JPH02167400A - 竪形石けん型打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、角柱状の石けんバーを金型を用いて所定の
形状に成形する竪形石けん型打機に関するものである。

〔従来の技術〕

石けん型打機の従来技術として、第１０図および第１１
図に示したものが存在する。この型打機は、一方向に間
歇回転される回転盤８０の外周部に、回転盤８０の回転
角度に対応した間隔をおいて複数の開口８１を形成し、
上記回転盤８０のまわりには、回転盤８０の停止時にお
いて、開口８１に石けんバーＢを供給する供給装置８２
、その石けんバーＢを開閉可能な一対の金型８３．８４
によって成形する金型成形装置８５および成形後の成形
品Ａを開口８１から取出す排出装置８６を回転盤８０の
回転方向に順次配置しである。

上記の型打機は、供給装置８２によって開口８１に石け
んバーＢを供給したのち回転盤８０を回転して金型成形
装置８５の位置まで搬送し、一対の金型８３．８４の開
閉によって石けんバーＢを所定の形状に成形する。その
成形品Ａを回転盤８０の回転により排出装置８６の位置
まで搬送して開口８１から成形品Ａを取出すようにして
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記従来の型打機においては、左右方向に開
閉する金型８３．８４を用いて成形する構成であるため
、金型８３．８４の解放によって開口８１に成形品Ａが
残り、その成形品Ａを排出装置８６の位置まで搬送して
排出するので、成形品としては、開口８１の内部で安定
よく自立し得るものでなければならず、例えば、断面の
形状が長円形の石けんの場合は、自立性がないため、排
出装置８６に向けての搬送時に開口８１から落下するお
それがある。

したがって、従来の型打機においては、成形品の形状に
制約を受けるという不都合がある。

そこで、この発明は上記の不都合を解消し、生成品の形
状に制約を受けることのない石けん型打機を提供するこ
とを技術的課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明においては、所
定角度傾動可能に設けられた下型と、その下型に対して
昇降動可能に設けられた上型と、水平状態に保持された
下型上に石けんバーを供給する供給装置と、前記下型に
スライド自在に支持された突き上げピンを下型の（頃動
時に上方向に移動させて下型の成形空間に残る成形品を
押し上げる突き上げ機構と、その突き上げ機構により押
し上げられた成形品の上面に向けて移動自在に設けられ
た吸い口で上記成形品を吸着して下型から成形品を取り
出す取り出し機構とから成る構成を採用したのである。

〔作用〕

上記の構成から成る竪形石けん型打機は、下型上に石け
んバーを供給したのち上型を下降して石けんバーを所定
の形状に成形し、上型を型開きしたのち下型を傾動させ
、その傾動時に突き上げピンを上方向に移動させて下型
の成形空間に残る成形品を下型から落下しない程度に持
ち上げ、その成形品に向けて吸い口を移動して成形品を
吸着支持し、その吸い口を下型から離反させて下型上か
ら成形品を取り出すようにする。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図に示すように、この発明に係る型打機は、石けん
バーを所定の形状に成形する金型装置１と、その金型装
置１に石けんバーＡを供給する供給装置３０と、上記金
型装置１から成形品を取出す取出し装置６０との組合わ
せから成っている。

上記金型装置１は、第１図、第６図および第７図に示す
ように、下型２の上方に上型３を配置し、上記下型２を
支持する下型台４の両側に支持軸５を取付け、その支持
軸５を軸受６で回動自在に支持しである。また、支持軸
５の端部にはアーム７が連結され、そのアーム７の先端
部に昇降アーム８が連結されている。

上記昇降アーム８は、図示省略したカム機構等によって
上下動され、昇降アーム８が上昇すると、下型台４が回
動し、下型２が所定角度傾斜する。

上記下型２の上面には成形空間９が形成され、その成形
空間Ｓに残される成形品は突き上げ機構の作用によって
成形空間９から落下しない程度に押し上げられる。

ここで、突き上げ機構は、成形空間９の底面に設けたガ
イド孔１０に突き上げ部材１１をスライド自在に設け、
一方、下型２および下型台４には上記ガイド孔１０に連
通ずるビン挿入孔１２を形成し、このピン挿入孔１２に
スライド自在に挿入した突上げピン１３の外側にスプリ
ング１４を嵌合して突上げピン１３を下方向に押し下げ
、そのピン１３の下端に設けたローラ１５を下型台４の
下方に配置したカム部材１６の弧状のカム面１７に圧接
させるようにしでいる。

上記カム面１７の曲率中心は、下型台４の支持軸５に対
して偏心し、上記下型台４の回動によって下型２を傾斜
させると、カム面１７の作用によって突上げピン１３が
軸方向に移動し、その突上げピン１３によって突上げ部
材１１が上方に移動し、成形空間９に残る成形品Ａを成
形空間Ｓから落下しない程度に押し上げる。

前記上型３は、第１図に示すように、上型台１８の下面
に支持されている。この上型台１８の上面に設けた支持
軸１９と一対のガイドロッド２０のそれぞれは、スライ
ド軸受２１によってスライド可能に支持され、上記支持
軸１９は、その上部に配置したスプリング２２によって
下向きに押されている。

また、スライド軸受２１は、フレーム２３に設けた軸受
嵌合溝２４に沿って昇降可能に支持され、そのスライド
軸受２１の上部に連結したリンク２５の先端と軸２６を
中心に回動可能に支持された揺動リンク２７とは互に接
続され、その接続部と駆動ディスク２８の外周部とがリ
ンク２９で連結され、上記駆動ディスク２８の回転によ
って上型３が昇降する。

前記供給装置３０は、第１図乃至第５図に示すように、
ベルトコンベヤ３１を備え、そのベルトコンベヤ３１上
に供給された角柱状の石けんバーＢは、コンベヤ３１上
の両側部に配置した一対のガイドプレート３２によって
両端部が案内されながらコンベヤ３１の前方に配置され
た支持板３３上に搬送される。

上記支持板３３上には、その支持板３３上において石け
んバーＢを停止させるＬ字形のストッパプレート３４が
配置されている。このストッパプレート３４の後端部に
連結した支持軸３５の端部は、ブラケット３６によって
回動可能に支持されている。また、支持軸３５の端部に
は、アーム３７が連結され、そのアーム３７の先端部に
接続したロッド３８は図示省略したカム機構等によって
軸方向に移動し、そのロッド３８の移動によってストッ
パプレート３４が支持軸３５を中心に回動する。

前記ベルトコンベヤ３１の先端部下方には支持台３９が
配置され、その支持台３９の上面に設けた案内溝４０に
摺動台４１が嵌合されている。この摺動台４１は、前記
下型２に向けて往復動する。

実施例の場合は、摺動台４１の下方に駆動ディスク４２
を配置し、その駆動ディスク４２の外周部に設けた回転
可能な角形ブロック４３をアーム４４の長孔４５にスラ
イド可能に嵌合し、そのアーム４４の下端を揺動可能に
支持し、アーム４４の上端部と摺動台４１とをリンク４
６で連結して駆動ディスク４２の回転によって摺動台４
１を移動させるようにしである。

上記摺動台４１の上面両側部には軸受４７が取付けられ
、その各軸受４７に一対のアーム支持軸４８．４８の下
部が回転可能に支持されている。

アーム支持軸４８の上部には挟持アーム４９が連結され
、その挟持アーム４Ｓの先端部に挟持パッド５０が取付
けられている。この挟持パッド５０は、前記摺動台４１
が後退位置で停止する状態において、前記支持板３３上
で停止する先端の石けんバーＢの両端部と対向し、前記
ス）７バプレート３４が上方向に回動すると、一対の挟
持アーム４９が内方向に回動して挟持パッド５０が石け
んバーＢの両端部を挟持する。

前記挟持アーム４９の回動Ｒ横は、第３図乃至第５図に
示すように、前記摺動台４１の移動方向に対して交差方
向に移動可能に支持された移動台５１に上記摺動台４１
の移動方向に長い長孔５２を設け、その長孔５２にＬ形
アーム５３の一端部に設けたピン５４を嵌合しである。

また、Ｌ形アーム５３の中央部を摺動台４１にピン５５
で回動可能に支持し、そのＬ形アーム５３の他端部にＴ
字形連結片５６を連結しである。さらに、連結片５６に
は移動台５１の移動方向に長いガイド孔５７を設け、そ
の各ガイド孔５７にアーム５８の先端部のピン５９を嵌
合し、各アーム５８を前記アーム支持軸４８に連結しで
ある。このため、移動台５１を図示省略したカム機構等
によって往復動させることにより、挟持アーム４９が開
閉する。

なお、石けんバーの供給装置は上記の構成のものに限定
されず、他の任意の機構を採用することができる。

前記取出し装置６０は、第１図、第８図および第９図に
示すように、排出ベルトコンベヤ６１を備え、その排出
ベルトコンベヤ６１の供給側端部上方に一対のブラケッ
ト６２を設けてあり、このブラケット６２間に吸い口支
持体６３を配置しである。

吸い口支持体６３は、シャフト６４を備え、そのシャフ
ト６４に一対のブロック６５が連結され、その各ブロッ
ク６５に支持されたロッド６６の端部に吸い口６７が取
付けられている。また、シャフト６４の両端部にはアー
ム６日が取付けられ、そのアーム６８の先端部に設けた
ローラ６９が上記ブラケット６２に形成したガイド孔７
０に嵌合されている。ガイド孔７０は、傾斜状態に保持
された下型２に向けて長い縦ガイド部７１の上端に横ガ
イド部７２を設けたＬ字形をなしている。

さらに、シャフト６４には、駆動ロッド７３の端部が回
動可能に連結され、その駆動ロンドア３が上記ブラケッ
ト６２によって軸方向に移動可能に支持されている。こ
の駆動ロンドア３は、カム７４の回転によって軸方向に
移動し、上記駆動ロンドア３を前進させると、ローラ６
９がガイド孔７０の縦ガイド部７１に沿って移動するた
め、吸い口６７が傾斜状態に保持された下型２の上面に
向けて移動する。また、ロンドア３を後退させると、ロ
ーラ６９が縦ガイド部７１から横ガイド部７２に沿って
移動するため、シャフト６４は、ロンドア３の連結部を
中心に回転し、吸い口６７が排出ベルトコンベヤ６１の
搬送面に対向する（第１図参照）。

実施例の場合は、シャフト６４の両端部をブラケット６
２のガイド孔７０に挿通した構成としたが、一対のブラ
ケット６２間の寸法よりシャフト６４を短くしてその両
端部をガイド孔７ｏに挿通しない構成の場合もある。

実施例で示す型打機は上記の構造から成り、次にその作
用を説明する。

いま、ベルトコンベヤ３１上に石けんバーＢを供給する
と、前方に搬送され、支持板３３の位置まで移動すると
ストッパプレート３４に当接して停止する。

一方摺動台４１は、上型３の上昇停止後において往復動
し、上記摺動台４１が後退して停止すると、移動台５１
が後退する。このため、一対の挟持アーム４９が内方向
に揺動し、挟持アーム４９の先端部に設けた挟持パッド
５０が支持Ｆｉ、３３上の石けんバーＢの両端部を挟持
する。

石けんバーＢの挟持後、ストッパプレート３４は上昇し
、同時に摺動台４１が前進して石けんバーＢを前方に搬
送し、搬送後、ストッパプレート３４は下降して次の石
けんバーＢを停止させる。

石けんバーＢが下型２の上方まで搬送されると、移動台
５１が前進して一対の挟持アーム４９を外方向に回動せ
しめ石けんバーＢが下型２上に供給されると、摺動台４
１が後退する。

下型２上に石けんバーＢが供給されると、上型３が上下
動し、下降時において下型２とで石けんバーＢを所定の
形状に成形する。上型３が上昇すると、第８図に示すよ
うに、下型２が支持軸５を中心として所定角度回動する
。その下型２の回動によって、カム部材１６のカム而１
７に沿って突上げビン１３の下端が摺動するため、突上
げピン１３は軸方向に移動し、その移動に連動して突上
げ部材１１が上昇し、成形空間９に残る成形品Ａを所定
ストローク押上げる。

下型２の傾動後、取り出し装置６０の駆動ロッド７３が
カム７４の回転より前進する。このとき、シャフト６４
の端部に設けたアーム６８のローラ６９がガイド孔７０
の縦ガイド部７１に沿って移動するため、吸い口６７は
傾斜状態に支持された下型２の上面に向く、その吸い口
６７が成形品Ａに当接する位置まで下降すると、吸い口
６７に作用する吸引力によって成形品Ａは吸着され、吸
着後、駆動ロンドア３は後退し、同時に下型２は支持軸
５を中心に回転して水平は状態に戻る。

上記駆動ロンドア３の後退によって、ローラ６９は、縦
ガイド部７１から横ガイド部７２に移動するため、駆動
ロンドア３の連結部を中心にシャフト６４が回転する。

このため、吸い口６７は、下向きに向きを変え、吸着さ
れている成形品Ａが排出ベルトコンベヤ６１の搬送面に
対向すると、吸い口６７に作用する吸引が解除される。

その結果、成形品Ａは、排出ベルトコンベヤ６１上に取
り出され、その排出ベルトコンベヤ６１の移動によって
前方に排出される。

供給装置３０の支持板３３上に停止する石けんバーＢは
、傾斜状態の下型２が水平状態に戻ると、下型２上に供
給され、以後上記の作用が繰り返し行なわれる。

なお、実施例の場合は、下型２および上型３に二つの成
形空間９を形成して二個の成形品を同時に形成するよう
にしたが、成形空間９の数は任意であり、その成形空間
９の数と同数の吸い口６７を吸い口支持体６３に取付け
るようにする。

第８図に示すように、成形品Ａの引上げ路に成形品Ａと
同形状の孔７５を形成した板体７６を配置しておくと、
成形品Ａの外周に残るパリを自動的に取除くことができ
るため、きわめて便利である。

〔効果〕

以上のように、この発明は、下型とその下型に対して昇
降可能な上型とで下型上に供給された石けんバーを所定
の形状に成形するようにしたので、成形後方けんを下型
で確実に支持することができる。このため、成形品の形
状に制約を受けることがなく、任意形状の成形品を成形
することができる。

また、成形後において、下型を所定の角度傾斜せしめ、
その傾斜状態において下型から成形品を取り出すように
したので、下型と上型間の寸法を可能な限り小さくする
ことができ、全体の高さを小さくすることができる。

さらに、下型を回動すると突上げビンが移動して成形空
間に残る成形品を落下しない程度に突き上げるため、成
形品の取り出しが容易であると共に、その成形品を吸い
口で吸着支持して取り出すようにしたので、成形品を傷
つけることなく取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る装置の一実施例を示す概略図
、第２図は同上の平面図、第３図は同上の供給装置の縦
断側面図、第４図は同上の挟持アームの開閉機構を示す
平面図、第５図は同上の作動状態を示す平面図、第６図
は同上の下型取付部の縦断正面図、第７図は同上の縦断
側面図、第８図は同上の取出し装置の概略図、第９図は
同上の斜視図、第１０図は従来の装置を示す縦断正面図
、第１１図は同上の側面図である。 ２・・・・・・下型、 １３・・・・・・突上げピン、 １６・・・・・・カム部材、 ３０・・・・・・供給装置、 ６７・・・・・・吸い口。 ３・・・・・・上型、 １４・・・・・・スプリング、 １７・・・・・・弧状カム面、 ６０・・・・・・取出し装置、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定角度傾動可能に設けられた下型と、その下型
   に対して昇降動可能に設けられた上型と、水平状態に保
   持された下型上に石けんバーを供給する供給装置と、前
   記下型にスライド自在に支持された突き上げピンを下型
   の傾動時に上方向に移動させて下型の成形空間に残る成
   形品を押し上げる突き上げ機構と、その突き上げ機構に
   より押し上げられた成形品の上面に向けて移動自在に設
   けられた吸い口で上記成形品を吸着して下型から成形品
   を取り出す取り出し機構とから成る竪形石けん型打機。