JPH02165923A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH02165923A JPH02165923A JP32141288A JP32141288A JPH02165923A JP H02165923 A JPH02165923 A JP H02165923A JP 32141288 A JP32141288 A JP 32141288A JP 32141288 A JP32141288 A JP 32141288A JP H02165923 A JPH02165923 A JP H02165923A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
- B29C2045/135—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould selectively injecting different materials in the same mould for making different articles in the same mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、単一のスプルー部に対し選択的に圧接して射
出作動する複数の射出ユニットを備えた射出成形装置に
関する。
出作動する複数の射出ユニットを備えた射出成形装置に
関する。
従来の技術その課題
従来の射出成形装置は一つの型締め装置に対して単一の
射出ユニットが組み合わされて構成されているのが一般
的であり、したがって、この射出成形装置を基本として
異種材料や異色材料の成形品が同一ラインを流れる多品
種少量生産シスデム対応しようとすると、その都度材料
替え(バージ作業)を行うか、あるいは成形品の種類数
分の射出成形装置を用意する必要がある。
射出ユニットが組み合わされて構成されているのが一般
的であり、したがって、この射出成形装置を基本として
異種材料や異色材料の成形品が同一ラインを流れる多品
種少量生産シスデム対応しようとすると、その都度材料
替え(バージ作業)を行うか、あるいは成形品の種類数
分の射出成形装置を用意する必要がある。
゛しかしながら、成形すべき成形品の種類が増加してく
ると、成形品の切り換えに際してその都度材料替えを行
っていたのではかえって生産効率が低下することになる
ほか、また型締め装置と射出ユニットとが組み合わされ
た射出成形装置を成形品の種類数分たけ設置すると、設
備占有スペースが極端に大きくなるとともに、設備費の
高騰を招くことになって好ましくない。
ると、成形品の切り換えに際してその都度材料替えを行
っていたのではかえって生産効率が低下することになる
ほか、また型締め装置と射出ユニットとが組み合わされ
た射出成形装置を成形品の種類数分たけ設置すると、設
備占有スペースが極端に大きくなるとともに、設備費の
高騰を招くことになって好ましくない。
一方、一つの型締め装置に対して一対の射出ユニットを
組み合わせた射出成形装置が例えば特開昭61−290
018号公報に記載されている。
組み合わせた射出成形装置が例えば特開昭61−290
018号公報に記載されている。
しかしながら、この射出成形装置ではスプルー部の位置
変化に対応するべく射出ユ三ットを2次元方向に移動さ
せるための駆動機構が必要であり、装置全体が複雑化す
るとともに、射出ユニットの切り換えに時間がかかり、
成形サイクルタイム内での射出ユニットの切り換えが困
難となる。
変化に対応するべく射出ユ三ットを2次元方向に移動さ
せるための駆動機構が必要であり、装置全体が複雑化す
るとともに、射出ユニットの切り換えに時間がかかり、
成形サイクルタイム内での射出ユニットの切り換えが困
難となる。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、比較的簡単な構造でありながらパ
ージ作業に代わる射出ユニットの切り換えに迅速に対応
できる射出成形装置を提供することにある。
目的とするところは、比較的簡単な構造でありながらパ
ージ作業に代わる射出ユニットの切り換えに迅速に対応
できる射出成形装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明の射出成形装置は、単一のスプルー部に対し選択
的に圧接して異種の樹脂材料を射出する複数の射出ユニ
ットを、前記スプルー部の軸心に対して所定角度傾斜さ
せて配置するとともに、各射出ユニットをその軸心方向
に移動させる駆動機構を設けたことを特徴としている。
的に圧接して異種の樹脂材料を射出する複数の射出ユニ
ットを、前記スプルー部の軸心に対して所定角度傾斜さ
せて配置するとともに、各射出ユニットをその軸心方向
に移動させる駆動機構を設けたことを特徴としている。
作用
この構造によると、パージ作業に相当する射出ユニット
の切り換えに際して一方の射出ユニ、1・の射出ノズル
をスプルー部から離間させるとともに、他方の射出ユニ
ットの射出ノズルをスプルー部に圧接させるべく射出ユ
ニットを一軸方向に移動させるだけで実質的にパージ作
業に代わる射出ユニットの切り換えに対応できるように
なる。
の切り換えに際して一方の射出ユニ、1・の射出ノズル
をスプルー部から離間させるとともに、他方の射出ユニ
ットの射出ノズルをスプルー部に圧接させるべく射出ユ
ニットを一軸方向に移動させるだけで実質的にパージ作
業に代わる射出ユニットの切り換えに対応できるように
なる。
実施例
第1図および第2図は本発明の射出成形装置を含む成形
システム全体の構成説明図で、フリーフローコンベアあ
るいは自走コンベア等の複数のコンヘア2,2・・・と
シリンダ4駆動の複数ブツシャ−3,3・・・とを組み
合わせることでエンドレスな金型搬送ラインlが形成さ
れている。金型搬送ラインl上には上下半割タイプの1
夏数の金型5か配置されており、これらの金型5はコン
ベア2とブノ/ヤ−3とによって方向転換されながら金
型搬送ライン1」二を周回移動するようになっている(
第1図の符号Mは金型5の移動軌跡を示している)。
システム全体の構成説明図で、フリーフローコンベアあ
るいは自走コンベア等の複数のコンヘア2,2・・・と
シリンダ4駆動の複数ブツシャ−3,3・・・とを組み
合わせることでエンドレスな金型搬送ラインlが形成さ
れている。金型搬送ラインl上には上下半割タイプの1
夏数の金型5か配置されており、これらの金型5はコン
ベア2とブノ/ヤ−3とによって方向転換されながら金
型搬送ライン1」二を周回移動するようになっている(
第1図の符号Mは金型5の移動軌跡を示している)。
金型搬送ラインlには、型締め装置6と後述すル射出ユ
ニット18.19とを絹み合わせた射出成形装置42を
中心とする型締め・射出ステーション7と、型開き装置
8を中心とする型開きステーション9およびアイドルス
テー/コン10が設けられ、さらに型開きステーション
9の後段であってかつ型締め・射出ステーション7の前
段には第4図にも示すようにリフター11を中心とする
温度調節ステーション12が設けられている。
ニット18.19とを絹み合わせた射出成形装置42を
中心とする型締め・射出ステーション7と、型開き装置
8を中心とする型開きステーション9およびアイドルス
テー/コン10が設けられ、さらに型開きステーション
9の後段であってかつ型締め・射出ステーション7の前
段には第4図にも示すようにリフター11を中心とする
温度調節ステーション12が設けられている。
型締め装置6は第1図のばか第3図に示すように固定タ
イプレート13.タイバー14.可動グイプレート15
および型締めシリフタ16等を備えており、可動グイプ
レート15は型締めシリンダ16のはたらきによりタイ
バー14に案内されて上下動する構成となっている。そ
して、コンヘア2およびブッ/ヤー3により搬送されて
きた金型5が可動グイプレート15上に載ると、型締め
シリン216のはたらきにより可動ダイブ゛レート15
が上動して金型5と可動グイプレート15とを位置決め
するとともに、その金型5を可動グイプレート15と固
定グイプレート13とで圧締して型締めすることになる
。
イプレート13.タイバー14.可動グイプレート15
および型締めシリフタ16等を備えており、可動グイプ
レート15は型締めシリンダ16のはたらきによりタイ
バー14に案内されて上下動する構成となっている。そ
して、コンヘア2およびブッ/ヤー3により搬送されて
きた金型5が可動グイプレート15上に載ると、型締め
シリン216のはたらきにより可動ダイブ゛レート15
が上動して金型5と可動グイプレート15とを位置決め
するとともに、その金型5を可動グイプレート15と固
定グイプレート13とで圧締して型締めすることになる
。
固定グイプレート13上にはスプルー部17をはさんで
2台の射出ユニット18.19がコラム40を介して対
向配置されており、各射出ユニット18.19はスプル
ー部17の軸心に対し所定角度傾斜している。これらの
射出ユニノ)18゜19は成形すべき成形品の材料の種
類等に応して外部から与えられる指令に基ついて選択的
に作動するもので、いずれか一方の射出ユニットの射出
/ズル20が、双方の射出ユニット18,29が共有す
るスプルー部17に圧接し2て射出状態にあるときには
、他方の射出ユニットは上昇限位置で待機している。こ
れらの射出ユニット18.19は、駆動機構であるシフ
トシリンタ41のはたらきにより各射出ユニ、ト’18
.19の軸心方向に移動することができる。
2台の射出ユニット18.19がコラム40を介して対
向配置されており、各射出ユニット18.19はスプル
ー部17の軸心に対し所定角度傾斜している。これらの
射出ユニノ)18゜19は成形すべき成形品の材料の種
類等に応して外部から与えられる指令に基ついて選択的
に作動するもので、いずれか一方の射出ユニットの射出
/ズル20が、双方の射出ユニット18,29が共有す
るスプルー部17に圧接し2て射出状態にあるときには
、他方の射出ユニットは上昇限位置で待機している。こ
れらの射出ユニット18.19は、駆動機構であるシフ
トシリンタ41のはたらきにより各射出ユニ、ト’18
.19の軸心方向に移動することができる。
また、各射出ユニッ)18,19かスプルー部17の軸
心に対し所定角度傾斜しているのに対し、各射出ノズル
20の先端部20aは第5図に示すようにスプルー部1
7に対しその軸心方向から圧接・嵌合するべく所定角度
屈曲した形状となっている。これにより、ノズル圧接時
のシール性がよ(、また射出反力による射出ノズル20
のスラストが防止される。
心に対し所定角度傾斜しているのに対し、各射出ノズル
20の先端部20aは第5図に示すようにスプルー部1
7に対しその軸心方向から圧接・嵌合するべく所定角度
屈曲した形状となっている。これにより、ノズル圧接時
のシール性がよ(、また射出反力による射出ノズル20
のスラストが防止される。
型開き装置8は第1図に示すように固定タイプレート2
1.タイバー221図示外の可動ダイプレートおよび型
開きシリンダ24を備えており、可動ダイプレートは型
開きシリンダ24のはたらきによりタイバー22に案内
されて上下動する構成となっている。そして、コンベア
2およびブ。
1.タイバー221図示外の可動ダイプレートおよび型
開きシリンダ24を備えており、可動ダイプレートは型
開きシリンダ24のはたらきによりタイバー22に案内
されて上下動する構成となっている。そして、コンベア
2およびブ。
シャー3により搬送されてきた金型5が固定グイプレー
ト21上に載ると、図示外のクランプ装置が作動して金
型5の下型を固定ダイプレー)21に、上型を図示外の
可動タイプレートにそれぞれ固定する一方、型開きシリ
ンダ24のはたらきにより上型が可動ダイプレートとと
もに上動して型開きされることになる。
ト21上に載ると、図示外のクランプ装置が作動して金
型5の下型を固定ダイプレー)21に、上型を図示外の
可動タイプレートにそれぞれ固定する一方、型開きシリ
ンダ24のはたらきにより上型が可動ダイプレートとと
もに上動して型開きされることになる。
型開き装置8の近傍にはハンドリング装置25が設けら
れており、このノ1ンドリング装置25は上記のように
型開き装置8により金型5が型開きされるのを待って作
動して金型5内の成形品を取り出すはたらきをする。
れており、このノ1ンドリング装置25は上記のように
型開き装置8により金型5が型開きされるのを待って作
動して金型5内の成形品を取り出すはたらきをする。
リフター11は第4図に示すように温度調節ステーショ
ン12に搬入されてきた金型5を上下動させるためのも
ので、リフトシリンダ26によって昇降駆動されるリフ
タープレート27を備えている。リフター11の上方に
は固定グイプレート13に固定されたクイックジヨイン
ト方式のカブラ28が設けられており、このカブラ28
は温水等のl温度調節媒体を循環させるための第1図の
温度調節ユニット29に接続されている。
ン12に搬入されてきた金型5を上下動させるためのも
ので、リフトシリンダ26によって昇降駆動されるリフ
タープレート27を備えている。リフター11の上方に
は固定グイプレート13に固定されたクイックジヨイン
ト方式のカブラ28が設けられており、このカブラ28
は温水等のl温度調節媒体を循環させるための第1図の
温度調節ユニット29に接続されている。
そして、リフタープレート27上に金型5が載ると金型
5がリフタープレート27ごと−り昇し、カブラ28と
金型5側のポートとが嵌合する。これにより1晶度調節
ユニ71−29から金型5に対し温度調節媒体が供給さ
れて金型5が温度調節されるようになっている。
5がリフタープレート27ごと−り昇し、カブラ28と
金型5側のポートとが嵌合する。これにより1晶度調節
ユニ71−29から金型5に対し温度調節媒体が供給さ
れて金型5が温度調節されるようになっている。
また、型締め・射出ステーション7側にも別のカブラ3
0が取り付けられており、このカブラ30は型締め・割
出ステーション7において金型5が型締めされる際に金
型5と嵌合して、上記と同様に金型5を所定温度に保つ
はたらきをする。
0が取り付けられており、このカブラ30は型締め・割
出ステーション7において金型5が型締めされる際に金
型5と嵌合して、上記と同様に金型5を所定温度に保つ
はたらきをする。
金型搬送ラインlの一側部にはストレージエリアとして
の金型段取りエリア31が隣接配置されている。この金
型段取りエリア31には複数の金型32をストレージす
るためのコンベア33.34か配置されており、その一
端は型開きステーション9の後段に接続される一方、そ
の他端は型締め・射出ステーション7の前段に接続され
ている。
の金型段取りエリア31が隣接配置されている。この金
型段取りエリア31には複数の金型32をストレージす
るためのコンベア33.34か配置されており、その一
端は型開きステーション9の後段に接続される一方、そ
の他端は型締め・射出ステーション7の前段に接続され
ている。
この金型段取りエリア31には次の成形品の成形に備え
て複数の金型32が待機しており、金型搬送ラインl上
に置かれている金型5を型開きステーション9の後段か
ら金型段取りエリア31に搬入できると同時に、金型段
取りエリア31にストレージされている金型32を型締
め・射出ステーション7の前段から金型搬送ラインl側
に送り出すことができるようになっている。
て複数の金型32が待機しており、金型搬送ラインl上
に置かれている金型5を型開きステーション9の後段か
ら金型段取りエリア31に搬入できると同時に、金型段
取りエリア31にストレージされている金型32を型締
め・射出ステーション7の前段から金型搬送ラインl側
に送り出すことができるようになっている。
このように構成された射出成形システムにおいては、例
えば第1図の金型搬送ラインl上にA種の成形品を成形
するための複数の金型5が置かれているものとすると、
型締め・射出ステー/コン7ではコンベア2およびプッ
シャー3により順次搬送されて(る金型5を型締め装置
6で型締めして所定の樹脂材料を射出した上、所定時間
をおいて再び型締め装置6による型締め力を解いて金型
5を送り出す。この時、成形すべき成形品の材料の種類
に応じて、第3図に示した2台の射出ユニッ1−18.
19のうちいずれか一方が作動する。
えば第1図の金型搬送ラインl上にA種の成形品を成形
するための複数の金型5が置かれているものとすると、
型締め・射出ステー/コン7ではコンベア2およびプッ
シャー3により順次搬送されて(る金型5を型締め装置
6で型締めして所定の樹脂材料を射出した上、所定時間
をおいて再び型締め装置6による型締め力を解いて金型
5を送り出す。この時、成形すべき成形品の材料の種類
に応じて、第3図に示した2台の射出ユニッ1−18.
19のうちいずれか一方が作動する。
そして、型締め・射出ステーション7から送り出された
金型5は、コンベア2およびブツシャ−3により型開き
ステージョン9へ向けて順次搬送される。
金型5は、コンベア2およびブツシャ−3により型開き
ステージョン9へ向けて順次搬送される。
したがって、型締め・射出ステーション7で樹脂材料が
射出されたのち直ちに金型5の型締め力が解除されたと
しても、金型5が型開きステーション9に搬送されるま
での間に成形品の冷却固化が進行する。
射出されたのち直ちに金型5の型締め力が解除されたと
しても、金型5が型開きステーション9に搬送されるま
での間に成形品の冷却固化が進行する。
他方、型開きステーション9ではコンベア2およびプッ
シャー3により搬送されてくる金型5を順次型開き装置
8にて型開きする。型開きされるとハンドリング装置2
5が金型5の上下型の対向間隙内まで伸長して成形品を
把持して取り出す。
シャー3により搬送されてくる金型5を順次型開き装置
8にて型開きする。型開きされるとハンドリング装置2
5が金型5の上下型の対向間隙内まで伸長して成形品を
把持して取り出す。
そして、成形品が取り出されると型開き装置8は再び金
型5の上下型を型合わせした上でその金型5を温度調節
ステーション12に向けて送り出す。
型5の上下型を型合わせした上でその金型5を温度調節
ステーション12に向けて送り出す。
温度7A節ステーション12では、第4図のように型開
きステーション9から送られてきた金型5をリフター1
1により押し上げて上記のようにカブラ28を嵌合させ
る。その結果、温度調節ユニット29から供給される温
度調節媒体が金型5内を循環し、金型5は型締め・射出
ステーション7に搬入される前に予備温度調節が施され
る。
きステーション9から送られてきた金型5をリフター1
1により押し上げて上記のようにカブラ28を嵌合させ
る。その結果、温度調節ユニット29から供給される温
度調節媒体が金型5内を循環し、金型5は型締め・射出
ステーション7に搬入される前に予備温度調節が施され
る。
この温度調節ステーション12での予備温度調節は、型
締め・射出ステーション7および型開きステーション9
での動作と併行して行われるものであり、したがって成
形サイクルタイムには何ら影響を及ぼさない。
締め・射出ステーション7および型開きステーション9
での動作と併行して行われるものであり、したがって成
形サイクルタイムには何ら影響を及ぼさない。
型締め・射出ステーション7での射出が完了して型締め
・射出ステーション7から金型5が送り出されると、そ
れまで温度調節ステーション12で予備温度調節がなさ
れていた金型5が直ちに型締め装置6内に搬入される。
・射出ステーション7から金型5が送り出されると、そ
れまで温度調節ステーション12で予備温度調節がなさ
れていた金型5が直ちに型締め装置6内に搬入される。
型締め装置6により金型5を型締めする際には、別のカ
ブラ30との接続によって金型5は再び温度調節がなさ
れる。
ブラ30との接続によって金型5は再び温度調節がなさ
れる。
この時、型締め対象となっている金型5はその前のステ
ーション12で予め予備温度調節がなされているので速
やかに所定温度に達し、直ちに射出に移行することがで
きる。
ーション12で予め予備温度調節がなされているので速
やかに所定温度に達し、直ちに射出に移行することがで
きる。
以上のような一連の動作を繰り返すことにより金型5゛
が閉ループ状の金型搬送ラインl上を循環し、しかも型
締め・射出と型開きとを実質的に同じタイミングで行え
ることからきわめて短いサイクルタイムで成形品が成形
される。
が閉ループ状の金型搬送ラインl上を循環し、しかも型
締め・射出と型開きとを実質的に同じタイミングで行え
ることからきわめて短いサイクルタイムで成形品が成形
される。
一方、成形すべき成形品の種類を上記のA種からB種に
切り換える場合には、外部の成形指示装置から指令を与
える。すると、型開きステーション9から送り出された
金型5は型締め・射出ステーション7側に回送されるこ
となく、ブツシャ−3とコンベア33.34のはたらき
により順次金型段取りエリア31に搬入される。これに
対して型締め・射出ステーション7の前段には、上記の
型開きステーション9側から金型5が回送されない代わ
りに、コンベア33.34とプッシャー3とにより、金
型段取りエリア31にストレージされているB種用の金
型32が順次搬入される。そして、上記の指令を受けて
、第3図に示したように型締め・射出ステーション7で
作動すべき射出ユニッ)18.19かA種用のものから
B種用のものへと切り換わり、型締め・射出ステーショ
ン7ではB種の成形品の射出か開始される。
切り換える場合には、外部の成形指示装置から指令を与
える。すると、型開きステーション9から送り出された
金型5は型締め・射出ステーション7側に回送されるこ
となく、ブツシャ−3とコンベア33.34のはたらき
により順次金型段取りエリア31に搬入される。これに
対して型締め・射出ステーション7の前段には、上記の
型開きステーション9側から金型5が回送されない代わ
りに、コンベア33.34とプッシャー3とにより、金
型段取りエリア31にストレージされているB種用の金
型32が順次搬入される。そして、上記の指令を受けて
、第3図に示したように型締め・射出ステーション7で
作動すべき射出ユニッ)18.19かA種用のものから
B種用のものへと切り換わり、型締め・射出ステーショ
ン7ではB種の成形品の射出か開始される。
また、金型段取りエリア31に搬入されたA種用の金型
5は、次の成形に備えて型内の清掃等が行われるほか、
B種の成形品の次に0種の成形品を成形するような場合
には金型段取りエリア3IにおいてA種の金型5と0種
の金型との入れ換えが行われる。このように本実施例に
よれば、ラインを止めることなく射出ユニットの切り換
えと金型の交換とを行うことができる。
5は、次の成形に備えて型内の清掃等が行われるほか、
B種の成形品の次に0種の成形品を成形するような場合
には金型段取りエリア3IにおいてA種の金型5と0種
の金型との入れ換えが行われる。このように本実施例に
よれば、ラインを止めることなく射出ユニットの切り換
えと金型の交換とを行うことができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、単一のスプルー部に対し
選択的に圧接して異種の樹脂材料を射出する複数の射出
ユニットを、前記スプルー部の軸心に対して所定角度傾
斜させて配置するとともに、各射出ユニットをその軸心
方向に移動させる駆動機構を設けたものであるから、射
出ユニットの一軸方向の移動だけで射出ユニットの切り
換又を行うことができるためにパージ作業に代わる射出
ユニットの切り換えに迅速に対応でき、サイクルタイム
内で射出ユニットの切り換えかできるとともに、多品秤
少量生産に柔軟に対応できるまた、射出ユニットを切り
換える手段としては一軸方向の駆動機構のみで足りるこ
とから、構造が簡単で省スペース化が図れる。
選択的に圧接して異種の樹脂材料を射出する複数の射出
ユニットを、前記スプルー部の軸心に対して所定角度傾
斜させて配置するとともに、各射出ユニットをその軸心
方向に移動させる駆動機構を設けたものであるから、射
出ユニットの一軸方向の移動だけで射出ユニットの切り
換又を行うことができるためにパージ作業に代わる射出
ユニットの切り換えに迅速に対応でき、サイクルタイム
内で射出ユニットの切り換えかできるとともに、多品秤
少量生産に柔軟に対応できるまた、射出ユニットを切り
換える手段としては一軸方向の駆動機構のみで足りるこ
とから、構造が簡単で省スペース化が図れる。
第1図は本発明の射出成形装置を含む成形7ステム全体
の構成説明図、第2図は第1図の平面説明図、第3図は
射出成形装置の要部拡大説明図、第4図は第3図のB−
B線に沿う矢視図、第5図は射出ノズルの要部拡大図で
ある。 1・・・金型搬送ライン、5・・・金型、6・・・型締
め装置、7・・・型締め・射出ステーション、8・・・
型開き装置、9・・・型開きステーション、17・・・
スプルー部、18.19・・・射出ユニット、20・・
・射出ノズル、41・・・駆動機構としてのシフトシリ
ンダ、42・・・射出成形装置。 第 図 第 図
の構成説明図、第2図は第1図の平面説明図、第3図は
射出成形装置の要部拡大説明図、第4図は第3図のB−
B線に沿う矢視図、第5図は射出ノズルの要部拡大図で
ある。 1・・・金型搬送ライン、5・・・金型、6・・・型締
め装置、7・・・型締め・射出ステーション、8・・・
型開き装置、9・・・型開きステーション、17・・・
スプルー部、18.19・・・射出ユニット、20・・
・射出ノズル、41・・・駆動機構としてのシフトシリ
ンダ、42・・・射出成形装置。 第 図 第 図
Claims (1)
- (1)単一のスプルー部に対し選択的に圧接して異種の
樹脂材料を射出する複数の射出ユニットを、前記スプル
ー部の軸心に対して所定角度傾斜させて配置するととも
に、各射出ユニットをその軸心方向に移動させる駆動機
構を設けたことを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321412A JP2723939B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63321412A JP2723939B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 射出成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02165923A true JPH02165923A (ja) | 1990-06-26 |
JP2723939B2 JP2723939B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=18132260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63321412A Expired - Lifetime JP2723939B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2723939B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999055514A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
US6679696B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-01-20 | Gillette Canada Company | Apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
US6792739B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-09-21 | Gillette Canada Company | Automated process and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58194017U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | 株式会社山城精機製作所 | 多筒式射出成形機 |
JPS62147514U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-18 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63321412A patent/JP2723939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58194017U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | 株式会社山城精機製作所 | 多筒式射出成形機 |
JPS62147514U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-18 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999055514A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
AU751993B2 (en) * | 1998-04-28 | 2002-09-05 | Gillette Canada Company | Method and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
US6679696B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-01-20 | Gillette Canada Company | Apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
US6792739B1 (en) | 1998-04-28 | 2004-09-21 | Gillette Canada Company | Automated process and apparatus for substantially simultaneously forming multiple articles having different properties |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2723939B2 (ja) | 1998-03-09 |
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