JPH02165923A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、単一のスプルー部に対し選択的に圧接して射
出作動する複数の射出ユニットを備えた射出成形装置に
関する。

従来の技術その課題 従来の射出成形装置は一つの型締め装置に対して単一の
射出ユニットが組み合わされて構成されているのが一般
的であり、したがって、この射出成形装置を基本として
異種材料や異色材料の成形品が同一ラインを流れる多品
種少量生産シスデム対応しようとすると、その都度材料
替え（バージ作業）を行うか、あるいは成形品の種類数
分の射出成形装置を用意する必要がある。

゛しかしながら、成形すべき成形品の種類が増加してく
ると、成形品の切り換えに際してその都度材料替えを行
っていたのではかえって生産効率が低下することになる
ほか、また型締め装置と射出ユニットとが組み合わされ
た射出成形装置を成形品の種類数分たけ設置すると、設
備占有スペースが極端に大きくなるとともに、設備費の
高騰を招くことになって好ましくない。

一方、一つの型締め装置に対して一対の射出ユニットを
組み合わせた射出成形装置が例えば特開昭６１−２９０
０１８号公報に記載されている。

しかしながら、この射出成形装置ではスプルー部の位置
変化に対応するべく射出ユ三ットを２次元方向に移動さ
せるための駆動機構が必要であり、装置全体が複雑化す
るとともに、射出ユニットの切り換えに時間がかかり、
成形サイクルタイム内での射出ユニットの切り換えが困
難となる。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、比較的簡単な構造でありながらパ
ージ作業に代わる射出ユニットの切り換えに迅速に対応
できる射出成形装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明の射出成形装置は、単一のスプルー部に対し選択
的に圧接して異種の樹脂材料を射出する複数の射出ユニ
ットを、前記スプルー部の軸心に対して所定角度傾斜さ
せて配置するとともに、各射出ユニットをその軸心方向
に移動させる駆動機構を設けたことを特徴としている。

作用 この構造によると、パージ作業に相当する射出ユニット
の切り換えに際して一方の射出ユニ、１・の射出ノズル
をスプルー部から離間させるとともに、他方の射出ユニ
ットの射出ノズルをスプルー部に圧接させるべく射出ユ
ニットを一軸方向に移動させるだけで実質的にパージ作
業に代わる射出ユニットの切り換えに対応できるように
なる。

実施例 第１図および第２図は本発明の射出成形装置を含む成形
システム全体の構成説明図で、フリーフローコンベアあ
るいは自走コンベア等の複数のコンヘア２，２・・・と
シリンダ４駆動の複数ブツシャ−３，３・・・とを組み
合わせることでエンドレスな金型搬送ラインｌが形成さ
れている。金型搬送ラインｌ上には上下半割タイプの１
夏数の金型５か配置されており、これらの金型５はコン
ベア２とブノ／ヤ−３とによって方向転換されながら金
型搬送ライン１」二を周回移動するようになっている（
第１図の符号Ｍは金型５の移動軌跡を示している）。

金型搬送ラインｌには、型締め装置６と後述すル射出ユ
ニット１８．１９とを絹み合わせた射出成形装置４２を
中心とする型締め・射出ステーション７と、型開き装置
８を中心とする型開きステーション９およびアイドルス
テー／コン１０が設けられ、さらに型開きステーション
９の後段であってかつ型締め・射出ステーション７の前
段には第４図にも示すようにリフター１１を中心とする
温度調節ステーション１２が設けられている。

型締め装置６は第１図のばか第３図に示すように固定タ
イプレート１３．タイバー１４．可動グイプレート１５
および型締めシリフタ１６等を備えており、可動グイプ
レート１５は型締めシリンダ１６のはたらきによりタイ
バー１４に案内されて上下動する構成となっている。そ
して、コンヘア２およびブッ／ヤー３により搬送されて
きた金型５が可動グイプレート１５上に載ると、型締め
シリン２１６のはたらきにより可動ダイブ゛レート１５
が上動して金型５と可動グイプレート１５とを位置決め
するとともに、その金型５を可動グイプレート１５と固
定グイプレート１３とで圧締して型締めすることになる
。

固定グイプレート１３上にはスプルー部１７をはさんで
２台の射出ユニット１８．１９がコラム４０を介して対
向配置されており、各射出ユニット１８．１９はスプル
ー部１７の軸心に対し所定角度傾斜している。これらの
射出ユニノ）１８゜１９は成形すべき成形品の材料の種
類等に応して外部から与えられる指令に基ついて選択的
に作動するもので、いずれか一方の射出ユニットの射出
／ズル２０が、双方の射出ユニット１８，２９が共有す
るスプルー部１７に圧接し２て射出状態にあるときには
、他方の射出ユニットは上昇限位置で待機している。こ
れらの射出ユニット１８．１９は、駆動機構であるシフ
トシリンタ４１のはたらきにより各射出ユニ、ト’１８
．１９の軸心方向に移動することができる。

また、各射出ユニッ）１８，１９かスプルー部１７の軸
心に対し所定角度傾斜しているのに対し、各射出ノズル
２０の先端部２０ａは第５図に示すようにスプルー部１
７に対しその軸心方向から圧接・嵌合するべく所定角度
屈曲した形状となっている。これにより、ノズル圧接時
のシール性がよ（、また射出反力による射出ノズル２０
のスラストが防止される。

型開き装置８は第１図に示すように固定タイプレート２
１．タイバー２２１図示外の可動ダイプレートおよび型
開きシリンダ２４を備えており、可動ダイプレートは型
開きシリンダ２４のはたらきによりタイバー２２に案内
されて上下動する構成となっている。そして、コンベア
２およびブ。

シャー３により搬送されてきた金型５が固定グイプレー
ト２１上に載ると、図示外のクランプ装置が作動して金
型５の下型を固定ダイプレー）２１に、上型を図示外の
可動タイプレートにそれぞれ固定する一方、型開きシリ
ンダ２４のはたらきにより上型が可動ダイプレートとと
もに上動して型開きされることになる。

型開き装置８の近傍にはハンドリング装置２５が設けら
れており、このノ１ンドリング装置２５は上記のように
型開き装置８により金型５が型開きされるのを待って作
動して金型５内の成形品を取り出すはたらきをする。

リフター１１は第４図に示すように温度調節ステーショ
ン１２に搬入されてきた金型５を上下動させるためのも
ので、リフトシリンダ２６によって昇降駆動されるリフ
タープレート２７を備えている。リフター１１の上方に
は固定グイプレート１３に固定されたクイックジヨイン
ト方式のカブラ２８が設けられており、このカブラ２８
は温水等のｌ温度調節媒体を循環させるための第１図の
温度調節ユニット２９に接続されている。

そして、リフタープレート２７上に金型５が載ると金型
５がリフタープレート２７ごと−り昇し、カブラ２８と
金型５側のポートとが嵌合する。これにより１晶度調節
ユニ７１−２９から金型５に対し温度調節媒体が供給さ
れて金型５が温度調節されるようになっている。

また、型締め・射出ステーション７側にも別のカブラ３
０が取り付けられており、このカブラ３０は型締め・割
出ステーション７において金型５が型締めされる際に金
型５と嵌合して、上記と同様に金型５を所定温度に保つ
はたらきをする。

金型搬送ラインｌの一側部にはストレージエリアとして
の金型段取りエリア３１が隣接配置されている。この金
型段取りエリア３１には複数の金型３２をストレージす
るためのコンベア３３．３４か配置されており、その一
端は型開きステーション９の後段に接続される一方、そ
の他端は型締め・射出ステーション７の前段に接続され
ている。

この金型段取りエリア３１には次の成形品の成形に備え
て複数の金型３２が待機しており、金型搬送ラインｌ上
に置かれている金型５を型開きステーション９の後段か
ら金型段取りエリア３１に搬入できると同時に、金型段
取りエリア３１にストレージされている金型３２を型締
め・射出ステーション７の前段から金型搬送ラインｌ側
に送り出すことができるようになっている。

このように構成された射出成形システムにおいては、例
えば第１図の金型搬送ラインｌ上にＡ種の成形品を成形
するための複数の金型５が置かれているものとすると、
型締め・射出ステー／コン７ではコンベア２およびプッ
シャー３により順次搬送されて（る金型５を型締め装置
６で型締めして所定の樹脂材料を射出した上、所定時間
をおいて再び型締め装置６による型締め力を解いて金型
５を送り出す。この時、成形すべき成形品の材料の種類
に応じて、第３図に示した２台の射出ユニッ１−１８．
１９のうちいずれか一方が作動する。

そして、型締め・射出ステーション７から送り出された
金型５は、コンベア２およびブツシャ−３により型開き
ステージョン９へ向けて順次搬送される。

したがって、型締め・射出ステーション７で樹脂材料が
射出されたのち直ちに金型５の型締め力が解除されたと
しても、金型５が型開きステーション９に搬送されるま
での間に成形品の冷却固化が進行する。

他方、型開きステーション９ではコンベア２およびプッ
シャー３により搬送されてくる金型５を順次型開き装置
８にて型開きする。型開きされるとハンドリング装置２
５が金型５の上下型の対向間隙内まで伸長して成形品を
把持して取り出す。

そして、成形品が取り出されると型開き装置８は再び金
型５の上下型を型合わせした上でその金型５を温度調節
ステーション１２に向けて送り出す。

温度７Ａ節ステーション１２では、第４図のように型開
きステーション９から送られてきた金型５をリフター１
１により押し上げて上記のようにカブラ２８を嵌合させ
る。その結果、温度調節ユニット２９から供給される温
度調節媒体が金型５内を循環し、金型５は型締め・射出
ステーション７に搬入される前に予備温度調節が施され
る。

この温度調節ステーション１２での予備温度調節は、型
締め・射出ステーション７および型開きステーション９
での動作と併行して行われるものであり、したがって成
形サイクルタイムには何ら影響を及ぼさない。

型締め・射出ステーション７での射出が完了して型締め
・射出ステーション７から金型５が送り出されると、そ
れまで温度調節ステーション１２で予備温度調節がなさ
れていた金型５が直ちに型締め装置６内に搬入される。

型締め装置６により金型５を型締めする際には、別のカ
ブラ３０との接続によって金型５は再び温度調節がなさ
れる。

この時、型締め対象となっている金型５はその前のステ
ーション１２で予め予備温度調節がなされているので速
やかに所定温度に達し、直ちに射出に移行することがで
きる。

以上のような一連の動作を繰り返すことにより金型５゛
が閉ループ状の金型搬送ラインｌ上を循環し、しかも型
締め・射出と型開きとを実質的に同じタイミングで行え
ることからきわめて短いサイクルタイムで成形品が成形
される。

一方、成形すべき成形品の種類を上記のＡ種からＢ種に
切り換える場合には、外部の成形指示装置から指令を与
える。すると、型開きステーション９から送り出された
金型５は型締め・射出ステーション７側に回送されるこ
となく、ブツシャ−３とコンベア３３．３４のはたらき
により順次金型段取りエリア３１に搬入される。これに
対して型締め・射出ステーション７の前段には、上記の
型開きステーション９側から金型５が回送されない代わ
りに、コンベア３３．３４とプッシャー３とにより、金
型段取りエリア３１にストレージされているＢ種用の金
型３２が順次搬入される。そして、上記の指令を受けて
、第３図に示したように型締め・射出ステーション７で
作動すべき射出ユニッ）１８．１９かＡ種用のものから
Ｂ種用のものへと切り換わり、型締め・射出ステーショ
ン７ではＢ種の成形品の射出か開始される。

また、金型段取りエリア３１に搬入されたＡ種用の金型
５は、次の成形に備えて型内の清掃等が行われるほか、
Ｂ種の成形品の次に０種の成形品を成形するような場合
には金型段取りエリア３ＩにおいてＡ種の金型５と０種
の金型との入れ換えが行われる。このように本実施例に
よれば、ラインを止めることなく射出ユニットの切り換
えと金型の交換とを行うことができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、単一のスプルー部に対し
選択的に圧接して異種の樹脂材料を射出する複数の射出
ユニットを、前記スプルー部の軸心に対して所定角度傾
斜させて配置するとともに、各射出ユニットをその軸心
方向に移動させる駆動機構を設けたものであるから、射
出ユニットの一軸方向の移動だけで射出ユニットの切り
換又を行うことができるためにパージ作業に代わる射出
ユニットの切り換えに迅速に対応でき、サイクルタイム
内で射出ユニットの切り換えかできるとともに、多品秤
少量生産に柔軟に対応できるまた、射出ユニットを切り
換える手段としては一軸方向の駆動機構のみで足りるこ
とから、構造が簡単で省スペース化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の射出成形装置を含む成形７ステム全体
の構成説明図、第２図は第１図の平面説明図、第３図は
射出成形装置の要部拡大説明図、第４図は第３図のＢ−
Ｂ線に沿う矢視図、第５図は射出ノズルの要部拡大図で
ある。 １・・・金型搬送ライン、５・・・金型、６・・・型締
め装置、７・・・型締め・射出ステーション、８・・・
型開き装置、９・・・型開きステーション、１７・・・
スプルー部、１８．１９・・・射出ユニット、２０・・
・射出ノズル、４１・・・駆動機構としてのシフトシリ
ンダ、４２・・・射出成形装置。 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単一のスプルー部に対し選択的に圧接して異種の
   樹脂材料を射出する複数の射出ユニットを、前記スプル
   ー部の軸心に対して所定角度傾斜させて配置するととも
   に、各射出ユニットをその軸心方向に移動させる駆動機
   構を設けたことを特徴とする射出成形装置。