JPH0216153Y2 - - Google Patents
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- JPH0216153Y2 JPH0216153Y2 JP11716085U JP11716085U JPH0216153Y2 JP H0216153 Y2 JPH0216153 Y2 JP H0216153Y2 JP 11716085 U JP11716085 U JP 11716085U JP 11716085 U JP11716085 U JP 11716085U JP H0216153 Y2 JPH0216153 Y2 JP H0216153Y2
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、例えば大型オイルクーラー等に使
用せられる積層型熱交換器に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a laminated heat exchanger used, for example, in large oil coolers.
この明細書において、アルミニウムとは、純ア
ルミニウムおよびアルミニウム合金を含んで意味
するものとする。 In this specification, aluminum is meant to include pure aluminum and aluminum alloys.
従来の技術
近年、大型オイルクーラーとしてアルミニウム
製積層型熱交換器が多く使用されている。この熱
交換器は、オイルの通過する第1流体流路と、こ
れに対して直交方向に空気が流通する第2流体流
路とが平板により隔てられて上下に交互に配置さ
れているものであるが、従来の熱交換器は、第1
流体流路を構成するチユーブと、チユーブ同志の
間の第2流体流路内に収められるフインとが、真
空ろう付け法によつて一体に接合され、その他の
流体導入用ヘツダおよび排出用ヘツダ並びに流体
導入管および排出管等が例えばアルゴン溶接によ
つて接合されることにより製造されていた。しか
しながら、このような従来の熱交換器では、溶接
箇所が非常に多く、従つてその製造が非常に面倒
で、手間がかかり、溶接に熟練を要するととも
に、製造コストが高くついた。また溶接箇所が多
いため、溶接不良による液漏れが生じ易く、さら
にヘツダ等の溶接時に発生するいわゆるスパツタ
ー(アルミニウム片)が器内に入り込み、これに
よつて熱交換器の性能が害されるという問題があ
つた。BACKGROUND ART In recent years, aluminum laminated heat exchangers have been widely used as large oil coolers. In this heat exchanger, a first fluid flow path through which oil passes and a second fluid flow path through which air flows in a direction perpendicular to the first fluid flow path are separated by a flat plate and are arranged vertically alternately. However, conventional heat exchangers
The tubes constituting the fluid flow path and the fins housed in the second fluid flow path between the tubes are joined together by vacuum brazing, and other fluid introduction headers, discharge headers, and It has been manufactured by joining a fluid inlet pipe, a discharge pipe, etc. by, for example, argon welding. However, such a conventional heat exchanger has a large number of welding points, and therefore its manufacture is very troublesome and time-consuming, requires skill in welding, and has a high manufacturing cost. In addition, since there are many welding points, liquid leakage is likely to occur due to poor welding, and there is also the problem that so-called spatter (aluminum pieces) generated when welding headers etc. enter the heat exchanger, impairing the performance of the heat exchanger. It was hot.
このような問題を解決するために、本出願人は
先に、熱交換器のヘツダ部を第1および第2流体
流路の左右両側に一体に組み込むように形成する
ことにより、溶接部分が非常に少なく、従つてそ
の製造を容易かつ安価になし得るとともに、液漏
れを生じることが非常に少なく、また器内にスパ
ツター等の異物が入り込むようなことが全くない
うえに、耐圧性にすぐれ、かつ熱交換性能の良い
熱交換器を提案した。 In order to solve such problems, the applicant first formed the header portions of the heat exchanger to be integrated into both the left and right sides of the first and second fluid flow paths, thereby making it possible to avoid welding. Therefore, it can be manufactured easily and inexpensively, and there is very little chance of liquid leakage, and there is no chance of foreign matter such as spatter getting into the container.It also has excellent pressure resistance. We also proposed a heat exchanger with good heat exchange performance.
考案の目的
この考案の目的は、上記の本出願人による先提
案の熱交換器について、一方の流体流路を形成す
る環状体の曲げ加工をきわめて容易に行なうこと
ができて、さらに製造容易となし得るとともに、
環状体の曲げ部分(コーナー部)における変形が
少なく、従つて環状体のコーナー部における接合
が良好で、液洩れを生じるおそれが全くなく、し
かも使用材料が少なくてすみ、製造コストが安く
つく熱交換器を提供しようとするにある。Purpose of the invention The purpose of this invention is to make it possible to extremely easily bend the annular body forming one of the fluid flow paths in the heat exchanger previously proposed by the applicant, and to make it even easier to manufacture. It can be done, and
Heat treatment that causes less deformation at the bent portions (corners) of the annular body, and therefore good joints at the corner portions of the annular body, with no risk of liquid leakage, and that less material is used and manufacturing costs are low. We are trying to provide a replacement.
考案の構成
この考案は、上記の目的を達成するために、平
板により隔てられかつ互いに直交状に配置された
第1流体流路と第2流体流路とを交互に備え、両
流路のうちのいずれか一方が、4つのコーナー部
と、これらの中間の4つの側辺部とよりなる平面
よりみて略方形の流体流路形成用環状体により囲
まれている熱交換器であつて、この環状体の4つ
のコーナー部の内側にそれぞれ切欠きが設けられ
て、各コーナー部の幅が側辺部の幅よりも狭くな
されている熱交換器を要旨としている。Structure of the Device In order to achieve the above object, the device alternately includes a first fluid flow path and a second fluid flow path that are separated by a flat plate and arranged orthogonally to each other. One of the heat exchangers is surrounded by an annular body for forming a fluid flow path that is approximately rectangular when viewed from a plane consisting of four corner portions and four side portions in the middle thereof; The gist of the heat exchanger is that notches are provided inside each of the four corner parts of the annular body, and the width of each corner part is narrower than the width of the side part.
実施例
この考案の実施例を、以下図面に基づいて説明
する。Embodiment An embodiment of this invention will be described below based on the drawings.
なお、この明細書において、前後、左右および
上下は第4図を基準とし、前とは第4図の下側、
後とは同上側をいい、また左とは同図左側、右と
は同右側をいい、上とは同図図面紙葉の表側、下
とは同裏側をいうものとする。 In this specification, front and back, left and right, and top and bottom are based on FIG. 4, and the front means the lower side of FIG.
"Rear" refers to the upper side of the drawing, "left" refers to the left side of the drawing, "right" refers to the right side of the drawing, "top" refers to the front side of the drawing sheet, and "bottom" refers to the back side of the drawing sheet.
第1図と第2図において、この考案による熱交
換器1はアルミニウム製であつて、例えば大型オ
イルクーラーとして使用せられる。この熱交換器
1は、アルミニウム・ブレージング・シートより
なる平板3により隔てられた第1流体流路Aと第
2流体流路Bとを上下方向に交互に有している。
第1流体流路Aにはオイルが流通し、また第2流
体流路Bには空気が流通する。両流路A,Bはこ
れらの流体が直交状に流れるように配置されてい
る。熱交換器1の左右両側には、ヘツダ部2,2
が一体に組み込まるように形成されている。 1 and 2, a heat exchanger 1 according to this invention is made of aluminum and is used, for example, as a large oil cooler. This heat exchanger 1 has first fluid passages A and second fluid passages B alternately in the vertical direction, separated by flat plates 3 made of aluminum brazing sheets.
Oil flows through the first fluid flow path A, and air flows through the second fluid flow path B. Both channels A and B are arranged so that these fluids flow orthogonally. There are header parts 2, 2 on both left and right sides of the heat exchanger 1.
are formed to be integrated into one.
すなわち、熱交換器1の第1流体流路Aは、上
下両側に配置されかつ左右両端部に流体通過孔
4,4を有する平板3,3と、両平板3,3同志
の間に介在されかつ平板3,3と略同形同大の外
周を有する第1流体流路形成用環状体5と、環状
体5の内側に配置されたアルミニウム押出型材製
のインナー・フイン16とによつて形成されてい
る。 That is, the first fluid flow path A of the heat exchanger 1 is interposed between flat plates 3, 3 which are arranged on both the upper and lower sides and have fluid passage holes 4, 4 at both left and right ends, and both flat plates 3, 3. It is formed by a first fluid flow path forming annular body 5 having an outer circumference of approximately the same shape and size as the flat plates 3, 3, and an inner fin 16 made of an extruded aluminum material disposed inside the annular body 5. has been done.
ここで、環状体5は、第4図〜第6図に示すよ
うに、4つのコーナー部5aと、これらの中間の
4つの側辺部5bとよりなる平面よりみて略方形
であつて、この環状体5の4つのコーナー部5a
の内側にそれぞれ切欠き6が設けられて、各コー
ナー部5aの幅が側辺部5bの幅よりも狭くなさ
れているものである。 Here, as shown in FIGS. 4 to 6, the annular body 5 is approximately rectangular when viewed from a plane consisting of four corner portions 5a and four side portions 5b in the middle thereof. Four corner parts 5a of the annular body 5
A notch 6 is provided on the inside of each corner portion 5a, and the width of each corner portion 5a is narrower than the width of the side portion 5b.
この環状体5を製造するには、第3図に示すよ
うに、これの素材である所定長さのアルミニウム
棒材15に所定間隔おきに4つの切欠き6を設け
ておき、この棒材15を切欠き6の部分で折り曲
げたのち、両端部15a,15aを溶接により都
合する。この場合、切欠き6が設けられているた
め、棒材15の曲げ加工がきわめて容易であると
ともに、この曲げ部分(コーナー部)の上下面の
形状はほとんど変化しない。従つてこのようにし
てつくられた環状体5の上下両面に平板3,3を
重ね合わせても〓間を生じるようなことがなく、
液洩れの発生を未然に防止することができる。 In order to manufacture this annular body 5, as shown in FIG. After bending at the notch 6, both ends 15a, 15a are welded together. In this case, since the notch 6 is provided, bending of the bar 15 is extremely easy, and the shape of the upper and lower surfaces of this bent portion (corner portion) hardly changes. Therefore, even if the flat plates 3, 3 are stacked on both the upper and lower surfaces of the annular body 5 made in this way, no gap will be created.
It is possible to prevent liquid leakage from occurring.
これに対し、例えば第7図と第8図に示すよう
に、環状体25の素材である棒材をそのまま曲げ
加工すると、曲げ部分(コーナー部)25aの上
下両面がそれぞれ盛り上がるように変形し、従つ
てこれをハンマー等で叩いて、側辺部25bと同
様に平らにする必要があり、これでは無駄な労力
を必要とするし、このような補正作業を行なつて
もコーナー部25aは充分平滑なものとなり難い
ので、上下両平板3,3と環状体との間に〓間が
できて、液洩れを生じるおそれがある。 On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, for example, if the bar material that is the material of the annular body 25 is bent as it is, the upper and lower surfaces of the bent portion (corner portion) 25a are deformed so as to bulge, respectively. Therefore, it is necessary to flatten it by hitting it with a hammer or the like to make it flat like the side part 25b, which requires unnecessary effort, and even if such correction work is performed, the corner part 25a is not sufficiently formed. Since it is difficult to form a smooth surface, a gap may be formed between the upper and lower flat plates 3, 3 and the annular body, which may cause liquid leakage.
一方、第2流体流路Bは、上下両側に配置され
かつ左右両端部に流体通過孔4,4を有する平板
3,3と、両平板3,3同志の間において左右両
側に配置された一対のスペーサ7,7と、両スペ
ーサ7,7同志の中間に配置されたコルゲート・
フイン8とによつて形成され、左右両スペーサ
7,7に、上下両平板3,3の流体通過孔4,4
に連通する流体通過孔9,9があけられている。
従つて左右両側のヘツダ部2,2は、平板3の左
右両端部の流体通過孔4,4と、第1流体流路形
成用環状体5のインナー・フイン16の無い左右
両端部分と、スペーサ7,7の流体通過孔9,9
とによつて形成されているものである。ここで、
第1流体流路A内に収められたインナー・フイン
16は、アルミニウム押出型材製であつて、平た
いプレート部と、これの上下両面に直交状に設け
られた多数の並列状凸部とによつて構成されてい
る。また第2流体流路B内には上下一対のコルゲ
ート・フイン8,8が配置され、これらのフイン
8,8は両者の間に介在されたアルミニウム・ブ
レージング・シートよりなる中間プレート10に
より接合される。 On the other hand, the second fluid flow path B includes a pair of flat plates 3, 3 arranged on both the upper and lower sides and having fluid passage holes 4, 4 at both left and right ends, and a pair of flat plates 3, 3 arranged on both the left and right sides between the two flat plates 3, 3. spacers 7, 7, and a corrugated spacer placed between both spacers 7, 7.
The fluid passage holes 4, 4 of the upper and lower flat plates 3, 3 are formed by the fins 8, and the left and right spacers 7, 7 have fluid passage holes 4, 4 of the upper and lower flat plates 3, 3.
Fluid passage holes 9, 9 communicating with are bored.
Therefore, the left and right header portions 2, 2 are connected to the fluid passage holes 4, 4 at both the left and right ends of the flat plate 3, the left and right end portions of the first fluid flow path forming annular body 5 without the inner fin 16, and the spacer. 7, 7 fluid passage holes 9, 9
It is formed by here,
The inner fin 16 housed in the first fluid flow path A is made of extruded aluminum and has a flat plate part and a large number of parallel convex parts provided orthogonally on both the upper and lower surfaces of the flat plate part. It is structured as follows. Further, a pair of upper and lower corrugated fins 8, 8 are arranged in the second fluid flow path B, and these fins 8, 8 are joined by an intermediate plate 10 made of an aluminum brazing sheet interposed between them. Ru.
熱交換器1の上端部には、左右両端に流体通過
孔12を有する比較的厚肉のアルミニウム板より
なる表面板11が配置され、同下端部には、流体
通過孔の全くない比較的厚肉の表面板(図示略)
が配置されている。 A surface plate 11 made of a relatively thick aluminum plate having fluid passage holes 12 at both left and right ends is disposed at the upper end of the heat exchanger 1, and a relatively thick aluminum plate having no fluid passage holes at the lower end is disposed at the upper end of the heat exchanger 1. Meat surface plate (not shown)
is located.
上記熱交換器1は、アルミニウム・ブレージン
グ・シートよりなる平板3,3と、第1流体流路
形成用環状体5と、インナー・フイン16と、ス
ペーサ7,7と、コルゲート・フイン8,8およ
び中間プレート10と、上下両表面板11とを重
合状態に配置し、例えば真空ろう付け法により一
体に接合することにより製造し得るものである。
なお、この実施例では、平板3としてアルミニウ
ム・ブレージング・シートが使用されているが、
これに限らず、平板3としてアルミニウム板を使
用するとともに、この平板3、第1流体流路形成
用環状体5およびスペーサ7等の熱交換器構成部
材の所要の上面と下面にそれぞれろう材層をハケ
塗り等の塗布によつて形成し、このろう材層によ
り熱交換器1全体を接合することも可能である。 The heat exchanger 1 includes flat plates 3, 3 made of aluminum brazing sheets, an annular body 5 for forming a first fluid flow path, inner fins 16, spacers 7, 7, and corrugated fins 8, 8. It can be manufactured by arranging the intermediate plate 10 and the upper and lower surface plates 11 in a superimposed state and joining them together by, for example, vacuum brazing.
Note that in this example, an aluminum brazing sheet is used as the flat plate 3;
However, the present invention is not limited to this, and an aluminum plate may be used as the flat plate 3, and a brazing material layer may be formed on the required upper and lower surfaces of the heat exchanger constituent members such as the flat plate 3, the first fluid flow path forming annular body 5, and the spacer 7. It is also possible to form the brazing filler metal layer by brush coating or the like, and to bond the entire heat exchanger 1 with this brazing filler metal layer.
上記熱交換器1においては、例えば左側のヘツ
ダ2よりオイルが導入される。オイルは左側ヘツ
ダ部2よりすべての第1流体流路A内を並行流と
なつて移行し、右側ヘツダ部2より排出される。
一方、第2流体流路Bにはフアンによる強制送風
によりあるいは車両等の走行による自然通風によ
つて空気が通過せしめられる。 In the heat exchanger 1, oil is introduced, for example, from the header 2 on the left side. The oil flows from the left header section 2 through all the first fluid channels A in parallel flow and is discharged from the right header section 2.
On the other hand, air is allowed to pass through the second fluid flow path B by forced ventilation by a fan or by natural ventilation caused by running a vehicle or the like.
このような熱交換器1は、オイル・クーラーと
して例えばエンジンオイルの冷却に、あるいは産
業機械の冷却に、また各種油圧システムのオイル
の冷却に使用せられるものである。 Such a heat exchanger 1 is used as an oil cooler, for example, to cool engine oil, industrial machinery, or oil in various hydraulic systems.
第1流体流路形成用環状体5は、例えば第9図
に示すように、横断面コ形を有していてもよく、
この場合にはコーナー部5aの上下両水平壁1
3,13に切欠き6,6がそれぞれ設けられる。
また環状体5は、例えば第10図に示すように、
横断面工形を有していてもよく、この場合にはコ
ーナー部5aの上下両水平壁14,14の内側に
切欠き6,6がそれぞれ設けられる。なお、後者
の場合、切欠き6はコーナー部5aの水平壁1
4,14の内外両側に設けられていてもよい。 The first fluid flow path forming annular body 5 may have a U-shaped cross section, for example, as shown in FIG.
In this case, both the upper and lower horizontal walls 1 of the corner portion 5a
Notches 6 and 6 are provided in 3 and 13, respectively.
Further, the annular body 5 is, for example, as shown in FIG.
It may have a cross-sectional shape, in which case cutouts 6, 6 are provided inside the upper and lower horizontal walls 14, 14 of the corner portion 5a, respectively. In the latter case, the notch 6 is located on the horizontal wall 1 of the corner portion 5a.
4, 14 may be provided on both the inside and outside sides.
なお、上記各実施例においては、第1流体流路
Aが水平に配置されたいわゆる横型のオイルクー
ラーが示されているが、この考案は第1流体流路
Aが垂直に配置された縦型のオイルクーラーにも
同様に適用されるものである。またこの考案によ
る熱交換器は、オイルクーラーだけでなく、気体
および流体について複数種類の熱交換を行なう各
種の熱交換器にも適用可能である。 In each of the above embodiments, a so-called horizontal oil cooler in which the first fluid flow path A is arranged horizontally is shown, but this invention is a vertical type oil cooler in which the first fluid flow path A is arranged vertically. The same applies to oil coolers. Furthermore, the heat exchanger according to this invention is applicable not only to oil coolers but also to various heat exchangers that perform multiple types of heat exchange with gas and fluid.
考案の効果
この考案は、上述のように、平板3により隔て
られかつ互いに直交状に配置された第1流体流路
Aと第2流体流路Bとを交互に備え、両流路A,
Bのうちのいずれか一方が、4つのコーナー部5
aと、これらの中間の4つの側辺部5bとよりな
る平面よりみて略方形の流体流路形成用環状体5
により囲まれている熱交換器であつて、この環状
体5の4つのコーナー部5aの内側にそれぞれ切
欠き6設けられて、各コーナー部5aの幅が側辺
部5bの幅よりも狭くなされているものであるか
ら、一方の流体流路を形成する環状体5の曲げ加
工をきわめて容易に行なうことができて、熱交換
器の製造をさらに容易となし得るとともに、環状
体5の曲げ部分(コーナー部)5aにおける変形
が少なく、従つて環状体5のコーナー部5aにお
ける加工精度が高くなつて平板3との接合がきわ
めて良好となり、液洩れを生じるおそれが全くな
い。しかも4つのコーナー部5aでは切欠き6が
設けられるため、それだけ使用材料が少なくてす
み、熱交換器の製造コストが安くつくという効果
を奏する。Effects of the invention As described above, this invention alternately includes the first fluid flow path A and the second fluid flow path B which are separated by the flat plate 3 and arranged orthogonally to each other, and both flow paths A,
One of the four corner portions 5 of B
an annular body 5 for forming a fluid flow path, which is substantially rectangular when viewed from a plane, and is composed of
The heat exchanger is surrounded by a heat exchanger, and notches 6 are provided inside each of the four corner portions 5a of this annular body 5, and the width of each corner portion 5a is made narrower than the width of the side portion 5b. Since the annular body 5 forming one of the fluid flow paths can be bent very easily, the heat exchanger can be manufactured even more easily, and the bent portion of the annular body 5 can be (Corner portion) 5a is less deformed, and therefore the processing accuracy at the corner portion 5a of the annular body 5 is high, and the bonding with the flat plate 3 is extremely good, and there is no risk of liquid leakage. In addition, since the notches 6 are provided at the four corner portions 5a, less material is required and the manufacturing cost of the heat exchanger is reduced.
第1図はこの考案の第1実施例を示す熱交換器
の部分斜視図、第2図は第1図の熱交換器の中間
部分の流路構成を示す分解斜視図、第3図は流体
流路形成用環状体の素材を示す部分拡大平面図、
第4図は同環状体の平面図、第5図は第4図の
−線に沿う拡大断面図、第6図は第4図の−
線に沿う拡大断面図、第7図は参考例の環状体
の平面図、第8図は第7図−線に沿う拡大断
面図、第9図はこの考案の第2実施例における環
状体の要部拡大斜視図、第10図は同第3実施例
における環状体の要部拡大斜視図である。
1……熱交換器、2……ヘツダ部、A……第1
流体流路、B……第2流体流路、3……平板、
4,9……流体通過孔、5……第1流体流路形成
用環状体、5a……コーナー部、5b……側辺
部、6……切欠き、7……スペーサ、8……コル
ゲート・フイン。
Fig. 1 is a partial perspective view of a heat exchanger showing the first embodiment of this invention, Fig. 2 is an exploded perspective view showing the flow path configuration of the middle part of the heat exchanger of Fig. 1, and Fig. 3 is a A partially enlarged plan view showing the material of the annular body for forming a flow path,
FIG. 4 is a plan view of the annular body, FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 4, and FIG. 6 is a plan view of the annular body.
FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along the line, FIG. 7 is a plan view of the annular body of the reference example, FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along the line of FIG. FIG. 10 is an enlarged perspective view of the main part of the annular body in the third embodiment. 1...Heat exchanger, 2...Header part, A...1st
Fluid channel, B...second fluid channel, 3...flat plate,
4, 9... Fluid passage hole, 5... Annular body for forming a first fluid flow path, 5a... Corner part, 5b... Side part, 6... Notch, 7... Spacer, 8... Corrugate・Fin.
Claims (1)
された第1流体流路Aと第2流体流路Bとを交互
に備え、両流路A,Bのうちのいずれか一方が、
4つのコーナー部5aと、これらの中間の4つの
側辺部5bとよりなる平面よりみて略方形の流体
流路形成用環状体5により囲まれている熱交換器
であつて、この環状体5の4つのコーナー部5a
の内側にそれぞれ切欠き6が設けられて、各コー
ナー部5aの幅が側辺部5bの幅よりも狭くなさ
れている熱交換器。 The first fluid flow path A and the second fluid flow path B are alternately separated by a flat plate 3 and arranged orthogonally to each other, and either one of the flow paths A and B is
A heat exchanger surrounded by an annular body 5 for forming a fluid flow path that is approximately rectangular when viewed from a plane consisting of four corner parts 5a and four side parts 5b in the middle thereof, and this annular body 5 The four corner parts 5a of
A heat exchanger in which notches 6 are provided on the inside of the heat exchanger, and the width of each corner portion 5a is narrower than the width of the side portion 5b.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11716085U JPH0216153Y2 (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11716085U JPH0216153Y2 (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6229577U JPS6229577U (en) | 1987-02-23 |
JPH0216153Y2 true JPH0216153Y2 (en) | 1990-05-01 |
Family
ID=31002418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11716085U Expired JPH0216153Y2 (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0216153Y2 (en) |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP11716085U patent/JPH0216153Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6229577U (en) | 1987-02-23 |
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