【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案は、土木、建築、車輌等に、防風、防
塵、防音、防水等の目的で使用される多孔性シー
リング材に関するもので、目地としての密着性が
良好で、しかも高度の防水性能と耐熱、耐炎性能
とを有する多孔性シーリング材を提供するもので
ある。
土木、建築、車輌等の接続箇所に防飛、防塵、
防音、防水性等を付与する目的で使用されるシー
リング材としては、例えば予め成形されている連
通気泡のポリウレタン発泡体にアスフアルトを含
浸させ、気泡内壁面にアスフアルトの薄層を形成
したもの等が利用されているが、このシーリング
材によつて完全止水性能を発現させるためには該
シーリング材を75〜80％まで圧縮しなければなら
なく、その結果アスフアルトがシーリング材表面
に滲出するという不手際が発生すること、またシ
ーリング材自体の耐水性が不十分であること、更
には耐火、耐炎性に関しては殆ど考慮されていな
い等の欠点を有するため、特に耐熱、耐炎性が必
要とされる分野でのシーリング材としては不完全
なものであるのが実情である。
本考案は、気泡構造が連通構成とされている多
孔性弾性体を、シリコーン樹脂100重量部に対し、
繊維状チクン酸カリウム５〜400重量部含有して
いるシリコーン樹脂の浴液中に浸漬処理し、次い
で、前記弾性体の細孔を構成している隔壁の内、
外両面に付着した前記シリコーン樹脂を硬化させ
ることによつて得られる多孔性シーリング材、す
なわち、多数の細孔を構成している隔膜の内、外
両面が繊維状チタン酸カリウムを含有するシリコ
ーン樹脂の薄層膜で被覆されている連通気泡構成
の多孔性弾性体からなる多孔性シーリング材とす
ることにより、目地としての密着性が良好で、し
かも高度の防水性能と耐熱、耐炎性能とを有する
多孔性シーリング材を提供し得たものである。
以下、本考案の多孔性シーリング材の具体的な
構成を図面実施例に基いて説明する。
第１図は本考案の多孔性シーリング材を得る際
に使用される既製の連通気泡構成の多孔性弾性体
の一部を示す拡大切断端面図、第２図は第１図に
示される多孔性弾性体を利用して得られた本考案
の多孔性シーリング材の一部を示す顕微鏡的拡大
切断端面図である。第２図に示される本考案の多
孔性シーリング材１は、第１図に符号Ａで表示さ
れる連通気泡構成の多孔性弾性体における多数の
細孔Ｂを構成している隔膜３の内、外両面が、繊
維状チタン酸カリウムを含有するシリコーン樹脂
の薄層膜４で被覆された構成からなるもので、多
孔性シーリング材１中の符号２で表示される部分
は、多孔性シーリング材１中における多数の細孔
である。
本考案の多孔性シーリング材１の先駆体たる連
通気泡構成の多孔性弾性体Ａは、例えばポリウレ
タンフオーム、ポリ塩化ビニルフオーム等の連通
気泡構成の多孔性成形体で構成されるものである
が、これは必ずしも100％の連通気泡性のものを
意味するものではなく、一般に言われるところの
連通気泡性多孔質体であれば良い。また、独立気
泡性多孔質体や半独立気泡性多孔質体の場合に
は、これらをセルクラツシング処理し、所謂連通
気泡性多孔質体としたものであれば同様に使用し
得る。この多孔性シーリング材１の先駆体たる連
通気泡構成の多孔性弾性体Ａについては、該弾性
体の気泡構造が所謂連通気泡性であることのほか
には格別の制限は存しないが、これがシーリング
材として利用されるものである関係から弾性特性
においても優れた性質を具備していることが好ま
しく、例えばポリウレタンフオームやポリ塩化ビ
ニルフオーム等については、密度20〜150Kg／m3、
厚み10〜50mm程度のものが好適に利用され得る。
本考案の多孔性シーリング材１におけるシリコ
ーン樹脂の薄層膜４は、多孔性弾性成形体Ａに含
浸せしめられたシリコーン樹脂ワニスが硬化され
て形成されたものであり、繊維状チタン酸カリウ
ムを含有するシリコーン樹脂による硬化皮膜であ
る。この硬化皮膜たる薄層膜４の形成に利用され
るシリコーン樹脂ワニスは、繊維状チタン酸カリ
ウムを必須の成分として含有するシリコーン樹脂
ワニスであり、所望により無機質充填剤や難燃
剤、更には当業者に周知の硬化剤や硬化促進剤、
たとえば金属カルボン酸塩、有機スズ化合物、チ
タンキレート化合物、三級アミン化合物、過酸化
物および白金系触媒などや着色剤等が適宜含有せ
しめられているシリコーン樹脂ワニスが使用され
る。
本考案の多孔性シーリング材１においては、薄
層膜４を構成しているシリコーン樹脂が本考案の
多孔性シーリング材に十分な撥水性能を具備せし
めるもので、シリコーン樹脂ワニス中のシリコー
ン樹脂としては、一般的には、水素原子、ビニル
基、アリル基、アリール基、ヒドロキシル基、炭
素数１〜４のアルコキシル基、アミノ基、メルカ
プト基などの置換基が少なくとも１個以上含まれ
ているたとえばポリジメチルシロキサン系シリコ
ーン樹脂、ポリジフエニルシロキサン系シリコー
ン樹脂、ポリメチルフエニルシロキサン系シリコ
ーン樹脂およびこれらを他の樹脂で変性したエポ
キシ変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シリ
コーン樹脂、脂肪酸変性シリコーン樹脂、アルキ
ツド変性シリコーン樹脂、アミノ樹脂変性シリコ
ーン樹脂などのオルガノポリシロキサン系シリコ
ーン樹脂をはじめ、ポリアクリルオキシアルキル
アルコキシシラン系シリコーン樹脂やポリビニル
系シリコーン樹脂などが使用される。
前記シリコーン樹脂を利用するシリコーン樹脂
ワニス中に配合され、前記薄層膜４中に充填され
る繊維状チタン酸カリウムは、本考案の多孔性シ
ーリング材１に十分な耐熱、耐火特性と補強効果
とを与えるもので、その成分が一般式K2O・
mTiO2・nH2O（式中ｍは８以下の正の整数、ｎ
は０または４以下の正の整数を表わす）で示され
る一般に繊維径0.1〜0.7μm、繊維長10〜50μmの
ウイスカーであり、酸化チタンと炭酸カリウムと
を原料として焼成法、水熱法、フラツクス法等で
製造されるものである。繊維状チタン酸カリウム
は、前記のものをそのまま使用することも出来る
が、より優れた補強効果を発現させるためには、
繊維状チタン酸カリウムに対して0.05〜1.0重量
％程度のシランカツプリング剤、例えばγ・アミ
ノプロピルトリエトキシシラン，γ・グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン等のシランカツプ
リング剤で繊維表面が処理されているものを利用
するのが好ましい。
シリコーン樹脂ワニス中に所望に応じて配合さ
れる無機質充填剤は、該シリコーン樹脂ワニスで
形成される薄層膜４の補強作用を果すもので、例
えば、酸化チタン、マイカ、アルミナ、タルク、
ガラス繊維粉末、岩綿微細繊維、シリカ粉末、ク
レイ等の各種無機物が挙げられる。
また、より優れた防炎特性を具備する多孔性シ
ーリング材とする場合にシリコーン樹脂ワニス中
に所望に応じて配合される難燃剤としては、例え
ば、リン酸エステル型、有機ハロゲン化合物型、
ホスフアゼン化合物型などの有機難燃剤、焼石
膏、明ばん、炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト系
ケイ酸アルミニウムなどの結晶水放出型、炭酸ガ
ス放出型、分解吸熱型および相転換型などの無機
化合物からなる吸熱分解型無機化合物やアンチモ
ン化合物等の無機難燃剤等が利用される。
前記薄層膜４の形成に使用される前述のシリコ
ーン樹脂ワニス中に含有せしめられる繊維状チタ
ン酸カリウムの量は、シリコーン樹脂による撥水
作用と、繊維状チタン酸カリウムによる防炎作用
及び補強作用とがバランスして発現されるよう
に、シリコーン樹脂100重量部に対して繊維状チ
タン酸カリウム５〜400重量部程度を含有するも
ので、また繊維状チタン酸カリウムと無機質充填
剤とを併用する場合には、繊維状チタン酸カリウ
ムの10〜90重量％を無機質充填剤で置き換えて併
用するのが好ましい。
尚、本考案の多孔性シーリング材１を得る場合
には、その先駆体たる前記連通気泡構成の多孔性
弾性成形体Ａに前記シリコーン樹脂ワニスが含浸
されるものであるから、該シリコーン樹脂ワニス
が多孔性弾性成形体Ａに悪影響を及ぼすものであ
つてはならなく、シリコーン樹脂ワニス中の各成
分が均一に溶解あるいは分散せしめられるような
溶剤、例えばナフサ、ガソリン、あるいはベンゼ
ン等の石油系溶剤を使用したシリコーン樹脂ワニ
スが利用される。シリコーン樹脂の好適溶剤であ
るキシレンは、これを単独溶剤として利用するこ
とは好ましくないが、前記溶剤との混合溶剤とし
ては使用することができる。
また、多孔性弾性成形体Ａに含浸、硬化される
ことによつて形成される薄層膜４により多孔性弾
性成形体Ａ自体が有する弾性が極度に低下するよ
うなことがあつてはならなく、従つて、薄層膜４
が弾性成形体Ａの細孔Ｂを充満するようなことの
ないようにして薄膜層４が細孔Ｂを構成している
隔膜３の内、外面を被覆するようにして形成され
ていることが必要であり、通常、粘度100〜
300cp（25℃）程度のシリコーン樹脂ワニスを利
用して、
w2−w1／w1×100
［w2：多孔性シーリング材１の重量
w1：多孔性弾性体Ａの重量］
で表示されるシリコーン樹脂含浸率（％）が20〜
80程度に含浸、硬化処理されることが好ましい。
多孔性弾性成形体Ａに含浸されたシリコーン樹
脂ワニスを硬化させ薄層膜４とする際のシリコー
ン樹脂ワニスの硬化手段としては、室温硬化、加
熱硬化、紫外線硬化、電子線硬化等の方法がある
が、例えば加熱硬化の方法においては、ポリウレ
タンフオームの場合には90〜110℃程度、ポリ塩
化ビニルフオームでは50〜60℃程度での乾燥処理
を行うことによつて薄層膜４を形成し得るもので
ある。
次に本考案の多孔性シーリング材の具体的な構
成をその製造実施例に基いて説明し、併せその多
孔性シーリング材の物理的性状を説明する。
実施例
先駆体たる連通気泡構成の多孔性弾性体とし
て、厚さ20mm、密度39Kg／m3のポリウレタンフオ
ーム［］及び厚さ20mm、密度100Kg／m3のポリ
塩化ビニルフオーム［］を利用し、それぞれを
下記組成のシリコーン樹脂ワニス中に浸漬後、更
に乾燥処理に付してシリコーン樹脂ワニスを硬化
させ、本考案の実施例品たる多孔性シーリング材
［］及び［］を得た。
シリコーン樹脂ワニス（粘度：150cp，25℃）
(1) ソルベントナフサ 50重量部
(2) シリコーン樹脂 15重量部
(3) 繊維状チタン酸カリウム 30重量部
(4) 水酸化アルミニウム ５重量部
尚、
w2−w1／w1×100
［w2：多孔性シーリング材の重量
w1：多孔性弾性体の重量］
で表示されるシリコーン樹脂含脂率（％）は、ポ
リウレタンフオームは75％、ポリ塩化ビニルフオ
ームは50％である。
得られた多孔性シーリング材の物理的性状は第
１表の通りである。
This invention relates to a porous sealing material used in civil engineering, architecture, vehicles, etc. for the purposes of windproofing, dustproofing, soundproofing, waterproofing, etc. It has good adhesion as a joint, and has high waterproof performance and heat resistance. The present invention provides a porous sealing material having flame resistance. Fly-proof, dust-proof, etc. for connection points in civil engineering, architecture, vehicles, etc.
As a sealing material used for the purpose of imparting soundproofing, waterproofing properties, etc., for example, a pre-formed open-cell polyurethane foam is impregnated with asphalt, and a thin layer of asphalt is formed on the inner wall surface of the cells. However, in order for this sealant to exhibit complete water-stopping performance, it must be compressed to 75-80%, resulting in clumsiness in which asphalt oozes onto the surface of the sealant. In addition, the sealant itself has disadvantages such as insufficient water resistance, and little consideration is given to fire resistance and flame resistance. The reality is that it is an imperfect sealant. In the present invention, a porous elastic body with a continuous cell structure is mixed with 100 parts by weight of silicone resin.
It is immersed in a bath solution of silicone resin containing 5 to 400 parts by weight of fibrous potassium ticunate, and then, among the partition walls constituting the pores of the elastic body,
A porous sealing material obtained by curing the silicone resin adhered to its outer surfaces, that is, a silicone resin in which both the inner and outer surfaces of a diaphragm comprising a large number of pores contain fibrous potassium titanate. By using a porous sealing material made of a porous elastic body with an open cell structure covered with a thin layer film, it has good adhesion as a joint, and also has high waterproof performance, heat resistance, and flame resistance. This provides a porous sealing material. Hereinafter, the specific structure of the porous sealing material of the present invention will be explained based on drawing examples. Figure 1 is an enlarged cut-away end view showing a part of a ready-made open-cell porous elastic body used to obtain the porous sealant of the present invention, and Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the porous elastic body shown in Figure 1. FIG. 2 is a microscopically enlarged cut end view showing a part of the porous sealant of the present invention obtained using an elastic body. In the porous sealing material 1 of the present invention shown in FIG. 2, among the diaphragms 3 constituting a large number of pores B in the porous elastic body having an open cell structure and indicated by the symbol A in FIG. Both outer surfaces are coated with a thin layer film 4 of silicone resin containing fibrous potassium titanate, and the portion indicated by numeral 2 in the porous sealing material 1 is There are many pores inside. The porous elastic body A having an open cell structure, which is a precursor of the porous sealing material 1 of the present invention, is composed of a porous molded body having an open cell structure such as polyurethane foam, polyvinyl chloride foam, etc. This does not necessarily mean that the material is 100% open-celled, but it may be any open-celled porous material that is generally considered to be open-celled. Further, in the case of a closed-cell porous material or a semi-closed-cell porous material, if the material is subjected to cell crushing treatment to form a so-called open-cell porous material, it can be used in the same manner. Regarding the porous elastic body A having an open cell structure, which is the precursor of this porous sealing material 1, there are no particular restrictions other than that the cell structure of the elastic body is so-called open cell structure. Since it is used as a material, it is preferable that it has excellent elastic properties. For example, polyurethane foam and polyvinyl chloride foam have a density of 20 to 150 kg/m 3 ,
A material having a thickness of about 10 to 50 mm can be suitably used. The silicone resin thin film 4 in the porous sealing material 1 of the present invention is formed by curing a silicone resin varnish impregnated into the porous elastic molded body A, and contains fibrous potassium titanate. It is a cured film made of silicone resin. The silicone resin varnish used to form the thin layer film 4, which is the cured film, is a silicone resin varnish containing fibrous potassium titanate as an essential component, and may optionally contain inorganic fillers and flame retardants, as well as those skilled in the art. well-known curing agents and curing accelerators,
For example, a silicone resin varnish containing a metal carboxylate, an organic tin compound, a titanium chelate compound, a tertiary amine compound, a peroxide, a platinum catalyst, a coloring agent, etc. as appropriate is used. In the porous sealant 1 of the present invention, the silicone resin constituting the thin film 4 provides the porous sealant of the present invention with sufficient water repellency, and is used as a silicone resin in the silicone resin varnish. generally contains at least one substituent such as a hydrogen atom, a vinyl group, an allyl group, an aryl group, a hydroxyl group, an alkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms, an amino group, a mercapto group, etc. Polydimethylsiloxane silicone resin, polydiphenylsiloxane silicone resin, polymethylphenylsiloxane silicone resin, epoxy-modified silicone resin modified with other resins, polyester-modified silicone resin, fatty acid-modified silicone resin, alkyd-modified silicone Resins, organopolysiloxane silicone resins such as amino resin-modified silicone resins, polyacryloxyalkylalkoxysilane silicone resins, polyvinyl silicone resins, and the like are used. The fibrous potassium titanate blended into the silicone resin varnish using the silicone resin and filled into the thin film 4 has sufficient heat resistance, fire resistance properties, and reinforcing effect for the porous sealant 1 of the present invention. , whose components have the general formula K 2 O・
mTiO 2・nH 2 O (in the formula, m is a positive integer of 8 or less, n
is a positive integer of 0 or 4 or less) and generally has a fiber diameter of 0.1 to 0.7 μm and a fiber length of 10 to 50 μm.It is a whisker that uses titanium oxide and potassium carbonate as raw materials and can be processed by a calcination method, a hydrothermal method, or a flux method. It is manufactured by law etc. The fibrous potassium titanate can be used as is, but in order to achieve a better reinforcing effect,
The fiber surface is treated with a silane coupling agent of about 0.05 to 1.0% by weight based on the fibrous potassium titanate, such as γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, etc. It is preferable to use what is available. The inorganic filler blended into the silicone resin varnish as desired serves to reinforce the thin film 4 formed of the silicone resin varnish, and includes, for example, titanium oxide, mica, alumina, talc,
Examples include various inorganic materials such as glass fiber powder, rock wool fine fibers, silica powder, and clay. In addition, flame retardants that are optionally blended into the silicone resin varnish to provide a porous sealing material with superior flame retardant properties include, for example, phosphate ester type, organic halogen compound type,
Organic flame retardants such as phosphazene compound type, crystal water releasing type such as calcined gypsum, alum, calcium carbonate, calcium hydroxide, aluminum hydroxide, hydrotalcite aluminum silicate, carbon dioxide gas releasing type, decomposition endothermic type and phase Inorganic flame retardants such as endothermically decomposed inorganic compounds such as convertible inorganic compounds and antimony compounds are used. The amount of fibrous potassium titanate contained in the silicone resin varnish used to form the thin film 4 is determined by the water repellent action of the silicone resin and the flame retardant action and reinforcing action of the fibrous potassium titanate. It contains about 5 to 400 parts by weight of fibrous potassium titanate per 100 parts by weight of silicone resin, and also uses a combination of fibrous potassium titanate and an inorganic filler so that the In some cases, it is preferable to replace 10 to 90% by weight of the fibrous potassium titanate with an inorganic filler and use it in combination. In order to obtain the porous sealing material 1 of the present invention, the porous elastic molded body A having an open cell structure, which is a precursor thereof, is impregnated with the silicone resin varnish. Use a solvent that does not have a negative effect on the porous elastic molded product A and that allows each component in the silicone resin varnish to be uniformly dissolved or dispersed, such as a petroleum-based solvent such as naphtha, gasoline, or benzene. The used silicone resin varnish is utilized. Although it is not preferable to use xylene as a single solvent, which is a suitable solvent for silicone resins, it can be used as a mixed solvent with the above-mentioned solvents. Furthermore, the elasticity of the porous elastic molded body A itself must not be extremely reduced due to the thin film 4 formed by impregnating and curing the porous elastic molded body A. , therefore, the thin film 4
The thin film layer 4 is formed to cover the inner and outer surfaces of the diaphragm 3 constituting the pores B in such a manner that the thin film layer 4 does not fill the pores B of the elastic molded body A. required and typically has a viscosity of 100~
Using a silicone resin varnish of about 300 cp (25°C), it is expressed as w 2 - w 1 / w 1 × 100 [w 2 : weight of porous sealant 1 w 1 : weight of porous elastic body A] The silicone resin impregnation rate (%) is 20~
It is preferable to impregnate and harden to about 80%. When curing the silicone resin varnish impregnated into the porous elastic molded body A to form the thin film 4, methods for curing the silicone resin varnish include room temperature curing, heat curing, ultraviolet curing, electron beam curing, etc. However, for example, in the heat curing method, the thin film 4 can be formed by drying at about 90 to 110°C for polyurethane foam and about 50 to 60°C for polyvinyl chloride foam. It is something. Next, the specific structure of the porous sealing material of the present invention will be explained based on its manufacturing examples, and the physical properties of the porous sealing material will also be explained. Example A polyurethane foam [] with a thickness of 20 mm and a density of 39 Kg/m 3 and a polyvinyl chloride foam [] with a thickness of 20 mm and a density of 100 Kg/m 3 were used as a porous elastic body with an open cell structure as a precursor, After each was immersed in a silicone resin varnish having the following composition, it was further subjected to a drying treatment to harden the silicone resin varnish to obtain porous sealing materials [] and [], which are examples of the present invention. Silicone resin varnish (viscosity: 150 cp, 25°C) (1) Solvent naphtha 50 parts by weight (2) Silicone resin 15 parts by weight (3) Fibrous potassium titanate 30 parts by weight (4) Aluminum hydroxide 5 parts by weight 2 −w 1 /w 1 ×100 [w 2 : Weight of porous sealant w 1 : Weight of porous elastic body] The silicone resin content (%) is 75% for polyurethane foam and 75% for polyurethane foam. Vinyl chloride foam is 50%. The physical properties of the obtained porous sealant are shown in Table 1.
【表】
尚、第１表中において比較のために使用したコ
ンプリバンドの構成及び各多孔質体の各種物性の
試験方法は以下の通りである。
コンプリバンドの構成
エステル型ポリウレタンフオーム（嵩密度40
Kg／m3）に針入度80〜100のストレート・アスフ
アルトを含浸率73.5（％）に含浸処理した日東紡
績株式会社製の多孔性シーリング材である。
酸素指数
高分子材料の燃焼試験JIS−K7201に準じ、試
験片着炎後一定条件（３分以上または50mm以上燃
え続けるとき）下での最低酸素流量（ｌ／min）
［O2］とそのときの窒素流量（ｌ／min）［N2］
とを読み取り、次式によつて酸素指数を求めた。
酸素指数＝［O2］／［O2］＋［N2］×100
吸水率
水面下100mmの位置に、20×35×100（mm）の直
方体形状からなる試料を24時間静止させた後、こ
れを濾紙上に軽く押し付け、表面に付着している
水分をすばやく拭い取る。この操作において、水
槽に入れる前の試料の重量（W1）と水槽から出
して軽く脱水した後の試料の重量（W2）とを測
定し、次式によつて吸水率を求めた。
吸水率（wt.％）＝W2−W1／W1×100
防水性
各試料を20×20×100（mm）の直方体形状からな
る試料を、第３図に示すような耐水圧試験装置を
用いて防水性試験を行つた。
図に示される耐水圧試験装置は、高さ10mm、幅
100mmの長方形の開口部イを有する容器ロ、水圧
ポンプハ、圧力ゲージニ、高さ10mm、幅20mm、長
さ100mmの直方体形状からなる試料を収容するた
めの試料収容部を有する試料収容装置ホからなる
もので、l1＝20mm、l2＝10mmである。
図に示される耐水圧試験装置の前記試料収容装
置ホに、試料ヘを、該試料ヘの高さ1/2、及び1/4
にそれぞれ圧縮して嵌め込んだ後、容器ロに水を
満たし、水圧ポンプハで加圧し、耐水圧性を圧力
ゲージニで読み取り、防水性を測定した。
本考案の多孔性シーリング材は以上の通りの構
成から成るもので、多数の細孔を構成している隔
膜の内、外両面が、前記細孔が閉塞されることの
ない程度の薄層膜で被覆された構成とされ、か
つ、前記薄層膜が特定範囲の繊維状チタン酸カリ
ウムを含有するシリコーン樹脂で構成されている
連通気泡構成の多孔性弾性体で構成されるもので
あるから、多孔性シーリング材の先駆体における
弾性特性が消失せしめられることなく、目地とし
ての密着性が良好で、しかも極めて優れた防水、
撥水性能と耐熱、耐炎性能とを有するものであ
る。[Table] The composition of the Compliband used for comparison in Table 1 and the testing methods for various physical properties of each porous body are as follows. Composition of CompriBand Ester-type polyurethane foam (bulk density 40
This is a porous sealing material manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., which is impregnated with straight asphalt with a penetration rate of 80 to 100 kg/m 3 to an impregnation rate of 73.5 (%). Oxygen index According to JIS-K7201, a combustion test for polymeric materials, the minimum oxygen flow rate (l/min) under certain conditions (when burning continues for 3 minutes or more or 50mm or more) after the test piece is flammable.
[O 2 ] and nitrogen flow rate (l/min) [N 2 ]
was read, and the oxygen index was determined using the following formula. Oxygen index = [O 2 ] / [O 2 ] + [N 2 ] × 100 Water absorption rate After keeping a rectangular parallelepiped sample of 20 × 35 × 100 (mm) at a position 100 mm below the water surface for 24 hours, Lightly press this onto the filter paper and quickly wipe off any moisture adhering to the surface. In this operation, the weight of the sample before putting it into the water tank (W 1 ) and the weight of the sample after taking it out from the water tank and lightly dehydrating it (W 2 ) were measured, and the water absorption rate was determined by the following formula. Water absorption rate (wt.%) = W 2 - W 1 / W 1 × 100 Waterproof property Each sample is a rectangular parallelepiped of 20 x 20 x 100 (mm) and tested using a water pressure tester as shown in Figure 3. A waterproof test was conducted using The water pressure test device shown in the figure has a height of 10 mm and a width of
It consists of a container (b) having a 100 mm rectangular opening (a), a water pressure pump (c), a pressure gauge (d), and a sample storage device (e) having a sample storage section for storing a rectangular parallelepiped sample with a height of 10 mm, a width of 20 mm, and a length of 100 mm. l 1 = 20 mm, l 2 = 10 mm. In the sample storage device E of the water pressure test device shown in the figure, place the sample at a height of 1/2 and 1/4 of the height of the sample.
After each container was compressed and fitted, the container was filled with water, pressurized with a water pressure pump, and the water pressure resistance was read with a pressure gauge to measure waterproofness. The porous sealing material of the present invention has the above-mentioned structure, and the inner and outer surfaces of the diaphragm, which constitutes a large number of pores, are covered with a thin film that does not block the pores. and the thin layer film is composed of an open-cell porous elastic body composed of a silicone resin containing a specific range of fibrous potassium titanate. The elastic properties of the precursor of the porous sealant are not lost, and the adhesion as a joint is good, and it is extremely waterproof.
It has water repellency, heat resistance, and flame resistance.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本考案の多孔性シーリング材の先駆体
たる連通気泡構成の多孔性弾性体の一部を示す拡
大切断端面図、第２図は第１図に示される多孔性
弾性体を利用して得られた本考案の実施例品たる
多孔性シーリング材の一部を示す顕微鏡的拡大切
断端面図、第３図は実施例及び比較例における多
孔性シーリング材等の防水性を測定する際に利用
した耐水性試験装置を模型的に示した断面図であ
る。
１……多孔性シーリング材、２……多孔性シー
リング材中における多数の細孔、３……隔膜、４
……少なくとも繊維状チタン酸カリウムを含有す
るシリコーン樹脂の薄層膜。
Fig. 1 is an enlarged cutaway end view showing a part of a porous elastic body having an open cell structure, which is a precursor of the porous sealing material of the present invention, and Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a porous elastic body having an open cell structure, which is a precursor of the porous sealing material of the present invention. Fig. 3 is a microscopically enlarged cross-sectional view showing a part of the porous sealing material as an example product of the present invention obtained by using the method of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the water resistance test device used. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Porous sealing material, 2... Many pores in porous sealing material, 3... Diaphragm, 4
...A thin film of silicone resin containing at least fibrous potassium titanate.