JPH02151170A - 副走査送りテスト方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 本発明は副走査送りテスト方式に関し、副走査送りの異
常原因を切り分けることを目的とし、 記録紙を副走査しつつライン方向の画データを記録出力
する装置において、所定ライン数おきの［産業上の利用
分野〕 本発明は、副走査送りテスト方式の改良に関する。

ファクシミリ装置では、副走査送り量の誤差は１％以内
と規定されており、従来では、テストチャート等の原稿
を読取らせて記録出力し、記録部分の先端−後端間等を
測定して確認するという方法が採用されていた。

しかし、この方法では、規定の副走査送り量に対してず
れが生じている場合、ずれの原因が画像処理に起因する
ライン数の不足か、機構部にあるのか、さらには読取部
または記録部にあるのか、明確に切り分けることができ
ない。

このことは、副走査して画像等を印字するプリンタも同
様で、副走査送り量に係わる異常原因が切り分けできる
節易な副走査送りテスト方式が求められている。

〔従来の技術〕

第５図は従来のファクシミリ装置ブロック図である。

以下、ファクシミリ装置を例とし、副走査送りに係わる
動作を説明する。

第５図において、原稿１０をセットし操作部７により相
手先電話番号等を入力してスタートボタンを押下すると
、所定の副走査送りに応じたパルス信号がステップモー
タ１３に人力され、ステップモータ１３に連結され回転
する読取ローラ１２に摺動されて原稿１０が副走査され
る。

この間イメージセンサ１１に蓄積された画データは所定
時間間隔で読取部１により主走査読取られ、バッファ３
に蓄積された後、通信制御部４により相手先に送信され
る。

一方、相手先より受信した画データは、バッファ３に蓄
積された後、記録部２に出力され、記録紙はステップモ
ータ１７ならびに記録ローラ１６によって所定の送り量
で副走査されてサーマルヘツド１５により印刷される。

また複写機能を選択すると、読取られた原稿１゜の画デ
ータは記録部２に出力されて記録される。

なお、上記読取りから送信または記録出力までの間ない
しは受信から記録出力までの間で、所定の画像処理が行
われる。

上記読取部１ならびに記録部２における副走査送り量は
、ＣＣＩＴＴグループ３では、標ｉｎ３．８５Ｌｉｎｅ
／ｍｍ＋　１％、オプショナルに７．７　Ｌｉｎｅ／ｍ
ｍ±１％と規定されており、前述のごとく、テストチャ
ートを複写し、記録部を測定して副走査送り量が許容誤
差箱か否かを測定している。

〔発明が解決しようとする課題〕

副走査送り量のずれの原因として、副走査送り機構、例
えば読取ローラ径ならびに記録ローラ径の誤差、ローラ
の摩擦低下による紙送りのずれの他、画像処理に伴うラ
イン抜は等が考えられる。

しかし、テストチャートを複写し記録結果とテストチャ
ートとを比較する従来の方法では、読取りから記録まで
の間、どの部分でずれが発生したか切り分けが困難であ
る。

本発明は上記課題に鑑み、副走査送りに係わる異常原因
を切り分ける副走査送りテスト方式を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明の副走査送りテスト方
式は、第１図本発明の原理図に示すように、 所定ライン数おきの該画データに所定のマークデータを
付与するマーク付与部（６）を前記記録出力するまでの
複数の処理段階のうち少なくとも１箇所以上に設ける。

〔作　用〕

マーク付与部６は、画データのライン数を計数して所定
ライン数おきに所定長さのマークデータを付与する。

この結果、記録紙には所定ラインおきにマークが記録さ
れる。

この付与されたマークの間隔が正常であれば、少なくと
もマークデータを付与した処理段階以降における副走査
送りの正常性が確認でき、複数箇所でマークデータを付
与することにより異常原因の切り分けが可能となる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。

以下ファクシミリ装置を例とて、２組のマーク付与部を
設けた場合を示す。

第２図は実施例のファクシミリ装置ブロック図、第３図
は処理フローチャート図、第４図はチエツク手順フロー
チャート図である。

第２図において、 ６ａは、主制御部５の指示により読取部１直後の画デー
タにマークデータ（以下マークＡ）を付与するマーク付
与部、 ６ｂは記録部２に出力する両データにマークＢを付与す
るマーク付与部であって、主制御部５よりマーク付与が
指示されたとき、バッファ３より順次画データを読出し
てマークＢを付与しつつ記録部２に出力するもの、 ８はテストボタンで、操作部７に設けられてマークデー
タを付与しつつ複写するテストモードの設定を指示する
もの、 １０ａはテストチャートであって、マーク付与機能とし
て使用されるものであり、その他全図を通じて同一符号
は同一対象を表す。

ここで、マークＡは、指定のライン数、例えば２００ラ
インおきの画データの後端、即ち記録部上右端、マーク
Ｂは同様に２００ラインおきの画データの前端、即ち記
録部上左端に、所定ランレングスの黒信号として付与さ
れる。

なお、２００ラインおきのマーク間隔は、副走査送り量
が１／７．７ｍｍ／Ｌｉｎｅの場合、２００／７．７　
＝　２６　ｍｍ間隔となる。

以下、副走査送りテスト時の操作ならびに処理を第３図
を参照しつつ説明する。

（１）　　テストボタン）１０ａをセットしてテストボ
タン８を押下し、ライン数、例えば２００を入力してス
タートボタンを押下する。

（２）　　テストチャート１０ａが副走査されて読取ら
れ、読取部ｌより出力される画データは、マーク付与部
６ａによって、２００ラインおきにマークＡが付与され
てバッファ３に格納される。

（３）マーク付与部６ｂはバッファ３に蓄積された画デ
ータを先頭ラインより読取り、２００ラインごとの画デ
ータをマークＢを付与しつつ記録部２に転送する。

（４）記録部２は、主制御部５の指示により読取部ｌと
同−送り量が指示されて、転送された画データを記録紙
１４に記録する。

以上により、例えば、第２図に示すように、記録紙１４
の左側部分にはマークＢが、右側部分にはマークＢがそ
れぞれテストチャート１０ａに重畳して記録される。

この記録部で測定されたナスｌ−チャート１０ａ上の所
定パターンの長さｍ、マークへの間隔ｆｌ。

マークＢの間隔２２ならびにマークＡとマークＢとの相
対位置関係から、以下の手順で異常原因を判定し、該当
部をチエツクする。第４図参照（１）マークＡの間隔ｆ
ｆ１ｌ＝マークＢの間隔２２、且つマークＡ、Ｂ間の相
対位置関係がずれている場合は、画像処理系の異常、 （２）　　マークＢの間隔！２（＝マークＡの間隔１１
）≠７７．９ｍｍ　（３７−り間隔を測定）ノトキハ記
録部２の異常、 （３）　　テストチャート１０ａ上の長さｍが異常のと
きは読取部１の異常、 とそれぞれ判定する。

以上のごとく、副走査送りに係わる処理間でマークデー
タを付与して記録出力することにより、異常原因の切り
分けが可能となる。

なお、上記実施例では、２組のマーク付与部６ａ。

６ｂを設けたが、紙送り機構１紙送り量選定のみであれ
ば、いずれか一方のみでよい。

また、上記マーク付与部を所定位置に設けた２組のファ
クシミリ装置間を接続し、一方よりテストチャー目Ｏａ
を読取りマークを付与して送信し、他方はこれを受信し
てマークを付与して記録するテストモードを設けると、
ファクシミリ通信上の異常、異機種間における異常原因
の切り分けが容易となる。

なお、本発明はファクシミリ装置に限るものではなく、
副走査送りして記録する装置、例えばプリンタ等に適用
できることは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は、所定ラインおきにマークデータを付与して記
録出力することにより副走査送りの異常原因を切り分け
る簡易なテスト方式を堤供するもので、ファクシミリ装
置、プリンタ等副走査送りする装置の製造上、保守上の
効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は実施例のファクシミリ装置ブロック図、第３図
は処理フローチャート図、 第４図はチエツク手順フローチャート図第５図は従来の
ファクシミリ装置ブロック図である。 図中 １は読取部、　　　　　　２は記録部、３はバッファ、
　　　　　４は通信制御部、５は主制御部、　　　　　
６は・試−’ｉｔ者Ｐ１７は操作部、　　　　　　８は
テストボタン、１０は原稿、　　　　　　　１０ａはテ
ストチャート、１１はイメージセンサ、　１２は言売取
ローラ、１３はステンブモータ、　１４は記録紙、１５
はサーマルヘッド、　１６は記録ローラ、１７はステン
ブモータである。 ？ 与 実コ迫イ列のフックシミｌ）最ｌブロック図第　　２　
図 ネ宛明ら原理図 第１図 蔦３図 チエ・、２乎ｐｊ勇フローチＮ−ト図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 記録紙を副走査しつつライン方向の画データを記録出力
   する装置において、 所定ライン数おきの該画データに所定のマークデータを
   付与するマーク付与部（６）を前記記録出力するまでの
   複数の処理段階のうち少なくとも１箇所以上に設けるこ
   とを特徴とする副走査送りテスト方式。