JPH0215859Y2 - - Google Patents
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- JPH0215859Y2 JPH0215859Y2 JP1984022948U JP2294884U JPH0215859Y2 JP H0215859 Y2 JPH0215859 Y2 JP H0215859Y2 JP 1984022948 U JP1984022948 U JP 1984022948U JP 2294884 U JP2294884 U JP 2294884U JP H0215859 Y2 JPH0215859 Y2 JP H0215859Y2
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- sorting
- feed
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、レールによつて搬送される電子部品
を、その途中で複数個のトラツクレールに振り分
けるための爪送り式の分類搬送装置に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a claw-feed type sorting and conveying device for sorting electronic components transported by rails to a plurality of track rails along the way. be.
1本の搬入レールによつて送られてくる電子部
品を複数本のトラツクレールに振り分けるための
案内手段として第1図及び第2図に示すような装
置が考えられる。
A device as shown in FIGS. 1 and 2 is conceivable as a guide means for sorting electronic components sent by one carry-in rail to a plurality of track rails.
第1図はこの装置(以下、試案の装置と言う)
の平面図、第2図は同じく側面図である。 Figure 1 shows this device (hereinafter referred to as the prototype device)
The plan view of FIG. 2 is also a side view.
被搬送物である電子部品1は1本の搬入レール
2により案内され、図において左方から右方へ送
られてくる。本試案の案内装置はこれを8本のト
ラツクレールに振り分けて案内する。 An electronic component 1, which is an object to be transported, is guided by one carry-in rail 2 and is sent from the left to the right in the figure. The proposed guiding device distributes this to eight track rails and guides them.
3A,3Bは振り分けるべきトラツクレールを
示し、3C〜3Gに相当するトラツクレールを省
略して8番目のトラツクレール8Hを描いてあ
る。従つて、図示の間隔寸法L7は間隔寸法L1の
7倍になつている。 3A and 3B indicate track rails to be distributed, and track rails corresponding to 3C to 3G are omitted and the eighth track rail 8H is drawn. Therefore, the illustrated spacing dimension L 7 is seven times the spacing dimension L 1 .
側面図(第2図)においては8本のトラツクレ
ール3A,3B〜3Hは重なつている。 In the side view (FIG. 2), eight track rails 3A, 3B to 3H overlap.
搬入レール2によつて案内されてくる電子部品
1を受け取つて、これを8本のトラツクレール3
A〜3Hの内の任意のトラツクレールに受け渡す
ため、図の上下方向(即ち、搬送方向と直角)に
平行移動する分類レール4を設ける。上記の分類
レール4はスライドブロツク5に搭載され、スラ
イドシヤフト6により図の上下方向に平行移動す
るように案内されている。 Receive the electronic components 1 guided by the carry-in rails 2 and transport them to the eight track rails 3.
In order to transfer to any of the track rails A to 3H, a sorting rail 4 is provided that moves in parallel in the vertical direction in the figure (that is, perpendicular to the conveying direction). The above-mentioned classification rail 4 is mounted on a slide block 5, and is guided by a slide shaft 6 so as to move in parallel in the vertical direction in the figure.
上記スライドブロツク5をパルスモータ7によ
り駆動プーリ8及び駆動ベルト9を介して図の上
下方向に移動させる。10は誘導プーリである。 The slide block 5 is moved in the vertical direction in the figure by a pulse motor 7 via a drive pulley 8 and a drive belt 9. 10 is a guide pulley.
上記のようにして、搬入レール2の終点2aに
連結する分類レール4を搬送方向に関して側方に
平行移動させ、平行移動した位置で複数個のトラ
ツクレール3A〜3Hの始点に連結するように構
成した案内装置によれば、電子部品1を搬送レー
ル2から分類レール4の上に移し替え、この分類
レール4を側方に平行移動させて所望のトラツク
レールに連結し、該所望のトラツクレールに受け
渡しすることができる。 As described above, the classification rail 4 connected to the end point 2a of the carry-in rail 2 is moved laterally in parallel with respect to the transport direction, and connected to the starting points of the plurality of track rails 3A to 3H at the parallel moved position. According to this guiding device, the electronic component 1 is transferred from the transport rail 2 onto the classification rail 4, the classification rail 4 is moved in parallel to the side and connected to a desired track rail, and the electronic component 1 is transferred to the desired track rail. It can be delivered.
しかし、上述の案内装置によつて被搬送物であ
る電子部品1を分類するについて、該電子部品1
を搬送方向に送るための駆動手段に関する困難な
技術的問題が有る。 However, when classifying electronic components 1 as objects to be transported by the above-mentioned guide device, the electronic components 1
There are difficult technical problems regarding the drive means for feeding the material in the conveying direction.
(イ) 被搬送物の送り装置を各トラツクレール3A
〜3Hごとに設けると、同様の送り装置をトラ
ツクレールと同個数(前例においては8個)設
けなければならないので全体的構成が複雑とな
り、製造コストも高価となる。(a) Connect the transport device to each track rail 3A.
If one is provided every ~3H, the same number of similar feeding devices as track rails (eight in the previous example) must be provided, making the overall configuration complex and increasing the manufacturing cost.
(ロ) 上述の送り装置をスライドブロツク5に搭載
して分類レール4と共に側方(図の上下)に移
動させると、送り装置個数は1個で足りるが、
この送り装置が移動するので駆動源(例えば電
動機、エアモータ、油圧シリンダなど)にエネ
ルギーを供給する手段(例えば電線、エアホー
ス、油圧ホースなど)を追随させなければなら
ないので構造が複雑となり、取扱いが容易でな
い。(b) If the above-mentioned feeding device is mounted on the slide block 5 and moved sideways (up and down in the figure) together with the sorting rail 4, only one feeding device is sufficient;
As this feeding device moves, a means of supplying energy (e.g. electric wires, air hoses, hydraulic hoses, etc.) to the drive source (e.g. electric motor, air motor, hydraulic cylinder, etc.) must follow, making the structure complex and easy to handle. Not.
(ハ) 更に、上記の送り装置に何らかの制動手段を
併設しないと、搬入レール2から分類レール4
に乗せ替えた電子部品が慣性のために行き過ぎ
て分類レール4を通り過ぎ、所望でないトラツ
クレールに進入したり、分類レール4から転落
したりする虞れが有る。(c) Furthermore, unless some kind of braking means is attached to the above-mentioned feeding device, the movement from the carry-in rail 2 to the sorting rail 4
There is a risk that the electronic components that have been replaced will go too far due to their inertia, pass the classification rail 4, enter an undesired truck rail, or fall off the classification rail 4.
本考案は上述の事情に鑑みて為され、前述した
試案の案内装置に適用し得る、簡単な構成で被搬
送物である電子部品を分類レールからトラツクレ
ールに移し替えることができ、しかも該電子部品
が分類レールを通り越して転落したり分類誤りを
起こしたりする虞れの無い、爪送り式の分類搬送
装置を提供しようとするものである。
The present invention has been developed in view of the above-mentioned circumstances, and can be applied to the above-mentioned prototype guide device, and can transfer electronic components, which are objects to be transported, from the classification rail to the track rail with a simple configuration. It is an object of the present invention to provide a claw-feed type sorting and conveying device that is free from the risk of parts falling over a sorting rail or of being misclassified.
上記の目的を達成するため本考案の分類搬送装
置は、搬入レールの終端に分類レールを連結し、
前記分類レールと平行に被搬送物を選択的に搬送
する複数個のトラツクレールを配設し、前記の分
類レールを前記の複数個のトラツクレールに選択
的に対向するように側方向に平行移動せしめるよ
うに構成した分類搬送装置であつて、上記複数個
のトラツクレールに対応する複数個の送り爪を列
設した送りバーを搬送方向と直交して配設し、上
記送りバーを上下に駆動する手段及び該送りバー
を搬送方向に前進と後退との往復駆動する手段と
を設け、前記送りバーの上下,前後運動により該
送りバーに列設した前記送り爪が分類レール上の
被搬送物をトラツクレール上に押動し得べくな
し、かつ、前記の分類レールとトラツクレールと
の間に出入するシヤツタ板を設け、該シヤツタ板
の出入作動を前記送りバーの上下動に連動せしめ
たことをその特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the classification conveyance device of the present invention connects a classification rail to the end of the carry-in rail,
A plurality of track rails for selectively transporting objects are arranged in parallel with the classification rail, and the classification rail is moved in parallel in a lateral direction so as to selectively face the plurality of track rails. The sorting and conveying device is configured such that a feed bar is arranged perpendicularly to the conveyance direction and has a plurality of feed claws arranged in a row corresponding to the plurality of track rails, and drives the feed bar up and down. and a means for reciprocally driving the feed bar forward and backward in the conveying direction, and the feed claws arranged in line with the feed bar move the objects to be conveyed on the sorting rail by vertical and back-and-forth movement of the feed bar. A shutter plate is provided between the sorting rail and the track rail to move it in and out, and the movement of the shutter plate in and out is linked to the vertical movement of the feed bar. It is characterized by:
次に、本考案の1実施例を第3図及び第4図に
ついて説明する。
Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
この実施例は前述の試案の案内装置に本考案を
適用して搬送方向の爪送り手段を付設したもの
で、第1図及び第2図と同一の図面参照番号を付
した電子部品1、搬入レール2、トラツクレール
3A〜3H、分類レール4、スライドブロツク
5、スライドシヤフト6、パルスモータ7、駆動
プーリ8、駆動ベルト9、及び誘導プーリ10は
試案について説明した構成部材である。 In this embodiment, the present invention is applied to the guide device of the above-mentioned prototype, and a claw feeding means in the conveying direction is attached. The rail 2, track rails 3A to 3H, sorting rail 4, slide block 5, slide shaft 6, pulse motor 7, drive pulley 8, drive belt 9, and guide pulley 10 are the components described in the prototype.
複数個のトラツクレール3A〜3Hの始点付近
の上方に、第3図に実線で示した送りバー11を
水平に設け、この送りバー11を仮想線で示した
11′の如く分類レール4の上流端付近まで平行
に移動せしめ得るように構成するとともに、この
送りバー11に送り爪12を列設し、これらの送
り爪をそれぞれトラツクレール3A,3B〜3H
に対向させる。 Above the starting points of the plurality of track rails 3A to 3H, a feed bar 11 shown by a solid line in FIG. The feed bar 11 is configured to be able to move in parallel to the vicinity of the end, and feed pawls 12 are arranged in a row on this feed bar 11, and these feed pawls are connected to track rails 3A, 3B to 3H, respectively.
to face.
上述の如く送りバー11を搬送方向(図におい
て左右方向)に往復駆動するため、1対のスライ
ド軸受13により1対のガイドシヤフト14を水
平に摺動自在に支承し、その先端(上流側の端)
に前記の送りバー11を取り付けて支承すると共
に、該送りバー11を図の右方に付勢する1対の
スプリング15と、1対のエアシリンダ16とを
設ける。 As mentioned above, in order to reciprocate the feed bar 11 in the conveying direction (horizontal direction in the figure), a pair of guide shafts 14 are horizontally and slidably supported by a pair of slide bearings 13. end)
A pair of springs 15 and a pair of air cylinders 16 are provided for attaching and supporting the feed bar 11 and urging the feed bar 11 to the right in the figure.
前記の送りバー11を更に上下方向(第3図に
ついて紙面と垂直、第4図について上下)に駆動
するため、第4図に示すごとくエアシリンダ17
によつて上下に駆動される移動ベース18を設
け、この移動ベース18上に植設したガイド柱1
9により前記のスライド軸受13を支承する。2
0は上記ガイド柱19のガイドブロツク、21は
その支柱である。 In order to further drive the feed bar 11 in the vertical direction (perpendicular to the plane of paper in FIG. 3, vertically in FIG. 4), an air cylinder 17 is used as shown in FIG.
A moving base 18 is provided which is driven up and down by
9 supports the slide bearing 13 mentioned above. 2
0 is a guide block of the guide column 19, and 21 is a support thereof.
上記の構成により、ガイドシヤフト14は第4
図の上下、左右に駆動され、該ガイドシヤフト1
4に支承された送りバー11、及びこの送りバー
11に列設された送り爪12は矢印イ,ロ,ハ,
ニの如く長方形の軌跡を描いて駆動される。この
作動によつて第4図に示した電子部品1は分類レ
ール4の上からトラツクレール(3A,3B〜3
Hの内の任意の一つ)の上に押動されて移し替え
られる。 With the above configuration, the guide shaft 14 is
The guide shaft 1 is driven vertically and horizontally in the figure.
The feed bar 11 supported by the feed bar 11 and the feed pawls 12 arranged in rows on the feed bar 11 are indicated by the arrows A, B, C,
It is driven in a rectangular trajectory as shown in d. By this operation, the electronic components 1 shown in FIG.
Any one of H) is pushed and transferred.
上記の送り爪12の動きは、ガイドシヤフト1
4の後端に取りつけた遮光板22の動きをセンサ
23,24を介して検出することによりフイード
バツクされる。25はセンサブラケツト、26は
その支柱である。 The movement of the feed pawl 12 described above is based on the movement of the guide shaft 1.
Feedback is provided by detecting the movement of the light shielding plate 22 attached to the rear end of the light shielding plate 22 through the sensors 23 and 24. 25 is a sensor bracket, and 26 is its support.
第4図に示すごとく、分類レール4とトラツク
レール3A〜3Hとの間の間隙に対応せしめてシ
ヤツタ板27を設け、前記の移動ベース18に固
着す。これにより、前記の送り爪12が上昇した
ときシヤツタ板27も上昇して分類レールとトラ
ツクレールとの間の搬送路を遮断し、送り爪12
が下降したとき搬送路を開放する。 As shown in FIG. 4, a shutter plate 27 is provided corresponding to the gap between the classification rail 4 and the track rails 3A to 3H, and is fixed to the movable base 18. As a result, when the feed claw 12 rises, the shutter plate 27 also rises, blocking the conveyance path between the sorting rail and the track rail, and causing the feed claw 12 to rise.
The transport path is opened when the transport path is lowered.
上記のように構成した送り爪式の分類搬送装置
を用いて電子部品1を各トラツクレール3A〜3
Hに振り分ける作動について次に述べる。 The electronic components 1 are transferred to each of the track rails 3A to 3 using the feed claw type classification and conveyance device configured as described above.
The operation of distributing to H will be described next.
電子部品1が図外の左方に設けた押動手段に押
されて搬入レール2から分類レール4に送りこま
れてくるとき、第3図に示したパルスモータ7に
より分類レール4を同図の上下に移動させ、図示
の如く搬入レール2の終点に連結しておく。この
とき、第4図に示したエアシリンダ17を伸長さ
せて送り爪12を上昇させ、レール上の電子部品
1に干渉しないようにしておく。 When the electronic component 1 is pushed by a pushing means provided on the left side (not shown) and sent from the carry-in rail 2 to the classification rail 4, the pulse motor 7 shown in FIG. 3 moves the classification rail 4 as shown in the figure. Move it up and down and connect it to the end point of the carry-in rail 2 as shown in the figure. At this time, the air cylinder 17 shown in FIG. 4 is extended to raise the feed pawl 12 so as not to interfere with the electronic component 1 on the rail.
エアシリンダ17の伸長に伴つてシヤツタ板2
7が上昇し、分類レール4の終点を遮るので、該
分類レール4上に送り込まれた電子部品が行き過
ぎて所望以外のトラツクレールに進入したり、分
類レールから転落したりする虞れが無い。パルス
モータ7を作動させ、電子部品1を乗せた分類レ
ール4を所望のトラツクレール(3A〜3Hの内
の何れか一つ)に連結させる。 As the air cylinder 17 expands, the shutter plate 2
7 rises and blocks the end point of the sorting rail 4, so there is no risk that the electronic components sent onto the sorting rail 4 will go too far and enter a track rail other than the desired one or fall from the sorting rail. The pulse motor 7 is operated to connect the classification rail 4 carrying the electronic component 1 to a desired track rail (any one of 3A to 3H).
第3図に示したエアシリンダ16を伸長させて
送りバー11を仮想線の位置11′に進めた後、
第4図に示したエアシリンダ17を収縮させる
と、送り爪12は仮想線で示した12′の如く電
子部品1の後方(図において左方)に下降する。 After extending the air cylinder 16 shown in FIG. 3 and advancing the feed bar 11 to the position 11' indicated by the imaginary line,
When the air cylinder 17 shown in FIG. 4 is contracted, the feed claw 12 descends to the rear of the electronic component 1 (to the left in the figure) as indicated by the imaginary line 12'.
上記の作動に伴つてシヤツタ板27が下降して
搬送路を開放する。 With the above operation, the shutter plate 27 is lowered to open the conveyance path.
次いでエアシリンダ16のエア圧を解放する
と、送り爪12′はスプリング15の付勢力によ
つて実線位置12まで前進し、電子部品1を押動
してトラツクレール(3A〜3Hの内の所望の一
つ)に移し替える。 Next, when the air pressure in the air cylinder 16 is released, the feed pawl 12' advances to the solid line position 12 by the biasing force of the spring 15, pushes the electronic component 1, and moves it to the desired track rail (3A to 3H). 1).
第3図に示したように、1本の送りバー11に
複数個(本例において8個)の送り爪12を列設
してあるので、上述の作動の際は複数個の送り爪
12の全部が同様に上下,前後に動くが、その内
の1個が分類レール4上の電子部品1を押動し、
その他の送り爪は一斉にアイドル作動(いわゆる
空振り)する。しかし、複数個の送り爪12の内
の1個は必ず分類レール4に対向しているので、
該分類レール4上の電子部品を確実に所望のトラ
ツクレールに移し替える。 As shown in FIG. 3, a plurality of feed pawls 12 (eight in this example) are arranged in a row on one feed bar 11, so during the above-mentioned operation, the plurality of feed pawls 12 All of them move up and down and back and forth in the same way, but one of them pushes the electronic component 1 on the classification rail 4,
The other feed claws all operate at idle (so-called idling). However, since one of the plurality of feed claws 12 is always facing the classification rail 4,
Electronic components on the classification rail 4 are surely transferred to a desired track rail.
本考案に係る分類搬送装置は、分類レールと平
行に、被搬送物を選択的に搬送するための複数個
のトラツクレールを配設し、前記の分類レールを
前記の複数個のトラツクレールに選択的に対向す
るように平行に移動可能に構成した分類搬送装置
の前記の複数個のトラツクレールに対応する数の
爪を列設した送りバーを搬送方向と直交して配設
し、上記の送りバーを上下方向及び搬送方向に往
復駆動する手段をそれぞれ設け、この送りバーの
作動により送りバーに列設された送り爪によつて
分類レール上の被搬送物を選択されたトラツクレ
ール上に押動し、しかも、分類レールとトラツク
レールとの間に出入するシヤツタ板を前記の送り
バーの上下動に連動させて出入作動するようにし
たので、被搬送物である電子部品等が、分類レー
ルより必要とされるトラツクレールに移し替えら
れるとき、移し替えのために上下往復動する送り
バーが下動して往復動するときのみシヤツタ板が
下動してレール面より没入し、送りバーが上動位
置にあつて被搬送物の送り不作動のときは、前記
のシヤツタ板が上動しレール面より突出している
るので、被搬送物はシヤツタ板に遮られ搬送され
ることがなく、しかもシヤツタ板は送りバーの上
下動に連動されるという簡単な構成で分類誤りを
生じないとする効果を有するものであり、更に、
本考案においては、分類レールをこれと平行に配
設した複数個のトラツクレールに選択的に対向す
るように移動せしめられているので、前記の送り
バーの作動と相俟つて必要とするトラツクレール
に必要な被搬送物を誤りなく搬送ができるという
優れた実用的効果を奏するものである。
The sorting and conveying device according to the present invention includes a plurality of track rails for selectively conveying objects to be conveyed in parallel with the sorting rail, and the sorting rail is selected from the plurality of track rails. A feed bar with rows of claws corresponding to the plurality of track rails of the sorting and conveying device configured to be movable in parallel so as to face each other is disposed orthogonally to the conveying direction, and Means for reciprocating the bar in the vertical direction and in the conveyance direction is provided, and when the feed bar is operated, the conveyed objects on the sorting rail are pushed onto the selected track rail by the feed pawls arranged in a row on the feed bar. In addition, the shutter plate that moves in and out between the sorting rail and the track rail moves in and out in conjunction with the vertical movement of the feed bar, so electronic components, etc., which are transported objects, move in and out of the sorting rail. When transferring to a truck rail that is more needed, the feed bar that reciprocates up and down for transfer moves down and reciprocates, and only when the shutter plate moves down and retracts from the rail surface, the feed bar moves. When the object to be conveyed is not in the upward movement position, the shutter plate moves upward and protrudes from the rail surface, so that the object to be conveyed is not blocked by the shutter plate and is not conveyed. Moreover, the shutter plate has a simple configuration in which it is linked to the vertical movement of the feed bar, and has the effect of preventing classification errors.
In the present invention, since the classification rail is selectively moved to face a plurality of track rails arranged parallel to the classification rail, the necessary track rails can be moved in conjunction with the operation of the feed bar. This has the excellent practical effect of being able to transport the necessary objects without error.
第1図及び第2図は振り分け案内装置の試案を
示し、第1図は平面図、第2は側面図である。第
3図及び第4図は本考案の1実施例を示し、第3
図は平面図、第4図は側面図である。
1…被搬送物である電子部品、2…搬入レー
ル、3A,3B,3H…トラツクレール、4…分
類レール、7…パルスモータ、11,11′…送
りバー、12,12′…送り爪、13…スライド
軸受、14…ガイドシヤフト、18…移動ベー
ス、19…ガイド柱、20…ガイドブロツク、2
2…遮光板、23,24…センサ、27…シヤツ
タ板。
Figures 1 and 2 show a draft of the sorting guide device, with Figure 1 being a plan view and Figure 2 being a side view. Figures 3 and 4 show one embodiment of the present invention;
The figure is a plan view, and FIG. 4 is a side view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Electronic components as objects to be transported, 2...Carry-in rail, 3A, 3B, 3H...track rail, 4...classification rail, 7...pulse motor, 11, 11'...feed bar, 12, 12'...feed claw, 13...Slide bearing, 14...Guide shaft, 18...Moving base, 19...Guide column, 20...Guide block, 2
2... Light shielding plate, 23, 24... Sensor, 27... Shutter plate.
Claims (1)
分類レールと平行に被搬送物を選択的に搬送する
複数個のトラツクレールを配設し、前記の分類レ
ールを前記の複数個のトラツクレールに選択的に
対向するように側方向に平行移動せしめるように
構成した分類搬送装置であつて、上記複数個のト
ラツクレールに対応する複数個の送り爪を列設し
た送りバーを搬送方向と直交して配設し、上記送
りバーを上下に駆動する手段及び該送りバーを搬
送方向に前進と後退との往復駆動する手段とを設
け、前記送りバーの上下,前後運動により該送り
バーに列設した前記送り爪が分類レール上の被搬
送物をトラツクレール上に押動し得べくなし、か
つ、前記の分類レールとトラツクレールとの間に
出入するシヤツタ板を設け、該シヤツタ板の出入
作動を前記送りバーの上下動に連動せしめたこと
を特徴とする分類搬送装置。 A classification rail is connected to the end of the carry-in rail, a plurality of track rails are arranged parallel to the classification rail to selectively transport objects, and the classification rail is selected as the plurality of track rails. The sorting and conveying device is configured to be moved in parallel in the lateral direction so as to face each other, and the feed bar has a plurality of feed claws arranged in a row corresponding to the plurality of track rails, and the feed bar is arranged perpendicularly to the conveyance direction. and a means for driving the feed bar up and down and a means for reciprocating forward and backward movement of the feed bar in the conveying direction, and the feed bar is arranged in line with the feed bar by vertical and back-and-forth movement of the feed bar. The feed claw is capable of pushing the conveyed objects on the sorting rail onto the track rail, and a shutter plate that moves in and out is provided between the sorting rail and the track rail, and the movement of the shutter plate in and out is controlled. A sorting and conveying device characterized in that the sorting and conveying device is linked to the vertical movement of the feed bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2294884U JPS60137725U (en) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Classification conveyance device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2294884U JPS60137725U (en) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Classification conveyance device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60137725U JPS60137725U (en) | 1985-09-12 |
JPH0215859Y2 true JPH0215859Y2 (en) | 1990-04-27 |
Family
ID=30515724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2294884U Granted JPS60137725U (en) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Classification conveyance device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS60137725U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106364835B (en) * | 2016-08-27 | 2019-06-07 | 浙江千束家居用品有限公司 | A kind of blanking balancing machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5214911A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Hitachi Ltd | Exhaust valve |
JPS5322758A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of making rules and so forth |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP2294884U patent/JPS60137725U/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5214911A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Hitachi Ltd | Exhaust valve |
JPS5322758A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of making rules and so forth |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60137725U (en) | 1985-09-12 |
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