JPH02173390A - 横形圧縮機 - Google Patents
横形圧縮機Info
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- JPH02173390A JPH02173390A JP63325870A JP32587088A JPH02173390A JP H02173390 A JPH02173390 A JP H02173390A JP 63325870 A JP63325870 A JP 63325870A JP 32587088 A JP32587088 A JP 32587088A JP H02173390 A JPH02173390 A JP H02173390A
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- lubricating oil
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、空気調和機等に使用され、回転軸を
水平に配設した横形圧縮機に係り、特に、回転数が高く
なっても、圧縮機外へ冷媒ガスと共に吐出される潤滑油
量が少なく、密閉容器内に十分な潤滑油を貯留すること
ができる横形圧縮機に関するものである。
水平に配設した横形圧縮機に係り、特に、回転数が高く
なっても、圧縮機外へ冷媒ガスと共に吐出される潤滑油
量が少なく、密閉容器内に十分な潤滑油を貯留すること
ができる横形圧縮機に関するものである。
従来の横形圧縮機は、たとえば実公昭50−19211
号公報、特公昭48−33042号公報記載のように、
圧縮機内を回転軸と直角方向に分割する仕切板を設け、
この仕切板を境にして電動機側の油面に対し、反対側の
油面を高くするような構造になっている。
号公報、特公昭48−33042号公報記載のように、
圧縮機内を回転軸と直角方向に分割する仕切板を設け、
この仕切板を境にして電動機側の油面に対し、反対側の
油面を高くするような構造になっている。
前者は、一端が仕切板の電動機側下部に開口し、もう一
端は、反対の圧縮機構部側上部に開口する連通管を設け
ている。電動機側に吐出された冷媒ガスの圧力を利用し
て潤滑油を圧縮機構部側へガスとともに押し上げ、下流
側の油面高さを高くして、回転軸へ潤滑油の供給を容易
にしている。
端は、反対の圧縮機構部側上部に開口する連通管を設け
ている。電動機側に吐出された冷媒ガスの圧力を利用し
て潤滑油を圧縮機構部側へガスとともに押し上げ、下流
側の油面高さを高くして、回転軸へ潤滑油の供給を容易
にしている。
一方、後者は、仕切板の両側の空間を連通ずるように回
転軸を貫通したカス流路と、仕切板下部に潤滑油が移動
できる連通路を設けている。したがって、前記ガス流路
へ冷媒ガスが流れたとき、その圧力損失によって仕切板
前後に圧力差が生じ、この圧力差に起因して、仕切板下
部の連通路を通り潤滑油がカスの下流側へ移動して電動
機側の曲面が低くなるため、電動機のロータと油面が接
触しなくなり、ステータとの隙間に油が介在することに
よる摩擦損失をなくすことができるようになっている。
転軸を貫通したカス流路と、仕切板下部に潤滑油が移動
できる連通路を設けている。したがって、前記ガス流路
へ冷媒ガスが流れたとき、その圧力損失によって仕切板
前後に圧力差が生じ、この圧力差に起因して、仕切板下
部の連通路を通り潤滑油がカスの下流側へ移動して電動
機側の曲面が低くなるため、電動機のロータと油面が接
触しなくなり、ステータとの隙間に油が介在することに
よる摩擦損失をなくすことができるようになっている。
上記従来技術は、密閉容器底部に貯溜した潤滑油を回転
軸へ供給するため、あるいは、電動機と潤滑油油面が接
触しないようにするために、電動機側の油面を低くし、
反対側を高くするように配慮されている。
軸へ供給するため、あるいは、電動機と潤滑油油面が接
触しないようにするために、電動機側の油面を低くし、
反対側を高くするように配慮されている。
しかしながら、圧縮機の回転数を幅広く変化させて運転
することについて配慮されておらず、高速回転時に、圧
縮機内を流れるガス流量が多くなると、仕切板前後の圧
力差が大きくなりすぎ、運転状態によっては、仕切板下
部の連通路をカスか勢いよく流れ、潤滑油を吹き上げて
吐出パイプからガスとともに圧縮機外へ吐出したり、ま
た、潤滑油が撹拌されて泡状となって吐出すことがあっ
た。また、ガス流量が多くなると、仕切板前後における
圧力損失が多くなり、圧縮機入力が増大するという問題
もあった。
することについて配慮されておらず、高速回転時に、圧
縮機内を流れるガス流量が多くなると、仕切板前後の圧
力差が大きくなりすぎ、運転状態によっては、仕切板下
部の連通路をカスか勢いよく流れ、潤滑油を吹き上げて
吐出パイプからガスとともに圧縮機外へ吐出したり、ま
た、潤滑油が撹拌されて泡状となって吐出すことがあっ
た。また、ガス流量が多くなると、仕切板前後における
圧力損失が多くなり、圧縮機入力が増大するという問題
もあった。
一方、前記した従来技術のなかには、低速回転時に、圧
縮機内を流れるガス流電が少なくなると、仕切板前後の
圧力差が小さくなり、電動機側の油面か十分低くならな
いという問題もあった。
縮機内を流れるガス流電が少なくなると、仕切板前後の
圧力差が小さくなり、電動機側の油面か十分低くならな
いという問題もあった。
本発明は、」ユ記した従来技術の問題点を改善して、圧
縮機回転数が高くなりガス流量が増大する場合において
も、圧縮機外への潤滑油の吐出し景を少なくするととも
に、圧縮機内部の圧力損失を小さくし、密閉容器内に十
分な潤滑油貯溜量を保つことができ、また、圧縮機回転
数が低くなりガス流量が減少する場合においても、電動
機側の油面を低く保ち、圧縮機入力の増加を防ぐことが
できる横形圧縮機の提供を、その目的とするものである
。
縮機回転数が高くなりガス流量が増大する場合において
も、圧縮機外への潤滑油の吐出し景を少なくするととも
に、圧縮機内部の圧力損失を小さくし、密閉容器内に十
分な潤滑油貯溜量を保つことができ、また、圧縮機回転
数が低くなりガス流量が減少する場合においても、電動
機側の油面を低く保ち、圧縮機入力の増加を防ぐことが
できる横形圧縮機の提供を、その目的とするものである
。
上記目的を達成するために本発明は、底部に潤滑油を貯
溜した密閉容器内に、ステータ、ロータからなる電動機
と、この電動機に水平な回転軸によって直結した圧縮機
構部とを収納した横形圧縮機において、密閉容器内部空
間を電動機部空間と潤滑油貯溜部とに2分割する、下部
に油・ガス連通路を有する第1の仕切板と、前記潤滑油
貯溜部側にあって、上部にガス流路を、下部に油連通路
を有する第2の仕切板とを設け、該第2の仕切板によっ
て分割した潤滑油貯溜部の第1の仕切板側に油・ガス分
離空間を形成し、その反対側の空間に圧縮機のガス吐出
しパイプを開口させたことを特徴とする。
溜した密閉容器内に、ステータ、ロータからなる電動機
と、この電動機に水平な回転軸によって直結した圧縮機
構部とを収納した横形圧縮機において、密閉容器内部空
間を電動機部空間と潤滑油貯溜部とに2分割する、下部
に油・ガス連通路を有する第1の仕切板と、前記潤滑油
貯溜部側にあって、上部にガス流路を、下部に油連通路
を有する第2の仕切板とを設け、該第2の仕切板によっ
て分割した潤滑油貯溜部の第1の仕切板側に油・ガス分
離空間を形成し、その反対側の空間に圧縮機のガス吐出
しパイプを開口させたことを特徴とする。
上記構成において、第2の仕切板は、圧縮機構部のシリ
ンダの周辺部を密閉容器に嵌着するまで延伸して形成し
たシリンダ張り出し部にて兼ねさせることができる。
ンダの周辺部を密閉容器に嵌着するまで延伸して形成し
たシリンダ張り出し部にて兼ねさせることができる。
また圧縮機構部は組立られた状態でケース内に挿入する
ので、そのさいの組立を容易にするため、第1の仕切板
の直径をシリンダ外周部の直径よりも小さく形成されて
いる。
ので、そのさいの組立を容易にするため、第1の仕切板
の直径をシリンダ外周部の直径よりも小さく形成されて
いる。
また第1の仕切板は、圧縮機構部のシリンダの電動機側
側板に、第2の仕切板は、該シリンダの反電動機側にそ
れぞれ取り付け固定してもよい。
側板に、第2の仕切板は、該シリンダの反電動機側にそ
れぞれ取り付け固定してもよい。
また冷媒ガスと共に吐出される油量をさらに少なくする
ため、油・ガス分離空間には、フィルタのような油滴分
離要素を収納することもできる。
ため、油・ガス分離空間には、フィルタのような油滴分
離要素を収納することもできる。
また圧縮ガス決意の少ない低速回転時に電動機部空間の
油面を低く保つためには、第1の仕切板の周辺部を電動
機側に折り曲げて形成することが有効である。
油面を低く保つためには、第1の仕切板の周辺部を電動
機側に折り曲げて形成することが有効である。
また冷媒ガスと共に吐出される油量をさらに少なくする
ためには第1の仕切板と第2の仕切板によって囲まれた
油・ガス分離空間において、下部油中にガス流入口、上
部ガス中にガス流出口を開口することが有効である。
ためには第1の仕切板と第2の仕切板によって囲まれた
油・ガス分離空間において、下部油中にガス流入口、上
部ガス中にガス流出口を開口することが有効である。
また圧縮機の大きさを小形化するためにはベーンの摺動
方向が回転中心に対して斜め下方になるように固定する
ことが有効である。
方向が回転中心に対して斜め下方になるように固定する
ことが有効である。
上記のように構成された本発明の横形圧縮機においては
、第1の仕切板の電動機側空間に吐出されたガスによっ
て、電動機側の油面が押し下げられ、下部の連通路を通
り、潤滑油は潤滑油貯溜部に押し上げられる。したがっ
て、電動機側の油面を低く保ち、電#J機のロータとの
接触をなくすことができるとともに、潤滑油貯溜部に必
要な潤滑油を貯溜することができる。また、第1の仕切
板の電動機側空間に吐出された前記ガスは、第]−の仕
切板の下部の連通路を通り、第1の仕切板と第2の仕切
板にはさまれた空間の油中に噴出され、この空間におい
て、ガスは油中を浮上し、第2の仕切板上部のガス流路
を通り反対側の空間に流出する。このとき、第2の仕切
板をはさんだ潤滑油貯溜部の油面ば、第2の仕切板の下
部に設けた油連通路により、同一油面高さに保たれる。
、第1の仕切板の電動機側空間に吐出されたガスによっ
て、電動機側の油面が押し下げられ、下部の連通路を通
り、潤滑油は潤滑油貯溜部に押し上げられる。したがっ
て、電動機側の油面を低く保ち、電#J機のロータとの
接触をなくすことができるとともに、潤滑油貯溜部に必
要な潤滑油を貯溜することができる。また、第1の仕切
板の電動機側空間に吐出された前記ガスは、第]−の仕
切板の下部の連通路を通り、第1の仕切板と第2の仕切
板にはさまれた空間の油中に噴出され、この空間におい
て、ガスは油中を浮上し、第2の仕切板上部のガス流路
を通り反対側の空間に流出する。このとき、第2の仕切
板をはさんだ潤滑油貯溜部の油面ば、第2の仕切板の下
部に設けた油連通路により、同一油面高さに保たれる。
したがって、潤滑油貯溜部に流れ込むガスは、第1と第
2の仕切板にはさまれた空間において、油と分離され、
油滴の少ないガスとなって、潤滑油貯溜部のガス溜りに
流出するため、この空間を飛散する油滴を少なくするこ
とができ、この空間に開口する吐出しパイプから、冷凍
サイクルへガスとともに吐出される油量を少なくするこ
とができる。
2の仕切板にはさまれた空間において、油と分離され、
油滴の少ないガスとなって、潤滑油貯溜部のガス溜りに
流出するため、この空間を飛散する油滴を少なくするこ
とができ、この空間に開口する吐出しパイプから、冷凍
サイクルへガスとともに吐出される油量を少なくするこ
とができる。
以下、本発明の一実施例を第1図、第2図及び第3図に
よって説明する。
よって説明する。
第1図は、本発明の第1の実施例に係る横形圧縮機を示
す縦断面図、第2図は、第1図における第2の仕切板の
構造を示すA−A矢視断面図、第3図は、第1図の第1
の仕切板の構造を示すB−B矢視断面図である。
す縦断面図、第2図は、第1図における第2の仕切板の
構造を示すA−A矢視断面図、第3図は、第1図の第1
の仕切板の構造を示すB−B矢視断面図である。
この横形圧縮機は、密閉容器であるケース1内に、回転
数制御可能な電動機21と、水平な回転軸であるシャフ
ト4で直結する圧縮機構部22とを収納し、ケース底部
に潤滑油13を貯溜している。
数制御可能な電動機21と、水平な回転軸であるシャフ
ト4で直結する圧縮機構部22とを収納し、ケース底部
に潤滑油13を貯溜している。
前記電動機21は、ケース1に固定されたステータ19
と、シャフト4に嵌着されたロータ20とから構成され
ている。
と、シャフト4に嵌着されたロータ20とから構成され
ている。
前記圧縮機構部22は、シリンダ2(詳細後述)と、シ
ャフト4に設けたクランク3に嵌着され前記シリンダ2
の内側に沿って偏心回転するローラ7と、このロータ7
に当接しながらシリンダ2のベーン摺動溝8内を往復運
動し、シリンダ2内を吸込室と圧縮室に仕切るベーン1
0と、前記シャフト4の軸受と前記シリンダ2の両側を
密閉する側壁となる側板5,6と、図示しない冷媒ガス
吸込口と、吐出しパイプ24と、給油装置に係る給油ポ
ンプP(詳細後述)とを有している。
ャフト4に設けたクランク3に嵌着され前記シリンダ2
の内側に沿って偏心回転するローラ7と、このロータ7
に当接しながらシリンダ2のベーン摺動溝8内を往復運
動し、シリンダ2内を吸込室と圧縮室に仕切るベーン1
0と、前記シャフト4の軸受と前記シリンダ2の両側を
密閉する側壁となる側板5,6と、図示しない冷媒ガス
吸込口と、吐出しパイプ24と、給油装置に係る給油ポ
ンプP(詳細後述)とを有している。
側板6と端板25との間に密閉空間を設け、消音室14
を形成し、この消音室14から、側板6゜シリンダ2.
側板5を貫通し、電動機21側の空間に吐出す、ガス流
路15を設けている。
を形成し、この消音室14から、側板6゜シリンダ2.
側板5を貫通し、電動機21側の空間に吐出す、ガス流
路15を設けている。
16は、側板5とともにシリンダ2に固定された第1の
仕切板であり、これがケース1内側にわずかな隙間を有
して固定され、ケース1内空間を電動機部空間43とそ
の他の空間(その機能から、潤滑油貯溜部44と称す)
とに仕切っている。この第1の仕切板]6の下部に、電
動機部空間43と潤滑油貯溜部44とを連通ずる油・ガ
ス連通路31を設けている。
仕切板であり、これがケース1内側にわずかな隙間を有
して固定され、ケース1内空間を電動機部空間43とそ
の他の空間(その機能から、潤滑油貯溜部44と称す)
とに仕切っている。この第1の仕切板]6の下部に、電
動機部空間43と潤滑油貯溜部44とを連通ずる油・ガ
ス連通路31を設けている。
前記シリンダ2には張り出し部23を設け、これがケー
ス1内側にほとんど隙間なく嵌着され、ケース1内空間
における潤滑油貯溜部44の空間を2分割する第2の仕
切板を兼ねている。そして、前記張り出し部23の上部
には、第2図に示すように、カス流路41が開口し、下
部には油連通路30を設けている。
ス1内側にほとんど隙間なく嵌着され、ケース1内空間
における潤滑油貯溜部44の空間を2分割する第2の仕
切板を兼ねている。そして、前記張り出し部23の上部
には、第2図に示すように、カス流路41が開口し、下
部には油連通路30を設けている。
前記潤滑油貯溜部44において、第1の仕切板16と第
2の仕切板を兼ねたシリンダ2にはさまれた空間に、油
・カス分離空間29を形成し、残りの空間のガス溜り3
4に冷媒カス吐出しバイブ24が開口されている。
2の仕切板を兼ねたシリンダ2にはさまれた空間に、油
・カス分離空間29を形成し、残りの空間のガス溜り3
4に冷媒カス吐出しバイブ24が開口されている。
前記圧縮機構部22における給油ポンプPの概要は、次
のとおりである。シリンダ2下部には潤滑油の吸込口2
7を設け、ベーン10の背面11とベーン摺動溝8と、
この溝8を閉塞する蓋板26と潤滑油吐出し]」36を
有し、給油パイプ32の取付座を兼ねた蓋板28とシリ
ンダ2のはね穴部に囲まれた給油用のポンプ室12を設
けてなるものである。
のとおりである。シリンダ2下部には潤滑油の吸込口2
7を設け、ベーン10の背面11とベーン摺動溝8と、
この溝8を閉塞する蓋板26と潤滑油吐出し]」36を
有し、給油パイプ32の取付座を兼ねた蓋板28とシリ
ンダ2のはね穴部に囲まれた給油用のポンプ室12を設
けてなるものである。
端板25には、シャツ1−4の軸穴17と連通ずる潤滑
油給油D 33が穿設され、ここと1削記ポンプ室」、
2とを連通ずる給油パイプ32が設けられている。シャ
ツl〜4には、軸穴17と圧縮機構部22の各給油部分
と連通する分岐孔1−8か穿孔されている。
油給油D 33が穿設され、ここと1削記ポンプ室」、
2とを連通ずる給油パイプ32が設けられている。シャ
ツl〜4には、軸穴17と圧縮機構部22の各給油部分
と連通する分岐孔1−8か穿孔されている。
以」二のように構成した横形圧縮機の動作について説明
する。
する。
横形圧縮機を運転し、シャツ1−4が回転すると、これ
にともなってローラ7が回転し、ベーン10は、はね9
に押されてローラフに先端が当接しながらシリンダ2の
ベーン摺動溝8内を往復運動する。そして、シリンダ2
とローラ7とベーン」−〇とに囲まれた部分の容積変化
によって冷媒を圧縮する。シリンダ2内で圧縮されたガ
スは、吐出し弁(図示せず)から消音室14内に流入し
、ここから、ガス流路15を通り、第1の仕切板16で
分割されたケース1の電動機部空間43へ吐出される。
にともなってローラ7が回転し、ベーン10は、はね9
に押されてローラフに先端が当接しながらシリンダ2の
ベーン摺動溝8内を往復運動する。そして、シリンダ2
とローラ7とベーン」−〇とに囲まれた部分の容積変化
によって冷媒を圧縮する。シリンダ2内で圧縮されたガ
スは、吐出し弁(図示せず)から消音室14内に流入し
、ここから、ガス流路15を通り、第1の仕切板16で
分割されたケース1の電動機部空間43へ吐出される。
吐出されたガスは、電動機部空間43の潤滑油面を押し
下げ、第1の仕切板16下部の油・ガス連通路31を通
り、これと第2の仕切板であるシリンダ張り出し部23
にはされた油・ガス分離空間29へ流入し、この空間に
おいて、ガスは、潤滑油貯溜部44に押し上げられた油
中から吹き上がり、シリンダ2上部のガス流路41を通
り、ガス溜り34に流出する。その後、ガスは吐出しパ
イプ24を通り冷凍サイクルへ吐出される。−方、潤滑
油はシリンダ2ド部の油連通路30によつてシリンダ2
前後とも同油血高さになるように潤滑油貯溜部44に貯
溜される。
下げ、第1の仕切板16下部の油・ガス連通路31を通
り、これと第2の仕切板であるシリンダ張り出し部23
にはされた油・ガス分離空間29へ流入し、この空間に
おいて、ガスは、潤滑油貯溜部44に押し上げられた油
中から吹き上がり、シリンダ2上部のガス流路41を通
り、ガス溜り34に流出する。その後、ガスは吐出しパ
イプ24を通り冷凍サイクルへ吐出される。−方、潤滑
油はシリンダ2ド部の油連通路30によつてシリンダ2
前後とも同油血高さになるように潤滑油貯溜部44に貯
溜される。
次に、給油ポンプPの動作を説明する。ベーン10の往
復運動によってポンプ室12内の容積が大きくなる吸込
行程では、ポンプ室12に開口した2つの流出入口、す
なわち、給油パイプ32に連通ずる吐出しロ36.吸込
口27の両者°から潤滑油を吸込むが、吸込行程の舵手
では、給油パイプ32内の油の慣性力のために、逆流方
向の抵抗が大きく、ポンプ室」2に吸込まれる油の多く
が油吸込口27から流入し、吸込行程の後半では前記し
た給油パイプ32からも油が逆流する。
復運動によってポンプ室12内の容積が大きくなる吸込
行程では、ポンプ室12に開口した2つの流出入口、す
なわち、給油パイプ32に連通ずる吐出しロ36.吸込
口27の両者°から潤滑油を吸込むが、吸込行程の舵手
では、給油パイプ32内の油の慣性力のために、逆流方
向の抵抗が大きく、ポンプ室」2に吸込まれる油の多く
が油吸込口27から流入し、吸込行程の後半では前記し
た給油パイプ32からも油が逆流する。
一方、ベーン10が下降し、ポンプ室12内の容積が小
さくなる吐出し行程では、その前半において、給油パイ
プ32内の油の慣性力により、順方向の抵抗が大きいが
、油吸込口27の抵抗が大きく、ここから逆流する油量
を少なくしている。
さくなる吐出し行程では、その前半において、給油パイ
プ32内の油の慣性力により、順方向の抵抗が大きいが
、油吸込口27の抵抗が大きく、ここから逆流する油量
を少なくしている。
また、吐出し行程の後半では、前記給油パイプ32内の
油の慣性力は負の抵抗となり、ポンプ室12から押し出
される油量のほとんどが給油パイブ32へ分配され、場
合によっては、吸込口27から吸込まれることもある。
油の慣性力は負の抵抗となり、ポンプ室12から押し出
される油量のほとんどが給油パイブ32へ分配され、場
合によっては、吸込口27から吸込まれることもある。
したがって、給油パイプ32へ流出する油量が油吸込口
を逆流する油量に比べて多い。このように、一回転間の
流量の変化を考えると、給油パイプ32側へ平均的給油
量が得られる。
を逆流する油量に比べて多い。このように、一回転間の
流量の変化を考えると、給油パイプ32側へ平均的給油
量が得られる。
給油パイプから吐出された潤滑油は、シャフト4の軸穴
17へ供給され、分岐孔]8を通り所要の摺動部へ送ら
れる。
17へ供給され、分岐孔]8を通り所要の摺動部へ送ら
れる。
以上、説明したように、本実施例によれば、ガス流路1
5から吐出されたガスによって、電動機部空間43の油
面を押し下げることができるため、ロータ20が油面に
接触することがなく、ロータ20とステータ19の間に
油が介在することによる摩擦損失がなくなる効果がある
。
5から吐出されたガスによって、電動機部空間43の油
面を押し下げることができるため、ロータ20が油面に
接触することがなく、ロータ20とステータ19の間に
油が介在することによる摩擦損失がなくなる効果がある
。
押し下げられた油は、第1の仕切板16下部の油・ガス
連通路31を通り、潤滑油貯溜部44に押し上げられ貯
溜できるため、ケース1内に必要な油量を貯溜すること
ができる。したがって、油の冷媒濃度を一定値以下に保
つことができるので、冷媒によって油が希釈され、油粘
度が低下しすぎることによる軸受等の潤滑に支障をきた
す問題がなくなる効果がある。
連通路31を通り、潤滑油貯溜部44に押し上げられ貯
溜できるため、ケース1内に必要な油量を貯溜すること
ができる。したがって、油の冷媒濃度を一定値以下に保
つことができるので、冷媒によって油が希釈され、油粘
度が低下しすぎることによる軸受等の潤滑に支障をきた
す問題がなくなる効果がある。
前記電動機部空間43に吐出されたガスは、第1の仕切
板16下部の油・ガス連通路31を通り、潤滑油貯溜部
44の油中に噴出するが、本実施例のように、第1の仕
切板16と第2の仕切板を兼ねるシリンダ張り出し部2
3との間に油・ガス分離空間29を設けていることによ
り、この空間に噴出したガスは、油中を浮上し、油面上
で油とガスが分離された後、シリンダ2上部に設けたガ
ス流路41を通り、ガス溜り34に流出し、ここにおい
て、さらに油滴が分離されるため、吐出しパイプ24を
通り、冷凍サイクルへガスとともに、吐出される油量を
少なくすることができる効果がある。
板16下部の油・ガス連通路31を通り、潤滑油貯溜部
44の油中に噴出するが、本実施例のように、第1の仕
切板16と第2の仕切板を兼ねるシリンダ張り出し部2
3との間に油・ガス分離空間29を設けていることによ
り、この空間に噴出したガスは、油中を浮上し、油面上
で油とガスが分離された後、シリンダ2上部に設けたガ
ス流路41を通り、ガス溜り34に流出し、ここにおい
て、さらに油滴が分離されるため、吐出しパイプ24を
通り、冷凍サイクルへガスとともに、吐出される油量を
少なくすることができる効果がある。
また、本実施例のように、給油ポンプPの油吸込口27
を、第2の仕切板であるシリンダ2の側板6側のみに開
口して設けることにより、第1の仕切板1.6下部の油
・ガス連通路31から噴出するガスによる撹拌の影響の
少ない油溜部分から潤滑油を吸込むことができるため、
気泡を含まない潤滑油を摺動部へ供給できる効果がある
。
を、第2の仕切板であるシリンダ2の側板6側のみに開
口して設けることにより、第1の仕切板1.6下部の油
・ガス連通路31から噴出するガスによる撹拌の影響の
少ない油溜部分から潤滑油を吸込むことができるため、
気泡を含まない潤滑油を摺動部へ供給できる効果がある
。
本実施例では、第1の仕切板16と第2の仕切板を兼ね
るシリンダ張り出し部23との間に油・ガス分離空間2
9を設けたが、この空間にフィルタ等の油滴の分離要素
を付した実施例を第4図及び第5図を用いて説明する。
るシリンダ張り出し部23との間に油・ガス分離空間2
9を設けたが、この空間にフィルタ等の油滴の分離要素
を付した実施例を第4図及び第5図を用いて説明する。
第4図は、第1図におけるAA矢視断面図に相当し、第
5図は、第1図のBB矢視断面図に相当する。第4図、
第5図において、第2図、第3図と同一符号を付した部
分は、先の実施例と同等部分であり、図示していない部
分は、第1図に示した横形圧縮機と同一構造であるから
、その説明を省略する。
5図は、第1図のBB矢視断面図に相当する。第4図、
第5図において、第2図、第3図と同一符号を付した部
分は、先の実施例と同等部分であり、図示していない部
分は、第1図に示した横形圧縮機と同一構造であるから
、その説明を省略する。
30.38.41は、いずれも、第2の仕切板を兼ねた
シリンダ2の張り出し部23に設けた連通路であり、そ
の機能から、油連通路30、油・ガス連通路38.ガス
連通路41と称する。39は油・ガス分離空間29に設
けたフィルタであり、上記ガス連通路41、油・ガス連
通路38を塞ぐように設けている。
シリンダ2の張り出し部23に設けた連通路であり、そ
の機能から、油連通路30、油・ガス連通路38.ガス
連通路41と称する。39は油・ガス分離空間29に設
けたフィルタであり、上記ガス連通路41、油・ガス連
通路38を塞ぐように設けている。
このように構成した横形圧縮機において、ガス流路15
から、第1の仕切板16によって分割されたケース1の
電動機部空間43へ吐出された圧縮ガスによって、この
空間の潤滑油面を押し上げ、第1の仕切板16下部の油
・ガス連通路31を通り、油・ガス分離空間29の油中
へ噴出する。この空間において、ガスは、油中を吹き上
がり、油は、第2の仕切板を兼ねるシリンダ2下部に設
けた油連通路30を通して、第2の仕切板前後の油面高
さを同位に保ち、必要な潤滑油を潤滑油at留部44に
貯溜される。
から、第1の仕切板16によって分割されたケース1の
電動機部空間43へ吐出された圧縮ガスによって、この
空間の潤滑油面を押し上げ、第1の仕切板16下部の油
・ガス連通路31を通り、油・ガス分離空間29の油中
へ噴出する。この空間において、ガスは、油中を吹き上
がり、油は、第2の仕切板を兼ねるシリンダ2下部に設
けた油連通路30を通して、第2の仕切板前後の油面高
さを同位に保ち、必要な潤滑油を潤滑油at留部44に
貯溜される。
油・ガス分離空間29で分離されたガスは、フィルタ3
9において、ガス中に含まれた油滴を分離した後、ガス
流路41を通り、ガス溜り34へ流出し、吐出しパイプ
24から冷凍サイクルへ吐出される。
9において、ガス中に含まれた油滴を分離した後、ガス
流路41を通り、ガス溜り34へ流出し、吐出しパイプ
24から冷凍サイクルへ吐出される。
以上説明したように、本実施例によれば、前記第1の実
施例で示した、横形圧縮機の吐出しパイプ24から冷凍
サイクルへ吐出される油量をフィルタ39によってさら
に少なくすることができる効果がある。
施例で示した、横形圧縮機の吐出しパイプ24から冷凍
サイクルへ吐出される油量をフィルタ39によってさら
に少なくすることができる効果がある。
また、本実施例では、第2の仕切板を兼ねるシリンダ2
の張り出し部23に、油・ガス連通路38を設けたが、
第1の仕切板16と第2の仕切板との間に油・ガス分離
空間29を設ければ、第2の仕切板の連通路断面積を大
きくしても、圧縮機からの吐出し油量の増加は少なく、
これにより、シリンダ2の重量を小さくすることができ
る効果がある。
の張り出し部23に、油・ガス連通路38を設けたが、
第1の仕切板16と第2の仕切板との間に油・ガス分離
空間29を設ければ、第2の仕切板の連通路断面積を大
きくしても、圧縮機からの吐出し油量の増加は少なく、
これにより、シリンダ2の重量を小さくすることができ
る効果がある。
次に、他の実施例について説明する。
第6図は、本発明の第3の実施例に係る横形圧縮機を示
す縦断面図、第7図は、第6図のC−C矢視断面図、第
8図は、第6図のD−D矢視断面図である。
す縦断面図、第7図は、第6図のC−C矢視断面図、第
8図は、第6図のD−D矢視断面図である。
各回において、第1図〜第3図と同符号を付した部分は
、前記第1の実施例と同等部分であるから、その説明を
省略する。
、前記第1の実施例と同等部分であるから、その説明を
省略する。
第7図において、第2の仕切板を兼ねたシリンダ2の回
転軸4の中心とポンプ室12を結ぶ線を鉛直方向に対し
斜めに設置し、張り出し部23の油連通路30を鉛直下
方に設けている。また、第」−の仕切板16の外周を円
形とし、その下部に開口部が上部になるよう、油・ガス
分離空間29側に切り起した油・ガス連通路37を設け
ている。
転軸4の中心とポンプ室12を結ぶ線を鉛直方向に対し
斜めに設置し、張り出し部23の油連通路30を鉛直下
方に設けている。また、第」−の仕切板16の外周を円
形とし、その下部に開口部が上部になるよう、油・ガス
分離空間29側に切り起した油・ガス連通路37を設け
ている。
このように構成した横形圧縮機において、ガス流路15
から、第1の仕切板16によって分割された電動機部空
間43へ吐出した圧縮ガスは、この空間の潤滑油面を押
し下げ、第1の仕切板16下部の油・ガス連通路37を
通り油・カス分離空間29の油中へ噴出する。この空間
において、ガスは浮上して油と分離し、第2の仕切板を
兼ねたシリンダ張り出し部23上部のガス連通路41を
通り、ガス溜り34に流出し、吐出しパイプ24を通り
冷凍サイクルへ吐出される。また、潤滑油は、シリンダ
張り出し部23下部に設けた油連通路30によって、第
2の仕切板前後の油面高さを同位に保ち、潤滑油貯溜部
44に必要な潤滑油を貯溜する。
から、第1の仕切板16によって分割された電動機部空
間43へ吐出した圧縮ガスは、この空間の潤滑油面を押
し下げ、第1の仕切板16下部の油・ガス連通路37を
通り油・カス分離空間29の油中へ噴出する。この空間
において、ガスは浮上して油と分離し、第2の仕切板を
兼ねたシリンダ張り出し部23上部のガス連通路41を
通り、ガス溜り34に流出し、吐出しパイプ24を通り
冷凍サイクルへ吐出される。また、潤滑油は、シリンダ
張り出し部23下部に設けた油連通路30によって、第
2の仕切板前後の油面高さを同位に保ち、潤滑油貯溜部
44に必要な潤滑油を貯溜する。
本実施例によれば、前記第1の実施例と同様に圧縮機か
ら吐出す油量を少なくしながら、ケース1内に必要な潤
滑油量を貯溜できる効果がある。
ら吐出す油量を少なくしながら、ケース1内に必要な潤
滑油量を貯溜できる効果がある。
また、本実施例のように、第2の仕切板下部の油連通路
30をケース1底近くに開口させることにより、第1の
仕切板16下部の油・カス連通路37から噴出するガス
が、油連通路30へ拡がって、ここから噴き出すことが
なく、潤滑油貯溜部44の油に気泡が混入することがな
いため、給油ポンプの吸込口27から吸込む油の状態が
安定する効果がある。
30をケース1底近くに開口させることにより、第1の
仕切板16下部の油・カス連通路37から噴出するガス
が、油連通路30へ拡がって、ここから噴き出すことが
なく、潤滑油貯溜部44の油に気泡が混入することがな
いため、給油ポンプの吸込口27から吸込む油の状態が
安定する効果がある。
また、本実施例では、第1の仕切板16の下部の油・ガ
ス連通路37は、上方が開口するように、切り起こして
いるため、ここを流れたガスは、上方に導かれ、第2の
仕切板に設けた油連通路30への流入をさらに防止する
ことができる効果がある。
ス連通路37は、上方が開口するように、切り起こして
いるため、ここを流れたガスは、上方に導かれ、第2の
仕切板に設けた油連通路30への流入をさらに防止する
ことができる効果がある。
次に、別の実施例について説明する。
第9図は、本発明の第4の実施例に係る横形圧縮機を示
す縦断面図、第10図は、第9図のE −E矢視断面図
、第11図は、第9図のF−F矢視断面図である。
す縦断面図、第10図は、第9図のE −E矢視断面図
、第11図は、第9図のF−F矢視断面図である。
各回において、第1図〜第3図と同符号のものは、前記
第1の実施例と同等部分であるから、その説明を省略す
る。
第1の実施例と同等部分であるから、その説明を省略す
る。
2は、一部分に張り出し部23′を設け、これによりケ
ース1に固定されたシリンダ、49は、第2の仕切板で
、外周部はほぼ円形でケース1内側に、わずかな隙間を
もって側板6に固定されている。この第2の仕切板49
上部には、ガス流路50、下部に油連通路51を設け、
側板6との間に消音室14を形成し、給油パイプ32の
取付座とポンプ室12を開基する端板を兼ねている。
ース1に固定されたシリンダ、49は、第2の仕切板で
、外周部はほぼ円形でケース1内側に、わずかな隙間を
もって側板6に固定されている。この第2の仕切板49
上部には、ガス流路50、下部に油連通路51を設け、
側板6との間に消音室14を形成し、給油パイプ32の
取付座とポンプ室12を開基する端板を兼ねている。
また、第1の仕切板16と第2の仕切板49との間に油
・ガス分離空間29が形成されており。
・ガス分離空間29が形成されており。
前記シリンダ2とケース1との間の空間も、油・ガス分
離空間の一部となっている。
離空間の一部となっている。
このように構成した横形圧縮機において、ガス流路15
から、第1の仕切板16で分割された電動機部空間43
へ吐出した圧縮カスは、この空間の潤滑油面を押し上げ
、第1の仕切板16下部の油・ガス連通路31を通り、
油・ガス分離空間29へ噴出する。ガスは、この空間の
油中を浮上し、油と分離され、第2の仕切板49上部の
ガス流路50から、ガス渭り34へ流出し、ここから、
吐出しパイプ24を通り冷凍サイクルへ吐出される。
から、第1の仕切板16で分割された電動機部空間43
へ吐出した圧縮カスは、この空間の潤滑油面を押し上げ
、第1の仕切板16下部の油・ガス連通路31を通り、
油・ガス分離空間29へ噴出する。ガスは、この空間の
油中を浮上し、油と分離され、第2の仕切板49上部の
ガス流路50から、ガス渭り34へ流出し、ここから、
吐出しパイプ24を通り冷凍サイクルへ吐出される。
一方、潤滑油は、第2の仕切板49下部の油連通路51
によって、この前後の曲面高さを同位に保ち、潤滑油貯
溜部44に必要な潤滑油量を貯溜する。
によって、この前後の曲面高さを同位に保ち、潤滑油貯
溜部44に必要な潤滑油量を貯溜する。
以上、本実施例によれば、前記第1の実施例と同様に圧
縮機から吐出される油量を少なくしながら、ケース1内
に必要な潤滑油量を貯溜できる効果がある。また、本実
施例のように、シリンダ2をはさみ、第1の仕切板16
と第2の仕切板49を設けることにより、シリンダ2と
ケース1との間の空間を油・ガス分離空間29の一部に
利用できるので、油とガスの分離の効果が向上し、圧縮
機から吐出される油量をさらに少なくできる効果がある
。
縮機から吐出される油量を少なくしながら、ケース1内
に必要な潤滑油量を貯溜できる効果がある。また、本実
施例のように、シリンダ2をはさみ、第1の仕切板16
と第2の仕切板49を設けることにより、シリンダ2と
ケース1との間の空間を油・ガス分離空間29の一部に
利用できるので、油とガスの分離の効果が向上し、圧縮
機から吐出される油量をさらに少なくできる効果がある
。
また、本実施例では、第1の仕切板16の周辺部を電動
機側43方向に折り曲げて形成しているため、周囲ずき
間の流路抵抗を大きくすることができる。このため、圧
縮ガス流量が少ない場合の電動機側43空間の油面を、
前記流路抵抗の増加した分低くすることができる。この
構成は、前記第1.第2.第3の他の実施例にも適用で
きる。
機側43方向に折り曲げて形成しているため、周囲ずき
間の流路抵抗を大きくすることができる。このため、圧
縮ガス流量が少ない場合の電動機側43空間の油面を、
前記流路抵抗の増加した分低くすることができる。この
構成は、前記第1.第2.第3の他の実施例にも適用で
きる。
以上、各実施例では、ロータリ圧縮機を例に説明したが
、本発明はロータリ圧縮機に限らず、例えばスクロール
圧縮機等に適用しても同様の効果が得られる。
、本発明はロータリ圧縮機に限らず、例えばスクロール
圧縮機等に適用しても同様の効果が得られる。
以上、詳細に説明したように本発明によれば、圧縮機の
吐出ガスによって、第4の仕切板で分割した電動機部空
間の曲面をロータ下縁の高さ以下に押し下げる一方、潤
滑油貯溜部の曲面を押し上げることができるため、ロー
タと油面との接触による摩擦損失がなく、かつ圧縮機内
に十分な意の潤滑油を貯溜できる。しかも、潤滑油貯溜
部に第2の仕切板を設け、これと第1の仕切板との間に
油・ガス分離空間を形成したため、この空間において第
1の仕切板下部の連通路から噴き出ずガスと油を分離す
ることができ、潤滑油貯溜部の残りの空間に開口したガ
ス吐出しパイプから、ガスと共に吐出される油量を少な
くできる効果がある。
吐出ガスによって、第4の仕切板で分割した電動機部空
間の曲面をロータ下縁の高さ以下に押し下げる一方、潤
滑油貯溜部の曲面を押し上げることができるため、ロー
タと油面との接触による摩擦損失がなく、かつ圧縮機内
に十分な意の潤滑油を貯溜できる。しかも、潤滑油貯溜
部に第2の仕切板を設け、これと第1の仕切板との間に
油・ガス分離空間を形成したため、この空間において第
1の仕切板下部の連通路から噴き出ずガスと油を分離す
ることができ、潤滑油貯溜部の残りの空間に開口したガ
ス吐出しパイプから、ガスと共に吐出される油量を少な
くできる効果がある。
圧縮機構部のシリンダ張り出し部を第2の仕切板に兼ね
させれば、第2の仕切板として特別な部品は不要で、安
価に製作できる。
させれば、第2の仕切板として特別な部品は不要で、安
価に製作できる。
第1の仕切板を圧縮機構部のシリンダの電動機側側板に
、第2の仕切板を該シリンダの反電動機側側板にそれぞ
れ取り付け固定すれば、シリンダと密閉容器との間の空
間を油・ガス分離空間の一部として利用できるため、油
とガスの分離効果が向上し、圧縮機から吐出される油量
をさらに少なくすることができる。
、第2の仕切板を該シリンダの反電動機側側板にそれぞ
れ取り付け固定すれば、シリンダと密閉容器との間の空
間を油・ガス分離空間の一部として利用できるため、油
とガスの分離効果が向上し、圧縮機から吐出される油量
をさらに少なくすることができる。
油・ガス分離空間にフィルタのような油滴分離要素を収
納すれば、油とガスの分離効果はさらに向上する。
納すれば、油とガスの分離効果はさらに向上する。
また、第1の仕切板の周辺部を電動機側に折り曲げて形
成すれば、第1の仕切板の周囲すき間の流路抵抗が大き
くなるので、圧縮ガス流量の少ない低速回転時にも電動
機部空間の油面を低く保つことができる。
成すれば、第1の仕切板の周囲すき間の流路抵抗が大き
くなるので、圧縮ガス流量の少ない低速回転時にも電動
機部空間の油面を低く保つことができる。
第1図は、本発明の第1の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第2図は、第1図の第2の仕切板を兼ねたシリ
ンダの形状を示すA−A矢視断面図、第3図は、第1図
の第1の仕切板の形状を示すB−B矢視断面図である。 第4図、第5図は、それぞれ、本発明の第2の実施例に
係る横形圧縮機の第2の仕切板を兼ねたシリンダ形状を
示す横断面図、第1の仕切板形状を示す横断面図である
。 第6図は、本発明の第3の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第7図は、第6図の第2の仕切板を兼ねたシリ
ンダ形状を示すC−C矢視断面図、第8図は、第6図の
第1の仕切板を示すD−D矢視断面図である。 第9図は、本発明の第4の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第10図は、第9図の第2の仕切板形状を示す
E−E矢視断面図、第11図は、第9図の第1の仕切板
形状を示すF−F矢視断面図である。 1・・・ケース、2・・・シリンダ、3・・・クランク
、4・・・シャフト、5・・・側板、6・・側板、7・
・・ローラ、8・・溝、9・・・ばね、10・・ベース
、1]、・・・ベーン背面、12・・・ポンプ室、13
・・・潤滑油、14・・・サイレンサ、15・・・ガス
流路、16・・・第1の仕切板、17・・・軸穴、18
・・・分岐孔、19・・・ステータ、20・・・ロータ
、21・・電動機、22・・・圧縮機構部、23.23
’・・・シリンダ張り出し部、24・・・吐出しパイプ
、25・・・端板、26,28・・・蓋板、27・・・
油吸込口、29・・油・ガス分離空間、30・・・油連
通路、31・・・油・ガス連通路、32・・・給油パイ
プ、33・・・給油口、34・・・ガス溜り、37・・
・油・ガス連通路、38・・・油、ガス連通路、39・
・・フィルタ、41・・ガス流路、43・・・電動機部
空間、44・・潤滑油貯溜部、49・・第2の仕切板、
50・・・ガス流路、51・・油連通路。 第 凹 il 第 第 図 第 ダ 図 、j’7 /イル7 聾
断面図、第2図は、第1図の第2の仕切板を兼ねたシリ
ンダの形状を示すA−A矢視断面図、第3図は、第1図
の第1の仕切板の形状を示すB−B矢視断面図である。 第4図、第5図は、それぞれ、本発明の第2の実施例に
係る横形圧縮機の第2の仕切板を兼ねたシリンダ形状を
示す横断面図、第1の仕切板形状を示す横断面図である
。 第6図は、本発明の第3の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第7図は、第6図の第2の仕切板を兼ねたシリ
ンダ形状を示すC−C矢視断面図、第8図は、第6図の
第1の仕切板を示すD−D矢視断面図である。 第9図は、本発明の第4の実施例に係る横形圧縮機の縦
断面図、第10図は、第9図の第2の仕切板形状を示す
E−E矢視断面図、第11図は、第9図の第1の仕切板
形状を示すF−F矢視断面図である。 1・・・ケース、2・・・シリンダ、3・・・クランク
、4・・・シャフト、5・・・側板、6・・側板、7・
・・ローラ、8・・溝、9・・・ばね、10・・ベース
、1]、・・・ベーン背面、12・・・ポンプ室、13
・・・潤滑油、14・・・サイレンサ、15・・・ガス
流路、16・・・第1の仕切板、17・・・軸穴、18
・・・分岐孔、19・・・ステータ、20・・・ロータ
、21・・電動機、22・・・圧縮機構部、23.23
’・・・シリンダ張り出し部、24・・・吐出しパイプ
、25・・・端板、26,28・・・蓋板、27・・・
油吸込口、29・・油・ガス分離空間、30・・・油連
通路、31・・・油・ガス連通路、32・・・給油パイ
プ、33・・・給油口、34・・・ガス溜り、37・・
・油・ガス連通路、38・・・油、ガス連通路、39・
・・フィルタ、41・・ガス流路、43・・・電動機部
空間、44・・潤滑油貯溜部、49・・第2の仕切板、
50・・・ガス流路、51・・油連通路。 第 凹 il 第 第 図 第 ダ 図 、j’7 /イル7 聾
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、底部に潤滑油を貯溜した密閉容器内に、ステータ、
ロータからなる電動機と、この電動機に水平な回転軸に
よつて直結した圧縮機構部とを収納した横形圧縮機にお
いて、密閉容器内部空間を電動機部空間と潤滑油貯溜部
とに2分割する、下部に油・ガス連通路を有する第1の
仕切板と、前記潤滑油貯溜部側にあつて、上部にガス流
路を、下部に油連通路を有する第2の仕切板とを設け、
該第2の仕切板によつて分割した潤滑油貯溜部の第1の
仕切板側に油・ガス分離空間を形成し、その反対側の空
間に圧縮機のガス吐出しパイプを開口させたことを特徴
とする横形圧縮機。 2、圧縮機構部のシリンダの周辺部を密閉容器に嵌着す
るまで延伸し、このシリンダ張り出し部を第2の仕切板
に兼ねさせたことを特徴とする請求項1記載の横形圧縮
機。 3、シリンダ外周部の直径が第1の仕切板の直径よりも
大きく形成されたことを特徴とする請求項1記載の横形
圧縮機。 4、第1の仕切板を圧縮機構部のシリンダの電動機側側
板に、第2の仕切板を該シリンダの反電動機側側板にそ
れぞれ取り付け固定したことを特徴とする請求項1記載
の横形圧縮機。 5、油・ガス分離空間にフィルタのような油滴分離要素
を収納したことを特徴とする請求項1記載の横形圧縮機
。 6、第1の仕切板の周辺部を、電動機側に折り曲げて形
成したことを特徴とする請求項1記載の横形圧縮機。 7、第1の仕切板と第2の仕切板によつて囲まれた油・
分離空間において、下部油中にガス流入口、上部ガス中
にガス流出口を開口していることを特徴とする請求項1
項記載の横形圧縮機。 8、圧縮機構部は、ベーン摺動溝を穿設したシリンダと
回転軸のクランクに嵌挿され前記シリンダの内側にそつ
て偏心回転するローラと、このローラに当接しながら前
記ベーン摺動溝内を往復運動するベーンと前記シリンダ
の両側壁とを兼ねた2枚の側板とを備え、前記ベーンの
摺動方向が回転中心に対して斜め下方に固定されている
ことを特徴とする請求項1記載の横形圧縮機。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63325870A JPH0726631B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 横形圧縮機 |
KR1019890009975A KR940001215B1 (ko) | 1988-07-15 | 1989-07-13 | 냉매 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63325870A JPH0726631B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 横形圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02173390A true JPH02173390A (ja) | 1990-07-04 |
JPH0726631B2 JPH0726631B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=18181537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63325870A Expired - Fee Related JPH0726631B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-12-26 | 横形圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0726631B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5345785A (en) * | 1991-10-30 | 1994-09-13 | Hitachi, Ltd. | Scroll compressor and air conditioner using the same |
JP2004316532A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型回転圧縮機 |
CN107701451A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-16 | 浙江博阳压缩机有限公司 | 卧式旋转压缩机 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63325870A patent/JPH0726631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5345785A (en) * | 1991-10-30 | 1994-09-13 | Hitachi, Ltd. | Scroll compressor and air conditioner using the same |
JP2004316532A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型回転圧縮機 |
CN107701451A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-16 | 浙江博阳压缩机有限公司 | 卧式旋转压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0726631B2 (ja) | 1995-03-29 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |