JPH02172153A - 反射膜付蛍光ランプ - Google Patents
反射膜付蛍光ランプInfo
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- JPH02172153A JPH02172153A JP32578988A JP32578988A JPH02172153A JP H02172153 A JPH02172153 A JP H02172153A JP 32578988 A JP32578988 A JP 32578988A JP 32578988 A JP32578988 A JP 32578988A JP H02172153 A JPH02172153 A JP H02172153A
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- reflecting film
- reflective film
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Links
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス管内面の所定角度に開口部を有する反射
膜付蛍光ランプの反射膜の構成材料に関する。
膜付蛍光ランプの反射膜の構成材料に関する。
ガラス管内面の所定角度に開口部を有する反射膜を形成
する方法としては、ガラス管内面全体に平均粒径0.2
〜0.4μの酸化チタン(TiO2)の反射膜を塗布、
形成し、約600℃で加熱し、バインダーを除去後ウレ
タンゴム等で製作されたスクレーバをガラス管内面に押
付け、一端から他端に移動させ1反射膜の一部分を剥離
する方法がある。しかし、微粒子の反射膜はガラス管と
の接着が強固で、膜の剥離が容易にできず、スクレーバ
抑圧の調整、剥離残りの膜の手直し等で、作業工数を多
くしている。
する方法としては、ガラス管内面全体に平均粒径0.2
〜0.4μの酸化チタン(TiO2)の反射膜を塗布、
形成し、約600℃で加熱し、バインダーを除去後ウレ
タンゴム等で製作されたスクレーバをガラス管内面に押
付け、一端から他端に移動させ1反射膜の一部分を剥離
する方法がある。しかし、微粒子の反射膜はガラス管と
の接着が強固で、膜の剥離が容易にできず、スクレーバ
抑圧の調整、剥離残りの膜の手直し等で、作業工数を多
くしている。
また1反射膜の剥離をしやすくするため、特開昭60−
89032では、反射膜として、ガラス管に、ガラス化
しにくい光反射性部材を含む第1の塗布液で、第1の反
射層を形成し、次いでガラス化しやすい光反射性部材を
含む第2の塗布液で、第2の反射層を形成し、造成後、
ガラス管内面にスクレーバを押し付けて、第1.第2の
反射層を同時に剥離して開口を形成することが提案され
ている。
89032では、反射膜として、ガラス管に、ガラス化
しにくい光反射性部材を含む第1の塗布液で、第1の反
射層を形成し、次いでガラス化しやすい光反射性部材を
含む第2の塗布液で、第2の反射層を形成し、造成後、
ガラス管内面にスクレーバを押し付けて、第1.第2の
反射層を同時に剥離して開口を形成することが提案され
ている。
しかしこの従来例では、2回にわたる反射層の塗布工程
を必要とするといった問題を有している。
を必要とするといった問題を有している。
従来技術は、先述のように反射膜の開口部形成のための
剥離の作業性が悪く、生産性を低下させるという問題を
有している。
剥離の作業性が悪く、生産性を低下させるという問題を
有している。
本発明は反射膜の開口部形成のための膜の剥離を容易と
し、作業性を向上させ、反射膜を有する蛍光ランプを安
価に提供することを目的としてなされたものである。
し、作業性を向上させ、反射膜を有する蛍光ランプを安
価に提供することを目的としてなされたものである。
上記目的を達成するために、本発明においては、平均粒
径0.5μm以下の微粒子の光反射膜物質に、平均粒径
2μm以上の蛍光体粒子を一定比率混合して反射膜部材
とする。これにバインダーを加え塗料とし、ガラス管内
面に塗布し、反射膜を形成し、焼成後ガラス管内面にス
クレーバを押しつけて反射膜の所定の角度を剥離し、開
口部を形成する。粗粒の蛍光体を一定比率混合すること
により(光出力を低下させることなく)、反射膜層の剥
離を容易とするものである。
径0.5μm以下の微粒子の光反射膜物質に、平均粒径
2μm以上の蛍光体粒子を一定比率混合して反射膜部材
とする。これにバインダーを加え塗料とし、ガラス管内
面に塗布し、反射膜を形成し、焼成後ガラス管内面にス
クレーバを押しつけて反射膜の所定の角度を剥離し、開
口部を形成する。粗粒の蛍光体を一定比率混合すること
により(光出力を低下させることなく)、反射膜層の剥
離を容易とするものである。
平均粒径1μm以下の微粒子の光反射膜物質はガラス管
との接合面での接着強度が、粒子径が小さいほど強い傾
向があり、剥離しにくい、微粒子の光反射膜物質に粗粒
の光反射膜物質を混合すると、接着強度は弱くなるが、
光反射膜の反射率が低下し、ランプ光出力が低下する傾
向にある。
との接合面での接着強度が、粒子径が小さいほど強い傾
向があり、剥離しにくい、微粒子の光反射膜物質に粗粒
の光反射膜物質を混合すると、接着強度は弱くなるが、
光反射膜の反射率が低下し、ランプ光出力が低下する傾
向にある。
上記、粗粒光反射膜物質に代わり、反射膜、形成後塗布
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体(発光色および粒子
径=2μm以上)を一定の比率の範囲で混合し、反射膜
とするとランプ光出力を低下することなく、反射膜の剥
離を容易にできる。
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体(発光色および粒子
径=2μm以上)を一定の比率の範囲で混合し、反射膜
とするとランプ光出力を低下することなく、反射膜の剥
離を容易にできる。
以下、本発明の実施例の結果を第1図、第2図に示す。
光反射膜の材質としては、平均粒径0.25μ罵の酸化
チタンを用いた。バインダーはカルボキシ・メチル・セ
ルローズを剪断した水性バインダーである。光反射膜の
材質に混合した粗粒物質は、Aグループは、光反射膜を
形成後塗布する、平均粒径3μmの希土類蛍光体で、混
合率を重量%で0.10,20,40%とした。これを
塗料としガラス管内面に2.9■/−で塗布し、反射膜
とした。Bグループは粗粒物質として、平均粒径が1.
0μmのどロリン酸カルシウムを混合率で10.20%
とした。これをAグループと同じく2.9■/dで塗布
し、反射膜とした。
チタンを用いた。バインダーはカルボキシ・メチル・セ
ルローズを剪断した水性バインダーである。光反射膜の
材質に混合した粗粒物質は、Aグループは、光反射膜を
形成後塗布する、平均粒径3μmの希土類蛍光体で、混
合率を重量%で0.10,20,40%とした。これを
塗料としガラス管内面に2.9■/−で塗布し、反射膜
とした。Bグループは粗粒物質として、平均粒径が1.
0μmのどロリン酸カルシウムを混合率で10.20%
とした。これをAグループと同じく2.9■/dで塗布
し、反射膜とした。
A、8両グループとも反射膜、形成後600℃で焼成し
、バインダーを除去したのち、ガラス管内面に硬度70
度のウレタンゴム製のスクレーバを押しつけ、一端から
他端に移動させ、反射膜の一部分を剥離し、開口部を形
成した。この後、反射膜と同一のバインダーを用いた蛍
光体塗料を反射膜を有するガラス管内面に4.5■/d
の割合で塗布し、600℃で焼成後、両端に電極を取付
け1通常と同様に、蛍光ランプを製練した。
、バインダーを除去したのち、ガラス管内面に硬度70
度のウレタンゴム製のスクレーバを押しつけ、一端から
他端に移動させ、反射膜の一部分を剥離し、開口部を形
成した。この後、反射膜と同一のバインダーを用いた蛍
光体塗料を反射膜を有するガラス管内面に4.5■/d
の割合で塗布し、600℃で焼成後、両端に電極を取付
け1通常と同様に、蛍光ランプを製練した。
第1図にAグループ、第2図にはBグループの蛍光ラン
プの粗粒物質混合率と開口部光出力値および反射膜剥離
の作業性を示したものである。
プの粗粒物質混合率と開口部光出力値および反射膜剥離
の作業性を示したものである。
剥離の作業性は、先述した新品のスクレーバをセットし
、作業を開始してから、外観がきれいな状態での剥離が
できるガラス管処理本数で示しである。
、作業を開始してから、外観がきれいな状態での剥離が
できるガラス管処理本数で示しである。
第2図のように、反射膜物質の酸化チタンにピロリン酸
カルシウムを混合したBグループでは、10%の混合で
光出力の低下があり、一方II!剥離の作業性に大きな
向上はみられない、これに対して第1図に示したように
、蛍光体を混合したAグループでは、20%の混合で光
出力が約2%低下したが膜剥離の作業性が混合なしに比
べ40%アップしている。しかし混合率が20%をこえ
ると光出力の低下が大きくなることが判る。
カルシウムを混合したBグループでは、10%の混合で
光出力の低下があり、一方II!剥離の作業性に大きな
向上はみられない、これに対して第1図に示したように
、蛍光体を混合したAグループでは、20%の混合で光
出力が約2%低下したが膜剥離の作業性が混合なしに比
べ40%アップしている。しかし混合率が20%をこえ
ると光出力の低下が大きくなることが判る。
本発明によれば微粒子の反射膜物質に反射膜形成後塗布
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体(粒子径2μm以上
)を一定の比率の範囲で混合し、反射膜とすることで、
特別な工数を要さずランプ光出力を低下させることなく
、反射膜に開口部を形成するための膜の剥離が容易にで
きるという効果がある。
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体(粒子径2μm以上
)を一定の比率の範囲で混合し、反射膜とすることで、
特別な工数を要さずランプ光出力を低下させることなく
、反射膜に開口部を形成するための膜の剥離が容易にで
きるという効果がある。
第1図は本発明の実施例による蛍光ランプのランプ光出
力および反射膜剥離の作業性を示した測定図、第2図は
従来技術による蛍光ランプのランプ光出力および反射膜
剥離の作業性を示した測定図である。
力および反射膜剥離の作業性を示した測定図、第2図は
従来技術による蛍光ランプのランプ光出力および反射膜
剥離の作業性を示した測定図である。
Claims (1)
- 1、平均粒径0.5μm以下の光反射膜物質に、平均粒
径2.0μm以上の蛍光体を重量比で20%以下の範囲
で混合した反射膜を設けたことを特徴とする反射膜付蛍
光ランプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32578988A JPH02172153A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 反射膜付蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32578988A JPH02172153A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 反射膜付蛍光ランプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02172153A true JPH02172153A (ja) | 1990-07-03 |
Family
ID=18180622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32578988A Pending JPH02172153A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 反射膜付蛍光ランプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02172153A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008153187A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-07-03 | Ushio Inc | 放電ランプ |
WO2013150846A1 (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | ウシオ電機株式会社 | 紫外線放射蛍光ランプ |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32578988A patent/JPH02172153A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008153187A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-07-03 | Ushio Inc | 放電ランプ |
WO2013150846A1 (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | ウシオ電機株式会社 | 紫外線放射蛍光ランプ |
JP2013218793A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Ushio Inc | 紫外線放射蛍光ランプ |
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