張った状
態で重ね合わせて、基材全体を一度にホットプレスする
平盤式のホットプレス機構と、このホットプレスされた
基材上の化粧紙をカッティングするカッティング機構と
を備えたことを特徴とする化粧板製造装置。２、上記ホットプレス機構は、基材の上下両面よりホッ
トプレスを行う機構であり、上記化粧紙供給機構は基板
の上下両面に化粧紙を供給する機構であり、上記接着フ
ィルム供給機構は基板の上下両面に接着フィルムを供給
する機構であることを特徴とする請求項１記載の化粧板
製造装置。３、上記ホットプレス機構には、基材を運搬すためベル
トコンベアが設けられ、このベルトコンベアのベルトの
往面と復面とは両方ともホットプレス機構の上下両盤間
に設けられていることを特徴とする請求項１記載の化粧
板製造装置。