JPH02156439A - 光情報記録担体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はレーザディスクやディスクメモリ等で代表され
る光情報記録媒体に用いられる光情報記録担体の製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

一般にデジタルオーディオディスクや情報記録用ディス
クはディスクの表面にビット（信号）やノリグループ（
案内溝）が設けられているが、これら光情報記録担体を
量産する方法としてビットやプリグループが設けられた
スタンパ（転写用型）を作成し、これを金屋としてグラ
スチックを射出成形又は圧縮成形する方法が用いられて
いる。しかしながら、射出成形又は圧縮成形法では成形
機が大型である上転写精度が低いという欠点を有してい
た。これらの点を改善するため光情報記録担体の製造方
法として、表面に情報／４’ターンが反転して形成され
たスタンパに未だ流動状態にある紫外線硬化性樹脂を塗
布し、この紫外線硬化性樹脂に透明性基板を圧着し、こ
の透明性基板に情報パターンを転写する方法が研究され
、その内容は特開昭５１−１４０６０１　、特開昭５３
−１１６１０５　、特開昭５４−１３０９０２　、特開
昭５４−１３８４０６　、特開昭５５−４７９３等に開
示されている。

この方法は第１図（ａｌに示すように光情報記録担体に
転写しようとする情報Ａターンと反転した・譬ターンの
凹凸が形成されたスタンパ１の情報パターン１ｍに紫外
線硬化性樹脂２を塗布する。第１図（ｂ）に示すように
塗布された紫外線硬化性樹脂に透明性基板３を接触嘔せ
ることにより紫外線硬化性樹脂２を押しひろげ、紫外線
硬化性樹脂２が情報・母ターン１ａ全面に押し広げられ
た状態において紫外線４を照射して紫外線硬化性樹脂２
を硬化ちせる。続いて第１図（ｄ）に示すように紫外線
硬化性樹脂２が硬化することにより情報／４’ターンが
転写された紫外線硬化性樹脂層２ａが得られる。続いて
第１図（ｅ）に示すようにスタンパや１から透明性基板
と情報・臂ターンが転写された紫外線硬化性樹脂層２１
を剥離することにより光情報記録担体５を得る光情報記
録担体の製造方法である。

〔従来技術の問題点〕

上記の従来技術により得られた光情報記録担体には、紫
外線によシ硬化しなかった紫外線硬化性モノマー、水、
過剰の光重合開始剤等が含有されている。この光情報記
録担体に蒸着、スパッタリング等の手段によシ記録層及
び反射層を形成する際、該紫外線硬化性モノマー、水、
過剰の光重合開始剤等が蒸発するため高真空に到達する
のに非常な長時間を要するという問題点がある。特に１
０−’　Ｔｏｒｒ台の高真空を必要とする光磁気記録層
の形成の場合には目標の真空度に到達できなかったり、
光情報記録担体の表面からの該紫外線硬化性上ツマー１
水、過剰の光重合開始剤等の出ガスの影響により光磁気
記録層の垂直配向が妨げられたりする。また、特開昭６
０−１１３３４５に開示されているように、長期にわた
る使用による光情報記録担体表面の情報・母ターンの経
時変化や油状物質のしみだしによる記録層の劣化等の可
能性もある。この問題を解決するためには、特開昭６０
−１１３４５に開示されている様に、スタン・Ｊ？１か
ら透明性基板と情報パターンが転写された紫外線硬化性
樹脂層２ａを剥離した後に加熱処理を行う方法が一般に
行われる。加熱処理により紫外線硬化性モノマー、水、
過剰の光重合開始剤等が蒸発してしまうため上記問題点
の多くは解決される。しかしながら、該加熱処理につき
種々実験を重ねるうちに、本発明者らは、該加熱処理工
程に含まれる重大な問題点を発見した。即ち、ある一定
量以上の光重合開始剤を含有する紫外線硬化性樹脂を用
いて上記加熱処理までの工程を行うと、得られた光情報
記録担体に大きな反りが発生する事を発見した。一定レ
ベル以上の反りの発生した光情報記録担体を用いて作製
した光情報記録媒体はピックアップのトラッキングが不
能であυ１光情報記録媒体として使用不可能である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題はかかる点に鑑みてなされたもので１光情
報記録担体の製造方法として、紫外線によシ硬化しなか
った紫外線硬化性モノマー、水。

過剰の光重合開始剤等を除くためスタン・平１から透明
性基板と情報・母ターンが転写された紫外線硬化性樹脂
層２ａを剥離した後に加熱処理を行っても光情報記録担
体に大きな反シが発生しない光情報記録担体の製造方法
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題を達成すべく種々の光重合開始
剤を含有する紫外線硬化性樹脂を用いて。

スタンパに１から透明性基板と情報パターンが転写され
た紫外線硬化性樹脂層２ｍ’（ｚ剥離した後に加熱処理
を行う方法により光情報記録担体を製造し。

その特性を評価した。その結果１分子内に元ｔｅ性のビ
ニル基を含有する光重合開始剤を含有する紫外線硬化性
樹脂を用いる事によりスタン・９から透明性基板と情報
パターンが転写された紫外線硬化樹脂層を剥離した後に
加熱処理を行っても光情報記録担体に大きな反りが発生
しない事実を見いだし本発明を完成した。即ち、上記課
題を解決するため本発明は。

ａ）　　情報パターンの凹凸が形成されたスタンパその
情報パターン面に未だ流動性の紫外線硬化性樹脂を塗布
する工程、 ｂ）紫外線硬化性樹脂の上に透明性基板を圧着して紫外
線硬化性樹脂を均一な厚みに押し広げる工程、 Ｃ）透明性基板側から紫外線を照射し紫外線硬化性樹脂
を硬化する工程。

ｄ）スタンパから、透明性基板と一体化され硬化した紫
外線硬化性樹脂を剥離する工程。

ｅ）得られた成形品を加熱処理する工程。

よりなるとともに。

上記ａ乃至ｅの工程よυなる光情報記録担体の製造方法
において、紫外線硬化性樹脂として、光重合性のビニル
基を有する液状樹脂に、分子内に光重合性のビニル基を
含有する光重合開始剤を混合したものを用いることを特
徴とする光情報記録担体の製造方法よりなる。

本発明に使用する光重合性のビニル基を有する液状樹脂
としては、エポキシ樹脂のアクリル酸および／またはメ
タクリル酸エステル、ポリエステル樹脂のアクリル酸お
よび／またはメタクリル酸エステル、ポリエーテル樹脂
のアクリル酸および／またはメタクリル酸エステル１．
ｊ？リプタジエン樹脂のアクリル酸および／ま九はメタ
クリル酸エステル、分子末端にアクリル基および／また
はメタクリル基を有するポリウレタン樹脂、また、これ
らの液状樹脂を光重合性のビニル基を有する反応性上ツ
マ−で希釈したもの等で構成される。

本発明に使用する光重合開始剤としては、１−［４−（
２−ヒドロキシエチル）−フェニル］−２−ヒドロキシ
ー２−メチルプロパン−１−オン。

１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン（チパガ
イギー（株）製、イルガキュアー１８４）、１−（４−
’ｆソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチ
ループロノ母ンー１−オン（メルク（株）製、ダロキュ
ア−１１１６）、２−ヒドロキシ−２−メチに−１−フ
ェニル−グロノセン−１−オン（メルク（（社）、ダロ
キュア−１１７３）、１−（４−ドデシルフェニル）−
２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（メ
ルク（株）製、ダロキーア−９５３）、ベンゾイン等の
分子内に水酸基を有する光重合開始剤に、ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシプロピル（
メタ）アクリレ−トラトリレンジイソシアネトまたはイ
ソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物
によシ結合させた光重合開始剤。

上記の分子内に水酸基を有する光重合開始剤に。

グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
アクリル酸９．１０−エポキシ化オレイル（新日本理化
（株）製、リカレジンｌ５Ａ）等の分子内にエポキシ基
を有する化合物を反応させた光重合開始剤、その他にα
−アリルベンゾイン、α−アリルペンツインアリルエー
テル、１−（４−（２−アクリロイル−オキシエトキシ
）−フェニルコー２−ヒドロキシー２−メチルプロノ々
ンー１−オン、ＵＣｆｌ製ＵＶＥＣＲＹＬ　−Ｐ　３６
などが挙げられる。

本発明に使用する透明性基板としては、ポリカーブネー
ト樹脂基板、アクリル樹脂基板、エポキシ樹脂基板、エ
ポキシビニルエステル樹脂基板。

ガラス基板等があげられる。本発明の加熱処理温度とし
ては、８０℃〜１６０℃が望ましい。８０℃以下では紫
外線硬化性モノマー、水等を除く事ができない。また、
１６０℃以上では、基板の熱による変形や着色がおこる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例及び比較例を第１図全参照しなが
ら説明する。

（実施例−１） 第１図（ａ）に示すように、スタン”　（１）の情報・
ぐターン（１ａ）上に、紫外線硬化性樹脂（２）として
ｌ−［４−（２−アクリロイル−オキシエトキシ）−フ
ェニルコー２−ヒドロキシー２−メチルグロノ４ンー１
−オン４部、数平均分子Ｊｉ　２，０００の２官能性ウ
レタンアクリレ一トオリゴマー４０部、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート４０部、１．６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート２０部よりなる樹脂を塗布する。次
に、第１図（ｂｌに示す透明性基板（３）としてのエポ
キシ樹脂基板を上記紫外線硬化性樹脂（２）に圧着し、
スタンパ（１）及び上記基板（３）の間に紫外線硬化性
樹ｎｋ展延する。次に、第１図（ｃｌに示すように、展
延が終了し、基板（３）が紫外線硬化性樹脂に均一に圧
着された状態で、基板（３）を通して紫外線硬化性樹脂
に紫外線を照射して、硬化させる。

最後に、第２図（ｄｌに示す様に、スタンパ（１）の情
報パターン（１１）から硬化した紫外線硬化性樹脂を剥
離し、該硬化した紫外線硬化性樹脂（２ａ）と基板（３
）が一体となった光情報記録担体（５）を取り出す。得
られた光情報記録担体を１００℃で２時間加熱処理し１
反りを測定した。

また１光情報記録担体をスフ４ツタリング装置に取υ付
け、１０Ｔｏｒｒ台の真空度への到達時間全測定した。

これらの結果を表−１に示した。

（実施例２〜３）、（比較例１〜４） 表−１に示す材料、条件以外は実施例１と同様にして、
光情報記録担体の反り、真空到着時間を測定しその結果
を弄−１に示した。

実施例により得られた光情報記録担体は比較例に較べ１
反応が格段に小さい。また、実施例によυ得られた光情
報記録担体に通常の手段によυ光磁気記録層を形成した
ところ、約４時間という短時間で１０”−’　Ｔｏｒｒ
台の高真空に到達し、得られた光磁気記録媒体の記録再
生特性を評価したところ。

良好な特性が得られた。比較例３では、熱処理温度が低
過ぎるため真空到達に非常な長時間を要した。比較例４
では、熱処理により光情報記録担体が完全に変形してし
まった。

Ｃ−ノ ／ ＄１　１−　［４−（２−アクリロイル−オキシエトキ
ク）−フェニルコー２−ヒドロキシー２−メチルプロパ
ン−１−オ／４部、数平均分子量２．０００の２官能性
ウレタンアクリレートオリゴマー４０１１Ｓ、ネオ（ン
チルグリコール）アクＩＪレート４０部、１．６−ヘキ
サンジオールジアクリレート２０部。

＄２１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニルコ
ー２−ヒドロキシー２−メチルプロパン−１−オンとグ
リシジルメタクリレートの等モル反応生成物５部、数平
均分子量１．５００の２官能性ポリ工ステルアクリレー
トオリゴマー５０ｍ、ｌＪメチロールグロノヤントリア
クリレート３０部、フェニルセロソルブアクリレート２
０部。

本ｓｌ−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニル］
−２−ヒドロキシー２−メチルプロパン−１−オン、ヒ
ドロキシエチルアクリレート。

イソホロンジイソシアネートの等モル反応生成物５部、
数平均分子量２，０００の２官能性ウレタノアクリレー
トオリゴマー４０部、ネオインチルグリコールジアクリ
レート４０部、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト２０部。

＄４　＄１の１−［４−（２−アクリロイルーオキシエ
）キシ）−フェニルコーク−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロパン−１−オン４１１Ｓｉ２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニル−プロパン−１−オン（メルク＠）ダ
ロキュア−１１７３）４部とした。

中５　中２の１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フ
ェニルコーク−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−
オンとグリシジルメタクリレートの等モル反応生成物５
部を１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニルコ
ー２−ヒドロキ７−２−メチルグロノ臂ンー１−オン５
部とし＊。

＄６　新電子工業（株）製元ディスク検査装置０ＤＡ−
０２にて測定した。

〔発明の効果〕 以上の説明から明かなように、本発明の製造方法は、紫
外線硬化性モノマー、水等を除去するために加熱処理を
行っても大きな反シの発生しない光情報記録担体の製造
方法を提供するものであり。

その産業上の利用価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明方法及び従来方法の工程を説明する図
。 １・・・スタン／＃　　２・・・紫外線硬化性樹脂、３
・・・透明性基板、５・・・光情報記録担体。 代理人　弁理士　高　橋　勝　利

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記ａ乃至ｅの工程よりなる光情報記録担体の製造
   方法において紫外線硬化性樹脂として、光重合性のビニ
   ル基を有する液状樹脂に、分子内に光重合性のビニル基
   を含有した光重合開始剤を混合したものを用いることを
   特徴とする光情報記録担体の製造方法。 ａ）情報パターンの凹凸が形成されたスタンパの情報パ
   ターン面に未だ流動性の紫外線硬化性樹脂を塗布する工
   程、 ｂ）紫外線硬化性樹脂の上に透明性基板を圧着して紫外
   線硬化性樹脂を均一な厚みに押し広げる工程、 ｃ）透明性基板側から紫外線を照射し紫外線硬化性樹脂
   を硬化する工程、 ｄ）スタンパから、透明性基板と一体化され硬化した紫
   外線硬化性樹脂を剥離する工程、ｅ）得られた成形品を
   加熱処理する工程、 ２）加熱処理を８０℃以上１６０℃以下の温度範囲にお
   いておこなうことを特徴とする特許請求の範囲第一項記
   載の光情報記録担体の製造方法。