JPH0216386A - Compressor - Google Patents
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- JPH0216386A JPH0216386A JP16646388A JP16646388A JPH0216386A JP H0216386 A JPH0216386 A JP H0216386A JP 16646388 A JP16646388 A JP 16646388A JP 16646388 A JP16646388 A JP 16646388A JP H0216386 A JPH0216386 A JP H0216386A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ケーシングに内装されるロータが円運動を行
う構成の圧縮機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a compressor in which a rotor housed in a casing moves in a circular motion.
従来、ケーシングにロータを内装した形式の圧縮機の代
表的なものとして、ケーシングの中心に対して偏心させ
てロータを内装し、このロータの外周面に多数のヘーン
を該ロータの半径方向に沿って出入可能に設けた構成の
ヘーン式圧縮機、或いは「まゆ形Ｊの横断面を有する一
対のロータを噛み合わせてケーシングに内装した二葉式
圧縮機などがある。Conventionally, as a typical compressor with a rotor built into a casing, the rotor is built eccentrically with respect to the center of the casing, and a large number of hones are placed on the outer circumferential surface of the rotor along the radial direction of the rotor. There are two types of compressors, such as the Hoehn type compressor, which is configured to be able to be moved in and out, and the two-leaf type compressor, which has a pair of rotors with a cocoon-shaped cross section that are meshed and housed in a casing.
しかし、いずれもロータに回転運動を行わせて、吸引口
から吸引した気体をケーシングの内周面とロータの外周
面との間に密閉して円周方向に沿って送る間に圧縮し、
吐出口から吐出させるものである。However, in both cases, the rotor is rotated, and the gas sucked from the suction port is sealed between the inner peripheral surface of the casing and the outer peripheral surface of the rotor, and is compressed while being sent along the circumferential direction.
It is discharged from a discharge port.
このように、ロータに回転運動を行わせて、ロータの外
周面をケーシングの内周面に沿って摺動させるため、摩
耗及び騒音の双方が大きいと共に、ＵＪ−夕を回転させ
るだめの大きな動力を必要とする。In this way, since the rotor is rotated and the outer circumferential surface of the rotor slides along the inner circumferential surface of the casing, both wear and noise are large, and a large amount of power is required to rotate the UJ-Y. Requires.
本発明は、ケーシングに内装されるロータが円運動を行
う構成にすることにより、ケーシングの内周面とロータ
の外周面との摺接による摩耗、及び騒音を小さくすると
共に、ロータを円運動さセるための動力を小さくするこ
とを課題としてなされたものである。The present invention reduces wear and noise caused by sliding contact between the inner circumferential surface of the casing and the outer circumferential surface of the rotor, and also allows the rotor to move in a circular motion. This was done with the aim of reducing the power needed to
上記課題を解決するために本発明の採用した手段は、ケ
ーシングと、このケーシングに内装されてその内周面に
摺接して円運動を行うロータとから成り、ケーシングの
内周面とロータの外周面との互いに対応する部分にそれ
ぞれ凸部及び四部が設けられ、ケーシングの内周面に設
けられた前記凸部の外周面の相対向する部分に、ロータ
の円運動の半径に対応する半径を有する半円弧状の一対
の第１の円弧状摺接面がケーシングの内周面に接続して
それぞれ凹んで設けられていると共に、ロータの外周面
に設けられた前記凹部の内周面の相対向する部分に、ロ
ータの円運動の半径に対応する半径を有する半円弧状の
一対の第２の円弧状摺接面がロータの外周面に接続して
それぞれ凹んで設けられ、前記第１の円弧状摺接面の先
端部分、及び前記第２の円弧状摺接面とロータの外周面
との接続部分にそれぞれ第１及び第２のリップ部が設け
られ、ケーシングにおける一対の第１の円弧状摺接面が
設けられている部分に、それぞれ吸引口及び吐出口が設
けられた構成の吸引吐出部を有し、ロータを円運動させ
て、ケーシングに設けられた第１のリップ部をロータに
設けられた第２の円弧状摺接面に摺接させると共に、ロ
ータに設けられた第２のリップ部をケーシングに設けら
れた第１の円弧状摺接面に摺接させることにより、吸引
口から吸引された気体をケーシングの内周面とロータの
外周面との間に密閉させて円周方向に沿って送る間に圧
縮し、吐出口から吐出させるようにしたことである。The means adopted by the present invention to solve the above problems consists of a casing and a rotor that is installed inside the casing and slides on the inner circumferential surface of the casing to perform circular motion, and the inner circumferential surface of the casing and the outer circumferential surface of the rotor A convex portion and four portions are respectively provided at portions corresponding to the surface, and a radius corresponding to the radius of circular motion of the rotor is provided at opposing portions of the outer circumferential surface of the convex portion provided on the inner circumferential surface of the casing. A pair of first semi-circular sliding surfaces connected to the inner peripheral surface of the casing are recessed, and the inner peripheral surface of the recess provided on the outer peripheral surface of the rotor is connected to the inner peripheral surface of the casing. A pair of semi-circular second arc-shaped sliding surfaces having a radius corresponding to the radius of the circular motion of the rotor are provided in the facing portions and connected to the outer circumferential surface of the rotor, respectively, and are recessed, respectively. First and second lip portions are respectively provided at the tip portion of the arc-shaped sliding contact surface and at the connection portion between the second arc-shaped sliding contact surface and the outer peripheral surface of the rotor, and the pair of first circles in the casing are provided with first and second lips. A suction and discharge section is provided with a suction port and a discharge port in the portion where the arcuate sliding contact surface is provided, and the rotor is moved in a circular motion so that the first lip section provided on the casing is connected to the rotor. By slidingly contacting the second arcuate sliding surface provided on the rotor and slidingly contacting the second lip portion provided on the rotor with the first arcuate sliding surface provided on the casing, suction can be achieved. The gas sucked in from the mouth is sealed between the inner peripheral surface of the casing and the outer peripheral surface of the rotor, compressed while being sent along the circumferential direction, and discharged from the discharge port.
ケーシングに内装されたロータが円運動を行って、ロー
タの外周面がケーシングの内周面に摺接するので、ケー
シングの内周面に対するロータの外周面の摺接部分は刻
々変化し、回転運動を行うロータと異なり、ロータの外
周面の特定部分がケシングの内周面に沿って連続して摺
動することはない。The rotor housed in the casing performs circular motion, and the outer circumferential surface of the rotor comes into sliding contact with the inner circumferential surface of the casing, so the sliding contact area of the outer circumferential surface of the rotor with the inner circumferential surface of the casing changes moment by moment, causing rotational movement. Unlike conventional rotors, a specific portion of the outer circumferential surface of the rotor does not continuously slide along the inner circumferential surface of the casing.
また、ロータの円運動によって、ケーシングに設けられ
た一方の第１のりノブ部が、ロータに設けられた一方の
第２の円弧状摺接面に連続して摺接すると共に、ロータ
に設けられた一方の第２のリップ部が、ケーシングに設
けられた一方の第１の円弧状摺接面に連続して摺接して
いる間は、他方の第１及び第２のりノブ部は、いずれも
他方の第２及び第１の円弧状摺接面から離隔して摺接し
ていない。Further, due to the circular motion of the rotor, one of the first glue knob portions provided on the casing comes into continuous sliding contact with one of the second arcuate sliding contact surfaces provided on the rotor, and While one of the second lip portions is in continuous sliding contact with one of the first arcuate sliding surfaces provided on the casing, the other first and second glue knob portions are It is spaced apart from and does not make sliding contact with the second and first arcuate sliding surfaces.
そして、ロータの中心がケーシングの中心に対して半回
転すると、上記した第１及び第２のリップ部の摺接関係
は逆となり、いままで摺接していなかった他方の第１及
び第２のリップ部が、それぞれ他方の第２及び第１の円
弧状摺接面に連続してｍＦＤするようになり、これによ
り吸引口及び吐出口に接続している空間部どうしが遮断
され、気体の吸引及び吐出作用が行われる。Then, when the center of the rotor rotates half a rotation with respect to the center of the casing, the sliding relationship between the first and second lip portions described above becomes reversed, and the other first and second lips that were not in sliding contact until now The two sections come into continuous mFD contact with the other second and first arcuate sliding surfaces, thereby blocking the spaces connected to the suction port and the discharge port, thereby preventing gas suction and A discharge action takes place.
これにより、吸引口から吸引された気体は、ケシングの
内周面とロータの外周面との間に密閉されたまま円周方
向に沿って送られる間に圧縮され、圧縮された気体が吐
出口から吐出される。As a result, the gas sucked from the suction port is compressed while being sent along the circumferential direction while being sealed between the inner peripheral surface of the casing and the outer peripheral surface of the rotor, and the compressed gas is transferred to the discharge port. It is discharged from.
第１図ないし第５図に、本発明に係わる第１実施例の圧
縮機が示されている。1 to 5 show a compressor according to a first embodiment of the present invention.
ケーシング八にロータＲが内装され、この口りＲは後述
の駆動機構Ｂによって駆動され、ケソングＡの内周面に
摺接して円運動を行う。A rotor R is housed in the casing 8, and this mouth R is driven by a drive mechanism B, which will be described later, and slides against the inner peripheral surface of the casing A to perform circular motion.
最初に、ケーシングＡ及びロータＲの外周部に設けられ
た気体の吸引吐出部りについて説明する。First, the gas suction and discharge portions provided on the outer peripheries of the casing A and the rotor R will be described.
ケーシングＡの内周面、ロータＲの外周面及びロータＲ
の行う円運動の各半径を、それぞれａｂ、ｄとすると、
（ａ−ｂ＝ｄ）の関係が成立する。Inner peripheral surface of casing A, outer peripheral surface of rotor R, and rotor R
Let the radii of the circular motion of be ab and d, respectively,
The relationship (a-b=d) holds true.
ケーシングＡの内周面とロータＲの外周面との互いに対
応する部分に、それぞれ凸部１及び凹部２が設けられて
いる。A convex portion 1 and a concave portion 2 are provided in corresponding portions of the inner circumferential surface of the casing A and the outer circumferential surface of the rotor R, respectively.
ケーシングＡに設けられた凸部１の外周面の相対向する
部分には、それぞれ半円弧状の一対の第１の円弧状摺接
面３がケーシングＡの内周面４に接続して凹んで設けら
れていると共に、ロータＲに設けられた凹部２の内周面
の相対向する部分には、それぞれ半円弧状の一対の第２
の円弧状摺接面５がロータＲの外周面６に接続して凹ん
で設けられている。A pair of semi-circular arc-shaped first sliding contact surfaces 3 are connected to the inner circumferential surface 4 of the casing A and are recessed in opposing portions of the outer circumferential surface of the convex portion 1 provided on the casing A. At the same time, a pair of semi-circular arc-shaped second grooves are provided on opposing portions of the inner circumferential surface of the recess 2 provided in the rotor R.
An arcuate sliding surface 5 is connected to the outer circumferential surface 6 of the rotor R and is recessed.
前記した第１の円弧状摺接面３の先端部分、及び前記し
た第２の円弧状摺接面５とロータＲの外周面６との接続
部分には、それぞれ第１及び第２のリップ部７，８が設
けられている。First and second lip portions are provided at the distal end portion of the first arcuate sliding surface 3 and at the connection portion between the second arcuate sliding surface 5 and the outer circumferential surface 6 of the rotor R, respectively. 7 and 8 are provided.
第１及び第２の円弧状摺接面３，５の半径をｅとし、第
１及び第２のリップ部７，８の肉厚を（２ｆ）とすると
、（ｅ−ｆ＝ｄ）の関係が成立する。When the radius of the first and second arcuate sliding surfaces 3 and 5 is e, and the thickness of the first and second lip portions 7 and 8 is (2f), the relationship (e-f=d) is satisfied. holds true.
また、第５図に示されるように、ケーシングＡの凸部ｌ
に設けられた一対の第１の円弧状摺接面３の中心間距離
と、ロータＲの凹部２に設けられた一対の第２の円弧状
摺接面５の中心間距離とは等しい（いずれもｈで示され
ている）。しかも、一対の第１の円弧状摺接面３の中心
を結ぶ線分と、一対の第２の円弧状摺接面５の中心を結
ぶ線分とは、互いに平行になっている。In addition, as shown in FIG. 5, the convex portion l of the casing A
The distance between the centers of the pair of first arc-shaped sliding surfaces 3 provided in the rotor R is equal to the center-to-center distance of the pair of second arc-shaped sliding surfaces 5 provided in the recess 2 of the rotor R. (also denoted by h). Moreover, the line segment connecting the centers of the pair of first arcuate sliding surfaces 3 and the line segment connecting the centers of the pair of second arcuate sliding surfaces 5 are parallel to each other.
また、ケーシングＡにおける一対の第１の円弧状摺接面
３が設けられている部分には、それぞれ吸引口９及び吐
出口１１が設けられている。Furthermore, a suction port 9 and a discharge port 11 are provided in the portions of the casing A where the pair of first arcuate sliding surfaces 3 are provided, respectively.
ロータＲを駆動させて円運動させるための駆動機ＪＩＢ
は、第１図及び第２図に示されるように、ケーシングＡ
の中心に回転自在に支承された駆動軸１２に、二枚の駆
動歯車１３がロータＲの円板１４を挟んで上下に取付け
られ、各駆動歯車１３に噛合する三枚の被動歯車１５が
円周方向に沿って等間隔をおいて回転軸１６を介してケ
ーシング八に取付けられ、ロータＲの円板１４と、この
円板１４を挟んで上下する二枚の被動歯車１５とが連結
ビン１７を介して連結された構成である。波動歯車１５
の回転軸１６と、連結ピン１７との軸間距離は、ロータ
Ｒの行う円運動の半径ｄに等しくなっていると共に、各
被動歯車１５の回転軸１６と連結ビン１７との中心を結
ぶ線分は、互いに平行になっている。Drive machine JIB for driving the rotor R to make circular motion
As shown in FIGS. 1 and 2, the casing A
Two drive gears 13 are attached above and below a disk 14 of the rotor R to a drive shaft 12 rotatably supported at the center of the rotor. A connecting pin 17 is attached to the casing 8 through a rotating shaft 16 at equal intervals along the circumferential direction, and a disk 14 of the rotor R and two driven gears 15 that move up and down with this disk 14 in between are connected to the connecting pin 17. This is a configuration connected via. Wave gear 15
The distance between the axis of rotation 16 and the connecting pin 17 is equal to the radius d of the circular motion of the rotor R, and the distance between the axis of rotation 16 of each driven gear 15 and the center of the connecting pin 17 is equal to the line connecting the center of the axis of rotation 16 of each driven gear 15 and the connecting pin 17. The minutes are parallel to each other.
駆動軸ＩＺが回転すると、そのｖｊ力は、駆動歯車１３
、被動歯車１５、連結ピン１７を介してロータＲに伝達
され、ケーシングＡに支承された回転軸１６を中心にし
て各被動歯車１５が回転すると、ケーシングＡに内装さ
れたロータＲは、半径ｄの円運動を行う。なお、第４図
において、ＣＣ２は、それぞれケーシングＡ及びロータ
Ｒの中心を示し、１８は、ロータＲの円板１４の中心部
に設けられた穴を示す。When the drive shaft IZ rotates, the vj force is applied to the drive gear 13
, the driven gear 15, and the connecting pin 17 to the rotor R, and when each driven gear 15 rotates around the rotating shaft 16 supported by the casing A, the rotor R housed in the casing A has a radius d. Perform a circular motion. In FIG. 4, CC2 indicates the center of the casing A and the rotor R, respectively, and 18 indicates a hole provided in the center of the disk 14 of the rotor R.
このように、ケーシングＡに内装されたロータＲが円運
動を行って、ロータＲの外周面６がケシングＡの内周面
４に摺接するので、ケーシングＡの内周面４に対するロ
ータＲの外周面６の摺接部分は刻々変化し、回転運動を
行うロータのように、ロータの外周面の特定部分がケー
シングの内周面に沿って連続して摺動することはない。In this way, the rotor R housed in the casing A performs a circular motion, and the outer circumferential surface 6 of the rotor R comes into sliding contact with the inner circumferential surface 4 of the casing A. The sliding contact portion of the surface 6 changes from moment to moment, and unlike a rotating rotor, a specific portion of the outer circumferential surface of the rotor does not slide continuously along the inner circumferential surface of the casing.
このため、ケーシングとロータとの摺動に起因する騒音
、或いは摩耗が少なくなる。Therefore, noise or wear caused by sliding between the casing and the rotor is reduced.
また、ロータＲの円運動によって、ケーシングＡに設け
られた一方の第１のリップ部７が、ロータＲに設けられ
た一方の第２の円弧状摺接面５に連続して摺接すると共
に、ロータＲに設けられた一方の第２のリップ部８が、
ケーシングＡに設けられた一方の第１の円弧状摺接面３
に連続して摺接している間は、他方の第１及び第２のリ
ップ部７．８は、いずれも他方の第２及び第１の円弧状
摺接面５．３から離隔して摺接していない。Further, due to the circular motion of the rotor R, one of the first lip portions 7 provided on the casing A comes into continuous sliding contact with one of the second arcuate sliding contact surfaces 5 provided on the rotor R. One of the second lip portions 8 provided on the rotor R is
One of the first arcuate sliding surfaces 3 provided on the casing A
While in continuous sliding contact with the other first and second lip portions 7.8, the other first and second lip portions 7.8 are in sliding contact at a distance from the other second and first arcuate sliding surfaces 5.3. Not yet.
そして、ロータＲの中心Ｃ２がケーシングＡの中心Ｃ３
に対して半回転すると、上記した第１及び第２のり・７
プ部７．８の摺接関係は逆となり、いままで摺接してい
なかった他方の第１及び第２のリップ部７．８が、それ
ぞれ他方の第２及び第１の円弧状摺接面５．３に連続し
て摺接するようになる。これにより、吸引口９及び吐出
口１１に接続している空間部どうしが遮断されて、気体
の吸引及び吐出作用が行われる。Then, the center C2 of the rotor R is the center C3 of the casing A.
When rotated half a turn, the first and second glues 7 mentioned above
The sliding contact relationship of the lip portions 7.8 is reversed, and the other first and second lip portions 7.8, which have not been in sliding contact up to now, contact the other second and first arcuate sliding surfaces 5, respectively. .3 comes to be in continuous sliding contact. As a result, the spaces connected to the suction port 9 and the discharge port 11 are cut off from each other, and gas suction and discharge operations are performed.
上記した構成の圧縮機によって、吸引された気体が圧縮
されて吐出される現象を、第６図ないし第９図を参照に
して説明する。The phenomenon in which the sucked gas is compressed and discharged by the compressor configured as described above will be explained with reference to FIGS. 6 to 9.
第６図に示される状態は、吸引口９から吸引された気体
が、ケーシングＡの内周面４とロータＲの外周面６との
空間部に密閉されていると共に、吸引口９及び吐出口１
１は、いずれもロータＲによって閉塞されている。In the state shown in FIG. 6, the gas sucked from the suction port 9 is sealed in the space between the inner peripheral surface 4 of the casing A and the outer peripheral surface 6 of the rotor R, and the gas sucked from the suction port 9 and the discharge port 1
1 are both closed by the rotor R.
第６図に示される状態からロータＲの中心Ｃ２が反時計
方向に９０″回転した状態が第７図に示されており、こ
の状態では閉塞されていた吸引口９が解放され、しかも
ケーシングＡの内周面４とロータＲの外周面６とで形成
される空間部が負圧状態となるので、吸引作用が生じて
吸引口９から前記空間部に気体が吸引されると共に、閉
塞されていた吐出口１１が解放されて、ケーシングＡの
内周面４とロータＲの外周面６との空間部に密閉されて
いた気体の吐出が開始される。第１及び第２のリップ部
７．８が、それぞれ第２及び第１の円弧状摺接面５．３
に摺接しているため、吸引口９及び吐出口１１に接続し
ている空間部どうしが遮断されている。FIG. 7 shows a state in which the center C2 of the rotor R has rotated 90'' counterclockwise from the state shown in FIG. Since the space formed by the inner circumferential surface 4 of the rotor R and the outer circumferential surface 6 of the rotor R is in a negative pressure state, a suction action occurs and gas is sucked into the space from the suction port 9, and the space is not blocked. The discharge port 11 is opened, and the gas sealed in the space between the inner peripheral surface 4 of the casing A and the outer peripheral surface 6 of the rotor R starts to be discharged. 8 are the second and first arcuate sliding surfaces 5.3, respectively.
Since the suction port 9 and the discharge port 11 are in sliding contact with each other, the spaces connected to the suction port 9 and the discharge port 11 are cut off from each other.
第７図に示される状態からロータＲの中心Ｃ２が反時計
方向に９０″回転した状態が第８図に示されており、吸
引口９に接続している空間部の容積は増大すると共に、
吐出口１１に接続している空間部の容積は減少して、気
体の吸引作用が引き続き行われていると共に、吐出口１
１に通じている空間部の気体が圧縮されて吐出される。FIG. 8 shows a state in which the center C2 of the rotor R has rotated 90'' counterclockwise from the state shown in FIG. 7, and the volume of the space connected to the suction port 9 increases.
The volume of the space connected to the discharge port 11 decreases, and the gas suction action continues, and the volume of the space connected to the discharge port 11 decreases.
The gas in the space communicating with 1 is compressed and discharged.
第９図に示されるように、ロータＲの中心Ｃ２が更に反
時計方向に９０°回転すると、吸引及び吐出作用が終了
に近づき、この状態から更にロータＲの中心Ｃ２が反時
計方向に９０″回転すると、再び第６図に示される状態
となって、吸引及び吐出作用が終了し、次の吸引及び吐
出作用が開始される。なお、第６図ないし第９図におい
て、Ｋで示される円は、円運動を行うロータＲの中心Ｃ
２の軌跡を示す。As shown in FIG. 9, when the center C2 of the rotor R further rotates 90 degrees counterclockwise, the suction and discharge actions approach completion, and from this state the center C2 of the rotor R further rotates 90 degrees counterclockwise. When rotated, the state shown in Fig. 6 is reached again, the suction and discharge action is completed, and the next suction and discharge action is started.In addition, in Figs. 6 to 9, the circle indicated by K is the center C of rotor R that performs circular motion
2 shows the trajectory.
これにより、吸引口９から吸引された気体は、ケーシン
グＡの内周面４とロータＲの外周面６との間に密閉され
たまま円周方向に沿って送られる間に圧縮され、圧縮さ
れた気体が吐出口１１から吐出される。As a result, the gas sucked from the suction port 9 is compressed while being sent along the circumferential direction while being sealed between the inner circumferential surface 4 of the casing A and the outer circumferential surface 6 of the rotor R. The gas is discharged from the discharge port 11.
また、第７図で示される状態で吸引口９に接続していた
ロータＲの凹部２は、第８図に示される完全密閉状態を
経て、第９図に示されるように吐出口１１に連通して、
第６図に示されるように凹部２に密閉されていた気体は
吐出口１１から吐出される。このように、ロータＲの凹
部２の部分においても、気体の吸引・吐出作用が行われ
る。Furthermore, the recess 2 of the rotor R, which was connected to the suction port 9 in the state shown in FIG. 7, communicates with the discharge port 11 as shown in FIG. 9 after passing through the completely sealed state shown in FIG. do,
As shown in FIG. 6, the gas sealed in the recess 2 is discharged from the discharge port 11. In this way, the suction and discharge action of gas is also performed in the recessed portion 2 of the rotor R.
ロータＲの凹部２の部分において気体の吸引・吐出作用
が行われる場合、第９図に示される状態から、第６図に
示される状態に移行する間に、吸引口９から吸引されて
凹部２に収容されていた気体が、凹部２の内周面と凸部
１の外周面との間に閉じ込められて圧力が異常に高くな
り、これが原因で騒音、振動を発生させると共に、ロー
タＲの円滑な円運動が阻害される。そこで、凹部２の内
周面に気体の逃げ空間１９を設け、この逃げ空間１９に
吐出されない気体を閉じ込めるように設計されており、
これにより上記した騒音、振動の発生を防止している。When gas is sucked and discharged in the recess 2 of the rotor R, during the transition from the state shown in FIG. 9 to the state shown in FIG. The gas contained in the recess 2 is trapped between the inner circumferential surface of the concave portion 2 and the outer circumferential surface of the convex portion 1, resulting in an abnormally high pressure, which causes noise and vibration and impairs the smoothness of the rotor R. circular motion is inhibited. Therefore, a gas escape space 19 is provided on the inner circumferential surface of the recess 2, and this escape space 19 is designed to confine the gas that is not discharged.
This prevents the above-mentioned noise and vibration from occurring.
このロータＲの凹部２の部分においては、ロクＲが円運
動を一回行うと、吸引された気体が吐出されるが、前記
したケーシングＡの内周面４とロータＲの外周面６との
間においては、ロータＲが円運動を二回行うことにより
、吸引された気体が吐出される。In the concave portion 2 of the rotor R, when the rotor R performs one circular motion, the sucked gas is discharged, but the inner circumferential surface 4 of the casing A and the outer circumferential surface 6 of the rotor R are In between, the rotor R performs circular motion twice, and the sucked gas is discharged.
上記した第１実施例は、ケーシングＡ及びロクＲの外周
部の一箇所のみに気体の吸引吐出部りが設けられた構成
であるが、第１０図に示される第２実施例のように、ケ
ーシングＡの円周方向に沿った複数箇所（実施例では三
箇所）に吸引口９及び吐出口１１を設けると共に、吸引
口９及び吐出口１１が設けられている部分に、それぞれ
第１及び第２の円弧状摺接面３．５、並びに第１及び第
２のリップ部７，８を設けることにより、ケーシングＡ
及びロータＲの外周部に複数の吸引吐出部りを設けると
、ロータＲが円運動を一回行う間に、吸引及び吐出作用
を複数回行わせることができるため、圧１？ｆｌＲｔと
しての効率を高めることができる。但し、この構成の場
合には、吸引口９及び吐出口１１の部分に逆止弁を設け
る必要がある。In the first embodiment described above, the gas suction and discharge portion is provided only at one location on the outer periphery of the casing A and the lock R, but as in the second embodiment shown in FIG. Suction ports 9 and discharge ports 11 are provided at multiple locations (three locations in the example) along the circumferential direction of the casing A, and first and second ports are provided at the portions where the suction ports 9 and discharge ports 11 are provided, respectively. By providing the second arc-shaped sliding contact surface 3.5 and the first and second lip portions 7, 8, the casing A
If a plurality of suction and discharge parts are provided on the outer circumference of the rotor R, the suction and discharge operations can be performed multiple times while the rotor R makes one circular motion, so that the pressure of 1? The efficiency as flRt can be increased. However, in the case of this configuration, it is necessary to provide a check valve at the suction port 9 and the discharge port 11.
更に、第１１図及び第１２図に示される第３実施例の圧
縮機は、上下に重ね合わせられた二個のケーシングＡに
、上下方向に沿って一体となった二個のロータＲをそれ
ぞれ内装すると共に、上下のケーシングＡ及びロータＲ
の外周部における１８０６位相が異なった部分にそれぞ
れ吸引吐出部りを設けることにより、上下のロータＲが
一体となって円運動を行う二個の圧縮機を上下に重ね合
わせだ構成のものであり、一方が吸引作用を行っている
間に、他方が吐出作用を行うので、両件用がバランスし
て振動及び騒音が小さくなると共に、圧ＩＩ？１ｍとし
ての効率の向上を図ることができる。Furthermore, the compressor of the third embodiment shown in FIGS. 11 and 12 has two casings A stacked one on top of the other, and two rotors R integrated along the vertical direction, respectively. In addition to the interior, upper and lower casings A and rotor R
By providing suction and discharge portions at different 1806 phase portions on the outer periphery of the compressor, the upper and lower rotors R move in a circular motion in unison. Two compressors are stacked one above the other. , While one side performs suction action, the other performs discharge action, so both functions are balanced, vibration and noise are reduced, and pressure II? It is possible to improve the efficiency as 1 m.
第１及び第３実施例の圧縮機は、ロータＲを正逆両方向
に円運動させて使用することが可能である。The compressors of the first and third embodiments can be used with the rotor R moving circularly in both forward and reverse directions.
なお、上記実施例においては、本発明を圧縮機として応
用する場合について説明したが、本発明に係わる技術思
想は、油圧或いは水圧ポンプに実施することも可能であ
る。In the above embodiments, the case where the present invention is applied to a compressor has been described, but the technical idea related to the present invention can also be implemented to a hydraulic or water pressure pump.
本発明に係わる圧縮機は、ケーシングに内装されるロー
タが円運動を行って、ロータの外周面がケーシングの内
周面に摺接する構成であるので、ケーシングの内周面に
対するロータの外周面の摺接部分は刻々変化し、回転運
動を行うロータのように、ロータの外周面の特定部分が
連続してケソングの内周面に沿って摺動するようなこと
はない。The compressor according to the present invention has a configuration in which the rotor housed in the casing performs circular motion and the outer circumferential surface of the rotor slides on the inner circumferential surface of the casing. The sliding contact portion changes every moment, and unlike a rotor that performs rotational motion, a specific portion of the outer circumferential surface of the rotor does not continuously slide along the inner circumferential surface of the casing.
このため、ロータを円運動させるための動力が小さくな
って省エネルギー化を図ることができると共に、ロータ
の外周面及びケーシングの内周面の双方の摩耗が少なく
なり、しかも使用時に発生する騒音及び振動の双方が、
ロータが回転運動を行う従来の圧縮機に比較して著しく
小さくなる。As a result, the power needed to make the rotor move in a circular motion becomes smaller, resulting in energy savings. At the same time, wear on both the outer circumferential surface of the rotor and the inner circumferential surface of the casing is reduced, and noise and vibration generated during use are reduced. Both of the
It is significantly smaller than a conventional compressor in which the rotor performs rotational motion.
また、本発明に係わる圧縮機は、ケーシングと、これに
内装される一個のロータと、このロータを円運動させる
ための駆動機構とで構成されるので、構成部品点数力く
少なく、この結果製作費が安価となる。Furthermore, since the compressor according to the present invention is composed of a casing, a single rotor housed in the casing, and a drive mechanism for moving the rotor in a circular motion, the number of component parts is extremely small, and as a result, the number of components can be reduced. Costs are low.
第１図は、本発明の第１実施例の圧ｉｌ？ｉｍの平面断
面図、第２図及び第３図は、それぞれ第１図のＸ−Ｘ線
及びＹ−Ｙ線断面図、第４図は、ケーシングＡ及びロー
タＲの寸法関係を説明するための平面断面図、第５図は
、第１図における吸引口９及び吐出口１１の部分の拡大
図、第６図ないし第９図は、いずれも本発明の詳細な説
明するための平面断面図、第１０図は、本発明の第２実
施例の圧ｌｉ１機の平面断面図、第１１図は、本発明の
第３実施例の圧縮機の平面断面図、第１２図は、第１Ｉ
図におけるＺ−Ｚ線断面図である。
本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。
Ａ：ケーシング Ｂ：ロータの駆動既構り＝吸引吐
出部 Ｒ：ロータ
ｄ：ロータの円運動の半径
１：ケーシングの内周面の凸部
２：ロータの外周面の四部
３；第１の円弧状摺接面
４：ケーシングの内周面
５：第２の円弧状摺接面 ６：ロータの外周面７：第１
のリップ部 ８：第２のリップ部９；吸引口
１１；吐出口
１９：逃げ空間FIG. 1 shows the pressure of the first embodiment of the present invention. im, FIG. 2 and FIG. 3 are cross-sectional views taken along lines X-X and Y-Y in FIG. 1, respectively, and FIG. FIG. 5 is an enlarged view of the suction port 9 and discharge port 11 in FIG. 1, and FIGS. 6 to 9 are plan sectional views for explaining the present invention in detail. FIG. 10 is a plan sectional view of a compressor according to a second embodiment of the present invention, FIG. 11 is a plan sectional view of a compressor according to a third embodiment of the present invention, and FIG.
It is a sectional view taken along the Z-Z line in the figure. The explanations of the symbols of the main parts constituting the present invention are as follows. A: Casing B: Already driven rotor = Suction and discharge part R: Rotor d: Radius of circular motion of rotor 1: Convex portion on inner circumferential surface of casing 2: Four parts on outer circumferential surface of rotor 3: First circle Arc-shaped sliding surface 4: Inner peripheral surface of casing 5: Second arc-shaped sliding surface 6: Outer peripheral surface of rotor 7: First
Lip part 8: Second lip part 9; Suction port
11; Discharge port 19: Escape space
Claims (4)
内周面に摺接して円運動を行うロータとから成り、 ケーシングの内周面とロータの外周面との互いに対応す
る部分にそれぞれ凸部及び凹部が設けられ、ケーシング
の内周面に設けられた前記凸部の外周面の相対向する部
分に、ロータの円運動の半径に対応する半径を有する半
円弧状の一対の第１の円弧状摺接面がケーシングの内周
面に接続してそれぞれ凹んで設けられていると共に、ロ
ータの外周面に設けられた前記凹部の内周面の相対向す
る部分に、ロータの円運動の半径に対応する半径を有す
る半円弧状の一対の第２の円弧状摺接面がロータの外周
面に接続してそれぞれ凹んで設けられ、前記第１の円弧
状摺接面の先端部分、及び前記第２の円弧状摺接面とロ
ータの外周面との接続部分にそれぞれ第１及び第２のリ
ップ部が設けられ、ケーシングにおける一対の第１の円
弧状摺接面が設けられている部分に、それぞれ吸引口及
び吐出口が設けられた構成の吸引吐出部を有し、ロータ
を円運動させて、ケーシングに設けられた第１のリップ
部をロータに設けられた第２の円弧状摺接面に摺接させ
ると共に、ロータに設けられた第２のリップ部をケーシ
ングに設けられた第１の円弧状摺接面に摺接させること
により、吸引口から吸引された気体をケーシングの内周
面とロータの外周面との間に密閉させて円周方向に沿っ
て送る間に圧縮し、吐出口から吐出させるようにしたこ
とを特徴とする圧縮機。(1) Consisting of a casing and a rotor that is housed in the casing and slides on the inner circumferential surface of the casing to perform circular motion, and the inner circumferential surface of the casing and the outer circumferential surface of the rotor are provided with convex portions and protrusions on corresponding portions of the outer circumferential surface of the rotor, respectively. A pair of first circular arc shapes each having a radius corresponding to the radius of the circular motion of the rotor are provided with a recessed portion, and the opposing portions of the outer peripheral surface of the convex portion provided on the inner peripheral surface of the casing have a radius corresponding to the radius of the circular motion of the rotor. Sliding surfaces are connected to the inner circumferential surface of the casing and are provided in recesses, and at opposing portions of the inner circumferential surface of the recesses provided on the outer circumferential surface of the rotor, the sliding surfaces are connected to the inner circumferential surface of the casing. A pair of second semi-circular sliding contact surfaces having corresponding radii are connected to the outer circumferential surface of the rotor and are respectively recessed, and the tip portion of the first circular sliding contact surface and the first First and second lip portions are respectively provided at the connecting portions between the second arcuate sliding contact surfaces and the outer peripheral surface of the rotor, and the portions of the casing where the pair of first arcuate sliding surfaces are provided, It has a suction and discharge section each having a suction port and a discharge port, and when the rotor is moved in a circular motion, the first lip section provided on the casing is brought into contact with the second arcuate sliding surface provided on the rotor. At the same time, the second lip provided on the rotor is brought into sliding contact with the first arc-shaped sliding surface provided on the casing. A compressor characterized in that the space between the rotor and the outer peripheral surface of the rotor is sealed, compressed while being fed along the circumferential direction, and discharged from the discharge port.
部が設けられ、ロータが一回の円運動を行う間に気体の
吸引及び吐出作用が複数回行われるようにしたことを特
徴とする請求項１に記載の圧縮機。(2) A claim characterized in that a plurality of suction and discharge parts are provided on the outer periphery of the casing and rotor, so that gas suction and discharge actions are performed multiple times while the rotor makes one circular motion. The compressor according to item 1.
下方向に沿って一体となった二個のロータがそれぞれ内
装され、上下のケーシング及びロータの外周部における
１８０゜位相が異なる部分にそれぞれ吸引吐出部が設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。(3) Two rotors that are integrated along the vertical direction are installed inside two casings that are stacked one on top of the other, and are located at parts of the outer periphery of the upper and lower casings and rotors that are out of phase by 180°. The compressor according to claim 1, further comprising a suction and discharge section.
間が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は
３に記載の圧縮機。(4) The compressor according to claim 1, 2 or 3, wherein a gas escape space is provided on the inner peripheral surface of the recess provided in the rotor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16646388A JPH0216386A (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16646388A JPH0216386A (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216386A true JPH0216386A (en) | 1990-01-19 |
Family
ID=15831866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16646388A Pending JPH0216386A (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216386A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5906171A (en) * | 1995-01-30 | 1999-05-25 | Kvaerner Maritime As | Floating runway |
-
1988
- 1988-07-04 JP JP16646388A patent/JPH0216386A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5906171A (en) * | 1995-01-30 | 1999-05-25 | Kvaerner Maritime As | Floating runway |
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