JPH02169284A - インクカセット及び前記インクカセットを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱転写記録方式に用いられるインクシートを収
容するためのインクカセット及び前記インクカセットを
用いた記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、入力情報の出力装置として種々の記録方式が開発
され、且つ実用化されているが、この記録方式の中で代
表的なものとして熱転写記録方式がある。

この記録方式は熱溶融性のインクシートを記録シートと
重畳し、前記インクシートを記録ヘッドが画像パターン
状に加熱し、溶融したインクを記録シートに転写するこ
とによって画像を記録するものである。

前記熱転写記録方式は装置の取り扱いが容易であると共
に低騒音性に優れるために広く使用されている。

そして近年では前記記録方式に使用するインクシートを
カセット内に収容し、使用済みインクシートをカセット
毎交換することで、インクシートの管理及び取り扱いを
容易にしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来のインクカセットは供給リールから巻取リ
ールへのインクシート搬送経路が直線的に構成されてい
たために、インクカセットを斜めに装填しようとすると
、記録装置の高さ方向が長く必要となって装置が大型化
してしまう等の課題があつた。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、小型化した記
録装置内に容易に装填することが出来るインクカセット
及び前記インクカセットを用いた記録装置を提供するこ
とにある。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明の代表的な手段は、イ
ンクシートを供給可能な供給リールと、前記供給リール
から供給された前記インクシートを巻き取るための巻取
リールと、前記供給リール及び巻取リールを保持するた
めの容器とを有し、前記容器を屈曲して構成したことを
特徴としてなる。

〈作用〉 前記手段によれば、インクカセットが屈曲しているため
に、これを記録装置内に装填したときに装置の高さ方向
スペースが小さくて足りるものである。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した本発明の一実施例を図面を参照
して説明する。

第１図は記録装置の外観斜視説明図であり、第２図は記
録状態に於ける断面説明図であり、第３図は要部部品の
分解説明図である。

先ずこの装置の全体を概略説明すると、カットシートよ
りなる記録シート１がカセット２内に複数枚積層収納さ
れ、この記録シート１が供給手段３によって一枚ずつ分
離給送される。給送された記録シートｌは搬送手段とな
るプラテン４に取り付けられたグリッパ−５によって先
端を把持され、プラテン４の回転に伴って矢印ａ方向に
搬送される如く構成されている。

そして記録に際しては前記プラテン４の回転と同期して
インクカセット６内のインクシート７が矢印す方向に搬
送され、且つ記録ヘッド８が適宜アップダウンし、ヘッ
ドダウン時に前記インクシート７を記録シートｌに圧接
する。これと同時に記録ヘッド８が画信号に応じて発熱
し、インクシート７のインクを記録シートｌに転写記録
することによって記録を行う如く構成している。

更に記録後の記録シート１は排出手段９によって排出部
１０に排出されるものである。

またＤＣモータ−１１によって回転カム１２が回転し、
この回転カム１２の回転により記録ヘッド８がアップダ
ウンすると共に、第−直動力ム１３及び第二直動カム１
４がスライドして前記供給手段３に係る部材、グリッパ
−５、記録へラド８、排出手段９に係る部材が動作する
ように構成している。

更に前記供給手段３及び排出手段９による記録シートｌ
の給徘、プラテン４の回転及びインクシート７の巻き取
りは、ステッピングモーター（以下ｒｓｔモーター」と
いう）１５からの駆動力がフランチ手段１６を介して伝
達される如く構成されている。

次に前記各部の構成について順次詳細に説明する。

先ずカセット２について説明すると、第１図及び第２図
に示すように、記録シート１を積層収納するためのケー
ス２ａが記録装置本体に着脱可能に取り付けられ、該ケ
ース２ａの底面にシート載置部材２ｂを収容し、該部材
２ｂ上に前記記録シート１を積層して収納する如く構成
している。

次にシート供給手段３の構成は、第２図及び第４図に示
すように、装置の側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回転可
能に軸着された３本の軸３ａ＋、　　３ａｔ。

３ａｓの略中央に夫々給排ローラ３ｂ＋、　　３ｂｔ、
　　３ｂｓが固着され、夫々の給排ローラ間に給徘ベル
ト３Ｃが懸架されている。更に前記軸３ａ＋には後述す
る給排ギヤと連結するギヤが取り付けられ、該ギヤに回
転力が伝達されることによって前記給排ベル）３Ｃが第
４図の矢印Ｃ方向に回転する如く構成されている。

また前記給排ローラ３ｂｔの下方には回転可能な軸３ｄ
に固着された分離ローラ３ｅが配置され、この分離ロー
ラ３ｅが前記給排ベルト３Ｃに圧接。

離隔可能に設けられている。具体的には第４図に示すよ
うに、軸３ｄが側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに穿孔され
た長孔１７ｃを上下に移動可能に取り付けられ、且つ軸
３ｄの両端に取り付けられた圧接部材となる引っ張りス
プリング３　ｆ＋、　　３　ｆｔによって給排ベル）３
ｃ方向に引っ張られており、これによって分離ローラ３
ｅが給徘ベルト３Ｃに圧接するように構成されている。

前記分離ローラ３ｅへの駆動力伝達構成は、給排ベル）
３ｃに駆動力を伝達する軸３ａ＋に取り付けられたプー
リ３ｇ＋と、前記分離ローラ軸３ｄに取り付けられたプ
ーリ３ｇ２間にゴムベルト３ｈが懸架され、軸３ａ、の
回転が前記ベル）３ｈを介して分離ローラ軸３ｄに伝達
され、分離ローラ３ｅが第４図の矢印ｄ方向に回転する
ように構成されている。尚、前記軸３ｄとこれに取り付
けられるブー９３ｇｚ間には図示しないＰｌ！擦クチク
ラッチけられており、−足取上のトルクが分離ローラ３
ｅに伝達しないようになっている。

従って、前記分離ローラ３ｅが上方に移動して記録シー
ト１を給排ベルト３Ｃに押圧した状態で、軸３ａ＋に回
転力が伝達されると、給排ベルト３Ｃが矢印Ｃ方向に回
転して最上層の記録シー）１を給送すると共に、分離ロ
ーラ３ｅが矢印ｄ方向記回転して最上層から２枚目以下
の記録シート１を分離し、分離した記録シートｌをプラ
テン４へと給送するものである。尚、前記給排ベルト３
Ｃによるシート搬送力は、前記摩擦クラッチによる分離
ローラ３ｅへの回転伝達力よりも大きく設定している。

このため分離ローラ３ｅの回転は、記録シート１が重送
された場合には矢印ｄ方向に回転するが、記録シート１
を一枚ずつに分離した後は、給徘ベルト３Ｃによる記録
シート１の搬送に従動して回転するものである。

また前記引っ張りスプリング３　’ｌ＋　　３　ｆｔに
よる引張力は、ゴムベルト３ｈが懸架されている側のス
プリング３「８の引張力が、他方端側に取り付けられて
いるスプリング３ｆ−引張力よりも小さくなるように設
定されている。これは前述したように分離ローラ３ｅに
駆動力を伝達するためにプーリ３ｇ＋、Ｓｇｔ間にゴム
ベルト３ｈが一定の引っ張りテンシぢンをもって懸架さ
れているため、分離ローラ軸３ｄのベルト３ｈ側の端部
は前記テンシヨンによって給排ベルト３Ｃ方向に引っ張
られている。そのため前記軸３ｄの両端に取り付けられ
たスプリング３　ｆ＋、　　３　ｈは前記テンションを
考慮して、ベルト３ｈが取り付けられている側のスプリ
ング３ｈによる引張力Ｆ！、他方側のスプリング３ｆｔ
による引張力Ｆ３、ゴムベルト３ｈによる引張力Ｆ、と
したとき、Ｆ　ｔ　＋　Ｆ　ｓ　−Ｆ　＋の関係を有す
るように夫々の引張力が設定されている。これによって
前記分離ローラ３ｅは給徘ベル）３ｃに対して長手方向
に均一な力で圧接し、記録シート１は確実に一枚ずつ分
離されてプラテン４に給送されるものである。

次に前記分離ローラ３ｅを給排ベル）３ｃから離隔する
構成について説明する。

前記分離ローラ３ｅの近傍には給送地板３ｊが設けられ
ており、この給送地板３１の回転によって分離ローラ３
ｅが給排ベル）３ｃから離隔するものである。この構成
を具体的に説明すると、第２図及び第３図に示すように
、分離ローラ軸３ｄに係止するクランク状の係止部材３
　ｉ＋、　　３　ｉｔが連結部材３＋ｓの両端に固着さ
れ、該連結部材３ｉ３の略中央部にはシート押上部材３
ｉｉが不図示のバネを介して取り付けられている。そし
て前記係止部材３１＋、　　３ｉ□は夫々軸３ｉｓによ
って側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動可能に軸着され
ている。更に一方の係止部材３ｉ＋にはカム突起３１．
が突設されている。従って、第１６図に示すように、前
記カム突起３ｊｈが後述する第−直動力ム１３の凹部で
ある第一係合部１３ａに位置するときは、分離ローラ軸
３ｄと係止した係止部材３　Ｌ＋　　３　ｉｙが第４図
に示した引っ張りスプリング３　ｆ＋、　　３　ｆｔの
引張力によって軸３１ｓを中心にして時計方向に回転し
、分離ローラ３ｅが給徘ベルト３ｃに圧接する（第１６
図の状態）、更に第１７図に示す位置まで直動カム１３
゜１４をスライドさせると、カム突起３ｉｋは第−直動
力ム１３の起立部１３ｈに押され、給送地板３１が更に
時計方向に回転してシート押上部材３１ａも時計方向に
回転してカセット２内のシート載置部材２ｂを押し上げ
る。このため前記シート載置部材２ｂ上に載置された記
録シート１が給徘ベルト３ｃに当接して該ベルト３ｃの
回転によって給送される。尚、前記シート給送時に於い
て、記録シート１の枚数の増減によるシート押上部材３
ｉａの変位量の差異は、不図示のバネによって吸収され
る。

一方、前記カム突起３ｉ、が第−直動力ムＩ３の第二係
合部１３ｂに位置するときは、給送地板３１が軸３ｉ１
を中心にして反時計方向に回転し、分離ローラ軸３ｄを
下方に押し下げる。従って前記分離ローラ３ｅが給排ベ
ルト３ｃと離隔すると共に、シート載置部材２ｂが下方
に移動して記録シート１が給排ベルト３Ｃから離隔する
ものである（第２図の状態）、この状態にあっては、給
排ベルト３ｃが回転しても、記録シート１はカセット２
から装置内へ給送されないようになっている。

前記給徘ベルト３Ｃによって一枚ずつ給送された記録シ
ート１は、シート先端検出センサーＳｌによって検出さ
れ、更に所定量搬送されてレジスト部材３ｊに当接して
先端を位置決めされるが、次にこのレジスト部材３ｊに
ついて説明する。

レジスト部材３ｊは第２図及び第３図に示すように回動
板３ｊ＋の両端が屈曲して側板部３ｊｘ、　　３ｊ、が
形成され、この側板部３　ｂ、　　３　ｊａが夫々軸３
ｊ４によって側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動可能に
取り付けられている。また前記回動板３ｊｌの略中夫に
は「３１字状に形成された板バネ部材（例えばリン青銅
板）よりなる圧接部材３ｊｓが取り付けられており、前
記回動板３ｊ＋が回動することによって前記圧接部材３
ｊｓの先端がプラテン４の表面に圧接、離隔可能に構成
されている。

前記回動板３ｊＩの回動は第二直動カム１４によって行
われるが、具体的には第１６図に示すように回動板３ｊ
＋の一方側に形成した側板部３ｊｓにカム突起３Ｊｂが
突設され、このカム突起３ｊ、が第二直動カム１４の係
合部１４ａに乗り上げている場合には回動板３ｊ＋が軸
３Ｌを中心にして反時計方向に回転して圧接部材３ｊｓ
の先端がプラテン４に圧接する。

そしＸ前記カム突起３３．が前記係合部１４ａと係合し
ていない場合には第２図に示すように回動板３ｊ、は軸
３Ｊａを中心にして自重により時計方向に回転し、圧接
部材３ｊｓがプラテン４から離隔する如く構成されてい
る。

尚、前記圧接部材３Ｊｓは前述したように板バネ部材で
構成されているために、プラテン４の表面に圧接したと
きに第５図に示すように湾曲し、この弾性力によって圧
接部材３ｊｓの先端が確実にプラテン４に圧接する。こ
のため前述した給排ベルト３ｃによって給送された記録
シー）１の先端は、圧接部材３ｊｓに当接してシート先
端が位置決めされる。また前記圧接部材３ｊｓは「３１
字状に形成されており、その先端はプラテン４の軸方向
と平行に２カ所で圧接する。従って、記録シート１が仮
に斜行して給送されたとしても、該シート先端が前記２
カ所の圧接部材先端に当接した時点でシート先端はプラ
テン４の軸方向と平行になり、前記斜行が矯正された状
態で位置決めされるものである。

前記供給手段３によってプラテン４の所定位置に給送さ
れ、且つ先端が位置決めされた記録シート１はプラテン
４の表面にグリッパ−５によって把持されて搬送される
。

次に前記プラテン４及びグリッパ−５を含めた搬送手段
の構成について説明する。

プラテン４はゴムを周設した円筒部材よりなり、その両
側面から回転軸４ａが突出し、該軸４ａが側壁シャーシ
１７ａ、１７ｂに回転自在に軸着されている。このプラ
テン４は軸４ａの一方端に取り付けられたギヤが後述す
るクラッチ手段】６のプラテンギヤ１６ｃと連結し、該
クラッチ手段Ｉ６を介して回転力が伝達され、これによ
って第２ｒＭの矢印ａ方向に回転する如く構成されてい
るー。

前記プラテン４にはグリッパ−５が一体的に取り付けら
れている。このグリッパ−５は第６図に示すように、プ
ラテン４の両側面に夫々取り付けられる下板５ａと、プ
ラテン４の周面に圧接、離隔可能な「コ」字状のグリッ
プ板５ｂとからなる。

前記下板５ａは略中夫にプラテン軸４ａを挿通ずるため
の丸孔５８１が穿孔され、その両側には長孔よりなるガ
イド孔５ａｇが穿孔されると共に、スライド突起５ａ＝
が突設構成されている。

一方、グリップ板５ｂはグリップ部５ｂ、と両側部５ｂ
ｔからなる。そして前記両側部５ｂｚには前記プラテン
軸４ａを挿入するための長孔５ｂｓが穿孔され、その両
側には前記下板５ａのガイド孔５むを通つてプラテン４
の側面に突出する係止突起５ｂ、が突設されると共に、
下板５ａのスライド突起５ａ３が係合するための長孔よ
りなるスライド孔５ｂ、が穿孔されている。更に両側部
５ｂｔの所定位置には後述するグリフパーカムと保合し
、グリップ部５ｂ、をプラテン周面から離隔するための
カム突起５ｂ、が突設されている。

前記グリッパ−５をプラテン４に取り付けるには、下板
５ａのスライド突起５むをグリップ板５ｂのスライド孔
５ｂ、に嵌入すると共に、グリップ板５ｂの係止突起５
ｂ、を下板５ａのガイド孔５ａｔに嵌入してグリッパ−
５を構成し、前記下板５ａの丸孔５ａ＋及びグリップ板
５ｂの長孔５ｂ、をプラテン軸４ａに嵌入して前記グリ
ッパ−５をプラテン４に取り付ける。

従つて、前記下板５ａ及びグリップ板５ｂはプラテン軸
４ａに対して一体的に回動可能であり、且つグリップｉ
５ｂはプラテン４０半径方向にスライド可能となってい
る。

尚、前記下板５ａとグリップ板５ｂ間に引っ張りスプリ
ング５ｃが取り付けられ、前記グリップ板５ｂは常に１
ラテン軸４ａ方向に引っ張られており、これによって前
記グリップ部５ｂ＋がプラテン周面に圧接するようにな
っている。

また前記プラナ２４０両側面には第７図（Ａ）　、　（
Ｂ）に示すように、円形溝４ｂが形成されると共に、そ
の一部に前記グリップｌｆｉ、５ｂの係止突起５ｂ、が
係止し得る係止溝４ｂ＋が形成されている。従って、第
７図（＾）に示すように、係止突起５ｂｎが係止溝４ｂ
、に係止した状態にあっては、グリップ部５ｂ。

はプラテン４の周面に圧接すると共に、プラテン４の回
転に伴ってグリッパ−５が回転する。

一方、第７図（Ｂ）に示すように、グリップ板５ｂを引
っ張りスプリング５ｃの引張力に抗して矢印ｅ方向にス
ライドすると、前記係止突起５ｂｓと係止溝４ｂ＋との
係止状態が解除され、この状態でプラテン４が回転する
と、係止突起５ｂ４は円形溝４ｂの内周面に係止する。

従って、この状態にあってはグリップ部５ｂ＋はプラテ
ン４の周面から離隔し、且つプラテン４が一周して前記
係止突起５ｂ４が係止溝４ｂ＋と係止するまではプラテ
ン４のみが回転するものである。

即ち、前記プラテン４とグリッパ−５とは、両者が一体
的に回転するモードのみならず、グリッパ−５に対して
プラテン４のみが回転するモードをも存するものである
。そして前記二種類のモードを有するにも関わらず、プ
ラテン４とグリッパ−５とは一体的なエユニットとして
構成されているために、組み立てやプラテン４に対する
グリッパ−５の位置精度等が向上するものである。

前記グリッパ−５によって記録シート１の先端をプラテ
ン４にグリップし、この状態でプラテン４を回転させる
と、記録シート１が前記プラテン４の周面に沿って搬送
されるものである。

尚、前記プラテン４の周面には第２図に示すように押圧
部材となるピンチローラ１８が圧接しており、例えば後
述するシート排出時等にあって、記録シート１がグリッ
パ−５で把持されない状態であっても、プラテン４の回
転によって記録シートＩが搬送される如く構成されてい
る。

次に前記ピンチローラ１８の取り付は構成について説明
すると、このピンチローラ１日は第３図及び第８図に示
すように、ローラ軸１８ａに分割形成され、このローラ
軸１８ａの両端が側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに形成さ
れた長溝１７ｄに回転可能に係止されると共に、軸両端
が引っ張りスプリング１８ｂによってプラテン４方向に
引っ張られるように取り付けられている。

従って、前記ローラ軸１８ａは長溝１７ｄに沿ってスラ
イド可能であり、これによってピンチローラ１８が前記
プラテン４の周面に圧接、離隔可能となっている。

ピンチローラ１８が前述の如く取り付けられているため
に、グリッパ−５で記録シート１をグリップしてプラテ
ン４が回転すると、第８図（＾）〜（Ｃ）に示すように
、グリッパ−５がプラテン４とピンチローラ１８との圧
接位置を通過するときに、ピンチローラ１８はグリッパ
−５上に乗り上げ、グリッパ−５が通過するとスプリン
グ１８ｂの引張力によって再びプラテン４と圧接する。

従って、本実施例の如く構成することによって、グリッ
パ−５の回転に伴ってピンチローラ１８をプラテン４か
ら退避させるための特別な手段を設けなくても、グリッ
パ−５が回転するに際してピンチローラ１８が障害とな
らないものである。

前記の如くしてプラテン４で搬送される記録シート１は
君己録へラド８によってインクシート７と圧接すると共
に、所定記録が行われる。

次に前記記録ヘッド８の構成について説明する。

この記録へラド８は一最に使用されているライン型のサ
ーマルへラドであって、第９図（Ａ）　、　ＣＢ）に示
すように、基板８ａの表面に画信号に応じた通電によっ
て発熱する複数の発熱素子８ｅを一列に配列したもので
ある。この記録へラド８は第３図に示すように両端をヘ
ッドアーム８ｂによって支持され、このヘッドアーム８
ｂはアーム軸８Ｃによって側壁シャーシ１７ａ、１７ｂ
に回動可能に取り付けられている。

更に第２図に示す如く、前記夫々のへラドアーム８ｂは
側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動軸Ｉ９によって回動
可能に取り付けられたヘッド移動板２０と軸２０ａによ
って連結している。従って、前記ヘッド移動Ｆｉ２０が
回動すると、これに伴ってヘッドアーム８ｂが回動し、
記録ヘッド８がプラテン４の周面に圧接、離隔する如く
構成されている。

尚、前記ヘッド移動板２０は後述するように回転カム１
２０回動によって回動するものである。

また前記記録へラド８には基Ｆ１．８ａの蓄熱を防止す
るための放熱部材８ｄが取り付けられている。

この放熱部材８ｄは第９図（＾）、（Ｂ）に示すように
ヘッド基板８ａの裏面に取り付けられるものであり、ア
ルミ等の放熱特性の良好な部材によって構成し、且つ多
数のフィン８ｄ＋を有するようにして放熱面が広くなる
ように構成している。更に前記放熱部材８ｄはヘッド基
板８ａよりも第９図（Ａ）の矢印Ｘ方向（発熱素子８ｅ
の配列方向と直交する方向）に長く構成され、基板裏面
に取り付けたときに、前記フィン８ｄ、の一部が基板８
ａから前記矢印Ｘ方向に突出するように構成されている
。

本実施例のように放熱部材８ｄを基板８ａよりも幅広に
構成すると、放熱面積が大きくなり、放熱効果が向上し
て画像形成に於いてより鮮明な画像を記録することが出
来るものである。

次に前記記録ヘッド８の選択的な発熱によって加熱され
るインクシート７及び該シート７を収納するインクカセ
ット６について説明する。

先ずインクシート７は記録ヘッド８のライン方向長さと
略同−幅のベースフィルム上に熱転写性（熱溶融性或い
は熱昇華性等）インクを塗布してなるものである。尚、
本実施例のインクシート７は第１０図に示すように、イ
エローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの各色インクを順番に
一定長さずつ塗布し、且つ各色インクの境界に前記色を
識別するためのマーク７ａを形成してなる。

次に前記インクシート７を収納するためのインクカセッ
ト６は、第１１図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すように、容
器本体６ａと蓋体６ｂとが嵌合して収容容器が構成され
、この収容容器の一方端側に供給リール６ｃを収容する
ためのリール収容部６ｄが形成され、他方端には巻取リ
ール６ｅのリール収容部６「が形成されている。従って
、前記インクシート７を供給リール６ｃ及び巻取リール
６ｅに夫々巻き付け、これらリール６ｃ、６ｅを夫々の
収容部６ｄ、６ｆに収容することによってインクカセッ
トが構成される。

前記インクカセット６は収容容器の外部所定位置に保合
突起６ｍが突設され、この突起６ｍが装置本体のインク
カセット装填部となる係合凹部２７と係合可能に構成さ
れている。従つて、前記インクカセット６の保合突起６
ｍを前記係合凹部２７に係合して挿入、或いは抜き取る
ことによ゛ってインクカセット６が記録装置本体に対し
て着脱可能に構成されている。

また前記供給リール６Ｃ及び巻取リール６ｅの両端には
夫々鰐６ｇ＋＋　　６ｇ□が形成され、一方の鍔６ｇ＋
の外面には係止突起６ｇ３が突設されており、他方のＲ
６ｇ　ｘの外面には押圧スプリング６ｈが取り付けられ
ている。そして前記リール収容部６ｄ。

６ｆの前記Ｒ６ｇ　＋側内面には前記係止突起６ｇｓが
係止し得る係止溝６１が放射状に形成されている。

従って、収容容器内に収容されたリール６ｃ６ｅは押圧
スプリング６ｈによって一方側に押圧され、前記係止突
起６ｇｆｆが係止溝６１に係止するために、インクカセ
ット６を運搬等する際にり一部６ｃ、６ｅが回転するこ
とがなく、インクシート７が弛んでしまうことがないよ
うになっている。

尚、前記インクカセット６を記録装置本体にセットする
と、鍔６ｇ＋が装置内の不図示のフリクシランを有する
突起部及び不図示のフリクションを有する巻取ギヤ１６
ｉによって第１１図（Ａ）の矢印ｆ方向に押圧され、前
記係止突起６ｇｘと係止溝６１との係止状態が嚇除され
、各リール６ｃ、６ｅが回転可能な状態となる。そして
前記セット時には巻取り−ル６ｅが後述するクラッチ手
段１６の巻取ギヤ１６ｅと連結する如く構成され、前記
巻取ギヤ１６ｅに回転力が伝達されると巻取リール６ｅ
が第２図の矢印ｇ方向に回転してインクシート７を供給
リール６ｃから順次繰り出すと共に、巻取り−ル６ｅに
巻き取る如く構成している。

また前記収容容器は供給リール６ｃから巻取リール６ｅ
に搬送されるインクシート７の搬送経路が屈曲するよう
にｒへ１字状に屈曲して４′＃成されている。そして前
記容器本体６ａの屈曲部にはインクシート７の屈曲搬送
をガイドするためのガイド部材６ｊが取り付けられてい
る。更に前記容器本体６ａの巻取リール６ｅの収容部６
ｆの下部には搬送される記録シートｌをガイドするため
のガイド部６ｎが形成されている。

また前記容器本体６ａ及び蓋体６ｂにはインクシート７
を露出させるための窓６　ｋｌ＋　　６　ｋｔが形成さ
れ、この窓６に＋、６ｋｇから露出したインクシート７
が記録へラド８の押圧によって記録シート１に圧接する
如く構成されている。

更に前記蓋体６ｂの内面所定位置には反射板６１が取り
付けられている。この反射板６１はインクカセット６を
記録装置本体にセントしたときに、第３図及び第１１図
（＾）に示すように側壁シャーシ＋７ａ、＋７ｂに取り
付けられ、且つ容器本体６ａの下方に位置する光センサ
ーよりなるインクセンサーＳよからの光を、反射するも
のである。即ち、前記インクセンサーＳ、からの光は容
器本体６ａの窓６に、からインクシート７を介して反射
板６１に至るものである。従って、前記反射光によって
インクシート７に付した先端マーク７ａの有無が検出さ
れ、インクシート７の各色先端が検出されるものである
。

本実施例に係るインクカセット６は前述の如く屈曲して
構成されているために、第１図及び第２図に示すように
、インクカセット６を記録装置本体にセットした場合、
装置本体の高さを低く抑えることが出来、装置の小型化
を図ることが可能となる。また後述するように、前記イ
ンクカセット６の一部が記録シートＪを排出する場合の
ガイドとしても機能するようになるものである。

前記インクシート７のインクが記録へラド８の発熱によ
って記録シート１に転写されて記録が終了した後、記録
シート１は排出手段９によって排出されるが、次にこの
排出手段９について説明する。

この排出手段９は記録シート１をプラテン表面から排出
口１０へ導くための排出レバー９ａと、前述した給排ベ
ル）３ｃとの協働作用によって記録シート１を排出する
ガイド部材９ｂとを有する。

前記排出レバー９ａは第３図に示すように、プラテン４
のゴム周設面よりも若干畏い軸９ａ＋の両端にレバ一部
材９ａよ、９ａ３が一体的に取り付けられ、前記軸９ａ
、が側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動可能に取り付け
られている。また前記一方のレバ一部材９ａｔはカギ状
に屈曲して形成され、且つ引っ張りスプリング９ａａに
よつ゛て第２図に於ける反時計方向に引っ張られている
。

更に前記レバ一部材９ａｍにはカム突起９ａＢが突設さ
れ、このカム突起９ａｓが第２図に示すように第−直動
力ム１３の第三係合部１３ｃに係合しているときはスプ
リング９ａａの引張力によってプラテン４から退避して
いる。一方、第１６図に示すように第四係合部１３ｄと
係合するときは排出レバー９ａが時計方向に回転してレ
バ一部材９ａｘｒ　　９ａｓがプラテン４の両端付近に
位置するようになる。従って、グリッパ−５による把持
が解除された後の記録シート１がプラテン４の回転によ
って搬送されるとシート先端が前記レバ一部材９　ａ　
ｚ　＋　　９　ａ　ｓに両端をガイドされるようにして
排出口１０へ導かれるもである。

次にガイド部材９ｂは記録シート１の幅よりも幅広な部
材によって構成され、これが第２図及び第１２図に示す
ように前述した給排ベルト３Ｃのト方に配置されている
。このガイド部材９ｂの取り付けは、両端を側壁シャー
シ１７ａ、１７ｂに軸９ｂ＋によって回動自在に取り付
けられ、ガイド部材９ｂの一部が自重によって給排ベル
ト３Ｃに約ｌθ〜４０ｇｆ／−程度の押圧力で圧接する
如く構成されている。

従つて、排出レバー９ａによって給徘ベルト３Ｃの上部
に導かれた記録シート１は、給排ベルト３ｃとガイド部
材９ｂとの間に搬送され、両者の協働作用によって排出
口ｌＯへと排出されるものである。

本実施例にあっては、ガイド部材９ｂがスプリング等で
押圧しなくても給排ベルト３Ｃと圧接するために、簡単
な構造で且つ部品点数を増やすことなく記録シート１に
排出搬送力を付与することが出来るものである。

前記給送地板３１、レジスト部材３ｊ、排出レバー９ａ
、記録へラド８、更にはグリッパ−５の位置制御は位置
制御部材となるカム部材によって行われるが、次に前記
各部材とカム部材との関係について説明する。

前述した第−直動力ム１３の所定位置には第２図に示す
如く横長孔１３ｅ＋、　１３ｅｔが穿孔され、この横長
孔１３ｇ＋、　１３ｅｔが一方の側壁シャーシ１７ａの
外側に突設された軸２１ａ、２１ｂにスライド可能に嵌
合している。即ち、前記直動カム１３は前記横長孔ｌ３
ｅｌ＋　１３ｅｌの範囲で移動可能に取り付けられてい
る。

また第二直動カム１４の所定位置にも横長孔１４ｂｌ。

１４ｂ！が穿孔され、この横長孔１４ｂ＋、　ｉ４ｂオ
が他方の側壁シャーシ１７ｂの外側に突設された軸２２
ａ、２２ｂにスライド可能に嵌合している。即ち、第二
直動カム１４も前記横長孔１４ｂ＋、　１４ｂｚの範囲
で移動可能に取り付けられている。

更に前記第−直動力ム１３及び第二直動カム１４の端部
付近には夫々縦長孔１３ｆ、１４ｃが穿孔され、この縦
長孔１３ｆ、１４ｃにカム移動！２３の突起２３ａが係
止している。このカム移動板２３は両側壁シャーシ１７
ａ、１７ｂに、夫々前述したヘッド移動板２０の回転軸
と同一の軸１９を中心に回動可能に取り付けられている
。

そして前記カム移動板２３及びヘッド移動板２０は両側
壁シャーシ１７ａ、１７ｂに夫々軸２４を中心に回動可
能に取り付けられた回転カム１２によって回動する如く
構成されている。その構成を具体的に説明すると、回転
カム１２の内側面には第１３図に示す如き２本のカム溝
１２ａ、１２ｂが形成され、一方のカム溝１２ａにはヘ
ッド移動ｖｉ２０の所定位置に突設されたカム突起２０
ｂが嵌入し、他方のカム溝１２ｂにはカム移動板２３の
所定位置に突設されたカム突起２３ｂが嵌入している。

従って、前記回転カム１２が回転すると夫りのカム突起
２０ｂ、２３ｂはカム溝１２ａ、１２ｂに沿ってスライ
ドする。

ここで前記ヘッド移動板２０と連結するカム溝１２ａは
第１３図に示すように、点＾１から点Ａｔまでは回転カ
ム１２の回動中心Ｃから等距離にある円形であって、前
記点Ａ、から点＾、までは前記回動中心Ｃからの距離が
徐々に大きくなるように構成されている。

また前記カム移動板２３と連結するカム溝１２ｂは、点
Ｂ１から点Ｂ２までは前記回動中心Ｃからの距離が徐々
に大きくなる形状に構成され、点Ｂ、から点Ｂ。

までは前記回動中心Ｃから等距離にある円形に構成され
ている。

従って、回転カム１２を第１３図の矢印り方向に回転す
ると、カム移動板２３のカム突起２３ｂが点Ｂ、からＢ
、に至る区間はカム移動板２３が矢印ｉ方向に回転し、
第−及び第二直動カム１３．１４が矢印ｊ方向にスライ
ドする。このときヘッド移動板２０のカム突起２０ｂは
点Ａ、から点Ａ、の区間にあるため、ヘッド移動板２０
は回転せず記録へラド８は移動しない。

前記状態から更に回転カム１２を回転すると、カム移動
板２３のカム突起２３ｂは点Ｂ２から点Ｂ、の区間に入
るためにカム移動板２３が回転せず、直動カム１３、１
４はスライドしなくなる。一方、ヘッド移動板２０のカ
ム突起２０ｂは点Ａｔから点Ａ、の区間に入るためにヘ
ッド移動板２０は矢印に方向に回転し、記録へラド８が
ヘッドダウン方向へ移動する。

また前記回転カム１２を逆方向に回転させると直動カム
１３．１４及び記録ヘッド８は前記と逆の動作を行うも
のである。

尚、前記回転カム１２が回転してヘッド移動板２０のカ
ム突起２０ｂが点Ａ、の位置にあるときは、カム移動板
２３のカム突起２３ｂは点Ｂアの位置にあるように設定
されている。このため記録ヘッド８が移動状態にあると
きは両直動カム１３．１４は停止状態にあり、両直動カ
ム１３．１４が移動状態にあるときは記録へラド８は停
止状態にあるようにカム溝１２３゜１２ｂが設定されて
いる。

尚、前記回転カム１２には第１図に示すようにセンサー
接触子２６が回転カム１２と一体的に回転する如く取り
付けられており、その周囲所定位置の側壁シャーシ１．
７ａには２個のタッチセンサーよりなる回転センサーＳ
、が取り付けられている。このセンサーＳＳは回転カム
１２の回転によって記録へラド８がヘッドアップ状態に
あるときと、ヘッドダウン状態にあるときに接触子２６
が夫々のタッチセンサーと接触し、記録ヘッド８のアッ
プダウン状態を検出する如く構成している。

また前記構成によって両直動カム１３．１４がスライド
するものであるが、前記両直動カム１３．１４のスライ
ドによってグリッパ−カム２５が回動し、グリッパ−５
の位置制御を行うように構成している。

前記グリッパ−カム２５は両側壁シャーシ１７ａ。

１７ｂに夫々取り付けられるものであり、第２図に示す
ように軸２５ａを中心に回動可能であって、プラテン４
の周面からグリップ部５ｂ＋−１−離隔するための第一
係合部２５ｂ、及び第二係合部２５ｂ、が形成され、所
定位置にカム突起２５ｃが突設されている。

尚、前記第−直動力ム１３及び第二直動カム１４の所定
位置には斜め下方に向かうカム溝１３ｇ、　１４ｄが形
成されており、このカム溝１３ｇ、ｉ４ｄが前記グリン
バーカム２５のカム突起２５ｃと係合する如く構成され
ている。

従って、両直動カム１３．１４が第１６図の矢印ｉ方向
にスライドするとカム突起２５ｃがカム溝１３ｇ。

＋４６に沿ってスライドしてグリッパ−カム２５が矢印
ｍ方向に回転するものである。このグリッパ−カム２５
の回転により、後述する如く保合部２５ｂ　ｌ　。

２５ｂ７が所定位置で待機しているグリッパ−５のカム
突起５ｂｈを押し上げることによってグリッパ−５のプ
ラテン４への圧接を解除するようになっている。

前記の如く回転カム１２によって直動カム１３．１４が
一体的にスライドするが、第二直動カム１４の先端部分
には直動カム１４のスライド位置を検出するための直動
カムセンサーＳ、が設けられている。このセンサーＳ、
は、直動カム１４が第２図の右側から左側にスライドす
るときに、そのスライド位置によってスイッチｌから■
までの５段階にスイッチングされるものである。

前記回転センサーＳ、による記録ヘッド８のアップダウ
ンの検出及び前記直動カムセンサーＳ、による５段階の
検出によって以下の６段階にスイッチングされるが、前
記スイッチングされる位置に直動カム１３．１４がスラ
イドした場合に於ける、給送地板３１、レジスト部材３
ｊ、排出レバー９ａ。

グリッパ−カム２５の状態、及び回転カム１２の回転と
記録ヘッド８との関係は以下の通りである。

（１）スインチー■のとき（第２図の状態）■給送地板
３ｉ カム突起３Ｌが第−直動力ム１３の第二係合部１３ｂと
係合している（以下この状態をｒダウン１という）。

■レジスト部材３ｊ カム突起３ｊ、は第二直動カム１４の係合部１４ａと係
合していない（以下この状態をｒダウン１という）。

■排出レバー９ａ カム突起９ａｓが第−直動力ム１３の第三係合部１３ｃ
と係合している（以下この状態をｒアップＪという）。

■記録ヘッド８ へ？ドダウン状態にある。

■グリフパーカム２５ 停止状態にある。

尚、スイッチ−■は回転センサーＳ、によって検出され
るものである。

（２）スイッチ■のとき 回転カム１２の回転によって記録ヘッド８のみがヘッド
アップし、他の部材はスイッチ−ｒの状態を維持する。

（３）スイッチ■のとき（第１４図の状態）■給送地ｉ
３ｉ スイッチ−■のときと同様ダウン状態にある。

■レジスト部材３ｊ スインチー１のときと同様ダウン状態にある。

■排出レバー９ａ カム突起９ａｓが第−直動力ム１３の第四係合部１３ｄ
と係合する（以下この状態をｒダウン１という）。

■記録ヘッド８ ヘッドアンプ状態である。

■グリッパーカム２５ 反時計方向に回転する。

（４）スイッチ■のとき（第１５図の状態）■給送地板
３１ スイッチ−Ｉのときと同様ダウン状態にある。

■レジスト部材３ｊ カム突起３ｊ、は第二直動カム１４の係合部１４ａと係
合する（以下この状態をｒアップ１という）。

■排出レバー９ａ スイッチ■のときと同様でダウン状態にある。

■記録ヘッド８ ヘッドアップ状態にある。

■グリッパーカム２５ 反時計方向に回転する。

（５）スイッチ■のとき（第１６図の状Ｂ）■給送地板
３１ カム突起３＋ｈが第−直動力ム１３の第一係合部１３ａ
と係合している（以下この状態をｒアップ１という）。

■レジスト部材３ｊ スイッチ■のときと同様アップ状態にある。

■排出レバー９ａ スイッチ■のときと同様ダウン状態にある。

■記録ヘッド８ ヘッドアップ状態にある。

■グリッパーカム２５ 反時計方向に回転する。

（６）スイッチ■のとき（第１７図の状態）■給送地板
３１ カム突起３ｉｈが第−直動力ム１３の起立部１３ｈに押
され、シート押上部材３＋ａの回転によって記録シート
１を給徘ベルト３Ｃに押し付ける。

その他の部材はグリッパ−カム２５のみが反時計方向に
回転し、他の部材はスイッチ■の状態を維持する。

前記各状態を表にすると下記第１表に示す如くである。

（以下余白） （以下余白） 第１表 前述の如く本実施例に係る供給手段３、君己録ヘッド８
、排出手段９、グリッツイー５に係る各部材の位置制御
をカム部材の一連勅作によって夫々動作させるようにし
たために、夫々の部材を動イ乍させる機構を個別に設け
る必要がなくなる。このため部品点数を少なくしてコス
トダウンを図れると共に、省スペース化が図れるもので
ある。

次に前記給排ベルト３Ｃやプラテン４、或ｂ１ｔよイン
クシート７の巻取リール６ｅに駆動力を切り換え伝達す
るためのクラッチ手段１６について第２０図及び第２１
図を参照して説明する。尚、第２０図番よりラッチ手段
１６の平面説明図、第２１図はそのＡ−Ａ断面説明図で
ある。

前記クラッチ手段１６は第２０図に示す如く、Ｓｔモモ
−−１５の正逆回転によって矢印ｎ方向に正転し、また
その逆方向に逆転する太陽ギヤ１６ａと、該ギヤ１６ａ
と噛合する三個の遊星ギヤ１６ｂｌ、　１６ｂｆ。

１６ｂ、とを有している。更に前記遊星ギヤ１６ｂ、、
　１６ｂｌ　ｉａｂ、はプラテン４に駆動力を伝達する
ためのプラテンギヤ１６ｃ、給排ベルト３Ｃに駆動力を
伝達するための給排ギヤ１６ｄ、プラテン４の回転をロ
ックするためのプラテンロックギヤｆ６ｅ、インクカセ
ット６の巻取リール６ｅに駆動力を伝達するための巻取
ギヤ１６ｆと順次噛合し得るように構成されている。

前記各ギヤの配置関係は第２０図及び第２１図に示すよ
うに、遊星ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂｇ、　＋６ｂｓが太
陽ギヤ１６ａの周りに４５°間隔で配置されており、こ
れが回転係止板１６ｇに取り付けられた遊星軸１６ｈに
回転自在に取り付けられている。またプラテンギヤ１６
ｃ、給排ギヤ１６ｄ、プラテンロックギヤ１６ｅ１巻取
ギヤ１６ｆは前記順に回転係止板１６ｇの周りに９０°
間隔で配置されている。

この回転係止板１６ｇは第２０図に示すように、外周部
に等間隔でカギ状に切り欠かれた係止部１６ｇ＋が形成
され、この係上部１６ｇ＋がクラッチシャーシ１６ｉに
取り付けられた軸１６ｊを中心に回動可能なカギ状板１
６にの一端に取り付けられた係止突起１６１と係止可能
に構成されている。このカギ状板１６にの他端は引っ張
りスプリング１６ｍによって引っ張られ、係止突起１６
１が係止部１６ｇ１と係止する方向に付勢されている。

前記太陽ギヤ１６ａと回転係止板１６ｇとの関係は、第
２１図に示すように、クラッチシャーシ１６ｉに太陽軸
１６ｎが取り付けられ、該軸１６ｎに太陽ギヤ１６ａ及
び回転係止板１６ｇが回動自在に取り付けられており、
両者間に押圧スプリング１６０が摩擦ワッシャ１６ｐを
介して取り付けられている。尚、前記太陽ギヤ＋６ａは
第２１図に於いて軸方向下方に移動しないようにストッ
プリング１６を及びワッシャ１６ｑが取り付けられ、回
転係止板１６ｇは軸方向に移動不能に取り付けられてい
る。従って、Ｓｔモモ−−１５が回転すると太陽ギヤ１
６ａが回転し、その回転力が前記押圧スプリング１６ｏ
による摩擦ワッシャ１６ρの摩擦力を介して回転係止板
１６ｇに伝達されるため、一定収上の回転トルクが回転
係止板１６ｇに伝達されないようになっている。このた
め第２０図に於いて、太陽ギヤ１．６ａが矢印ｎ方向に
正転したときは回転係止板１６ｇの係止部１６ｇ１が係
止突起１６１と係止して回転規制されるために回転係止
板１６ｇは回転せず、太陽ギヤ１６ａと噛合した遊星ギ
ヤ１６ｂ＋、　１６ｂｔ、　１６ｂｓが回転する。一方
、太陽ギヤ１６ａが逆転する場合には、回転係止板１６
ｇは前記規制力がなくなるために太陽ギヤ１６・ａと共
に同一方向に回転する。尚、このとき遊星ギヤ１６ｂ＋
。

１６ｂｇ、　１６ｂｘは太陽ギヤ１６ａの周囲を回るた
めに回転力は伝達されない。

また前記回転係止板１６ｇに取り付けられた遊星軸１６
ｈの先端にはセンサー板１６ｒが取り付けられ、このセ
ンサー板１６ｒの表面には第３図に示すように８等分に
分割されたマーク１６ｒ、が付されている。

更に前記センサー板１６ｒの対向位置には第２１図に示
すようにクラッチセンサーＳ４が取り付けられている。

従って、前記回転するセンサー板１６ｒのマーク１６ｒ
　＋をクラッチセンサーＳ４で検出することによって、
センサー板１６ｒと一体的に回転する回転係止板１６ｇ
の回転位置が検出される。

次に前記構成のクラッチ手段１６によってＳｔモモ−−
１５の駆動力を給排ベルト３Ｃやプラテン４等に切り換
え伝達する場合について説明する。

第２０図の状態にあっては遊星ギヤ１６ｂ、がプラテン
ギヤ１６ｃと噛合し、遊星ギヤ１６ｂ、が巻取ギヤ１６
ｆと噛合しており、残りの遊星ギヤ１６ｂ、はギヤ列と
噛合していない状態である。従って、この状態でＳｔモ
モ−−１５を正転させると太陽ギヤ１６ａは矢印ｎ方向
に回転するが、回転係止板１６ｇは回転しないために、
太陽ギヤ１６ａの回転力が遊星ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂ
ｓを介してプラテンギヤ１６ｃ及び巻取ギヤ１６ｆに伝
達され、これらのギヤと噛合したギヤ列１６ｓ（第２１
図）を介してプラテン４及び巻取り−ル６ｅに回転力が
伝達される。

次に第２０図の状態からＳｔモモ−−１５を逆転させて
回転係止板１６ｇが矢印ｎと逆方向に４５°回転すると
、遊星ギヤ１６ｂｔがプラテンギヤ１６ｃと噛合し、他
の遊星ギヤ１６ｂ、、　１６ｂ２は噛合状態が解除され
る。従って、この状態でＳｔモモ−−１５を正転させる
と遊星ギヤ１６ｂ２を介してプラテン４のみに回転力が
伝達される。

即ち、前記の如＜Ｓｔモモ−−１５を逆転駆動して回転
係止板１６ｇを４５°ずつ回転させることによって遊星
ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂ□、　１６ｂｚとプラテンギヤ
１６Ｃ１給排ギヤ１６ｄ１巻取ギヤ１６ｅ１プラテンロ
ックギヤ１６ｆとの噛合状態を順次切り換えることが出
来、Ｓｔモモ−−１５を正転駆動することによって遊星
ギヤ１６ｂｌ、　ｔｓｂ、　ｔｓｂｓと噛合した各ギヤ
に回転力を伝達することが出来るものである。

尚、本実施例では前記回転係止板１６ｇが４５°ずつ回
転したときの位置をクラッチセンサーＳ４で検出し、そ
のクラッチポジション（以下ｒＣＰＪという）で遊星ギ
ヤ１６ｂ＋、　１６ｂｇ、　１６ｂｓを介してプラテン
４等の各部材に駆動力が伝達される状態を下記第２表の
如く設定している。

（以下余白） 第２表 前記の如くクラッチ手段１６を用い、Ｓｔモモ−−１５
を逆転駆動することによって遊星ギャエ６ｂ、。

１６ｂｚ、　１６ｂｓとプラテンギヤ１６ｃや給排ギヤ
１６ｄ等との噛合状態を切り換え、次にＳｔモモ−−１
５を正転駆動することによってプラテン４等の各部材に
対して選択的に駆動力を伝達することが出来る。

従って、プラテン４や給徘ベルト３ｃ、或いは巻取り−
ル６ｅの選択駆動を１個のモーターによって行うことが
出来、各部材毎にモーターを設ける必要がないために、
モーター個数を少なくしてコストダウンを図ることが出
来ると共に、スペース的にも省スペース化が可能となる
ものである。

尚、前記Ｓｔモモ−−１５の逆転時（クラッチの切り換
え時）とモーター正転時（プラテン４等の駆動時）とで
はＳｔモモ−−１５にかかる負荷が異なり、逆転時の負
荷は小さく正転時の負荷は大きい、そこで本実施例では
第２２図に示す如きＳｔモモ−−１５のトルク−速度特
性、即ちＳｔモモ−−１５の回転速度が遅いときは回転
トルクが大きく、回転速度が速いときは回転トルクが小
さくなる特性を利用し、大きな負荷がかかるモーター正
転時には回転数Ｎ１を小さくして大きなトルクＴ、を発
生させ、負荷が小さくなるモーター逆転時には回転数Ｎ
□を大きくして（このときのトルクｒｄクラッチ切り換
え速度を速くするように、Ｓｔモモ−−１５の回転数を
正転時と逆転時とで変えて駆動するように設定している
。

前記の如く負荷変動に対してＳｔモモ−−１５の回転数
を変えることによって、各負荷に対応したモーターを個
々に用意する必要がなくなり、１個のＳｔモモ−−１５
でプラテン４等に駆動力を選択的に伝達することが出来
るものである。

次に前記各部材の駆動を制御するための制御系について
説明する。

この制御系は第２３図に示すように、例えばマイクロプ
ロセッサ等のＣＰＵ３０ａ、該ＣＰＵ３０ａの制御プロ
グラムや各種データを格納しているＲＯＭ３０ｂ、ＣＰ
Ｕ３０ａのワークエリアとして使用されるＲＡＭ３０ｃ
、更にはモーターの回転量等をカウントするカウンタ３
０ｄ等を備えた制御部３０、インターフェース３１、操
作パネル３２、ＤＣモータ−１１を駆動するためのモー
タードライバー３３、Ｓｔモモ−−１５を駆動するため
のモータードライバー３４、記録へラド８を発熱駆動す
るためのヘッドドライバー３５、更には前述した各セン
サーＳ、〜Ｓ、からなる。

前記制御部３０はインターフェース３１を介して操作パ
ネル３２からの各種情報や各センサー５１〜Ｓ、の信号
を入力し、更には入力ビデオ信号３６を信号処理回路３
７により記録ヘッド８を駆動するための両信号３８に変
換し、入力信号として受は取る。また前記制御部３０は
インターフェース３１を介してＤＣモータ−１１及びＳ
ｔモモ−−１５を駆動させるためのモーターＯＮ、ＯＦ
Ｆ及び正転、逆転信号及び画信号を出力し、該信号によ
って各部材を駆動させるものである。

また本実施例に係る記録装置にあっては前記操作パネル
３２にプラテン４とクラッチ手段１６との連結を解除し
、プラテン４をフリー状態にするプラテンフリースイッ
チが設けられている。これは前記スイッチを入れると、
クラッチ手段１６のＣＰが、例えばｒ２１或いはｒ５」
に切り換えられ、プラテンギヤ１６ｃに遊星ギヤ１６ｂ
＋、　１６ｂｔ、　１６ｂｓが噛合しなくなるものであ
る。従って、記録に際してジャム等が生じた場合には前
記スイッチを入れると、プラテン４がフリーに回転可能
となるために、操作者が手動によりプラテンを自由に回
転させることで容易にジャム処理を行うことが出来るよ
うになっている。

尚、前記プラテンフリースイッチの他に、例えばプラテ
ン４の近傍にジャムセンサーを設け、ジャムが発生した
場合には前記ジャムセンサーからの信号により自動的に
前記ＣＰが切り換えられるように構成しても良い。

次に前述した構成よりなる記録装置を用いて記録を行う
場合の動作手順について、第２４図及び第２５図のフロ
ーチャートを参照して説明する。

先ず記録開始信号を入力すると、第２４図のステップＳ
１に於いて直動カム１３．１４のスイッチを前記第１表
のｒｌｌの位置にし、ステップ３２．Ｓ３に於いてＳＬ
モモ−−１５を逆転駆動すると共にクラッチセンサーＳ
４でＣＰを検出し、該ｃＰを前記第２表に示した「０」
の位置、即ちプラテン４のみを駆動するようにする。

次に前記Ｓｔモモ−−１５の駆動停止した後、ステップ
Ｓ４．３５でＳｔモモ−−１５を正転駆動してグリッパ
−５と一体的に回転するプラテン４を初期位置まで回転
し、更にステップＳ６に於いてＳｔモモ−−１５を所定
量正転駆動し、グリッパ−５が第１４図の位置に来るま
でプラテン４を回転させる。その後、ステップＳ７，３
Ｂに於いてＳｔモーター１５を逆転駆動してクラッチ手
段１６のＣＰをｒ４Ｊに切り換え、プラテン４をロック
する。

次にステップ３９〜Ｓｌｌに於いてＤＣモータ−１１を
正転駆動して直動カム１３．１４をスライドさせ、直動
カムセンサーＳ、によるスイッチｒ■１の位置に停止さ
せる。これによって第１７図に示すように、給送地板３
１がアップして分離ローラ３ｅがカセットｌ内の記録シ
ート１を給徘ベルト３ｃに押圧し、レジスト部材３ｊが
アップして圧接部材３ｊｓがプラテン４の周面に圧接し
、更にグリッパ−カム２５の第一係合部２５ｂ１がグリ
ッパ−５のカム突起５ｈａを押し上げ、グリッパ−５を
開放状態にする。

次にステップ５１２．　　Ｓ１３に於いてＳｔモモ−−
１５を逆転駆動してＣＰをｒ２ｓに切り換え、給徘ベル
ト３ｃのみに駆動力が伝達するようにし、ステップ５１
４に於いてＳｔモモ−−１５を正転駆動すると給排ベル
ト３ｃが第１７図の矢印Ｃ方向に回転して記録シート１
を一枚ずつ分離給送する。更に前記シート給送に当たっ
ては、ステップ３１５〜Ｓ１７に於いてシート先端検出
センサーＳ１がシート先端を検出した後、所定量搬送し
た時点でＳｔモーターＩ５を停止する。これによって記
録シート１の先端がレジスト部材３ｊに当接して先端位
置決めされると共に、斜行が矯正される。

次にステップＳ１８〜３２０に於いてＤＣモータ−１１
を逆転駆動して直動カム１３．１４をスイッチｒ（１の
位置まで戻す、これにより、グリッパ−５が記録シート
Ｉの先端をプラテン４に把持し、給送地板３Ｉがダウン
する２共にレジスト部材３ｊがダウンし、排出レバー９
ａがアップする。

次にステップ５２１．　３２２に於いてＳｔモモ−−１
５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒ□。

に切り換え、ステップＳ２３で記録を行う。

記録サブルーチンはイエロー、マゼンタ、シアンの順に
色記録を行うとすると、第２５図に示すように、ステッ
プ５５１．　　Ｓ５２でＳｔモモ−−１５を正転駆動し
てプラテン４を所定量回転し、記録シートｌの先端を所
定位置まで搬送して記録のための記録シート頭出しをす
る。

次にステップ３５３．　３５４でＳｔモモ−−１５を逆
転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒ５３に切り換え
て巻取ギヤ１６ｅと遊星ギヤを噛合した後、ステップ３
５５〜Ｓ５７でＳｔモモ−−１５を正転駆動してインク
シート７のイエローＹの先端マーク７ａをインクセンサ
ーＳ、が検出するまでインクシート７を巻取リール６ｅ
に巻き取ることでインクシート７の頭出しを行う。

次にステップＳ５８．　　Ｓ５９でＤＣモータ−１１を
逆転駆動して回転センサーＳｓによってスイッチ「−！
１まで回転カム１２を回転し、記録へラド８をヘッドダ
ウンする。

次にステップＳ６０〜Ｓ６５に於いて、Ｓｔモモ−−１
５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒ７Ｊに切
り換えてプラテンギヤ１６ｃと巻取ギヤ１６εに遊星ギ
ヤを噛合した後、Ｓｔモモ−−１５を正転駆動してプラ
テン４と巻取り−ル６ｅを夫々第２図の矢印ａ、ｇ方向
に回転して記録シー）１とインクシート７とを圧接した
状態で搬送すると共に、記録へ７ド８の発熱素子を画信
号に応じて発熱させて先ずイエロー記録を行う。

前記イエロー記録が終了すると、ステップ３６６〜３６
８でＤＣモータ−１１を正転駆動して回転カム１２をス
イッチｒｌＪまで回転して記録へラド８をヘシドアップ
し、次にステップＳ６９．　　Ｓ７０でＳｔモモ−−１
５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒＱｌに切
り換えてプラテンギヤ１６ｃと遊星ギヤを噛合する。

次にステップＳ５１に戻り、マゼンタ記録及びシアン記
録を同様に繰り返す。

前記記録サブルーチンによって記録シート１にイエロー
、マゼンタ、シアンのカラー記録を行う。

前記の如くしてカラー記録が終了した後は、第２４図の
ステップ５２４〜Ｓ２６に移行し、ＤＣモータ−１１を
正転駆動して直動カム１３．１４をスイッチｒ■ｊの位
置にスライドする。これによって排出レバー９ａがダウ
ンする。

次にステップＳ２７．　３２８でＳｔモモ−−１５を逆
転駆動してクラッチ手段１５をＣＰ　ｒｌＪの位置に切
り換えた後、ステップｓ２９．ｓ３０？ｓｔモーター！
５を正転駆動してプラテン４及び給徘ベルト３Ｃを回転
させる。このときプラテン４のグリッパ−５が所定位置
まで回転すると、第１８図に示すようにカム突起５ｂ６
がグリッパ−カム２５の第二係合部２５ｂ！に乗り上げ
、これによってグリッパ−５による記録シート１の把持
が解除される。更にプラテン４が回転すると、第７図（
Ｂ）に示すようにグリッパ−５の係止突起５ｂａがプラ
テン４の円形溝４ｂと係止して前記シート把持解除状態
に維持される。従って、これ以後はグリッパ−５はその
ままでプラテン４のみが回転するようになる。

前記グリッパ−５によって先端把持が解除された記録シ
ート１は、プラテン４とピンチローラＩ８との協働作用
によって排出搬送されるが、このとき記録シートｌの先
端は第１８図に示すように、インクカセット６の下面の
ガイド部６ｎによりてガイドされ、且つ排出レバー９ａ
によって排出口１０へと導かれる。　前記の如く本実施
例にあっては、記録シートｉの排出に際してインクカセ
ット６がシートガイドとして機能するために、記録シー
トｌの上面をガイドするためのガイド部材をプラテン４
付近に設ける必要がなく、この結果、部品点数を減らし
、装置のローコスト化が図れると共に、省スペースが可
能となって装置の小型化が可能となる。

更に前記シート排出に際しては、記録シート１の先端が
排出レバー９ａにより排出側に案内された後、ステップ
３３１〜Ｓ３３に於いて、ＤＣモータ−１１を所定量（
時間制御）回転させて回転カム１２を一定量回転させ、
第１９図に示すように記録へラド８をアップ状態とダウ
ン状態の略中間位置まで下ろす、この状態でプラテン４
が回転すると、グリッパ−５によって先端把持が解除さ
れた記録シート１は記録へラド８によって抑えられるた
めに、中弛みすることなく排出されるようになる。

即ち、前記排出に際しては記録へラド８及びインクカセ
ット６が記録シートｌのガイド部材として機能するもの
であり、これらによってプラテン４の周囲に特別なガイ
ド部材を設けなくても、記録シートｌは確実に排出され
るようになる。

更にステップ３３４に於いて、Ｓｔモモ−−１５の駆動
により記録シートｌを所定量搬送し、記録シート１の先
端が給排ベル）３ｃに掛かった後は、ステップ３３５．
　３３６に於いてＳｔモモ−−１５を逆転駆動してクラ
ッチ手段１６のＣＰをｒ２４に切り換えた後、ステップ
３３７〜３３９に於いてＳｔモモ−−１５を正転駆動し
て給排ベルト３ｃのみを回転させ、該ベルト３ｃに自重
により圧接したガイド部材９ｂとの協働作用により、記
録シート１を排出する。

前記の如くして記録シート１を排出した後は、ステップ
Ｓ４０〜３４２に於いて、ＤＣモータ−１１を正転駆動
して直動カム１３．１４をスイツチ「Ｉ」の位置にスラ
イドし、次にステップＳ４３．　　Ｓ４４でＳｔモモ−
−１５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒＱ）
の位置に切り換えた後、ステップ３４５〜Ｓ４７でＳｔ
モモ−−１５を正転駆動する。これによりプラテン４が
所定位置まで回転すると、第７図（Ａ）に示すようにグ
リッパ−５の引っ張りスプリング５ｃにより係止突起５
ｂ、がプラテン４の係止溝４ｂ、に落ち込み、グリシバ
ー５とプラテン４とが一体的に回転するようになる。以
上の如くして記録動作を終了する。

尚、前記記録動作中にジャムが発生した場合には、前述
したプラテンフリースイッチを入れれば、プラテン４が
フリー状態となる。

前述の如くして本実施例の構成にあっては、小型化され
た装置によってビデオ機器等からの画信号に応じたカラ
ー記録を行うことが出来るものである。

尚、前述した実施例では画信号としてビデオ信号を例に
とって説明したが、前記画信号は例えば読み取り信号或
いはコンピュータからの出力信号等であっても良いこと
は当然である。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、インクシートの搬送経路が屈曲
するように、インクカセットを構成したために、これを
記録装置内に装填して使用した場合、インクシートが例
えばプラテンの周囲に沿って搬送されるようになる。従
って、記録装置内でのインクカセットスペースに無駄が
なく、このインクカセットを使用する記録装置を小型化
することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の外観斜視説
明図、第２図は記録状態に於ける装置の断面説明図、第
３図は要部部品の分解説明図、第４図は供給ベルト及び
分離ローラの構成説明図、第５図はレジスト部材がプラ
テンに圧接した状態の説明図、第６図はグリッパ−の構
成説明図、第７図（Ａ）　、　（Ｂ）はグリッパ−とブ
、ラテンとの関連説明図、第８ＦｐＪ（Ａ）〜（Ｃ）は
グリッパ−の回転に伴うピンチローラの状態説明図、第
９図（Ａ）　、　（Ｂ）は記録ヘッドと放熱部材の構成
説明図、第１０図はインクシートの説明図、第１１図（
Ａ）　、　（Ｂ）はインクカセットの説明図、第１２図
は排出ガイドの説明図、第１３図は回転カムと記録ヘッ
ド及び直動カムの関連説明図、第１４図乃至第１９図は
回転カム及び直動カムの動作に伴う各部材の動作説明図
、第２０図及び第２１図はクラッチ手段の構成説明図、
第２２図はＳｔモモ−−の回転数とトルクの特性を示す
グラフ、第２３図は制御系のブロック図、第２４図及び
第２５図は動作手順を示すフローチャートである。 ｌは記録シート、２はカセット、２ａはケース、２ｂは
シート押上部材、３は供給手段、３ａ＋、　　３ａ！ｌ
　　３ａ２は軸、３ｂ＋、　　３ｂｔ、　　３ｂｓは給
排ローラ１．。 ３Ｃは給排ベルト、３ｄは軸、３ｅは分離ローラ、：Ｊ
ｒｌ、　　３ｆｔは引っ張りスプリング、３ｇ＋、　　
３ｇ、ｃ屯プーリ、３ｈはゴムベルト、３１は給送地板
、３’Ｉｎ　　３ｔｌは係止部材、ｓｉｎは連結部材、
３ｉｎはシート押上部材、３ｉｓは軸、３５ａはカム突
起、３ｊはレジスト部材、３ｊｌは回動板、３　ｊｘ、
　　３　ｊｘは側板部、３Ｊｓは軸、３ｊｓは圧接部材
、３Ｊｈはカム突起、４はプラテン、４ａはプラテン軸
、４ｂは円形溝、４ｂｒは係止溝、４Ｃは引っ張りスプ
リング、５はグリッパ−１５ａは下板、５ａ＋は丸孔、
５ａｇはガイド孔、５ａｓはスライド突起、５ｂはグリ
ップ板、５ｂ＋はグリップ部、５ｂ、は側部、５ｂｓは
長孔、５ｈａは係止突起、５ｂ、はスライド孔、５ｂ、
はカム突起、５Ｃは引っ張りスプリング、６はインクカ
セット、６ａは容器本体、６ｂは蓋体、６Ｃは供給リー
ル、６ｄは収容部、６ｅは巻取リール、６「は収容部、
６　ｇ＋＋　　６　ｇｔは鍔、６ｇｍは係止突起、６ｈ
は押圧スプリング、６ｉは係止溝、６ｊはガイド部材、
ｓｋｌ、　　６ｋｇは窓、６１は反射板、６ｍは係合突
起、６ｎはガイド部、７はインクシート、７ａはマーク
、８は記録ヘッド、８ａは基板、８ｂはへ２ドアー五、
８Ｃはアーム軸、８ｄは放熱部材、８ｔｒ、はフィン、
９は排出手段、９ａは排出レバー、９ａ＋は軸、９　ａ
ｌ＋　　９　ａｓはレバ一部材、９ａ４は引っ張りスプ
リング、９ａｓはカム突起、９ｂはガイド部材、９ｂ＋
は軸、１０は排出部、１１はＤＣモータ−，１２は回転
カム、１２ａ、１２ｂはカム溝、１３は第−直動力ム、
１３ａは第一係合部、１３ｂは第二係合部、１３ｃは第
二係合部、１３ｄは第四係合部、１３ｅ＋、　１３ａｇ
は横長孔、１３ｆは縦長孔、１３ｇはカム溝、１３ｈは
起立部、１４は第二直動カム、１４ａは係合部、１４ｂ
＋、　１４ｂｚは横長孔、１４ｃは縦長孔、１４ｄはカ
ム溝、１５はＳｔモモ−−、１６はクラッチ手段、１６
ａは太陽ギヤ、１６ｂ＋、　１６ｂｚ、　１６ｂ、は遊
星ギヤ、１６ｃはプラテンギヤ、１６ｄは給排ギヤ、１
６ｅは巻取ギヤ、１６ｆはプラテンロックギヤ、１６ｇ
は回転係止板、１６ａ＋は係止部、１６ｈは遊星軸、１
６ｉはクラッチシャーシ、１６Ｊは軸、１６にはカギ状
板、１６１は係止突起、１６ｍは引っ張りスプリング、
１６ｎは太陽軸、１６ｏは押圧スプリング、１６ｐ、１
６ｑはワッシャ、１６ｒはセンサー板、１６ｒ、はマー
ク、１６Ｓはギヤ列、１６ｔはストップリング、１７ａ
、１７ｂは側壁シャーシ、１７ｃば長孔、１８はピンチ
ローラ、１８ａはローラ軸、１８ｂは引っ張りスプリン
グ、１９は軸、２０はヘッド移動板、２０ａは軸、２０
ｂはカム突起、Ｓｌはシート先端検出センサー、Ｓｔは
インクセンサー、Ｓ、は直動カムセンサー、Ｓ、はクラ
ッチセンサー、Ｓ、は回転センサー、２１ａ、２１ｂは
軸、２２ａ、２２ｂは軸、２３はカム移動板、２３ａは
突起、２３ｂはカム突起、２４は軸、２５はグリッパ−
カム、２５ａは軸、２５ｂｌは第−係合部、２５ｂｔは
第二係合部、２５ｃはカム突起、２６は接触子、２７は
係合凹部、３゜は制御部、３０ａはＣＰＵ、３０ｂはＲ
ＯＭ、３０ｃはＲＡＭ、３０ｄはカウンタ、３１ばイン
ターフェース、３２は操作パネル、３３．３４はモータ
ードライバー３５はヘッドドライバー、３６は画信号発
生器である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートを供給可能な供給リールと、前記供
   給リールから供給された前記インクシートを巻き取るた
   めの巻取リールと、 前記供給リール及び巻取リールを保持するための容器と
   を有し、 前記容器を屈曲して構成したことを特徴としたインクカ
   セット。
2. （２）前記容器の屈曲部に前記インクシートの搬送経路
   が屈曲するよう前記インクシートの搬送をガイドするた
   めのガイド部材を取り付けてなる請求項（１）記載のイ
   ンクカセット。
3. （３）前記請求項（１）記載のインクカセットを装填す
   るための装填部と、 前記インクカセットに収容されるインクシートを画信号
   に応じて加熱するための記録ヘッドと、前記記録ヘッド
   で加熱されたインクシートのインクが転写される記録シ
   ートを搬送するための搬送手段と、 を有する記録装置。