JPH0215860A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0215860A JPH0215860A JP16383688A JP16383688A JPH0215860A JP H0215860 A JPH0215860 A JP H0215860A JP 16383688 A JP16383688 A JP 16383688A JP 16383688 A JP16383688 A JP 16383688A JP H0215860 A JPH0215860 A JP H0215860A
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- Japan
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- molten metal
- plunger
- sleeve
- supply sleeve
- hot water
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
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- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A1発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は鋳造装置、特に、鋳型のキャビティに連通ずる
給湯スリーブに、プランジャを摺動自在に嵌合し、溶湯
に臨むプランジャの端面に加圧チップを突設した鋳造装
置の改良に関する。
給湯スリーブに、プランジャを摺動自在に嵌合し、溶湯
に臨むプランジャの端面に加圧チップを突設した鋳造装
置の改良に関する。
(2)従来の技術
従来、この種給湯スリーブは耐熱性の良好な合金工具鋼
、例えばJIS 5KD61等より構成される(実開
昭58−53162号公報参照)。
、例えばJIS 5KD61等より構成される(実開
昭58−53162号公報参照)。
(3)発明が解決しようとする課題
しかしながら前記鋼は比較的高い熱伝導率を有するので
、給湯スリーブに供給された溶湯の降温速度が速く、そ
の結果鋳造条件の管理幅が狭められたり、鋳造品質の向
上が妨げられる等の問題を生じる。
、給湯スリーブに供給された溶湯の降温速度が速く、そ
の結果鋳造条件の管理幅が狭められたり、鋳造品質の向
上が妨げられる等の問題を生じる。
本発明は前記問題を解決することのできる前記鋳造装置
を提供することを目的とする。
を提供することを目的とする。
B9発明の構成
(1)課題を解決するための手段
本発明は、鋳型のキャビティに連通ずる給湯スリーブに
、プランジャを摺動自在に嵌合し、溶湯に臨む前記プラ
ンジャの端面に加圧チンプを突設した鋳造装置において
、前記給湯スリーブおよび加圧チップをそれぞれチタン
合金より構成し、また前記プランジャを高熱伝導性銅合
金より構成し、該プランジャに冷却手段を設けたことを
特徴とする。
、プランジャを摺動自在に嵌合し、溶湯に臨む前記プラ
ンジャの端面に加圧チンプを突設した鋳造装置において
、前記給湯スリーブおよび加圧チップをそれぞれチタン
合金より構成し、また前記プランジャを高熱伝導性銅合
金より構成し、該プランジャに冷却手段を設けたことを
特徴とする。
(2)作 用
チタン合金は熱伝導率が低いので、このチタン合金より
給湯スリーブおよび加圧チップを構成すると、給湯スリ
ーブへの溶湯供給後プランジャによるキャビティへの溶
湯充填終了まで、またはそれ以上の時間において溶湯の
温度が凝固開始温度よりも高く保たれる。
給湯スリーブおよび加圧チップを構成すると、給湯スリ
ーブへの溶湯供給後プランジャによるキャビティへの溶
湯充填終了まで、またはそれ以上の時間において溶湯の
温度が凝固開始温度よりも高く保たれる。
またプランジャを高熱伝導性銅合金より構成し、そのプ
ランジャを冷却すると、加圧チップ周囲においてプラン
ジャ端面近傍の溶湯がプランジャにより急冷されて、加
圧チップと給湯スリーブとの間に凝固リングが形成され
、その凝固リングにより給湯スリーブおよびプランジャ
間のクリアランスがシールされる。
ランジャを冷却すると、加圧チップ周囲においてプラン
ジャ端面近傍の溶湯がプランジャにより急冷されて、加
圧チップと給湯スリーブとの間に凝固リングが形成され
、その凝固リングにより給湯スリーブおよびプランジャ
間のクリアランスがシールされる。
(3)実施例
第1図は鋳造装置りを示し、その鋳型としての金型Mは
、昇降自在な上型lと、その下方に配設された固定の下
型2とよりなり、それら上、下型1.2の協働で、湯溜
り3と、鋳物成形用キャビティ4と、それらを連通ずる
ランナ5とが画成される。下型2の一端部に、軸線を上
下方向に向けて上端を湯溜り3に連通させた給湯スリー
ブ6が配設され、その給湯スリーブ6に、溶湯に臨む上
端面に加圧チップ7aを突設し、たプランジャ7が摺動
自在に嵌合される。また下型2にホッパ8を持つ給湯路
9が湯溜り3に連通ずるように設けられ、その給湯路9
に、それを開閉するシールプランジャ10が摺動自在に
嵌合される。11はシールプランジャ10の作動シリン
ダである。
、昇降自在な上型lと、その下方に配設された固定の下
型2とよりなり、それら上、下型1.2の協働で、湯溜
り3と、鋳物成形用キャビティ4と、それらを連通ずる
ランナ5とが画成される。下型2の一端部に、軸線を上
下方向に向けて上端を湯溜り3に連通させた給湯スリー
ブ6が配設され、その給湯スリーブ6に、溶湯に臨む上
端面に加圧チップ7aを突設し、たプランジャ7が摺動
自在に嵌合される。また下型2にホッパ8を持つ給湯路
9が湯溜り3に連通ずるように設けられ、その給湯路9
に、それを開閉するシールプランジャ10が摺動自在に
嵌合される。11はシールプランジャ10の作動シリン
ダである。
給湯スリーブ6の外周面に、内筒12aおよび外筒12
bよりなる冷却筒12が嵌合され、内、外筒12a、1
2b間に1本の螺旋状または複数段の環状をなす冷却水
路13が画成される。
bよりなる冷却筒12が嵌合され、内、外筒12a、1
2b間に1本の螺旋状または複数段の環状をなす冷却水
路13が画成される。
プランジャ7に、次のような冷却手段Cが設けられる。
即ち、プランジャ7の軸部7bに形成された孔7cに小
径管7dが遊挿されており、冷却水を小径管7dより拡
大頭部7eの冷却室7fに供給し、小径管7d外周面お
よび孔7C内周面間より排出するものである。
径管7dが遊挿されており、冷却水を小径管7dより拡
大頭部7eの冷却室7fに供給し、小径管7d外周面お
よび孔7C内周面間より排出するものである。
鋳造作業に当っては、下型2(または上型1)のキャビ
ティ形成部に中子(図示せず)を装着1〜、次いで上型
1を下降させて型締めを行う。
ティ形成部に中子(図示せず)を装着1〜、次いで上型
1を下降させて型締めを行う。
そして、給湯スリーブ6およびプランジャ7を水冷し、
またシールプランジャ10を収縮させて給湯路9を開放
し、さらにプランジャ7を下降した状態で、ホッパ8よ
り給湯路9を通じて湯溜り3を介し給湯スリーブ6に溶
湯を供給し、次いでシールプランジャ10をその先端が
湯溜り3に至るまで伸長させて給湯路9を閉鎖する。
またシールプランジャ10を収縮させて給湯路9を開放
し、さらにプランジャ7を下降した状態で、ホッパ8よ
り給湯路9を通じて湯溜り3を介し給湯スリーブ6に溶
湯を供給し、次いでシールプランジャ10をその先端が
湯溜り3に至るまで伸長させて給湯路9を閉鎖する。
その後プランジャ7を上昇させて溶湯をランナ5を通じ
てキャビティ4内に射出充填し、引続きプランジャ7を
上昇させてキャビティ4内の溶湯を加圧し、この加圧下
で溶湯を完全凝固させる。
てキャビティ4内に射出充填し、引続きプランジャ7を
上昇させてキャビティ4内の溶湯を加圧し、この加圧下
で溶湯を完全凝固させる。
前記給湯スリーブ6および加圧子ツブ7aはチタン合金
より構成され、またプランジャ7は高熱伝導性銅合金よ
り構成される。給湯スリーブ6内周面には必要に応じて
窒化層等の耐摩耗性コーティング層が形成される。
より構成され、またプランジャ7は高熱伝導性銅合金よ
り構成される。給湯スリーブ6内周面には必要に応じて
窒化層等の耐摩耗性コーティング層が形成される。
前記チタン合金としては、T 1−6Aj!−4V、T
i−6Af−6V−43n等が用いられ、その熱伝導率
は0.018cal/cta−s ・”Cである。
i−6Af−6V−43n等が用いられ、その熱伝導率
は0.018cal/cta−s ・”Cである。
また前記銅合金としては、熱伝導率0.45 c af
fi/cm−s・”cのBe−Cu系合金、熱伝導率0
゜94caffi/cm・s ・”CのCr−Cu系合
金等が用いられる。
fi/cm−s・”cのBe−Cu系合金、熱伝導率0
゜94caffi/cm・s ・”CのCr−Cu系合
金等が用いられる。
第2図は、鋳造作業時間に対するプランジャの変位量お
よび圧力の関係を示し、線A、、A!がプランジャの変
位量を、また線B、、Btがプランジャの圧力をそれぞ
れ表わしている。線A1゜B、が本発明の場合に該当し
、また線At 、 B2が従来例の場合に該当する。
よび圧力の関係を示し、線A、、A!がプランジャの変
位量を、また線B、、Btがプランジャの圧力をそれぞ
れ表わしている。線A1゜B、が本発明の場合に該当し
、また線At 、 B2が従来例の場合に該当する。
プランジャの変位量を示す線A+ 、Atにおいて、そ
れらの折曲部はキャビティへ溶湯が充填されたことを示
しており、その充填終了後も本発明では、線A1から明
らかなように変位”ft a +が約15ma+と、比
較的大きくなるが、従来例では、線Atから明らかなよ
うに変位lagが約511IDIと、小さくなる。
れらの折曲部はキャビティへ溶湯が充填されたことを示
しており、その充填終了後も本発明では、線A1から明
らかなように変位”ft a +が約15ma+と、比
較的大きくなるが、従来例では、線Atから明らかなよ
うに変位lagが約511IDIと、小さくなる。
またプランジャの圧力を示す線B、、B、において、従
来例の場合は、線B、から明らかなようにキャビティへ
の溶湯充填終了直前にピークaが現われている。これは
、溶湯中に現出した凝固層のプランジャによる破壊が行
われていることに起因するものと考えられる。このよう
なピークの現出は、給湯スリーブとプランジャとのクリ
アランスが小さいため、それらの間にかじりが発生して
いることも一因となる。
来例の場合は、線B、から明らかなようにキャビティへ
の溶湯充填終了直前にピークaが現われている。これは
、溶湯中に現出した凝固層のプランジャによる破壊が行
われていることに起因するものと考えられる。このよう
なピークの現出は、給湯スリーブとプランジャとのクリ
アランスが小さいため、それらの間にかじりが発生して
いることも一因となる。
本発明において、線A、から明らかなようにキャビティ
4への溶湯充填終了後に比較的大きなプランジャ7の変
位!aJが得られ、また線A2から明らかなようにプラ
ンジャ7の圧力にピークが現出しない理由は、給湯スリ
ーブ6および加圧チップ7aを熱伝導率の低いチタン合
金より構成することにより、給湯スリーブ6への溶湯供
給後プランジャ7によるキャビティ4への溶湯充填終了
まで、またはそれ以上の時間において溶湯の温度を凝固
開始温度よりも高く保つことができるからである。その
結果、変位量d1に伴う大きな押湯効果を得て鋳造品質
の向上を図ることができる。
4への溶湯充填終了後に比較的大きなプランジャ7の変
位!aJが得られ、また線A2から明らかなようにプラ
ンジャ7の圧力にピークが現出しない理由は、給湯スリ
ーブ6および加圧チップ7aを熱伝導率の低いチタン合
金より構成することにより、給湯スリーブ6への溶湯供
給後プランジャ7によるキャビティ4への溶湯充填終了
まで、またはそれ以上の時間において溶湯の温度を凝固
開始温度よりも高く保つことができるからである。その
結果、変位量d1に伴う大きな押湯効果を得て鋳造品質
の向上を図ることができる。
またプランジャ7を高熱伝導性銅合金より構成し、その
プランジャ7を冷却するので、第3図に示すように加圧
チップ7a周囲において、プランジャ7上端面近傍の溶
湯mが急冷されて加圧チップ7aと給湯スリーブ6との
間に凝固リングRが形成され、その凝固リングRにより
給湯スリーブ6とプランジャ7との間のクリアランスが
シールされる。これにより前記クリアランスへの溶湯m
の浸入が防止され、またチタン合金と銅合金との良好な
摺動特性と相俟ってプランジャ7の射出動作を円滑に行
うことができる。このように凝固リングRによるシール
作用を得るようにすると、給湯スリーブ6およびプラン
ジャ7間のクリアランスの寸法精度を緩和できるといっ
た設計上の利点がある。
プランジャ7を冷却するので、第3図に示すように加圧
チップ7a周囲において、プランジャ7上端面近傍の溶
湯mが急冷されて加圧チップ7aと給湯スリーブ6との
間に凝固リングRが形成され、その凝固リングRにより
給湯スリーブ6とプランジャ7との間のクリアランスが
シールされる。これにより前記クリアランスへの溶湯m
の浸入が防止され、またチタン合金と銅合金との良好な
摺動特性と相俟ってプランジャ7の射出動作を円滑に行
うことができる。このように凝固リングRによるシール
作用を得るようにすると、給湯スリーブ6およびプラン
ジャ7間のクリアランスの寸法精度を緩和できるといっ
た設計上の利点がある。
なお、本発明は給湯スリーブ6の軸線を水平にした鋳造
装置にも適用される。
装置にも適用される。
C1発明の効果
本発明によれば7、給湯スリーブおよび加圧チップをチ
タン合金より構成したので、給湯スリーブに供給された
溶湯の温度を高く保ち、これにより鋳造条件の管理幅を
広げることができ、また大きな押湯効果を得て鋳造品質
の向上を図ることができる。
タン合金より構成したので、給湯スリーブに供給された
溶湯の温度を高く保ち、これにより鋳造条件の管理幅を
広げることができ、また大きな押湯効果を得て鋳造品質
の向上を図ることができる。
またプランジャの冷却に伴い形成された凝固すングによ
るシール作用と、チタン合金製給湯スリーブおよび銅合
金製プランジャ間の良好な摺動特性とにより、プランジ
ャの射出動作を円滑に行い、給湯スリーブおよびプラン
ジャの耐久性を向上させることができる。
るシール作用と、チタン合金製給湯スリーブおよび銅合
金製プランジャ間の良好な摺動特性とにより、プランジ
ャの射出動作を円滑に行い、給湯スリーブおよびプラン
ジャの耐久性を向上させることができる。
第1図は本発明鋳造装置の一実施例を示す寝所正面図、
第2図は鋳造作業時間に対するプランジャの変位量およ
び圧力の関係を示すグラフ、第3図は給湯後の鋳造装置
の要部寝所正面図である。 C・・・冷却手段、M・・・鋳型としての金型、4・・
・キャビティ、6・・・給湯スリーブ、7・・・プラン
ジャ、7a・・・加圧チンプ 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 落 合 健 同 1) 中 隆 秀 第2図 鋳造作業時間 (S(IC)
第2図は鋳造作業時間に対するプランジャの変位量およ
び圧力の関係を示すグラフ、第3図は給湯後の鋳造装置
の要部寝所正面図である。 C・・・冷却手段、M・・・鋳型としての金型、4・・
・キャビティ、6・・・給湯スリーブ、7・・・プラン
ジャ、7a・・・加圧チンプ 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 落 合 健 同 1) 中 隆 秀 第2図 鋳造作業時間 (S(IC)
Claims (1)
- 鋳型のキャビティに連通する給湯スリーブに、プランジ
ャを摺動自在に嵌合し、溶湯に臨む前記プランジャの端
面に加圧チップを突設した鋳造装置において、前記給湯
スリーブおよび加圧チップをそれぞれチタン合金より構
成し、また前記プランジャを高熱伝導性銅合金より構成
し、該プランジャに冷却手段を設けたことを特徴とする
鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16383688A JPH0215860A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16383688A JPH0215860A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0215860A true JPH0215860A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15781669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16383688A Pending JPH0215860A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0215860A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120111522A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Bullied Steven J | Die casting system machine configurations |
CN111730039A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 吴奕鑫 | 一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16383688A patent/JPH0215860A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120111522A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Bullied Steven J | Die casting system machine configurations |
CN111730039A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 吴奕鑫 | 一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法 |
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