JPH02155710A - ガスケツト付き窓ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１例えば自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに
適用されるガスケット付き窓ガラスの製造方法に関する
。

［従来の技術］ 自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周縁部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂製のガスケットやモール（以下両者をガスケット
と総称する）を取り付けることは通常行なわれている。

従来、このガスケットの窓ガラスへの取り付けは、押出
成形等により予め成形したガスケットを窓ガラスの周辺
部へ接着したり、はめ込んだりする方法により行なって
いる。Ｃかし、この方法では、直線的に形成されたガス
ケットを窓ガラスの周縁形状に合わせて曲げながら取り
付けるので、窓ガラスが複雑な形状をなすときには取り
付は困難となり、さらに人手を要し作業性が悪い等のの
問題があった。この問題を解決するため、近年、ガスケ
ットを窓ガラスの周縁部に一体的に形成するガスケット
付き窓ガラスの製造方法が提案されている。この製造方
法の一例を第４図によって説明すると、まず、窓ガラス
５を、成形型２０の上型１と下型２との間に挟むように
して、成形型翻内に配置する。これによって、上型ｌと
下型２の内面および窓ガラス５の周縁部との間にガスケ
ットを形成するキャビティー空間３が形成される。なお
、上型１と下型２の窓ガラス５と接触する部分には、窓
ガラス５の表面の損傷防止のため、弾性板４が貼られて
いる。この状態で、ゴムやエラストマーの溶融物あるい
はゴムやエラストマーを形成し得る原料混合物などのガ
スケット材料をキャビティ空間３に射出し、ガスケット
材料を固化させることによって、ガスケットを窓ガラス
５の周縁部に一体に成形する。その後、上型１と下型２
を開いて窓ガラス５および成形されたガスケットを成形
型２０から取り出す。なお、このような製造方法の例と
しては、例えば、特開昭５７−１５８４８１号公報、特
開昭５８−７３６８１号公報、特開昭５８−１１０７８
６号公報、特開昭６０−４０１５号公報、特開昭６０−
１０４４１２号公報、特開昭６０−６３１１５号公報、
特開昭６１−７９６１３号公報、特開昭６１−６６６４
５号公報などが挙げられる。

このようなガスケット付き窓ガラスの製造方法において
は、通常、形成されたガスケット付き窓ガラスは、成形
型■から、上型１と下型２を上下方向垂直に開いた後取
り出される。

しかし、第４図に示すように、形成されたガスケット部
分６が、成形型並においていわゆるアンダーカット形状
となっている場合には、脱型が困難であり作業性が悪い
という欠点がある。ここでアンダーカット形状とは、第
４図のガスケット６の６−ａ面の如く、成形型輩の２０
−ａ面に対し切り込まれたものとなっていることをいい
、成形型内で、アンダーカット形状となっている部分が
ひっかかり、脱型が困難となる原因となるものである。

これに対し、形成されたガスケット付き窓ガラスの成形
型からの脱型を容易とする方法としては、 （１）上型と下型との接する面（パーティングライン）
を変更してアンダーカット形状をなくす。

（２）上下垂直方向以外に作動するスライド型構成とす
る。

等の方法が採られている。第５（ａ）図は、上型と下型
のパーティングラインを変更した例である。即ちパーテ
ィングラインをガスケット６の頂点６−Ａより上部の位
置から、頂点６−Ａより下部の位置に変更することによ
り、いわゆるアンダーカット形状はな（なり、脱型が容
易となる。

しかしながら、この方法では第５（ｂ）図に示すように
、上型と下型のパーティングラインが、６−ａおよび６
−ｂのガスケット外観表面に存在することになり、この
結果、この部分にガスケット形成材料が一部は入りこみ
、線状の模様又はパリが発生し、形成されるガスケット
付き窓ガラスの外観が損なわれるという問題点があった
。

【発明の解決しようとする課題］ 本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、窓ガラスの周縁部にガス
ケット形成材料を射出成形してガスケットを窓ガラスと
一体的に製造する方法において、ガスケットの外観表面
におけるパリ等の発生を防止し、優れた外観のガスケッ
ト付き窓ガラスの製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は、上記の如き従来技術の欠点を解決すべく
鋭意研究の結果、成形型から形成されたガスケット付き
窓ガラスを取り出す際に、ガラス内縁部および／または
形成されたガスケットに外力を加え、ガスケット付き窓
ガラスを変形することにより、いわゆるアンダーカット
形状を含む場合でも容易に脱型でき、パリのない優れた
外観のガスケット付き窓ガラスが得られることを知見し
て本発明を完成した。

すなわち、本発明は、成形型内に窓ガラスを配置し、こ
の窓ガラスの周縁部と前記成形型内面との間にガスケッ
ト成形用キャビティ空間を形成し、このキャビティ空間
にガスケット形成材料を射出して固化させるガスケット
付き窓ガラスの製造方法において、ガスケット付き窓ガ
ラスを形成後、ガラス内縁部および／または形成された
ガスケット部に外力を加え、ガスケット付き窓ガラスを
変形させることにより脱型することを特徴とするガスケ
ット付き窓ガラスの製造方法である。

〔課題を解決するための手段］ 本発明を図面によって詳細に説明する。第１図に示すよ
うに、成形型録の上型１と下型２の間に、窓ガラス５が
挟持される。窓ガラス５の周縁部と上型１および下型２
との接触面には、例えばゴム、エラストマーなどからな
る弾性シール部材４が設けられている。弾性シール部材
４は、射出時にガスケット形成材料の侵入を防止してパ
リの発生を防ぐと共に、型締め時に窓ガラス５へかかる
応力を緩和して窓ガラス５の破損を防止する役割を有し
ている。窓ガラス５の周縁部と、上型ｌおよび下型２の
内面との間にはキャビティ空間３が形成されている。こ
のキャビティ空間３にはガスケット形成材料が射出され
、ガスケット形成材料が固化してガスケットが窓ガラス
５と一体に形成されるようになっている。なお、成形型
２０は、通常の成形型に使用されている種々の材質のも
のが使用でき、例えば鉄などの金属や合金、ＦＲＰ、ポ
リマーコンクリート、コンクリートなどが好ましく使用
される。

窓ガラス５としては、通常の１枚のガラス、ポリビニル
ブチラールなどの中間膜で２枚のガラスを接合した合せ
ガラス、１枚のガラスまたは合せガラスの片面にポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂などのシートを積層した
バレイヤ−２枚のガラスを間隙をあけて積層し周囲をシ
ールして、間隙に乾燥空気や窒素ガスなどを封入した複
層ガラスなど、各種のガラスが採用できる。また、これ
らのガラスは、風冷強化されたものであってもよい。

ガスケット形成材料としては、成形型内で冷却されて固
化する合成樹脂の溶融物や、成形型内で反応して固化す
る流動性合成樹脂原料混合物などが好ましく用いられる
。前者としては、例えば溶融された軟質塩化ビニル系樹
脂、熱可塑性ポリエステル系エラストマー、スチレン−
ジエン系熱可塑性エラストマー、エチレンー不飽和カル
ボン酸系コポリマーなどが挙げられるが、これらに限定
されるものではない、また、後者の原料混合物か　　　
　　　トマー、ポリウレア系エラストマー、ポリアミド
系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ガスケット成形に際して、成形型輩のキャビテイ空間３
内面には離型剤を塗布しておくことが好ましい。

本発明においては、上記の方法により一体的に形成した
ガスケット付き窓ガラスを、ガラス内縁部および／また
は形成されたガスケット部に外力を加えることにより、
ガスケット付き窓ガラスを変形し、成形型より容易に取
り出すことができるようになっている。

本発明は特に、第２図の成形型の如く一部がいわゆるア
ンダーカット形状となっている場合であっても、この部
分が容易に取り出せる方向に外力を加え、ガスケット付
き窓ガラスを変形させることにより、アンダーカット形
状の影響を受けることなく容易に成形型より取り出すこ
とができるものである。

本発明で使用する外力としては、ガスケット付き窓ガラ
スを変形しつるものであればよく、例えば第１図のよう
な、押し出し具８によりガスケット付き窓ガラスを押す
力であっても、第２図のように吸引具９によりガスケッ
ト付き窓ガラスを吸引する力であってもよい。ただし、
外力の強度は、ガスケット付き窓ガラスに使用されるガ
ラスの弾力性に対応しうるものである必要がある。あま
り強すぎるとガラスが破壊してしまうからである。

以上の如くして本発明の製造方法により一体的に得られ
たガスケット付き窓ガラスは、自動車用窓ガラス、建築
用窓ガラス等として有用に利用されろ。

［発明の効果］ 以上の如き本発明の効果は、一体的に形成されたガスケ
ット付き窓ガラスを成形型より脱型する際に、ガラス内
縁部および／または形成されたガスケット部に外力を加
えガラスを変形させ容易に脱型するものであるため、ガ
スケット外観表面部分にいわゆるアンダーカットを含む
成形型であっても、ガスケット付き窓ガラスを容易に成
形型から脱型でき、ガスケット外観表面にパリ等のない
外観の優れたガスケット付き窓ガラスを容易に製造でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法を実施するための成形型の
一例を示す断面図であり、第２図は、本発明の異なる実
施例の断面図である。第３図は、形成されたガスケット
付き窓ガラスのガスケット部分の断面図、第４図、第５
図は、従来の製造方法による成形型の断面図である。 ２０・・・成形型　　　　　　５・・・窓ガラスト・・
上型　　　　　　　６・・・ガスケット２・・・下型　
　　　　　　７・・・パリ３・・・キャビティ　　　　
８・・・押し出し具４・・・弾性体シール　　　９・・
・吸引具第４図 も２０ 第３国 第５の）日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラスの周
   縁部と前記成形型内面との間にガスケット成形用キャビ
   ティ空間を形成し、このキャビティ空間にガスケット形
   成材料を射出して固化させるガスケット付き窓ガラスの
   製造方法において、ガスケット付き窓ガラスを成形後、
   ガラス内縁部および／または成形されたガスケット部に
   外力を加え、ガスケット付き窓ガラスを変形させること
   により脱型することを特徴とするガスケット付き窓ガラ
   スの製造方法。
2. （２）成形型内のガスケット付き窓ガラスを変形させる
   外力が、当該ガラス内縁部および／または成形されたガ
   スケット部を押す力である請求項（１）に記載のガスケ
   ット付き窓ガラスの製造方法。
3. （３）成形型内のガスケット付き窓ガラスを変形させる
   外力が、当該ガラス内縁部および／または成形されたガ
   スケット部を吸引する力である請求項（１）に記載のガ
   スケット付き窓ガラスの製造方法。
4. （４）成形型内のガスケット付き窓ガラスのガスケット
   形成部分が、いわゆるアンダーカット形状となっている
   請求項（１）に記載のガスケット付き窓ガラスの製造方
   法。