JPH02163223A - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート材に画像形成等の所要の処理を実行す
る装置本体（例えば複写機、ＬＥＤ、レーザービーム、
インクジェット、ワイヤドツト等のプリンタなど）にシ
ート材収納部に積載収納されているシート（複写用紙、
転写用紙、記録用紙などのカットシート材）を給送する
シート材給送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an apparatus main body (for example, a copying machine, an LED, a laser beam,
Sheets (copy paper,
The present invention relates to a sheet material feeding device that feeds cut sheet materials such as transfer paper and recording paper.
シート給送装置は電子写真技術を用いた複写機、レーザ
ービームプリンタや液晶シャッター、ＬＥＤを用いたプ
リンタ、あるいはインクジェット方式等の各種プリンタ
に適用される。これらの−例として、レーザービームを
用いたレーザービームプリンタ（以下ＬＢＰと称する）
の構成を用いて従来のシート給送装置を説明する。The sheet feeding device is applied to various types of printers such as copying machines using electrophotographic technology, laser beam printers, liquid crystal shutters, printers using LEDs, and inkjet printers. An example of these is a laser beam printer (hereinafter referred to as LBP) that uses a laser beam.
A conventional sheet feeding device will be explained using the following configuration.
第８図にＬＢＰの１例を示す。FIG. 8 shows an example of LBP.
１００はプリンタの本体であり、内部にシートに画像を
形成する手段が組み込まれている。該本体ｌＯ０は下側
半体１００Ａと上側半休１００Ｂの２つ割機構であり、
下側半体１００Ａに対して、上側半休１００Ｂを後端側
ヒンジ軸１０１を中心に２点鎖線示のように起したり、
実線示のように倒し、閉じたりできるようになっている
。Reference numeral 100 denotes a main body of the printer, in which means for forming an image on a sheet is incorporated. The main body lO0 is a two-part mechanism consisting of a lower half body 100A and an upper half body 100B,
Raise the upper half 100B with respect to the lower half 100A around the rear hinge shaft 101 as shown by the two-dot chain line,
It can be folded down and closed as shown by the solid line.
本例の構成を簡単に説明すると、紙等のシートＳはシー
ト収納手段としてのカセット１０９に納められ、本体１
００に装着されている。シートＳは給送ローラ１１０に
より１枚ずつ分離給送され、搬送ローラ対１１１ａ、１
ｌｌｂ及びガイド１１２． １１３によってレジストロ
ーラ１１４まで送られる。Briefly explaining the configuration of this example, sheets S such as paper are stored in a cassette 109 as sheet storage means, and the main body 1
It is installed on 00. The sheets S are separated and fed one by one by the feeding roller 110, and the sheets S are separated and fed one by one by the feeding roller 110.
llb and guide 112. 113 to the registration roller 114.
シートＳは、レジストローラ１１４によって画像信号と
のタイミングをとって、画像を形成するプロセスカート
リッジ１０２に送られ、転写帯電器１１６によって画像
を転写され、分離ベルト１１７によって定着装置ｔｔａ
に送られれる。ここでシートＳは、定着ローラ対に挟ま
れ画像を定着され排出口１１０Ｄより排出される。The sheet S is sent to the process cartridge 102 where an image is formed by adjusting the timing with the image signal by the registration roller 114, the image is transferred by the transfer charger 116, and the sheet S is sent to the fixing device tta by the separation belt 117.
sent to. Here, the sheet S is sandwiched between a pair of fixing rollers, the image is fixed thereon, and the sheet S is discharged from the discharge port 110D.
一方、画像形成について述べると、画像形成部は大きく
は上側半休１００Ｂに、配置されたレーザー光源（不図
示）を、画像担持体の軸方向に操作するレーザスキャナ
１０７、及び周知の電子写真プロセスを行う各プロセス
装置を集約したプロセスカートリッジ１０２より構成さ
れる。On the other hand, regarding image formation, the image forming section includes a laser scanner 107 that operates a laser light source (not shown) placed in the upper half 100B in the axial direction of the image carrier, and a well-known electrophotographic process. It is composed of a process cartridge 102 that integrates various process devices.
ここで、Ｌはレーザスキャナ１０７より操作されるレー
ザ光、１０８はレーザ光りを画像担持体１０３に導くミ
ラー、プロセスカートリッジ１０２内にある主なものと
しては帯電器１０４、現像器１０５、クリーニング装置
１０６である。Here, L is a laser beam operated by a laser scanner 107, 108 is a mirror that guides the laser beam to the image carrier 103, and the main components inside the process cartridge 102 are a charger 104, a developer 105, and a cleaning device 106. It is.
〔発明が解決しようとしている問題点〕このように構成
される従来のシート給送装置では、以下に示すような欠
点があった。[Problems to be Solved by the Invention] The conventional sheet feeding device configured as described above has the following drawbacks.
（１）シート収納手段の装着方向に対して給部が装置の
奥にあり、給送ローラなどのメンテナンスがやりずらい
。(1) The feeding section is located at the back of the apparatus with respect to the mounting direction of the sheet storage means, making maintenance of the feeding roller and the like difficult.
（２）ジャムしたシートを取り除くために大きな上側半
休１１０Ｂを開けたり、シート収納手段を着脱する側と
は反対側の反転ガイド部１２０を開ける必要があり、操
作面の数が多く操作性も余り良くなかった。(2) In order to remove jammed sheets, it is necessary to open the large upper half-rest 110B and to open the reversing guide section 120 on the opposite side to the side where the sheet storage means is attached/detached, resulting in a large number of operation surfaces and poor operability. It wasn't good.
などの問題があった。There were other problems.
これらを解決したシート給送装置として、本出願人によ
る昭和６３年ｌＯ月３１日付特許出願（２）「シート材
の給送装置」がある。As a sheet feeding device that solves these problems, there is a patent application (2) ``Sheet Material Feeding Device'' filed by the present applicant dated October 31, 1988.
これはシート収納手段を着脱する側にシート給送装置を
配置し、シートＳをシート収納手段離脱方向に給送して
鉛直方向に搬送し、搬送路の長さを短（し、駆動等の機
械部品を図の左側（装置の正面）に、電気、光学部品を
図の右側（装置の後ろ）に配したもので、これにより、
シートＳの搬送の信頼性も高められ、給送部のメンテナ
ンスも容易になり、小型化、低コストも計りやすくなっ
た。In this method, a sheet feeding device is arranged on the side where the sheet storage means is attached and removed, and the sheet S is fed in the direction in which the sheet storage means is removed and conveyed in the vertical direction, thereby shortening the length of the conveyance path (and reducing the drive, etc.). The mechanical parts are placed on the left side of the diagram (the front of the device), and the electrical and optical components are placed on the right side of the diagram (the back of the device).
The reliability of transporting the sheet S has also been improved, maintenance of the feeding section has become easier, and it has become easier to reduce the size and cost.
しかしながら、このような構成であると、シート収納手
段の装着口近傍に給送ローラや分離バットがあるために
シート収納手段の装着時には、この給送ローラや分離バ
ットなどを（ぐってシートを所定の位置までセットしな
ければならず、シート収納手段に積載されているシート
の最上紙は給送ローラに当接しているので、シート収納
手段をその状態で装置本体から抜きだすと、シートが装
置本体に取り残されたり、装置本体にシートの一部が引
きちぎられて残ったり、さらには、シートによって装置
が故障したりすることがある。However, with such a configuration, since the feeding roller and separation bat are located near the installation opening of the sheet storage means, when the sheet storage means is installed, the feeding roller and separation bat etc. are pulled out (to place the sheets in a predetermined position). The top paper of the sheets loaded in the sheet storage means is in contact with the feeding roller, so if the sheet storage means is pulled out from the main body of the apparatus in this state, the sheet will be placed in the main body of the apparatus. The sheet may be left behind, a portion of the sheet may be torn off and left on the device body, or the sheet may cause the device to malfunction.
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであ
る。本発明はシート収納手段の着脱を行う時にシートが
給送手段と接触してシートが装置本体に取り残されたり
、破損したりするのを防止することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent the sheets from coming into contact with the feeding means and being left behind in the apparatus body or being damaged when the sheet storage means is attached or removed.
上記目的を達成するための本発明の構成は、シートを収
納し、シートを給送するための給送位置より移動可能な
シート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートを給送する給送
手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートを前記給送手段
に押圧する押圧手段と、
前記シート収納手段を給送位置より移動させる一時に、
前記給送手段を給送するための位置より退避した位置に
移動可能に支持する支持手段と、前記給送手段が退避し
たときに前記押圧手段の押圧力に抗して前記シートの位
置を規制する位置規制手段と、
を有することを特徴とするシート給送装置である。To achieve the above object, the present invention has a structure including: a sheet storage means movable from a feeding position for storing sheets and feeding the sheets; and a sheet storage means for feeding the sheets stored in the sheet storage means. a feeding means; a pressing means for pressing the sheet stored in the sheet storing means against the feeding means; and a pressing means for pressing the sheet stored in the sheet storing means against the feeding means, while simultaneously moving the sheet storing means from the feeding position.
support means for movably supporting the feeding means to a position retracted from a feeding position; and regulating the position of the sheet against the pressing force of the pressing means when the feeding means is retracted. A sheet feeding device characterized by having a position regulating means for controlling the position of the sheet.
第１図ないし第３図により本発明の一実施例を説明する
。An embodiment of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図はレーザービームプリンタの主断面であり、第１
図を用いて構成および動作を簡単に説明する。Figure 1 shows the main cross section of the laser beam printer.
The configuration and operation will be briefly explained using figures.
装置本体１は、固定側ＩＡに対して、シートＳの搬送路
を略２分割して開閉する開閉側ＩＢに分けられ、開閉側
ＩＢはヒンジ軸２を中心に開閉自在に支持されている。The apparatus main body 1 is divided into an opening/closing side IB which approximately divides the conveyance path of the sheet S into two and opens and closes the conveyance path of the sheet S with respect to the fixed side IA, and the opening/closing side IB is supported around a hinge shaft 2 so as to be freely openable and closable.
シートＳはシート収納手段としてのカセット３に収納さ
れており、給送部４０の給送ローラ４が回転すると、給
送ローラ４および給送ローラ４に押圧され、高摩擦部材
で作られる分離パッド５によって１枚ずつ分離される。The sheets S are stored in a cassette 3 serving as sheet storage means, and when the feeding roller 4 of the feeding section 40 rotates, the sheets S are pressed by the feeding roller 4 and the separation pad made of a high friction material. 5, the sheets are separated one by one.
１枚ずつ分離されたシートＳはガイド板対６によってレ
ジストローラ対７に送られ、画像担持体８に書かれた画
像と同期を取って転写部８０へ送られるら
定着器ｌＯは太き（はヒータを内蔵し、過熱するヒータ
ローラ１１、ヒータローラ１１にシートＳを押圧する加
圧ローラ１２、また、ヒータローラ１１と加圧ローラ１
２との接触部に導くガイド１３、および各装置４、分離
用の爪１５等から構成される。The sheets S separated one by one are sent to a pair of registration rollers 7 by a pair of guide plates 6, and are sent to a transfer section 80 in synchronization with the image written on an image carrier 8. has a built-in heater, a heater roller 11 that overheats, a pressure roller 12 that presses the sheet S against the heater roller 11, and a heater roller 11 and pressure roller 1.
It is comprised of a guide 13 leading to the contact portion with 2, each device 4, a separation claw 15, etc.
ここで、シートＳ上に転写された画像が定着されＳは排
紙口ＩＣより排出され、トレイ１６上に積載される。ま
た、定着器１１と排紙口ｌＣとの間にはフラッパ１７が
あり、これを切り替えることによりシートＳの搬送方向
を変えることができ、シートＳを排紙口ＩＤより排出す
ることができる。このとき、シートＳは画像面が上面と
なる。Here, the image transferred onto the sheet S is fixed, and the sheet S is discharged from the paper discharge port IC and stacked on the tray 16. Further, there is a flapper 17 between the fixing device 11 and the paper discharge port 1C, and by switching this flapper, the conveyance direction of the sheet S can be changed, and the sheet S can be discharged from the paper discharge port ID. At this time, the image surface of the sheet S is the upper surface.
一方、画像形成手段について述べると、画像形成部８０
は、周知のカールソン方式による画像形成プロセスを行
う各手段を１つの容器に収納したプロセスカートリッジ
１８と、画像担持体８の軸方向にレーザ光を走査するレ
ーザースキャナー１９に大別できる。On the other hand, regarding the image forming means, the image forming section 80
The image forming apparatus can be roughly divided into a process cartridge 18 in which various means for performing an image forming process using the well-known Carlson method are housed in one container, and a laser scanner 19 that scans a laser beam in the axial direction of the image carrier 8.
帯電ローラ２０によって画像担持体８上に一様に電荷が
与えられ、スキャナ１９より射出されたレーザ光りによ
って潜像が形成される。現像容器２１内のトナーｔは、
撹拌板２２によって現像部に送られ、現像スリーブ２３
上に薄くコートされる。このコートされたトナーｔが画
像担持体８に形成された潜像に従って、画像担持体８上
に付着、即ち、現像され先に述べた転写部８０でシート
Ｓに転写される。Charge is uniformly applied to the image carrier 8 by the charging roller 20, and a latent image is formed by laser light emitted from the scanner 19. The toner t in the developer container 21 is
The stirring plate 22 sends it to the developing section, and the developing sleeve 23
A thin coat is applied on top. The coated toner t is adhered to the image carrier 8 according to the latent image formed on the image carrier 8, that is, developed, and transferred to the sheet S at the transfer section 80 described above.
ここで給送部４０について第２．３図を用いて更に説明
する。Here, the feeding section 40 will be further explained using FIG. 2.3.
第２図は本発明による給送部４０を示したもので、カセ
ット３が装置本体Ｉにセットされ、給送可能な状態を表
わしている。FIG. 2 shows the feeding section 40 according to the present invention, in which the cassette 3 is set in the main body I of the apparatus and ready for feeding.
給送手段としての給送ローラ４は、給送軸４３に取り付
けられている。給送軸４３は、支持手段としての給送側
板４１に回転可能に、不図示の軸受けによって取り付け
られている。この給送側板４１は、給送側板Ｍ４２によ
って回動可能に取り付けられており、ばね４４によって
給紙側板の位置決めのための当接部材７００に所定の圧
力で付勢させることによって、位置決めされている。ま
た、給送ローラ４の駆動は、不図示の駆動モータと複数
のギヤとクラッチによって所定のタイミングで行われ、
給送ローラ４は矢印Ａ方向に回転駆動する。A feeding roller 4 serving as a feeding means is attached to a feeding shaft 43. The feed shaft 43 is rotatably attached to the feed side plate 41 as a support means by a bearing (not shown). This feeding side plate 41 is rotatably attached by a feeding side plate M42, and is positioned by a spring 44 urging a contact member 700 for positioning the paper feeding side plate with a predetermined pressure. There is. Further, the feeding roller 4 is driven at a predetermined timing by a drive motor (not shown), a plurality of gears, and a clutch.
The feeding roller 4 is rotationally driven in the direction of arrow A.
また、分離バット５は分離バット５を保持している支持
板５１に取り付けられ、支持板５１は軸５２によって、
給送側板４１に回転自在に取り付けられている。更に、
支持板５１は、加圧ばね５３が掛けられており、こ・の
加圧ばね５３によって、給送ローラ４に分離バット５が
所定の圧力で加圧されるようになっている。Further, the separation bat 5 is attached to a support plate 51 that holds the separation bat 5, and the support plate 51 is connected to the shaft 52 by a shaft 52.
It is rotatably attached to the feeding side plate 41. Furthermore,
A pressure spring 53 is applied to the support plate 51, and the separation bat 5 is pressed against the feeding roller 4 with a predetermined pressure by the pressure spring 53.
カセット３には、シートを支える中板３２と、シートを
給送ローラ４にシートの枚数に関係な（所定の加圧力に
よって押圧する押圧手段としてのバネ３］が設けられて
いる。また、前記カセット３を装置本体ｌから取り出し
た状態では、位置規制手段としての上面規制部材３４に
よって上面を規制される位置で保持されている。The cassette 3 is provided with an intermediate plate 32 that supports the sheets, and a spring 3 that is related to the number of sheets (as a pressing means that presses the sheets with a predetermined pressure) against the feeding roller 4. When the cassette 3 is taken out from the apparatus main body l, it is held in a position where the upper surface is regulated by the upper surface regulating member 34 as a position regulating means.
さらにカセット３には、飛び出し防止板３５と、バネ３
６が取り付けられており、飛び出し防止板３５は、３７
の回転軸を中心に回動可能となっていて、カセット３が
装置本体１内にある時には、支持板５１の当接部５１ａ
によってシートの給送動作に影響のない位置まで退避さ
せている。飛び出し防止板３５はカセット３が装置本体
１より取り出されいているときは、バネ３６によって係
止部３８に当接する位置まで押し上げられている。この
状態では飛び出し防止板３５が積載されたシートの先端
部を塞でいるのでシートがカセットから飛び出してしま
うことはない。Furthermore, the cassette 3 includes a pop-out prevention plate 35 and a spring 3.
6 is attached, and the pop-out prevention plate 35 is 37
When the cassette 3 is in the device main body 1, the contact portion 51a of the support plate 51
It is moved to a position where it does not affect the sheet feeding operation. When the cassette 3 is taken out from the main body 1 of the apparatus, the pop-out prevention plate 35 is pushed up by a spring 36 to a position where it comes into contact with the locking part 38. In this state, the ejecting prevention plate 35 closes the leading end of the stacked sheets, so that the sheets do not eject from the cassette.
また、カセット３の側面の壁には一段低い段差部３ａが
形成されている。この段差部３ａには、装置本体１の回
転軸４６を中心に回動可能に取り付けられたロック部材
４５が入り込んできて、ロックばね４７の付勢力によっ
て、当接部３ｂに当接している。Furthermore, a lower step portion 3a is formed on the side wall of the cassette 3. A locking member 45, which is rotatably attached around a rotating shaft 46 of the apparatus main body 1, enters into this stepped portion 3a, and is brought into contact with the abutting portion 3b by the biasing force of a locking spring 47.
次に給送動作について説明する。所定の給送タイミング
によって給送ローラ４が回転駆動されると、給送ローラ
４に当接している最上位のシートは、給送ローラ４の摩
擦力によってカセット３から給送される。しかし、シー
ト間の摩擦力等により必ずしも一枚ずつ給送されず、２
，３枚同時に給送されてしまうこともある。しかし、重
送されたシートは、給送ローラ４と、分離バット５の接
触部の摩擦力で分離され、−枚ずつ送られる。Next, the feeding operation will be explained. When the feeding roller 4 is rotationally driven at a predetermined feeding timing, the uppermost sheet that is in contact with the feeding roller 4 is fed from the cassette 3 by the frictional force of the feeding roller 4. However, due to the frictional force between sheets, etc., the sheets are not necessarily fed one by one, and two
, three sheets may be fed at the same time. However, the double-fed sheets are separated by the frictional force of the contact portion between the feeding roller 4 and the separation bat 5, and are fed one by one.
第３図は装ぼ本体１より、カセット３を取り出したとき
の給紙部４０を示したものである。第２図の動作状態か
ら、シートの補給などのためにカセット３を引き出すと
、カセット３に設けられた当接部３３が支持板５１の被
当接部５２をばね４４の付勢力に抗して図３の左側の方
向に押し出す。FIG. 3 shows the paper feed section 40 when the cassette 3 is taken out from the loading main body 1. When the cassette 3 is pulled out to replenish sheets from the operating state shown in FIG. and push it out in the left direction in Figure 3.
当接部３３により支持板５１が押されると、支持板５１
と給送側板４１を含めた給送部４０は、給送側板軸４２
を中心に回動退避する。給送ローラ４および分離バット
５など、カセット３を引き出すため、充分に退避される
位置に回動すると、給送側板４１に設けられた係止部４
８が一旦ロツク部材４５に設けられた凸部４９に当接し
、ばね４７の付勢力に打ち勝ってロック部材４５を回動
させる。When the support plate 51 is pushed by the contact portion 33, the support plate 51
The feeding section 40 including the feeding side plate 41 is connected to the feeding side plate shaft 42.
Rotate around and retreat. When the feeding roller 4, separation bat 5, etc. are rotated to a position where they are sufficiently retracted in order to pull out the cassette 3, the locking portion 4 provided on the feeding side plate 41
8 once comes into contact with a convex portion 49 provided on the lock member 45, overcomes the biasing force of the spring 47, and rotates the lock member 45.
給送側板４１に設けられた係止部４８が、前記ロック部
材４５の凸部４９を乗り越えると、ロック部材４５はば
ね４７の付勢力で回動して凸部４９の下面が給送側板４
１の係止部４８の上面を押えて、給紙部ばね４４の付勢
力によって給送位置に戻ろうとする給送部４０をロック
する。これにより、給送部４０は退避位置にロックされ
、カセット３の挿入時に給送ローラ４や分離バット５が
カセット３に干渉しないように保持している。When the locking portion 48 provided on the feeding side plate 41 climbs over the convex portion 49 of the locking member 45, the locking member 45 is rotated by the biasing force of the spring 47, and the lower surface of the convex portion 49 touches the feeding side plate 4.
The upper surface of the first locking part 48 is held down to lock the feeding part 40 which is about to return to the feeding position by the biasing force of the paper feeding part spring 44. As a result, the feeding section 40 is locked in the retracted position, and is held so that the feeding roller 4 and separation bat 5 do not interfere with the cassette 3 when the cassette 3 is inserted.
このとき、給送側板４１に回動自在に取り付けられた支
持板５１に取り付けられ、ばね５３によって所定の圧力
で給送ローラ４に当接している分離バット５は、給送側
板の回動により、本体に設けられた当接部６１に当接し
、ばね５３の付勢力に逆らって給送ローラ４から分離バ
ット５を引き離す。これにより、カセット３を装置本体
ｌから引き出すときに、給送ローラ４と分離バット５に
挟まれているシートを解除する。At this time, the separation bat 5, which is attached to a support plate 51 rotatably attached to the feed side plate 41 and is in contact with the feed roller 4 with a predetermined pressure by a spring 53, is moved by the rotation of the feed side plate. , comes into contact with a contact portion 61 provided on the main body, and pulls the separation bat 5 away from the feeding roller 4 against the biasing force of the spring 53. Thereby, when the cassette 3 is pulled out from the apparatus main body 1, the sheet sandwiched between the feeding roller 4 and the separation bat 5 is released.
給送ローラ４が退避するとばね３１の付勢力により中板
３２および積載されたシートが上方に押し上げられるが
、積載されたシートの上面は上面規制部材３４に当接し
て上方への移動が規制される。また支持板５１の当接部
５１ａの上方移動により、飛び出し防止板３５も係止部
３８に当接する位置までばね３６によって上方に移動し
、シートの先端部を規制してシートがカセット３より飛
び出すのを防止している。When the feeding roller 4 is retracted, the intermediate plate 32 and the stacked sheets are pushed upward by the biasing force of the spring 31, but the upper surface of the stacked sheets comes into contact with the upper surface regulating member 34 and their upward movement is restricted. Ru. Further, as the contact portion 51a of the support plate 51 moves upward, the pop-out prevention plate 35 also moves upward by the spring 36 to a position where it contacts the locking portion 38, thereby regulating the leading edge of the sheet and preventing the sheet from popping out from the cassette 3. It prevents
次にカセット３を装置本体ｌに挿入する場合について説
明する。Next, the case where the cassette 3 is inserted into the main body l of the apparatus will be explained.
給紙部４０は前述のロック部材４５により、退避位置に
保持されているので、カセット３の装着経路は開けられ
ている。しかし、カセット３が給送位置近傍まで装着さ
れると、カセット３の側壁に設けられた段差部３ａの当
接部３ｂが、給送側板４１の係止部４８を保持している
ロック部材４５を、ばね４７の付勢力に抗して回動させ
る。ロック部材４５が回動されることにより、それまで
退避位置に保持されていた給紙部４０はロック解除され
て、ばね４４により給紙位置まで戻される。それにとも
ない当接部６１によって解除されていた分離バット５が
給送−ローラ４に当接し、支持板５Ｉの当接部５１ａが
飛び出し防止板３５を押し下げ、さらに給紙ローラ４が
シート上面を所定の位置まで押し下げ、給送可能状態と
なる。Since the paper feed section 40 is held in the retracted position by the aforementioned locking member 45, the mounting path for the cassette 3 is open. However, when the cassette 3 is installed close to the feeding position, the abutting portion 3b of the stepped portion 3a provided on the side wall of the cassette 3 is moved to the locking member 45 that holds the locking portion 48 of the feeding side plate 41. is rotated against the biasing force of the spring 47. When the locking member 45 is rotated, the paper feeding section 40, which has been held at the retracted position, is unlocked and returned to the paper feeding position by the spring 44. Accordingly, the separation bat 5, which had been released by the contact part 61, comes into contact with the feed roller 4, the contact part 51a of the support plate 5I pushes down the pop-out prevention plate 35, and the paper feed roller 4 holds the upper surface of the sheet in a predetermined position. Push it down to the position , and it becomes ready for feeding.
第４図、第５図は本発明の他の実施例を示したものであ
る。本実施例においては分離バットの代わりに分離ロー
ラを用いてシートの分離を行う。すなわち、給送側板４
１には給送ローラ４と搬送ローラ４０１が設けられ、搬
送ローラ４０ｉは給送ローラ４の下流側にて給送ローラ
４と同方向に回転し、シートに搬送力を与える。支持板
５１には搬送ローラ４０１にばね５３の付勢力により押
圧され、搬送ローラ４０１と同方向に回転してシートに
搬送ローラ４０１とは逆方向の搬送力を与える分離ロー
ラ４０２が設けられている。分離ローラ４０２は図示し
ない駆動源とクラッチを介して接続されている。該クラ
ッチはシートが一枚のみ搬送ローラ４０１と分離ローラ
４０２との間に送られた場合は駆動源に対して分離ロー
ラ４０２を空転させ、分離ローラ４０２はシートに従動
回動する。また複数のシートが送られて来た場合はクラ
ッチにより駆動力が伝達され分離ローラ４０２の回転に
より下側のシートは逆方向に送られ、１枚のみが分離さ
れる。FIGS. 4 and 5 show other embodiments of the present invention. In this embodiment, a separation roller is used instead of a separation vat to separate the sheets. That is, the feeding side plate 4
1 is provided with a feeding roller 4 and a conveying roller 401, and the conveying roller 40i rotates in the same direction as the feeding roller 4 on the downstream side of the feeding roller 4, and applies a conveying force to the sheet. The support plate 51 is provided with a separation roller 402 that is pressed against the conveyance roller 401 by the urging force of a spring 53, rotates in the same direction as the conveyance roller 401, and applies a conveyance force to the sheet in the direction opposite to that of the conveyance roller 401. . The separation roller 402 is connected to a drive source (not shown) via a clutch. When only one sheet is sent between the conveyance roller 401 and the separation roller 402, the clutch causes the separation roller 402 to idle relative to the drive source, and the separation roller 402 rotates following the sheet. Further, when a plurality of sheets are sent, the driving force is transmitted by the clutch, and the lower sheets are sent in the opposite direction by the rotation of the separation roller 402, so that only one sheet is separated.
かかる構成めシート給送装置で第５図に示すようにカセ
ット３を離脱方向に引き抜（と、前記した実施例と同様
に給送側板４１が回動して、給送ローラ４、搬送ローラ
４０１１分離ローラ４０２が退避位置に移動する。給送
ローラ４の移動により積載されたシートは、ばね３１に
より押し上げられるが、最上位のシートが上面規制部材
３４に当接して上方への移動は規制される。With such a structured sheet feeding device, the cassette 3 is pulled out in the detachment direction as shown in FIG. 4011 The separation roller 402 moves to the retracted position.The sheets stacked by the movement of the feeding roller 4 are pushed up by the spring 31, but the uppermost sheet comes into contact with the upper surface regulating member 34 and its upward movement is restricted. be done.
第６図、第７図はさらに他の実施例を示す。本実施例に
おいては、上面規制部材３４と飛び出し防止板３５は一
体的に形成され、軸３４ａに対して回動可能に支持され
、ばね３４ｂにより時計回りに付勢されている。FIGS. 6 and 7 show still other embodiments. In this embodiment, the upper surface regulating member 34 and the pop-out prevention plate 35 are integrally formed, rotatably supported on a shaft 34a, and biased clockwise by a spring 34b.
そして第６図に示すようにカセット３が給送位置にある
ときは、支持板５１の当接部５１ａが飛び出し防止板３
５の当接部３５ａに当接してこれを押し下げているので
、飛び出し防止板３５はシートの給送の支障にならない
下方位置に退避し、またこれと一体的な上面規制部材３
４も積載シートの上面よりも上方に離間した位置にある
。When the cassette 3 is in the feeding position as shown in FIG.
Since the protrusion prevention plate 35 contacts the abutting portion 35a of the sheet 5 and pushes it down, the pop-out prevention plate 35 is retracted to a lower position where it does not interfere with sheet feeding, and the upper surface regulating member 3 integral therewith
4 is also located at a position spaced apart above the top surface of the stacking sheet.
第７図に示すようにカセット３を給送位置より離脱させ
るとカセット３の当接部３３により支持板５１が押され
、給送側板４１が時計回りに回動し、給送ローラ４、分
離バット５が退避位置に移動する。As shown in FIG. 7, when the cassette 3 is removed from the feeding position, the support plate 51 is pushed by the contact portion 33 of the cassette 3, the feeding side plate 41 rotates clockwise, and the feeding roller 4 is separated. The bat 5 moves to the retracted position.
支持板５１の当接部５１ａも上方に移動し、これに伴い
飛び出し防止部材３５の当接部３５ａが解放され、ばね
３４ｂの付勢力により、飛び出し防止板３５はシートの
先端部を規制する。また上面規制部材３４は積載シート
の最上面に当接して位置規制を行う。The contact portion 51a of the support plate 51 also moves upward, and accordingly the contact portion 35a of the pop-out prevention member 35 is released, and the pop-out prevention plate 35 restricts the leading end of the sheet by the biasing force of the spring 34b. Further, the upper surface regulating member 34 comes into contact with the uppermost surface of the stacked sheets to regulate their position.
また上面規制部材は側方に退避するように構成してもよ
い。Further, the upper surface regulating member may be configured to be retracted laterally.
以上説明したように、本発明によるとシート収納手段の
着脱を行う時にシートが給送手段と接触してシートが装
置本体に残されたり、破損したりすることを防止するこ
とができる。As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the sheet from coming into contact with the feeding means and being left in the apparatus main body or being damaged when the sheet storage means is attached or removed.
第１図は、本発明の第１の実施例の主断面を表わしたも
のである。
第２図は、本発明の主要部の詳細図であり、給送可能状
態にある給送部を表わしたものである。
第３図は、第２図における給送部で、カセットを引き出
した状態の給送部の詳細図である。
第４図〜第７図は、本発明の他の実施例を表わしたもの
である。
第８図は従来例を表わしたものである。
３はカセット、４は給送ローラ、５は分離バット、４１
は給送側板、４２は給送側板軸、４８は係止部、４５は
ロック部材、４４はばね、５１は支持板、３４は上面規
制部材、３６はばね、３５は飛び出し防止板。FIG. 1 shows a main cross section of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a detailed view of the main part of the present invention, and shows the feeding section in a ready state. FIG. 3 is a detailed view of the feeding section in FIG. 2 with the cassette pulled out. 4 to 7 show other embodiments of the present invention. FIG. 8 shows a conventional example. 3 is a cassette, 4 is a feeding roller, 5 is a separation bat, 41
42 is a feeding side plate, 42 is a feeding side plate shaft, 48 is a locking portion, 45 is a locking member, 44 is a spring, 51 is a support plate, 34 is an upper surface regulating member, 36 is a spring, and 35 is a pop-out prevention plate.
Claims (1)
置より移動可能なシート収納手段と、 前記シート収納手段に収納されたシートを給送する給送
手段と、 前記シート収納手段に収納されたシートを前記給送手段
に押圧する押圧手段と、 前記シート収納手段を給送位置より移動させる時に前記
給送手段を、給送するための位置より退避した位置に移
動可能に支持する支持手段と、 前記給送手段が退避したときに前記押圧手段の押圧力に
抗して前記シートの位置を規制する位置規制手段と、 を有することを特徴とするシート給送装置。(1) A sheet storage means movable from a feeding position for storing sheets and feeding the sheets; a feeding means for feeding the sheets stored in the sheet storage means; and a sheet storage means for feeding the sheets. a pressing means for pressing the stored sheets against the feeding means; and supporting the feeding means so as to be movable to a position evacuated from the feeding position when the sheet storage means is moved from the feeding position. A sheet feeding apparatus comprising: a support means; and a position regulating means for regulating the position of the sheet against the pressing force of the pressing means when the feeding means is retracted.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317696A JP2692912B2 (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Sheet feeding device |
| EP89120132A EP0367200B1 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeding apparatus |
| DE68912715T DE68912715T2 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeder. |
| US08/139,870 US5383655A (en) | 1988-10-31 | 1993-10-22 | Sheet feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317696A JP2692912B2 (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Sheet feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163223A true JPH02163223A (en) | 1990-06-22 |
| JP2692912B2 JP2692912B2 (en) | 1997-12-17 |
Family
ID=18091005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317696A Expired - Fee Related JP2692912B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-12-16 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692912B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326091A (en) * | 1992-01-13 | 1994-07-05 | Olivetti-Canon Industriale S.P.A. | Photocopying machine with an auxiliary sheet feeder |
| KR100476961B1 (en) * | 2002-10-21 | 2005-03-16 | 삼성전자주식회사 | Paper-feeding apparatus of office machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166236A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mounting device of feed paper cassette for copying machine |
| JPS61295945A (en) * | 1985-06-21 | 1986-12-26 | Hitachi Ltd | Paper feeder for recording apparatus |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63317696A patent/JP2692912B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166236A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mounting device of feed paper cassette for copying machine |
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| KR100476961B1 (en) * | 2002-10-21 | 2005-03-16 | 삼성전자주식회사 | Paper-feeding apparatus of office machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2692912B2 (en) | 1997-12-17 |
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