JPH02153282A - 協働回転型スクロール装置 - Google Patents
協働回転型スクロール装置Info
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- JPH02153282A JPH02153282A JP1260334A JP26033489A JPH02153282A JP H02153282 A JPH02153282 A JP H02153282A JP 1260334 A JP1260334 A JP 1260334A JP 26033489 A JP26033489 A JP 26033489A JP H02153282 A JPH02153282 A JP H02153282A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/023—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where both members are moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般にスクロール装置に関するもので更に詳細
には改善された軸方向整合装置を有する協働回転するス
クロール型流体装置に関するものである。
には改善された軸方向整合装置を有する協働回転するス
クロール型流体装置に関するものである。
流体の圧縮又は膨張用のスクロール装置は典型的には個
々の軸線の周わりに発生される２個の直立した相互に嵌
合するインボリュート螺旋状ラップで構成されている。
々の軸線の周わりに発生される２個の直立した相互に嵌
合するインボリュート螺旋状ラップで構成されている。
各個々のインボリュート・ラップは端板上に設置され、
他の個々のスクロール・ラップの端板と接触するか又は
ほぼ接触状態に配設されたラップを備えている。各スク
ロール・ラップは更に移動する線接触又は後方接触にお
いて他の個々のスクロール中ラップのフランク面を結合
して複数個の移動室も形成するフランク面を備えている
。スクロール・ラップの相対的軌道運動に応じてこれら
の室はスクロール・ラップの半径方向外端部から流体圧
縮のためスクロール・ラップの半径方向内端部へ移動す
るか又は流体の圧縮のため個々のスクロール・ラップの
半径方向内端部から移動する。これらの室の形成を完了
するためスクロール・ラップはスクロールを非回転運動
に抑市する駆動機構により相対的軌道運動におかれる。
他の個々のスクロール・ラップの端板と接触するか又は
ほぼ接触状態に配設されたラップを備えている。各スク
ロール・ラップは更に移動する線接触又は後方接触にお
いて他の個々のスクロール中ラップのフランク面を結合
して複数個の移動室も形成するフランク面を備えている
。スクロール・ラップの相対的軌道運動に応じてこれら
の室はスクロール・ラップの半径方向外端部から流体圧
縮のためスクロール・ラップの半径方向内端部へ移動す
るか又は流体の圧縮のため個々のスクロール・ラップの
半径方向内端部から移動する。これらの室の形成を完了
するためスクロール・ラップはスクロールを非回転運動
に抑市する駆動機構により相対的軌道運動におかれる。
スクロール・ラップの発生と作動についての一般的原理
は例えば米国特許第８０１，１８２号の如き多数の特許
に説明がされている。
は例えば米国特許第８０１，１８２号の如き多数の特許
に説明がされている。
典型的なスクロール装置においては、一方のスクロール
・ラップが固定端板に固定され、一方、他方の個々のス
クロール・ラップ端板が相対的軌道運動で駆動される。
・ラップが固定端板に固定され、一方、他方の個々のス
クロール・ラップ端板が相対的軌道運動で駆動される。
これは軌道運動するスクロール・ラップの端板に係合す
る偏心クランクを有する軸を設けることにより達成され
る。製造上の公差限界があること及び異物粒子又は流体
がスクロール装置を損傷せずにこの装置を通じて流れ得
るような半径方向の整合を達成するため通常整合機構を
提供することが必要である。半径方向の整合機構は通常
、回転運動を伝達する目的でクランク軸と係合してクラ
ンク軸内の又は端板内のスロットと嵌合するスライダー
・ブロックの形態又は代替的に軌道運動を伝える目的で
駆動軸のクランク部分及び軌道運動する端板の駆動短軸
と係合する揺動リンクの形態をとる。半径方向整合機構
が駆動軸の偏心クランク部分と共に回転するのに伴ない
、不正に大きい駆動軸軸受及び均合い重錘又は他の装置
により取り消さねばならない望ましくない荷重が駆動軸
軸受上にかかる。更に、半径方向整合機構は不正に圧縮
機構造を複雑にし、こうして整備上の要件と製造上のコ
ストを望ましくない程度に高める。
る偏心クランクを有する軸を設けることにより達成され
る。製造上の公差限界があること及び異物粒子又は流体
がスクロール装置を損傷せずにこの装置を通じて流れ得
るような半径方向の整合を達成するため通常整合機構を
提供することが必要である。半径方向の整合機構は通常
、回転運動を伝達する目的でクランク軸と係合してクラ
ンク軸内の又は端板内のスロットと嵌合するスライダー
・ブロックの形態又は代替的に軌道運動を伝える目的で
駆動軸のクランク部分及び軌道運動する端板の駆動短軸
と係合する揺動リンクの形態をとる。半径方向整合機構
が駆動軸の偏心クランク部分と共に回転するのに伴ない
、不正に大きい駆動軸軸受及び均合い重錘又は他の装置
により取り消さねばならない望ましくない荷重が駆動軸
軸受上にかかる。更に、半径方向整合機構は不正に圧縮
機構造を複雑にし、こうして整備上の要件と製造上のコ
ストを望ましくない程度に高める。
典型的なスクロール装置にはスクロール端板の間の流体
圧力が原因で他の方法では失なわれるようなスクロール
・チップと対向するスクロール端板の軸方向整合又は軸
方向係合を確実にするためインボリュート・スクロール
・ラップから対向する軌道運動する駆動スクロール端板
の表面に作用するスラスト軸受も含まれている。スクロ
ール・チップ及び対向するスクロール端板の間に不正な
漏洩か生じないことを確実にし、がくしてスクロール装
置の圧縮又は膨張の有効性を失なわない適切な軸方向接
触が必要である。このスラスト軸受け望ましくない動力
損失をもたらし、従って、この軸受により吸収されねば
ならないスラスト荷重を最低にすることが望ましい。然
し乍ら、偏心的に駆動される軌道運動するスクロールを
有するスクロール型装置においては、スクロールがその
軌道の周わりに移動する際スラスト軸受によって均一で
ない負荷がみられることから所望の如くスラスト軸受の
司法を最低にすることは困難である。
圧力が原因で他の方法では失なわれるようなスクロール
・チップと対向するスクロール端板の軸方向整合又は軸
方向係合を確実にするためインボリュート・スクロール
・ラップから対向する軌道運動する駆動スクロール端板
の表面に作用するスラスト軸受も含まれている。スクロ
ール・チップ及び対向するスクロール端板の間に不正な
漏洩か生じないことを確実にし、がくしてスクロール装
置の圧縮又は膨張の有効性を失なわない適切な軸方向接
触が必要である。このスラスト軸受け望ましくない動力
損失をもたらし、従って、この軸受により吸収されねば
ならないスラスト荷重を最低にすることが望ましい。然
し乍ら、偏心的に駆動される軌道運動するスクロールを
有するスクロール型装置においては、スクロールがその
軌道の周わりに移動する際スラスト軸受によって均一で
ない負荷がみられることから所望の如くスラスト軸受の
司法を最低にすることは困難である。
最後に、固定インボリュート・ラップを有する典型的な
スクロール装置は回転の防止と駆動スクロール部材を軌
道運動に制限するオルダム・リング継手の如き非回転装
置の使用が要求される。またスクロール装置における動
力損失を最低にするｌ」的から非回転装置を通じて送ら
れる荷重を最低にすることが望ましい。
スクロール装置は回転の防止と駆動スクロール部材を軌
道運動に制限するオルダム・リング継手の如き非回転装
置の使用が要求される。またスクロール装置における動
力損失を最低にするｌ」的から非回転装置を通じて送ら
れる荷重を最低にすることが望ましい。
軌道運動するスクロール部材上のスラスト軸受の代わり
に流体圧力偏寄を提供し月っ半径方向整合部材を使用せ
ずに軌道運動するスクロールと直接係合する偏心クラン
クを使用するといった各種紙みがこれらの欠点克服のた
めなされて来ている。
に流体圧力偏寄を提供し月っ半径方向整合部材を使用せ
ずに軌道運動するスクロールと直接係合する偏心クラン
クを使用するといった各種紙みがこれらの欠点克服のた
めなされて来ている。
これらの試みで適切に成功しているのは僅かに過ぎない
。例えば、中間圧力流体又は高圧力流体により軌道運動
するスクロールを偏寄させるには流体の漏洩を防止する
か又は最低にする多数の（Ｊか的なシール又はガスケッ
トを含ませることが要求され、これらの部材は摩耗を受
け易く、不適切な程度に高価であり、維持が困難である
。半径方向整合機構を除去するにはスクロール装置を不
適切な程度に高価で無駄になる高精度にスクロール装置
を製造することが要求される。この機構を除去すればま
た、圧縮作用はこの機械を通じて移動する異物からの潜
在的損傷を受けることになる。これは大量生産、高信頼
性及び比較的廉価な値段が必須条件の機械では受入れら
れない。
。例えば、中間圧力流体又は高圧力流体により軌道運動
するスクロールを偏寄させるには流体の漏洩を防止する
か又は最低にする多数の（Ｊか的なシール又はガスケッ
トを含ませることが要求され、これらの部材は摩耗を受
け易く、不適切な程度に高価であり、維持が困難である
。半径方向整合機構を除去するにはスクロール装置を不
適切な程度に高価で無駄になる高精度にスクロール装置
を製造することが要求される。この機構を除去すればま
た、圧縮作用はこの機械を通じて移動する異物からの潜
在的損傷を受けることになる。これは大量生産、高信頼
性及び比較的廉価な値段が必須条件の機械では受入れら
れない。
協働回転するスクロールを備えたスクロール装置を開発
する試みが散発的になされて来ている。
する試みが散発的になされて来ている。
こうした装置は平行なオフセット軸線上の両方のスクロ
ール・ラップの同時的回転運動を提供する。
ール・ラップの同時的回転運動を提供する。
然し乍ら、これら協働回転するスクロール装置で成功す
るには色々の難点があった。典型的には機械の信頼性を
損なう極めて多数の回転軸受を別に必要としている。そ
の上、スクロールの軸方向分離を防止する意味から各ス
クロール端板上に作用するスラスト軸受をこの典型的な
協働回転スクロール装置が必要としており、こうして実
質上機械の信頼性を低減化させるのと同様の機械の動力
必要量を実質上増加させている。従って、これらの装置
は実質上今日迄成功していなかった。
るには色々の難点があった。典型的には機械の信頼性を
損なう極めて多数の回転軸受を別に必要としている。そ
の上、スクロールの軸方向分離を防止する意味から各ス
クロール端板上に作用するスラスト軸受をこの典型的な
協働回転スクロール装置が必要としており、こうして実
質上機械の信頼性を低減化させるのと同様の機械の動力
必要量を実質上増加させている。従って、これらの装置
は実質上今日迄成功していなかった。
したがって、本発明の目的は効率的な協働回転スクロー
ル装置を提供することにある。
ル装置を提供することにある。
本発明の更に他の目的は大量生産に適している協働回転
スクロール装置を提供することにある。
スクロール装置を提供することにある。
本発明の他の目的は構造が簡単で信頼性の高い協働回転
するスクロール装置を提供することにある。
するスクロール装置を提供することにある。
最後に、本発明の目的は比較的従順で作動時における損
傷を受け難いスクロール装置を提供することにある。
傷を受け難いスクロール装置を提供することにある。
本発明のこれらの目的と他の目的については添附図面及
び以後なされる好適実施態様の説明から明らかとなろう
。
び以後なされる好適実施態様の説明から明らかとなろう
。
本発明は非同時的な回転を防止している間にスクロール
素子の適切な軸方向整合を確実にする軌道運動するスラ
スト軸受装置により相互に関係イー１けられた２個の同
時的に回転するスクロール素子を有する協働回転装置で
ある。このスクロール装置には更にスクロール・ラップ
のフランクの間の適切な半径方向間隙を確実にするため
スクロール素子の半径方向調節を行なう装置が含まれて
いる。
素子の適切な軸方向整合を確実にする軌道運動するスラ
スト軸受装置により相互に関係イー１けられた２個の同
時的に回転するスクロール素子を有する協働回転装置で
ある。このスクロール装置には更にスクロール・ラップ
のフランクの間の適切な半径方向間隙を確実にするため
スクロール素子の半径方向調節を行なう装置が含まれて
いる。
作動時におけるスクロール素子の望ましくない軸方向変
動を防止するスクロール装置内に環状シルとシールばね
が設けである。最後に、スクロール装置にはａり滑剤を
スクロール装置の移動部材に効率的に移送する潤滑剤通
路が含まれている。
動を防止するスクロール装置内に環状シルとシールばね
が設けである。最後に、スクロール装置にはａり滑剤を
スクロール装置の移動部材に効率的に移送する潤滑剤通
路が含まれている。
特に、このスクロール装置には駆動スクロール端板を回
転する駆動軸を通じて作用するモータと、駆動スクロー
ル端板からオルダム継手として作用するスペース・リン
グ内の適当な駆動スロットを通じて延在し、遊びスクロ
ール端板と駆動スクロール端板の同時的回転運動を確実
にするよう遊びスクロール端板上の２個の直立した直線
状キと係合する２個の延在部材が含まれている。スクロ
ール端板が平行な非同心軸線の周わりで回転するのに伴
ないスクロール端板上の個々のスクロール・ラップの間
に相対的軌道運動が誘因される。
転する駆動軸を通じて作用するモータと、駆動スクロー
ル端板からオルダム継手として作用するスペース・リン
グ内の適当な駆動スロットを通じて延在し、遊びスクロ
ール端板と駆動スクロール端板の同時的回転運動を確実
にするよう遊びスクロール端板上の２個の直立した直線
状キと係合する２個の延在部材が含まれている。スクロ
ール端板が平行な非同心軸線の周わりで回転するのに伴
ないスクロール端板上の個々のスクロール・ラップの間
に相対的軌道運動が誘因される。
好ましくは、延在部材は圧力板を設置する目的で間隙ス
ロットを通じて遊びスクロール端板を越えて延在し、コ
イルばねの如き偏寄部材が圧力板と遊びスクロール端板
の間に延在し、スクロール・ラップと個々の対向する端
板の適切な軸方向接触を確実にする。偏寄ばねはまた、
スクロール装置を通じて出される異物又は流体がスクロ
ール装置を損傷しないようスクロール・ラップとスクロ
ール端板の軸方向整合を可能にする。
ロットを通じて遊びスクロール端板を越えて延在し、コ
イルばねの如き偏寄部材が圧力板と遊びスクロール端板
の間に延在し、スクロール・ラップと個々の対向する端
板の適切な軸方向接触を確実にする。偏寄ばねはまた、
スクロール装置を通じて出される異物又は流体がスクロ
ール装置を損傷しないようスクロール・ラップとスクロ
ール端板の軸方向整合を可能にする。
スクロール圧縮機アッセンブリーとして第１図に示され
ているスクロール型流体装置は参照番号２０で示しであ
る。本発明の好適実施態様は密閉スクロール圧縮機アッ
センブリーであるので、スクロール型流体装置２０は圧
縮機アッセンブリ２０として相互交換可能に参照する。
ているスクロール型流体装置は参照番号２０で示しであ
る。本発明の好適実施態様は密閉スクロール圧縮機アッ
センブリーであるので、スクロール型流体装置２０は圧
縮機アッセンブリ２０として相互交換可能に参照する。
本発明の特徴はそれ自体、流体膨脂装置、流体ポンプ又
は密閉型でないスクロール装置に対し同等に容易に使用
されることが容易に明らかであろう。
は密閉型でないスクロール装置に対し同等に容易に使用
されることが容易に明らかであろう。
好適実施態様においては、圧縮機アッセンブリ２０には
上方部分２４、下方部分２６及び中間の中央フレーム部
分２８を有する密閉殼体２２が含まれている。中央フレ
ーム部分２８は一端部を横切って配設された中央フレー
ム部分３２を有する全体的に円筒状の外部殻体３０によ
り定められている。
上方部分２４、下方部分２６及び中間の中央フレーム部
分２８を有する密閉殼体２２が含まれている。中央フレ
ーム部分２８は一端部を横切って配設された中央フレー
ム部分３２を有する全体的に円筒状の外部殻体３０によ
り定められている。
中央フレーム部分３２には全体的に円筒状の上方軸受ハ
ウジング３４が一体的にされ、このハウジングは実質上
外部殻体３０の軸線と同軸的になっている。駆動軸孔３
６は上方軸受ハウジング３４の中心を軸方向に延在し、
駆動軸の受入れ用の孔３６内には上方主要軸受３８が半
径方向に配設しである。上方主要軸受３８は例えば焼結
青銅（ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｂｒｏｎｚｅ）又は同等の
材料製の回転軸受であるのが好ましい。上方主要軸受３
８はまた、ころ軸受又は玉軸受に出来る。
ウジング３４が一体的にされ、このハウジングは実質上
外部殻体３０の軸線と同軸的になっている。駆動軸孔３
６は上方軸受ハウジング３４の中心を軸方向に延在し、
駆動軸の受入れ用の孔３６内には上方主要軸受３８が半
径方向に配設しである。上方主要軸受３８は例えば焼結
青銅（ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｂｒｏｎｚｅ）又は同等の
材料製の回転軸受であるのが好ましい。上方主要軸受３
８はまた、ころ軸受又は玉軸受に出来る。
」三方主要軸受３８は好適にはスラスト荷重軸受能力を
提供しない。
提供しない。
密閉殼体２２の上方部分２４と中央フ１ノーム部分２８
内にはモーター４０が配設しである。モター４０は好適
には回転子４４の周わりに周方向に配設された固定子４
２から成る単相又は三相電動機であり、固定子と回転子
の間の環状空間は固定子４２内での回転子４４の自由回
転を可能にする。モーターを密閉殼体２２内に固定する
ため複数個の長いボルト又は袋ネジ４６が固定子板内の
適切な孔を過ぎて中間殻体部分たる中央フレーム部分２
８内のネジ孔内に設けられる。明瞭化のため、長いボル
トたる長いネジ４６は１つのみか示３つ しである。
内にはモーター４０が配設しである。モター４０は好適
には回転子４４の周わりに周方向に配設された固定子４
２から成る単相又は三相電動機であり、固定子と回転子
の間の環状空間は固定子４２内での回転子４４の自由回
転を可能にする。モーターを密閉殼体２２内に固定する
ため複数個の長いボルト又は袋ネジ４６が固定子板内の
適切な孔を過ぎて中間殻体部分たる中央フレーム部分２
８内のネジ孔内に設けられる。明瞭化のため、長いボル
トたる長いネジ４６は１つのみか示３つ しである。
代替的形式のモーター４０とモーター４０を設置する装
置は本発明の適用に対し同等に適していることが当技術
の熟知者には容易に明らかとなろう。
置は本発明の適用に対し同等に適していることが当技術
の熟知者には容易に明らかとなろう。
高圧力流体をスクロール装置から排出するための排出孔
５０が殻体の上方部分２４内に示してあり、低圧力流体
をスクロール装置内に受入れるため殻体吸引孔５２が殻
体の下方部分２６の下端部内に配設して示しである。こ
れは適１ノな流体システムに対するスクロール型流体装
置２０の接続を可能にする。
５０が殻体の上方部分２４内に示してあり、低圧力流体
をスクロール装置内に受入れるため殻体吸引孔５２が殻
体の下方部分２６の下端部内に配設して示しである。こ
れは適１ノな流体システムに対するスクロール型流体装
置２０の接続を可能にする。
スクロール型流体装置たる圧縮機アッセンブリ＝２０は
好適には冷凍システム又は空調システムに接続されよう
。全体的に第１７図に模式的に表わされている冷凍シス
テムには殻体の排出孔５０と冷凍システムからの熱を出
して冷媒を凝縮するコンデンサー６０の間に接続された
排出管５４が含まれている。管６２はコンデンサーを膨
脹弁６４に接続する。膨脹弁は（図示せさる）適当な制
御装置に応答して熱的に励起されるか又は電気的に励起
される。熱の受入れのため膨張流み冷媒を膨脹弁から蒸
発器に移送するため別の管６６が膨脹弁６４を蒸発器６
８に接続する。最後に、冷凍システムの吸引管７０は蒸
発した冷媒を蒸発器６８から圧縮機アッセンブリー２０
へ流し、そこで冷媒は圧縮されて冷凍システムに戻され
る。
好適には冷凍システム又は空調システムに接続されよう
。全体的に第１７図に模式的に表わされている冷凍シス
テムには殻体の排出孔５０と冷凍システムからの熱を出
して冷媒を凝縮するコンデンサー６０の間に接続された
排出管５４が含まれている。管６２はコンデンサーを膨
脹弁６４に接続する。膨脹弁は（図示せさる）適当な制
御装置に応答して熱的に励起されるか又は電気的に励起
される。熱の受入れのため膨張流み冷媒を膨脹弁から蒸
発器に移送するため別の管６６が膨脹弁６４を蒸発器６
８に接続する。最後に、冷凍システムの吸引管７０は蒸
発した冷媒を蒸発器６８から圧縮機アッセンブリー２０
へ流し、そこで冷媒は圧縮されて冷凍システムに戻され
る。
こうした圧縮機システム２０を使用できる冷凍システム
の一般的原理は当技術で良く理解されており、こうした
冷凍システムを構成するのに適した装置と機構の詳細な
説明は本明細書で詳細に説明する必要がないものと思わ
れる。当技術の熟知者にはまた、こうした冷凍システム
又は空調システムに多数のコンデンサー又は蒸発器及び
他の構成要素と同様、並列接続又は直列接続にて圧縮機
アッセンブリー２０の多数のユニットが含まれ、従って
、冷凍システムのこうした実施態様はここで詳細に述べ
る必要がないことが明らかであろうと思われる。
の一般的原理は当技術で良く理解されており、こうした
冷凍システムを構成するのに適した装置と機構の詳細な
説明は本明細書で詳細に説明する必要がないものと思わ
れる。当技術の熟知者にはまた、こうした冷凍システム
又は空調システムに多数のコンデンサー又は蒸発器及び
他の構成要素と同様、並列接続又は直列接続にて圧縮機
アッセンブリー２０の多数のユニットが含まれ、従って
、冷凍システムのこうした実施態様はここで詳細に述べ
る必要がないことが明らかであろうと思われる。
圧縮機アッセンブリー２０の全体的構造の説明をしたの
で、ここで本発明の諸特徴について一層詳細に説明する
。再び第１図、更に詳細には第２図及び第３図を参照す
ると、２個の直立した相互に嵌合するインボリュート・
スクロール・ラップで構成された第１スクロール部材と
第２スクロール部材を有するスクロール装置が開示しで
ある。
で、ここで本発明の諸特徴について一層詳細に説明する
。再び第１図、更に詳細には第２図及び第３図を参照す
ると、２個の直立した相互に嵌合するインボリュート・
スクロール・ラップで構成された第１スクロール部材と
第２スクロール部材を有するスクロール装置が開示しで
ある。
第１スクロール部材には直立第１インボリュート・スク
ロール・ラップ８０か含まれ、このスクロール・ラップ
８０は全体的に平面状の駆動スクロール端板８２と一体
になっている。駆動スクロール端板８２には直立第１イ
ンボリユート・スクロール・ラップ８０と対向的に延在
する中央駆動軸８４が含まれている。排出ギヤラリ−８
６が中央駆動軸８４の軸線の中央の貫通延在する穴によ
り定められている。排出ギヤラリ−８６は駆動スクロー
ル端板８２を通る全体的に中央の穴により定められた排
出孔８８と流体連通している。
ロール・ラップ８０か含まれ、このスクロール・ラップ
８０は全体的に平面状の駆動スクロール端板８２と一体
になっている。駆動スクロール端板８２には直立第１イ
ンボリユート・スクロール・ラップ８０と対向的に延在
する中央駆動軸８４が含まれている。排出ギヤラリ−８
６が中央駆動軸８４の軸線の中央の貫通延在する穴によ
り定められている。排出ギヤラリ−８６は駆動スクロー
ル端板８２を通る全体的に中央の穴により定められた排
出孔８８と流体連通している。
中央駆動軸８４には内部で自由回転嵌合するよう」三方
主要軸受３８を軸方向に貫通延在する比較的直径の大き
い第１部分９０及び回転子４４を軸方向に具通延在して
回転子４４に固定された比較的直径の小さい第２部分９
２が含まれている。回転子４４は押し嵌め又は並設キー
溝内の動力伝達キー等によって中央駆動軸８４の回転子
部分たる第２部分９２に固定可能である。
主要軸受３８を軸方向に貫通延在する比較的直径の大き
い第１部分９０及び回転子４４を軸方向に具通延在して
回転子４４に固定された比較的直径の小さい第２部分９
２が含まれている。回転子４４は押し嵌め又は並設キー
溝内の動力伝達キー等によって中央駆動軸８４の回転子
部分たる第２部分９２に固定可能である。
第２の即ち遊びスクロール部材には駆動される直立第１
インボリユート・スクロール・ラップ８０と相互に嵌合
接触するよう配設された第２遊びスクロール・ラップ１
００が含まれている。第２遊びスクロール・ラップ１０
０は遊び端板１０２から延在する直立インボリュートで
ある。遊び端板１０２上では２個の矩形の遊び駆動キー
短軸１０３が上方に延在している。矩形遊び駆動キー短
軸１０３は第２遊びスクロール・ラップ１００の外部で
半径方向対向位置に配設されている。第２遊びスクロー
ル・ラップ］００に対向する遊び端板１０２から遊び軸
短軸１０４が延在している。
インボリユート・スクロール・ラップ８０と相互に嵌合
接触するよう配設された第２遊びスクロール・ラップ１
００が含まれている。第２遊びスクロール・ラップ１０
０は遊び端板１０２から延在する直立インボリュートで
ある。遊び端板１０２上では２個の矩形の遊び駆動キー
短軸１０３が上方に延在している。矩形遊び駆動キー短
軸１０３は第２遊びスクロール・ラップ１００の外部で
半径方向対向位置に配設されている。第２遊びスクロー
ル・ラップ］００に対向する遊び端板１０２から遊び軸
短軸１０４が延在している。
遊び端板１．０２には更に遊び軸短軸１０４内の穴で定
められた圧力均衡室１０８と流体連通状態にある全体的
に中央の圧力伝達穴１０６が含まれている。
められた圧力均衡室１０８と流体連通状態にある全体的
に中央の圧力伝達穴１０６が含まれている。
焼結青銅材料製のスリーブ軸受製又はころ軸受又は玉軸
受の型式の環状軸受１１０か、スクロールの遊び端板１
０２及び第２遊びスクロール・ラップ１００を回転自在
に支持する密閉殼体の下方部分２６と一体構造の遊び軸
受ハウジング］１２を定める環状壁内に配設しである。
受の型式の環状軸受１１０か、スクロールの遊び端板１
０２及び第２遊びスクロール・ラップ１００を回転自在
に支持する密閉殼体の下方部分２６と一体構造の遊び軸
受ハウジング］１２を定める環状壁内に配設しである。
駆動スクロール端板８２にはまた、直立第１インボリユ
ート・スクロール・・ラップ８０と平行な駆動スクロー
ル端板８２から延在する２個の延在部材１２０も含まれ
ている。延在部材１２０は駆動スクロール端板８２の外
方縁部付近に半径方向に対向する位置にて配設され、各
延在部材は３つの部分、即ち、セクション；駆動スクロ
ール端板８２から成る距離に隔置され、この端板と共役
平面になっている全体的に平面状の肩部１２４になった
第１隔置部分１２２；第２直線状キー部分１２６；及び
第３把持部分１２８から成っている。
ート・スクロール・・ラップ８０と平行な駆動スクロー
ル端板８２から延在する２個の延在部材１２０も含まれ
ている。延在部材１２０は駆動スクロール端板８２の外
方縁部付近に半径方向に対向する位置にて配設され、各
延在部材は３つの部分、即ち、セクション；駆動スクロ
ール端板８２から成る距離に隔置され、この端板と共役
平面になっている全体的に平面状の肩部１２４になった
第１隔置部分１２２；第２直線状キー部分１２６；及び
第３把持部分１２８から成っている。
リング１３０は延在部材１゛２０の肩部１２４と遊び端
板１０２の間にてこれらと摺動接触状態に配設されてい
る。従って、リング１３０はスペサーとして作用し、駆
動スクロール端板８２に対する遊び端板１０２の望まし
くない相対的揺動又は移動を防止する。リング１３０は
形態が環状であり、直立第１インボリュート・スクロー
ル・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００の
半径方向外部の周わりに非接触状態で延在し、更に、２
対の対向的に配設されたスロット１３２を含むようリン
グの環状体の周わりに大略９０°の等距離間隔にてリン
グ１３０を通じて定められた４個の直線状駆動キー・ス
ロワｈ １ Ｂ ２ ａないし１３２ｄを有し、スロッ
ト１３２ａ及び１３２ｃは一方の対をなし、スロワｌ−
１Ｂ ２ ｂ及び１３２ｄは第２対をなしている。特に
、第３図に示される如く、リング１．３０には４個の全
体的に直線状の広がった部分が含まれ、これらの部分を
通じてスロット１３２はスロット１３２が最低にされて
いるリング１３０の本体と所望の寸法をなすよう定めら
れている。勿論、スロワＩ−１３２に対して要求される
厚さ以上の半径方向厚さを有するリングを形成すること
も同等に可能である。然し乍ら第３図に表わされた形態
はリング１３０の必要を最低にし、リング１３０が好適
には鋼製又は同様の材料製であることからスクロール装
置の回転部分の質量を低減化させる所望の結果を達成す
るのを助ける。
板１０２の間にてこれらと摺動接触状態に配設されてい
る。従って、リング１３０はスペサーとして作用し、駆
動スクロール端板８２に対する遊び端板１０２の望まし
くない相対的揺動又は移動を防止する。リング１３０は
形態が環状であり、直立第１インボリュート・スクロー
ル・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００の
半径方向外部の周わりに非接触状態で延在し、更に、２
対の対向的に配設されたスロット１３２を含むようリン
グの環状体の周わりに大略９０°の等距離間隔にてリン
グ１３０を通じて定められた４個の直線状駆動キー・ス
ロワｈ １ Ｂ ２ ａないし１３２ｄを有し、スロッ
ト１３２ａ及び１３２ｃは一方の対をなし、スロワｌ−
１Ｂ ２ ｂ及び１３２ｄは第２対をなしている。特に
、第３図に示される如く、リング１．３０には４個の全
体的に直線状の広がった部分が含まれ、これらの部分を
通じてスロット１３２はスロット１３２が最低にされて
いるリング１３０の本体と所望の寸法をなすよう定めら
れている。勿論、スロワＩ−１３２に対して要求される
厚さ以上の半径方向厚さを有するリングを形成すること
も同等に可能である。然し乍ら第３図に表わされた形態
はリング１３０の必要を最低にし、リング１３０が好適
には鋼製又は同様の材料製であることからスクロール装
置の回転部分の質量を低減化させる所望の結果を達成す
るのを助ける。
スクロール装置においては、延在部材１．２０の第２キ
ー部分たる第２直線状部分１２６がリング１３０と摺動
係合した状態で駆動スロット１３２ａ及び１３２ｃを貫
通延在し、一方、延在部材］２０の第３把持部分１２８
はリング１．３０を越えて延在している。遊びキー短軸
たる矩形遊び駆動キー短軸１０３は遊び端板から駆動キ
ー・スロット１３２ｂ及び１３２ｄ内に延び、これらの
スロットと摺動係合状態になる。従って、スクロール装
置の作動中にリング１３０は回転とトルクを延在部材１
２０からリング１３０を通じて遊びキ短軸たる矩形遊び
駆動キー短軸１０３に送り、かくして個々の直立第１イ
ンボリュート・スクロール・ラップ８０と第２遊びスク
ロール・ラップ１ＯＯの同時的回転を起すオルダム継手
装置として作用する。
ー部分たる第２直線状部分１２６がリング１３０と摺動
係合した状態で駆動スロット１３２ａ及び１３２ｃを貫
通延在し、一方、延在部材］２０の第３把持部分１２８
はリング１．３０を越えて延在している。遊びキー短軸
たる矩形遊び駆動キー短軸１０３は遊び端板から駆動キ
ー・スロット１３２ｂ及び１３２ｄ内に延び、これらの
スロットと摺動係合状態になる。従って、スクロール装
置の作動中にリング１３０は回転とトルクを延在部材１
２０からリング１３０を通じて遊びキ短軸たる矩形遊び
駆動キー短軸１０３に送り、かくして個々の直立第１イ
ンボリュート・スクロール・ラップ８０と第２遊びスク
ロール・ラップ１ＯＯの同時的回転を起すオルダム継手
装置として作用する。
遊び端板］０２には更にその外部の周わりに駆動キー・
スロット１３２ａ及び１３２ｃに附随する２個の間隙ス
ロット１．４０が含まれている。間隙スロワｌ−１，４
０は、延在部材１２０の第３把持部分］２８が下方軸受
ハウジングたる遊び軸受ハウジング１］２に平行ではあ
るか、その半径方向外方にある間隙スロワｌ−１，４０
を貫通延在するよう遊び端板１０２の≧１′径方向外端
部１４２に配設しである。間隙スロワｌ−１，４０はス
クロール装置の作動中に第２把持部分たる第２直線状部
分１２６と遊び端板１．０２の間の干渉を防止するに充
分な間隙を提供するような寸法にされている。
スロット１３２ａ及び１３２ｃに附随する２個の間隙ス
ロット１．４０が含まれている。間隙スロワｌ−１，４
０は、延在部材１２０の第３把持部分］２８が下方軸受
ハウジングたる遊び軸受ハウジング１］２に平行ではあ
るか、その半径方向外方にある間隙スロワｌ−１，４０
を貫通延在するよう遊び端板１０２の≧１′径方向外端
部１４２に配設しである。間隙スロワｌ−１，４０はス
クロール装置の作動中に第２把持部分たる第２直線状部
分１２６と遊び端板１．０２の間の干渉を防止するに充
分な間隙を提供するような寸法にされている。
第１スクロール部材圧縮板１５０である環状板は延在部
材１．２０の円筒状部分たる第３把持部分１２８に固定
しである。圧縮板たる第１スクロール部材圧縮板１５０
はその半径方向外端部の周わりに環状で全体的に平面状
の周方向部分１５２を有している。この半径方向外方部
分には各延在部材１２０に対する１つの孔が含まれ、こ
こで第３把持円筒上部分たる第３把持部分１２８が固定
されている。第３把持部分１２８は構成要素の間で溶接
、圧し嵌め又は回転相互係合嵌合等により孔内で固定可
能である。くぼんだ面状中央部分１５６は平行であり、
第１スクロール部材圧縮板１５０の外側端部分たる周方
向部分１５２がら下方に隔置されている。この中央部分
１５６には好適には把持肩部１５８と偏寄面］、 ６０
を示すｆ２の僅かに下方に隔置された領域が含まれてい
る。中央孔１６２はくぼんだ部分たる中央部分１５６の
軸方向中心を通る穴で描かれている。この中央孔］６２
は下方軸受ハウジングたる遊び軸受ハウジング１１２の
周わりで自由回転するのに充分な直径を備えている。
材１．２０の円筒状部分たる第３把持部分１２８に固定
しである。圧縮板たる第１スクロール部材圧縮板１５０
はその半径方向外端部の周わりに環状で全体的に平面状
の周方向部分１５２を有している。この半径方向外方部
分には各延在部材１２０に対する１つの孔が含まれ、こ
こで第３把持円筒上部分たる第３把持部分１２８が固定
されている。第３把持部分１２８は構成要素の間で溶接
、圧し嵌め又は回転相互係合嵌合等により孔内で固定可
能である。くぼんだ面状中央部分１５６は平行であり、
第１スクロール部材圧縮板１５０の外側端部分たる周方
向部分１５２がら下方に隔置されている。この中央部分
１５６には好適には把持肩部１５８と偏寄面］、 ６０
を示すｆ２の僅かに下方に隔置された領域が含まれてい
る。中央孔１６２はくぼんだ部分たる中央部分１５６の
軸方向中心を通る穴で描かれている。この中央孔］６２
は下方軸受ハウジングたる遊び軸受ハウジング１１２の
周わりで自由回転するのに充分な直径を備えている。
第１スクロール部４イ圧縮板１．５０と遊び端板１０２
の間には圧縮ばね１．７０が配設されている。
の間には圧縮ばね１．７０が配設されている。
圧縮ばね１７０は個々の駆動スクロール端板８２と遊び
端板］、 ０２を相互に向って押す偏寄要素として作用
する。圧縮ばね１．７０は第２遊びスクロール・ラップ
１００から反対の遊び端板１．０２上に力を加え、遊び
スクロール・ラップのチップ１８０を駆動スクロール端
板８２に接触させ、同様に対向する力を第１スクロール
部材圧縮板１５０、延在部材１２０及び駆動される駆動
スクロール端板８２を通じて伝え、駆動されるスクロー
ル・ラップ・チップ１８２を遊びスクロール端板たる遊
び端板１０２に接触させる。好適実施態様において、圧
縮ばね１７０の端部を受入れるため環状チャンネル１１
４が遊び端板１０２の周わりに同心的に配設されている
。
端板］、 ０２を相互に向って押す偏寄要素として作用
する。圧縮ばね１．７０は第２遊びスクロール・ラップ
１００から反対の遊び端板１．０２上に力を加え、遊び
スクロール・ラップのチップ１８０を駆動スクロール端
板８２に接触させ、同様に対向する力を第１スクロール
部材圧縮板１５０、延在部材１２０及び駆動される駆動
スクロール端板８２を通じて伝え、駆動されるスクロー
ル・ラップ・チップ１８２を遊びスクロール端板たる遊
び端板１０２に接触させる。好適実施態様において、圧
縮ばね１７０の端部を受入れるため環状チャンネル１１
４が遊び端板１０２の周わりに同心的に配設されている
。
従って、延在部４４’ １２０ 、第１スクロール部材
圧縮板１．５０及び圧縮ばね１．７０と共に個々の駆動
スクロール端板８２と遊び端板１０２がら成るスクロー
ル・アッセンブリーは軸方向に一致するスクロール・ア
ッセンブリーを備えた圧縮機アッセンブリー２０を提供
する。過剰圧力又は流体が直立第１インボリユート・ス
クロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１
．００の間に当たる場合は圧縮ばね１７０により発生さ
れる軸方向偏寄力が克服され、この圧力は解放されるが
又は流体は個々のスクロール・チップ１．８０とスクロ
ール・ラップ・チップ１８２の間の及び対向する駆動ス
クロール端板８２と遊び端板］、 ０２の間の漏洩流れ
により流れることが出来る。
圧縮板１．５０及び圧縮ばね１．７０と共に個々の駆動
スクロール端板８２と遊び端板１０２がら成るスクロー
ル・アッセンブリーは軸方向に一致するスクロール・ア
ッセンブリーを備えた圧縮機アッセンブリー２０を提供
する。過剰圧力又は流体が直立第１インボリユート・ス
クロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１
．００の間に当たる場合は圧縮ばね１７０により発生さ
れる軸方向偏寄力が克服され、この圧力は解放されるが
又は流体は個々のスクロール・チップ１．８０とスクロ
ール・ラップ・チップ１８２の間の及び対向する駆動ス
クロール端板８２と遊び端板］、 ０２の間の漏洩流れ
により流れることが出来る。
ここで、第４図、第５図及び第６図を参照すると、「１
コ央駆動軸８４は駆動スクロール端板８２を第１軸線Ａ
の周わりに回転させること及び遊び軸短軸１０４は遊び
端板１０２を第２輔線Ｂの周わりに回転させることが理
解出来る。第１輔線Ａは第２軸線Ｂと平行であるが、同
心的にはなっていない。第１輔線Ａと第２輔線Ｂは非同
心的であるので、駆動スクロール端板８２と遊び端板１
〔〕２上に支承された個々の直立第１インボリユート・
スクロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ
１００は同期的に回転されるとき相対的軌道運動にて運
動する。
コ央駆動軸８４は駆動スクロール端板８２を第１軸線Ａ
の周わりに回転させること及び遊び軸短軸１０４は遊び
端板１０２を第２輔線Ｂの周わりに回転させることが理
解出来る。第１輔線Ａは第２軸線Ｂと平行であるが、同
心的にはなっていない。第１輔線Ａと第２輔線Ｂは非同
心的であるので、駆動スクロール端板８２と遊び端板１
〔〕２上に支承された個々の直立第１インボリユート・
スクロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ
１００は同期的に回転されるとき相対的軌道運動にて運
動する。
円筒状リップ１９０は第１母線軸線Ｃ］の周ゎりで中央
殻体部分たる中央フレーム部分２８のド端部に作成され
る。下方殻体部分たる下方部分ン６には上方縁部に定め
られた円筒状下方殻体肩部１９２が含まれている。この
下方殻体肩部１９２は第２母線軸線Ｃ２の周わりに作成
される。中央駆動軸８４の第１軸線Ａは０１０３８ｃｍ
（０゜０１、５インチ）ないし０．０５ｃｍ （０，
０２０インチ）の好適には比較的少量たけ中央殻体部分
たる中央フレーム部分２８内の第１母線軸線Ｃ□からオ
フセットシている。遊び軸層軸１０４の第２軸線Ｂも下
方殻体部分たる下方部分２６内の第２母線軸線Ｃ２から
オフセットシているが、好適には例えば、直立第１イン
ボリユート・スクロール・ラップ８０と第２遊びスクロ
ール・ラップ１００で定められた軌道半径に大略等しい
量にて第１軸線Ａと第１母線軸線Ｃ１の間のオフセット
より大きい量だけオフセットシている。
殻体部分たる中央フレーム部分２８のド端部に作成され
る。下方殻体部分たる下方部分ン６には上方縁部に定め
られた円筒状下方殻体肩部１９２が含まれている。この
下方殻体肩部１９２は第２母線軸線Ｃ２の周わりに作成
される。中央駆動軸８４の第１軸線Ａは０１０３８ｃｍ
（０゜０１、５インチ）ないし０．０５ｃｍ （０，
０２０インチ）の好適には比較的少量たけ中央殻体部分
たる中央フレーム部分２８内の第１母線軸線Ｃ□からオ
フセットシている。遊び軸層軸１０４の第２軸線Ｂも下
方殻体部分たる下方部分２６内の第２母線軸線Ｃ２から
オフセットシているが、好適には例えば、直立第１イン
ボリユート・スクロール・ラップ８０と第２遊びスクロ
ール・ラップ１００で定められた軌道半径に大略等しい
量にて第１軸線Ａと第１母線軸線Ｃ１の間のオフセット
より大きい量だけオフセットシている。
密閉殼体２２の組立中に、中央殻体リップたる円筒状リ
ップ１９０は円筒状下方殻体肩部１９２と係合する。円
筒状下方殻体肩部１９２は中央殻体リップたる円筒状リ
ップ１９０の外部の周わりに近接して適合している。好
適には、円筒状下方殻体肩部１９２と中央殻体リップた
る円筒状リップ１９０は溶接に適した近接嵌合を可能に
するような寸法にされている。中央殻体部分たる中央フ
レーム部分２８の第１母線軸線Ｃ□と下方殻体部分の第
２母線軸線Ｃ２は密閉殼体２２の組立後に同心的になっ
ており、第１軸線Ａと第２軸線Ｂの両者からオフセット
している単一軸線Ｃ（即ちＣ−０１−０２）を含む。下
方殻体部分たるド方部分２６と中央殻体部分たる中央フ
レーム部分２８は個々の直立第１インボリユート・スク
ロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１０
０の間のフランク間隙を調節する目的から密閉殼体２２
の組立中に相対的に位置付け可能である。中央殻体部分
たる中央フレーム部分２８に対するＵ及び下方殻体部分
たる下方部分２６に対するＬの如きインジケーター・マ
ークを組立ての容易性のため共通軸線Ｃの周わりでの個
々の殻体部分の相対的位置を目視的に示すため設けるこ
とが出来る。
ップ１９０は円筒状下方殻体肩部１９２と係合する。円
筒状下方殻体肩部１９２は中央殻体リップたる円筒状リ
ップ１９０の外部の周わりに近接して適合している。好
適には、円筒状下方殻体肩部１９２と中央殻体リップた
る円筒状リップ１９０は溶接に適した近接嵌合を可能に
するような寸法にされている。中央殻体部分たる中央フ
レーム部分２８の第１母線軸線Ｃ□と下方殻体部分の第
２母線軸線Ｃ２は密閉殼体２２の組立後に同心的になっ
ており、第１軸線Ａと第２軸線Ｂの両者からオフセット
している単一軸線Ｃ（即ちＣ−０１−０２）を含む。下
方殻体部分たるド方部分２６と中央殻体部分たる中央フ
レーム部分２８は個々の直立第１インボリユート・スク
ロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１０
０の間のフランク間隙を調節する目的から密閉殼体２２
の組立中に相対的に位置付け可能である。中央殻体部分
たる中央フレーム部分２８に対するＵ及び下方殻体部分
たる下方部分２６に対するＬの如きインジケーター・マ
ークを組立ての容易性のため共通軸線Ｃの周わりでの個
々の殻体部分の相対的位置を目視的に示すため設けるこ
とが出来る。
第５図及び第６図は殻体の下方部分２６に対する殻体の
中央フレーム部分２８の相対的位置イ・１けの結果を一
層明瞭に示す。直立第１インボリユート・スクロール・
ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１．００の間
の最大軌道半径は第１軸線Ａが共通軸線Ｃから除去され
る距離に第２軸線Ｂが共通軸線Ｃから除去される距離を
加えた距離に等しく、最低軌道半径は第２軸線Ｂが共通
軸線Ｃから除去される距離から第１軸線Ａが共通軸線Ｃ
から除去される差を引いた距離に等しい。本明細書で使
用される軌道半径は直立第１インボリユト・スクロール
・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００の間
に定められたオフセット又は相対的軌道距離を示すもの
と理解すべきである。
中央フレーム部分２８の相対的位置イ・１けの結果を一
層明瞭に示す。直立第１インボリユート・スクロール・
ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１．００の間
の最大軌道半径は第１軸線Ａが共通軸線Ｃから除去され
る距離に第２軸線Ｂが共通軸線Ｃから除去される距離を
加えた距離に等しく、最低軌道半径は第２軸線Ｂが共通
軸線Ｃから除去される距離から第１軸線Ａが共通軸線Ｃ
から除去される差を引いた距離に等しい。本明細書で使
用される軌道半径は直立第１インボリユト・スクロール
・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００の間
に定められたオフセット又は相対的軌道距離を示すもの
と理解すべきである。
遊びスクロール・ラップのスクロール・ラップ・フラン
ク面１８４は駆動される直立第１インボリュート・スク
ロール・ラップ８０のフランク面１８６と接触するので
、適当なフランク間隙の欠如に基因する過剰漏洩とフラ
ンク面に対する効率低下又は逆の過剰摩耗を防止するた
め個々のスクロール・ラップ・フランク面１８４とフラ
ンク面１８６の間に適当な間隙を設ける必要がある。圧
縮機アッセンブリー２０の組立中における前掲の構成に
よる軌道半径の調節、溶接前又は他の方法で密閉殼体２
２の最終組立前に円筒状下方殻体肩部１９２に対する中
央殻体リップたる円筒状リップ１９０の位置付けにより
適切なフランク間隙が得られる。
ク面１８４は駆動される直立第１インボリュート・スク
ロール・ラップ８０のフランク面１８６と接触するので
、適当なフランク間隙の欠如に基因する過剰漏洩とフラ
ンク面に対する効率低下又は逆の過剰摩耗を防止するた
め個々のスクロール・ラップ・フランク面１８４とフラ
ンク面１８６の間に適当な間隙を設ける必要がある。圧
縮機アッセンブリー２０の組立中における前掲の構成に
よる軌道半径の調節、溶接前又は他の方法で密閉殼体２
２の最終組立前に円筒状下方殻体肩部１９２に対する中
央殻体リップたる円筒状リップ１９０の位置付けにより
適切なフランク間隙が得られる。
作動にあたり、圧縮機アッセンブリー２０のモーター４
０は適当な電源に接続され、励起されて回転子４４を回
転させる。回転子４４は次に中央駆動軸８４を回転させ
、駆動スクロール端板８２を駆動する。リング１３０の
駆動キー・スロット１３２内に摺動自在に係合する延在
部材１２０はスクロールの遊び端板１０２と駆動スクロ
ール端板８２の同時的回転を生ぜしめる。中央駆動軸８
４は第１軸線Ａの周わりに回転し、スクロールの遊び端
板１０２は遊び軸層軸１０４上で第２輔線Ｂの周わりに
回転する。第１軸線Ａと第２軸線Ｂは非同心的であるの
で、直立第１インボリュート・スクロール・ラップ８０
と第２遊びスクロール・ラップ１００の間に相対的軌道
運動が設定され線接触状態で移動しているスクロール・
ラップ・フランク面１８４とスクロールのフランク面１
８６の間に複数個の室が形成される。これらの室はそれ
が個々の直立第１インボリユート・スクロール・ラップ
８０と第２遊びスクロール・ラップ１０００半径方向外
端部に形成されるべき流体がこれらの室内に引込まれ、
流体が個々の直立第１インボリュート・スクロール・ラ
ップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００の半径方
向内端部に向って移動されるとき圧縮されるよう直立第
１インボリユート・スクロール・ラップ８０と第２遊び
スクロール・ラップ１００の半径方向内端部に向って容
積が減少している。
０は適当な電源に接続され、励起されて回転子４４を回
転させる。回転子４４は次に中央駆動軸８４を回転させ
、駆動スクロール端板８２を駆動する。リング１３０の
駆動キー・スロット１３２内に摺動自在に係合する延在
部材１２０はスクロールの遊び端板１０２と駆動スクロ
ール端板８２の同時的回転を生ぜしめる。中央駆動軸８
４は第１軸線Ａの周わりに回転し、スクロールの遊び端
板１０２は遊び軸層軸１０４上で第２輔線Ｂの周わりに
回転する。第１軸線Ａと第２軸線Ｂは非同心的であるの
で、直立第１インボリュート・スクロール・ラップ８０
と第２遊びスクロール・ラップ１００の間に相対的軌道
運動が設定され線接触状態で移動しているスクロール・
ラップ・フランク面１８４とスクロールのフランク面１
８６の間に複数個の室が形成される。これらの室はそれ
が個々の直立第１インボリユート・スクロール・ラップ
８０と第２遊びスクロール・ラップ１０００半径方向外
端部に形成されるべき流体がこれらの室内に引込まれ、
流体が個々の直立第１インボリュート・スクロール・ラ
ップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００の半径方
向内端部に向って移動されるとき圧縮されるよう直立第
１インボリユート・スクロール・ラップ８０と第２遊び
スクロール・ラップ１００の半径方向内端部に向って容
積が減少している。
圧縮された流体は次に、υ１出孔８８を通じ次に排出ギ
ヤラリ−８６を通じて殻体の上方部分２４に定められた
密閉殼体の排出圧力部分内にスクロール・ラップから排
出される。同時的に、圧縮された排出圧力流体の一部分
が圧力伝達穴１０６を通じて圧力均衡室１．０８に入る
。圧力均衡室１０８内の排出圧力流体はスクロールの遊
び軸短軸１０４を下方の遊び軸受ハウジング１１２から
軸方向に強制するよう作用する。この力は中央駆動軸８
４を遊び端板１０２に軸方向に強制するよう央部動輔８
４上に作用するＩＪｌ：出用力流体の同１１、〒釣力に
対向している。
ヤラリ−８６を通じて殻体の上方部分２４に定められた
密閉殼体の排出圧力部分内にスクロール・ラップから排
出される。同時的に、圧縮された排出圧力流体の一部分
が圧力伝達穴１０６を通じて圧力均衡室１．０８に入る
。圧力均衡室１０８内の排出圧力流体はスクロールの遊
び軸短軸１０４を下方の遊び軸受ハウジング１１２から
軸方向に強制するよう作用する。この力は中央駆動軸８
４を遊び端板１０２に軸方向に強制するよう央部動輔８
４上に作用するＩＪｌ：出用力流体の同１１、〒釣力に
対向している。
圧縮機アッセンブリー２０の他の構成要素と同様、上方
主要軸受３８と環状軸受１１０の潤滑は密閉殼体２２内
の潤滑剤に対する溜め２００として作用する中央フレー
ム部分３２内のくぼみにより達成される。潤滑剤は溜め
２００と上方主要軸受３８の間に延在する中央フレーム
通路内の潤滑剤通路２０２を通じて溜め２００から上方
主要軸受３８に送られる。潤滑剤は好適には排出圧力流
体のその表面上での作用により潤滑剤通路２０２を通じ
て強制されるのが好ましく、潤滑剤は潤滑剤通路２０２
を通して上方主要軸受３８に流れ、従って、殻体の下方
部分２６で定められた吸引圧力部分に流れる。圧縮機ア
ッセンブリー２０の吸引圧力部分内に蓄積する潤滑剤は
吸引圧力流体内に捕獲され、スクロール・アッセンブリ
ーを通して引出され、作動する部品を潤滑し、圧縮され
て流体とともに排出される。次に潤滑剤は殻体の上方部
分２４と殻体の中央フレーム部分２８で定められた密閉
殼体２２の排出圧力部分内で解放され、回転子４４と固
定子４２の間の環状空間を通じて下方に流れ、固定子４
２の外部の周わりを流れて潤滑剤溜め２００へ戻る。
主要軸受３８と環状軸受１１０の潤滑は密閉殼体２２内
の潤滑剤に対する溜め２００として作用する中央フレー
ム部分３２内のくぼみにより達成される。潤滑剤は溜め
２００と上方主要軸受３８の間に延在する中央フレーム
通路内の潤滑剤通路２０２を通じて溜め２００から上方
主要軸受３８に送られる。潤滑剤は好適には排出圧力流
体のその表面上での作用により潤滑剤通路２０２を通じ
て強制されるのが好ましく、潤滑剤は潤滑剤通路２０２
を通して上方主要軸受３８に流れ、従って、殻体の下方
部分２６で定められた吸引圧力部分に流れる。圧縮機ア
ッセンブリー２０の吸引圧力部分内に蓄積する潤滑剤は
吸引圧力流体内に捕獲され、スクロール・アッセンブリ
ーを通して引出され、作動する部品を潤滑し、圧縮され
て流体とともに排出される。次に潤滑剤は殻体の上方部
分２４と殻体の中央フレーム部分２８で定められた密閉
殼体２２の排出圧力部分内で解放され、回転子４４と固
定子４２の間の環状空間を通じて下方に流れ、固定子４
２の外部の周わりを流れて潤滑剤溜め２００へ戻る。
中央駆動軸８４によりスクロールの遊び端板１０２」二
に加えられる力の量とスクロールの遊び軸短輔］０４上
での排出圧力の作用により駆動スクロール端板８２上に
与えられる力の量は個々の軸の平面図面積により、従っ
て、これらの軸の直径の相対的ＩＪ法により決定される
。中央駆動軸８４は平面図面積の直径りを有し、遊び軸
短軸１０４は平面図面積の直径■を有している。圧縮機
アッセンブリー２０は好適には直立第１インボリユト・
スクロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ
１００の上方に配設されたモーター４０を有する垂直軸
線とともに向けられ、直径り及びＩは特定の機械の容量
と構成要素の重さに従って演算出来る。例えば、Ｄ及び
Ｉは等しく出来るので、直立第１インボリュート・スク
ロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１
（＋ （１、中央駆動軸８４及び回転子４４の重量は下
方の主要軸受たる環状軸受１１０に伝えられる。
に加えられる力の量とスクロールの遊び軸短輔］０４上
での排出圧力の作用により駆動スクロール端板８２上に
与えられる力の量は個々の軸の平面図面積により、従っ
て、これらの軸の直径の相対的ＩＪ法により決定される
。中央駆動軸８４は平面図面積の直径りを有し、遊び軸
短軸１０４は平面図面積の直径■を有している。圧縮機
アッセンブリー２０は好適には直立第１インボリユト・
スクロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ
１００の上方に配設されたモーター４０を有する垂直軸
線とともに向けられ、直径り及びＩは特定の機械の容量
と構成要素の重さに従って演算出来る。例えば、Ｄ及び
Ｉは等しく出来るので、直立第１インボリュート・スク
ロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１
（＋ （１、中央駆動軸８４及び回転子４４の重量は下
方の主要軸受たる環状軸受１１０に伝えられる。
代替的に、直径■は直立第１インボリュート・スクロー
ル・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００１
中央駆動軸８４及び回転子４４の重量は遊び軸短軸１０
４上の排出圧力流体の作用により支持され下方の遊び軸
受ハウジング１］２内のスラスト軸受の必要性をなくす
よう直径りより大きく出来る。また、直径■の平面図面
積を小さい圧力均衡効果のため中間圧力流体にさらすこ
とも可能であろう。最後に、遊び軸短軸１０４より与え
られる力か中央駆動軸８４上の排出圧力流体の作用と直
立第１インボリユート・スクロール・ラップ８０と第２
遊びスクロール・ラップ１００、中央駆動軸８４及び回
転子４４の組合った重量を越える程度迄■の値を直径り
より大きくすることができ、この場合、スラスト荷重を
受入れる設備が直立第１インボリユート・スクロール・
ラップ８０内又は上方主要軸受３８内に必要とされよう
。これらの代替例は本発明の代替的実施態様内に表われ
るが、好適実施態様においては直径■は作動時における
直立第１インボリユート・スクロール・ラップ８０と第
２遊びスクロール・ラップ１００、中央駆動軸８４と回
転子４４の重量を均合わせるため直径りより僅かに大き
くなっている。
ル・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００１
中央駆動軸８４及び回転子４４の重量は遊び軸短軸１０
４上の排出圧力流体の作用により支持され下方の遊び軸
受ハウジング１］２内のスラスト軸受の必要性をなくす
よう直径りより大きく出来る。また、直径■の平面図面
積を小さい圧力均衡効果のため中間圧力流体にさらすこ
とも可能であろう。最後に、遊び軸短軸１０４より与え
られる力か中央駆動軸８４上の排出圧力流体の作用と直
立第１インボリユート・スクロール・ラップ８０と第２
遊びスクロール・ラップ１００、中央駆動軸８４及び回
転子４４の組合った重量を越える程度迄■の値を直径り
より大きくすることができ、この場合、スラスト荷重を
受入れる設備が直立第１インボリユート・スクロール・
ラップ８０内又は上方主要軸受３８内に必要とされよう
。これらの代替例は本発明の代替的実施態様内に表われ
るが、好適実施態様においては直径■は作動時における
直立第１インボリユート・スクロール・ラップ８０と第
２遊びスクロール・ラップ１００、中央駆動軸８４と回
転子４４の重量を均合わせるため直径りより僅かに大き
くなっている。
同じ部分又は特徴が図面の１枚以上に示されている場合
、その部分には本発明の理解を助ける意味からその対応
する参照番号が付けられることに注１」すべきである。
、その部分には本発明の理解を助ける意味からその対応
する参照番号が付けられることに注１」すべきである。
更に、混乱を最低にする目的から参照番号全てが図面全
てに開示されているとは限らないので、特定の図面を参
照する場合でも明細書の理解を助ける意味から必要とさ
れる図面全てを参照すべきである。同じ部分又は特徴が
その部分又は特徴の代替的実施態様を表わすか又は開示
している図面に表われる場合はその部分にはまた、同じ
参照番号が（＝１けられ、それに対し明細書におけるそ
の代替的実施態様の表示に対応するよう番号と添え字が
付けられる。代替的実施態様の数字による表示はその選
択に対応せず、むしろ本発明の理解を助ける意図がある
。
てに開示されているとは限らないので、特定の図面を参
照する場合でも明細書の理解を助ける意味から必要とさ
れる図面全てを参照すべきである。同じ部分又は特徴が
その部分又は特徴の代替的実施態様を表わすか又は開示
している図面に表われる場合はその部分にはまた、同じ
参照番号が（＝１けられ、それに対し明細書におけるそ
の代替的実施態様の表示に対応するよう番号と添え字が
付けられる。代替的実施態様の数字による表示はその選
択に対応せず、むしろ本発明の理解を助ける意図がある
。
スクロール装置は、個々の直立第１インボリユト・スク
ロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１０
０の半径方向内端部から半径方向外端部へ膨脂される排
出圧カポート内に流体を向けることにより膨脂エンジン
又は流体圧縮装置として機能出来ることも注目すべきで
ある。これは単にスクロール・ラップ・インボリュート
の向きに対して回転の適当な方向を確認することにより
達成可能である。
ロール・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１０
０の半径方向内端部から半径方向外端部へ膨脂される排
出圧カポート内に流体を向けることにより膨脂エンジン
又は流体圧縮装置として機能出来ることも注目すべきで
ある。これは単にスクロール・ラップ・インボリュート
の向きに対して回転の適当な方向を確認することにより
達成可能である。
ここで第７図、第７Ａ図及び第７Ｂ図に移ると、本発明
の第１代替的実施態様が開示しである。この第１代替的
実施態様には駆動軸８４−１の周わりに同軸的に定めら
れ且つ半径方向に除去される環状溝２２０−１を有する
中央フレーム部分３２１内の下方面２１０−１が含まれ
ている。この環状溝２２０−１は円形内側壁２２２−１
、直径が比較的大きい同心状外側壁２２４−１、円形内
側壁２２２−１と外側壁２２４−１を接続する環状溝２
２０−１の基部内の切欠き付き平面２２６−１で定めら
れている。
の第１代替的実施態様が開示しである。この第１代替的
実施態様には駆動軸８４−１の周わりに同軸的に定めら
れ且つ半径方向に除去される環状溝２２０−１を有する
中央フレーム部分３２１内の下方面２１０−１が含まれ
ている。この環状溝２２０−１は円形内側壁２２２−１
、直径が比較的大きい同心状外側壁２２４−１、円形内
側壁２２２−１と外側壁２２４−１を接続する環状溝２
２０−１の基部内の切欠き付き平面２２６−１で定めら
れている。
環状溝２２０−１内には矩形横断面の環状軸受２３０−
１が配設しである。第７Ａ図に一層詳細に示される如く
、環状軸受２３０−１には駆動されるスクロール端板８
２−１と係合する第１平面２３２−１及び外側壁２２４
−１と係合する第２外面２３１１が含まれている。第３
係合面２３６−１は第２外面２３４−１の上端部にあり
、第１平面２３２−１と平行であり、一方、第２面たる
外側壁２２４−１は第１平面２３２−１と第３係合面２
３６−１に直角であって、これらの間に延在している。
１が配設しである。第７Ａ図に一層詳細に示される如く
、環状軸受２３０−１には駆動されるスクロール端板８
２−１と係合する第１平面２３２−１及び外側壁２２４
−１と係合する第２外面２３１１が含まれている。第３
係合面２３６−１は第２外面２３４−１の上端部にあり
、第１平面２３２−１と平行であり、一方、第２面たる
外側壁２２４−１は第１平面２３２−１と第３係合面２
３６−１に直角であって、これらの間に延在している。
第７図ないし第７Ｂ図に示される如く、環状スラストば
ね２４０−１は環状軸受２３０−１の第３係合面２３６
−１と環状溝２２０−１の切欠き付きの平面２２６−１
の間に配設しである。環状スラストばね２４０−１は３
個の部分即ち比較的平面状で半径方向外方の第１部分２
４２−１、半径方向内方の第２平面状部分２４４−１及
び外部平面状部分たる第１部分２４．２−１と内側部分
たる第２平面状部分２４４−１を接続する角度（ＮＪき
部分２４６−１から成っている。外側平面状部分たる第
１部分２４２−１と内側表面状部分たる第２平面状部分
２４４−１は平行であり、角度イ；１き部分２４６−１
の角度θで決定される距離だけ隔置されている。好適に
は、環状ばね２４０は孔又は不連続部を有しない中実環
状部である。環状スラストばね２４０−１は例えば、ダ
イ・プレス作動によりばね鋼で形成出来る。
ね２４０−１は環状軸受２３０−１の第３係合面２３６
−１と環状溝２２０−１の切欠き付きの平面２２６−１
の間に配設しである。環状スラストばね２４０−１は３
個の部分即ち比較的平面状で半径方向外方の第１部分２
４２−１、半径方向内方の第２平面状部分２４４−１及
び外部平面状部分たる第１部分２４．２−１と内側部分
たる第２平面状部分２４４−１を接続する角度（ＮＪき
部分２４６−１から成っている。外側平面状部分たる第
１部分２４２−１と内側表面状部分たる第２平面状部分
２４４−１は平行であり、角度イ；１き部分２４６−１
の角度θで決定される距離だけ隔置されている。好適に
は、環状ばね２４０は孔又は不連続部を有しない中実環
状部である。環状スラストばね２４０−１は例えば、ダ
イ・プレス作動によりばね鋼で形成出来る。
好適には、環状軸受２３０−１の第２外面２３４−１は
両者間での接触で僅かに圧縮を生じるよう環状溝２２０
−１の外側壁２２４−１より僅かに大きい直径の寸法に
されている。環状スラストばね２４０−１は環状軸受２
３０−１と環状溝２２０−１の間に配設され、内側の第
２平面状部分２４４−１はくぼみ付き表面２２６−１と
接触し外側平面状部分たる第１部分２４２−１は環状軸
受２３０−１の第３係合面２３６−１と偏寄接触状態に
ある。組立てられた圧縮機アッセンブリ２０−１内での
環状スラストばね２４０−１の適切な偏寄効果を達成す
る目的から、圧縮機アッセンブリー２０−１の作動時に
下方基部たる下方面２１、０−１は駆動スクロール端板
８２−１の０゜０５ｃｍ ｃ、０２０インチ）ないし０
，１ｃｍ（，０４０インチ）内にずべきであるが、これ
は圧縮機構成要素の寸法に従って変化する。
両者間での接触で僅かに圧縮を生じるよう環状溝２２０
−１の外側壁２２４−１より僅かに大きい直径の寸法に
されている。環状スラストばね２４０−１は環状軸受２
３０−１と環状溝２２０−１の間に配設され、内側の第
２平面状部分２４４−１はくぼみ付き表面２２６−１と
接触し外側平面状部分たる第１部分２４２−１は環状軸
受２３０−１の第３係合面２３６−１と偏寄接触状態に
ある。組立てられた圧縮機アッセンブリ２０−１内での
環状スラストばね２４０−１の適切な偏寄効果を達成す
る目的から、圧縮機アッセンブリー２０−１の作動時に
下方基部たる下方面２１、０−１は駆動スクロール端板
８２−１の０゜０５ｃｍ ｃ、０２０インチ）ないし０
，１ｃｍ（，０４０インチ）内にずべきであるが、これ
は圧縮機構成要素の寸法に従って変化する。
圧縮機アッセンブリー２０−１が組立てられる場合、ス
クロールの遊び軸短軸は下方主要軸受１］０−］内に設
置され、中央殻体リップ１９２１は下方殻体肩部１９０
−１と係合状態にされ、環状軸受２３０−１を駆動スク
ロール端板８２］に接触させる。この接触により角度付
き部分２４６−１の角度θが第７Ｂ図に示される如く角
度θ１に移動するよう環状スラストばね２４０−１が偏
寄される。この第１代替実施態様において、直径Ｉ−１
は遊びスクロール輔短軸１．０４−１上に作用するｔｊ
ｌ出流体流体かスクロール・アラセンブリー８０−１及
び１００−１を環状軸受２３０１に向って偏寄させるよ
う直径Ｄ−１より大きくなっている。この環状軸受アッ
センブリー２３０−１及び２４０−１はスクロール・ア
ッセンブリー８０−１と１． ＯＯ−１の軸方向揺動を
生ぜしめるような荷重状態における実質的変動を経験す
る圧縮機アッセンブリー２０−１に有用であろう。
クロールの遊び軸短軸は下方主要軸受１］０−］内に設
置され、中央殻体リップ１９２１は下方殻体肩部１９０
−１と係合状態にされ、環状軸受２３０−１を駆動スク
ロール端板８２］に接触させる。この接触により角度付
き部分２４６−１の角度θが第７Ｂ図に示される如く角
度θ１に移動するよう環状スラストばね２４０−１が偏
寄される。この第１代替実施態様において、直径Ｉ−１
は遊びスクロール輔短軸１．０４−１上に作用するｔｊ
ｌ出流体流体かスクロール・アラセンブリー８０−１及
び１００−１を環状軸受２３０１に向って偏寄させるよ
う直径Ｄ−１より大きくなっている。この環状軸受アッ
センブリー２３０−１及び２４０−１はスクロール・ア
ッセンブリー８０−１と１． ＯＯ−１の軸方向揺動を
生ぜしめるような荷重状態における実質的変動を経験す
る圧縮機アッセンブリー２０−１に有用であろう。
また、第１代替実施態様において、延在部材１２０−１
の円筒状部分１２８−］の外部は把持ナツト２５０−１
を受入れるようネジが切られている。ネジが切られた円
筒状部分１．２８−１は甲面状の第１スクロール部材圧
縮板１５０−１内の対応する孔を貫通延在している。第
１スクロール部材圧縮板１５０−１は比較的僅かにくぼ
んた平面状偏寄面１６０−１−を有し、環状把持肩部１
５８１が偏寄面１６０−１の周イつりに半径方向に延在
している。スライダー・スラスト・リング２７０−１と
係合するよう環状ベルビル型ばね２６０１が偏寄面］、
６０−１から角度を以って延在している。環状のスラ
イダー・スラスＩ・・リング２７０−１は横断面がＬ形
であり、スライダー・スラスト・リング２７０の下面上
の把持リング肩部２７２−１及びスライダー・スラスト
・リング２７０−１の上面上の平面状遊び端板係合面２
７４−１から成っている。
の円筒状部分１２８−］の外部は把持ナツト２５０−１
を受入れるようネジが切られている。ネジが切られた円
筒状部分１．２８−１は甲面状の第１スクロール部材圧
縮板１５０−１内の対応する孔を貫通延在している。第
１スクロール部材圧縮板１５０−１は比較的僅かにくぼ
んた平面状偏寄面１６０−１−を有し、環状把持肩部１
５８１が偏寄面１６０−１の周イつりに半径方向に延在
している。スライダー・スラスト・リング２７０−１と
係合するよう環状ベルビル型ばね２６０１が偏寄面］、
６０−１から角度を以って延在している。環状のスラ
イダー・スラスＩ・・リング２７０−１は横断面がＬ形
であり、スライダー・スラスト・リング２７０の下面上
の把持リング肩部２７２−１及びスライダー・スラスト
・リング２７０−１の上面上の平面状遊び端板係合面２
７４−１から成っている。
軸方向圧縮力は好適実施態様の様式と同様の様式でベル
ビル型ばね２６０−１とスライダー・スラスＩ・・リン
グ２７０−１を通じて延在部材］２０−１−からスクロ
ール遊び端板１．０２−１に与えられる。然し乍ら、圧
縮ばね１７０−１とは異なって、スクロール・アッセン
ブリー８０−１とスクロール・アッセンブリー１００−
１の相対的軌道運動はスライダー・スラスト・リング２
７０１と遊び端板１０２−１の間の摺動接触により吸収
される。
ビル型ばね２６０−１とスライダー・スラスＩ・・リン
グ２７０−１を通じて延在部材］２０−１−からスクロ
ール遊び端板１．０２−１に与えられる。然し乍ら、圧
縮ばね１７０−１とは異なって、スクロール・アッセン
ブリー８０−１とスクロール・アッセンブリー１００−
１の相対的軌道運動はスライダー・スラスト・リング２
７０１と遊び端板１０２−１の間の摺動接触により吸収
される。
把持ナラｌ−２５０−１の使用はベルビル型ばね２６０
−１により供給される圧縮力の相当の調節を提供する。
−１により供給される圧縮力の相当の調節を提供する。
ベルビル型ばね２６０−１は好適実施態様より更に制限
された軸方向一致を提供し、従って、さらに制限された
適用になろう。
された軸方向一致を提供し、従って、さらに制限された
適用になろう。
最後に、潤滑剤調節通路２８０−１を定める穴は溜め２
００−１を下方面２１．０−１に相互に接続するため中
央フレーム部分３２−１を貫通延在する。作動にあたっ
て、潤滑剤調節通路２８０１は調節された潤滑剤の流れ
を潤滑剤溜め２００から下方の密閉殼体部分２６−１内
の密閉殼体２２−１の吸引圧力部分へ流すことが出来る
。この潤滑剤はまた、吸引圧力における潤滑剤の流れで
捕獲され、流体で捕獲されるべきスクロール装置の構成
要素を潤滑する。こうして供給された潤滑剤は上方主要
軸受３８−１を通して供給される潤滑剤に類似したサイ
クルに従う。作動にあたり、この第１代替実施態様は好
適実施態様に対して説明されたものと実質上人なってい
ないが、先に説明した異なる作動パラメーターにさらさ
れる。
００−１を下方面２１．０−１に相互に接続するため中
央フレーム部分３２−１を貫通延在する。作動にあたっ
て、潤滑剤調節通路２８０１は調節された潤滑剤の流れ
を潤滑剤溜め２００から下方の密閉殼体部分２６−１内
の密閉殼体２２−１の吸引圧力部分へ流すことが出来る
。この潤滑剤はまた、吸引圧力における潤滑剤の流れで
捕獲され、流体で捕獲されるべきスクロール装置の構成
要素を潤滑する。こうして供給された潤滑剤は上方主要
軸受３８−１を通して供給される潤滑剤に類似したサイ
クルに従う。作動にあたり、この第１代替実施態様は好
適実施態様に対して説明されたものと実質上人なってい
ないが、先に説明した異なる作動パラメーターにさらさ
れる。
第２代替実施態様を第８図に開示する。駆動されるスク
ロール端板８２−２には周縁部の周わりで半径方向に突
出する一連の塊３００−２が（ｍｔえである。同様に対
応する突出塊３０２−２かスクロールの遊び端板１０２
−２上にある。第９図から理解される如く、これら突出
塊３００−２は８個設けであるが、２個以上の突出塊３
００−２の個数が適している。作動中にスクロール装置
が動的に均り合され、且つ駆動スクロール端板８２と遊
び端板１０２の相対的な揺動運動又は変移運動が最低に
なるようスクロール端板８２−２と遊び端板１０２−２
の周わりに半径方向反対位置において対応する突出塊３
０２−．２と共に少なくとも２個の突出塊３００−２を
使用することが好ましい。
ロール端板８２−２には周縁部の周わりで半径方向に突
出する一連の塊３００−２が（ｍｔえである。同様に対
応する突出塊３０２−２かスクロールの遊び端板１０２
−２上にある。第９図から理解される如く、これら突出
塊３００−２は８個設けであるが、２個以上の突出塊３
００−２の個数が適している。作動中にスクロール装置
が動的に均り合され、且つ駆動スクロール端板８２と遊
び端板１０２の相対的な揺動運動又は変移運動が最低に
なるようスクロール端板８２−２と遊び端板１０２−２
の周わりに半径方向反対位置において対応する突出塊３
０２−．２と共に少なくとも２個の突出塊３００−２を
使用することが好ましい。
引張りばね３１０−２は駆動されるスクロール端板８２
−２上の各突出塊３００−２とスクロールの遊び端板１
０２−２上の対応する突出塊３０２−２の間で延在し、
各突出塊３００−２をその対応する突出塊３０２−２に
接続する。引張りばねたる延在ばね３１０−２は個々の
スクロール端板８２−２と遊び端板１０２−２を軸方向
整合状態に偏寄する。これらの引張りばねたる延在ばね
３１０−２は前の実施態様におけるオルダム継手の代わ
りに駆動されるスクロール端板８２−２とのスクロール
の遊び端板１０’２−２の同時的回転運動を生ぜしめる
ことにより代替的に延在部材１２０及び１２０−１の代
替部材として代替的に作用出来る。オルダム継手を含む
延在部材１２０と駆動用のリング１３０はこの代替実施
態様に示されていないが、これは延在ばね３１０−２の
性質を明瞭にする目的のみからなされていること及びオ
ルダム継手部材は特に所望ならばこの実施態様に適用可
能であることが理解される。従って、弓張りばね３１０
は在る実施態様においては、個々のスクロール端板と軸
方向整合でき、過剰圧力がスクロール・ラップ８０−２
と１．００−２の間に発生される場合又は圧縮不能流体
がスクロール・ラップに入る場合では、スクロール・ラ
ップ・フランク間隙における半径方向変化または分離を
可能に出来る。これは引張りばね３１０によりＪｊえら
れる引張り力がこれら過剰圧力により克服されることに
より達成され、延在ばね３１０−２はオルダム継手等が
使用されていない場合には半径方向の変化と軸方向の整
合を可能にするよう延在している。勿論、先に説明した
如く、延在部材とリングを使用している間に軸方向整合
を提供すべく単独で引張りばねたる延在ばね３１０−２
を使用することも可能であろう。
−２上の各突出塊３００−２とスクロールの遊び端板１
０２−２上の対応する突出塊３０２−２の間で延在し、
各突出塊３００−２をその対応する突出塊３０２−２に
接続する。引張りばねたる延在ばね３１０−２は個々の
スクロール端板８２−２と遊び端板１０２−２を軸方向
整合状態に偏寄する。これらの引張りばねたる延在ばね
３１０−２は前の実施態様におけるオルダム継手の代わ
りに駆動されるスクロール端板８２−２とのスクロール
の遊び端板１０’２−２の同時的回転運動を生ぜしめる
ことにより代替的に延在部材１２０及び１２０−１の代
替部材として代替的に作用出来る。オルダム継手を含む
延在部材１２０と駆動用のリング１３０はこの代替実施
態様に示されていないが、これは延在ばね３１０−２の
性質を明瞭にする目的のみからなされていること及びオ
ルダム継手部材は特に所望ならばこの実施態様に適用可
能であることが理解される。従って、弓張りばね３１０
は在る実施態様においては、個々のスクロール端板と軸
方向整合でき、過剰圧力がスクロール・ラップ８０−２
と１．００−２の間に発生される場合又は圧縮不能流体
がスクロール・ラップに入る場合では、スクロール・ラ
ップ・フランク間隙における半径方向変化または分離を
可能に出来る。これは引張りばね３１０によりＪｊえら
れる引張り力がこれら過剰圧力により克服されることに
より達成され、延在ばね３１０−２はオルダム継手等が
使用されていない場合には半径方向の変化と軸方向の整
合を可能にするよう延在している。勿論、先に説明した
如く、延在部材とリングを使用している間に軸方向整合
を提供すべく単独で引張りばねたる延在ばね３１０−２
を使用することも可能であろう。
第２代替実施態様はまた、スクロール装置の過剰な軸方
向揺動を防止する代替スラスト軸受を開示している。下
方主要軸受ハウジング１１２−２にはスクロール遊び軸
層軸１０１２の周わりに配設された環状スラスト軸受３
２０−２を有する上方肩部１１．５−２が備えである。
向揺動を防止する代替スラスト軸受を開示している。下
方主要軸受ハウジング１１２−２にはスクロール遊び軸
層軸１０１２の周わりに配設された環状スラスト軸受３
２０−２を有する上方肩部１１．５−２が備えである。
この下方の環状スラスト軸受３２０−２は焼結青銅材料
で作成可能であるか又はころ軸受又は玉軸受に出来且つ
ばねに出来又は弾力的に設置出来る。こうした環状スラ
スト軸受３２０−２の構造は一般にスラスト軸受の構造
が当接術の熟知者によって一般的に理解されていると思
われるので詳細には説明しない。
で作成可能であるか又はころ軸受又は玉軸受に出来且つ
ばねに出来又は弾力的に設置出来る。こうした環状スラ
スト軸受３２０−２の構造は一般にスラスト軸受の構造
が当接術の熟知者によって一般的に理解されていると思
われるので詳細には説明しない。
スクロール装置は駆動軸の直径Ｄ−２より小さい遊び軸
層軸の直径Ｉ−２又は第８図に示される如く圧力均衡室
１．０８−２に対する排出圧力以下に圧縮された流体を
提供するスクロール端板８〇−２とスクロール・ラップ
１００−２の中間室と流体連通状態にある圧力伝線穴１
０６−２を代替的に設けることにより下方の環状スラス
ト軸受３２０−２と接触するよう偏寄される。スクロー
ル・ラップ８０−２及び１００−２、駆動軸８４２及び
回転子４４−２の重量により与えられる力の少なくとも
一部分が環状スラスト軸受３２０２により支持されるよ
う遊び軸層軸１０１−２上に作用する力は駆動軸８４−
２上に作用する力より比較的小さい。
層軸の直径Ｉ−２又は第８図に示される如く圧力均衡室
１．０８−２に対する排出圧力以下に圧縮された流体を
提供するスクロール端板８〇−２とスクロール・ラップ
１００−２の中間室と流体連通状態にある圧力伝線穴１
０６−２を代替的に設けることにより下方の環状スラス
ト軸受３２０−２と接触するよう偏寄される。スクロー
ル・ラップ８０−２及び１００−２、駆動軸８４２及び
回転子４４−２の重量により与えられる力の少なくとも
一部分が環状スラスト軸受３２０２により支持されるよ
う遊び軸層軸１０１−２上に作用する力は駆動軸８４−
２上に作用する力より比較的小さい。
第２の代替的実施態様の更に他の特徴は下方の軸受油供
給システム３３０＝’２である。この軸受油供給システ
ム３３（１２は中央フレーム部分３２−２の下方面２１
０−２内の穴３３２−２、下方主要軸受ハウジング１１
２−２内の穴３３４２、穴３３２−２と穴３３，４１−
２の間を接続する潤滑剤供給管３３６−２から成ってい
る。作動にあたり、潤滑剤は穴３３２−２を通じ、潤滑
剤溜め２００−２から潤滑剤供給管３３６−２内に排出
用力流体により流され、下方軸受ハウジングの六３３４
に流れ、そこで潤滑剤は下方主要軸受］１０−２を潤滑
する。潤滑剤供給管は把持スリブ３３８−２により個々
の穴内に固定される。中間圧力流体が圧力均衡室１０８
−２内で使用される場合、その潤滑剤の流れは増強され
るが、下方主要軸受１１０−２を通じて密閉殼体２６−
２の吸引圧力部分にいたるＪＪＩ出圧方圧力流体かの漏
洩が原因で排出圧力流体が圧力均衡室１０８−２内で利
用される場合は下方の軸受油供給システム３３０−２が
言う迄もなく機能することは理解されよう。
給システム３３０＝’２である。この軸受油供給システ
ム３３（１２は中央フレーム部分３２−２の下方面２１
０−２内の穴３３２−２、下方主要軸受ハウジング１１
２−２内の穴３３４２、穴３３２−２と穴３３，４１−
２の間を接続する潤滑剤供給管３３６−２から成ってい
る。作動にあたり、潤滑剤は穴３３２−２を通じ、潤滑
剤溜め２００−２から潤滑剤供給管３３６−２内に排出
用力流体により流され、下方軸受ハウジングの六３３４
に流れ、そこで潤滑剤は下方主要軸受］１０−２を潤滑
する。潤滑剤供給管は把持スリブ３３８−２により個々
の穴内に固定される。中間圧力流体が圧力均衡室１０８
−２内で使用される場合、その潤滑剤の流れは増強され
るが、下方主要軸受１１０−２を通じて密閉殼体２６−
２の吸引圧力部分にいたるＪＪＩ出圧方圧力流体かの漏
洩が原因で排出圧力流体が圧力均衡室１０８−２内で利
用される場合は下方の軸受油供給システム３３０−２が
言う迄もなく機能することは理解されよう。
（＝Ｊ加的な潤滑剤に対する必要性が下方主要軸受１、
１．０−２に対し必要とされる場合の任意の実施態様に
おける圧縮機アッセンブリー２０に対しこの軸受油供給
システム３３０−２が備かの改変を以って適用可能であ
ることは明らかであろう。
１．０−２に対し必要とされる場合の任意の実施態様に
おける圧縮機アッセンブリー２０に対しこの軸受油供給
システム３３０−２が備かの改変を以って適用可能であ
ることは明らかであろう。
第９図及び第１０図は引張りばねたる延在ばね３１０−
２を突出腕３００−２と３０２−２に接続する別の装置
を開７Ｊ＜シている。第９図は引張りばねたる延在ばね
３ ］、 ０−２のフック状端部を受け入れる適当な孔
３０４−２を備えた突出腕３００−２と３０２−２を示
し、一方、第１０図は弓張りばねたる延在ばね３１０−
２のフック状端部を把持するため突出腕３００−２と３
（１２−２を周方向に横切って延在する溝３０６−２
が装備された突出腕３００−２及び３０２−２を示す。
２を突出腕３００−２と３０２−２に接続する別の装置
を開７Ｊ＜シている。第９図は引張りばねたる延在ばね
３ ］、 ０−２のフック状端部を受け入れる適当な孔
３０４−２を備えた突出腕３００−２と３０２−２を示
し、一方、第１０図は弓張りばねたる延在ばね３１０−
２のフック状端部を把持するため突出腕３００−２と３
（１２−２を周方向に横切って延在する溝３０６−２
が装備された突出腕３００−２及び３０２−２を示す。
前掲の実施態様の場合と同様、中央フレーム部分３０−
２の下方の密閉殼体２６−２に対し適当に相対的に回転
させることにより組立中に゛１４径方向の整合が最初達
成される。本発明のこの第２実施態様におけるフランク
間隙の調節はまた、引張りばねたる延在ばね３１０−２
に与えられた張力を所望のレベルに調節するよう作用す
る。
２の下方の密閉殼体２６−２に対し適当に相対的に回転
させることにより組立中に゛１４径方向の整合が最初達
成される。本発明のこの第２実施態様におけるフランク
間隙の調節はまた、引張りばねたる延在ばね３１０−２
に与えられた張力を所望のレベルに調節するよう作用す
る。
代替的な第３実施態様か全体的に第１１図ないし第１４
図に開示されている。好適な代替的第１実施態様の場合
と同様、延在部材１．２０−３はスペース・リング１３
０−３内のスロワｌ−１３２３を通じ且つスクロールの
遊び端板１．０２−３内の駆動スロワｌ−１４０−３を
通じて延在している。
図に開示されている。好適な代替的第１実施態様の場合
と同様、延在部材１．２０−３はスペース・リング１３
０−３内のスロワｌ−１３２３を通じ且つスクロールの
遊び端板１．０２−３内の駆動スロワｌ−１４０−３を
通じて延在している。
然し乍ら、第３部分１２８−３はフォーク状にされ、遠
心枢着素子３４２−３を受入れるスロットを提供する。
心枢着素子３４２−３を受入れるスロットを提供する。
延在部材１．２０−３のフォーク状部分たる第３部分１
２８−３と遠心枢着素子３４２３には遠心枢着素子３４
２−３と延在部材１２０−３を枢軸的に接続する枢着ピ
ン３４６−３を受入れる対応する孔３４４−３が備えで
ある。遠心枢着累Ｔ−３４２−３はスクロール装置の回
転中に質量中心ＣＰ が遠心枢着素子３４２−３を同時
的に上方向と外方に枢軸運動させるよう孔３４４−３」
１方の質量中心ＣＰ を備えている。遠心枢着素子３４
２−３は、スロット付き部分たる第３部分１．２８−３
内に嵌合する月っ枢着ピン３４６−３用の孔３４１３を
含む枢着アーム３４８３と、球状下端部を有する上方に
向けられた円錐切欠き３５２−３を有する棒部分３５Ｃ
）−３とから成っている。上方に向けられた切欠きたる
円錐切欠き３５２−３は円錐切欠き３５２−３の球状底
部とスクロールの遊び端板１０２−３ 内の対応する球
状くぼみ３５６−３の間に延在するリンり棒３５４−３
を含む。リンク棒３５４−３の端部は円錐切欠き３５２
−３と遊び端板の球状くぼみ３５６−３に対応するよう
丸（され、かくしてスクロール端板８２−３と遊び端板
１．０２−３の相対的軌道運動はスクロール装置の回転
中に容易に吸収される。遠心枢着素子３４２−３とリン
ク棒３５４−３の平面図を第１−３図に示す。
２８−３と遠心枢着素子３４２３には遠心枢着素子３４
２−３と延在部材１２０−３を枢軸的に接続する枢着ピ
ン３４６−３を受入れる対応する孔３４４−３が備えで
ある。遠心枢着累Ｔ−３４２−３はスクロール装置の回
転中に質量中心ＣＰ が遠心枢着素子３４２−３を同時
的に上方向と外方に枢軸運動させるよう孔３４４−３」
１方の質量中心ＣＰ を備えている。遠心枢着素子３４
２−３は、スロット付き部分たる第３部分１．２８−３
内に嵌合する月っ枢着ピン３４６−３用の孔３４１３を
含む枢着アーム３４８３と、球状下端部を有する上方に
向けられた円錐切欠き３５２−３を有する棒部分３５Ｃ
）−３とから成っている。上方に向けられた切欠きたる
円錐切欠き３５２−３は円錐切欠き３５２−３の球状底
部とスクロールの遊び端板１０２−３ 内の対応する球
状くぼみ３５６−３の間に延在するリンり棒３５４−３
を含む。リンク棒３５４−３の端部は円錐切欠き３５２
−３と遊び端板の球状くぼみ３５６−３に対応するよう
丸（され、かくしてスクロール端板８２−３と遊び端板
１．０２−３の相対的軌道運動はスクロール装置の回転
中に容易に吸収される。遠心枢着素子３４２−３とリン
ク棒３５４−３の平面図を第１−３図に示す。
第２代替実施態様の場合と同様、駆動軸８４３、回転子
４４−３の重量及び駆動軸直径Ｄ−３上に作用する圧力
の結果生ずるスクロール装置の軸方向力の一部分を吸収
するためスラスト軸受３２０−３が備えである。
４４−３の重量及び駆動軸直径Ｄ−３上に作用する圧力
の結果生ずるスクロール装置の軸方向力の一部分を吸収
するためスラスト軸受３２０−３が備えである。
第１４図はスクロール装置か非作動状態にある場合の遠
心枢着素子３４２−３の位置を示す。この位置において
質量中心ＣＰ を通じて作用する遠心枢着素子３４２−
３の質量は遠心枢着素子３４２−３をスクロールの遊び
端板１０２−３から落下させる。第１１図及び第１２図
は遠心枢着素子３４２−３が」三方作動位置にある場合
の圧縮機アッセンブリー２０−３を示す。
心枢着素子３４２−３の位置を示す。この位置において
質量中心ＣＰ を通じて作用する遠心枢着素子３４２−
３の質量は遠心枢着素子３４２−３をスクロールの遊び
端板１０２−３から落下させる。第１１図及び第１２図
は遠心枢着素子３４２−３が」三方作動位置にある場合
の圧縮機アッセンブリー２０−３を示す。
本発明のこの第３実施態様は圧縮機アッセンブリー２０
−３に非作動時における負荷のかがらない軸方向整合状
態を提供する利点を備えている。
−３に非作動時における負荷のかがらない軸方向整合状
態を提供する利点を備えている。
励起後、モーター４ｏ−３が速度を早めるのに伴ない、
遠心枢着素子３４２−３が作動位置に移動し、駆動軸８
４−３と遊び軸層軸１０４−３上に作用する排出気体圧
力により発生された軸方向整合力と協働してスクロール
・ラップ・チップ１８０−３及び１８２−３上に軸方向
整合荷重を生せしめる。従って、圧縮機アッセンブリー
２０−３が励起されると、モーター４ｏ−３でもたらさ
れる荷重が最初極めて小さく、圧縮機の速度増加に伴な
い遠心枢着要素３４２−３の作用により自動的に全負荷
に移動する。更に、スクロール装置の端板８２−３と遊
び端板１０２−３の相対的軌道運動を吸収すべくリンク
棒３５４−３の丸くなった端部は円錐切欠き３５２−３
と球状くほみ３５６−３と協働するので、リンク棒３５
４−３は作動時に極めて低い摩擦計数を有する。他の点
では第３代替実施態様の作動は以前説明した好適実施態
様の作動と類似している。
遠心枢着素子３４２−３が作動位置に移動し、駆動軸８
４−３と遊び軸層軸１０４−３上に作用する排出気体圧
力により発生された軸方向整合力と協働してスクロール
・ラップ・チップ１８０−３及び１８２−３上に軸方向
整合荷重を生せしめる。従って、圧縮機アッセンブリー
２０−３が励起されると、モーター４ｏ−３でもたらさ
れる荷重が最初極めて小さく、圧縮機の速度増加に伴な
い遠心枢着要素３４２−３の作用により自動的に全負荷
に移動する。更に、スクロール装置の端板８２−３と遊
び端板１０２−３の相対的軌道運動を吸収すべくリンク
棒３５４−３の丸くなった端部は円錐切欠き３５２−３
と球状くほみ３５６−３と協働するので、リンク棒３５
４−３は作動時に極めて低い摩擦計数を有する。他の点
では第３代替実施態様の作動は以前説明した好適実施態
様の作動と類似している。
第１５図及び第１６図は実質上第３代替実施態様の内容
と類似している第４代替実施態様を開示している。この
第４代替実施態様において、延／ｊ：部材１２０−４の
端部分１．２８−４は截頭状態にされ、枢着ピン３４６
−４に対する孔３４４−４は遠心枢着素子３４２−４の
質量中心ＣＰ の上「ｎ 方に相対的に移動される。遠心枢着素子３４２４は孔３
４４−４の半径方向外方及び下方に位置付けられた質量
中心ＣＰ にて配列されるので、圧縮機アッセンブリー
２０−４が作動状態にある場合、丸くされたスラスト面
３５８−４は遊び端板１０２−４と摺動係合する。この
第４実施態様において、スクロールの遊び端板１．０２
−４はスラスト面３５８−４と接触するよう延在した外
側半径部分を有している。好適には、スラスト面３５８
−４は遠心枢着素子３４２−４の上面上の丸くされた突
出部になろう。
と類似している第４代替実施態様を開示している。この
第４代替実施態様において、延／ｊ：部材１２０−４の
端部分１．２８−４は截頭状態にされ、枢着ピン３４６
−４に対する孔３４４−４は遠心枢着素子３４２−４の
質量中心ＣＰ の上「ｎ 方に相対的に移動される。遠心枢着素子３４２４は孔３
４４−４の半径方向外方及び下方に位置付けられた質量
中心ＣＰ にて配列されるので、圧縮機アッセンブリー
２０−４が作動状態にある場合、丸くされたスラスト面
３５８−４は遊び端板１０２−４と摺動係合する。この
第４実施態様において、スクロールの遊び端板１．０２
−４はスラスト面３５８−４と接触するよう延在した外
側半径部分を有している。好適には、スラスト面３５８
−４は遠心枢着素子３４２−４の上面上の丸くされた突
出部になろう。
環状スラスト肩部３６０−４はスクロール装置の上方向
スラストを受入れるよう中央フレーム部分３２−４の下
方面２１０−’４から下方に延在している。この上方向
スラストを達成するため、直径Ｉ−４は直径１−４上に
作用する排出流体の圧力が駆動軸の直径Ｄ−４上に作用
する排出流体の圧力と圧縮機アッセンブリー２０−４内
のスクロール装置の構成要素の重量の組合せ値を越える
ような比において直径Ｄ−４より大きくなっている。
スラストを受入れるよう中央フレーム部分３２−４の下
方面２１０−’４から下方に延在している。この上方向
スラストを達成するため、直径Ｉ−４は直径１−４上に
作用する排出流体の圧力が駆動軸の直径Ｄ−４上に作用
する排出流体の圧力と圧縮機アッセンブリー２０−４内
のスクロール装置の構成要素の重量の組合せ値を越える
ような比において直径Ｄ−４より大きくなっている。
環状スラスト肩部３６０−４の測滑作用は、圧縮機アッ
センブリー２０−４の作動中に上方主要軸受３８−４を
通じ、次に環状スラスト肩部３６０４と駆動される端板
８２−４の１１１１に流れる潤滑剤により達成される。
センブリー２０−４の作動中に上方主要軸受３８−４を
通じ、次に環状スラスト肩部３６０４と駆動される端板
８２−４の１１１１に流れる潤滑剤により達成される。
作動にあたり、この第４代替実施態様は実質上第３代替
実施態様と同じである。然し乍ら、第４代替実施態様の
圧縮機アッセンブリー２０−４の作動はスクロールの遊
び端板１０２−４がスクロールの駆動される端板８２−
４に対して相対的に軌道運動する場合のスラスト面３５
８−４とスクロールの遊び端板１０２−４の間の摩擦が
原因で第３代替実施態様の圧縮機アッセンブリー２０３
の作動より僅かに効率が低くなろう。第４代替実施態様
の利点はその構造上の簡易性にある。
実施態様と同じである。然し乍ら、第４代替実施態様の
圧縮機アッセンブリー２０−４の作動はスクロールの遊
び端板１０２−４がスクロールの駆動される端板８２−
４に対して相対的に軌道運動する場合のスラスト面３５
８−４とスクロールの遊び端板１０２−４の間の摩擦が
原因で第３代替実施態様の圧縮機アッセンブリー２０３
の作動より僅かに効率が低くなろう。第４代替実施態様
の利点はその構造上の簡易性にある。
当接術の熟知者は圧縮機アッセンブリー２０の各種適用
例に対するこうした値を容易に演算出来るものと思われ
るので、直径■及びＤの値は特に与えられていない。然
し乍ら、例示的な圧縮機アッセンブリー２０は以前説明
した如く、冷凍システム又は空調システムに使用するた
め５１−ンないし１５トンの容量範囲に出来よう。こう
したシステムにおいては殻体の吸引孔５２に見られる冷
媒流体の圧力は典型的にはＯないし７１ｃ ｇ ／ ｃ
ｒｎ ２（０ないし１００ｐｓ ｉ）の範囲内にあり
、一方殻体の排出孔５０における圧縮機アッセンブリー
２０により与えられた流体冷媒排出圧力は典型的には１
４ないし２８ｋｇ／ｃｉｎ２ （２００ないし４００ｐ
ｓ ｉ）の範囲内になろう。回転子４４と中央駆動軸８
４の結合重量は２．４ないしし１６゜８ｋｇ （５ない
し３５ポンド）の範囲内が予期されよう。従って直径■
は例えば、圧縮機アッセンブリー２０の通常の作動中に
スクロールの遊び軸短軸１０４の軸方向スラスト荷重が
スクロール装置の直立第１インボリユート・スクロール
・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００及び
回転子４４を支持するよう直径りの１２５％となろう。
例に対するこうした値を容易に演算出来るものと思われ
るので、直径■及びＤの値は特に与えられていない。然
し乍ら、例示的な圧縮機アッセンブリー２０は以前説明
した如く、冷凍システム又は空調システムに使用するた
め５１−ンないし１５トンの容量範囲に出来よう。こう
したシステムにおいては殻体の吸引孔５２に見られる冷
媒流体の圧力は典型的にはＯないし７１ｃ ｇ ／ ｃ
ｒｎ ２（０ないし１００ｐｓ ｉ）の範囲内にあり
、一方殻体の排出孔５０における圧縮機アッセンブリー
２０により与えられた流体冷媒排出圧力は典型的には１
４ないし２８ｋｇ／ｃｉｎ２ （２００ないし４００ｐ
ｓ ｉ）の範囲内になろう。回転子４４と中央駆動軸８
４の結合重量は２．４ないしし１６゜８ｋｇ （５ない
し３５ポンド）の範囲内が予期されよう。従って直径■
は例えば、圧縮機アッセンブリー２０の通常の作動中に
スクロールの遊び軸短軸１０４の軸方向スラスト荷重が
スクロール装置の直立第１インボリユート・スクロール
・ラップ８０と第２遊びスクロール・ラップ１００及び
回転子４４を支持するよう直径りの１２５％となろう。
これは圧縮機アッセンブリー２０内の軸方向荷重をスラ
スト軸受が吸収して圧縮機アッセンブリー２０の構成と
維持上のコストを低減化し一方、その作動効率を増加さ
せる要件をなくすことが出来よう。
スト軸受が吸収して圧縮機アッセンブリー２０の構成と
維持上のコストを低減化し一方、その作動効率を増加さ
せる要件をなくすことが出来よう。
代替的に、前述した全ての実施態様においては圧力伝達
穴１０６をなくし潤滑油が溜め２００からの排出圧力に
て供給される場合、下方の軸受油供給システム３３０を
通じて供給される潤滑油による圧力均衡室１−０８の加
圧を提供出来る。これは下方の環状軸受１−１０の一定
圧力潤滑と、直径■で定められる遊び軸短軸１０４の平
面図面積上の一定均衡圧力を確実にしよう。更に、例え
ば、潤滑剤供給管３３６内にスロットル弁又は（図示せ
ざる）ベンチュリーを提供することにより遊び軸短軸１
０４上に与えられる均衡圧力を制御するため排出圧力か
らしはられる中間圧力の潤滑油を提供することも出来よ
う。管内を流れる流体の圧力又は容積を制御する方法と
装置は当技術の熟矢者に良く知られているので、潤滑油
流れの圧力又は容積を制御する特定の例はここで詳細に
説明する必要はないと思われる。
穴１０６をなくし潤滑油が溜め２００からの排出圧力に
て供給される場合、下方の軸受油供給システム３３０を
通じて供給される潤滑油による圧力均衡室１−０８の加
圧を提供出来る。これは下方の環状軸受１−１０の一定
圧力潤滑と、直径■で定められる遊び軸短軸１０４の平
面図面積上の一定均衡圧力を確実にしよう。更に、例え
ば、潤滑剤供給管３３６内にスロットル弁又は（図示せ
ざる）ベンチュリーを提供することにより遊び軸短軸１
０４上に与えられる均衡圧力を制御するため排出圧力か
らしはられる中間圧力の潤滑油を提供することも出来よ
う。管内を流れる流体の圧力又は容積を制御する方法と
装置は当技術の熟矢者に良く知られているので、潤滑油
流れの圧力又は容積を制御する特定の例はここで詳細に
説明する必要はないと思われる。
また、スクロール装置の吸引圧力部分と排出圧力部分の
間をイ」船釣にシールするため上方主要軸受３８と下方
の環状軸受１．１０に輔シールを設けることが望ましい
であろう。上方主要軸受３８と下方の環状軸受１１０と
して前述したころ軸受又は玉軸受を利用しているスクロ
ール装置においてはこうした軸シールはこれらの形式の
軸受か密閉殼体２２の排出圧力部分たる上方部分２４か
ら吸引圧力部分たる下方部分２６への流体又は冷媒の流
れを防止するのに有効ではないところから、こうした輔
シールは必須のものであろう。
間をイ」船釣にシールするため上方主要軸受３８と下方
の環状軸受１．１０に輔シールを設けることが望ましい
であろう。上方主要軸受３８と下方の環状軸受１１０と
して前述したころ軸受又は玉軸受を利用しているスクロ
ール装置においてはこうした軸シールはこれらの形式の
軸受か密閉殼体２２の排出圧力部分たる上方部分２４か
ら吸引圧力部分たる下方部分２６への流体又は冷媒の流
れを防止するのに有効ではないところから、こうした輔
シールは必須のものであろう。
圧縮機アッセンブリー２０はスクロール装置の先行技術
に対し事実上進歩したものである。圧縮機内の軸方向ス
ラスト荷重に起因する摩擦損失は中央駆動軸８４と遊び
軸短軸１．０４の直径■及びＤを通じての圧力均衡によ
り最低に低減化出来、一方、同時に、圧縮の正味効率は
代替実施態様で示される如く、延在部材又は引張りばね
を通じて各端板上に作用する偏寄部材により維持される
。
に対し事実上進歩したものである。圧縮機内の軸方向ス
ラスト荷重に起因する摩擦損失は中央駆動軸８４と遊び
軸短軸１．０４の直径■及びＤを通じての圧力均衡によ
り最低に低減化出来、一方、同時に、圧縮の正味効率は
代替実施態様で示される如く、延在部材又は引張りばね
を通じて各端板上に作用する偏寄部材により維持される
。
更に、半径方向整合装置の要件は組立中におけるスクロ
ール・ラップの間のフランク間隙を調節する目的で密閉
殼体内に非同心スクロール軸線を設けることにより除去
される。これは実質上高価で時間のかかる高精度の機械
加工過程の要件を低減化する。駆動軸と遊び軸を支持す
るこうした多軸受に対する必要性、典型的には協働回転
するスクロールのスクロール・ラップ内に不要な摩耗を
生ぜしめる非整合が個々のスクロール・ラップ端板を直
結する偏寄装置により除去される。環状ばね負荷スラス
ト軸受けまた、協働回転するスクロール装置の軸方向揺
動を防止する一方、最低の摩擦損失を同時に維持する装
置を提供する。潤滑剤溜めから潤滑剤を提供するよう排
出流体の圧力を利用することは潜在的に維持が困難で高
価なポンプ構成要素を密閉殼体内に設ける必要性をなく
すと共に圧縮機アッセンブリー２０内での維持にかかる
潜在的要件を低減化する。従って、圧縮機アッセンブリ
ー２０は従前のスクロール装置より実質的に簡単で、信
頼性があり且つ効率的であることが理解されよう。
ール・ラップの間のフランク間隙を調節する目的で密閉
殼体内に非同心スクロール軸線を設けることにより除去
される。これは実質上高価で時間のかかる高精度の機械
加工過程の要件を低減化する。駆動軸と遊び軸を支持す
るこうした多軸受に対する必要性、典型的には協働回転
するスクロールのスクロール・ラップ内に不要な摩耗を
生ぜしめる非整合が個々のスクロール・ラップ端板を直
結する偏寄装置により除去される。環状ばね負荷スラス
ト軸受けまた、協働回転するスクロール装置の軸方向揺
動を防止する一方、最低の摩擦損失を同時に維持する装
置を提供する。潤滑剤溜めから潤滑剤を提供するよう排
出流体の圧力を利用することは潜在的に維持が困難で高
価なポンプ構成要素を密閉殼体内に設ける必要性をなく
すと共に圧縮機アッセンブリー２０内での維持にかかる
潜在的要件を低減化する。従って、圧縮機アッセンブリ
ー２０は従前のスクロール装置より実質的に簡単で、信
頼性があり且つ効率的であることが理解されよう。
本発明の好適実施態様と代替実施態様に対する改変につ
いては前掲の特許請求の範囲内で当技術の熟知者には明
らかとなろう。
いては前掲の特許請求の範囲内で当技術の熟知者には明
らかとなろう。
第１図は本発明を具体化している協働回転型スクロール
流体装置の横断面図、 第２図は好適実施態様におけるスクロール装置の拡大部
分横断面図、 第３図は第２図の断面線３−３におけるスクロール装置
の横断面図、 第４図は本発明の密閉殼体構成要素とスクロール装置の
分解横断面図、 第５図は第４図の断面線５−５における殻体構成要素の
１つの配列におけるスクロール装置の横断面図、 第６図は第４図の断面線５−５における本発明の密閉殼
体構成要素の第２配設におけるスクロール装置の第２配
設状態を示す一部破断断面図、第７図は本発明の第１代
替実施態様におけるスクロール装置の拡大部分横断面図
、 第７Ａ図は第７図の揺動制限スラスト軸受の拡大横断面
図、 第７Ｂ図は第７Ａ図の環状ばねの横断面図、第８図は第
２代替実施態様における協働回転するスクロール装置の
拡大部分横断面図、第９図は断面線９−９における第８
図のスクロール装置の横断面図、 第１０図は第８図の断面線９−９における横断面図での
第２代替実施態様のスクロール装置の任意の実施態様を
示す一部破断断面図、 第１１図は第３代替実施態様におけるスクロール装置の
拡大部分横断面図、 第１２図は第１１図の断面線１２−１２における第１１
図の代替実施態様の横断面図、第１３図は第１１図の断
面線１３−１３における第１１図の代替実施態様の偏寄
機構の横断面図を示す一部断面図、 第１４図は非作動位置における第１１図の代替実施態様
のスクロール装置の部分横断面図、第１５図は第４代替
実施態様における本発明のスクロール装置の部分横断面
図、 第１６図は第１５図の断面線１．６−１６における第１
５図の代替実施態様の横断面図、第１７図は本発明を適
切に採用可能な冷凍システム又は空調システムを模式的
に示す説明図である。 〔符号の説明〕 ２０ニスクロ一ル型流体装置 ４０：モーター８０：直
立第１インボリュート・スクロール・ラップ ８２：駆
動スクロール端板 １００：第２遊びスクロール・ラッ
プ １５：第１スクロール部材圧縮板 し− 陶→−
流体装置の横断面図、 第２図は好適実施態様におけるスクロール装置の拡大部
分横断面図、 第３図は第２図の断面線３−３におけるスクロール装置
の横断面図、 第４図は本発明の密閉殼体構成要素とスクロール装置の
分解横断面図、 第５図は第４図の断面線５−５における殻体構成要素の
１つの配列におけるスクロール装置の横断面図、 第６図は第４図の断面線５−５における本発明の密閉殼
体構成要素の第２配設におけるスクロール装置の第２配
設状態を示す一部破断断面図、第７図は本発明の第１代
替実施態様におけるスクロール装置の拡大部分横断面図
、 第７Ａ図は第７図の揺動制限スラスト軸受の拡大横断面
図、 第７Ｂ図は第７Ａ図の環状ばねの横断面図、第８図は第
２代替実施態様における協働回転するスクロール装置の
拡大部分横断面図、第９図は断面線９−９における第８
図のスクロール装置の横断面図、 第１０図は第８図の断面線９−９における横断面図での
第２代替実施態様のスクロール装置の任意の実施態様を
示す一部破断断面図、 第１１図は第３代替実施態様におけるスクロール装置の
拡大部分横断面図、 第１２図は第１１図の断面線１２−１２における第１１
図の代替実施態様の横断面図、第１３図は第１１図の断
面線１３−１３における第１１図の代替実施態様の偏寄
機構の横断面図を示す一部断面図、 第１４図は非作動位置における第１１図の代替実施態様
のスクロール装置の部分横断面図、第１５図は第４代替
実施態様における本発明のスクロール装置の部分横断面
図、 第１６図は第１５図の断面線１．６−１６における第１
５図の代替実施態様の横断面図、第１７図は本発明を適
切に採用可能な冷凍システム又は空調システムを模式的
に示す説明図である。 〔符号の説明〕 ２０ニスクロ一ル型流体装置 ４０：モーター８０：直
立第１インボリュート・スクロール・ラップ ８２：駆
動スクロール端板 １００：第２遊びスクロール・ラッ
プ １５：第１スクロール部材圧縮板 し− 陶→−
Claims (98)
- １．流体装置であって、 端板、前記端板上に配置された直立インボリュート部分
及び前記端板上の駆動軸を有し、更に全体的に前記直立
インボリュート部分に平行に延在する前記端板の半径方
向反対側端部にあって駆動キー部分と把持部分を有する
２個の延在部材を含む第１スクロール部材； 前記延在部材の前記把持部分に固定された圧縮板； 前記第１スクロール端板と前記圧縮板の間にあり、端板
、前記第１スクロール部材の前記直立インボリュート部
分との差しはさみ係合のため前記端板上に配設された直
立インボリュート部分、２個の対向して配設された遊び
駆動キー及び前記端板上の遊び軸を有する第２スクロー
ル部材； 前記第２スクロール部材の端板を前記圧縮板から偏寄さ
せる装置；及び 前記第１スクロール部材軸を駆動可能に回転させる装置
から成る流体装置。 - ２．前記第２スクロール部材が更に前記第２スクロール
部材を前記第１スクロール部材と同時的に回転させるこ
とにより前記第２スクロール部材が前記第１スクロール
部材により回転自在に駆動される装置を含む請求項１記
載の流体装置。 - ３．前記第１スクロール部材と係合する前記装置が更に
２個の半径方向に対向したスロットを有する環状リング
を含み、前記各スロットが前記第１スクロール部材の前
記延在部材の１つを摺動可能に受入れる請求項２記載の
流体装置。 - ４．前記第１スクロール部材と係合する前記装置が更に
２対の対向して配設されたスロットを含み前記対のスロ
ットの一方のスロットが前記延在部材駆動キー部分と摺
動係合し前記他方の対の摺動スロットが前記遊び駆動キ
ーと摺動係合することで前記第２スクロール部材が前記
第１スクロール部材と同時的に回転される請求項３記載
の流体装置。 - ５．前記第１スクロール部材圧縮板が全体的に平面上で
且つ前記第１スクロール部材端板と平行な請求項４記載
の流体装置。 - ６．前記第２スクロール部材を前記第１スクロール部材
圧縮板から偏寄させる前記装置が更にばねを含む請求項
５記載の流体装置。 - ７．前記ばねが圧縮ばねである請求項６記載の流体装置
。 - ８．前記駆動軸が排出ギャラリーを含み、前記遊び軸が
前記流体装置の軸方向圧力均衡をなす圧力均衡室を含む
請求項６記載の流体装置。 - ９．流体装置であって、 密閉殻体； 前記密閉殻体内に配設され、端板、前記端板上に配設さ
れた直立インボリュート部分および前記端板上の直径Ｄ
の軸を有する第１スクロール部材； 前記密閉殻体内に配設され、端板、前記第１スクロール
部材の前記直立インボリュート部分との差しはさみ係合
のため前記端板上に配設された直立インボリュート部分
及び前記端板上の直径Ｉの軸を有する第２スクロール部
材； 前記第２スクロール部材端板を前記第１スクロール部材
端板に向って偏寄させ前記個々の端板の間の接続を行な
う偏寄装置； 前記第１スクロール部材軸を駆動可能に回転する装置；
及び 前記第２スクロール部材軸を回転自在に支持する装置か
ら成る流体装置。 - １０．前記偏寄装置が更に前記第１偏寄面と第２偏寄面
を円滑に接続する装置を含む請求項９記載の流体装置。 - １１．前記円滑な接続装置が複数個のばね部材を含む請
求項１０記載の流体装置。 - １２．前記偏寄装置が更に、 半径方向外端部を有する前記第１スクロール部材端板、
前記第１スクロール部材端板を貫通する孔を定める複数
個の穴を有する前記第１スクロール部材端板外端部、前
記半径方向外端部の周わりに等距離に隔置された前記穴
、更に前記第１スクロール部材軸の軸線と平行な軸線を
有する前記穴； 半径方向外端部を有する前記第２スクロール部材端板、
前記第２スクロール部材端板を貫通する孔を定める複数
個の穴を有する前記第２スクロール部材端板外端部、前
記半径方向外端部の周わりに等距離に隔置された前記穴
、更に前記第２スクロール部材軸の軸線と平行であり前
記第１スクロール部材端板内に定められた穴の個々の軸
線と全体的に整合している軸線を有する前記穴；及び前
記第１スクロール部材端板と前記第２スクロール部材端
板を円滑に接続するため前記第１スクロール部材端板と
前記第２スクロール部材端板内の前記穴に貫通して設け
た装置から成る請求項９記載の流体装置。 - １３．前記直径Ｉが前記直径Ｄ以上になっている請求項
９記載の流体装置。 - １４．前記フレームが更に駆動軸と同軸的な環状溝、前
記第１スクロール部材端板と前記フレームの間で前記環
状溝の周わりに配設された環状スラスト軸受、前記環状
シールを前記第１スクロール部材端板に向って偏寄させ
る前記環状シールと前記フレームの間の環状ばねを定め
る請求項１３記載の流体装置。 - １５．前記直径Ｉが前記直径Ｄと等しくなっている請求
項９記載の流体装置。 - １６．前記直径Ｉが前記直径Ｄ以下である請求項９記載
の流体装置。 - １７．前記第２スクロール部材軸を回転可能に支持する
前記装置が更に内部に環状軸受を有するハウジングと前
記第２スクロール部材端板と摺動係合している環状スラ
スト軸受を有する肩部から成る請求項１６記載の流体装
置。 - １８．流体装置であって、 端板、前記端板上に配設された直立インボリュート部分
及び前記端板上の駆動軸を有する第１スクロール部材、
直径Ｄを有する前記駆動軸、更に全体的に前記直立イン
ボリュート部分に平行に延在する前記端板の半径方向対
向端部に２個の延在部材を含む前記第１スクロール部材
、駆動キー部分と把持部分を有する前記延在部材； 端板、前記第１スクロール部材の前記直立インボリュー
ト部分と差し込み係合するよう前記端板上に配設された
直立インボリュート部分、２個の対向して配設された遊
び駆動キー及び前記端板上の遊び軸、直径Ｉを有する前
記遊び軸を有する第２スクロール部材； 前記第２スクロール部材端板を偏寄する装置； 前記第１スクロール部材軸を駆動可能に回転する装置；
及び 前記第２スクロール部材を同時的に回転する装置から成
る流体装置。 - １９．前記流体装置が更に第１母線軸Ｃ＿１を有する第
１部分と第２母線軸Ｃ＿２を有する第２部分を備えた密
閉殻体を含む請求項１８記載の流体装置。 - ２０．前記第１密閉殻体部分が前記第１スクロール部材
軸を駆動可能に回転する前記装置を含み、前記第１スク
ロール部材軸が前記第１母線Ｃ＿１に対する相対的に平
行な非同心回転軸線Ａを有すること、前記第２密閉殻体
部分が前記第２スクロール部材軸を回転自在に支持する
前記装置を含み、前記第２スクロール部材軸が前記第２
回転軸線Ｃ＿２に対し平行な非同心的回転軸線Ｂを有す
る請求項１９記載の流体装置。 - ２１．第１係合面が、第１母線軸Ｃ＿１に等しく且つ第
２母線軸Ｃ＿２に等しい軸線Ｃの周わりで第２係合面に
位置付け可能に固定可能になっている請求項２０記載の
流体装置。 - ２２．前記第１スクロール部材軸の回転軸線Ａが前記第
１母線軸Ｃ＿１から偏寄して前記第２スクロール部材軸
の回転軸線Ｂが前記第２母線軸Ｃ＿２から偏寄し更に前
記回転軸線Ａから偏寄している請求項２１記載の流体装
置。 - ２３．前記偏寄装置が更に前記各個々の延在部材上に枢
軸的に設置された遠心枢着部材から成り、前記各遠心枢
着部材が前記スクロール回転時に前記遠心枢着部材を前
記第２スクロール部材端板に枢軸係合せしめるよう配設
された質量中心部を有する請求項２２記載の流体装置。 - ２４．前記密閉殻体の組立中に前記密閉殻体の前記第１
部分が前記密閉殻体の前記第２部分に位置的に固定され
ている請求項２３記載の流体装置。 - ２５．前記流体装置が更に前記密閉殻体内のフレームを
含み前記フレームが前記密閉殻体を吸引圧力部分と排出
圧力部分に分割する請求項２４記載の流体装置。 - ２６．フレームが更に潤滑剤溜めを含む請求項２５記載
の流体装置。 - ２７．前記第１スクロール部材軸を駆動可能に回転する
前記装置が更にモーターを含む請求項２６記載の流体装
置。 - ２８．フレームが更にモーターを前記密閉殻体内に支持
するよう作動する請求項２７記載の流体装置。 - ２９．フレームが更に前記駆動軸の回転運動を支承する
上方主要軸受を含む請求項２８記載の流体装置。 - ３０．フレームが更に前記潤滑剤溜めから前記軸受にい
たる潤滑剤通路を含む請求項２９記載の流体装置。 - ３１．フレームが更に前記潤滑剤溜めから前記吸引圧力
部分への潤滑剤の流れ連通を調節する潤滑剤調節孔を含
み、前記潤滑剤が流体と共に捕獲されている請求項３０
記載の流体装置。 - ３２．前記モーターが潤滑剤を前記流体から取り出し、
その取り出した潤滑剤が前記溜めへ貫流する環状空間を
定める固定子と回転子を含む請求項３１記載の流体装置
。 - ３３．前記第１スクロール部材端板と前記第１スクロー
ル部材とが更に排出ギャラリーを含む請求項１８記載の
流体装置。 - ３４．前記直径Ｉが前記直径Ｄより大きい請求項１８記
載の流体装置。 - ３５．前記フレームが更に駆動軸と同心的な環状溝、前
記第１スクロール部材端板と前記フレームの間で前記環
状溝の周わりに配設された環状スラスト軸受、前記環状
シールを前記第１スクロール部材端板に向って偏寄する
前記環状シールと前記フレームの間の環状ばねを定める
請求項３０記載の流体装置。 - ３６．前記直径Ｉが前記直径Ｄと等しい請求項１８記載
の流体装置。 - ３７．前記直径Ｉが前記直径Ｄ以下である請求項１８記
載の流体装置。 - ３８．前記第２スクロール部材軸を回転可能に支持する
前記装置が更に内部に環状軸受を有するハウジング及び
前記第２スクロール部材端板と摺動係合する環状スラス
ト軸受を有する肩部から成る請求項３７記載の流体装置
。 - ３９．流体装置であって、 第１母線軸Ｃ＿１を有する第１部分と第２母線軸Ｃ＿２
を有する第２部分を含む密閉殻体； 前記密閉殻体内に配設され、端板、直立インボリュート
部分に全体的に平行に延在する２個の半径方向に対向し
た延在部材を更に含む前記端板上に配設された前記直立
インボリュート部分及び前記第１母線軸線Ｃ＿１を有す
る平行回転軸線Ａと更に排出孔を定める軸方向穴を有す
る前記端板の軸を有する第１スクロール部材； 前記延在部材に固定された圧縮板； 前記第１スクロール端板と前記圧縮板の間で前記密閉殻
体内に配設され、端板、前記第１スクロール部材の前記
直立インボリュート部分と差し込み係合するよう前記端
板上に配設された直立インボリュート部分を有する第２
スクロール部材、 前記端板が更に前記第２母線軸Ｃ＿２を有する平行回転
軸線Ｂを有する軸を含むこと、前記第２スクロール部材
の前記軸が更に軸方向穴を含むこと； 前記第２スクロール部材端板を前記第１スクロール部材
圧縮板から偏寄する装置； 前記第１スクロール部材軸を駆動可能に回転するモータ
ー； 前記第１スクロール部材の前記インボリュート部分と前
記第２スクロール部材の前記インボリュート部分の間の
側面間隙を調節する装置；及び 前記第２スクロール部材軸を回転自在に支持する装置か
ら成る流体装置。 - ４０．前記第２スクロール部材軸を回転自在に支持する
前記装置が更に密閉殻体の前記第２部分内の環状ハウジ
ングから成り、前記環状ハウジングが前記第２スクロー
ル部材軸を回転自在に接続する環状軸受を含む請求項３
９記載の流体装置。 - ４１．前記第１スクロール部材圧縮板が全体的に平面状
であり、前記第１スクロール部材端板に対して相対的に
平行になっている請求項４０記載の流体装置。 - ４２．前記第２スクロール部材を前記第１スクロール部
材圧縮板から偏寄させる前記装置が更に圧縮ばねを含む
請求項４１記載の流体装置。 - ４３．環状摺動スラスト・リングが前記ばね及び前記第
２スクロール端板と係合する請求項４２記載の流体装置
。 - ４４．流体を吸引圧力から比較的高い排出圧力に圧縮す
る流体圧縮機であって、 第１母線軸Ｃ＿１の周わりに発生された円筒状リブを有
する第１部分と第２母線軸Ｃ＿２の周わりに発生された
円筒状肩部を有する第２部分を含み個々の母線軸Ｃ＿１
及びＣ＿２を含む共通軸線Ｃを有する密閉殻体、前記密
閉殻体の組立中に前記共通軸線Ｃの周わりに位置付け可
能な前記第１部分と前記第２部分； 前記密閉殼体内に配設され、全体的に前記直立インボリ
ュート部分に平行に延在する２個の延在部材を含む端板
、前記端板上に配設された直立インボリュート・ラップ
及び前記端板上の直径Ｄの駆動軸を有する第１スクロー
ル部材、前記駆動軸が前記第１母線軸Ｃ＿１に平行な回
転軸線Ｂを有し、更に排出ギャラリーを定める軸方向穴
を有すること； 前記延在部材に固定された圧縮板； 前記第１スクロール端板と前記圧縮板の間で前記密閉殼
体内で配設された第２スクロール部材、 前記第２スクロール部材が前記第１スクロール部材の前
記直立インボリュート・ラップと差し込み係合する直立
インボリュート・ラップを有する端板、２個の半径方向
に対向する遊び駆動キーを有すること、前記端板がまた
、２個の間隙スロットを有すること、圧力伝達孔、前記
端板が更に前記母線軸線Ｃ＿２及び前記駆動軸の回転軸
線Ａに平行な回転軸線Ｂを有する直径Ｉの遊び軸を含む
こと； 前記延在部材と前記遊び駆動キーに係合する４個のスロ
ットを有する環状リング； 前記第２スクロール部材端板と前記第１スクロール部材
圧縮板を偏寄接続するばね； 前記密閉殻体の前記第１部分内にあって前記駆動軸に接
続されたモーター；及び 前記遊び軸を回転自在に支持する環状下方軸受ハウジン
グから成る流体圧縮機。 - ４５．前記下方軸受ハウジングが更に前記第２スクロー
ル部材軸と係合する下方軸受を含む請求項４４記載の圧
縮機。 - ４６．前記密閉殻体の前記第１部分が前記排出圧力にお
ける流体を含み、前記密閉殻体の前記第２部分が前記吸
引圧力における流体を含む請求項４５記載の圧縮機。 - ４７．前記第１スクロール部材と前記第２スクロール部
材が前記密閉殻体の前記第２部分内に配設された請求項
４６記載の圧縮機。 - ４８．前記密閉殻体が更に前記密閉殻体の前記第１部分
と第２部分を分離するフレームを含み、前記フレームが
更に潤滑剤を受入れる目的で前記密閉殻体の前記第１部
分内に溜めくぼみを定める請求項４７記載の圧縮機。 - ４９．前記フレームが更に密閉殻体の前記第１部分から
前記第２部分へ潤滑剤を調整する目的で前記溜めと前記
密閉殻体の前記第２部分の間を接続する調節通路を含む
請求項４８記載の圧縮機。 - ５０．前記フレームが更に前記駆動軸と係合する軸受を
内部に有する軸受を定める請求項４８記載の圧縮機。 - ５１．前記フレームが更に前記軸受装置に調整された量
の潤滑剤を提供するよう前記溜めと前記軸受孔を接続す
る潤滑剤通路を定める穴を含む請求項５０記載の圧縮機
。 - ５２．前記フレームが更に前記モーターを支持するよう
作動する請求項４８記載の圧縮機。 - ５３．前記軸受、前記下方軸受ハウジング及び前記遊び
軸が圧力均衡室を定める請求項４５記載の圧縮機。 - ５４．前記駆動軸が直径Ｄで定められた平面図面積を有
し、前記駆動軸が排出圧力流体にさらされている請求項
５３記載の圧縮機。 - ５５．前記遊び軸が直径Ｉで定められた平面図面積を有
し、前記遊び軸が前記圧力均衡室内に圧力流体を排出す
るよう露呈されている請求項５４記載の圧縮機。 - ５６．前記遊び軸が直径Ｉで定められた平面図面積を有
し、前記遊び軸が圧力均衡室内の中間の圧力流体にさら
される請求項５４記載の圧縮機。 - ５７．前記遊び軸が直径Ｉで定められる平面図面積を有
し、前記遊び軸が排出圧力の潤滑剤にさらされる請求項
５４記載の圧縮機。 - ５８．前記軸が直径Ｉで定められた平面図面積を有し、
前記遊び軸が中間圧力にて潤滑剤にさらされる請求項５
４記載の圧縮機。 - ５９．前記第１スクロール部材圧縮板が全体的に平面状
であり且つ前記第１スクロール部材端板に対して相対的
に平行になっている請求項５４記載の圧縮機。 - ６０．前記圧縮板が前記下方軸受ハウジングの周わりに
半径方向に配設された中央孔を含む請求項５９記載の圧
縮機。 - ６１．前記密閉殻体が更に、前記第１インボリュート・
ラップと前記第２インボリュート・ラップの間のフラン
ク間隙を調節し、前記第１母線軸線Ｃ＿１からの前記第
１スクロール部材軸の回転軸線Ａの第１オフセットと前
記第２母線軸線Ｃ＿２からの前記第２スクロール部材軸
の回転軸線Ｂの第２オフセットで構成された装置を含み
、かくして前記密閉殻体の前記第１部分と第２部分が組
立中に前記第１スクロール部材と前記第２スクロール部
材の間で前記オフセットの総和から成る最大軌跡半径を
定め且つ前記オフセットの差から成る前記第１スクロー
ル部材と前記第２スクロール部材の間の最低軌跡半径を
定めるよう位置付け可能である請求項４４記載の圧縮機
。 - ６２．前記第１オフセットが前記第２オフセットより小
さい請求項６１記載の圧縮機。 - ６３．前記第２オフセットが前記第１オフセットより小
さい請求項６１記載の圧縮機。 - ６４．前記直径Ｉが前記直径Ｄと等しい請求項４４記載
の圧縮機。 - ６５．前記第２スクロール部材軸を回転自在に支持する
前記装置が更に内部に環状軸受を有するハウジングと前
記第２スクロール部材端板と摺動係合する状態で環状ス
ラスト軸受を上に有する肩部から成る請求項６４記載の
圧縮機。 - ６６．前記直径Ｉが前記直径Ｄ以下である請求項４４記
載の圧縮機。 - ６７．前記直径Ｉが前記直径Ｄより大きい請求項４４記
載の圧縮機。 - ６８．前記第２スクロール部材軸を回転自在に支持する
前記装置が更に密閉殼体の前記第２部分内の環状溝で構
成され、前記環状溝が更に前記第２スクロール部材軸を
回転自在に接続する環状軸受を含む請求項６７記載の圧
縮機。 - ６９．流体を吸引圧力から比較的高い排出圧力に圧縮す
るスクロール圧縮機装置であって、端板及び前記端板上
に配設された直立インボリュート・ラップを有する駆動
スクロール部材、前記直立第１インボリュート部分に対
し全体的に平行に延在する２個の半径方向に対向した延
在部材を含む前記端板、更に駆動キー部分と把持部分を
有する前記各延在部材、前記端板上の直径Ｄの駆動軸、
回転軸線Ａを有し更に排出ギャラリーを定める軸方向穴
を有する前記駆動軸； 前記延在部材の前記把持部分に固定され前記把持部分の
間に延在する圧縮板； 前記駆動スクロール端板と前記圧縮板の間の遊びスクロ
ール部材、端板を有する前記遊びスクロール部材の前記
駆動スクロール部材の前記直立インボリュート・ラップ
と差し込み係合するよう前記端板上に配設された直立第
２インボリュート・ラップ、前記インボリュート・ラッ
プの半径方向外側で２個の半径方向に対向した遊び駆動
キーを含む前記端板、更に、回転軸線Ｂを有する直径Ｉ
の遊び軸を含む前記端板； 前記遊びスクロール部材端板と前記圧縮板を偏寄的に接
続するばね； 第１母線軸線Ｃ＿１の周わりに発生された円筒状リップ
を有する第１排出圧力部分及び第２母線軸線Ｃ＿２の周
わりに発生された円筒状肩部を有する第２吸引圧力部材
を含む密閉殼体、更に内部に配設された前記駆動部材と
遊びスクロール部材を有する前記吸引圧力部材、個々の
母線軸線Ｃ＿１及びＣ＿２を含む共通軸線Ｃを有する前
記密閉殻体、前記第１母線軸線Ｃ＿１からの前記第１ス
クロール部材軸の回転軸線Ａの第１オフセット及び前記
第２母線軸線Ｃ＿２からの前記第２スクロール部材軸の
回転軸線Ｂの第２の実質的に大きいオフセットから成る
前記第１インボリュート・ラップと前記第２インボリュ
ート・ラップの間のフランク間隙を調節する装置を含み
、かくして前記第１スクロール部材と前記第２スクロー
ル部材の間の前記オフセットの和から成る最大軌跡を定
め且つ前記オフセットの差から成る前記駆動スクロール
部材と前記遊びスクロール部材の間の最低軌跡を定める
べく前記密閉殻体の組立中に前記密閉殻体の前記第１部
分と第２部分が位置付け可能であること、前記密閉殻体
が更に前記排出圧力部分内に潤滑剤溜めを定める中央フ
レーム部分と前記駆動軸を受け入れる孔を含むこと、前
記中央フレーム部分が潤滑剤通路を定める穴を有するこ
と； 前記密閉殻体の前記排出圧力部分内に配設されたモータ
ー、前記モーターが潤滑剤を通過させる環状空間を間に
定める回転子と固定子を有すること、前記回転子が前記
駆動軸に接続されていること；及び 前記吸引圧力部分内の環状下方軸受ハウジング、前記下
方軸受ハウジングが内部に軸受を有すること、前記軸受
が前記遊び軸を回転自在に支持すること、前記下方軸受
ハウジングと前記遊び軸が更に協働して圧力均衡室を定
めることから成るスクロール圧縮機装置。 - ７０．前記スクロール・ラップから前記圧力均衡室への
流れ連通のため前記遊びスクロール端板が更に前記遊び
スクロール端板を通る圧力伝達穴を含む請求項６９記載
のスクロール圧縮機。 - ７１．前記スクロール圧縮機が更に排出圧力潤滑剤を前
記圧力均衡室に供給する装置を含む請求項６９記載のス
クロール圧縮機。 - ７２．前記スクロール圧縮機が更に中間の圧力潤滑剤を
前記圧力均衡室に供給する装置を含む請求項６９記載の
スクロール圧縮機。 - ７３．前記第１オフセットが前記第２オフセットより小
さい請求項６９記載のスクロール圧縮機。 - ７４．前記第２オフセットが前記第１オフセットより小
さい請求項６９記載のスクロール圧縮機。 - ７５．閉ループ接続内で冷媒を循環する冷凍システムで
あって； 冷媒を液状形態に凝縮するコンデンサー； 液状冷媒を前記コンデンサーから受取り、その冷媒を膨
脹させる膨脹弁； 液状冷媒を前記膨脹弁から受取り冷媒を蒸発する蒸発器
；及び 膨脹した冷媒を前記蒸発器から受取る冷媒を圧縮する圧
縮機から成り、前記圧縮機が； 第１母線軸線Ｃ＿１の周わりに発生された円筒状リップ
を有する第１部分と第２母線軸線Ｃ＿２の周わりに発生
された円筒状肩部を有する第２部分を含む密閉殻体、個
々の母線軸線Ｃ＿１及びＣ＿２を含む共通軸線Ｃを有す
る前記密閉殻体、前記第１部分と前記第２部分が前記密
閉殼体の組立中に前記共通軸線Ｃの周わりに位置付け可
能であること； 前記密閉殻体内に配設された第１スクロール部材、前記
第１スクロール部材が端板を有すること、前記端板上に
配設された直立インボリュート・ラップ、前記端板が更
に全体的に前記直立インボリュート部分に平行に延在す
る２個の延在部材を含むこと、前記端板上の直径Ｄの駆
動軸、前記駆動軸が前記第１母線軸線Ｃ＿１に平行な回
転軸線Ａを有し、更に排出ギャラリーを定める軸方向穴
を有すること； 前記延在部材に固定された圧縮板； 前記第１スクロール端板と前記第１スクロール圧縮板の
間に前記密閉殻体内に配設された第１スクロール部材、
前記第２スクロール部材が端板を有すること、前記第１
スクロール部材の前記直立インボリュート・ラップと差
し込み係合するよう前記端板上に配設された直立インボ
リュート・ラップ、２個の半径方向に対向する遊び駆動
キー、前記端板がまた、２個の間隙スロットを含むこと
、圧力伝達穴、前記端板が更に前記第２母線軸線Ｃ＿２
及び前記駆動軸の回転軸線Ａと平行な回転軸線Ｂを有す
る直径Ｉの遊び軸を含むこと； 前記延在部材と前記遊び駆動キーに係合する４個のスロ
ットを有する環状リング； 前記第２スクロール部材端板と前記第１スクロール部材
圧縮板を偏寄接続するばね； 前記密閉殻体の前記第１部分内とモーター、前記駆動軸
に接続された前記モーター；及び 前記遊び軸を回転自在に支持する環状下方軸受ハウジン
グから成る冷凍システム。 - ７６．前記密閉殻体の前記第１部分が前記排出圧力の冷
媒を含み、前記密閉殻体の前記第２部分が前記吸引圧力
の冷媒を含む請求項７５記載の冷凍システム。 - ７７．前記第１スクロール部材と前記第２スクロール部
材が前記密閉殻体の前記第２部分内に配設された請求項
７６記載の冷凍システム。 - ７８．前記密閉殻体が更に前記密閉殻体の前記第１部分
と、第２部分を分離するフレームを含み、前記フレーム
が更に潤滑剤を受入れるよう前記密閉殻体の前記第１部
分内の溜めくぼみを定める請求項７７記載の冷凍システ
ム。 - ７９．前記フレームが更に前記駆動軸と係合する軸受装
置を内部に有する軸受孔を定める請求項７８記載の冷凍
システム。 - ８０．前記フレームが更に調節された量の潤滑剤を前記
軸受装置に提供するため前記溜め通路と前記軸受孔を接
続する潤滑剤通路を定める穴を含む請求項７９記載の冷
凍システム。 - ８１．前記フレームが更に前記モーターを支持するよう
作動する請求項７９記載の冷凍システム。 - ８２．前記密閉殻体の前記第１部分から前記第２部分へ
の潤滑剤を調節するため前記溜めと前記密閉殻体の前記
第２部分の間を接続する調節通路が前記フレームに含ま
れている請求項７８記載の冷凍システム。 - ８３．前記下方軸受ハウジングに更に前記第２スクロー
ル部材軸と係合する下方軸受が含まれている請求項７５
記載の冷凍システム。 - ８４．前記スリーブ、前記下方軸受ハウジング及び前記
遊び軸が圧力均衡室を定める請求項８３記載の冷凍シス
テム。 - ８５．前記駆動軸が直径Ｄで決定される平面図面積を有
し、前記駆動軸が排出圧力冷媒に露呈される請求項８４
記載の冷凍システム。 - ８６．前記遊び軸が直径Ｉで決められる平面図面積を有
し、前記遊び軸が前記圧力均衡室内の排出圧力における
冷媒にさらされる請求項８４記載の冷凍システム。 - ８７．前記遊び軸が直径Ｉで決められる平面図面積を有
し、前記遊び軸が前記圧力均衡室内と中間圧力の冷媒に
さらされる請求項８４記載の冷凍システム。 - ８８．前記遊び軸が直径Ｉで決められる平面図面積を有
し、前記遊び軸が前記圧力均衡室内の排出圧力潤滑剤に
露呈される請求項７７記載の冷凍システム。 - ８９．前記遊び軸が直径Ｉで決められる平面図面積を有
し、前記遊び軸が前記圧力均衡室内の中間圧力の潤滑剤
にさらされる請求項８８記載の冷凍システム。 - ９０．前記第１スクロール部材圧縮板が全体的に平面状
で且つ前記第１スクロール部材端板に対して相対的に平
行になっている請求項７５記載の冷凍システム。 - ９１．前記圧縮板が前記下方軸受ハウジングの周わりに
半径方向に配設された中央孔を含む請求項９０記載の冷
凍システム。 - ９２．前記密閉殻体が更に前記第１インボリュート・ラ
ップと前記第２インボリュート・ラップの間のフランク
間隙を調節し前記第１母線軸線Ｃ＿１からの前記第１ス
クロール部材軸の回転軸線Ａの第１オフセットと前記第
２母線軸線Ｃ＿２からの前記第２スクロール部材軸の回
転軸線Ｂの第２オフセットから成る装置を含み、かくし
て前記オフセットの和から成る前記第１スクロール部材
と前記第２スクロール部材の間の最大軌跡半径を定め且
つ前記オフセットの差から成る前記第１スクロール部材
と前記第２スクロール部材の間の最低軌跡半径を定める
べく前記密閉殼体の前記第１部分と第２部分が組立中に
位置付け可能になっている請求項７５記載の圧縮機。 - ９３．前記第１オフセットが前記第２オフセットより小
さい請求項９２記載の圧縮機。 - ９４．前記第２オフセットが前記第１オフセットより小
さい請求項９２記載の圧縮機。 - ９５．前記直径Ｉが前記直径Ｄと等しい請求項７５記載
の冷凍システム。 - ９６．前記第２スクロール部材軸を回転可能に支持する
前記装置が更に内部にスリーブ軸受を有するハウジング
と前記第１スクロール端板と摺動係合する環状スラスト
軸受を上に有する肩部から成る請求項９５記載の冷凍シ
ステム。 - ９７．前記直径Ｉが前記直径Ｄ以下である請求項７５記
載の冷凍システム。 - ９８．前記直径Ｉが前記直径Ｄ以上である請求項７５記
載の冷凍システム。
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