JPH02169223A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH02169223A JPH02169223A JP32460288A JP32460288A JPH02169223A JP H02169223 A JPH02169223 A JP H02169223A JP 32460288 A JP32460288 A JP 32460288A JP 32460288 A JP32460288 A JP 32460288A JP H02169223 A JPH02169223 A JP H02169223A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形金型に関する。
〔従来の技術］
−ｒに、射出成形にあって、樹脂の金型への充填が終り
冷却固化された成形品の取出しに際し、成形品が型開時
に金型の可動側に強制的に残るようにされ、金型の固定
側から離型されるように射出成形金型を構成しである。
冷却固化された成形品の取出しに際し、成形品が型開時
に金型の可動側に強制的に残るようにされ、金型の固定
側から離型されるように射出成形金型を構成しである。
従来、上記射出成形金型としては、第９図及び第１Ｏ図
に示すものが知られている。
に示すものが知られている。
第９図は、固定側１．可動側２及びパーティングライン
３とした金型で、スプール４．ランナ５及びコールドス
ラッグ６からなる成形品のコールトスラング６を可動側
２に設け、コールドスラッグ６にアンダーカット７が形
成されるように可動側２にコールトスラングウェル８が
直接設けられている。そして、成形品を取り出す型開時
に、コールドスラッグ６のアンダーカント７とコールト
スラングウェル８とが係止して、成形品が可動側２に残
り、この成形品をエジェクタビン（突き出しビン）９に
より可動側２から突き出すようになっている。
３とした金型で、スプール４．ランナ５及びコールドス
ラッグ６からなる成形品のコールトスラング６を可動側
２に設け、コールドスラッグ６にアンダーカット７が形
成されるように可動側２にコールトスラングウェル８が
直接設けられている。そして、成形品を取り出す型開時
に、コールドスラッグ６のアンダーカント７とコールト
スラングウェル８とが係止して、成形品が可動側２に残
り、この成形品をエジェクタビン（突き出しビン）９に
より可動側２から突き出すようになっている。
第１０図に示す金型は、第１図の金型と同様に可動側２
にコールドスラッグウェル８を設けるとともに、成形品
を突き出すエジェクタビン１０の先端、即ち、コールト
スラング６と当接する先端をＺ状に形成してエジェクタ
ビン１０とコールトスラング６との当接部位にアンダー
カント１１を形成し、型開時に確実に可動側２に成形品
が残るように構成されている。
にコールドスラッグウェル８を設けるとともに、成形品
を突き出すエジェクタビン１０の先端、即ち、コールト
スラング６と当接する先端をＺ状に形成してエジェクタ
ビン１０とコールトスラング６との当接部位にアンダー
カント１１を形成し、型開時に確実に可動側２に成形品
が残るように構成されている。
（発明が解決しようとする課題〕
上記第１図示の金型にあっては、成形品の突き出し時に
、アンダーカント７を有するコールトスラング６を可動
側２から突き出すため、アンダーカット７の部分が削れ
てクズ、ゴミを生じさせる不具合があった。そして、こ
のクズ、ゴミが金型のパーティングライン３面に付着し
た場合には、金型の動作不良を起こすとともに、最悪の
場合には金型を壊す虞れがあった。また、クズ、ゴミが
成形品に付着して高品質な成形品を成形できない問題点
があった。さらに、成形品の突き出し時の上記ゴミの発
生を極力抑えるためには、アンダーカント７の大きさが
制限され、型開時に成形品が固定側１に残存する場合が
あった。
、アンダーカント７を有するコールトスラング６を可動
側２から突き出すため、アンダーカット７の部分が削れ
てクズ、ゴミを生じさせる不具合があった。そして、こ
のクズ、ゴミが金型のパーティングライン３面に付着し
た場合には、金型の動作不良を起こすとともに、最悪の
場合には金型を壊す虞れがあった。また、クズ、ゴミが
成形品に付着して高品質な成形品を成形できない問題点
があった。さらに、成形品の突き出し時の上記ゴミの発
生を極力抑えるためには、アンダーカント７の大きさが
制限され、型開時に成形品が固定側１に残存する場合が
あった。
一方、第１Ｏ図示の金型にあっては、アンダーカットｌ
ｌを大きく形成でき、第９図の金型に比し、型開時の際
、より確実に可動側２に成形品を保持させ、エジェクタ
ビン１０により突き出すことができるが、突き出した後
の成形品のロボットには向かないという問題点があった
。
ｌを大きく形成でき、第９図の金型に比し、型開時の際
、より確実に可動側２に成形品を保持させ、エジェクタ
ビン１０により突き出すことができるが、突き出した後
の成形品のロボットには向かないという問題点があった
。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あって、型開時に成形品が確実に可動側に残るとともに
、突き出しの際にクズ、コミの発生がなく、成形品の取
り出しの自動化に対応できる成田成形金型を提供するこ
とを目的とする。
あって、型開時に成形品が確実に可動側に残るとともに
、突き出しの際にクズ、コミの発生がなく、成形品の取
り出しの自動化に対応できる成田成形金型を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を解決するために、本発明の射出成形金型は、
コールドスラッグウェルを設けた１・１出成彫金型にお
いて、射出成形品のコールドスラッグに形成されるアン
ダーカットと係止し、成形品の突き出し時に上記係止を
解除自在に型面上を摺動自在なスライド部材を設けて構
成しである。
コールドスラッグウェルを設けた１・１出成彫金型にお
いて、射出成形品のコールドスラッグに形成されるアン
ダーカットと係止し、成形品の突き出し時に上記係止を
解除自在に型面上を摺動自在なスライド部材を設けて構
成しである。
上記構成によれば、成形品は、型開時に成形品のアンダ
ーカットとスライド部材とが係止されて可動型で運ばれ
、スライド部材の摺動によりアンダーカントとの係止を
解除して、成形品の突き出しが行われる。
ーカットとスライド部材とが係止されて可動型で運ばれ
、スライド部材の摺動によりアンダーカントとの係止を
解除して、成形品の突き出しが行われる。
以下、図面を用いて、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
（第１実施例）
第１図から第３図は、本発明に係る射出成形金型の第１
実施例を示し、第１図は要部の縦断面図、第２図は第１
図χ−Ｘ線に沿う断面図、第３図はスライド部材の斜視
図である。
実施例を示し、第１図は要部の縦断面図、第２図は第１
図χ−Ｘ線に沿う断面図、第３図はスライド部材の斜視
図である。
本実施例の射出成形金型２０は、金型の固定型２１と可
動型２２間に、Ａ方向及びＢ方向にそれぞれ摺動自在な
スライド部材２３．２４が設けられ、固定型２１とスラ
イド部材２３．２４との当接面がパーティングライン２
５となるように構成されている。
動型２２間に、Ａ方向及びＢ方向にそれぞれ摺動自在な
スライド部材２３．２４が設けられ、固定型２１とスラ
イド部材２３．２４との当接面がパーティングライン２
５となるように構成されている。
スライド部材２３．２４は、対向する端面において、巾
方向全域に溝状の凹部２３ａ、２４ａが形設されるとと
もに、上部端面２３ｂ、２４ｂが、下部端面２３ｃ、２
４ｃより短く形成され、射出成形時において、下部端面
２３ｃ、２４ｃのみが当接されるように構成されている
。下部端面２３ｃ、２４ｃには、その中央に半円状の切
欠き部２３ｄ、２４ｄが形成され、射出成形時に、可動
型２２に設けたエジェクタビン２７の端面とにより円形
のコールトスラングウェル２８が形成されるようになっ
ている。一方、上記凹部２３ａ。
方向全域に溝状の凹部２３ａ、２４ａが形設されるとと
もに、上部端面２３ｂ、２４ｂが、下部端面２３ｃ、２
４ｃより短く形成され、射出成形時において、下部端面
２３ｃ、２４ｃのみが当接されるように構成されている
。下部端面２３ｃ、２４ｃには、その中央に半円状の切
欠き部２３ｄ、２４ｄが形成され、射出成形時に、可動
型２２に設けたエジェクタビン２７の端面とにより円形
のコールトスラングウェル２８が形成されるようになっ
ている。一方、上記凹部２３ａ。
２４ａは、スプール３０．ランナ３１及びコールドスラ
ッグ３２からなる成形品３３（第４図参照）のコールト
スラング３２にアンダーカット３４を形成し、型開時に
アンダーカット３４と係止して、可動型２２で成形品３
３を運ぶためのもので、このアンダーカット３４は、成
形品の取り出し方向（型開方向）に対して垂直な板状に
形成されるようになっている。
ッグ３２からなる成形品３３（第４図参照）のコールト
スラング３２にアンダーカット３４を形成し、型開時に
アンダーカット３４と係止して、可動型２２で成形品３
３を運ぶためのもので、このアンダーカット３４は、成
形品の取り出し方向（型開方向）に対して垂直な板状に
形成されるようになっている。
本実施例にあっては、樹脂の金型への充填が終り、冷却
固化された成形品３３の取り出しに際し、成形品３３の
アンダーカット３４とスライド部材２３．２４の凹部２
３ａ、２４ｂとを係止しつつ可動型２２とスライド部材
２３．２４とを下降させ、固定型２１から成形品３３を
離型する。そして、型開後あるいは型開とともにスライ
ド部材２３をＡ方向、スライド部材２４をＢ方向に摺動
させて、アンダーカット３４の係止を解除する。
固化された成形品３３の取り出しに際し、成形品３３の
アンダーカット３４とスライド部材２３．２４の凹部２
３ａ、２４ｂとを係止しつつ可動型２２とスライド部材
２３．２４とを下降させ、固定型２１から成形品３３を
離型する。そして、型開後あるいは型開とともにスライ
ド部材２３をＡ方向、スライド部材２４をＢ方向に摺動
させて、アンダーカット３４の係止を解除する。
そして、型開が完了及びスライド部材２３．２４の開き
が完了した後、突き出しビン２７により可動型２２側に
保持されていた成形品３３を突き出すものである。
が完了した後、突き出しビン２７により可動型２２側に
保持されていた成形品３３を突き出すものである。
なお、上記スライド部材２３．２４を摺動させる方式と
しては、例えば、第５図に示すようなアンギュラピン３
６とスライドコア３７を組合せた射出成形金型を用いる
ことができる。即ち、アンギュラピン３６が固定型２１
に設けられ、アンギュラピン３６を摺動自在に保持する
サイドコア３７をスライド部材２４に設け、型開ととも
にスライド部材２４を外方に摺動させるものである。
しては、例えば、第５図に示すようなアンギュラピン３
６とスライドコア３７を組合せた射出成形金型を用いる
ことができる。即ち、アンギュラピン３６が固定型２１
に設けられ、アンギュラピン３６を摺動自在に保持する
サイドコア３７をスライド部材２４に設け、型開ととも
にスライド部材２４を外方に摺動させるものである。
さらに、スライド部材２３の摺動も、図に表れていない
が、アンギュラピンとサイドコアが上記と同様に設けら
れている。なお、スライド部材２３゜２４の摺動に際し
ては、シリンダ等を用いて実施することもできる。
が、アンギュラピンとサイドコアが上記と同様に設けら
れている。なお、スライド部材２３゜２４の摺動に際し
ては、シリンダ等を用いて実施することもできる。
本実施例によれば、成形品３３のアンダーカット３４と
スライド部材２３．２４の凹部２３ａ。
スライド部材２３．２４の凹部２３ａ。
２４ａと係止しているので、成形品３３は固定側２１か
ら離型し、確実に可動型２２に保持しつつ型開を行うこ
とができる。さらに、可動型２２からの成形品の突き出
しに際し、スライド部材２３゜２４を摺動させ、凹部２
３ａ、２４．ａとアンダー力・ｙ ト３４との係止を解
除して行うことができるので、アンダーカント３４の部
分が削れがなくなり、成形品の突き出し時のクズ、ゴミ
の発生を防止できる。
ら離型し、確実に可動型２２に保持しつつ型開を行うこ
とができる。さらに、可動型２２からの成形品の突き出
しに際し、スライド部材２３゜２４を摺動させ、凹部２
３ａ、２４．ａとアンダー力・ｙ ト３４との係止を解
除して行うことができるので、アンダーカント３４の部
分が削れがなくなり、成形品の突き出し時のクズ、ゴミ
の発生を防止できる。
（第２実施例）
第６図から第８図は、本発明に係る射出成形金型の第２
実施例を示し、第６図は要部の縦断面図、第７図は第６
図Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第８図はスライド部材の斜視
図である。
実施例を示し、第６図は要部の縦断面図、第７図は第６
図Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第８図はスライド部材の斜視
図である。
本実施例の特徴は、スライド部材４０．４１の対向する
端面に、下面から所要深さの半円筒形の切欠き部４２．
４３を形成し、射出成形時に、スライド部材４０．４１
を当接して可動型２２に設けたエジェクタビン２７の端
面とにより円筒状のコールトスラングウェル４４が形成
される点で、成形品のコールトスラング４５のアンダー
カット４６が円形の平面状に形成し得るように構成され
ている。その他の構成は、第１実施例と同様であるので
、同一部分には同一番号を符して、その説明を省略する
。
端面に、下面から所要深さの半円筒形の切欠き部４２．
４３を形成し、射出成形時に、スライド部材４０．４１
を当接して可動型２２に設けたエジェクタビン２７の端
面とにより円筒状のコールトスラングウェル４４が形成
される点で、成形品のコールトスラング４５のアンダー
カット４６が円形の平面状に形成し得るように構成され
ている。その他の構成は、第１実施例と同様であるので
、同一部分には同一番号を符して、その説明を省略する
。
本実施例においても、上記第１実施例と同様に型関し、
かつ、成形品を取り出すことができる。
かつ、成形品を取り出すことができる。
本実施例によれば、上記第１実施例と同様な効果を得る
ことができるとともに、アンダーカット４６が、円形の
平面状に形成され、この平面部全面がスライド部材４０
．４１に係止されるので、型開時に、より確実に可動型
２２に保持することができる。
ことができるとともに、アンダーカット４６が、円形の
平面状に形成され、この平面部全面がスライド部材４０
．４１に係止されるので、型開時に、より確実に可動型
２２に保持することができる。
［発明の効果］
以上のように、本発明の射出成形金型によれば、成形品
のアンダーカットとスライド部材とを係止させているの
で型開時に成形品を確実に可動型で運ぶことができる。
のアンダーカットとスライド部材とを係止させているの
で型開時に成形品を確実に可動型で運ぶことができる。
さらに、突き出し時に、アンダーカットとスライド部材
との係止が解除されるので、アンダーカントが削れてク
ズ、ゴミ等の発生が防止され、射出成形金型の動作不良
、破）Ｉあるいは不良品発生を防止できる。また、成形
用のコールトスラングの形状、大きさの設定が自由とな
り、成形品の品質の要求度に応じて可動側との係止の強
弱を変更することができる。
との係止が解除されるので、アンダーカントが削れてク
ズ、ゴミ等の発生が防止され、射出成形金型の動作不良
、破）Ｉあるいは不良品発生を防止できる。また、成形
用のコールトスラングの形状、大きさの設定が自由とな
り、成形品の品質の要求度に応じて可動側との係止の強
弱を変更することができる。
第１図から第３図は、本発明に係る射出成形金型の第１
実施例を示し、第１図は要部の縦断面図、第２図は第１
図ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第３図はスライド部材の斜視
図、第４図は成形品の斜視図、第５図は、射出成形金型
の全体を一部破断して示す正面図、第６図から第８図は
、本発明に係る射出成形金型の第２実施例を示し、第６
図は要部の縦断面図、第７図は第６図Ｙ−Ｙ線に沿う断
面図、第８図はスライド部材の斜視図、第９図及び第１
０図は、従来の射出成形金型を示す一部省略した断面図
である。 ２０・・・射出成形金型 ２１・・・固定型 ２２・・・可動型 ２３．２４・・・スライド部材 ２５・・・パーティングライン ２７・・・エジェクタピン ２８・・・コールトスラングウェル ３２・・・コールドスラッグ ３４・・・アンダーカット
実施例を示し、第１図は要部の縦断面図、第２図は第１
図ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第３図はスライド部材の斜視
図、第４図は成形品の斜視図、第５図は、射出成形金型
の全体を一部破断して示す正面図、第６図から第８図は
、本発明に係る射出成形金型の第２実施例を示し、第６
図は要部の縦断面図、第７図は第６図Ｙ−Ｙ線に沿う断
面図、第８図はスライド部材の斜視図、第９図及び第１
０図は、従来の射出成形金型を示す一部省略した断面図
である。 ２０・・・射出成形金型 ２１・・・固定型 ２２・・・可動型 ２３．２４・・・スライド部材 ２５・・・パーティングライン ２７・・・エジェクタピン ２８・・・コールトスラングウェル ３２・・・コールドスラッグ ３４・・・アンダーカット
Claims (1)
- （１）コールドスラッグウェルを設けた射出成形金型に
おいて、射出成形品のコールドスラッグに形成されるア
ンダーカットと係止し、成形品の突き出し時に上記係止
を解除自在に型面上を摺動自在なスライド部材を設けて
構成したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32460288A JPH02169223A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32460288A JPH02169223A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169223A true JPH02169223A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18167653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32460288A Pending JPH02169223A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038512A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライドコア付き樹脂成形金型 |
| JP2007283533A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形用金型 |
| CN106696215A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 湖北工业大学 | 一种注射制样机合锁模装置及其模具 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP32460288A patent/JPH02169223A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038512A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライドコア付き樹脂成形金型 |
| JP2007283533A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形用金型 |
| CN106696215A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 湖北工业大学 | 一种注射制样机合锁模装置及其模具 |
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