JPH0215930A - Screw holding device - Google Patents

Screw holding device

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Publication number
JPH0215930A
JPH0215930A JP16347988A JP16347988A JPH0215930A JP H0215930 A JPH0215930 A JP H0215930A JP 16347988 A JP16347988 A JP 16347988A JP 16347988 A JP16347988 A JP 16347988A JP H0215930 A JPH0215930 A JP H0215930A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
hole
head
held
holding
Prior art date
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Pending
Application number
JP16347988A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Teruo Tsuchiya
土屋 照雄
Yoji Ise
養治 伊勢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Convum Ltd
Original Assignee
Myotoku Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0215930A publication Critical patent/JPH0215930A/en
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  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

PURPOSE:To reduce time up to screw tightening by forming the device in the title with a through-hole having a larger diameter than a screw head and a retaining ball energized with a spring, and locating the retaining ball in such a way as to have a larger diameter than a threaded part but smaller than the screw head. CONSTITUTION:A screw 40 to be retained is held with a device in such a way that the threaded part 42 thereof comes between each of retaining balls 50 and a screw head 41 is supported on each retaining ball 30. Also, the screw 40 is positioned in a through-hole 20 having a larger diameter than the head 41 of the screw 40 to be retained with the balls 30. As a result, when a driver head is set to the screw head 41 from the top of the screw 40 and the screw 40 is lowered while being turned, a plurality of retaining balls 30 energized with a spring 31 toward the center axis of the through-hole 20 move against the resilient force of the spring 31 in such a way as to be pushed outside the center axis of the through-hole 20. According to the aforesaid construction, the screw 40 moves away from the retaining balls 50 and can be tightened without any adjustment.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明はネジ保持装置、更に詳しくは頭付きのネジを整
列、保持しておくだけでなく、この保持されているネジ
をその保持状態のままで上部からネジ頭にドライバーヘ
ッドを当て、ドライバーヘッドを回転させながら下方に
移動させるだけで、保持しているネジを用いたネジ止め
が行なえるようなネジ保持装置に関するものである。 〔従来の技術] 従来からネジ保持装置ついては種々のものが提供されて
いた。 このようなネジ保持袋ごに関しては、例えばネジを保持
するためのプレート上に多数の孔を穿設しておき、番孔
にネジのネジ部を収納させ、ネジ頭をプレート上に位置
させた状態でネジを保持し、このネジを保持したパレッ
トを自動組み立てライン等のネジ供給に供するようにし
たネジ保持装置等がほとんどであった。 またこのような従来のネジ保持装置を実際に使用する場
合については、ネジを保持しているプレートを種々の組
み立てライン等に対応するネジ供給部分に移動させ、ド
ライバーヘッドを先端に有するマニュピレータによって
、ネジ保持装置上のネジをホールドし、その後−旦ネジ
をマニュピレータ毎ネジ保持装置上方に移動させ。 更にネジ止めを行なうべきワークの所定の位置に移動さ
せた後、ネジ止めを行なうような組み立て方法を取らざ
るを得ないこととなっていた。 即ち従来のネジ保持装置を用いてネジ止めを行なうため
には、組み立てラインにおいて、ネジ保持装置とワーク
との間を上下動を伴ないながらマニュピレータ移動を行
なわせることとなっていた。 [発明が解決しようとする課題] 従って、このような従来のネジ保持装置を用いたのであ
ると、ネジ保持装ご上に保持されているネジを−Hホー
ルドして、それを上昇させ、かつ移動させた後、下降さ
せながら回転ネジ止めを行なうという工程が必要となっ
ていたために、長時間の作業時間を有するだけでなく、
ネジ止めのための装置あるいは制御も複雑なものとなっ
ていた。 そこで本発明は、保持されているネジのネジ頭に直接ド
ライバーヘッドをあて、その状態でドライバーヘッドを
回転させながら、ネジ保持装置を貫通するように下方に
移動させることによって、保持されているネジをそのま
ま外し、かつネジ止めが行なえるようなネジ保持装置を
提供することによって、ネジのホールドから最終的なネ
ジ締めまでの時間を短縮させ、ひいては、全作業工程の
時間を短縮させるようなネジ保持装置を提供することを
目的とする。
[Industrial Field of Application] The present invention is a screw holding device, and more specifically, it not only aligns and holds screws with heads, but also aligns and holds screws with heads, and attaches the screws from above to the screw heads while maintaining the held state. This invention relates to a screw holding device that allows screw fixing using the held screw by simply applying the driver head and moving the driver head downward while rotating it. [Prior Art] Various types of screw holding devices have been provided in the past. For such a screw holding bag, for example, a large number of holes are drilled on a plate for holding screws, the threaded part of the screw is housed in the hole, and the screw head is positioned on the plate. Most of the screw holding devices are designed to hold screws in a fixed state and use a pallet holding the screws for supplying screws to an automatic assembly line or the like. In addition, when such a conventional screw holding device is actually used, the plate holding the screws is moved to a screw supply section corresponding to various assembly lines, etc., and a manipulator having a driver head at the tip is used. Hold the screw on the screw retainer and then move the screw with the manipulator above the screw retainer. Furthermore, it is necessary to use an assembly method in which the workpiece is moved to a predetermined position to be screwed and then screwed. That is, in order to perform screw fastening using a conventional screw holding device, a manipulator must be moved between the screw holding device and the workpiece while moving up and down on an assembly line. [Problems to be Solved by the Invention] Therefore, when such a conventional screw holding device is used, it is possible to hold the screw held on the screw holding device by -H, raise it, and After moving it, it was necessary to tighten the rotating screws while lowering it, which not only took a long time, but also
The device or control for screwing has also been complicated. Therefore, in the present invention, the screwdriver head is placed directly on the screw head of the screw being held, and while rotating the screwdriver head in this state, the screwdriver head is moved downward so as to pass through the screw holding device. By providing a screw holding device that can be removed as it is and then tightened, the time from holding the screw to final screw tightening can be shortened, which in turn shortens the time for the entire work process. The purpose is to provide a holding device.

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

前述した課題を解決するために、本発明は。 保持すべきネジのネジ頭径よりも大径の貫通孔と、この
貫通孔の中心軸に向ってスプリングで付勢した複数の保
持ボールとから形成すると共に、この各保持ボールを、
常態で保持すべきネジのネジ部径よりも大径で、かつネ
ジ頭径よりも小径となるように位置させたことを特徴と
する。 [作用] 本発明に係るネジ保持装置では、各保持ボールを常態で
保持すべきネジのネジ部径よりも大径で、かつネジ頭形
よりも小径となるように位置させであるために、保持す
べきネジは、そのネジ部が各保持ボールの間に位置し、
かつネジ頭が各保持ボールによって支持された状態で装
置に保持されている。 また保持ボールが保持すべきネジのネジ頭形よりも大径
の貫通孔に位置させであるために、このように保持され
ているネジの上部から、そのネジのネジ頭にドライバー
ヘッドをあて、かつ、このドライバーヘッドを回転させ
ながら下方に降下させることによって1貫通孔の中心軸
に向ってスプリングで付勢された複数の保持ボールが、
スプリングの弾発力に抗して貫通孔の中心軸から外側に
押し出されるように移動することにより、ネジが保持ボ
ールから外れ、そのままネジ止めが行なえるようになる
ものである。 [実施例1 以下、図示例を参照しながら本発明にかかわるネジ保持
装置について説明する。 第1図は本発明にかかわるネジ保持装置の一実施例を示
すための要部断面図であり、第2図は同平面図である。 また更に第3図及び第4図は本発明に係るネジ保持装置
の他の実施例を示した要部断面図である。 第1図及び第2図に示した実施例をもとに説明すると1
本発明に係るネジ保持装置は、平板状の本体10に多数
の貫通孔2oを穿設しであると共に、各貫通孔20には
その貫通孔2oの中心軸に向ってスプリング31で付勢
した複数の保持ボール30が位置させである。 この本体10は、必要に応じて多数の貫通孔20が穿設
可能なような大きさの平板状に形成されていると共に1
本発明に係るネジ保持装置に保持されたネジ40を1組
立ラインに設けた図示しないロボット等に固定可能な形
状に形成されることが望ましい。 貫通孔20は、保持すべきネジ40のネジ頭414%よ
りも大径に形成されている。したがって、保持ボール3
0が貫通孔2oから後退した状態にあっては、このネジ
4oは貫通孔2oを貫通して、下方に落下自在となって
いる。 また更にこの貫通孔20の上側は、本体10の表面に至
るにしたがって大径となるような座ぐり部21が形成さ
れている。この座ぐり部21は、ネジ40の保持等を行
なう際に、その保持を行ない易くするために設けられた
ものである。 また保持ボール30は、本体lOに設けられた移動孔3
2中を貫通孔20の中心軸に向って進退自在に形成され
ているものである。また1図示例においては、この保持
ボール30が3個設けられた場合を示してあり、したが
って、この3個の保持ボール30に対応して、移動孔3
2も3個設けられている。 更にこの各保持ボール30は1貫通孔20の中心軸に向
って巻きスプリング31によって付勢されている。 したがって、なんら外力が加わらない状態においては、
この保持ボール30は巻きスプリング31の弾発力によ
り貫通孔20の中心軸に向って付勢されているものであ
る。またこのように保持ボール30が貫通孔20側に付
勢されたときであっても、この各保持ボール30の貫通
孔20の中心軸側先端により形成される円は、保持すべ
きネジ40のネジ部42径よりも大径であり、かつネジ
頭41径よりも小径となるような位置に保持されている
。 なお図示したネジ40は、ワッシャー43が付設された
ものとして示しである。 次に第1図及び第2図に示した実施例に従って、このネ
ジ保持装置の実際の使用について説明する。 この第1図及び第2図に示した実施例にあっては、ネジ
保持装置の下面に、ネジ40のネジ部42径よりも大径
である固定孔51を穿設した固定材50と、ネジ40の
ネジ部42径に一致したネジ孔61を有する基材60と
が位置させられ、ネジ保持装置に保持されたネジ40を
基材60のネジ孔61にねじこむことにより、基材60
と固定材50とを固定するようにした場合を示したもの
である。 第1図に示した状態は、なんら外力を加えることなく、
単にネジ40が本発明に係るネジ保持装置に保持されて
いる状態を示したものである。 この状態で、ネジ40は各保持ボール30の貫通孔20
の中心軸側先端によって形成される円が保持すべきネジ
40のネジ部42径よりも大径であり、かつネジl1J
141径よりも小径となるように位置させられているた
めに、ネジ40のネジ頭41は各保持ボール30の上方
部分に位置させられていると共に、ネジ部42が各保持
ボール30により形成される内接円よりも下方に突出す
るようになっている。 次いでこの状態で図示しないドライバーヘッドを図面上
方から、保持されたネジ40のネジ頭41にあて、かつ
回転させながら下方におす。 すると、このネジ40は回転させられながら下方に押さ
れることによって、保持ボール30をスプリング31の
弾発力に抗して貫通孔20の中心軸から外方向に押すよ
うな力が加わる。従ってドライバーヘッドの下降を続け
ると、やがてネジ40は保持ボール30による支持がと
かれて、保持ボール30下方に位置することとなる。 またこのようにネジ40の保持ボール30による支持が
とかれる以前あるいはとかれた後には。 やがてネジ40のネジ部42が固定材50の固定孔51
を貫通して、基材60のネジ孔61に達することとなる
。 またこのようにネジ40のネジ部42が基材60のネジ
孔61に達した後も、ドライバーヘッドが回転しながら
降下するために、ネジ40はやがて基材60のネジ孔6
1にねじこまれ、ネジ頭41が固定材50表面に位置す
るまで、回転を続けることによって、固定材50と基材
60とをネジ化めすることとなる。 またこのようなドライバーヘッドの回転降下時に、ネジ
11141あるいはドライバーヘッドが保持ボール30
に接触し、保持ボール30に回転力が加わることがある
。ただこのときには、保持ボール30も回転自在なため
に、ネジ頭41.あるいはドライバーヘッドの回転に伴
ない、保持ボール30も回転しながら外方向に移動する
こととなるので、ネジ40の下方への回転移動が極めて
スムーズに行なわれるものである。 したがって、この実施例によると、ネジ保持装置に保持
されたネジ40を、そのネジ頭41にドライバーヘッド
をあてたままで回転させながら下方に降下させることに
より、ネジ40が本体10を貫通しながらネジ止めが行
なえるものである。 したがって、ネジ40を固定するためのドライバーヘッ
ドの移動量、上下方向あるいは水平方向を合わせても極
めて短いこととなり、効率的、かつ短時間でネジ止めが
完了するものである。 第3図に示した実施例は第2図に示した実施例において
スプリング31として用いていた巻きスプリング31を
バネスプリング31に変えた状態を示したものである。 このようにした場合であっても、第1図及び第2図で説
明したと同様に使用することができ、かつ同様の効果を
奏するもの!ある。 また、第4図に示した実施例は、特に保持すべきネジ4
0のネジ部42径が長かったような場合を示した実施例
である。 第4図に示したように、ネジ40のネジ部42が極めて
長いような場合には、第1図に示したように保持ボール
30が1組であるときには、ドライバーヘッドの回転降
下時に、ネジ40の下方が振れてしまい、回転振動が起
こる可f彪性も出てくる。 そこで、このようなときには、第4図に示したように、
各保持ボール30をネジ40の軸方向に複数列設け、保
持すべきネジ40のネジ部42側を複数の保持ボール3
0により保持可能に形成することにより1曲述したよう
な回転時の振れ等が生じる恐れがない。 したがって、第4図に示した実施例によると、各保持ボ
ール30により形成されるネジ40の保持を複数列にわ
たって行なうことにより、保持すべきネジ40のネジ部
42が長い場合であっても安定して使用することができ
るものである。 なお、詳細な図示は省略するものの、例えば各保持ボー
ル30を貫通孔20の中心軸に向って付勢するためのス
プリング31は図示例のような巻きスプリング31.あ
るいは板スプリング31の外に1通常用いられるコイル
スプリング31等を用いることもtきる。 更に詳細な図示は省略するものの、本発明に係るネジ保
持装置を、ドライバーヘッドと一体の状態で、かつ固定
材50と基材60とからなるワークに対して水平移動可
能に形成すると、ある部分のネジ止めを行なった後、次
のネジ止めを行なうためにネジ保持装置をを移動させな
がら。 同時にドライバーヘッドの移動を行なうことによって、
短時間でのネジ止めが行なえるものである。 また更に、基材60と固定材50とが常に一定の形状を
有するような、いわゆる大量生産に係るような品物のネ
ジ止めにあっては、本体10自体も固定材50とほぼ同
一形状に形成し、かつ基材60のネジ孔61に相当する
位置に貫通孔20を設け、その貫通孔20にネジ40を
保持するように形′處することによって、極めて効率よ
くネジ止めが行なえることとなる。 すなわち、このように形成すると、基材60あるいは固
定材50の上方にネジ保持装置を位置させ、ネジ保持装
置に保持されている各ネジ40をに対応したドライバー
へ)ドを設け、かつ各ドライバーヘッドの同時回転降下
によって1度にネジ止めが完了することとなる。 [発明の効果] 以上説明したように、本発明は、保持されているネジの
ネジ頭に直接ドライバーヘッドをあて、その状態でドラ
イバーヘッドを回転させながら、ネジ保持装置を貫通す
るように下方に移動させることによって、保持されてい
るネジをそのまま外し、かつネジ止めが行なえるような
ネジ保持装置を提供することによって、ネジのホールド
から最終的なネジ締めまでの時間を短縮させ、ひいては
、全作業工程の時間を短□縮を図ったものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention. It is formed of a through hole having a diameter larger than the screw head diameter of the screw to be held, and a plurality of holding balls biased by a spring toward the central axis of this through hole, and each holding ball is
It is characterized in that it is positioned so that it has a larger diameter than the diameter of the threaded portion of the screw to be held in a normal state, and a smaller diameter than the screw head diameter. [Function] In the screw holding device according to the present invention, since each holding ball is positioned so as to have a diameter larger than the diameter of the thread portion of the screw to be held in normal condition and smaller diameter than the screw head shape, The screw to be held has its threaded part located between each holding ball,
In addition, the screw head is held in the device in a state where it is supported by each holding ball. In addition, since the holding ball is located in a through hole with a larger diameter than the screw head of the screw to be held, place the screwdriver head on the screw head of the screw held in this way from the top. By rotating the driver head and lowering it downward, a plurality of holding balls biased by a spring toward the central axis of one through hole,
By moving outward from the central axis of the through hole against the elastic force of the spring, the screw is removed from the holding ball and can be screwed as is. [Embodiment 1] Hereinafter, a screw holding device according to the present invention will be described with reference to illustrated examples. FIG. 1 is a sectional view of a main part of an embodiment of a screw holding device according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof. Furthermore, FIGS. 3 and 4 are sectional views of essential parts showing other embodiments of the screw holding device according to the present invention. To explain based on the embodiment shown in Fig. 1 and Fig. 2, 1
The screw holding device according to the present invention has a flat main body 10 with a large number of through holes 2o, and each through hole 20 is biased by a spring 31 toward the central axis of the through hole 2o. A plurality of holding balls 30 are positioned. The main body 10 is formed into a flat plate shape with a size that allows a large number of through holes 20 to be formed as needed.
It is desirable that the screw 40 held by the screw holding device according to the present invention be formed into a shape that can be fixed to a robot (not shown) installed on one assembly line. The through hole 20 is formed to have a diameter larger than 414% of the screw head of the screw 40 to be held. Therefore, holding ball 3
0 has retreated from the through hole 2o, the screw 4o passes through the through hole 2o and can freely fall downward. Further, on the upper side of the through hole 20, a counterbore portion 21 is formed, the diameter of which increases as it reaches the surface of the main body 10. This counterbore portion 21 is provided to facilitate the holding of the screw 40. Further, the holding ball 30 is connected to a moving hole 3 provided in the main body lO.
2 so that it can freely move forward and backward toward the center axis of the through hole 20. In addition, in the illustrated example, a case is shown in which three holding balls 30 are provided.
There are also 3 pieces of 2. Furthermore, each holding ball 30 is biased toward the central axis of one through hole 20 by a winding spring 31. Therefore, when no external force is applied,
This holding ball 30 is urged toward the central axis of the through hole 20 by the elastic force of a winding spring 31. Further, even when the holding balls 30 are urged toward the through hole 20 in this way, the circle formed by the tip of each holding ball 30 on the central axis side of the through hole 20 is not the same as that of the screw 40 to be held. It is held at a position where the diameter is larger than the diameter of the threaded portion 42 and smaller than the diameter of the screw head 41. Note that the illustrated screw 40 is shown with a washer 43 attached thereto. Next, the actual use of this screw holding device will be explained according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a fixing member 50 is provided with a fixing hole 51 having a diameter larger than the diameter of the threaded portion 42 of the screw 40 on the lower surface of the screw holding device; A base material 60 having a screw hole 61 that matches the diameter of the threaded portion 42 of the screw 40 is positioned, and by screwing the screw 40 held by the screw holding device into the screw hole 61 of the base material 60, the base material 60
This figure shows a case where the fixing member 50 and the fixing member 50 are fixed. In the state shown in Figure 1, without applying any external force,
It simply shows the state in which the screw 40 is held by the screw holding device according to the present invention. In this state, the screw 40 is inserted into the through hole 20 of each holding ball 30.
The diameter of the circle formed by the tip on the central axis side is larger than the diameter of the threaded portion 42 of the screw 40 to be held, and
141, the screw head 41 of the screw 40 is located above each holding ball 30, and a threaded portion 42 is formed by each holding ball 30. It protrudes below the inscribed circle. Next, in this state, a screwdriver head (not shown) is applied from above in the figure to the screw head 41 of the screw 40 held, and is rotated downward. Then, as this screw 40 is rotated and pushed downward, a force is applied that pushes the holding ball 30 outward from the central axis of the through hole 20 against the elastic force of the spring 31. Therefore, as the driver head continues to descend, the screw 40 will eventually be no longer supported by the holding ball 30 and will be located below the holding ball 30. Also, before or after the screw 40 is released from being supported by the holding ball 30 in this manner. Eventually, the threaded portion 42 of the screw 40 will fit into the fixing hole 51 of the fixing member 50.
The screw hole 61 of the base material 60 is reached through the screw hole 61 of the base material 60. Further, even after the threaded portion 42 of the screw 40 reaches the threaded hole 61 of the base material 60, the screw 40 eventually reaches the threaded hole 61 of the base material 60 because the driver head descends while rotating.
By continuing to rotate until the screw head 41 is located on the surface of the fixing member 50, the fixing member 50 and the base member 60 are screwed together. In addition, when the driver head rotates and descends, the screw 11141 or the driver head holds the holding ball 30.
, and rotational force may be applied to the holding ball 30. However, at this time, since the holding ball 30 is also rotatable, the screw head 41. Alternatively, as the driver head rotates, the holding ball 30 also rotates and moves outward, so that the downward rotational movement of the screw 40 is performed extremely smoothly. Therefore, according to this embodiment, the screw 40 held by the screw holding device is rotated and lowered downward while keeping the screw head 41 in contact with the screw head 41, so that the screw 40 penetrates the main body 10 and is screwed. It can be stopped. Therefore, the amount of movement of the driver head for fixing the screw 40 in the vertical or horizontal direction is extremely short, and screw fixing can be completed efficiently and in a short time. The embodiment shown in FIG. 3 shows a state in which the wound spring 31 used as the spring 31 in the embodiment shown in FIG. 2 is replaced with a spring spring 31. Even in this case, it can be used in the same way as explained in FIG. 1 and FIG. 2, and the same effect can be obtained! be. In addition, the embodiment shown in FIG.
This is an example showing a case where the diameter of the screw portion 42 of No. 0 is long. As shown in FIG. 4, when the threaded portion 42 of the screw 40 is extremely long, when there is one set of holding balls 30 as shown in FIG. The lower part of 40 swings out, and there is also a f-flexibility that causes rotational vibration. Therefore, in such a case, as shown in Figure 4,
A plurality of rows of holding balls 30 are provided in the axial direction of the screw 40, and a plurality of holding balls 3 are provided on the threaded portion 42 side of the screw 40 to be held.
By forming it so that it can be held at 0, there is no risk of vibration during rotation as mentioned above. Therefore, according to the embodiment shown in FIG. 4, the screws 40 formed by the holding balls 30 are held in multiple rows, so that even if the threaded portion 42 of the screw 40 to be held is long, the screws 40 can be held stably. It can be used as Although detailed illustration is omitted, for example, the spring 31 for biasing each holding ball 30 toward the central axis of the through hole 20 is a wound spring 31. Alternatively, in addition to the plate spring 31, a commonly used coil spring 31 or the like may be used. Although more detailed illustrations are omitted, if the screw holding device according to the present invention is integrated with the driver head and is formed so as to be horizontally movable with respect to the workpiece consisting of the fixing material 50 and the base material 60, a certain portion After tightening one screw, move the screw retainer to tighten the next screw. By simultaneously moving the driver head,
This allows for fastening with screws in a short time. Furthermore, when screwing an item related to so-called mass production in which the base material 60 and the fixing material 50 always have a constant shape, the main body 10 itself is also formed to have almost the same shape as the fixing material 50. In addition, by providing a through hole 20 in the base material 60 at a position corresponding to the screw hole 61 and shaping the through hole 20 to hold the screw 40, screw fastening can be performed extremely efficiently. Become. That is, when formed in this way, the screw holding device is positioned above the base material 60 or the fixing material 50, and a drive is provided for each screw 40 held by the screw holding device to a corresponding driver, and By simultaneously rotating and lowering the heads, screw fastening can be completed at one time. [Effects of the Invention] As explained above, the present invention allows the screwdriver head to be applied directly to the screw head of the screw being held, and while rotating the screwdriver head in this state, the screwdriver head is rotated downwardly so as to penetrate through the screw holding device. By providing a screw holding device that can be moved to remove the held screw as it is and then tighten the screw, the time from holding the screw to final screw tightening can be shortened, and the overall time can be reduced. The aim is to shorten the time required for the work process.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は未発Illの一実施例を示すものであって、第1
図は本発明にかかわるネジ保持装置の一実施例を示すた
めの要部断面図、第2図は同平面図、第3図及び第4図
は本発明に係るネジ保持装置の他の実施例を示した要部
断面図である。
The drawing shows one embodiment of the unreleased Ill.
The figure is a cross-sectional view of essential parts to show one embodiment of the screw holding device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, and FIGS. 3 and 4 are other embodiments of the screw holding device according to the present invention. FIG.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、保持すべきネジのネジ頭径よりも大径の貫通孔と、
この貫通孔の中心軸に向ってスプリングで付勢した複数
の保持ボールとから形成すると共に、この各保持ボール
を、常態で保持すべきネジのネジ部径よりも大径で、か
つネジ頭径よりも小径となるように位置させたことを特
徴とするネジ保持装置。
1. A through hole with a diameter larger than the screw head diameter of the screw to be held,
It is formed from a plurality of holding balls biased by a spring toward the central axis of the through hole, and each holding ball has a diameter larger than the diameter of the threaded portion of the screw that is normally held, and a diameter of the screw head. A screw holding device characterized by being positioned so that the diameter is smaller than that of the screw holding device.
JP16347988A 1988-06-30 1988-06-30 Screw holding device Pending JPH0215930A (en)

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JP16347988A JPH0215930A (en) 1988-06-30 1988-06-30 Screw holding device

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JP16347988A JPH0215930A (en) 1988-06-30 1988-06-30 Screw holding device

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JPH0215930A true JPH0215930A (en) 1990-01-19

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