JPH0217220A - Preload setting mechanism - Google Patents
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- JPH0217220A JPH0217220A JP63164356A JP16435688A JPH0217220A JP H0217220 A JPH0217220 A JP H0217220A JP 63164356 A JP63164356 A JP 63164356A JP 16435688 A JP16435688 A JP 16435688A JP H0217220 A JPH0217220 A JP H0217220A
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- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、テーパートローラベアリングなどのラジア
ル方向のみならずスラスト方向にも荷重を受ける軸受に
対してプレロードを設定するための機構に関し、特にそ
のアジャストナツトの回転を阻止するための構成に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a mechanism for setting a preload on a bearing such as a tapered roller bearing that receives loads not only in the radial direction but also in the thrust direction, and particularly relates to a mechanism for setting a preload on a bearing such as a tapered roller bearing, which is loaded not only in the radial direction but also in the thrust direction. The present invention relates to a structure for preventing rotation of.
従来の技術
この種の機構が例えば特願昭６２−２４５３１７号に記
載されて８す、これを簡単に説明すれば以下のとうりで
ある。すなわち第３図は四輪駆動トランスファの部分断
面図であって、特に、センタディファレンシャル１によ
って分配された動力を後輪側に伝達するリングギヤマウ
ントケース２の支持部分を示しており、リングギヤマウ
ントケース２はトランスファケース３の内周に嵌合させ
たテーパートローラベアリング４によって回転自在に支
持されるとともに、このリングギャマウントケース２に
は、その内周側に配置したセンタディファレンシャル１
の一方のサイドギヤ５がスブンイン嵌合しており、デフ
ブース６の回転に伴ってピニオンギヤ７が公転すること
により、左右のりイドギヤ５，８にトルクが分配され、
一方のサイドギヤ５と共にリングギヤマウントケース２
が回転するようになっている。リングギヤマウントケー
ス２が回転することに伴ってこれを支持しているベアリ
ング４には軸線方向（スラスト方向）の荷重が作用する
ので、その荷重を支えるようにプレロードが負荷されて
いる。すなわち前記ベアリン・グ４のうちリングギヤマ
ウントケース２とは反対側にシム９を挟んでアジャスト
ナツト１０が配置されており、口のアジセス］・ナツト
１０はトランスファケース３の内周面に形成したねじ部
１２に螺合し、ここにねじ込むことによりベアリング４
をスラスト方向に押圧し、所定のプレロードを与えてい
る。またこのアジャストナツト１０にはその回転を阻止
するロックプレート１３が嵌込まれており、さらに口の
ロックプレート１３はトランスファケース３の上面側か
ら挿入したロックボルト１４に係合し、その回転が阻止
されている。BACKGROUND OF THE INVENTION This type of mechanism is described in, for example, Japanese Patent Application No. 62-245317, and is briefly explained below. That is, FIG. 3 is a partial sectional view of the four-wheel drive transfer, and particularly shows the supporting portion of the ring gear mount case 2 that transmits the power distributed by the center differential 1 to the rear wheels. is rotatably supported by a tapered roller bearing 4 fitted on the inner periphery of the transfer case 3, and a center differential 1 disposed on the inner periphery of the ring gear mount case 2.
One of the side gears 5 is fitted in a slip-in manner, and as the pinion gear 7 revolves as the differential booth 6 rotates, torque is distributed between the left and right side gears 5 and 8.
Ring gear mount case 2 along with one side gear 5
is set to rotate. As the ring gear mount case 2 rotates, a load in the axial direction (thrust direction) is applied to the bearing 4 supporting the ring gear mount case 2, so a preload is applied to support the load. That is, an adjustment nut 10 is arranged on the opposite side of the bearing ring 4 from the ring gear mount case 2 with a shim 9 in between. By screwing the bearing 4 into the portion 12 and screwing it into the bearing 4
is pressed in the thrust direction to give a predetermined preload. A lock plate 13 is fitted into the adjustment nut 10 to prevent its rotation, and the lock plate 13 at the mouth engages with a lock bolt 14 inserted from the top side of the transfer case 3 to prevent its rotation. has been done.
従来使用されているアジャストナツト１０およびロック
プレート１３を示せば第４図および第５図のどうりであ
る。すなわちアジャストナツト１０は第４図に示すよう
に、はぼ馬円筒状もしくはリング状をなす部材であって
、その外周面には前記ねじ部１２に螺合する雄ねじ部１
５が形成され、また前記シム９に当接させる先端部に対
して反対側の後端側には肩部が形成され、その肩部の外
周にわずかなリング状の突条１６が形成され、かつ肩部
の内周側には複数（具体的には１６個）の係合溝１７が
一定ピッチで等間隔に形成されている。A conventionally used adjustment nut 10 and lock plate 13 are shown in FIGS. 4 and 5. That is, the adjustment nut 10 is a cylindrical or ring-shaped member, as shown in FIG.
5 is formed, and a shoulder is formed on the rear end side opposite to the tip which is brought into contact with the shim 9, and a slight ring-shaped protrusion 16 is formed on the outer periphery of the shoulder. Moreover, a plurality (specifically, 16) of engagement grooves 17 are formed at regular intervals on the inner peripheral side of the shoulder portion.
これに対してロックプレー＋−１３は第５図に示すによ
う、リング状の基板部１８から軸線方向に向けて複数の
突片を突出させた形状であり、具体的には、基板部１８
の内周縁には、前記係合溝１７に所定の係合間隙角度（
すなわち円周方向でのガタ）をもって係合する四つの係
合爪１９が等間隔に形成されており、また基板部１８の
外周縁の等間隔の三箇所には前記突条１６に外周側から
係合してロックプレート１３をアジャストナツト１０に
取付ける微小爪２０が設けられ、さらに外周の等間隔の
三箇所には、前記ロックボルト１４の先端部を係合させ
るために、その一つの位相が前記係合爪１９と一致した
状態で三つの係止溝２１が形成されている。On the other hand, the lock play +-13, as shown in FIG.
A predetermined engagement gap angle (
In other words, four engaging claws 19 that engage with each other with play in the circumferential direction are formed at equal intervals, and at three equally spaced locations on the outer periphery of the base plate portion 18, the protrusions 16 are formed from the outer periphery side. There are minute claws 20 that engage to attach the lock plate 13 to the adjustment nut 10, and furthermore, one phase is provided at three equally spaced locations on the outer periphery in order to engage the tip of the lock bolt 14. Three locking grooves 21 are formed in alignment with the engaging claws 19.
上記のブレロード設定機構では、まずアジャストナツト
１０をトランスファケース３のねじ部１２にねじ込むこ
とにより、リングギヤマウントケース２の起動トルクが
予め定めた所定の値になるまでベアリング４をスラスト
方向に押圧し、しかる後にロックプレート１３をアジャ
ストナツト１０の後端部に嵌込む。その場合、ロックプ
レート１３の外周に形成したいずれかの係止溝２１が真
上すなわちロックボルト１４に一致する位置に来るよう
円周方向での向きを調整し、その状態で係合爪１９をア
ジャストナツト１０の係合溝１７に嵌込むとともに、前
記微小爪２０を突条１６に係合させる。したがってロッ
クプレート１３が回転方向においてアジャストナツト１
０と一体化し、そのロックプレート１３の回転がロック
ボルト１４によって阻止されるから、結局、アジャスト
ナツト１０の緩み止めが図られる。In the above brake load setting mechanism, first, by screwing the adjustment nut 10 into the threaded portion 12 of the transfer case 3, the bearing 4 is pressed in the thrust direction until the starting torque of the ring gear mount case 2 reaches a predetermined value. After that, the lock plate 13 is fitted into the rear end of the adjustment nut 10. In that case, adjust the direction in the circumferential direction so that one of the locking grooves 21 formed on the outer periphery of the lock plate 13 is directly above the lock bolt 14, and in this state, the lock plate 13 is rotated. While fitting into the engagement groove 17 of the adjustment nut 10, the minute pawl 20 is engaged with the protrusion 16. Therefore, the lock plate 13 is rotated by the adjustment nut 1 in the direction of rotation.
Since the rotation of the lock plate 13 is prevented by the lock bolt 14, the adjustment nut 10 is prevented from loosening.
発明が解決しようとする課題
前記ロックボルト１４はロックプレート１３の回転止め
だけの機能を果すものであって通常は１本のみをトラン
スファケース３の上面部に設けており、したがってロッ
クプレート１３をアジャストナツト１０に取付ける場合
にその係止Ｗ４２１のいずれかが上側に来るようにアジ
ャストナツト１０に対する取付は姿勢を選択する必要が
ある。しかるに上記の従来のＲ＠では、ロックプレート
１３において係止爪１９が等間隔に四つ設けられかつ係
止溝２１が等間隔に三つ設けられていて、両者の回転方
向での相対位置関係が三種類であり、またアジャストナ
ツト１０に形成した係合溝１７が１６個であるから、ロ
ックプレート１３の係止溝２１は、 ３６０度、／（
１６Ｘ３）＝７．５度
で求められるように、７．５度のピッチで割出されるこ
とになる。他方、アジャストナツト１０およびロックプ
レート１３ならびにロックボルト１４との各部品間には
約５度の係合隙間が存在する。Problems to be Solved by the Invention The lock bolt 14 functions only to stop the lock plate 13 from rotating, and normally only one is provided on the upper surface of the transfer case 3. Therefore, it is difficult to adjust the lock plate 13. When attaching to the adjustment nut 10, it is necessary to select a posture for attaching to the adjustment nut 10 so that one of the locking W421 is on the upper side. However, in the conventional R@ described above, the lock plate 13 is provided with four locking pawls 19 at equal intervals and three locking grooves 21 at equal intervals, and the relative positional relationship between the two in the rotational direction is Since there are three types of engagement grooves 17 formed in the adjustment nut 10 and 16 engagement grooves 17 formed in the adjustment nut 10, the engagement groove 21 of the lock plate 13 has an angle of 360 degrees, /(
16X3)=7.5 degrees, it will be indexed with a pitch of 7.5 degrees. On the other hand, there is an engagement gap of approximately 5 degrees between the adjustment nut 10, lock plate 13, and lock bolt 14.
したがってこの係合隙間を考慮すると、ロックプレート
１３は、
７．５度−５度＝２．５度
のピッチで割出すことが可能である。このことは、反対
に、ロックプレート１３における外周の係止溝２１をロ
ックボルト１４に一致させるにあたって、２．５度以下
の回転が必要であるようにアジャストナツト１０がねじ
込まれていれば、アジャストナツト１０に対してロック
プレート１３をどのような位相に設定して嵌込んでも係
止溝２１がロックボルト１４に一致しないことを意味し
、したがって従来では、このような場合、アジャストナ
ツト７０を更に諦め込んで保合溝１９の位相をずらし、
その状態でロックプレート１３をアジャストナツト１０
に取付けてロックボルト１４を係止溝２１に係合させざ
るを得ない。その結果、従来では、プレロードが予め決
めた値以上になる不都合があった。Therefore, considering this engagement gap, the lock plate 13 can be indexed at a pitch of 7.5 degrees - 5 degrees = 2.5 degrees. Conversely, if the adjustment nut 10 is screwed in such a way that a rotation of 2.5 degrees or less is required to align the locking groove 21 on the outer periphery of the lock plate 13 with the lock bolt 14, the adjustment This means that no matter what phase the lock plate 13 is set to and fitted into the nut 10, the locking groove 21 will not match the lock bolt 14. Therefore, conventionally, in such a case, the adjustment nut 70 is further removed. I gave up and shifted the phase of the locking groove 19,
In this state, tighten the lock plate 13 with the adjustment nut 10.
There is no choice but to attach the lock bolt 14 to the locking groove 21. As a result, conventionally there has been a problem in that the preload exceeds a predetermined value.
この発明は上記の事情を背景としてなされたもので、ロ
ックプレートを取付けるにあたってアジャストナツトを
増し締めする必要の生じないプレロード設定１ｌＩＩ４
を提供することを目的とするものである。This invention was made against the background of the above-mentioned circumstances, and the preload setting 1lII4 eliminates the need to retighten the adjustment nut when installing the lock plate.
The purpose is to provide the following.
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、纏橋上定ま
るロックプレートの係止溝を割出すことのできるピッチ
を、実際の部品に存在する部品間の係合隙間角度以下゛
となるよう構成したことを特徴とするものである。より
具体的には、この発明は、軸受をその軸線方向に押圧す
るアジャストナンドに、複数のｍ個の第１係合部が所定
半径の円周上に一定ピンチｐで等間隔に設けられ、アジ
ャストナツトの回転を阻止するだめのロックプレートに
、前記第１係合部とわずかな係合間隙角度をもって係合
してアジャストナツトとの相対回転を阻止する第２係合
部と、所定の固定部分に設けた係止部にわずかな係合間
隙角度をもって係合するよう円周上に配置した第３係合
部とが設けられたプレロード設定別項において、０口の
前記第３係合部が、いずれかの第２係合部を基準とした
円周方向での位置が前記ピッチｐの整数倍に対して零を
含むそれぞれ異なるズレをもって設けられ、かつ３６０
度／（ｍ×ｎ）の値が、第１係合部と第２係合部との係
合間隙角度と係止部と第３係合部との係合間隙角度とを
加えた角度以下に設定されていることを特徴とするもの
である。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, the present invention calculates the pitch at which the locking groove of the lock plate determined on the bridge can be determined by adjusting the engagement gap between the parts existing in the actual parts. It is characterized by being configured so that the angle is less than or equal to the angle. More specifically, in the present invention, a plurality of m first engaging portions are provided at equal intervals with a constant pinch p on a circumference of a predetermined radius on an adjusting nand that presses a bearing in its axial direction, A second engaging portion that engages with the first engaging portion at a slight engagement gap angle to prevent relative rotation with the adjusting nut, and a predetermined fixing portion that engages with the lock plate that prevents rotation of the adjusting nut. A preload setting in which a third engaging portion arranged on the circumference is provided so as to engage with a locking portion provided on a portion with a slight engagement gap angle, wherein the third engaging portion having 0 openings is provided. , positions in the circumferential direction with respect to any of the second engaging portions are provided with different deviations including zero with respect to an integral multiple of the pitch p, and 360
The value of degree/(m×n) is less than or equal to the sum of the engagement gap angle between the first engagement part and the second engagement part and the engagement gap angle between the locking part and the third engagement part It is characterized by being set to .
作 用
この発明のプレロード機構においても、アジャストナツ
トを締め込んで軸受を軸線方向に押圧することによりプ
レロードを付与し、またそのアジャストナツトにロック
プレートを第１係合部および第２係合部によって相対回
転不能に取付け、かつそのロックプレートの第３係合部
を固定部に設けた係止部に係合させることにより回転止
めを行なう。そのロックプレートにおけるいずれかの第
３係合部を係止部に一致させる場合、この発明において
は、第３係合部の群構上定まる割出しピッチすなわち
３６０度／（ｍ×ｎ＞
の角度が、アジャストナツトの第１係台部とロックプレ
ートの第２係合部との間の係合間隙角度とロックプレー
トの第３係合部と所定の固定部の係止部との間の係合係
合角度とを加えた角度すなわちガタ分の角度以下である
ために、アジャストナツトの締め付は完了時の位相がど
のような位相であっても、これに取付けたロックプレー
トのいずれかの第３係合部が必ず係止部に一致する。し
たがってこの発明では−、ロックプレートを取付けるに
あたってアジャストナツトを増し締めする必要が生じな
い。In the preload mechanism of the present invention, a preload is applied by tightening the adjustment nut and pressing the bearing in the axial direction, and a lock plate is attached to the adjustment nut by the first engagement portion and the second engagement portion. The rotation is stopped by attaching the lock plate so as not to rotate relative to each other and engaging the third engaging portion of the lock plate with a locking portion provided on the fixed portion. When any of the third engaging parts of the lock plate is made to coincide with the locking part, in this invention, the indexing pitch determined by the group structure of the third engaging parts, that is, the angle of 360 degrees/(m×n> However, the engagement gap angle between the first engagement part of the adjustment nut and the second engagement part of the lock plate and the engagement between the third engagement part of the lock plate and the engagement part of the predetermined fixing part are Since the angle is less than the sum of the engagement angle, that is, the angle of play, no matter what phase the adjustment nut is in when it is tightened, it will not be possible to tighten any of the lock plates attached to it. The third engaging portion always coincides with the locking portion.Therefore, in the present invention, there is no need to further tighten the adjustment nut when installing the lock plate.
実施例
つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説明する。な
お、以下に述べる実施例は前述したリングギヤマウント
ケース２を支持するテーパートローラベアリング４に対
してプレロードを付与する□構にこの発明を適用したも
のであり、したがりて以下の説明では上述した構成と異
なる部分についてのみ述べ、同一の箇所については図に
上記の符号と同一の符号を付してその説明を省略する。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment described below is an application of the present invention to a structure in which a preload is applied to the tapered roller bearing 4 that supports the ring gear mount case 2, and therefore the following explanation will be based on the structure described above. Only the different parts will be described, and the same parts will be denoted by the same reference numerals as those mentioned above in the figures, and the explanation thereof will be omitted.
第１図＜Ａ＞＜８＞はこの発明の一実施例のプレロード
設定１情で使用するロックプレート３０を示すもので、
ここに示すロックプレート３０には、四つの係合爪３１
と五つの係止２１！３２とが形成されている。すなわち
リング状をなす基板部３３の内周縁の四箇所に、アジャ
ストナツト１０の係合溝１７に所定の係合間隙角度（す
なわちガタ）αをもって嵌り込む係合爪３１が軸線方向
に突出して一体に形成されており、また外周縁には中央
部に切込みを入れた五対の舌片部を係合爪３１と同方向
に突出させることにより、五つの係止溝３２が等間隔に
形成されている。この係止溝３２は、ロックボルト１４
の先端部を挿入してロックプレート３０の回転を阻止す
るためのものであって、第２図に拡大して示すにように
、その円周方向での幅はロックボルト１４の先端部の直
径より大きく、その寸法差に対応した角度βが係合間隙
角度となっている。また係止溝３２は円周上に等間隔に
設けられているから、それぞれの間隔（ピッチ角度）は
７２度の角度である。またそのうちの一つは第１図＜Ａ
＞に示すように前記係合爪３１の一つと位相が一致して
いる。したがってこの係合爪３１と位相が一致している
係止溝３２は、ロックプレート３０をアジャストナツト
１０に取付ける場合、アジャストナツト１０の係合溝１
７と位相が一致することになるが、この係止溝３２を基
準とした他の係止溝３２の円周方向での位置、すなわち
いずれかの係合溝１７を基準としだ係止溝３２の円周方
向での位置は、係合Ｗ４１７のピッチ（３６０度÷１６
−２２．５度）を五等分した角度を、係合溝１７のピッ
チ角度の整数倍の角度にズレとして順次累積して付加し
た角度位置となっている。すなわち第１図（Ａ）の最上
部の係止溝３２に対して反時計方向に第２、第３・・・
の係止溝とすると、第２の係止溝は最上部の係止溝から
７２度の位置であってこれは、（２２゜５度ｘ３＋２２
．５度ｘ １１５ ）であり、また第３の係止溝は同様
に１４４度の位置であってこれは、（２２，５度×６＋
２２．５度Ｘ ２／／Ｓ ）であり、さらに第４の係止
溝は２１６度の位置であってこれは、（２２，５度×９
＋２２．５度ｘ ３１５ ）であり、そして第５の係止
溝は２８８度の位置であって、（２２，５度ｘ １０＋
２２．５度Ｘ ４１５ ）である。このように８ｆ％
止溝３２の円周方向の位置は、係合溝１７のピッチの整
数倍に対して異なるズレ、より正確にはピッチの１１５
を順次累積したズレをもった位置となっている。FIG. 1 <A><8> shows a lock plate 30 used in the preload setting 1 according to an embodiment of the present invention.
The lock plate 30 shown here has four engaging claws 31.
and five locks 21!32 are formed. That is, engagement claws 31 that fit into the engagement groove 17 of the adjustment nut 10 with a predetermined engagement gap angle (i.e. play) α protrude in the axial direction and are integrally formed at four locations on the inner peripheral edge of the ring-shaped base plate portion 33. In addition, five pairs of tongue pieces with notches in the center of the outer peripheral edge protrude in the same direction as the engaging claws 31, so that five locking grooves 32 are formed at equal intervals. ing. This locking groove 32 is connected to the lock bolt 14.
The width in the circumferential direction is the diameter of the tip of the lock bolt 14, as shown in an enlarged view in FIG. The angle β that is larger and corresponds to the dimensional difference is the engagement gap angle. Further, since the locking grooves 32 are provided at equal intervals on the circumference, each interval (pitch angle) is an angle of 72 degrees. Also, one of them is shown in Figure 1 <A
As shown in >, the phase matches that of one of the engaging claws 31. Therefore, when the lock plate 30 is attached to the adjustment nut 10, the locking groove 32 that is in phase with the engagement claw 31 is connected to the engagement groove 1 of the adjustment nut 10.
However, the position of the other locking grooves 32 in the circumferential direction with this locking groove 32 as a reference, that is, the position of the locking groove 32 with respect to any of the locking grooves 17 as a reference. The position in the circumferential direction is the pitch of engagement W417 (360 degrees ÷ 16
-22.5 degrees) divided into five equal parts are sequentially added as deviations to angles that are integral multiples of the pitch angle of the engagement groove 17. That is, the second, third...
If the locking groove is , the second locking groove is at a position of 72 degrees from the top locking groove, which is (22°5 degrees x 3 + 22
．． 5 degrees x 115 ), and the third locking groove is similarly at a position of 144 degrees, which is (22,5 degrees x 6 +
The fourth locking groove is at a position of 216 degrees, which is (22.5 degrees x 9
+22.5 degrees x 315 ), and the fifth locking groove is at 288 degrees, (22.5 degrees x 10+
22.5 degrees x 415 ). Like this 8f%
The position of the stop groove 32 in the circumferential direction varies depending on an integral multiple of the pitch of the engagement groove 17, more precisely, the position of the stop groove 32 is 115 times the pitch.
It is a position with a deviation that is accumulated sequentially.
また第１図に示すロックプレート３０においては、アジ
ャストナツト１０の外周肩部に形成１ノた突条１６に引
掛る微小爪３４が各係止溝３２の間に設けられている。Further, in the lock plate 30 shown in FIG. 1, a minute pawl 34 is provided between each locking groove 32 to catch on a notched protrusion 16 formed on the outer circumferential shoulder of the adjustment nut 10.
上記のロックプレート３０は、従来のものと同様に、第
３図に示すようにベアリング４のプレロードが規定の値
、具体的にはリングギヤマウントケース２の起動トルク
が規定のトルクになるまで諦め込んだアジャストナツト
１０に、係合爪３１が係合溝１７に嵌り込みかつ微小爪
３４が突条１６に引掛るように取付けて使用される。そ
の場合、ロックプレート３０に設けた係合爪３１はいず
れの係合溝１７にも嵌り込むから、ロックプレート３０
は係合溝１７のピッチ（２２，５度）に両者の係合間隙
角度αを加えた角度づつ回転させた状態で取付けること
ができる。その場合、ロックプレート３０を係合溝１７
の３ピッチ分（２２，５度×３ ＝６７．５度）回転さ
せる都度、係止１１１３２の配列状態は、Ｏツクプレー
ト３０を実際に回転させた方向とは反対の方向に１１５
ピッチ回転させた状態と同様になる。したがって上記の
ロックプレート３０によねば、機構の上では係合溝１７
のピッチｐの１、−’ ５づつ係゛止溝３２を円周方向
に移動させることができ、換言すれば、機構の上では、
３６０度÷（１６Ｘ５）＝４．５度
の調整角度を備えており、これが部品間の係合間隙角度
（α十Ｂ＝約５度）より小さいから、いずれかの係止溝
３２が必ずロックボルト１４に一致し、両者を係合させ
ることができることになる。As with the conventional lock plate 30, as shown in FIG. It is used by being attached to the adjustment nut 10 so that the engagement claw 31 fits into the engagement groove 17 and the minute claw 34 hooks on the protrusion 16. In that case, since the engaging claws 31 provided on the lock plate 30 fit into any of the engaging grooves 17, the lock plate 30
can be attached while being rotated by an angle equal to the pitch (22.5 degrees) of the engagement groove 17 plus the engagement gap angle α between the two. In that case, the lock plate 30 is
Each time the locking plate 30 is rotated by 3 pitches (22.5 degrees x 3 = 67.5 degrees), the arrangement state of the locks 11132 is 115 in the opposite direction to the direction in which the O-lock plate 30 is actually rotated.
It will be the same as when the pitch is rotated. Therefore, according to the above lock plate 30, the engagement groove 17 on the mechanism
The locking groove 32 can be moved in the circumferential direction by 1, -5 of the pitch p, in other words, on the mechanism,
It has an adjustment angle of 360 degrees ÷ (16 x 5) = 4.5 degrees, which is smaller than the engagement gap angle between parts (α + B = approximately 5 degrees), so one of the locking grooves 32 is always locked. This corresponds to the bolt 14, and the two can be engaged.
なお、上記の実施例では、等間隔の係合溝１７を１６個
、ロックボルト１４に係合する係止溝３２を等間隔に５
個それぞれ設けたｕＩ！成について説明したが、この発
明は上記の実施例に限定されないのであって、要は、ロ
ックプレートをアジャストナツトに形成した係合溝のピ
ッチの整数倍づつ回転させるに従ってロックプレートに
形成した係止溝の配列状態が実質的に、各部品の係合間
隙角度以下の角度で変化するよう構成してあればよ（、
したがりて係合溝や係止溝の数が上記の実施例で示した
数に限定されないことは勿論、係止溝は等間隔である必
要は特にはなく、さらに係止爪も等間隔の四個である必
要はない。これを−膜化した式で示せば、係合溝の数を
ｍ個、係合溝のピッチの整数倍にそれぞれ異なるズレを
もった係止溝の数をｎ個とし、さらに上記の実施例で述
べた各部品間の係合間隙角度を同條にα、βとすると、
（３６０度÷（ｒｒ＋＋ｎ））≦（α十β）となる。In the above embodiment, 16 engaging grooves 17 are provided at equal intervals, and 5 locking grooves 32 are provided at equal intervals for engaging the lock bolt 14.
uI set up individually! However, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the point is that the locking plate is formed on the lock plate as the lock plate is rotated by an integral multiple of the pitch of the engagement groove formed on the adjustment nut. It is only necessary that the arrangement of the grooves is configured so that the arrangement state of the grooves changes substantially at an angle equal to or less than the engagement gap angle of each part.
Therefore, it goes without saying that the number of engaging grooves and locking grooves is not limited to the number shown in the above embodiments, and the locking grooves do not need to be equally spaced, and furthermore, the locking claws may also be spaced at equal intervals. It doesn't have to be four. Expressing this in a -film form, let the number of engaging grooves be m, the number of locking grooves each having a different deviation equal to an integer multiple of the pitch of the engaging grooves be n, and furthermore, the above embodiment Let α and β be the engagement gap angles between the parts mentioned in the same article, then
(360 degrees ÷ (rr++n))≦(α+β).
また上記の実施例では、アジャストナツトに溝を形成し
、これに嵌り込む係合部としての突起をロックプレート
に形成したが、この凹凸関係はこの発明では上記の実施
例とは反対であってもよいつさらにロックプレートの回
転を止めるための係止部は、上記のロックボルトに限定
されるものではなく、これと同様な回転阻止群能があれ
ば、他の構成のものであってもよい。Further, in the above embodiment, a groove was formed in the adjustment nut, and a protrusion was formed on the lock plate as an engaging portion to fit into the groove, but in this invention, this uneven relationship is opposite to that of the above embodiment. Furthermore, the locking part for stopping the rotation of the lock plate is not limited to the above-mentioned lock bolt, but may be of other configuration as long as it has a similar rotation prevention function. good.
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明のプレロード設
定ａｍによれば、複数の第３係合部が実際には広い間隔
（ピッチ角度）をもって設けられていても、ロックプレ
ートをアジャストナツトに対してその係合溝のピッチの
整数倍づつ回転させれば、第３係合部の゛位置が実質的
に、アジャストナツトにおける第１係合部のピッチより
小さい角度で円周方向に移動することになり、かつその
移動角度が各部品の係合間隙角度以下であるために、第
３係合部が固定部に設けた係止部に対して必ず一致し、
その結果、この発明のＲ＠によれば、アジャストナツト
を増し締めすることなく、ロックプレートを介して回転
止めすることができ、ひいては軸受に付与するプレロー
ドを所期通りの値とすることができる。Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the preload setting am of the present invention, even if the plurality of third engaging portions are actually provided with wide intervals (pitch angles), the lock plate cannot be adjusted by adjusting the nut. If the pitch of the engagement groove is rotated by an integral multiple of the pitch of the engagement groove, the position of the third engagement portion will substantially move in the circumferential direction at an angle smaller than the pitch of the first engagement portion of the adjustment nut. Since the movement angle is less than the engagement gap angle of each component, the third engagement part always matches the locking part provided on the fixed part,
As a result, according to R@ of the present invention, rotation can be stopped via the lock plate without retightening the adjustment nut, and the preload applied to the bearing can be set to the desired value. .
第１図（Ａ＞はこの発明で使用するロックプレートの正
面図、同図（Ｂ）はその縦断面図、第２図は係合間隙角
度を説明するための説明図、第３図は四輪駆動トランス
ファにおけるプレロード調整は構を示す断面図、第４図
（Ａ＞はそのアジャストナツトの断面図、同図（Ｂ）は
その正面図、第５図（Ａ＞は従来のロックプレートの正
面図、同図（８）はその縦断面図である。
２・・・リングギヤマウントケース、 ３・・・トラン
ス１ケース、 ４・・・テーパートローラベアリング、
１０・・・アジャストナツト、 １２・・・ねじ部、
１４・・・ロックボルト、 １７・・・係合溝、 ３
０・・・ロックプレート、 ３１・・・係合爪、 ３２
・・・係止溝、α、β・・・係合間隙角度。
出願人 トヨタ自動車株式会社
代理人 弁理士 豊 １）武久
（ほか１名）
第１図
（Ａ）
（Ｂ）
第２図
第３図
（Ａ）
第４図
（Ｂ）Fig. 1 (A) is a front view of the lock plate used in this invention, Fig. 2 (B) is a longitudinal sectional view thereof, Fig. 2 is an explanatory diagram for explaining the engagement gap angle, and Fig. 3 is a front view of the lock plate used in this invention. Preload adjustment in a wheel drive transfer is a cross-sectional view showing the mechanism, Figure 4 (A> is a cross-sectional view of the adjustment nut, Figure (B) is a front view thereof, and Figure 5 (A> is a front view of a conventional lock plate). The figure and the same figure (8) are longitudinal sectional views thereof. 2... Ring gear mount case, 3... Transformer 1 case, 4... Taper roller bearing,
10... Adjustment nut, 12... Threaded part,
14... Lock bolt, 17... Engagement groove, 3
0...Lock plate, 31...Engagement claw, 32
... Locking groove, α, β ... Engagement gap angle. Applicant Toyota Motor Corporation Agent Patent Attorney Yutaka 1) Takehisa (and 1 other person) Figure 1 (A) (B) Figure 2 Figure 3 (A) Figure 4 (B)
Claims (1)
数のｍ個の第１係合部が所定半径の円周上に一定ピッチ
ｐで等間隔に設けられ、アジャストナットの回転を阻止
するためのロックプレートに、前記第１係合部とわずか
な係合間隙角度をもって係合してアジャストナットとの
相対回転を阻止する第２係合部と、所定の固定部分に設
けた係止部にわずかな係合間隙角度をもって係合するよ
う円周上に配置した第３係合部とが設けられたプレロー
ド設定機構において、 ｎ個の第３係合部が、いずれかの第２係合部を基準とし
た円周方向での位置が前記ピッチｐの整数倍に対して零
を含むそれぞれ異なるズレをもつて設けられ、かつ３６
０度／（ｍ×ｎ）の値が、第１係合部と第２係合部との
係合間隙角度と係止部と第３係合部との係合間隙角度と
を加えた角度以下に設定されていることを特徴とするプ
レロード設定機構。[Claims] An adjustment nut that presses the bearing in its axial direction is provided with a plurality of m first engaging portions at equal intervals at a constant pitch p on a circumference of a predetermined radius, and when the adjustment nut is rotated. A second engaging portion that engages with the first engaging portion at a slight engagement gap angle to prevent relative rotation with the adjustment nut, and a second engaging portion provided on a predetermined fixed portion. In the preload setting mechanism, the n third engaging parts are provided with third engaging parts disposed on the circumference so as to engage with the locking part with a slight engagement gap angle. The positions in the circumferential direction with respect to the two engaging portions are provided with different deviations including zero with respect to an integral multiple of the pitch p, and 36
The value of 0 degrees/(m×n) is the angle that is the sum of the engagement gap angle between the first engagement part and the second engagement part and the engagement gap angle between the locking part and the third engagement part. A preload setting mechanism characterized by the following settings.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16435688A JP2638944B2 (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Preload setting mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217220A true JPH0217220A (en) | 1990-01-22 |
| JP2638944B2 JP2638944B2 (en) | 1997-08-06 |
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|---|---|
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-
1988
- 1988-07-01 JP JP16435688A patent/JP2638944B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638944B2 (en) | 1997-08-06 |
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