JPH02172153A - 反射膜付蛍光ランプ - Google Patents
反射膜付蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH02172153A JPH02172153A JP32578988A JP32578988A JPH02172153A JP H02172153 A JPH02172153 A JP H02172153A JP 32578988 A JP32578988 A JP 32578988A JP 32578988 A JP32578988 A JP 32578988A JP H02172153 A JPH02172153 A JP H02172153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reflecting film
- reflective film
- average particle
- glass tube
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940043256 calcium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス管内面の所定角度に開口部を有する反射
膜付蛍光ランプの反射膜の構成材料に関する。
膜付蛍光ランプの反射膜の構成材料に関する。
ガラス管内面の所定角度に開口部を有する反射膜を形成
する方法としては、ガラス管内面全体に平均粒径０．２
〜０．４μの酸化チタン（ＴｉＯ２）の反射膜を塗布、
形成し、約６００℃で加熱し、バインダーを除去後ウレ
タンゴム等で製作されたスクレーバをガラス管内面に押
付け、一端から他端に移動させ１反射膜の一部分を剥離
する方法がある。しかし、微粒子の反射膜はガラス管と
の接着が強固で、膜の剥離が容易にできず、スクレーバ
抑圧の調整、剥離残りの膜の手直し等で、作業工数を多
くしている。
する方法としては、ガラス管内面全体に平均粒径０．２
〜０．４μの酸化チタン（ＴｉＯ２）の反射膜を塗布、
形成し、約６００℃で加熱し、バインダーを除去後ウレ
タンゴム等で製作されたスクレーバをガラス管内面に押
付け、一端から他端に移動させ１反射膜の一部分を剥離
する方法がある。しかし、微粒子の反射膜はガラス管と
の接着が強固で、膜の剥離が容易にできず、スクレーバ
抑圧の調整、剥離残りの膜の手直し等で、作業工数を多
くしている。
また１反射膜の剥離をしやすくするため、特開昭６０−
８９０３２では、反射膜として、ガラス管に、ガラス化
しにくい光反射性部材を含む第１の塗布液で、第１の反
射層を形成し、次いでガラス化しやすい光反射性部材を
含む第２の塗布液で、第２の反射層を形成し、造成後、
ガラス管内面にスクレーバを押し付けて、第１．第２の
反射層を同時に剥離して開口を形成することが提案され
ている。
８９０３２では、反射膜として、ガラス管に、ガラス化
しにくい光反射性部材を含む第１の塗布液で、第１の反
射層を形成し、次いでガラス化しやすい光反射性部材を
含む第２の塗布液で、第２の反射層を形成し、造成後、
ガラス管内面にスクレーバを押し付けて、第１．第２の
反射層を同時に剥離して開口を形成することが提案され
ている。
しかしこの従来例では、２回にわたる反射層の塗布工程
を必要とするといった問題を有している。
を必要とするといった問題を有している。
従来技術は、先述のように反射膜の開口部形成のための
剥離の作業性が悪く、生産性を低下させるという問題を
有している。
剥離の作業性が悪く、生産性を低下させるという問題を
有している。
本発明は反射膜の開口部形成のための膜の剥離を容易と
し、作業性を向上させ、反射膜を有する蛍光ランプを安
価に提供することを目的としてなされたものである。
し、作業性を向上させ、反射膜を有する蛍光ランプを安
価に提供することを目的としてなされたものである。
上記目的を達成するために、本発明においては、平均粒
径０．５μｍ以下の微粒子の光反射膜物質に、平均粒径
２μｍ以上の蛍光体粒子を一定比率混合して反射膜部材
とする。これにバインダーを加え塗料とし、ガラス管内
面に塗布し、反射膜を形成し、焼成後ガラス管内面にス
クレーバを押しつけて反射膜の所定の角度を剥離し、開
口部を形成する。粗粒の蛍光体を一定比率混合すること
により（光出力を低下させることなく）、反射膜層の剥
離を容易とするものである。
径０．５μｍ以下の微粒子の光反射膜物質に、平均粒径
２μｍ以上の蛍光体粒子を一定比率混合して反射膜部材
とする。これにバインダーを加え塗料とし、ガラス管内
面に塗布し、反射膜を形成し、焼成後ガラス管内面にス
クレーバを押しつけて反射膜の所定の角度を剥離し、開
口部を形成する。粗粒の蛍光体を一定比率混合すること
により（光出力を低下させることなく）、反射膜層の剥
離を容易とするものである。
平均粒径１μｍ以下の微粒子の光反射膜物質はガラス管
との接合面での接着強度が、粒子径が小さいほど強い傾
向があり、剥離しにくい、微粒子の光反射膜物質に粗粒
の光反射膜物質を混合すると、接着強度は弱くなるが、
光反射膜の反射率が低下し、ランプ光出力が低下する傾
向にある。
との接合面での接着強度が、粒子径が小さいほど強い傾
向があり、剥離しにくい、微粒子の光反射膜物質に粗粒
の光反射膜物質を混合すると、接着強度は弱くなるが、
光反射膜の反射率が低下し、ランプ光出力が低下する傾
向にある。
上記、粗粒光反射膜物質に代わり、反射膜、形成後塗布
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体（発光色および粒子
径＝２μｍ以上）を一定の比率の範囲で混合し、反射膜
とするとランプ光出力を低下することなく、反射膜の剥
離を容易にできる。
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体（発光色および粒子
径＝２μｍ以上）を一定の比率の範囲で混合し、反射膜
とするとランプ光出力を低下することなく、反射膜の剥
離を容易にできる。
以下、本発明の実施例の結果を第１図、第２図に示す。
光反射膜の材質としては、平均粒径０．２５μ罵の酸化
チタンを用いた。バインダーはカルボキシ・メチル・セ
ルローズを剪断した水性バインダーである。光反射膜の
材質に混合した粗粒物質は、Ａグループは、光反射膜を
形成後塗布する、平均粒径３μｍの希土類蛍光体で、混
合率を重量％で０．１０，２０，４０％とした。これを
塗料としガラス管内面に２．９■／−で塗布し、反射膜
とした。Ｂグループは粗粒物質として、平均粒径が１．
０μｍのどロリン酸カルシウムを混合率で１０．２０％
とした。これをＡグループと同じく２．９■／ｄで塗布
し、反射膜とした。
チタンを用いた。バインダーはカルボキシ・メチル・セ
ルローズを剪断した水性バインダーである。光反射膜の
材質に混合した粗粒物質は、Ａグループは、光反射膜を
形成後塗布する、平均粒径３μｍの希土類蛍光体で、混
合率を重量％で０．１０，２０，４０％とした。これを
塗料としガラス管内面に２．９■／−で塗布し、反射膜
とした。Ｂグループは粗粒物質として、平均粒径が１．
０μｍのどロリン酸カルシウムを混合率で１０．２０％
とした。これをＡグループと同じく２．９■／ｄで塗布
し、反射膜とした。
Ａ、８両グループとも反射膜、形成後６００℃で焼成し
、バインダーを除去したのち、ガラス管内面に硬度７０
度のウレタンゴム製のスクレーバを押しつけ、一端から
他端に移動させ、反射膜の一部分を剥離し、開口部を形
成した。この後、反射膜と同一のバインダーを用いた蛍
光体塗料を反射膜を有するガラス管内面に４．５■／ｄ
の割合で塗布し、６００℃で焼成後、両端に電極を取付
け１通常と同様に、蛍光ランプを製練した。
、バインダーを除去したのち、ガラス管内面に硬度７０
度のウレタンゴム製のスクレーバを押しつけ、一端から
他端に移動させ、反射膜の一部分を剥離し、開口部を形
成した。この後、反射膜と同一のバインダーを用いた蛍
光体塗料を反射膜を有するガラス管内面に４．５■／ｄ
の割合で塗布し、６００℃で焼成後、両端に電極を取付
け１通常と同様に、蛍光ランプを製練した。
第１図にＡグループ、第２図にはＢグループの蛍光ラン
プの粗粒物質混合率と開口部光出力値および反射膜剥離
の作業性を示したものである。
プの粗粒物質混合率と開口部光出力値および反射膜剥離
の作業性を示したものである。
剥離の作業性は、先述した新品のスクレーバをセットし
、作業を開始してから、外観がきれいな状態での剥離が
できるガラス管処理本数で示しである。
、作業を開始してから、外観がきれいな状態での剥離が
できるガラス管処理本数で示しである。
第２図のように、反射膜物質の酸化チタンにピロリン酸
カルシウムを混合したＢグループでは、１０％の混合で
光出力の低下があり、一方ＩＩ！剥離の作業性に大きな
向上はみられない、これに対して第１図に示したように
、蛍光体を混合したＡグループでは、２０％の混合で光
出力が約２％低下したが膜剥離の作業性が混合なしに比
べ４０％アップしている。しかし混合率が２０％をこえ
ると光出力の低下が大きくなることが判る。
カルシウムを混合したＢグループでは、１０％の混合で
光出力の低下があり、一方ＩＩ！剥離の作業性に大きな
向上はみられない、これに対して第１図に示したように
、蛍光体を混合したＡグループでは、２０％の混合で光
出力が約２％低下したが膜剥離の作業性が混合なしに比
べ４０％アップしている。しかし混合率が２０％をこえ
ると光出力の低下が大きくなることが判る。
本発明によれば微粒子の反射膜物質に反射膜形成後塗布
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体（粒子径２μｍ以上
）を一定の比率の範囲で混合し、反射膜とすることで、
特別な工数を要さずランプ光出力を低下させることなく
、反射膜に開口部を形成するための膜の剥離が容易にで
きるという効果がある。
する蛍光膜の蛍光体と同一の蛍光体（粒子径２μｍ以上
）を一定の比率の範囲で混合し、反射膜とすることで、
特別な工数を要さずランプ光出力を低下させることなく
、反射膜に開口部を形成するための膜の剥離が容易にで
きるという効果がある。
第１図は本発明の実施例による蛍光ランプのランプ光出
力および反射膜剥離の作業性を示した測定図、第２図は
従来技術による蛍光ランプのランプ光出力および反射膜
剥離の作業性を示した測定図である。
力および反射膜剥離の作業性を示した測定図、第２図は
従来技術による蛍光ランプのランプ光出力および反射膜
剥離の作業性を示した測定図である。
Claims (1)
- １、平均粒径０．５μｍ以下の光反射膜物質に、平均粒
径２．０μｍ以上の蛍光体を重量比で２０％以下の範囲
で混合した反射膜を設けたことを特徴とする反射膜付蛍
光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32578988A JPH02172153A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 反射膜付蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32578988A JPH02172153A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 反射膜付蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172153A true JPH02172153A (ja) | 1990-07-03 |
Family
ID=18180622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32578988A Pending JPH02172153A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 反射膜付蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008153187A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-07-03 | Ushio Inc | 放電ランプ |
| WO2013150846A1 (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | ウシオ電機株式会社 | 紫外線放射蛍光ランプ |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32578988A patent/JPH02172153A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008153187A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-07-03 | Ushio Inc | 放電ランプ |
| WO2013150846A1 (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | ウシオ電機株式会社 | 紫外線放射蛍光ランプ |
| JP2013218793A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-24 | Ushio Inc | 紫外線放射蛍光ランプ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01125312A (ja) | 不透明歯科用セラミック材料 | |
| KR970009777B1 (ko) | 칼라 음극선관의 형광면 및 그 제조방법 | |
| JPH02172153A (ja) | 反射膜付蛍光ランプ | |
| JPS63102139A (ja) | 陰極線管の蛍光面製造方法 | |
| EP0824265A3 (en) | Method for forming phosphor screen | |
| KR860001673B1 (ko) | 음극선관 형광면의 형성방법 | |
| JPS60109134A (ja) | 光拡散層を有するブラウン管の製造方法 | |
| KR860000437B1 (ko) | 컬러수상관 형광면의 형성방법 | |
| JP2702720B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPH08138549A (ja) | 陰極線管用フィルミング液組成物およびこれを使用したスクリーン膜の製造方法 | |
| KR910007488B1 (ko) | 칼라 음극선관의 스크린막 제조용 하도액 | |
| JPS63298955A (ja) | 反射形けい光ランプ | |
| JPS62143338A (ja) | 反射形けい光ランプの製造方法 | |
| JPS5962367A (ja) | マスキング塗装法 | |
| JPH0482141A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH0719550B2 (ja) | 反射防止型陰極線管の製造方法 | |
| JPS6329947B2 (ja) | ||
| CN1028578C (zh) | 用于阴极射线管荧光屏的预涂组合物 | |
| JP3983873B2 (ja) | 酸化チタンの被着方法 | |
| JPS5613638A (en) | Formation of fluorescent screen for color cathode-ray tube | |
| JPS5889748A (ja) | けい光ランプの製造方法 | |
| JPS6369120A (ja) | アパ−チヤ−形けい光ランプの製造方法 | |
| JPS61158645A (ja) | 螢光面の形成方法 | |
| JPH0612652B2 (ja) | 環形螢光ランプの製造方法 | |
| JPS62147624A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 |