JPH02169223A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH02169223A JPH02169223A JP32460288A JP32460288A JPH02169223A JP H02169223 A JPH02169223 A JP H02169223A JP 32460288 A JP32460288 A JP 32460288A JP 32460288 A JP32460288 A JP 32460288A JP H02169223 A JPH02169223 A JP H02169223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- undercut
- slide
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形金型に関する。
〔従来の技術]
−rに、射出成形にあって、樹脂の金型への充填が終り
冷却固化された成形品の取出しに際し、成形品が型開時
に金型の可動側に強制的に残るようにされ、金型の固定
側から離型されるように射出成形金型を構成しである。
冷却固化された成形品の取出しに際し、成形品が型開時
に金型の可動側に強制的に残るようにされ、金型の固定
側から離型されるように射出成形金型を構成しである。
従来、上記射出成形金型としては、第9図及び第1O図
に示すものが知られている。
に示すものが知られている。
第9図は、固定側1.可動側2及びパーティングライン
3とした金型で、スプール4.ランナ5及びコールドス
ラッグ6からなる成形品のコールトスラング6を可動側
2に設け、コールドスラッグ6にアンダーカット7が形
成されるように可動側2にコールトスラングウェル8が
直接設けられている。そして、成形品を取り出す型開時
に、コールドスラッグ6のアンダーカント7とコールト
スラングウェル8とが係止して、成形品が可動側2に残
り、この成形品をエジェクタビン(突き出しビン)9に
より可動側2から突き出すようになっている。
3とした金型で、スプール4.ランナ5及びコールドス
ラッグ6からなる成形品のコールトスラング6を可動側
2に設け、コールドスラッグ6にアンダーカット7が形
成されるように可動側2にコールトスラングウェル8が
直接設けられている。そして、成形品を取り出す型開時
に、コールドスラッグ6のアンダーカント7とコールト
スラングウェル8とが係止して、成形品が可動側2に残
り、この成形品をエジェクタビン(突き出しビン)9に
より可動側2から突き出すようになっている。
第10図に示す金型は、第1図の金型と同様に可動側2
にコールドスラッグウェル8を設けるとともに、成形品
を突き出すエジェクタビン10の先端、即ち、コールト
スラング6と当接する先端をZ状に形成してエジェクタ
ビン10とコールトスラング6との当接部位にアンダー
カント11を形成し、型開時に確実に可動側2に成形品
が残るように構成されている。
にコールドスラッグウェル8を設けるとともに、成形品
を突き出すエジェクタビン10の先端、即ち、コールト
スラング6と当接する先端をZ状に形成してエジェクタ
ビン10とコールトスラング6との当接部位にアンダー
カント11を形成し、型開時に確実に可動側2に成形品
が残るように構成されている。
(発明が解決しようとする課題〕
上記第1図示の金型にあっては、成形品の突き出し時に
、アンダーカント7を有するコールトスラング6を可動
側2から突き出すため、アンダーカット7の部分が削れ
てクズ、ゴミを生じさせる不具合があった。そして、こ
のクズ、ゴミが金型のパーティングライン3面に付着し
た場合には、金型の動作不良を起こすとともに、最悪の
場合には金型を壊す虞れがあった。また、クズ、ゴミが
成形品に付着して高品質な成形品を成形できない問題点
があった。さらに、成形品の突き出し時の上記ゴミの発
生を極力抑えるためには、アンダーカント7の大きさが
制限され、型開時に成形品が固定側1に残存する場合が
あった。
、アンダーカント7を有するコールトスラング6を可動
側2から突き出すため、アンダーカット7の部分が削れ
てクズ、ゴミを生じさせる不具合があった。そして、こ
のクズ、ゴミが金型のパーティングライン3面に付着し
た場合には、金型の動作不良を起こすとともに、最悪の
場合には金型を壊す虞れがあった。また、クズ、ゴミが
成形品に付着して高品質な成形品を成形できない問題点
があった。さらに、成形品の突き出し時の上記ゴミの発
生を極力抑えるためには、アンダーカント7の大きさが
制限され、型開時に成形品が固定側1に残存する場合が
あった。
一方、第1O図示の金型にあっては、アンダーカットl
lを大きく形成でき、第9図の金型に比し、型開時の際
、より確実に可動側2に成形品を保持させ、エジェクタ
ビン10により突き出すことができるが、突き出した後
の成形品のロボットには向かないという問題点があった
。
lを大きく形成でき、第9図の金型に比し、型開時の際
、より確実に可動側2に成形品を保持させ、エジェクタ
ビン10により突き出すことができるが、突き出した後
の成形品のロボットには向かないという問題点があった
。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あって、型開時に成形品が確実に可動側に残るとともに
、突き出しの際にクズ、コミの発生がなく、成形品の取
り出しの自動化に対応できる成田成形金型を提供するこ
とを目的とする。
あって、型開時に成形品が確実に可動側に残るとともに
、突き出しの際にクズ、コミの発生がなく、成形品の取
り出しの自動化に対応できる成田成形金型を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段]
上記目的を解決するために、本発明の射出成形金型は、
コールドスラッグウェルを設けた1・1出成彫金型にお
いて、射出成形品のコールドスラッグに形成されるアン
ダーカットと係止し、成形品の突き出し時に上記係止を
解除自在に型面上を摺動自在なスライド部材を設けて構
成しである。
コールドスラッグウェルを設けた1・1出成彫金型にお
いて、射出成形品のコールドスラッグに形成されるアン
ダーカットと係止し、成形品の突き出し時に上記係止を
解除自在に型面上を摺動自在なスライド部材を設けて構
成しである。
上記構成によれば、成形品は、型開時に成形品のアンダ
ーカットとスライド部材とが係止されて可動型で運ばれ
、スライド部材の摺動によりアンダーカントとの係止を
解除して、成形品の突き出しが行われる。
ーカットとスライド部材とが係止されて可動型で運ばれ
、スライド部材の摺動によりアンダーカントとの係止を
解除して、成形品の突き出しが行われる。
以下、図面を用いて、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
(第1実施例)
第1図から第3図は、本発明に係る射出成形金型の第1
実施例を示し、第1図は要部の縦断面図、第2図は第1
図χ−X線に沿う断面図、第3図はスライド部材の斜視
図である。
実施例を示し、第1図は要部の縦断面図、第2図は第1
図χ−X線に沿う断面図、第3図はスライド部材の斜視
図である。
本実施例の射出成形金型20は、金型の固定型21と可
動型22間に、A方向及びB方向にそれぞれ摺動自在な
スライド部材23.24が設けられ、固定型21とスラ
イド部材23.24との当接面がパーティングライン2
5となるように構成されている。
動型22間に、A方向及びB方向にそれぞれ摺動自在な
スライド部材23.24が設けられ、固定型21とスラ
イド部材23.24との当接面がパーティングライン2
5となるように構成されている。
スライド部材23.24は、対向する端面において、巾
方向全域に溝状の凹部23a、24aが形設されるとと
もに、上部端面23b、24bが、下部端面23c、2
4cより短く形成され、射出成形時において、下部端面
23c、24cのみが当接されるように構成されている
。下部端面23c、24cには、その中央に半円状の切
欠き部23d、24dが形成され、射出成形時に、可動
型22に設けたエジェクタビン27の端面とにより円形
のコールトスラングウェル28が形成されるようになっ
ている。一方、上記凹部23a。
方向全域に溝状の凹部23a、24aが形設されるとと
もに、上部端面23b、24bが、下部端面23c、2
4cより短く形成され、射出成形時において、下部端面
23c、24cのみが当接されるように構成されている
。下部端面23c、24cには、その中央に半円状の切
欠き部23d、24dが形成され、射出成形時に、可動
型22に設けたエジェクタビン27の端面とにより円形
のコールトスラングウェル28が形成されるようになっ
ている。一方、上記凹部23a。
24aは、スプール30.ランナ31及びコールドスラ
ッグ32からなる成形品33(第4図参照)のコールト
スラング32にアンダーカット34を形成し、型開時に
アンダーカット34と係止して、可動型22で成形品3
3を運ぶためのもので、このアンダーカット34は、成
形品の取り出し方向(型開方向)に対して垂直な板状に
形成されるようになっている。
ッグ32からなる成形品33(第4図参照)のコールト
スラング32にアンダーカット34を形成し、型開時に
アンダーカット34と係止して、可動型22で成形品3
3を運ぶためのもので、このアンダーカット34は、成
形品の取り出し方向(型開方向)に対して垂直な板状に
形成されるようになっている。
本実施例にあっては、樹脂の金型への充填が終り、冷却
固化された成形品33の取り出しに際し、成形品33の
アンダーカット34とスライド部材23.24の凹部2
3a、24bとを係止しつつ可動型22とスライド部材
23.24とを下降させ、固定型21から成形品33を
離型する。そして、型開後あるいは型開とともにスライ
ド部材23をA方向、スライド部材24をB方向に摺動
させて、アンダーカット34の係止を解除する。
固化された成形品33の取り出しに際し、成形品33の
アンダーカット34とスライド部材23.24の凹部2
3a、24bとを係止しつつ可動型22とスライド部材
23.24とを下降させ、固定型21から成形品33を
離型する。そして、型開後あるいは型開とともにスライ
ド部材23をA方向、スライド部材24をB方向に摺動
させて、アンダーカット34の係止を解除する。
そして、型開が完了及びスライド部材23.24の開き
が完了した後、突き出しビン27により可動型22側に
保持されていた成形品33を突き出すものである。
が完了した後、突き出しビン27により可動型22側に
保持されていた成形品33を突き出すものである。
なお、上記スライド部材23.24を摺動させる方式と
しては、例えば、第5図に示すようなアンギュラピン3
6とスライドコア37を組合せた射出成形金型を用いる
ことができる。即ち、アンギュラピン36が固定型21
に設けられ、アンギュラピン36を摺動自在に保持する
サイドコア37をスライド部材24に設け、型開ととも
にスライド部材24を外方に摺動させるものである。
しては、例えば、第5図に示すようなアンギュラピン3
6とスライドコア37を組合せた射出成形金型を用いる
ことができる。即ち、アンギュラピン36が固定型21
に設けられ、アンギュラピン36を摺動自在に保持する
サイドコア37をスライド部材24に設け、型開ととも
にスライド部材24を外方に摺動させるものである。
さらに、スライド部材23の摺動も、図に表れていない
が、アンギュラピンとサイドコアが上記と同様に設けら
れている。なお、スライド部材23゜24の摺動に際し
ては、シリンダ等を用いて実施することもできる。
が、アンギュラピンとサイドコアが上記と同様に設けら
れている。なお、スライド部材23゜24の摺動に際し
ては、シリンダ等を用いて実施することもできる。
本実施例によれば、成形品33のアンダーカット34と
スライド部材23.24の凹部23a。
スライド部材23.24の凹部23a。
24aと係止しているので、成形品33は固定側21か
ら離型し、確実に可動型22に保持しつつ型開を行うこ
とができる。さらに、可動型22からの成形品の突き出
しに際し、スライド部材23゜24を摺動させ、凹部2
3a、24.aとアンダー力・y ト34との係止を解
除して行うことができるので、アンダーカント34の部
分が削れがなくなり、成形品の突き出し時のクズ、ゴミ
の発生を防止できる。
ら離型し、確実に可動型22に保持しつつ型開を行うこ
とができる。さらに、可動型22からの成形品の突き出
しに際し、スライド部材23゜24を摺動させ、凹部2
3a、24.aとアンダー力・y ト34との係止を解
除して行うことができるので、アンダーカント34の部
分が削れがなくなり、成形品の突き出し時のクズ、ゴミ
の発生を防止できる。
(第2実施例)
第6図から第8図は、本発明に係る射出成形金型の第2
実施例を示し、第6図は要部の縦断面図、第7図は第6
図Y−Y線に沿う断面図、第8図はスライド部材の斜視
図である。
実施例を示し、第6図は要部の縦断面図、第7図は第6
図Y−Y線に沿う断面図、第8図はスライド部材の斜視
図である。
本実施例の特徴は、スライド部材40.41の対向する
端面に、下面から所要深さの半円筒形の切欠き部42.
43を形成し、射出成形時に、スライド部材40.41
を当接して可動型22に設けたエジェクタビン27の端
面とにより円筒状のコールトスラングウェル44が形成
される点で、成形品のコールトスラング45のアンダー
カット46が円形の平面状に形成し得るように構成され
ている。その他の構成は、第1実施例と同様であるので
、同一部分には同一番号を符して、その説明を省略する
。
端面に、下面から所要深さの半円筒形の切欠き部42.
43を形成し、射出成形時に、スライド部材40.41
を当接して可動型22に設けたエジェクタビン27の端
面とにより円筒状のコールトスラングウェル44が形成
される点で、成形品のコールトスラング45のアンダー
カット46が円形の平面状に形成し得るように構成され
ている。その他の構成は、第1実施例と同様であるので
、同一部分には同一番号を符して、その説明を省略する
。
本実施例においても、上記第1実施例と同様に型関し、
かつ、成形品を取り出すことができる。
かつ、成形品を取り出すことができる。
本実施例によれば、上記第1実施例と同様な効果を得る
ことができるとともに、アンダーカット46が、円形の
平面状に形成され、この平面部全面がスライド部材40
.41に係止されるので、型開時に、より確実に可動型
22に保持することができる。
ことができるとともに、アンダーカット46が、円形の
平面状に形成され、この平面部全面がスライド部材40
.41に係止されるので、型開時に、より確実に可動型
22に保持することができる。
[発明の効果]
以上のように、本発明の射出成形金型によれば、成形品
のアンダーカットとスライド部材とを係止させているの
で型開時に成形品を確実に可動型で運ぶことができる。
のアンダーカットとスライド部材とを係止させているの
で型開時に成形品を確実に可動型で運ぶことができる。
さらに、突き出し時に、アンダーカットとスライド部材
との係止が解除されるので、アンダーカントが削れてク
ズ、ゴミ等の発生が防止され、射出成形金型の動作不良
、破)Iあるいは不良品発生を防止できる。また、成形
用のコールトスラングの形状、大きさの設定が自由とな
り、成形品の品質の要求度に応じて可動側との係止の強
弱を変更することができる。
との係止が解除されるので、アンダーカントが削れてク
ズ、ゴミ等の発生が防止され、射出成形金型の動作不良
、破)Iあるいは不良品発生を防止できる。また、成形
用のコールトスラングの形状、大きさの設定が自由とな
り、成形品の品質の要求度に応じて可動側との係止の強
弱を変更することができる。
第1図から第3図は、本発明に係る射出成形金型の第1
実施例を示し、第1図は要部の縦断面図、第2図は第1
図x−X線に沿う断面図、第3図はスライド部材の斜視
図、第4図は成形品の斜視図、第5図は、射出成形金型
の全体を一部破断して示す正面図、第6図から第8図は
、本発明に係る射出成形金型の第2実施例を示し、第6
図は要部の縦断面図、第7図は第6図Y−Y線に沿う断
面図、第8図はスライド部材の斜視図、第9図及び第1
0図は、従来の射出成形金型を示す一部省略した断面図
である。 20・・・射出成形金型 21・・・固定型 22・・・可動型 23.24・・・スライド部材 25・・・パーティングライン 27・・・エジェクタピン 28・・・コールトスラングウェル 32・・・コールドスラッグ 34・・・アンダーカット
実施例を示し、第1図は要部の縦断面図、第2図は第1
図x−X線に沿う断面図、第3図はスライド部材の斜視
図、第4図は成形品の斜視図、第5図は、射出成形金型
の全体を一部破断して示す正面図、第6図から第8図は
、本発明に係る射出成形金型の第2実施例を示し、第6
図は要部の縦断面図、第7図は第6図Y−Y線に沿う断
面図、第8図はスライド部材の斜視図、第9図及び第1
0図は、従来の射出成形金型を示す一部省略した断面図
である。 20・・・射出成形金型 21・・・固定型 22・・・可動型 23.24・・・スライド部材 25・・・パーティングライン 27・・・エジェクタピン 28・・・コールトスラングウェル 32・・・コールドスラッグ 34・・・アンダーカット
Claims (1)
- (1)コールドスラッグウェルを設けた射出成形金型に
おいて、射出成形品のコールドスラッグに形成されるア
ンダーカットと係止し、成形品の突き出し時に上記係止
を解除自在に型面上を摺動自在なスライド部材を設けて
構成したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32460288A JPH02169223A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32460288A JPH02169223A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 射出成形金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02169223A true JPH02169223A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18167653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32460288A Pending JPH02169223A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02169223A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007038512A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライドコア付き樹脂成形金型 |
JP2007283533A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形用金型 |
CN106696215A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 湖北工业大学 | 一种注射制样机合锁模装置及其模具 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP32460288A patent/JPH02169223A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007038512A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライドコア付き樹脂成形金型 |
JP2007283533A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形用金型 |
CN106696215A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 湖北工业大学 | 一种注射制样机合锁模装置及其模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59142110A (ja) | アンダ−カツト成形品用金型 | |
JPH02169223A (ja) | 射出成形金型 | |
JP2002264180A (ja) | 射出成形用金型 | |
JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
JPH06210683A (ja) | 射出成形用金型 | |
JP2520666B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
JPH06143346A (ja) | ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型 | |
JP3479162B2 (ja) | 1次成形品の取り出し方法および1次成形品成形用の移動金型 | |
JPH02164509A (ja) | 射出成形金型 | |
JPH06143352A (ja) | サイドゲートブロック切断式射出成形用金型 | |
JPH0642822Y2 (ja) | 深型容器の射出成形用金型 | |
JPH0939039A (ja) | プラスチック成形用金型 | |
JPS6140127A (ja) | 樹脂成型品の射出成型方法とその金型 | |
JP2002283418A (ja) | 射出成形用金型 | |
JPH0966546A (ja) | 成形金型 | |
JP3079863B2 (ja) | 成形湯道部の取り出し方法 | |
JPH047114A (ja) | 射出成形用金型 | |
JPS59171632A (ja) | 樹脂成形金型におけるゲ−トカツト機構 | |
JPH06143351A (ja) | アンダーサイドピンゲート射出成形用金型 | |
JPH0529855Y2 (ja) | ||
JPH01123714A (ja) | ゲート自動カット金型 | |
JPS58148738A (ja) | 射出成型用金型構造 | |
JPH072353B2 (ja) | 成形金型の保護装置 | |
JPS5938705A (ja) | 光学機器用プラスチツク鏡筒及びその製造装置 | |
JP2000271977A (ja) | 射出成形用金型 |