JPH0216505Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、冷間可変形金属より成る押圧シール
によつて周囲が互いに密封して接合される対向接
合表面を有する少なくとも２個の部分から構成さ
れる外囲器を有する電子管に関するものである。
一方の外囲器の部分に金属リングが結合され、こ
の外囲器の外側の前記金属リングの端面によつて
接合表面が形成されている。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The invention consists of at least two parts having opposing joining surfaces that are hermetically joined together around their peripheries by a pressure seal made of cold deformable metal. The present invention relates to an electron tube having an envelope.
A metal ring is bonded to one portion of the envelope, and an end surface of the metal ring outside the envelope forms a bonding surface.
このような電子管は、英国特許第1143535号明
細書に開示されている。この英国明細書による電
子管は、外囲器が、Ｖ形グループを有する金属筒
を具える第１部分と、前記グループに適合するＶ
形リムを有する金属筒を具える第２部分とを有し
ている。第２部分は放射感応層が備えられた支持
体を持つ。Ｖ形グループは、冷間可変形（cold
deformble）金属、たとえばインジウム、錫ある
いは鉛を有している。これら部分の密封シール
は、Ｖ形リムをＶ形グループに押圧することによ
り得られる。このためには、シールの周囲方向に
測つて10Kg／mmのオーダの力が必要とされる。し
かし、接合を得る場合にガラス外囲器部分を考慮
するならば、前記のように大きな力は好ましくな
い。それは、このような力の影響のもとでは、前
記ガラス部分が簡単に破損するからである。信頼
性のある接合を得るためには、接合すべき表面を
あらかじめ十分清浄にすることが必要である。し
かし、残留物を残すことなくＶグループから汚れ
を除去することは実際に非常に困難な作業である
ことがわかつた。
Such an electron tube is disclosed in British Patent No. 1143535. The electron tube according to this British specification comprises a first part whose envelope comprises a metal tube having a V-shaped group, and a V-shaped tube fitted into said group.
and a second portion comprising a metal tube having a shaped rim. The second part has a support provided with a radiation-sensitive layer. The V-shaped group is a cold deformable
deformable) metals, such as indium, tin or lead. A hermetic seal of these parts is obtained by pressing the V-shaped rim onto the V-shaped group. This requires a force of the order of 10 Kg/mm, measured in the circumferential direction of the seal. However, if the glass envelope portion is taken into account when bonding is achieved, such a large force is not desirable. This is because under the influence of such forces, the glass part easily breaks. In order to obtain a reliable bond, it is necessary to thoroughly clean the surfaces to be bonded beforehand. However, removing dirt from the V group without leaving a residue proved to be a very difficult task in practice.
さらに、実際的な理由のために、この構造は円
形接合表面に限定される。 Furthermore, for practical reasons, this structure is limited to circular joining surfaces.
本考案の目的は、冷間押圧接合によつて電子管
の外囲器部分を密封してシールするための改良し
た構造であつて、接合される表面を簡単に清浄に
でき、押圧接合に必要な押圧力が非常に小さくな
るような構造を提供することにある。
The purpose of the present invention is to provide an improved structure for hermetically sealing the envelope portion of an electron tube by cold press bonding. The object of the present invention is to provide a structure in which the pressing force is extremely small.
この目的のため本考案によれば、冷間可変形金
属より成る押圧シールによつて互いに密封して接
合される対向接合表面を有する少なくとも２個の
部分より成る外囲器を具え、一つの外囲器の部分
には金属リングが結合され、前記外囲器部分の外
側の前記金属リングの端面が接続表面の一方を形
成する電子管において、金属リングの前記端面に
よつて外囲器の外囲に形成された接合表面が最大
0.4mmの幅を有し、前記端面に対向する他方の接
合表面が平らであり、外囲器の外周で0.4mmより
も大きい幅を有することを特徴とする。 To this end, the invention provides an envelope consisting of at least two parts with opposing joining surfaces that are hermetically joined to each other by a pressure seal made of cold deformable metal; In an electron tube in which a metal ring is coupled to a portion of the envelope, and an end surface of the metal ring outside the envelope portion forms one of the connecting surfaces, the end surface of the metal ring connects the outer surface of the envelope. The bonding surface formed on
It has a width of 0.4 mm, and is characterized in that the other joining surface opposite the end face is flat and has a width greater than 0.4 mm at the outer periphery of the envelope.
押圧接合を得るためには、接合の周囲に沿つて
測つた長さの１cmあたり数Kgの小さな押圧力が必
要とされる。 To obtain a pressure bond, a small pressure force of a few kg per cm of length measured along the perimeter of the bond is required.
一般に例えば光電管のガラス窓部の厚さや管状
ガラス外囲器部の壁の厚さは1.2mmのオーダーで
ある。これらの外囲器部は密封押圧シールのため
に少なくとも0.6Kg／mmまでは耐えることができ
る。金属リングの厚さが0.4mmの場合に、密封押
圧シールに必要な力は0.6Kg／mmなので、外囲器
部に損傷を与えることなく冷間可変金属による２
つの外囲器部間の密封押圧シールが実現できる。 Generally, for example, the thickness of the glass window of a phototube or the wall thickness of a tubular glass envelope is on the order of 1.2 mm. These envelopes can withstand up to at least 0.6 Kg/mm due to the hermetic pressure seal. When the thickness of the metal ring is 0.4mm, the force required for the pressure seal is 0.6Kg/mm, so the force required for sealing is 0.6Kg/mm.
A hermetic pressure seal between the two envelope parts can be achieved.
適切なシーリング材料は、たとえば錫、インジ
ウム、鉛、または錫−鉛、インジウム−錫、イン
ジウム−ビスマスのような合金である。 Suitable sealing materials are, for example, tin, indium, lead or alloys such as tin-lead, indium-tin, indium-bismuth.
本考案に基づく光電管の一例では、電子管の部
分が窓部と筒状外囲器部とで形成され、前記窓部
と筒状外囲器部の両方に対して、金属リングが結
合され、それらの端部が接合表面を形成し、押圧
接合により互いに接合される両リングの端面が対
向しており、窓部に設けられたリングの接合表面
の方がより狭い接合表面を有することを特徴とす
る。前記金属リングはその膨脹係数が電子管の外
囲器の材料、たとえばガラスの膨脹係数とほぼ等
しい金属または合金で構成するのが好適である。
鉄、ニツケルおよびコバルトの合金はそれらの含
有量に従つて熱膨脹係数が変えられるので、鉄、
ニツケルおよびコバルトの合金が適当である。 In one example of a phototube based on the present invention, the electron tube portion is formed by a window and a cylindrical envelope, and a metal ring is coupled to both the window and the cylindrical envelope, and the metal ring is connected to the window and the cylindrical envelope. The ends of the ring form a joining surface, the end surfaces of both rings to be joined to each other by pressure joining face each other, and the joining surface of the ring provided in the window has a narrower joining surface. do. Preferably, the metal ring is made of a metal or an alloy whose coefficient of expansion is approximately equal to that of the material of the envelope of the electron tube, for example glass.
Since the alloys of iron, nickel and cobalt have coefficients of thermal expansion that vary according to their content, iron,
Alloys of nickel and cobalt are suitable.
本考案に基づく電子管の他の例では、接合表面
が最大0.4mmの範囲の幅を有する金属リングが、
筒状外囲器部に結合され、窓部の対向接合表面を
窓部上に設けた金属層で構成したことを特徴とす
る。 In another example of an electron tube according to the invention, a metal ring whose joining surface has a width in the range of up to 0.4 mm
The device is coupled to the cylindrical envelope portion, and is characterized in that the facing bonding surfaces of the window portion are constituted by a metal layer provided on the window portion.
窓部の接合表面に設けた金属層は、シーリング
材料のための粘着層として作用する。金属リング
の接合表面に設けることもできるこれらの粘着層
は、たとえば、ニツケル−クロム、ニツケル、及
び金または銅またぁ銀とすることができる。窓部
がフツ化マグネシウム、フツ化カルシウムまたは
フツ化リチウムより成る場合には、粘着層を酸化
タンタル、ニツケル−クロム、ニツケル、及び金
または銅または銀とするのが好適である。 The metal layer on the bonding surface of the window acts as an adhesive layer for the sealing material. These adhesive layers, which can also be provided on the joining surfaces of metal rings, can be, for example, nickel-chromium, nickel, and gold or copper or silver. When the window is made of magnesium fluoride, calcium fluoride or lithium fluoride, the adhesive layer is preferably made of tantalum oxide, nickel-chromium, nickel, and gold, copper or silver.
以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明す
る。
Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on the drawings.
第１図は、本考案の第１実施例であり、電子管
の窓部と筒状外囲器部との間の密封シールを得る
ためのＡ〜Ｆの工程を示す。 FIG. 1 is a first embodiment of the present invention, showing steps A to F for obtaining a hermetic seal between the window of the electron tube and the cylindrical envelope.
第２図は、本考案の他の実施例を示す。 FIG. 2 shows another embodiment of the invention.
第３図は、本考案の第２実施例を示し、電子管
の窓部と筒状外囲器部との間の密封シールを得る
ための工程を第３図Ａおよび第３図Ｂに示してい
る。 FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, and the steps for obtaining a hermetic seal between the window of the electron tube and the cylindrical envelope are shown in FIGS. 3A and 3B. There is.
第１図には、電子管の本体と窓部とを一緒にシ
ールする工程を本考案の第１実施例に従つてＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦで連続的に示す。すべて
の正面図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦにおいて、
管本体および前記窓部を断面図で表し、それぞれ
１１および１２で示す。窓部１２は放射感応層１
０を備えている。これらを接合するために、管本
体の端面に金属リングが結合され、そのリングは
正面図Ａに示すごとく平坦面１４を持つ断面１３
を有している。窓部１２に対し、窓部の面に垂直
な薄い壁状金属リング１５が結合されている。窓
の外側の前記金属リング１５の端部を１６で示
す。これら金属リング１３，１５を、管本体１１
および窓部１２内にそれぞれシールする。前記窓
部および管本体が生産上の目的からガラスで作ら
れるものとすれば、前記シールは、たとえば、前
記管本体および窓部を押圧することによつて得ら
れる。この場合、ガラスは、融点を越える温度に
加熱する。リング１５の端部１６の厚さは、表面
１４の幅に比べて小さい。たとえば、前記厚さは
0.2mmであり、表面１４の幅は１〜２mmである。
工程Ａでは、端部１６および表面１４に、エツチ
ングおよびポリツシング（polishing）処理より
成る表面処理を施してそれらを平らにした後、ク
リーニング処理を行い再びエツチング処理を行
う。工程Ｂでは、端部１６および表面１４に金属
の粘着層を被覆する。この金属は、リング１５お
よび１３の表面内を、後の工程において堅固な押
圧接合を形成するシーリング金属内を容易に移動
する。本考案の一実施例によれば、金属リング１
５および断面１３を有する部品は“Dilver Ｐ”
として知られる鉄−ニツケル−コバルト合金より
成り、シーリング材料はインジウムより成り、金
属層は金より成る。表面１４および端部１６上に
堆積した金層を、それぞれ１７および１８で示
す。端部１６および表面１４が対向する水平面に
位置するように、管体１１および窓１２を互いに
配置する。周囲温度で、インジウム・リング１９
を金層１７上に設ける。工程Ｃの間では、真空中
でアセンブリをインジウムの融点以上の温度たと
えば300℃に加熱する。インジウム・リング１９
は表面１４上に拡がり、工程Ｃに示すように凸状
となる。工程Ｄでは、金の粘着層１８の設けられ
ている金属リング１５の端部１６が溶融インジウ
ム・リング１９内に浸るまで、窓部１２を管本体
１１に近づける。工程Ｅでは、窓部および管本体
を互いに引き離す。溶融インジウム・リング１９
とリング端部１６との接触が断たれると、インジ
ウム層２０が端部１６に残る。次にアセンブリを
周囲温度にまで冷却する。工程Ｆでは、窓部１２
および管本体１１を再び互いに近づけて、インジ
ウム・リング１９とインジウム層を有する端部１
６とを接触させる。たとえば保持手段（図示せ
ず）によつて管本体１１を固定する場合には、窓
部１２の表面２１に矢印２２の方向に圧力を加え
る。インジウム層２０を有する金属リング１５の
端部１６は再びインジウム・リング１９内に入
り、その結果堅固な押圧シールが得られる。端部
１６の厚さが小さいために加える圧力は小さく、
接合部の長さ１mmあたり0.3Kgより小さい力に相
当する。 FIG. 1 shows the process of sealing the electron tube body and window together according to the first embodiment of the present invention.
Shown successively as B, C, D, E and F. In all front views A, B, C, D, E and F,
The tube body and the window are shown in cross-section and are designated 11 and 12, respectively. The window portion 12 is the radiation sensitive layer 1
It is equipped with 0. In order to join them, a metal ring is connected to the end face of the tube body, and the ring has a cross section 13 having a flat surface 14 as shown in the front view A.
have. A thin wall-like metal ring 15 is connected to the window 12 and is perpendicular to the plane of the window. The end of said metal ring 15 outside the window is indicated at 16. These metal rings 13 and 15 are attached to the tube body 11.
and are sealed within the window portion 12, respectively. If the window and the tube body are made of glass for production purposes, the seal is obtained, for example, by pressing the tube body and the window. In this case, the glass is heated to a temperature above its melting point. The thickness of the end 16 of the ring 15 is small compared to the width of the surface 14. For example, the thickness is
0.2 mm, and the width of the surface 14 is 1-2 mm.
In step A, the end portion 16 and surface 14 are subjected to a surface treatment consisting of etching and polishing to flatten them, followed by a cleaning treatment and re-etching. In step B, the end portion 16 and surface 14 are coated with a metal adhesive layer. This metal moves easily within the surfaces of rings 15 and 13 through the sealing metal forming a firm press joint in subsequent steps. According to one embodiment of the present invention, the metal ring 1
5 and the part with cross section 13 is “Dilver P”
The sealing material is made of indium and the metal layer is made of gold. The gold layer deposited on surface 14 and edge 16 is shown at 17 and 18, respectively. Tube 11 and window 12 are arranged relative to each other such that end 16 and surface 14 lie in opposite horizontal planes. At ambient temperature, the indium ring 19
is provided on the gold layer 17. During step C, the assembly is heated in vacuum to a temperature above the melting point of indium, for example 300°C. indium ring 19
spreads over the surface 14 and becomes convex as shown in step C. In step D, the window 12 is moved closer to the tube body 11 until the end 16 of the metal ring 15, provided with the gold adhesive layer 18, is immersed in the molten indium ring 19. In step E, the window and tube body are separated from each other. Fused indium ring 19
When the contact between the ring end 16 and the ring end 16 is broken, the indium layer 20 remains on the end 16. The assembly is then cooled to ambient temperature. In process F, the window portion 12
and the tube bodies 11 are brought close together again to form the end portion 1 with the indium ring 19 and the indium layer.
6. For example, when the tube body 11 is fixed by a holding means (not shown), pressure is applied to the surface 21 of the window portion 12 in the direction of the arrow 22. The end 16 of the metal ring 15 with the indium layer 20 enters the indium ring 19 again, resulting in a firm pressure seal. Since the thickness of the end portion 16 is small, the pressure applied is small;
This corresponds to a force of less than 0.3 kg per mm of joint length.
この実施例では、相互接続される金属リング１
３および１５は、“Dilver Ｐ”、“Kovar”、
“Vacon”の公知の合金のような鉄−ニツケル−
コバルト合金（Fe−Ni−Co）より成り、シーリ
ング材料はインジウムより成り、インジウムに粘
着しなければならないFe−Ni−Co上の粘着層は
金より成る。本考案は、金の粘着層を有するイン
ジウムによるFe−Ni−Coの部品間の押圧接合に
限定されるものではない。シーリング材料がイン
ジウムより成り、粘着層が銅または銀より成る。
Fe−Ni−Coの部品間の押圧接合を用いることも
できる。Fe−Ni−Coの部品の場合に、シーリン
グ材料を、インジウム、錫、鉛、または錫−鉛、
インジウム−錫、あるいはインジウム−ビスマス
のような合金とすることができる。Fe−Ni−Co
とは異なる金属より成る部品を用いることもで
き、この場合には粘着層の性質を、前記部品を構
成する材料およびシーリング材料の性質に適合さ
せる。すべての場合において、比較的簡単な機械
的手段を用いることができ、押圧力は常に小さ
く、接合部の１mm長さあたり１Kgのうちのわずか
な大きさである。 In this example, the interconnected metal rings 1
3 and 15 are “Dilver P”, “Kovar”,
Iron-nickel like the known alloy of “Vacon”
It is made of a cobalt alloy (Fe-Ni-Co), the sealing material is made of indium, and the adhesive layer on the Fe-Ni-Co, which must stick to the indium, is made of gold. The invention is not limited to pressure bonding between Fe-Ni-Co parts with indium with a gold adhesive layer. The sealing material consists of indium and the adhesive layer consists of copper or silver.
Pressure bonding between Fe-Ni-Co parts can also be used. For Fe-Ni-Co parts, the sealing material can be indium, tin, lead, or tin-lead.
It can be an alloy such as indium-tin or indium-bismuth. Fe−Ni−Co
It is also possible to use parts made of a different metal, in which case the properties of the adhesive layer are adapted to the properties of the material constituting said part and the sealing material. In all cases, relatively simple mechanical means can be used, and the pressing forces are always small, amounting to only a fraction of 1 kg per mm length of the joint.
第３図に、電子管の本体と窓部を本考案の他の
実施具体例に従つてシーリングする工程がＡおよ
びＢの順に示されている。正面図Ａに示されたよ
うに、薄い壁状の金属リング３１が窓部３０に結
合され、その金属リング３１は窓部３０の面に垂
直である。窓部３０の外側の金属リング３１の端
部を３５で示す。電子管の本体３２については、
平坦な表面３４を持ち断面３３を有する金属リン
グが結合される。金属リング３１の端部３５の厚
みはたとえば表面３４の幅が１〜２mmであるとき
0.2mmである。工程Ａにおいて、端部３５と表面
３４はそれらが平坦になるようにエツチングおよ
びポリツシング（polishing）処理より成る表面
処理を受け、その後クリーニングとエツチング処
理が行われる。インジウム・リング３６が平坦表
面３４上に置かれる。工程Ｂにおいて、窓部３０
と管本体３２はインジウム・リング３６と金属円
筒３１の端部３５が接触するように互いの方向に
動かされる。管本体３２が、たとえば保持手段
（図示せず）により固定されている場合には、矢
印３８の方向に窓部３０の表面３７に圧力がかけ
られる。金属リング３１の端部３５はインジウ
ム・リング３６を貫通し、かくして堅固な押圧シ
ールが得られる。端部３５の厚みが小さいので加
える圧力は小さく、接合の長さ１mmあたり0.3Kg
より小さい押圧力に相当する。 3, steps A and B for sealing the electron tube body and window according to another embodiment of the present invention are shown. As shown in front view A, a thin-walled metal ring 31 is coupled to the window 30, and the metal ring 31 is perpendicular to the plane of the window 30. The end of the metal ring 31 outside the window 30 is indicated by 35. Regarding the main body 32 of the electron tube,
A metal ring with a flat surface 34 and a cross section 33 is joined. The thickness of the end portion 35 of the metal ring 31 is, for example, when the width of the surface 34 is 1 to 2 mm.
It is 0.2mm. In step A, the edges 35 and surfaces 34 are subjected to a surface treatment consisting of etching and polishing to flatten them, followed by a cleaning and etching process. An indium ring 36 is placed on the flat surface 34. In process B, the window portion 30
and tube body 32 are moved toward each other so that indium ring 36 and end 35 of metal cylinder 31 come into contact. If the tube body 32 is fixed, for example by retaining means (not shown), pressure is applied to the surface 37 of the window 30 in the direction of the arrow 38. The end 35 of the metal ring 31 passes through the indium ring 36, thus providing a tight press seal. Since the thickness of the end portion 35 is small, the pressure applied is small, 0.3 kg per 1 mm of joining length.
Corresponds to a smaller pressing force.
本考案は、相互に結合される部品の１つが、た
とえば酸化シリコンガラス、石英、酸化アルミニ
ウム、コランダムあるいはフツ化マグネシウム
（MgF2）、フツ化カルシウム（CaF2）、またはフ
ツ化リチウム（LiF）のような特殊な材料の窓部
である電子管のシーリングに関係させることもで
きる。特に成形法によつてこのような窓部内に金
属リングを設けることが困難なことは知られてい
る。この問題は、第２図に関してこれから説明す
る方法で解決することができる。第２図は、第１
図の窓部１２および管本体１１を示すが、窓部は
上述した材料の１つ、たとえばMgF2より成る。
窓１２と管本体１１との相互位置は逆であり、窓
部が管本体の下側に位置している。たとえばFe
−Ni−Coの金属リング１５を、ガラス管本体１
１に結合する。この金属リング１５は端部１６を
有し、適切な表面処理の後、金属２５で被覆す
る。（この実施例は、製造上の目的のためにガラ
スより成る窓の場合にも用いることができること
は明らかである。）周囲インジウム層２３を、窓
部１２上に堆積する。性質が窓部の材料に依存す
る粘着層２４を、窓部の周囲表面上にあらかじめ
設ける。これらの粘着層は、製造上の目的のため
にガラス、シリコンガラス、石英、酸化アルミニ
ウムおよびコランダムの窓部の場合には、NiCr、
NiおよびAu、あるいはCuまたはAgとすること
ができ、MgF2、CaF2、またはLiFの窓部の場合
には、これら粘着層の前にTa2O5の層が設けられ
る。電子管のシーリングの工程は、第１図に示す
工程Ｃ，Ｄ，ＥおよびＦに等しく、シーリングは
管本体１１に加える圧力によつて行われる。 The invention provides that one of the components to be interconnected is made of, for example, silicon oxide glass, quartz, aluminum oxide, corundum or magnesium fluoride (MgF 2 ), calcium fluoride (CaF 2 ), or lithium fluoride (LiF). It can also be related to the sealing of electron tubes, such as special material windows. It is known that it is difficult to provide metal rings within such windows, especially by molding methods. This problem can be solved in the manner that will now be described with respect to FIG. Figure 2 shows the first
The window 12 and tube body 11 are shown, the window being made of one of the materials mentioned above, for example MgF2 .
The mutual positions of the window 12 and the tube body 11 are reversed, with the window located on the underside of the tube body. For example Fe
-Ni-Co metal ring 15, glass tube body 1
Combine to 1. This metal ring 15 has an end 16 and is coated with metal 25 after suitable surface treatment. (It is clear that this embodiment can also be used in the case of windows made of glass for manufacturing purposes.) A surrounding indium layer 23 is deposited on the window 12. An adhesive layer 24, whose properties depend on the material of the window, is pre-provided on the peripheral surface of the window. These adhesive layers can be applied to glass, silicon glass, quartz, aluminum oxide and corundum windows for manufacturing purposes, NiCr,
It can be Ni and Au, or Cu or Ag; in the case of MgF 2 , CaF 2 or LiF windows, these adhesive layers are preceded by a layer of Ta 2 O 5 . The steps for sealing the electron tube are equivalent to steps C, D, E, and F shown in FIG. 1, and the sealing is performed by applying pressure to the tube body 11.
上述したすべての実施例において、金属リング
の中心軸に対して垂直な狭い表面を有する金属リ
ングの断面は、必ずしも円形である必要はなく、
本考案はその簡単さのために、たとえば、金属リ
ング１５の楕円または多角形状などのような他の
形状も同様に用いることができる。このようなこ
とは従来の技術ではできなかつた。すなわち、従
来技術では押圧接合の堅固性を改善するために一
緒にシールされる一方の部品が他方の部品に対し
て回転運動をするようにし、冷間押圧によるシー
リングが行われていた。 In all the embodiments described above, the cross section of the metal ring with the narrow surface perpendicular to the central axis of the metal ring does not necessarily have to be circular;
Due to the simplicity of the present invention, other shapes can be used as well, such as, for example, an elliptical or polygonal shape of the metal ring 15. Such a thing could not be done with conventional technology. That is, in the prior art, in order to improve the rigidity of the press joint, one part to be sealed together is rotated relative to the other part, and sealing is performed by cold pressing.
このような場合には、シールされるべき金属部
は円形形状が必要とされる。 In such cases, the metal part to be sealed needs to have a circular shape.
第１図は、本考案の第１実施例を示す図であ
り、電子管の窓部と筒状外囲器部との間に密封シ
ールを得るための工程Ａ〜Ｆを示し、第２図は、
本考案の他の実施例を示す図であり、第３図は本
考案の第２実施例を示す図で、工程ＡおよびＢを
示す。
１１，３２……管本体、１２，３０……窓部、
１４，３４……平坦面、１５，３１……金属リン
グ、１６，３５……金属リング端部、１９，３６
……インジウム・リング、２０，２３……インジ
ウム層、２１，３７……窓部の表面、２４……粘
着層。
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, and shows steps A to F for obtaining a hermetic seal between the window part of the electron tube and the cylindrical envelope part, and FIG. ,
FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, showing steps A and B. 11, 32... tube body, 12, 30... window section,
14,34...Flat surface, 15,31...Metal ring, 16,35...Metal ring end, 19,36
... Indium ring, 20, 23 ... Indium layer, 21, 37 ... Window surface, 24 ... Adhesive layer.
Claims (1)
互いに密封して接合される対向接合表面を有す
る少なくとも２個の部分より成る外囲器を具
え、一つの外囲器の部分に金属リングが結合さ
れ、前記外囲器部分の外側の金属リングの端面
が接合表面の一方を形成する電子管において、
金属リングの前記端面によつて外囲器の外周に
形成された接合表面が最大0.4mmの幅を有し、
前記端面に対向する他方の接続面が平らであ
り、外囲器の外周で0.4mmよりも大きい幅を有
することを特徴とする電子管。 ２ 前記電子管の部分が窓部と筒状外囲器部とで
形成され、前記窓部と筒状外囲器部の両方に対
して金属リングが結合され、それらの端面が接
合表面を形成し、金属リングの対向端面を押圧
シールによつて互いに接合し、狭い接合表面を
有する前記金属リングを窓部に設けたことを特
徴とする請求の範囲第１項記載の電子管。 ３ 接合表面が最大0.4mmの幅を有する金属リン
グが筒状外囲器部へ結合され、窓部の対向接合
表面を窓部上に設けた金属層で構成したことを
特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載
の電子管。 ４ 接合表面が最大0.4mmの幅を有する金属リン
グが円形、楕円形または多角形の断面形状であ
ることを特徴とする請求の範囲第１項から第３
項までのいずれか１項に記載の電子管。[Claims for Utility Model Registration] 1. An envelope consisting of at least two parts having opposing joining surfaces that are hermetically joined to each other by a pressure seal made of cold deformable metal; An electron tube in which a metal ring is bonded to the envelope portion, and an end surface of the metal ring outside the envelope portion forms one of the bonding surfaces,
a bonding surface formed on the outer periphery of the envelope by the end surface of the metal ring has a width of at most 0.4 mm;
An electron tube characterized in that the other connecting surface opposite to the end surface is flat and has a width larger than 0.4 mm at the outer periphery of the envelope. 2. The electron tube portion is formed of a window portion and a cylindrical envelope portion, a metal ring is coupled to both the window portion and the cylindrical envelope portion, and their end surfaces form a bonding surface. 2. The electron tube according to claim 1, wherein opposing end surfaces of metal rings are joined to each other by a press seal, and the metal ring having a narrow joining surface is provided in a window portion. 3. Claims characterized in that a metal ring whose bonding surface has a maximum width of 0.4 mm is bonded to the cylindrical envelope part, and the opposing bonding surface of the window is constituted by a metal layer provided on the window. The electron tube according to item 1 or 2. 4. Claims 1 to 3, characterized in that the metal ring whose bonding surface has a maximum width of 0.4 mm has a circular, oval, or polygonal cross-sectional shape.
The electron tube according to any one of the preceding paragraphs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11558688U JPH0216505Y2 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11558688U JPH0216505Y2 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6441952U JPS6441952U (en) | 1989-03-13 |
| JPH0216505Y2 true JPH0216505Y2 (en) | 1990-05-08 |
Family
ID=31357382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11558688U Expired JPH0216505Y2 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216505Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1213389C (en) | 2001-08-31 | 2005-08-03 | 佳能株式会社 | Image display device and producing method thereof |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP11558688U patent/JPH0216505Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6441952U (en) | 1989-03-13 |
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