JPH0215854A

JPH0215854A - ベルト式連続鋳造機

Info

Publication number: JPH0215854A
Application number: JP16295088A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Katahira; 片平　圭一; Kiyomi Shio; 塩　紀代美; Noriyuki Kanai; 金井　則之; Takeshi Saeki; 佐伯　毅
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1990-01-19
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102257B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、製造される金属薄帯の幅を自由に変更するこ
とができるベルト式連続鋳造機に関する。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数韻〜数±
鶴程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の前略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度乙こ加熱する工程が本質的に不要
となるため、省エネルギー効果も期待することができる
。

このような連続鋳造の一つに、ツインヘルド方式第９図
は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す図であ
る。この連続鋳造機においては、タンデインシュ１内の
溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。この鋳造
空間は、プーリ３に掛は渡されて走行する鋼等の耐熱性
材料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両側部を
短辺鋳型で仕切ることによって形成されている。この鋳
造空間に注湯された溶融金属は、冷却函６によって冷却
凝固され、金属薄帯７となって搬出される。

このとき、ベルト４と短辺鋳型との間に隙間があると、
そこに溶融金属が差し込み、鋳バリが発生する。そこで
、ベルトを短辺鋳型に押圧することが必要となる。

この短辺鋳型には鋳造される金属の移動方向には移動し
ない短辺鋳型と、鋳造される金属の移動に同期して移動
する無端連結形短辺鋳型とがある。

以下これらを総称して短辺鋳型というが、上記２種を区
別して表現する場合には、前者を固定短辺鋳型、後者を
同期移動短辺鋳型と称する。

固定短辺鋳型を用いて鋳造巾を変更する場合には、短辺
鋳型をベルトの巾方向に拡大、縮小する。

また同期移動短辺鋳型を用いて鋳造中を変更する場合に
は、同期移動短辺鋳型をその架台と共にベルト巾方向に
拡大、縮少する場合と、同期移動短辺鋳型を構成する冷
却用ブロックを順次ベルト間に挿入するに際し、ベルト
の巾方向の拡大もしくは縮小位置に変更してブロックを
挿入する場合とがある。この場合績ブロック単体ではベ
ルト巾方向に移動するわけではないが、位置を変更され
たフロック群の挿入によって鋳造巾は変更される。

以下の説明においては、これらの短辺を鋳型による鋳造
中変更を総称して、短辺鋳型の巾方向移動と称する。

本発明者等は、この短辺鋳型の押え機構を開発し、これ
を出願した。（特開昭６１−９９５４１号公報参照）こ
の装置おいては、短辺鋳型をベルトの幅方向に移動可能
に配置し、冷却函両側の短辺押えブロック以外に、冷却
山内部にも短辺押えブロックを配置している。この短辺
押えブロックは、ロンドを介して押出し装置の駆動力を
伝えることにより、ベルト背面に対して進退自在となっ
ている。

このような短辺押えブロックを冷却函の幅方向に複数個
設けることにより、製造する金属薄帯の幅変更に対応す
ることができる。

すなわち、最大幅の金属薄帯を製造する場合には、短辺
鋳型をベルト側端部に位置させ、外側の短辺押えブロッ
クをこの短辺鋳型をベルトを介して押圧できる位置、す
なわち冷却函の両側端部に位置させて　鋳造空間を形成
し、ベルトと冷却函との間の空隙全体にわたって冷媒を
供給する。又幅の小さな金属薄帯を製造する場合には、
短辺鋳型をベルト巾方向の内方の個所に移動させ、該短
辺鋳型をベルトを介して押圧できる位置にある冷却画側
の短辺押えブロックでベルトを介して該短辺鋳型を押圧
することによって、鋳造空間を形成し、ベルトの幅方向
に関して該短辺押えブロックより内側にあるベルトと、
冷却函との間に冷媒を供給し、その短辺ブロック押えの
外側に対する冷媒の供給を停止している。なお、ベルト
に対向する冷却函の面には、複数のリブが突設されてお
り、これは溶融金属の静圧によってベルトが冷却函に近
づきすぎることを防止すると共に、所定の冷媒流路を確
保するためのものである。

このように短辺押えブロックをベルト背面に対して進退
自在にすることによって、数種の幅をもつ金属薄帯を同
一の連続鋳造装置により製造することが可能となる。

また、金属薄帯７を鋳造している際に、ベルト４の全表
面の中で、溶融金属と接触する部分は大きな熱流束を受
けるため、ベルト４１体の・温度が中央部でその他の部
分より高くなる。その結果、ベルト４が中央部で熱膨張
し、ベルト４の変形を生じることが知られている。その
状況を模式的に第１０図に示す。この変形を防止する上
でベルト４の全面を均一な温度にすることが有効である
。

たとえば、ＵＳ特許３９３７２７０　（特公昭５７−６
１５０２号）においては、ベルトのしわの原因は鋳造入
側でのゴールドフレーミングにあるとして、その対策と
して、ベルト温度を事前に高くしておくことを提案して
いる。また実開昭５９−５８５５０号ではベルト巾方向
の両端部を加熱し、中央部と同じ温度にすることを提案
している。

更に１種のベルト鋳型で異なる巾の鋳片を鋳造する時に
は、ＵＳ特許３９３７２７０（特公昭５７−６１５０２
号）において、ベルト両端部の冷却水量を変更すること
も提案されている。

しかし製造される金属薄帯の鋳造を継続しつつ、その巾
を変更する場合に、幅変更に応じて冷却部と非冷却部と
を金属薄帯の鋳造中の変更に追従して変更する手段は、
これまでのところ提案されていない。

さらにＵＳ特許（Ａ）３８７８８８３　（特公昭５９−
４２２５号）においては、ベルトを緊張しベルト断面１
平方インチ当り８０００〜２００００ボンドの張力を付
与することを示している。

しかし、この方法によっても、鋳片中の変更を伴う鋳造
を行う場合には十分なベルトのしわ発生防止ができない
ことがわかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

連続鋳造によって薄帯鋳片を製造するにあたって、その
生産性を高め、かつ、多様な形状の製品を作りうろこと
は、重要な課題である。

生産性を高める為の基本的な課題は、冷却能を高めるこ
とである。

また、多様な形状の製品を作ることの代表的な例は、そ
の鋳造中を自在に変更しうる事である。

さて、前記した薄帯鋳片を製造する為の従来技術におい
ては、ベルトの裏面に冷却函を設置し、冷却函に冷却水
を流す構成になっているが、この冷却函の方法によって
は、流しうる水の量に限界があり、冷却能を高めること
はできない。

またベルト支持の別の方法として、円板ロール群により
支持する方法がある。この方法に゛よる時には冷却水量
を前記冷却函方式の場合よりも大巾に増加しうる点に利
点があるが、他方円板ロール方式であるが為、鋳造され
る溶融金属の静圧に耐えるに限界があり、大きな静圧の
かかる場合には不向きであるという欠点を有していた。

他方鋳造中の変更は、鋳造を一度完了させ、鋳造金属を
鋳型から抜き出した後短辺鋳型の鋳傘巾方向位置を調整
し、鋳造を開始するという形式をとっていたため、高生
産性を確保できなかった。

これらの円板支持方式や冷却函方式のいずれの方法を用
いても、その巾を自在に変更しつつ、生産性の高いベル
ト式連続鋳造機は確保できなかった。

このような背景に鑑み、現今では鋳造中を自在に変更可
能でかつ生産性も高く、鋳片の品質も高いベルト弐連鋳
機が要請されている。

この要請に応えるためには下記構造を備えている必要が
ある。

（１１生産性を高める為に鋳込みが容易な垂直型とする
が、この時の溶融金属静圧に耐える鋳型下部構造とする
こと。

（２）　　生産性を高める為に鋳型上部構造が冷却水を
多量に供給できる構造とすること。

（３）鋳造中に鋳造中が変えられる構造であること。

（４）ベルトの変形量が抑制できる構造であること。

本発明は、このような要請に応え得るベルト式連続鋳造
機を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

第１の本発明は、一対のベルトと、この一対のベルト間
において湯溜り部を画成する一対の短辺鋳型とを有し、
この湯溜り部に注入された溶融金属を冷却し凝固させて
金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機において、前記
短辺鋳型は一対のベルト間に該ベルトの幅方向に変位可
能に配置されており、前記それぞれのベルトの背面側に
該ベルトの背面から短辺鋳型を押圧できる押圧ブロック
と、一対のベルトの平ｔｏ度を保持する軸方向に拡縮可
能な円板ロール群と、ベルトの背面側において該ベルト
の幅方向に複数並設された冷却・加熱媒体分配器と、該
冷却・加熱媒体分配器に連通ずる分岐流路を備え、ピス
トンでその軸方向に２分された内部空間を有し、この内
部空間の一方が冷却媒体供給源に接続され他方が加熱媒
体供給源に接続された流体供給ピストンヘッダーと、前
記冷却・加熱媒体分配器からの冷却・加熱媒体を排出す
る流体排出路と、前記円板ロール群を短辺鋳型の変位に
応対して拡縮する追従制御器とを有することを特徴とす
るベルト式連続鋳造機である。

また第２の本発明は、一対のベルトと、この−対のベル
ト間において湯溜り部を画成する一対の短辺鋳型とを有
し、この湯溜り部に注入された溶融金属を冷却し凝固さ
せて金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機において、
前記短辺鋳型は一対のベルト間に該ベルトの巾方向に変
位可能に配置されており、前記それぞれのベルトの背面
の上部側に該ベルトの背面から短辺鋳型を押圧できる押
圧ブロックと、一対のベルトの平坦度を保持する軸方向
に拡縮可能な円板ロール群と、ベルトの巾方向に複数並
設された冷却・加熱媒体分配器と、該冷却・加熱媒体分
配器に連通ずる分岐流路を備え、ピストンでその軸方向
に２分された内部空間を有し、この内部空間の一方が冷
却媒体供給源に接続され他方が加熱媒体供給源に接続さ
れた流体供給ピストンヘッダーと、前記冷却パ加熱媒体
分配器からの冷却・加熱媒体を排出する流体排出路と、
前記円板ロール群を短辺鋳型のベルト巾方向の変位に応
対して拡縮する追従装置とを備えており、前記ベルト背
面の下部側においては該ベルト巾方向の側端部側に区切
られ並設された冷却・加熱室と、該冷却加熱室に配設さ
れたベルトの背面に対して進退自在な複数の短辺押えブ
ロックと、ベルトの１１方向中央部側に配設された冷却
函と、冷却・加熱室冷却向に連通ずる分岐流路を備え、
ピストンで２分された内部空間を有し、該内部空間の一
方が冷却媒体供給源に接続された他方が加熱媒体供給源
に接続された流体供給ピストンへラダーと、前記冷却・
加熱室からの冷却・加熱媒体を排出する流体排出路と、
前記短辺鋳型のベルト巾方向の変位に対応してベルトの
背面に対して短辺押えブロックを選択的に進退させる追
従装置を有することを特徴とするベルト式連続鋳造機で
ある。

〔実施例〕

以下に本発明をその実施例に基づいて説明する。

第９図は双ベルト式連続鋳造機の概念を示す略側面図で
あり、タンデイツシュ１に注がれた溶融金属は、ノズル
２を通ってプーリ３にかけられたベルト４と、図示され
ていない短辺鋳型によって構成される鋳造空間へ注入さ
れる。

ベルト４の背面には冷却函６があり、一般には冷却水に
よりベルト４を冷却し、溶融金属を凝固させている。凝
固した金属は、鋳型の下部から金属薄帯７となって連続
的に引き出されていく。

いて双ベルト式連続鋳造機の片側のベルトユニットと、
片側の同期移動短辺鋳型５を図示している。

第２図はベルト背面の冷却装置部を説明するための第１
図Ｘｏ　−Ｘｏ矢視断面を示す。第１図、第２図におい
て、冷却函６は上段の噴流冷却部６ａとパッド冷却部６
ｂにより構成されている。

噴流冷却部６ａは、溶融金属静圧が低いためベルト背面
から加圧し押しつけることを避け、高い抜熱効果を得る
ために噴流ノズル１１１から噴流されるジェット水流に
よりベルト背面を冷却する。

又ベルト４の平面を保つために円板１１９によりベルト
を背面から支持している。

パッド冷却部６ｂは溶融金属の静圧に対抗しつつ抜熱す
るためにパッド構造とし、水、１１２５内を圧力をもっ
た冷却水を流している。水路の厚みを一定に保つために
後述する冷却パッドフィン１２によりベルトを摺動支持
している。しかし溶融金属の静圧の大部分は、パッド内
冷却水の静圧により支えるため、上記冷却パッドフィン
１２には大きな力はかからない。

ベルト４は上流側プーリ５２、下流側プーリ５３、ステ
アリングプーリ５４にかけ渡され、張力用のシリンダ６
１により一定の張力を与えられ、且つ上記プーリの中の
１つから駆動力を与えられて回転する。

一方短辺鋳型５は、ベルトと同期して回転させるために
、多数の短辺ブロック５５を連ねた構造でガイド５８に
沿って走行し、上流側スプロケット５６又は下流側スプ
ロケット５７により駆動されている。この短辺ブロック
５５は、ガイド５８を巾方向に移動することにより鋳型
５１の巾を変えることができる。この短辺鋳型５とベル
ト４の間に隙間がある−と、溶融金属が差し込みパリと
なベルトを押し圧するために噴流冷却部６ａにはベルト
押えブロックがあり、パッド冷却部６ｂにはベルトを押
えるための機構５９を有している。

第３図（ａ）は本発明の実施例における短辺鋳型、押圧
プ・・・りおよびオ堅支持用の円板ロール群を示す平面
図であり、第３図［ｂ）は第３図（１１）の側面図であ
る。第４図及び第５図は第３図の背面図である。本実施
例においては、短辺鋳型′５とベルト４とを密着させる
ための、そのベルトの幅方向に移動可能である押圧ブロ
ック１１８を、ベルト４の背面に備えるとともにベルト
４の平坦度を維持するための円板ロール群１１２をベル
ト４の背面に備えて成る。この押圧ブロック１１８は短
辺鋳型５と同期して移動し、前記円板“ロール群１１２
はこの押５圧ブロック１１８の移動に追従して自動的に
ベルト４の幅方向に展開及び縮小可能（拡縮自在）であ
る。

第３図（ａｌおよび第４図では鋳造幅が最大の状態を示
し、第５図は鋳造幅が最小の状態を示す。第６図（ａ）
は円板ロールとその軸との嵌合状態を示す断面図、第６
図（ｂ）は第４図のＸｓ　　Ｘｓ断面図、第６図（Ｃ１
は第４図のＸ、−Ｘ、断面図である。短辺鋳型５は、駆
動装置１１３によって幅方向に移動し、それと同期して
駆動装置１１７によって移動する押圧ブロック１１Ｂに
よってベルト４の背面から押し付けられる。

ライ゛ドで−きるよう８こ埋めこまれ′ている。これら
のキー１１６は両端に鉤状突起を持ち、円板を取りつけ
たボス１１９ａの内側に突き出た引っ掛かり部１１９ｂ
を介して両隣の円板を連結している゛。（第６図（ａ）
参照）キー溝１１５Ｇ、　、　Ｇ２内のキー１１６Ｋ１．ｔｈ
は円板１１２Ｒ，、Ｒ□および１１２　Ｒｉ、’Ｒ４を
連結しており、一定間隔２１以上には開かない構造であ
る。同様に、キー溝１１５’　Ｇ３＋　Ｇａ内のキー１
１６　Ｋ！、Ｋａは円板１１２　Ｒｚ、Ｒｚお・よび１
１２Ｒ４、Ｒｓを連結し゛ており、従って円板１１２Ｒ
ｌ”　Ｒｓはキー長さにより拘束された最大幅Ｗ′に展
開している。

最も外側の円板１１２　Ｒ，は、押圧ブロック１１８に
幅方向に拘束ブラケット１１８ａで拘束されているが、
回転可能な構造になっており、押圧ブロック１１８と同
期して幅方向にスライドする。

幅を縮小する場合、移動した短辺鋳型５に対応する位置
まで駆動装置１１７により押圧ブロック１１８を移動さ
せる。このとき各ボス１１２ａは幅方向に軸１１４に沿
ってスライドし、ボス　１１２ａが隣のボス　と接触す
るＷまで幅を縮小することができる。キー１１６に＋　
〜に４はボス１１２ａと相対的にスライドし、ボス１１
２ａ内に収納される。第５図はこのときの状態を示す。

幅を広げる場合は逆に押圧ブロック１１８を駆動装置１
１７で引き出すと、円板１１２　Ｒ＋、　Ｒ２，Ｒ：ｌ
、　Ｒ４の順にキー１１６　Ｋ、、　Ｒ２，に１．に４
により次々にボス１１２ａが引き出されて必要な幅に円
板ロール群１１２を展開できる。

ここで各ボス１１２ａ間の距離は、最大最少の範囲にお
いて必ずしも均一とはならないが、それに対しては円板
１１２１？ｌ　、　Ｒｚ・・・間が最大最小の範囲に於
いてベルト４の平坦度に影響のないように円板間隔とボ
ス長さを決める。以上により短辺鋳型５の移動に応じて
円板ロール群１１２を自動的に展開、縮小することが出
来る。

円板ピッチＰい回転ボス長さＲ２、及び最大中Ｗと最少
中Ｗの差は次のようにして決定する。

（Ｗ−ｗ）／２＝Ｐ＋（ｎ−１）−Ｐｇ（ｎ−１）　−
（ｎ−１）（Ｐ−Ｐ＋）、円板１１２Ｒ，、Ｒｇ−及び
キー１１６は冷却水の中に浸漬されているために不錆綱
のごとく腐食しない材質を選択し、ダストや水の侵入を
防ぐためにシール用のゴム等でできたジャバラ１２０で
円板間をシールすることが有効である。軸１１４はキー
１１６により円板１１２Ｒ，、Ｒ，−と連結されている
ために一緒に回転し、端部軸受１２１と中間軸受１２２
で支持されている。押圧ブロック１１８と軸１１４の間
はブシュ１１８ｂによりスライドしなから回転すること
が可能である。

押圧ブロック１１８は耐摩耗性の摺動部材１０９ｂを組
み込んだ構造としており、スプリング１０９でベルト４
に押圧されながらベルト４との間で摺動する。従って、
ベルト４を押える力の反力は軸１１４に伝達され、軸受
１２１　、１２２を通してフレーム１２３により支持さ
れる。

さらに短辺鋳型５の移動に伴い、押圧ブロック１１８の
内側には冷却水を、又、外側には加熱媒体を流すために
ピストンヘッダ１１０を有している。

ピストン１１０ａはアクチュエータ１１０ｂによって短
辺鋳型５の移動に追従している。

これにより、冷却用流量調整弁１２４及び加熱媒体用流
量調整弁１２４ａを通って来た流体は、ピストン１１０
ａを境にして噴流管１１１を経てベルト４部へ噴出され
、噴流１１１ａとなってベルト４を冷却する。

第７図および第８図は、第２の本発明の要部となってい
る短辺鋳型下部の押え機構を示す平面図である。なお第
２の本発明における短辺鋳型上部の押え機構は、前記第
３図〜第６図に示した機構と同様である。ここには、短
辺鋳型および短辺押えブロックの移動機構、ならびに冷
却・加熱媒体の供給装置が示されている。

短辺鋳型５は、幅方向に沿って複数個設けられた短辺押
えブロック９によりベルト４の背面から押さえ付けられ
、注湯された熔融金属の漏洩を防止している。そして、
製造される金属薄帯７の幅を変更する際に、アクチュエ
ータ１３によって幅方向に出し入れされる。この移動し
た短辺鋳型５の位置に対応して、短辺押えブロック９が
進退する。

この短辺押えブロック９は、幅方向に区切られた冷却・
加熱室１４の中に配置され、鋳造方向に長い板状のもの
である。そして、ロッド１０を介して冷却・加熱室１４
の外に導かれ、スプリング１５　（第４・５図参照）に
よってベルト４から引き離される方向に押し上げられて
いる。ロッド１０の頭部は、短辺押えブロック９の個数
と同数の偏心カム１６を有するカム軸１７に接している
。この偏心カム１６は、短辺押えブロック９の個数ｎで
３６０度を除した角度３６０／ｎをもって等間隔に配置
されている。これにより、カム軸１７を回転させるとき
、外側から内側、又は逆方向に短辺押えブロック９が順
次出し入れされる。

また、カム軸１７の軸受け１８はバネ１９を介して固定
フレームに取り付けられているので、押え作動中の短辺
押えブロック９がベルト４の変位や異常荷重によって押
し上げられる場合の緩衝になっている。このカム軸１７
は、ユニバーサルジヨイント２０を介して駆動機構２１
に連結されており、これによって必要とする回転角が与
えられる。

第７図および第８図において、冷却水の流れる経路を実
線で、加熱媒体の流れる経路を破線で、且つ図示する上
で仕切板３７．水路板３８．３８ａ及び押し圧ブロック
９の裏側を通る経路を一点ｕ４線で示す。各冷却・加熱
室１４には、入側圧力コントロールバルブ２２を通り、
供給側ピストンヘッダ２３から幅方向に分割された冷却
・加熱室１４の分岐水路２４を経由して冷却水が供給さ
れる。この冷却水は、ベルト４の背面にある水路２５を
下方から上方に進みながら、ベルト４を冷却する。そし
て、排水側分岐水路２６を経て排水側ピストンヘッダ２
７に集められ、出側圧力制御弁２８を経て系外に排出さ
れる。

水路２５を流れる冷却水は、ベルト４から必要な抜熱が
得られるように、流路内の流速と水路厚みが決定、され
、且つ溶融金属の静圧より約ｌＯ關低い圧力に入側・圧
力コントロールパルプ２２と出側圧力制御弁２８により
設定される。

ピストンヘッダ２３．２７は、それぞれのピストン２９
、３０により幅方向に分割されている。そして、内側を
前述の冷却水の供給・排出系とし、外側をたとえば蒸気
等の加熱媒体の供給・排出系としている。加熱媒体の供
給・排出は、冷却水の供給・排出と同様に、加熱媒体用
圧力制御弁３１、供給側ピストンヘッダ２３、分岐水路
２４、水路２５、排水側分岐水路２６、排水側ピストン
ヘッダ２７及び加熱媒体用出側圧力制御弁３２を経由し
て行われる。

加熱媒体と冷却媒体とをベルト４の幅方向に沿って仕切
るため、該当する短辺押えブロック９をベルト４に圧着
させる。

次に第２の本発明を垂直型ベルト式連続鋳造機に適用し
た例について、その実施例を説明する。

垂直型鋳型の高さは３ｍ（入側プーリー中心から出側プ
ーリー中心までの距離）、ベルトの巾は１９００＋ｎと
し、入側プーリー中心より３００鶴下の位置に溶融金属
のメニスカス位置が来るように操業した。

この垂直型連鋳機において、溶融金属のメニスカス位置
の上方１００　＋ｕから下方５００報の範囲が円板ロー
ル群によりベルトを支持した噴流冷却部であり、さらに
その下方２２００■ｌの範囲が冷却函によるベルト支持
方式となっている。冷却函は、上部冷却画部分１ｌ１０
０ａと下部冷却画部分１１００ｍｍの２段になっている
。冷却水は、ベルトの片側１１１ｍ当り噴流部では８〜
ｌｌｔ／ｍｉｎ　、上部冷却山部では５〜７　ｔ　／　
ｍ　ｉｎ　％下部冷却函部では３〜５ｔ’／ｗｉｎの範
囲で変更可能に製作されている。冷却函で流しうる冷却
水の量は、その設計によって、多少の差は生ずるが約７
ｔ／ｗｉｎ　　が限界に近いと判断されたので、鋳型の
上部６００　ａｍは円板ロール群によるベルト支持方式
とし、冷却方式を噴流方式として８　ｔ／ｍｉｎ以上の
冷却水を流し得る構造とした。

この連鋳機において鋳造速度が１０ｍ／ｌｌ１ｉｎの時
は、冷却水量はベルトの片側中１ｍ当り噴流部では８ｔ
／ｍｉｎ　、上部冷却函では５ｔ／ｍｉｎ、下部冷却函
には３　ｔ／ｍｉｎで操業し、鋳造速度２０ｍ／ｍｉｎ
の時には冷却水量はそれぞれ１１．７ｔ／ｎ＋ｉｎおよ
び５　ｔ／ａ＋ｉｎで操業した。このようにして鋳造さ
れた鋤の薄帯鋳片は、鋳造速度のいずれの場合でも良好
であっ′た。

即ち、２０ｍ／ｍｉｎという高速鋳造がこのような冷却
構造の変更によって可能となった。

さらに鋳造速度１０ｍ／ｍｉｎにおいて、鋳造巾の変更
を鋳造を停止することな〈実施する試験を行った。

鋳造の前期３０ｍ１ｎ間は鋳造中は鋳造中は１７００＋
ｎｍであり、鋳造の後期３０ａ＋ｉｎ間は鋳造中は１５
００ｍｍで鋳造した。

鋳造巾１７００ｍｍの場合の噴流冷却部は第４図に示し
た状況、冷却函部は第７図に示した状況になっており、
鋳造中１５００ｆｌの場合は、噴流冷却部は第５図に示
した状況、冷却函部は第８図に示した状況になっている
。即ち鋳造巾が１５０（Ｊａｍと狭くなった場合には、
ベルトの両端部１００鶴を噴流部と冷却函部は、それぞ
れの異なった手法ではあるが１２０°Ｃの加熱蒸気で加
熱した。

このようにして１７００ｍｍ巾、　１５００＋ｎ巾、何
れの場合も鋳造が良好に行なわれ、優良な鋳片を得るこ
とができた。

なお、１０ｍ／ｍｉｎ以上の鋳造速度に対応する溶融金
属を鋳型に供給する為には、鋳型に多少の傾斜はあって
もよいが、上方を向いていることが必須であり、従って
本発明では垂直鋳型に限定した。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、短片鋳型の
ベルトの幅方向に関する移動に対応させた位置で短辺鋳
型を押え、且つベルトの加熱すべき部分と冷却すべき部
分とを分離する作業が自動的に行われる。しかも熱負荷
の多い鋳型の上部においてはフィンロール構造として抜
熱力を高め、溶融金属静圧の高くなる鋳型下部において
はパッド構造とすることにより溶融金属静圧に耐えるこ
とができる。このようにして本発明によれば、ベルトの
変形を防止しながら、種々の板幅をもつ高品質の金属薄
帯を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるベルト式連続鋳造機の全体構成を
説明する為の縦断斜視図、第２図は、第１図のＸｏ　−
Ｘｏ凹断面示し、３つのプーリとベルトにより囲まれた
内部の冷却及びヘルド支持装置の構造を説明する略側面
図、第３図（ａｌは第２図のＺ１Ｚ１断面を示し、本発
明の実施例における短辺鋳型及びベルト支持機構と冷却
、加熱媒体供給機構の概略構成を示す図面、第３図（ｂ
）は第３図（ａ）のＸ７−Ｘ７の側断面図、第４図は第
３図（ａｌを背面から見た図面であり、最大鋳造中にセ
ットされた状態を示し、第５図は同様に第３図（ａｌを
背面から見た図面であり、最少鋳造中にセットされた状
態を示す。第６図ｆａ）はベルト支持円板の１つを拡大
した図を示し１円板ロールとその軸との嵌合を示す断面
図、第６図１ｂｌおよび（Ｃ）は第４図中のＸ８−　Ｘ
８及びＸ９−　Ｘ９矢視の断面図、第７図は、本発明の
実施例における短辺鋳型下部押え機構を示す平面図、第
８図は第７図の部分拡大平面図、第９図は双ベルト方式
の連続鋳造機の概念を示す略側面図、第１０図は鋳造時
に発生するベルト変形を示す模式図である。１・・・タンデイツシュ、２・・・ノズル、３・・・プ
ーリ、４・・・ベルト、４ａ・・・ベルト４の両端部、
４ｂ・・・ベルト上のしわ、５・・・短辺鋳型、５ａ・
・・短辺鋳型支持部材、５ｂ・・・潤滑配管、５ｃ・・
・摺動用突起、６・・・冷却函、６ａ・・・噴流冷却部
、６ｂ・・・パッド冷却部、７・・・金属薄帯、８・・
・溶融金属表面、９・・・短辺押えブロック、１０・・
・ロッド、１１・・・シール材、１２・・・冷却パッド
フィン、１３・・・アクチュエータ、１４・・・冷却・
加熱室、１４ａ・・・冷却・加熱室外側板、１５・・・
スプリング、１６・・・偏芯カム、１７・・・カム軸、
１８・・・軸受ケ、１９・・・スプリング、２０・・・
ユニバーサルジヨイント、２１・・・駆動機構、２２・
・・圧力コントロールバルブ、２３・・・供給側ピスト
ンヘッダ、２４・・・１水路、２５・・・水路、２５ａ
・・・流路入側ノズル、２６・・・排水側分岐水路、２
７・・・排水側ピストンヘッダ、２８・・・出側圧力制
御弁、２９・・・ピストン、３０・・・ピストン、３１
・・・加熱媒体用供給側圧力制御弁、３２・・・加熱媒
体用排出側圧力制御弁、３３　ａ　、　３３　ｂ　、　
３３　ｃ・・・シール、３４、３５・・・アクチュエー
タ、３６・・・制御装置、３７・・・仕切板、３８．３
８ａ・・・水路板、４１・・・ベルト端部加熱用電磁誘
導コイル、５１・・・鋳型、５２・・・上流側プーリ、
５３・・・下流側プーリ、５４・・・ステアリングプー
リ、５５・・・短辺ブロック、５６・・・上流側スプロ
ケット、５７・・・下流側スプロケット、５８・・・短
辺ブロックガイド、５９・・・ベルト押え機構、６０・
・・プレヒータ、６１・・・張力用シリンダ、１０９ａ
・・・スプリング、１０９ｂ・・・摺動部材、１１０・
・・ピストンヘッダー１，１１０ａ・・・ピストン、１
１０ｂ・・・ピストン移動用アクチュエータ、１１１・
・・噴流管、１ｌｌａ・・・冷却水噴流、１Ｌｌｂ・・
・加熱媒体噴流、１１２・・・円板ロール群、１１２Ｒ
１、Ｒ２・・・円板、１１２ａ・・・ボス、１１３・・
・短辺移動用アクチュエータ、１１４・・・軸、１１５
　、１１５Ｇ＋　、　、Ｇ２・・・キー溝、１１６　、
１１６に、　。に２・・・キー、１１７・・・押圧ブロック移動用アク
チュエータ、１１８・・・押圧ブロック、１１８ａ・・
・拘束ブラケット、１１８ｂ・・・軸受ブシュ、１１９
・・・円板、１１９ａ・・・ボス、１１９ｂ・・・ボス
のキーひっかかり部、１２０・・・ジャバラ、１２１・
・・端部軸受、１２２・・・中間軸受、１２３・・・フ
レーム、１２４・・・冷却水用流量制御弁、１２４ａ・
・・加熱媒体流量制御弁、・・・制御装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対のベルトと、この一対のベルト間において湯
溜り部を画成する一対の短辺鋳型とを有し、この湯溜り
部に注入された溶融金属を冷却し凝固させて金属薄帯を
製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型は
一対のベルト間に該ベルトの幅方向に変位可能に配置さ
れており、前記それぞれのベルトの背面側に該ベルトの
背面から短辺鋳型を押圧できる押圧ブロックと、一対の
ベルトの平坦度を保持する軸方向に拡縮可能な円板ロー
ル群と、ベルトの背面側において該ベルトの幅方向に複
数並設された冷却・加熱媒体分配器と、該冷却・加熱媒
体分配器に連通する分岐流路を備え、ピストンでその軸
方向に２分された内部空間を有し、この内部空間の一方
が冷却媒体供給源に接続され他方が加熱媒体供給源に接
続された流体供給ピストンヘッダーと、前記冷却・加熱
媒体分配器からの冷却・加熱媒体を排出する流体排出路
と、前記円板ロール群を短辺鋳型の変位に応対して拡縮
する追従制御装置とを有することを特徴とするベルト式
連続鋳造機。
（２）一対のベルトと、この一対のベルト間において湯
溜り部を画成する一対の短辺鋳型とを有し、この湯溜り
部に注入された溶融金属を冷却し凝固させて金属薄帯を
製造するベルト式連続鋳造機において、前記短辺鋳型は
一対のベルト間に該ベルトの巾方向に変位可能に配置さ
れており、前記それぞれのベルトの背面の上部側に該ベ
ルトの背面から短辺鋳型を押圧できる押圧ブロックと、
一対のベルトの平坦度を保持する軸方向に拡縮可能な円
板ロール群と、ベルトの巾方向に複数並設された冷却・
加熱媒体分配器と、該冷却・加熱媒体分配器に連通する
分岐流路を備え、ピストンでその軸方向に２分された内
部空間を有し、この内部空間の一方が冷却媒体供給源に
接続され他方が加熱媒体供給源に接続された流体供給ピ
ストンヘッダーと、前記冷却・加熱媒体分配器からの冷
却・加熱媒体を排出する流体排出路と、前記円板ロール
群を短辺鋳型のベルト巾方向への変位に対応して拡縮す
る追従装置とを備えており、ベルト背面の下部側におい
ては該ベルト巾方向の側端部側に区切られ並設された冷
却・加熱室と、該冷却・加熱室に配設されたベルトの背
面に対して進退自在な複数の短辺押えブロックと、ベル
ト巾方向中央部側に配設された冷却函と、冷却・加熱室
および冷却函に連通する分岐流路を備え、ピストンで２
分された内部空間を有し、該内部空間の一方が冷却媒体
供給源に接続され他方が加熱媒体供給源に接続された流
体供給ピストンヘッダーと、前記冷却・加熱室からの冷
却・加熱媒体を排出する流体排出路と、前記短辺鋳型の
ベルト巾方向の変位に対応してベルトの背面に対して短
辺押えブロックを選択的に進退させる追従装置を有する
ことを特徴とするベルト式連続鋳造機。