JPH02167740A - Laminated sheet for food packing container - Google Patents
Laminated sheet for food packing containerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、積層シート、さらに詳しくは、例えばデザ
ート、調理用食品、あるいは調理済み食品等の食品包装
容器に使用される積層シートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a laminated sheet, and more particularly to a laminated sheet used for food packaging containers such as desserts, prepared foods, or cooked foods.
従来の技術
従来の食品包装容器は、アルミニウム箔と、これの片面
に接合された合成樹脂層とよりなり、アルミニウム箔が
合成樹脂層より厚い積層シートを用いて成形されていた
。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventional food packaging containers are made of aluminum foil and a synthetic resin layer bonded to one side of the aluminum foil, and are molded using a laminated sheet in which the aluminum foil is thicker than the synthetic resin layer.
発明が解決しようとする課題
しかし、このような従来の包装容器では、容器の形状保
持性はアルミニウム箔の材料特性により左右され、耐衝
撃性および耐圧縮性に劣り、輸送、取扱い時に変形し易
いという問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, in such conventional packaging containers, the shape retention of the container is influenced by the material properties of the aluminum foil, and the container has poor impact resistance and compression resistance, and is easily deformed during transportation and handling. There was a problem.
そこで、上記の問題を改善するために、本発明者らは、
逆に合成樹脂層をアルミニウム箔より厚いものとした積
層シートを開発し、容器としての変形を極力防止する試
みを種々行ない、研究を重ねてきたが、絞り成形のきい
、容器の鍔部に局部的にしわができるという問題が新た
に生じた。Therefore, in order to improve the above problem, the present inventors
On the contrary, we have developed a laminated sheet with a synthetic resin layer thicker than aluminum foil, and have made various attempts to prevent deformation of the container as much as possible, and have conducted repeated research. A new problem has arisen: wrinkles form on the target.
このようなしわをなくすために、鍔部の押え圧力を大き
くすると、−膜内な合成樹脂を用いた場合、該合成樹脂
は方向によって性質が異なるため、鍔部のしわは無くな
るもの〜、材料の絞り込み量が鍔部の全周にわたって均
一にならず、従って成形後の鍔部の幅が不均一になり、
かつ伸びの小さい方向で材料の破断が起こるという問題
があった。またこのように−膜内な合成樹脂を用いて、
鍔部の押え圧力を大きくした場合、成形時の鍔部はしわ
が無く平坦であるが、鍔部における材料の残留歪みが不
均一となっており、例えば成形後の容器にレトルト食品
を入れて殺菌のために加熱した場合、鍔部にうねりすな
わち波打ち状態のしわを生じて変形するという問題があ
った。In order to eliminate such wrinkles, if the pressing pressure on the flange is increased, the wrinkles on the flange will disappear when a synthetic resin is used in the membrane, since the properties of the synthetic resin differ depending on the direction. The amount of squeezing is not uniform over the entire circumference of the flange, so the width of the flange after molding becomes uneven.
In addition, there was a problem in that the material broke in the direction of small elongation. Also, in this way - using a synthetic resin in the membrane,
When the pressing pressure on the flange is increased, the flange is flat without wrinkles during molding, but the residual distortion of the material at the flange is uneven, for example, when retort food is placed in a container after molding. When heated for sterilization, there is a problem in that the collar part becomes wavy or wrinkled and deformed.
この発明の目的は、上記の問題を解決し、絞り成形のさ
い、しわの発生を防・止するために、鍔部の押え圧力を
大きくしても、材料の破断を生じることがなく、かつ成
形性にすぐれており、また成形後、容器としての形状保
持性がすぐれているとともに、輸送や取扱い時の衝撃等
によっては変形し難く、さらにレトルト殺菌等の加熱に
より鍔部にうねりが全く生じない、積層シートを提供し
ようとするにある。The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems and prevent the occurrence of wrinkles during drawing, so that even if the pressing pressure on the flange part is increased, the material does not break. It has excellent moldability, and after molding, it retains its shape well as a container, and is difficult to deform due to impacts during transportation or handling.Furthermore, there is no waviness at the rim when heated during retort sterilization, etc. We are not trying to provide laminated sheets.
課題を解決するための手段
第１図と第２図を参照すると、この発明は、上記の目的
を達成するために、厚さ４０〜２００贋のアルミニウム
箔（２）と、これの片面に接合されかつ全体厚さ １０
０〜ｓｏｏ ｍを有する合成樹脂層（３）とよりなり、
かつ合成樹脂層（３）を内側にして絞り成形される食品
包装容器用積層シートであって、上記アルミニウム箔（
２）は、引張強さ ９．０〜２５．Ｏｋｇｆ／■２、耐
力２．５〜９．５ ｋｇｒ／１１１２、伸び１０〜４０
％、および耳率７％以下を有するものであり、また上記
合成樹脂層〈３）は、その縦方向（ＭＤ）と横方向（Ｔ
Ｄ）における引張弾性率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．９２
〜１．０８、同伸びの比（ＭＤ／ＴＤ）が０．８０−１
．４０、および同破断強度の比（ＭＤ／ＴＤ）が０，４
０〜ｔ、６０の範囲のものであることを特徴とする、食
品包装容器用積層シー） （１）を要旨としている。Means for Solving the Problems Referring to FIGS. 1 and 2, in order to achieve the above object, the present invention has a counterfeit aluminum foil (2) with a thickness of 40 to 200 mm and bonded to one side of the aluminum foil (2). Total thickness: 10
consisting of a synthetic resin layer (3) having a thickness of 0 to soo m,
and a laminated sheet for food packaging containers which is drawn and formed with the synthetic resin layer (3) inside, the aluminum foil (
2) has a tensile strength of 9.0 to 25. Okgf/■2, yield strength 2.5-9.5 kgr/1112, elongation 10-40
%, and a selvage rate of 7% or less, and the synthetic resin layer <3) has a vertical direction (MD) and a horizontal direction (T
The ratio of tensile modulus (MD/TD) in D) is 0.92
~1.08, the ratio of elongation (MD/TD) is 0.80-1
．． 40, and the ratio of the same breaking strength (MD/TD) is 0.4
(1) A laminated sheet for food packaging containers, characterized in that the laminated sheet has a thickness in the range of 0 to 60.
上記において、積層シート（１）のアルミニウム箔〈２
）の厚さは４０〜２００ＩＵＩＩである。ここで、アル
ミニウム箔〈２）の厚さが４０Ｍ未満であれば、強度が
充分でなく、容器（１０）の成形時にアルミニウム箔（
２）の破断が生じ易いし、また成形後、合成樹脂層（３
）によるスプリング・バック作用により容器（ｌＯ）の
形状を維持することができない。またアルミニウム箔（
２）の厚さが２００ＪｙＩを越えると、アルミニウム材
料の使用量が多くなり、経済的に不利である。In the above, the aluminum foil of the laminated sheet (1) <2
) has a thickness of 40 to 200 IUII. Here, if the thickness of the aluminum foil (2) is less than 40M, the strength will not be sufficient, and the aluminum foil (2) will not have sufficient strength when forming the container (10).
2) is easy to break, and after molding, the synthetic resin layer (3)
) The shape of the container (lO) cannot be maintained due to the spring back effect caused by the Also, aluminum foil (
If the thickness of 2) exceeds 200 JyI, the amount of aluminum material used increases, which is economically disadvantageous.
なお、容器（１０）−１７）絞り比、すなわち深さ７口
径（Ｈ／Ｗ）（第１図参照）が４０％以上である場合に
は、成形後のボイル殺菌、あるいは食品包装後のレトル
ト殺菌において鍔部にうねりが生じないように、アルミ
ニウム箔（２）の厚さは８０〜２００ｍとするのが望ま
しい。In addition, if the container (10)-17) drawing ratio, that is, depth 7 diameter (H/W) (see Figure 1) is 40% or more, boil sterilization after molding or retort after food packaging is required. It is desirable that the thickness of the aluminum foil (2) be 80 to 200 m so that the flange does not undulate during sterilization.
また上記アルミニウム箔（２）は、引張強さ ９．０〜
２５．０ｋｌｊ／ａ＋ｍ２、耐力２．５〜９．５ ｋｇ
（’／Ｉ２伸び１０〜４０％、および耳率７％以下を有
するものであるが、ここで、アルミニウム箔（２）の引
張強すｌ）＜ ９．０ｋｇ１’／ａｍ２未満および耐力
が２．５ｋｇｒｌ１１１２未満であれば、強度が不足し
ており、従って耐衝撃性および耐圧縮性に劣り、輸送、
取扱い時に変形が生じ易い。またアルミニウム箔（２）
ノ引張強すカ２５．０ｋｇｆ’／ａ１１２を越エオヨヒ
耐力が９．５ ｋｇｆ／ａｍ２を越えると、アルミニウ
ム箔（２）の強度が大きく、成形が容易でないので、好
ましくない。またアルミニウム箔（２）の伸びが１０％
未満であれば、絞り成形のさい、アルミニウム箔（２）
の破断が生じる。アルミニウム箔り２）の伸びが４０％
を越えると、強度が低下するので、好ましくない。また
アルミニウム箔（２）の耳率が７％を越えると、材料の
絞り込み量が鍔部の全周にわたって均一にならず、いわ
ゆる耳の発生が多くなって、成形後の鍔部の幅が不均一
になり、鍔部の先端に均一な巻き縁を形成することがで
きない。Further, the aluminum foil (2) has a tensile strength of 9.0 to
25.0klj/a+m2, proof stress 2.5-9.5 kg
('/I2 elongation of 10 to 40% and selvage ratio of 7% or less, where the tensile strength of aluminum foil (2) l)<9.0kg1'/am2 and yield strength of 2. If it is less than 5kgrl1112, the strength is insufficient and therefore the impact resistance and compression resistance are poor, making it difficult to transport,
Deformation easily occurs during handling. Also aluminum foil (2)
If the tensile strength exceeds 9.5 kgf/am2 when the tensile strength is 25.0 kgf'/a112, the strength of the aluminum foil (2) will be too high and molding will not be easy, which is not preferable. Also, the elongation of aluminum foil (2) is 10%.
If it is less than that, use aluminum foil (2) during drawing.
rupture occurs. Aluminum foil 2) elongation is 40%
Exceeding this is not preferable because the strength decreases. Furthermore, if the selvage ratio of the aluminum foil (2) exceeds 7%, the amount of material squeezed will not be uniform over the entire circumference of the flange, and so-called selvages will occur more often, resulting in an uneven width of the flange after molding. It becomes uniform, and it is not possible to form a uniform rolled edge at the tip of the flange.
また上記積層シート（１）の合成樹脂層（３）は、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、
またはポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、およびポリスチレン、これらの共重合体、あるいは
またこれらの樹脂を所要の割合でブレンドした合成樹脂
よりなるものである。Further, the synthetic resin layer (3) of the laminated sheet (1) may be made of polyolefin such as polypropylene, polyethylene, etc.
Alternatively, it is made of polyester, polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, a copolymer thereof, or a synthetic resin obtained by blending these resins in a desired ratio.
なお、積層シート（１）の合成樹脂層（３）は１層もし
くは２層以上の合成樹脂よりなるものである。The synthetic resin layer (3) of the laminated sheet (1) is made of one or more synthetic resin layers.
上記合成樹脂層（３）の厚さは、全体として１００〜５
００ ／１１７ｔ７．好ましくは２００〜４００ ／ｌ
［である。The overall thickness of the synthetic resin layer (3) is 100 to 5
00 /117t7. Preferably 200-400/l
[is.
ここで、合成樹脂層（３）の厚さが１００ＪＩＩＩＩ未
満では、強度が充分でなく、合成樹脂による容器（ｉｏ
）の形状保持性は期待できず、かつ輸送、取扱い時の変
形防止効果も少ない。また５００７１ｍを越えると、ス
プリング・バックが大きく、冷間絞り成形が不可能とな
り、容器（１０）の生産性が劣る。Here, if the thickness of the synthetic resin layer (3) is less than 100 JIII, the strength will not be sufficient and the synthetic resin container (io
) cannot be expected to maintain its shape, and it also has little effect on preventing deformation during transportation and handling. Moreover, if it exceeds 50,071 m, the spring back will be large, making cold drawing impossible, and the productivity of the container (10) will be poor.
なお、絞り成形のさい、容器（ｌＯ〉の鍔部に局部的に
しわができないように、合成樹脂層（３）をアルミニウ
ム箔（２）より厚いものとするのが好ましい。In addition, it is preferable that the synthetic resin layer (3) is thicker than the aluminum foil (2) so that wrinkles do not form locally on the flange of the container (lO) during drawing.
また上記合成樹脂層（３）は、その縦方向（ＭＤ）と横
方向（ＴＤ）における引張弾性率の比（ＭＤ／ＴＤ）が
０．９２〜１．０８、同伸びの比（ＭＤ／ＴＤ）が０．
６０〜１゜４０、および同破断強度の比（ＭＤ／ＴＤ）
が０，４０〜１゜８０の範囲のものであるが、ここで、
合成樹脂層（３）の機械的性質が上記の範囲外のもので
あれば、いわゆる異方性があり、材料の絞り込み量が鍔
部の全周にわたって均一にならず、従って成形後の鍔部
の幅が不均一になり、また合成樹脂層（３）の破断が生
じ易いので、好ましくない。The synthetic resin layer (3) has a tensile modulus ratio (MD/TD) of 0.92 to 1.08 in the longitudinal direction (MD) and transverse direction (TD), and a ratio of elongation (MD/TD) of 0.92 to 1.08. ) is 0.
60 to 1°40, and the ratio of breaking strength (MD/TD)
is in the range of 0.40 to 1°80, where:
If the mechanical properties of the synthetic resin layer (3) are outside the above range, there will be so-called anisotropy, and the amount of material squeezed will not be uniform over the entire circumference of the flange, resulting in poor quality of the flange after molding. This is not preferable because the width of the synthetic resin layer (3) becomes non-uniform and the synthetic resin layer (3) is likely to break.
食品包装容器（１０）は、この発明による積層シー ト
（１）を、合成樹脂層（３）を内側にして、絞り比、す
なわち深さ７口径（Ｈ／Ｗ）（第１図参照）が望ましく
は４０％以上となるように冷間深絞り成形することによ
り形成された容器本体（１１）と、これの開口周縁部に
設けられた鍔部（１２）とよりなるものであり、鍔部（
１２）の先端部には巻き縁（１３）が設けられている。The food packaging container (10) is made by using the laminated sheet (1) according to the present invention with the synthetic resin layer (3) on the inside, and has a drawing ratio, that is, a depth of 7 diameter (H/W) (see Figure 1). It consists of a container body (11) formed by cold deep drawing so as to desirably be 40% or more, and a flange (12) provided at the periphery of the opening of the container body (11). (
12) is provided with a rolled edge (13) at its tip.
ここで、合成樹脂層（３）としては、（１）単一の合成
樹脂フィルムよりなるもの、（ｎ）未延伸合成樹脂共押
出しフィルムよりなるもの、および（■）２種類の熱可
塑性合成樹脂フィルムが接合層を介して相互に剥離可能
に接合されてなるものを使用する。Here, the synthetic resin layer (3) includes (1) one made of a single synthetic resin film, (n) one made of an unstretched synthetic resin coextruded film, and (■) two types of thermoplastic synthetic resins. A film in which films are releasably bonded to each other via a bonding layer is used.
このようにして積層シート（１）から成形された食品包
装容器（１０〉は、アルミニウム箔（２）を用いている
ために、バリヤー性に優れていて、デザート、調理用食
品および調理済み食品等の内容物の保存を長期間有効に
果すことができる。The food packaging container (10) formed from the laminated sheet (1) in this way has excellent barrier properties because it uses aluminum foil (2), and can be used for desserts, cooked foods, and cooked foods. can effectively preserve the contents for a long period of time.
またアルミニウム箔（２）に合成樹脂層（３）が接合さ
れているから、強度が非常に高く、従って衝撃によって
も凹みが生じ難い。しかもアルミニウム箔（２）を用い
ているために、高級感があり、デザイン性に優れている
。そのうえ、冷間深絞り成形が可能であり、絞り比（深
さＨ／口径Ｗ）が４０％以上となるよう、に深絞り成形
した場合にも、成形後の容器のボイル殺菌、あるいは食
品包装後のレトルト殺菌において容器の鍔部にしわが全
く生じず、品質が非常にすぐれており、しかも量産可能
で、生産性にすぐれているものである。Furthermore, since the synthetic resin layer (3) is bonded to the aluminum foil (2), the strength is very high, and therefore dents are unlikely to occur even under impact. Moreover, since aluminum foil (2) is used, it has a luxurious feel and is excellent in design. In addition, cold deep drawing is possible, and even when deep drawing is performed so that the drawing ratio (depth H/diameter W) is 40% or more, boil sterilization of containers after forming or food packaging is possible. During subsequent retort sterilization, no wrinkles appear on the flange of the container, and the quality is very good.Moreover, it can be mass-produced and has excellent productivity.
第３図と第４図には、単一の合成樹脂フィルム（Ｉ）よ
りなる合成樹脂＠（３）を有する積層シート（１）を用
いてつくられた食品包装容器（１０）が示されている。3 and 4 show a food packaging container (10) made using a laminated sheet (1) having a synthetic resin @(3) made of a single synthetic resin film (I). .
そして、このような食品包装容器（１０）に易剥離性（
イージービール性）を付与するために、容器本体（（ｌ
〉を構成する積層シート（１）のアルミニウム箔（２）
と合成樹脂層（３）とが、例えば易剥離性を有するポリ
エーテル系接着剤よりなる接合層（５）を介して相互に
剥離可能に接合されている。The food packaging container (10) has easy peelability (
In order to impart easy beer properties), the container body ((l
〉 Aluminum foil (2) of the laminated sheet (1)
and a synthetic resin layer (3) are releasably bonded to each other via a bonding layer (5) made of, for example, an easily peelable polyether adhesive.
なお、図示は省略したが、接合層（５）は、その他ウレ
タン系、ポリエステル系接着剤等の通常の接着剤層、あ
るいは後述するモノオレフィンー不飽和カルボン酸共重
合体樹脂ないしその金属塩よりなる接着剤層の片面に、
例えばシリコーン樹脂系塗料のような易剥離性を有する
コ−ティング層を施すことにより構成しても良い。Although not shown in the drawings, the bonding layer (5) may be made of other ordinary adhesive layers such as urethane-based or polyester-based adhesives, or a monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resin or a metal salt thereof, which will be described later. On one side of the adhesive layer,
For example, it may be constructed by applying an easily removable coating layer such as a silicone resin paint.
そして上記いずれの場合にも、積層シート（１）のアル
ミニウム箔（２）と、合成樹脂層（３）との剥離強度は
、５００〜１５００ｇ／１５ｉ−幅、好ましくは７００
〜９００ ｇ／’−１５−膳幅である。In any of the above cases, the peel strength between the aluminum foil (2) of the laminated sheet (1) and the synthetic resin layer (3) is 500 to 1500 g/15i-width, preferably 700 g/15i-width.
~900 g/'-15-width.
すなわち、これは容器本体（１１）の内側の合成樹脂層
（３）と、アルミニウム箔（２）との接着力が、合成樹
脂層（３）とＭ （２１）の熱封緘材層〈２２）との加
熱融着による接着力よりも小さいものとなされているも
のである。That is, this means that the adhesive force between the synthetic resin layer (3) inside the container body (11) and the aluminum foil (2) is the same as that of the synthetic resin layer (3) and the heat sealing material layer of M (21). It is said that the adhesive force is smaller than that obtained by heat fusion with.
また上記食品包装容器（ｌＯ〉においては、これの鍔部
（１２）の容器本体開口周縁部寄り部分と巻き縁（７〉
寄り部分とにおいて合成樹脂層（３）に、断面Ｖ形の切
り目（１５〉と帯状切り目（１６〉とがそれぞれ鍔部（
Ｌ２）の略全周をめぐるように設けられ、これら両切り
目（１５）（１Ｂ）の中間において鍔部（１２）の合成
樹脂層（３）に蓋（２１）下面の熱封緘材層（２２）の
対応部分（８Ａ）が熱封緘装置の加熱押圧部材（２５〉
により加熱融着せしめられている。In addition, in the above-mentioned food packaging container (lO), the part of the flange (12) near the periphery of the opening of the container body and the wrapped edge (7)
A V-shaped cross-sectional cut (15>) and a band-shaped cut (16>) are formed in the synthetic resin layer (3) at the flange part (3), respectively.
The heat sealing material layer (22) on the lower surface of the lid (21) is provided around almost the entire circumference of the lid (21), and the synthetic resin layer (3) of the flange (12) is placed between these cuts (15) (1B). ) corresponds to the heating pressing member (25) of the heat sealing device (8A).
It is heated and fused.
なお、切り目（１５） （ｌ［りは例えば第１層（４）
を部分的に刃物により切り落すことにより、あるいは熱
により部分的に除去することにより形成すれば良い。Note that the cut (15) (l [ri is, for example, the first layer (4)
It may be formed by partially cutting off with a knife or partially removing with heat.
なお上記において、合成樹脂層（３）に設けられている
切り目（１５）（１Ｂ）の横断面形状はＶ形に限らず任
意であり、また両切り目（１５） （１Ｂ）の間の間隔
は熱封緘装置の加熱抑圧部材（２５）によるヒートシー
ル幅によって定まるものであり、要するに両切り目（１
５） （１Ｂ）の中間において鍔部（１２）の合成樹脂
層（３）に蓋（２１）下面の熱封緘材層部分（２２Ａ）
が加熱融着されるようになされておればよい。In the above, the cross-sectional shape of the cuts (15) (1B) provided in the synthetic resin layer (3) is not limited to V-shape, but is arbitrary, and the interval between both cuts (15) (1B) is It is determined by the heat sealing width by the heat suppressing member (25) of the heat sealing device, and in short, the width of both cuts (1
5) At the middle of (1B), attach the heat sealing material layer portion (22A) on the lower surface of the lid (21) to the synthetic resin layer (3) of the flange (12).
It suffices if the material is heat-fused.
アルミニウム箔（２）の外面には保護被覆層（７）が設
けられている。この保護被覆層（７）は、アルミニウム
箔（２）を保護するためのものであって、これには耐薬
品性、耐候性にすぐれた合成樹脂の溶液をコーティング
することにより形成されるか、または同合成樹脂の層を
接合することにより形成される。これらの樹脂による保
護被覆層（７）の厚みは、１〜５０戸とするのが好まし
い。ここで、例えばエポキシ系塗膜、あるいはニトロセ
ルロース系塗膜よりなるコーティングの場合には、１〜
３ｇ／ｍ２の塗布量とするのが好ましい。またポリエチ
レンフタレートよりなるフィルムの場合には、厚さ１２
〜１６ｍ１未延伸ポリプロピレンよりなるフィルムの場
合には、厚さ２０〜５０ｐ１ナイロンよりなるフィルム
の場合には、厚さ１５〜２０７１７７７とするのが好ま
しい。A protective coating layer (7) is provided on the outer surface of the aluminum foil (2). This protective coating layer (7) is for protecting the aluminum foil (2), and is formed by coating a synthetic resin solution with excellent chemical resistance and weather resistance. Alternatively, it is formed by joining layers of the same synthetic resin. The thickness of the protective coating layer (7) made of these resins is preferably 1 to 50 units. Here, for example, in the case of a coating made of an epoxy coating or a nitrocellulose coating, 1 to
A coating amount of 3 g/m2 is preferred. In the case of a film made of polyethylene phthalate, the thickness is 12
In the case of a film made of ~16ml unstretched polypropylene, the thickness is preferably 20~50ml, and in the case of a film made of nylon, the thickness is preferably 15~2071777.
またアルミニウム箔（２）の片面に保護被覆層（７〉を
接合する接着剤としては、例えば通常のウレタン系、ポ
リエステル系接着剤等があげられ、これらは被着体の種
類に応じて適宜の種類のものを使用する。In addition, examples of the adhesive for bonding the protective coating layer (7) to one side of the aluminum foil (2) include ordinary urethane adhesives, polyester adhesives, etc., and these can be used as appropriate depending on the type of adherend. Use different types.
なお、保護被覆層（７）の厚みは、５０ｍよりさらに大
きくなっても良いが、その場合には、保護被覆層（７）
を構成する合成樹脂は、上記積層シート（１）の合成樹
脂層（３）と同様の機械的性質を有す−ることか必要と
される。またアルミニウム箔（２）と保護被覆層（７）
との接着強度を高めるために、アルミニウム箔（２）の
片面に、ジルコニウム化合物もしくはクロム化合物を含
む合成樹脂下地層を設ける処理を施すのが好ましい。In addition, the thickness of the protective coating layer (7) may be even larger than 50 m, but in that case, the thickness of the protective coating layer (7)
The synthetic resin constituting the layer is required to have mechanical properties similar to those of the synthetic resin layer (3) of the laminated sheet (1). Also aluminum foil (2) and protective coating layer (7)
In order to increase the adhesive strength with the aluminum foil (2), it is preferable to provide a synthetic resin base layer containing a zirconium compound or a chromium compound on one side of the aluminum foil (2).
上記食品包装容器（１０）に、例えばデザート、調理用
食品および調理済み食品を包装した状態において、第４
図に示すように、！（２１）の開封用摘み部（２３）を
持って上方に引き剥すと、ＭＣ２１）の熱封緘材層（２
２）の加熱融着部分（２２Ａ）と容器鍔部（１２）の合
成樹脂層（３）とが接合されたま＼で、合成樹脂層（３
）とアルミニウム箔（２）との間が容易に剥れ、イージ
ービール可能で、容器（ｌＯ）をきわめて容易に開封す
ることができる。When the food packaging container (10) is filled with, for example, a dessert, a food for cooking, and a cooked food, the fourth
As shown in the figure! When you hold the opening knob (23) of (21) and pull it upward, you can see that the heat sealing material layer (2) of MC21)
The heat-fused portion (22A) of 2) and the synthetic resin layer (3) of the container flange (12) remain joined, and the synthetic resin layer (3)
) and the aluminum foil (2) can be easily peeled off, allowing easy beer and opening the container (lO) very easily.
なお、図示の剥離用切り目（１５）は、鍔部（１２）の
容器本体開口周縁部寄り部分において合成樹脂層（３）
に鍔部（１２）の略全周にわたって設けられているが、
このような剥離用切り目（ｔ５）は、鍔部（１２）の容
器本体開口周縁部自体に設けられていてもよい。The peeling cut (15) shown in the figure is the part of the synthetic resin layer (3) near the periphery of the opening of the container body of the flange (12).
It is provided over almost the entire circumference of the flange (12),
Such a peeling cut (t5) may be provided on the periphery of the opening of the container body of the flange (12) itself.
第５図と第６図に示す変形例においては、積層シー）
（１）の合成樹脂層（３）が（ＩＩ）未延伸合成樹脂共
押出しフィルムにより構成されていて、これにアルミニ
ウム箔（２）が接着剤層（４）を介して接合されるとと
もに、鍔部（１２）の容器本体開口周縁部寄り部分と巻
き縁（１３）寄り部分においてそれぞれ鍔部（］２）の
全周をめぐるように最も内側の第１含或樹脂層（３ａ〉
に横断面Ｖ形の切り目（１５）（１８）が設けられてお
り、これら両切り目（１５） （１６）の中間において
鍔部（１２）の第１含或樹脂層（３ａ）に蓋（２１〉下
面の熱封緘材層部分（２２Ａ）が熱封緘装置の加熱抑圧
部材（２５）により加熱融着されている。In the modified examples shown in FIGS. 5 and 6, the laminated sheet)
The synthetic resin layer (3) of (1) is composed of (II) an unstretched synthetic resin coextruded film, and the aluminum foil (2) is bonded to this via an adhesive layer (4), and the flange is The innermost first resin-containing resin layer (3a) extends around the entire circumference of the flange (2) at a portion (12) near the container body opening periphery and a portion near the winding edge (13).
Cuts (15) and (18) having a V-shaped cross section are provided in the first resin-containing layer (3a) of the flange (12) in the middle of these cuts (15) and (16). > The heat sealing material layer portion (22A) on the lower surface is heat-sealed by the heat suppressing member (25) of the heat sealing device.
ここで、（ＩＩ）未延伸合成樹脂共押出しフィルムとし
ては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の合成樹脂
の組合わせであって、例えばポリプロピレンと高密度ポ
リエチレンとの２層（３ａ） （３ｂ）などよりなる未
延伸共押出しフィルムを用いる。この場合、両層（３ａ
） （３ｂ）の剥離強度は５００〜１５００ｇ／１５■
幅、好ましくは７００〜９００ｇ／１５ｍ暉幅である。Here, (II) the unstretched synthetic resin coextruded film is a combination of synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, polyester, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc., for example, two layers of polypropylene and high-density polyethylene ( 3a) An unstretched coextruded film consisting of (3b) or the like is used. In this case, both layers (3a
) The peel strength of (3b) is 500-1500g/15■
The width is preferably 700 to 900 g/15 m.
すなわち、これは容器本体（１１）の最も内側の第１合
成樹脂層（３ａ）と、第２合成樹脂層（３ｂ〉との接着
力が、両切り目（１５）（１Ｂ）の中間における第１合
成樹脂層（３ａ）とＭ （２１）の熱封緘材層（２２）
との加熱融着による接着力よりも小さいものとなされて
いるものである。勿論、未延伸合成樹脂共押出しフィル
ムはその他の合成樹脂の組合わせであって、２層以上の
ものであってもよい。That is, this means that the adhesive force between the innermost first synthetic resin layer (3a) of the container body (11) and the second synthetic resin layer (3b) is greater than the first synthetic resin layer (3b) in the middle of both cuts (15) (1B). Synthetic resin layer (3a) and heat sealing material layer (22) of M (21)
It is said that the adhesive force is smaller than that obtained by heat fusion with. Of course, the unstretched synthetic resin coextruded film may be a combination of other synthetic resins and may have two or more layers.
ここで、（ｎ）未延伸合成樹脂共押出しフィルムは、未
延伸であるため、方向性が少なく、従って成形性が良好
で、絞り成形のさい、アルミニウム箔（２）によく追従
して塑性変形するため、冷間絞り成形が可能であり、従
って深さの深い食品包装容器（１０〉の製造を非常に能
率よく行なうことができて、生産性にすぐれているとい
う利点がある。(n) Since the unstretched synthetic resin coextruded film is unstretched, it has little directionality and therefore has good formability, and when drawn, it follows the aluminum foil (2) well and undergoes plastic deformation. Therefore, cold drawing is possible, and therefore, deep food packaging containers (10) can be manufactured very efficiently, which has the advantage of excellent productivity.
なお、第６図に示される蓋（２１）の開封用摘み部（２
３）を持って上方に引き剥すと、共押出しフィルムのう
ち一方の第１含或樹脂層（３ａ〉が蓋（２１）の熱封緘
材層部分（２２Ａ）に接合されたままで、この第１合成
樹脂層（３ａ）と第２合成樹脂層（３ｂ）との間が容易
に剥され、イージービールが可能である。In addition, the opening knob (2) of the lid (21) shown in FIG.
3) and pull it upward, one of the first resin-containing layers (3a) of the coextruded film remains bonded to the heat sealing material layer portion (22A) of the lid (21), and this first The synthetic resin layer (3a) and the second synthetic resin layer (3b) can be easily peeled off, allowing easy beer.
また第５図に示すように、アルミニウム箔〈２）と保護
被覆層（７〉間に印刷層（６）が設けられている。ここ
で、印刷層（６）は、例えばポリ塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系、ニトロセルロース系およびウレタン系等のインキ
を用いて施される。Further, as shown in FIG. 5, a printed layer (6) is provided between the aluminum foil (2) and the protective coating layer (7). It is applied using vinyl-based, nitrocellulose-based, and urethane-based inks.
また第７図に示す変形例においては、積層シー ト（１
）の合成樹脂層（３）が（■）２種類の熱可塑性合成樹
脂フィルムが接合層（５）を介して相互に剥離可能に接
合されてなるものによって構成されていて、これにアル
ミニウム箔（２）が接着剤層（４）を介して接合されて
いる。In addition, in the modified example shown in Fig. 7, a laminated sheet (1
) The synthetic resin layer (3) is composed of (■) two types of thermoplastic synthetic resin films that are releasably bonded to each other via a bonding layer (5), and an aluminum foil ( 2) are joined via an adhesive layer (4).
ここで、（■）２種類の熱可塑性合成樹脂フィルムが接
合層〈５〉を介して相互に剥離可能に接合されてなる合
成樹脂層（３）の表面側の第１層（３ａ〉および同裏面
側の第２層（３ｂ〉を構成する熱可塑性合成樹脂フィル
ムとしては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナ
イロン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどであっ
て、例えばポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの組
合わせなどよりなる合成樹脂フィルムを用いる。勿論、
熱可塑性合成樹脂フィルムはその他の樹脂の組み合わせ
であってもよい。Here, (■) the first layer (3a) on the surface side of the synthetic resin layer (3) in which two types of thermoplastic synthetic resin films are releasably bonded to each other via the bonding layer <5>; The thermoplastic synthetic resin film constituting the second layer (3b) on the back side is made of, for example, polypropylene, polyethylene, nylon, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc., such as a combination of polypropylene and high-density polyethylene. A synthetic resin film is used.Of course,
The thermoplastic synthetic resin film may be a combination of other resins.
なお、合成樹脂層（３）の表面側の第１ Ｎ （３ａ）
と同裏面側の第２層（３ｂ）とを、相互に剥離可能に接
合する接合層（５）としては、例えば易剥離性を有する
ポリエーテル系接着剤を使用する。Note that the first N (3a) on the surface side of the synthetic resin layer (3)
As the bonding layer (5) for releasably bonding the second layer (3b) on the back side to each other, for example, a polyether adhesive having easy peelability is used.
また、このような接合層（５）は、ウレタン系、ポリエ
ステル系接着剤等の通常の接着剤層、あるいは後述する
モノオレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹脂ないし
その金属塩の片面に、例えばシリコーン樹脂系塗料のよ
うな易剥離性を有するコーティング層を施すことにより
構成しても良い。In addition, such a bonding layer (5) may be formed by applying a common adhesive layer such as a urethane adhesive or a polyester adhesive, or one side of a monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resin or a metal salt thereof to be described later, for example. It may be constructed by applying a coating layer having easy peelability such as a silicone resin paint.
そして上記いずれの場合にも、積層シートの表面側の第
１層と、同裏面側の第２層との剥離強度は、５００〜１
５００ｇ／１５問幅、好ましくは７００〜９００ ｇ／
１５ｍｓ幅である。In any of the above cases, the peel strength between the first layer on the front side of the laminated sheet and the second layer on the back side is 500 to 1
500g/15 questions width, preferably 700-900g/
The width is 15ms.
またここで、上記アルミニウム箔（２）と、（ｎ）未延
伸合成樹脂共押出しフィルムよりなる合成樹脂層（３）
、あるいは（■）２種類の熱可塑性合成樹脂フィルムが
接合層（５）を介して相互に剥離可能に接合されてなる
合成樹脂層（３）との間に介在される接着剤層（４）を
構成する接着剤としては、例えばウレタン系、ポリエス
テル系接着剤、マレイン化ポリプロピレン、およびアイ
オノマーすなわちモノオレフィンー不飽和カルボン酸共
重合体樹脂ないしその金属塩（例えば特公昭８１−５４
５８７号公報参照）等があげられる。Further, here, the aluminum foil (2) and (n) a synthetic resin layer (3) consisting of an unstretched synthetic resin coextruded film.
or (■) an adhesive layer (4) interposed between a synthetic resin layer (3) in which two types of thermoplastic synthetic resin films are releasably joined to each other via a bonding layer (5); Examples of adhesives constituting the adhesive include urethane adhesives, polyester adhesives, maleated polypropylene, and ionomers, i.e., monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resins or metal salts thereof (for example, Japanese Patent Publication No. 81-54
(see Publication No. 587).
接着剤層（４）を形成するには、例えばつぎの３通りの
方法がある。There are, for example, the following three methods for forming the adhesive layer (4).
■ 接着剤を適宜の溶剤に溶かした接着剤溶液を塗布す
る。この場合、接着剤の塗布量は、通常３〜５ｇ／ｍ２
程度とするのが好ましい。■ Apply an adhesive solution made by dissolving the adhesive in a suitable solvent. In this case, the amount of adhesive applied is usually 3 to 5 g/m2.
It is preferable to set it as approximately.
■ アルミニウム箔（２）と合成樹脂層（３）との間に
、溶融した接着剤を連続して流し込み、サンドイッチ状
とする。(2) Continuously pour molten adhesive between the aluminum foil (2) and the synthetic resin layer (3) to form a sandwich.
■ 予め製造した接着剤のフィルムを挾み込み、例えば
ホットプレスにより約２００℃に加熱して接合する。(2) A pre-produced adhesive film is sandwiched between the two, and the two are heated to approximately 200°C using, for example, a hot press to bond.
上記■と■の場合には、接着剤の塗布厚を５〜５０贋、
好ましくは１０〜２０Ｊｍとする。In the case of ■ and ■ above, the adhesive coating thickness should be 5 to 50 mm.
Preferably it is 10 to 20 Jm.
接着剤は、合成樹脂層（３）の被着体の種類に応じて適
宜の種類のものを使用する。An appropriate type of adhesive is used depending on the type of the adherend of the synthetic resin layer (3).
また、上記接着剤としてのモノオレフィンー不飽和カル
ボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩は、下記のような
ものである。The monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resin or metal salt thereof used as the adhesive is as follows.
まず、モノオレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹脂
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ンのようなα−モノオレフィンと、アクリル酸、メタア
クリル酸、エタアクリル酸、クロトン酸のようなα、β
−不飽和カルボン酸とを共重合させて得られた樹脂をベ
ースとするものであり、その代表例としては、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸
共重合体樹脂があげられる。このような共重合体樹脂の
分子量は１０００〜２０００００であり、共重合体樹脂
中の不飽和カルボン酸含有量は１〜３０重量％、好まし
くは２〜２０重量％である。First, monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resins include ethylene, propylene, 1-butene, isobutyne,
α-monoolefins such as 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, and 1-heptene, and α and β such as acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, and crotonic acid.
- It is based on a resin obtained by copolymerizing with an unsaturated carboxylic acid, and typical examples include ethylene-acrylic acid copolymer resin and ethylene-methacrylic acid copolymer resin. . The molecular weight of such a copolymer resin is 1,000 to 200,000, and the unsaturated carboxylic acid content in the copolymer resin is 1 to 30% by weight, preferably 2 to 20% by weight.
またモノオレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹脂の
金属塩の例としては、上記共重合体樹脂のカルボキシル
基を、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ金属イオ
ンまたは亜鉛、マグネシウムのようなアルカリ土類金属
イオンで中和して得られるイオン架橋樹脂すなわちアイ
オノマー樹脂があげられる。金属イオンによる中和度は
、例えば０．５〜４０％である。特にエチレン−メタア
クリル酸共重合体樹脂の亜鉛塩よりなるアイオノマー樹
脂を使用するのが好ましい。アイオノマー樹脂のカルボ
ン酸含有量は５〜１８％であり、イオン化度は数％〜９
０％である。Examples of metal salts of monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resins include alkali metal ions such as sodium and potassium, or alkaline earth metals such as zinc and magnesium. Examples include ionically crosslinked resins, ie, ionomer resins, obtained by neutralization with ions. The degree of neutralization by metal ions is, for example, 0.5 to 40%. In particular, it is preferable to use an ionomer resin made of a zinc salt of an ethylene-methacrylic acid copolymer resin. The carboxylic acid content of the ionomer resin is 5-18%, and the degree of ionization is several %-9.
It is 0%.
また上記モノオレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹
脂ないしその金属塩には、つぎのような無機化合物が含
まれていてもよい。Further, the monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resin or its metal salt may contain the following inorganic compounds.
ここで、無機化合物としては、例えばマグネシウム、カ
ルシウム、アルミニウム、チタンおよびケイ素の酸化物
、水酸化物、炭酸塩並びに硫酸塩、あるいはタルク、ク
レー、長石粉、マイカ、パライトなどがあげられるが、
特にカルシウムの炭酸塩、タルクを使用するのが好まし
い。無機化合物の平均粒径は０．１〜５０ｐ１好ましく
は０．５〜３０／／７１１である。Here, examples of inorganic compounds include oxides, hydroxides, carbonates, and sulfates of magnesium, calcium, aluminum, titanium, and silicon, talc, clay, feldspar powder, mica, pallite, etc.
In particular, it is preferable to use calcium carbonate and talc. The average particle size of the inorganic compound is 0.1-50p1, preferably 0.5-30//711.
上記共重合体樹脂ないしその金属塩に無機化合物が含ま
れる場合は、上記共重合体樹脂ないしその金属塩１００
重量部に対して、無機化合物が３０重量部以下、通常０
．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部混合される
。When the above copolymer resin or its metal salt contains an inorganic compound, the above copolymer resin or its metal salt 100%
Based on the weight part, the inorganic compound is 30 parts by weight or less, usually 0.
．． 1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight.
とくに、モノオレフィンー不飽和カルボン酸共重合体樹
脂ないしその金属塩よりなる接着剤層（４）は、充分な
厚さを有しており、従来のウレタン系接着剤の場合のよ
うに、シートの表面にゲル等の突起物または異物が付着
していても、確実な接合を行なうことができ、従って成
形時に合成樹脂層（３）の剥離が生じることがない。In particular, the adhesive layer (4) made of monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resin or its metal salt has a sufficient thickness, and as in the case of conventional urethane adhesives, the adhesive layer (4) Even if protrusions such as gel or foreign matter are attached to the surface of the mold, reliable bonding can be achieved, and therefore the synthetic resin layer (3) will not peel off during molding.
さらに、冷間深絞り成形によって容器底のコーナ一部分
において複合シートが非常に苛酷な伸び成形を受けても
、合成樹脂層（３）およびモノオレフィンー不飽和カル
ボン酸共重合体樹脂ないしその金属塩よりなる接着剤層
（４）が充分な厚さを有しているため、香料等の浸透性
の強い食品を密封した場合、長期間の食品保存中に合成
樹脂層（３）の剥離を生じるおそれがなく、品質が非常
にすぐれている。Furthermore, even if the composite sheet is subjected to extremely severe stretch forming at a corner of the bottom of the container by cold deep drawing, the synthetic resin layer (3) and the monoolefin-unsaturated carboxylic acid copolymer resin or its metal salt Because the adhesive layer (4) is sufficiently thick, when foods with strong permeability such as fragrances are sealed, the synthetic resin layer (3) may peel off during long-term food storage. There is no danger and the quality is very good.
上記巻き縁（ｔ３）を有する食品包装容器（ｌＯ）にお
いては、第８図〜第１０図に示すように、容器本体く１
ｔ〉の鍔部（１２）の合成樹脂層（３）に設けられる２
つの切り目のうち、外部切り目は、巻き縁（１３）自体
に設けられていても良い。In the food packaging container (lO) having the above-mentioned rolled edge (t3), as shown in FIGS.
2 provided on the synthetic resin layer (3) of the flange (12) of
Of the two cuts, the external cuts may be provided on the rolled edge (13) itself.
ここで、第８図においては、巻き縁（１３）において合
成樹脂層（３）に剥離用切欠部（１７）が、巻き縁（１
３）の巻始め端部より外方に向かって斜め下向きにかつ
巻き縁（１３）の略全・周にわたって設けられており、
これら切り口（１５〉と切欠部（１７）の中間において
合成樹脂層（３）の上面に、蓋（２）下面の熱封緘材層
（６〉が、第２切矢部（１２）より所要幅のヒートシー
ル部（９）が形成せられるように、熱封緘装置の加熱抑
圧部材（２５）によって加熱融着せしめられている。Here, in FIG. 8, a peeling notch (17) is formed in the synthetic resin layer (3) at the winding edge (13).
3) is provided diagonally downward outward from the winding start end and over substantially the entire circumference of the winding edge (13);
A heat sealing material layer (6) on the lower surface of the lid (2) is placed on the upper surface of the synthetic resin layer (3) between the cut end (15> and the notch (17)) with a required width from the second cut arrow part (12). The heat-sealing member (25) of the heat-sealing device is used to heat-seal the film to form a heat-sealed portion (9).
なお、この第８図のその他の点は、上記第３図の場合と
同様であり、図面において同一ものには同一の符号を付
した。The other points in FIG. 8 are the same as those in FIG. 3 above, and the same parts are given the same reference numerals in the drawings.
また第９図においては、容器本体（１１）の鍔部（１２
）の巻き縁（１３）において第１合成樹脂層（３ａ〉に
剥離用切欠部（１７〉が、巻き縁（１３）の巻始め端部
より外方に向かって斜め下向きにかつ巻き縁（１３）の
略全周にわたって設けられている。この第９図のその他
の点は、上記第６図の場合と同様である。In addition, in FIG. 9, the flange (12) of the container body (11) is
A peeling notch (17>) is formed in the first synthetic resin layer (3a) in the winding edge (13) of the winding edge (13) diagonally downward and outward from the winding start end of the winding edge (13). ).The other points in FIG. 9 are the same as those in FIG. 6 above.
第１０図においては、第９図の場合とは若干穴なってい
て、巻き縁〈１３）において第１合成樹脂層（３ａ〉が
第２合成樹脂層（３ｂ））に接する垂直な切断面でもっ
て切断されることにより剥離用切欠部（１７）が設けら
れている。この場合には、巻き縁（１３）において合成
樹脂層（３）に屈曲部分が若干残されるため、熱封緘装
置（１３）の加熱押圧部材の形状をこれに沿うものとす
るのが望ましい。In Fig. 10, there is a slight hole compared to the case of Fig. 9, and the first synthetic resin layer (3a) is in contact with the second synthetic resin layer (3b) at the winding edge (13) in a perpendicular cut plane. By cutting with this, a peeling notch (17) is provided. In this case, since a slight bent portion is left in the synthetic resin layer (3) at the winding edge (13), it is desirable that the shape of the heating pressing member of the heat sealing device (13) follows this.
第１１図と第１２図に示される食品包装容器（１０）は
、鍔部（１２）に巻き縁が無いタイプのものであって、
厚さ４０〜２００Ｍのアルミニウム箔（２）と、これの
片面に接合された厚さ２００〜４００１ｍのＣＩり未延
伸合成樹脂共押出しフィルムよりなる合成樹脂層（３）
とによって構成された積層シート（１）を合成樹脂層（
３）を内側にして絞り成形することにより形成された容
器本体（１１）およびこれの開口周縁部に設けられた鍔
部（１２）を備えており、鍔部（１２）の容器本体開口
周縁部寄り部分において、蓋（２１）の熱封緘材層（２
２）に接合されるべき表面側の第１合成樹脂層（３ａ）
に切り目（１５）が１つだけ鍔部（１２）の全周をめぐ
るように設けられているものである。The food packaging container (10) shown in FIGS. 11 and 12 is of a type in which the flange (12) does not have a rolled edge,
A synthetic resin layer (3) consisting of an aluminum foil (2) with a thickness of 40 to 200 m and a CI unstretched synthetic resin coextruded film with a thickness of 200 to 4001 m bonded to one side of the foil.
A laminated sheet (1) composed of a synthetic resin layer (
The container body (11) is formed by drawing 3) on the inside, and a flange (12) provided at the periphery of the opening of the container body (12). At the close portion, the heat sealing material layer (2) of the lid (21)
2) the first synthetic resin layer (3a) on the surface side to be joined to
Only one cut (15) is provided around the entire circumference of the collar (12).
この鍔部（１２）に巻き縁の無いタイプの食品包装容器
（ｌＯ〉に、デザート、調理用食品および調理済み食品
等の内容物（図示略）が収められて、下面に熱封緘材層
（２２）を有するＭ （２１）が被せられ、容器本体鍔
部（１２）の第１合成樹脂層（３ａ）の切り目（１５）
より外側部分と、これに対応する蓋（２１）側の熱封緘
材層（２２０部分とが加熱融着され、熱封緘される。Contents (not shown) such as desserts, cooked foods, and cooked foods are stored in this food packaging container (10) with no wrap around the flange (12), and a heat sealing material layer ( 22) is covered with M (21), and the cut (15) of the first synthetic resin layer (3a) of the container body flange (12)
The outer part and the corresponding heat sealing material layer (220 part) on the lid (21) side are heat-sealed and heat-sealed.
蓋（２１〉の開封用摘み部（２３）を持って上方に引く
と、未延伸共押出しフィルム（３）の２つのフィルム層
（３ａ） （３ｂ）間は離れ易い状態に密着しているの
で、共押出しフィルム（３）のうち表面側の第１フィル
ム層（３ａ〉の切り目（１５）より外側部分が、蓋（２
１）の熱封緘材層〈２２）に接合されたま＼で、第２フ
ィルム層〈３ｂ）より簡単に剥され、イージー・ビール
が可能である。When you hold the opening knob (23) of the lid (21>) and pull it upward, the two film layers (3a) (3b) of the unstretched coextruded film (3) will be in close contact with each other in a way that they can be easily separated. , the outer part of the coextruded film (3) from the cut (15) of the first film layer (3a) on the front side is the lid (2).
It remains bonded to the heat sealing material layer (1) (22) and is easily peeled off from the second film layer (3b), allowing for easy beer.
なお、鍔部（１２）に巻き縁の無いタイプの食品包装容
器（１０〉の合成樹脂層（３）としては、（ｎ）未延伸
合成樹脂共押出しフィルムだけでなく、（Ｉ）単一の合
成樹脂製フィルム、および（ｍ）２種類の熱可塑性合成
樹脂フィルムが接合層を介して相互に剥離可能に接合し
たものを用いても良い。In addition, the synthetic resin layer (3) of the food packaging container (10) of the type without a rolled edge on the flange (12) is not only (n) an unstretched synthetic resin coextrusion film, but also (I) a single A synthetic resin film, and (m) a film in which two types of thermoplastic synthetic resin films are releasably bonded to each other via a bonding layer may also be used.
なお、第１３図に示すように、食品包装容器（１０）は
、鍔部（１２）に巻き縁の代わりに折曲げ縁（１４〉が
設けられたものであっても良い。In addition, as shown in FIG. 13, the food packaging container (10) may be provided with a folded edge (14>) on the flange (12) instead of a rolled edge.
この第１３図の変形例によれば、外部切り目（Ｉ６）よ
り外側の鍔部（１２）先端部分が下向きに折り曲げられ
ているため、人が鍔部（１２）の先端で手を切るおそれ
がないし、折曲げ縁（１４）の存在により容器〈ＩＯ〉
に高級感を与えることができ、しかも鍔部（１２）の強
度が高い。さらに外部切り目（１６）を境としてこれよ
り外側の鍔部（Ｉ２）先端部分を下向きに折り曲げるた
め、折り曲げ作業がきわめて簡単であり、容器の製造が
容易である。なお、折曲げ縁（１４〉の形状は、その他
横断商略り形であっても良い。この第１３図のその他の
点は、上記第６図の場合と同様であり、図面において同
一ものには同一の符号を付した。According to the modification shown in FIG. 13, the tip of the flange (12) outside the external cut (I6) is bent downward, so there is no risk of a person cutting their hand at the tip of the flange (12). Or, due to the presence of the folded edge (14), the container <IO>
It can give a sense of luxury to the body, and the strength of the flange (12) is high. Furthermore, since the tip of the flange (I2) outside the external cut (16) is bent downward, the bending operation is extremely simple and the container can be manufactured easily. Note that the shape of the folded edge (14) may be any other transversal abbreviation.The other points in this Fig. 13 are the same as in the case of Fig. 6 above, and they are the same in the drawings. are given the same reference numerals.
第１４図〜第１７図は、食品包装容器（１０）の巻き縁
（１３）を有する鍔部（１２）の２つの切り目のうち外
部切り目を、Ｍ（２１）の熱封緘材層（２２）と鍔部（
１２）の合成樹脂層（３）とのヒートシールのさい、同
時に形成する場合を示すものである。Figures 14 to 17 show that the outer cut of the two cuts of the flange (12) having the rolled edge (13) of the food packaging container (10) is connected to the heat sealing material layer (22) of M (21). and Tsuba (
12) shows the case where the synthetic resin layer (3) and the synthetic resin layer (3) are formed simultaneously during heat sealing.
まず第１４図と第１５図においては、容器本体（１１）
を構成する積層シー） （１）の合成樹脂層（３）は１
層であり、この容器本体（１１）の鍔部（１２）の先端
部に巻き縁（１３）を設けるとともに、鍔部（１２）の
容器本体開口周縁部寄り部分に内部切り目（１５〉を鍔
部（１２）の略全周をめぐるように予め設ける。First, in Figures 14 and 15, the container body (11)
The synthetic resin layer (3) of (1) is 1
A rolled edge (13) is provided at the tip of the flange (12) of the container body (11), and an internal cut (15>) is provided at the rim of the flange (12) near the periphery of the opening of the container body. It is provided in advance so as to surround substantially the entire circumference of the portion (12).
一方、熱封緘装置の加熱押圧部材（２５〉の下面外周縁
部に下方に向かって突出した環状凸起（ノツチ刃’）
（２Ｂ）を設けておく。（第１４図参照）
そして容器本体（１１）内にデザート、調理用食品およ
び調理済み食品等の食品を収めたのち、下面に熱封緘材
層（２２）−Ｉ有する蓋（２１）を容器本体（１１）の
開口部および鍔部（１２）に被せた状態において、上記
加熱抑圧部材（２５）を切り目（１５〉より外側の熱封
緘材層部分（２２Ａ）と合成樹脂層部分とに押し付けて
、加熱融着せしめると同時に、加熱押圧部材（２５）の
外周縁部の環状凸起（２Ｂ）により合成樹脂層（３）に
切断用凹溝（１８） （切り目）を形成するものである
（第１５図参照）。なお、図示のものは、切断用凹溝（
１ｇ）の底壁（１８ａ）は、薄肉となされているが、場
合によっては、加熱抑圧部材（２５）の環状凸起（２Ｂ
〉の押圧により該凹溝（１８）の底壁（１８ａ）が切断
されることもある。On the other hand, an annular protrusion (notch blade') protruding downward on the outer periphery of the lower surface of the heating press member (25) of the heat sealing device
(2B) is provided. (See Figure 14) After placing food such as desserts, cooked foods, and cooked foods in the container body (11), a lid (21) having a heat sealing material layer (22)-I on the lower surface is attached to the container body. (11) in a state that covers the opening and the flange (12), press the heat suppressing member (25) against the heat sealing material layer portion (22A) and the synthetic resin layer portion outside the cut (15>). At the same time as heating and fusing, cutting grooves (18) (cuts) are formed in the synthetic resin layer (3) by the annular protrusions (2B) on the outer peripheral edge of the heating pressing member (25). (See Figure 15).The one shown is a cutting groove (see Figure 15).
The bottom wall (18a) of the heating suppressing member (25) is thin, but in some cases, the bottom wall (18a) of the heat suppressing member (25) may be thin.
> may cut the bottom wall (18a) of the groove (18).
つぎに第１６図と第１７図においては、容器本体（１１
）を構成する積層・シート（１）の合成樹脂層（３）は
（ｎ）未延伸合成樹脂共押出しフィルムよりなるもので
あり、この容器本体（１１）の鍔部（１２）の先端部に
巻き縁（１３）を設けるとともに、鍔部（１２）の容器
本体開口周縁部寄り部分において第１合成樹脂層（３ａ
）に切り目（１５）を鍔部（１２）の略全周をめぐるよ
うに予め設ける。Next, in FIGS. 16 and 17, the container body (11
The synthetic resin layer (3) of the laminated sheet (1) constituting the container (n) is made of an unstretched synthetic resin coextruded film, and the tip of the flange (12) of the container body (11) is In addition to providing a winding edge (13), a first synthetic resin layer (3a
) is preliminarily provided with a cut (15) around the entire circumference of the flange (12).
一方、熱封緘装置の加熱押圧部材（２５〉の下面外周縁
部に下方に向かって突出した環状凸起（２Ｂ）を設けて
おく（第１６図参照）。On the other hand, an annular protrusion (2B) projecting downward is provided on the outer periphery of the lower surface of the heating pressing member (25>) of the heat sealing device (see FIG. 16).
そして容器本体（１１）と蓋（２１〉との加熱融着のさ
い、同時に加熱押圧部材（２５）の外周縁部の環状凸起
（２６〉により第１合成樹脂層（３ａ）に切断用凹溝（
１８） （切り目）を形成するものである（第１７図参
照）。At the same time, when the container body (11) and the lid (21> are heat-fused together, an annular protrusion (26>) on the outer peripheral edge of the heating pressing member (25) creates a cutting indentation in the first synthetic resin layer (3a). groove(
18) (See Figure 17).
この場合、例えば第１合成樹脂層（３ａ）を構成する高
密度ポリエチレン層の融点は１２０℃であるのに対し、
第２合成樹脂層（３ｂ）を構成するポリプロピレン層の
融点は１６５℃であり、またＭ （２１）の熱封緘材層
（２２）を構成するポリエチレン層の融点は合成樹脂層
（３）と同様に１２０℃であるから、約１２０℃の温度
に保持された加熱押圧部材（２５〉を、上記第１合成樹
脂層（３ａ〉と熱封緘材層部分（２２Ａ）とに押し付け
ると、両者が加熱融着せしめると同時に、加熱押圧部材
（２５）の外周縁部の環状凸起（２６）により合成樹脂
層（３）の対応部分が溶融せしめられて、切断用凹溝（
１８） （切り目）が形成される。In this case, for example, while the melting point of the high-density polyethylene layer constituting the first synthetic resin layer (3a) is 120°C,
The melting point of the polypropylene layer constituting the second synthetic resin layer (3b) is 165°C, and the melting point of the polyethylene layer constituting the heat sealing material layer (22) of M (21) is the same as that of the synthetic resin layer (3). Since the heating and pressing member (25) maintained at a temperature of approximately 120°C is pressed against the first synthetic resin layer (3a) and the heat sealing material layer portion (22A), both of them are heated. At the same time as the welding, the corresponding part of the synthetic resin layer (3) is melted by the annular protrusion (26) on the outer peripheral edge of the heating pressing member (25), and the cutting groove (25) is melted.
18) (slit) is formed.
なお、積層シート（１）の２つの合成樹脂層（３ａ）
（３ｂ）を構成する合成樹脂の組合わせは、上記のもの
に限定されないが、通常、第１層（３ａ）の合成樹脂と
しては第２層（３ｂ）の合成樹脂の融点よりも低い融点
を有するものを使用する。In addition, the two synthetic resin layers (3a) of the laminated sheet (1)
The combination of synthetic resins constituting (3b) is not limited to those mentioned above, but usually the synthetic resin for the first layer (3a) has a melting point lower than that of the synthetic resin for the second layer (3b). Use what you have.
第１８図と第１９図に示される食品包装容器（１０）は
、鍔部（１２）に巻き縁が無いタイプのものであって、
容器本体（１ｔ〉の鍔部（１２）の合成樹脂層（３）お
よびＭ （２１）の熱封緘材層（２２）の加熱融着と、
鍔部（１２）の切り目（■５）の形成とを１工程で同時
に行なう場合を示している。The food packaging container (10) shown in FIGS. 18 and 19 is of a type in which the flange (12) does not have a rolled edge,
Heat fusing of the synthetic resin layer (3) of the flange (12) of the container body (1t) and the heat sealing material layer (22) of M (21);
This shows the case where the formation of the cuts (5) of the flange portion (12) are performed simultaneously in one process.
同図を参照すると、容器本体（１１）の合成樹脂層（３
）は（ｎ）未延伸合成樹脂共押出しフィルムよりなるも
のである。一方、熱封緘装置の加熱押圧部材（２５）の
下面内周縁部に下方に向かって突出した環状凸起（ノツ
チ刃”） （２Ｂ）を設けておく（第１８図参照）。Referring to the figure, the synthetic resin layer (3) of the container body (11)
) consists of (n) an unstretched synthetic resin coextruded film. On the other hand, an annular protrusion (notch blade) (2B) projecting downward is provided on the inner peripheral edge of the lower surface of the heating pressing member (25) of the heat sealing device (see FIG. 18).
そし、て容器本体（１１）とＭ （２１）との加熱融着
のさい、同時に加熱抑圧部材（２５）の外周縁部の環状
凸起（２６）により第１合成樹脂層〈３ａ〉に切断用凹
溝０８）（切り目）を形成するものである（箆１９図参
照）。Then, when the container body (11) and M (21) are heat-fused, the first synthetic resin layer (3a) is cut at the same time by the annular protrusion (26) on the outer peripheral edge of the heat suppression member (25). This is to form a concave groove 08) (cut) (see Figure 19).
なお、上記第１４図〜第１９図に示された食品包装容器
（ｌＯ）のシール方法によれば、容器本体（１１）の鍔
部（１２）の合成樹脂層（３）および蓋（２１）の熱封
緘材層（２２）の加熱融着と、鍔部（１２）の切断用凹
溝（１Ｂ） （切り目）の形成とを同時に行なうことが
でき、従って食品包装容器（１０）の製造工程を削減す
ることができるとともに、設備費が非常に安くつく。ま
たシール後の食品包装容器はイージービールが可能であ
り、開封のさい大きな力を必要とせず、容器の取扱いが
非常に便利である。According to the method of sealing the food packaging container (lO) shown in FIGS. 14 to 19 above, the synthetic resin layer (3) of the flange (12) of the container body (11) and the lid (21) The heat-sealing of the heat sealing material layer (22) and the formation of the cutting groove (1B) (cut) of the flange (12) can be performed at the same time, so that the manufacturing process of the food packaging container (10) can be performed simultaneously. can be reduced, and equipment costs are extremely low. Furthermore, the food packaging container after sealing can be used for easy beer, and does not require much force when opening, making the container very convenient to handle.
第２０図〜第２３図の食品包装容器（１０）は、鍔部（
１２）の巻き縁（１３）がいわゆる外巻きに、すなわち
逆カールに巻かれた場合を示している。The food packaging container (10) shown in FIGS. 20 to 23 has a flange (
12) shows a case in which the rolled edge (13) is wound so-called outwardly, that is, in a reverse curl.
同図において、開口周縁部に鍔部（１２）を有する容器
本体（１１〉が、アルミニウム箔（２）と、これの片面
に接着剤層（４）を介して接合された（■）未延伸合成
樹脂共押出しフィルムよりなる合成樹脂層（３）と、ア
ルミニウム箔（２）の他面に接着剤層（８）を介しで接
合されかつ蓋（２（）の熱封緘材層（２２）に対して非
融着性を有する合成樹脂製保護被覆層（７）とを備えた
積層シート（１）によりつくられ、容器本体（１１）の
鍔部（１２）に、Ｍ （２１）の熱封緘材層（２２）と
加熱融着されるべき第１合成樹脂層（３ａ）を内側にか
つ非融着性保護被覆層（７）を外側にして巻かれた逆カ
ールのタイプの巻き縁（１３）が設けられている。そし
て、鍔部（１２）の容器本体開口周縁部寄り部分と巻き
縁（ｉ３）の基端部とにおいて第１合成樹脂層（３ａ）
に切り目（１５） （１Ｂ）がそれぞれ鍔部（１２）の
略全周をめぐるように設けられている。容器本体（１１
）の最も内側の第１合成樹脂層（３ａ〉と、第２合成樹
脂層（３ｂ〉との接着力は、両切り目（１５）（１６）
の中間における第１合成樹脂層（３ａ〉と蓋（２１）の
熱封緘材層（２２）との加熱融着による接着力よりも小
さいものとなされている。In the same figure, a container body (11) having a flange (12) at the opening periphery is bonded to an aluminum foil (2) via an adhesive layer (4) on one side of the aluminum foil (■) unstretched. A synthetic resin layer (3) made of a synthetic resin coextruded film is bonded to the other side of the aluminum foil (2) via an adhesive layer (8), and is bonded to the heat sealing material layer (22) of the lid (2 ()). It is made of a laminated sheet (1) equipped with a synthetic resin protective coating layer (7) that has non-fusion properties, and is heat-sealed with M (21) on the flange (12) of the container body (11). A reverse curl type winding edge (13) is wound with the first synthetic resin layer (3a) to be heat-fused to the material layer (22) on the inside and the non-fusible protective coating layer (7) on the outside. ) is provided.The first synthetic resin layer (3a) is provided at the portion of the flange (12) near the periphery of the opening of the container body and at the proximal end of the winding edge (i3).
Cuts (15) (1B) are provided so as to go around substantially the entire circumference of the collar (12). Container body (11
) The adhesive strength between the innermost first synthetic resin layer (3a) and the second synthetic resin layer (3b) is the same as that at both cuts (15) and (16).
The adhesive force is smaller than the adhesive force due to heat fusion between the first synthetic resin layer (3a) and the heat sealing material layer (22) of the lid (21) in the middle.
ここで、第２２図に示すように、鍔部（１２）の第１合
成樹脂層（３ａ）に２つの切り目（１５）（１６）は、
下向きの２つの環状凸起（ノツチ刃） （２６ａ）（２
６ｂ）を有する切り画形成装置（２７）によって同時に
形成されるものであるが、これら２つの切り目（１５）
（１Ｂ）のうち、巻き縁（１３）の基端部の外部切り目
（１６）の幅は、内部切り目〈１５〉の幅よりも広いも
のとダされている。これは、これら２つの切り目（１５
）（１Ｂ）を形成したのちに、外部切り目（１６）より
外側の鍔部（１２）部分に、逆にカールされた巻き縁（
１３）を形成すると、内側となされた第１合成樹脂層（
３ａ）が収縮して、外部切り目（１Ｂ）の幅が非常に狭
くなって、これが塞がれてしまうおそれがあるので、外
部切り目（１６）の幅を最初から大きいものとして、こ
のような事態が生じるのを防止しているものである。Here, as shown in FIG. 22, two cuts (15) and (16) are formed in the first synthetic resin layer (3a) of the flange (12).
Two downward annular protrusions (notch blades) (26a) (2
These two cuts (15) are simultaneously formed by the cut image forming device (27) having
In (1B), the width of the external cut (16) at the proximal end of the rolled edge (13) is wider than the width of the internal cut <15>. This is between these two cuts (15
) (1B), a conversely curled edge (
13), the first synthetic resin layer (
3a) shrinks and the width of the external cut (1B) becomes very narrow and there is a risk that it will be blocked, so the width of the external cut (16) should be made large from the beginning to prevent such a situation. This prevents the occurrence of
そしてこの第２０図に示す食品包装容器（１０）におい
ては、容器本体（１１）の鍔部（１２）の逆カールの巻
き縁（１３）は、Ｍ （２１）の熱封緘材層（２２）と
加熱融着されるべき第１合成樹脂層（３ａ）を内側にか
つ非融着性保護被覆層（７）を外側にして巻かれている
ので、巻き縁（ｉ３）において、！（２１）の熱封緘材
層（２２）は非融着性保護被覆層（７）と接触しており
、従ってヒートシールのさい熱封緘装置の加熱押圧部材
（２５）による加熱押圧位置が多少巻き縁（１３）側に
ずれても、Ｍ （２１）の熱封緘材層（２２）は外部切
り目（１Ｂ）の外側において巻き縁（１３）に熱融着さ
れることなく、このため確実な熱封緘を果たし得るとと
もに、容器（ｌＯ〉の開封のさい大きな力を必要とせず
、イージーピールが可能であり、容器（ｌＯ）の取扱い
が非常に便利である。In the food packaging container (10) shown in FIG. 20, the reversely curled edge (13) of the flange (12) of the container body (11) is connected to the heat sealing material layer (22) of M (21). Since it is wound with the first synthetic resin layer (3a) to be heat-fused on the inside and the non-fusion protective coating layer (7) on the outside, at the winding edge (i3),! The heat sealing material layer (22) of (21) is in contact with the non-fusible protective coating layer (7), so during heat sealing, the heat pressing position by the heat pressing member (25) of the heat sealing device may be slightly curled. Even if it shifts toward the edge (13), the heat sealing material layer (22) of M (21) will not be heat-sealed to the rolled edge (13) on the outside of the external cut (1B), thus ensuring reliable heat sealing. In addition to being able to seal the container (1O), it does not require much force to open the container (1O) and can be easily peeled, making handling of the container (1O) very convenient.
第２４図と第２５図に示される食品包装容器（１０）は
、同様に鍔部（１２）の巻き縁（ｔ３）がいわゆる逆カ
ールタイプのものであるが、この場合には、外側の外部
切り目（１Ｂ）が巻き縁（１３）寄り部分に設けられて
いる。従ってヒートシールのさい加熱抑圧部材（２５）
の加熱押圧位置のずれにより、外部切り目（１０）の外
側において熱封緘材層（２２）と第１合成樹脂層（３ａ
）とが熱融着するおそれがあるので、これを防止するた
めに、外部切り目（１２）と巻き縁（１３）との中間に
おいて鍔部（１２）の第１合成樹脂層（３ａ〉の表面に
熱融着防止層（１９）が設けられている。In the food packaging container (10) shown in FIGS. 24 and 25, the rolled edge (t3) of the flange (12) is of the so-called reverse curl type, but in this case, the outside A cut (1B) is provided at a portion closer to the rolled edge (13). Therefore, during heat sealing, the heat suppressing member (25)
Due to the misalignment of the heated and pressed position, the heat sealing material layer (22) and the first synthetic resin layer (3a
), so in order to prevent this, the surface of the first synthetic resin layer (3a) of the flange (12) is A thermal adhesion prevention layer (19) is provided on.
ここで、熱融着防止層（１９）を構成するものとしては
、例えばポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド−硝化綿共重合体、シリコン樹脂−硝化綿共重合体、
シリコン樹脂、ウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、
ワックス等を使用することができ、その厚みは１〜５贋
程度が好ましい。この熱融着防止層（１９〉の形成は、
塗布、貼り付は等により行なうものである。Here, the materials constituting the heat fusion prevention layer (19) include, for example, polyamide resin, polyester resin, polyamide-nitrified cotton copolymer, silicone resin-nitrified cotton copolymer,
silicone resin, urethane resin, amino alkyd resin,
Wax or the like can be used, and the thickness thereof is preferably about 1 to 5 mm. The formation of this heat fusion prevention layer (19) is as follows:
Coating and pasting are carried out by, for example, methods.
上記の熱融着防止層（１９）が設けられることにより、
確実な熱封緘を果たし得るとともに、容器〈ｌＯ）の開
封のさい大きな力を必要とせず、イージーピールが可能
であり、安定した開封性が得られ、容器（ｌＯ〉の取扱
いが非常に便利である。By providing the above heat fusion prevention layer (19),
In addition to being able to achieve reliable heat sealing, the container (lO) does not require much force to open, allowing easy peeling, providing stable opening performance, and making the container (lO) extremely convenient to handle. be.
なお、熱融着防止層（１９）は、蓋（２１）側の熱封緘
材層（２２）の表面に設けられる場合もある。Note that the heat fusion prevention layer (19) may be provided on the surface of the heat sealing material layer (22) on the lid (21) side.
実 施 例
つぎに、この発明の実施例を第１図と第２図に基づいて
説明する。Embodiment Next, an embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2.
同図において、食品包装容器（ｌＯ〉は、厚さ１２０Ｍ
のアルミニウム箔（２）、およびこれの片面に接着剤層
（４〉を介して接合された厚さ３００ＩＩＩ１１の合成
樹脂層（３）よりなるこの発明による積層シート（１）
を、合成樹脂層〈３）を内側にして、絞り成形すること
により、形成された容器本体（１１）と、これの開口周
縁部に設けられた鍔部（１２）とよりなるものである。In the same figure, the food packaging container (lO) has a thickness of 120M.
A laminated sheet (1) according to the present invention, comprising an aluminum foil (2) and a synthetic resin layer (3) with a thickness of 300III11 bonded to one side of the aluminum foil through an adhesive layer (4).
It consists of a container body (11) formed by drawing and forming the container body (11) with the synthetic resin layer (3) on the inside, and a flange (12) provided at the periphery of the opening.
鍔部（１２）の先端部には巻き縁（１３）が設けられて
いる。A rolled edge (13) is provided at the tip of the collar (12).
ここで、成形前に円形に打ち抜かれた積層シート（１）
の直径（ブランク径）を１１５ｍｍとした。Here, a laminated sheet (1) punched into a circular shape before forming
The diameter (blank diameter) was 115 mm.
また成形後における容器本体（１１）の口径は７０ｖｍ
、容器本体（１１）の深さは３０ｍ−であり、従って容
器本体（１１）の絞り比、すなわち深さ７口径は３／７
である。The diameter of the container body (11) after molding is 70v.
, the depth of the container body (11) is 30 m-, so the drawing ratio of the container body (11), that is, the depth 7 aperture is 3/7.
It is.
そして、上記食品包装容器（ｌＯ〉について、積層シー
ト（１）のアルミニウム箔（２）と合成樹脂層（３）の
種類および機械的性質を種々変えた容器を成形し、成形
のさい鍔部にしわが発生するかどうか、また材料の破断
を生じるかどうか、および均一な巻き縁（１３）を形成
し得るかどうか、についてそれぞれテストを行ない、得
られた結果を下表にまとめて示した。Then, regarding the above food packaging container (lO), containers were molded with various types and mechanical properties of the aluminum foil (2) and synthetic resin layer (3) of the laminated sheet (1), and the flange was Tests were conducted to determine whether cracks would occur, whether the material would break, and whether a uniform rolled edge (13) could be formed, and the results obtained are summarized in the table below.
また比較のために、アルミニウム箔と合成樹脂層の厚み
並びに機械的性質がこの発明の範囲外である積層シート
を用いた場合について、同様にテストを行ない、得られ
た結果を下表にあわせて示した。For comparison, a similar test was conducted using a laminated sheet in which the thickness and mechanical properties of the aluminum foil and synthetic resin layer were outside the scope of this invention, and the results are shown in the table below. Indicated.
なお、成形時の鍔部（１２）の押え圧力を３００Ｋｇと
した場合には、実施例および比較例のいずれにおいても
鍔部（１２）にしわが生じたので、鍔部（１２）の押え
圧力を５００Ｋｇに上げてテストを行なった。In addition, when the presser pressure of the flange (12) during molding was set to 300 kg, wrinkles occurred in the flange (12) in both the examples and comparative examples, so the presser pressure of the flange (12) was adjusted to 300 kg. I increased the weight to 500kg and did a test.
また、成形テストにおいて、容器成形時のしわの発生に
ついては、鍔部にしわが発生しない場合を０１逆にしわ
が発生した場合を×とした。In addition, in the molding test, regarding the occurrence of wrinkles during container molding, the case where no wrinkles were formed on the flange was rated as 0, and the case where wrinkles were formed was rated as ×.
また材料の破断については、成形のさい材料に破断が生
じない場合を０１逆に材料に破断が生じた場合を×とし
た。さらに鍔部の先端部に巻き縁を形成するさい１．鍔
部の先端部を均一にカールすることができる場合を○、
逆に均一にカールすることができない場合を×とし、ま
た成形により材料に破断が生じたものは巻き縁形底テス
トは行なわず、−で表わした。Regarding the breakage of the material, the case where no breakage occurred in the material during molding was rated as 0, and the case where breakage occurred in the material was graded as ×. Furthermore, when forming a rolled edge at the tip of the flange, 1. ○ if the tip of the brim can be curled uniformly;
On the other hand, when the material could not be curled uniformly, it was marked as x, and when the material was broken during molding, the curled edge shape bottom test was not conducted and it was marked as -.
また表中には、アルミニウム箔（２）の種類と厚み（ｗ
／りだけでなく、機械的性質、すなわち引張強すａ ａ
（ｋｇｆ’／ａｍ２） 、耐力ｃｙ Ｏ，２（ｋｇ
ｆ／問２）、伸びδ（％）および耳率（％）をあわせて
示した。The table also shows the type and thickness (w) of aluminum foil (2).
/resistance as well as mechanical properties, i.e. tensile strength a
(kgf'/am2), proof stress cy O,2 (kg
f/Question 2), elongation δ (%), and ear percentage (%) are also shown.
合成樹脂層（３）についても、その種類と厚み（蝉）だ
けでなく、機械的性質すなわち、縦方向（ＭＤ）と横方
向（ＴＤ）における引張弾性率の比（ＭＤ／ＴＤ） 、
同伸びの比（ＭＤ／ＴＤ） 、および同破断強度の比（
）１０／ＴＤ）をあわせて示した。Regarding the synthetic resin layer (3), not only its type and thickness (cicada) but also its mechanical properties, that is, the ratio of tensile modulus in the machine direction (MD) and the transverse direction (TD) (MD/TD),
The ratio of the same elongation (MD/TD) and the ratio of the same breaking strength (
)10/TD) are also shown.
上記衣から明らかなように、この発明による積層シート
（１）によれば、容器の成形時、鍔部（１２）にしわが
生じるのを防止するために、鍔部（１２）の押え圧力を
５００にｇに増大した場合にも、材料に破断が生じず、
また鍔部（１２）に耳部が生じないため、鍔部（１２）
の先端部のカールが容易であり、全周にわたって均一な
大きさの巻き縁（１３）を形成するができた。As is clear from the above-mentioned clothing, according to the laminated sheet (1) according to the present invention, in order to prevent wrinkles from forming on the flange (12) when forming a container, the pressing pressure of the flange (12) is set to 500. The material does not break even when the g is increased to
In addition, since no ears are formed on the flange (12), the flange (12)
It was possible to easily curl the tip of the sheet, and a curled edge (13) of uniform size could be formed over the entire circumference.
これに対し、比較例の積層シートによれば、鍔部の押え
圧力を５００Ｋｇに上げると、材料に破断が生じたり、
また耳部の発生により、鍔部の先端部のカールが困難で
あり、全周にわたって均一な大きさの巻き縁を形成する
ことができなかった。On the other hand, according to the laminated sheet of the comparative example, when the presser pressure at the flange was increased to 500 kg, the material would break.
Furthermore, due to the occurrence of ears, it was difficult to curl the tip of the flange, making it impossible to form a rolled edge of uniform size over the entire circumference.
発明の効果
この発明による積層シートは、上述のように、厚さ４０
〜２００Ｉ！ＩＩ！のアルミニウム箔と、これの片面に
接合されかつ全体厚さ １００〜５００戸を有する１層
もしくは２層以上の合成樹脂層とよりなり、上記アルミ
ニウム箔は、引張強さ ９．Ｏｋｇｆ’／１１１２以上
、耐力２．５ｋｇｆ／ａ−２以上、および伸び１０％以
上を有しているものであるから、積層シートを構成する
アルミニウム箔および合成樹脂層は充分な強度を有して
おり、従って絞り成形のさい、しわの発生を防止するた
めに、鍔部の押え圧力を大きくしても、材料の破断を生
じることがなく、かつ成形性にすぐれており、また成形
後、容器としての形状保持性がすぐれているとともに、
輸送や取扱い時の衝撃等によっては変形し難い。Effects of the Invention As mentioned above, the laminated sheet according to the present invention has a thickness of 40 mm.
~200I! II! The aluminum foil has a tensile strength of 9. and one or more synthetic resin layers bonded to one side of the aluminum foil and having a total thickness of 100 to 500. Since it has Okgf'/1112 or more, yield strength of 2.5kgf/a-2 or more, and elongation of 10% or more, the aluminum foil and synthetic resin layer that make up the laminated sheet have sufficient strength. Therefore, in order to prevent the occurrence of wrinkles during drawing forming, even if the pressing pressure at the flange part is increased, the material does not break, and it has excellent formability. It has excellent shape retention as well as
It is difficult to deform due to shock during transportation or handling.
またアルミニウム箔は耳率７％以下を有するとともに、
合成樹脂層は、その縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）に
おける引張弾性率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０゜９２〜１．
０８、同伸びの比（ＭＤ／ＴＤ）が０．６０〜１．４０
、および同破断強度の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．４０〜１
．６０の範囲のものであっていわゆる異方性がないから
、絞り成形のさい、材料の絞り込み量が鍔部の全周にわ
たって均一になり、従って成形後の鍔部の幅が均一であ
るとともに、材、料の破断が起こることがなく、かつ鍔
部の押え圧力を大きくした場合にも、鍔部における材料
の残留歪みが均一となり、成形後の容器にレトルト食品
を入れて殺菌のために加熱した場合にも、鍔部にうねり
が生じない。In addition, aluminum foil has a selvage rate of 7% or less, and
The synthetic resin layer has a tensile modulus ratio (MD/TD) of 0°92 to 1.0° in the longitudinal direction (MD) and the transverse direction (TD).
08, the ratio of elongation (MD/TD) is 0.60 to 1.40
, and the ratio of the breaking strength (MD/TD) is 0.40 to 1
．． 60 and has no so-called anisotropy, the amount of material squeezed during drawing is uniform over the entire circumference of the flange, so the width of the flange after forming is uniform, Even if the material does not break, and the pressing pressure at the flange is increased, the residual distortion of the material at the flange becomes uniform, making it possible to put retort food into the container after forming and heat it for sterilization. Even in this case, no undulations occur in the flange.
しかも積層シートは、冷間絞り成形が可能であるため、
包装容器の製造を非常に能率よく行なうことができて、
生産性にすぐれているという効果を奏する。Moreover, since the laminated sheet can be cold drawn,
We can manufacture packaging containers very efficiently,
It has the effect of being highly productive.
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
積層シートを用いて成形した巻き縁付き食品包装容器の
概略断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図
は第１図の包装容器の鍔部に切り目を形成したのちに蓋
を被せて熱封緘した状態を示す要部拡大断面図、第４図
は蓋を被せて熱封緘した包装容器の一部切欠き概略斜視
図である。第５図は本発明のいま１つの積層シートの部
分拡大断面図、第６図は第５図はの積層シートを用いて
成形した巻き縁付き包装容器の熱封緘状態を示す要部拡
大断面図、第７図は本発明のさらにいま１つの積層シー
トの部分拡大断面図である。第８図は第３図における切
り目の変形例を示す包装容器の要部拡大断面図、第９図
は第６図における切り目の変形例を示す包装容器の要部
拡大断面図、第１０図は同いま１つの切り目の変形例を
示す包装容器の要部拡大断面図である。第１１図は本発
明の積層シートを用いて成形した巻き縁無し包装容器の
熱封緘状態を示す要部拡大断面図、第１２図は蓋を被せ
て熱封緘した第１１図の包装容器の一部切欠き概略斜視
図である。第１３図は鍔部の折曲げ縁の変形例を示す包
装容器の熱封緘状態の要部拡大断面図である。第１４図
〜第１９図は切り目の１つをヒートシールのさい同時に
形成する場合を示すもので、第１４図は巻き縁付き包装
容器を熱封緘する前の状態の要部拡大断面図、第１５図
は同然封緘後の要部拡大断面図、第１６図はいま１つの
包装容器を熱封緘する前の状態の要部拡大断面図、第１
７図は同熱封緘後の要部拡大断面図、第１８図は巻き縁
無し包装容器を熱封緘する前の状態の要部拡大断面図、
第１９図は同熱封緘後の要部拡大断面図である。第２０
図は逆カール巻き縁付き包装容器の熱封緘状態を示す要
部拡大断面図、第２１図は蓋を被せて熱封緘した同包装
容器の一部切欠き概略斜視図である。第２２図は本発明
の積層シートを用いて成形した鍔部が平坦な状態の包装
容器の要部拡大断面図、第２３図は第２２図の包装容器
の鍔部に逆カール巻き縁を形成した状態を示す要部拡大
断面図である。第２４図はいま１つの逆カール巻き縁付
き包装容器の熱封緘状態を示す要部拡大断面図、第２５
図は蓋を被せて熱封緘した同包装容器の一部切欠き概略
斜視図である。
（１）・・・積層シート、（２）・・・アルミニウム箔
、〈３）・・・合成樹脂層、（３ａ）・・・第１合成樹
脂層、（３ｂ）・・・第２合成樹脂層、（４） （８）
・・・接着剤層、（５）・・・接合層、（７）・・・保
護被覆層、（１０）・・・食品包装容器、（１１）・・
・容器本体、（１２）・・・鍔部、〈１３）・・・巻き
縁、（１５）（１Ｂ）・・・切り目、（１７）・・・切
欠き、（１８）・・・切断用凹溝、（２１）・・・蓋、
（２２）・・・熱封緘材層、（２３）・・・開封用摘み
部、（２５）・・・加熱抑圧部材、（２Ｂ）・・・環状
凸起。
以 上
特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第１図
第４図
第７図
第１３図
■The drawings show examples of the present invention; FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a food packaging container with a rolled edge formed using the laminated sheet of the present invention; FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 1; Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the packaging container shown in Figure 1, which has been heat-sealed with a lid after a cut has been formed in the brim, and Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the packaging container that has been heat-sealed with a lid on. It is a partially cutaway schematic perspective view. FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of another laminated sheet of the present invention, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing a heat-sealed state of a wrapping-rimmed packaging container formed using the laminated sheet of FIG. FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of yet another laminated sheet of the present invention. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the packaging container showing a modification of the cut in FIG. 3, FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the packaging container showing a modification of the cut in FIG. 6, and FIG. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the packaging container showing a modification of the same one cut. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main parts showing a heat-sealed state of a wrapperless packaging container formed using the laminated sheet of the present invention, and FIG. 12 is a portion of the packaging container shown in FIG. 11 that has been heat-sealed with a lid. It is a partial notch schematic perspective view. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the packaging container in a heat-sealed state, showing a modified example of the bent edge of the flange. Figures 14 to 19 show the case in which one of the cuts is formed at the same time as heat sealing; Figure 14 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the wrapped rimmed packaging container before heat sealing; The figure is an enlarged cross-sectional view of the main part after sealing, Figure 16 is an enlarged cross-sectional view of the main part before heat sealing one packaging container, and Fig.
Figure 7 is an enlarged sectional view of the main part after heat sealing, and Figure 18 is an enlarged sectional view of the main part of the rimless packaging container before heat sealing.
FIG. 19 is an enlarged sectional view of the main part after heat sealing. 20th
The figure is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a heat-sealed state of a packaging container with an inverted curled edge, and FIG. 21 is a partially cutaway schematic perspective view of the same packaging container with a lid and heat-sealed. Fig. 22 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a packaging container with a flat flange molded using the laminated sheet of the present invention, and Fig. 23 shows an inverted curled edge formed on the flange of the packaging container shown in Fig. 22. FIG. Fig. 24 is an enlarged cross-sectional view of the main parts showing the heat-sealed state of another packaging container with a reverse curled edge; Fig. 25
The figure is a partially cutaway schematic perspective view of the packaging container covered with a lid and heat-sealed. (1) Laminated sheet, (2) Aluminum foil, <3) Synthetic resin layer, (3a) First synthetic resin layer, (3b) Second synthetic resin layer, (4) (8)
... Adhesive layer, (5) ... Bonding layer, (7) ... Protective coating layer, (10) ... Food packaging container, (11) ...
・Container body, (12)...flange, <13)...rolling edge, (15) (1B)...slit, (17)...notch, (18)...for cutting Concave groove, (21)...lid,
(22)... Heat sealing material layer, (23)... Opening knob, (25)... Heat suppressing member, (2B)... Annular protrusion. Applicant for the above patent: Showa Aluminum Co., Ltd. Figure 1 Figure 4 Figure 7 Figure 13 ■
Claims (1)
の片面に接合されかつ全体厚さ１００〜５００μｍを有
する１層もしくは２層以上の合成樹脂層（３）とよりな
り、かつ合成樹脂層（３）を内側にして絞り成形される
食品包装容器用積層シートであって、上記アルミニウム
箔（２）は、引張強さ９．０〜２５．０ｋｇｆ／ｍｍ＾
２、耐力２．５〜９．５ｋｇｆ／ｍｍ＾２、伸び１０〜
４０％、および耳率７％以下を有するものであり、また
上記合成樹脂層（３）は、その縦方向（ＭＤ）と横方向
（ＴＤ）における引張弾性率の比（ＭＤ／ＴＤ）が０．
９２〜１．０８、同伸びの比（ＭＤ／ＴＤ）が０．６０
〜１．４０）および同破断強度の比（ＭＤ／ＴＤ）が０
．４０〜１．６０の範囲のものであることを特徴とする
、食品包装容器用積層シート。It consists of an aluminum foil (2) with a thickness of 40 to 200 μm, and one or more synthetic resin layers (3) bonded to one side of this and having an overall thickness of 100 to 500 μm, and the synthetic resin layer ( 3) is a laminated sheet for food packaging containers that is drawn and formed with aluminum foil (2) on the inside, and the aluminum foil (2) has a tensile strength of 9.0 to 25.0 kgf/mm^.
2. Yield strength 2.5~9.5kgf/mm^2, elongation 10~
The synthetic resin layer (3) has a tensile modulus ratio (MD/TD) of 0 in the longitudinal direction (MD) and the transverse direction (TD). ．．
92 to 1.08, the ratio of elongation (MD/TD) is 0.60
~1.40) and the ratio of the same breaking strength (MD/TD) is 0
．． A laminated sheet for food packaging containers, characterized in that it has a molecular weight in the range of 40 to 1.60.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226482A JPH02167740A (en) | 1988-08-31 | 1989-08-31 | Laminated sheet for food packing container |
| CA002007748A CA2007748C (en) | 1989-08-31 | 1990-01-15 | Food packaging container |
| US07/467,245 US5098751A (en) | 1989-08-31 | 1990-01-19 | Food packaging container |
| KR1019900000722A KR950012784B1 (en) | 1989-08-31 | 1990-01-22 | Food packaging containet |
| EP90101316A EP0417380B1 (en) | 1989-08-31 | 1990-01-23 | Food packaging container |
| AT90101316T ATE135965T1 (en) | 1989-08-31 | 1990-01-23 | CONTAINERS FOR PACKAGING FOOD |
| DE69026171T DE69026171T2 (en) | 1989-08-31 | 1990-01-23 | Containers for packaging food |
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| AU52014/90A AU628496B2 (en) | 1989-08-31 | 1990-03-20 | Food packaging container |
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|---|---|---|---|
| JP21947088 | 1988-08-31 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=26523137
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|---|---|---|---|
| JP1226482A Pending JPH02167740A (en) | 1988-08-31 | 1989-08-31 | Laminated sheet for food packing container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167740A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1989
- 1989-08-31 JP JP1226482A patent/JPH02167740A/en active Pending
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