JPH0215082Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 産業上の利用分野 本考案は、自動車のエンジン冷却用ウオーター
ポンプの軸受部の密封装置として使用されるメカ
ニカルシール、あるいはこれと組合わされる軸受
シール、又は防水形シールに関する。[Detailed description of the invention] Purpose of the invention Industrial application field The present invention is a mechanical seal used as a sealing device for a bearing part of a water pump for cooling an automobile engine, or a bearing seal combined with this, or a waterproof seal. Regarding shaped stickers.

従来の技術 第７図は一般に用いられるウオーターポンプ用
軸受の密封装置を示している。３０はその軸受装
置、３１はウオーターポンプ軸、３２は軸受シー
ル、３３は軸受の外輪、３４はポンプハウジン
グ、３５はポンプ室、３６はインペラー、３８は
メカニカルシールである。BACKGROUND ART FIG. 7 shows a generally used sealing device for a bearing for a water pump. 30 is a bearing device thereof, 31 is a water pump shaft, 32 is a bearing seal, 33 is an outer ring of the bearing, 34 is a pump housing, 35 is a pump chamber, 36 is an impeller, and 38 is a mechanical seal.

メカニカルシール３８から漏洩して空間部３７
内に溜つた水は水抜き穴３９より外部へ排出され
る。 The space 37 leaks from the mechanical seal 38.
The water accumulated inside is discharged to the outside through the drain hole 39.

一般にメカニカルシールは上記のようなポンプ
の防水シール装置として使用されているシール手
段であるが、防水効果はいまだ完全とはいえずポ
ンプ室３５内の水がメカニカルシール３８部分か
ら洩れ空間部３７に浸入するのを完全に止めるこ
とはできない。 Generally, a mechanical seal is a sealing means used as a waterproof sealing device for the pump as described above, but its waterproof effect is still not perfect, and water in the pump chamber 35 may leak from the mechanical seal 38 into the space 37. It is not possible to completely stop the infiltration.

一方、軸受内部は軸受シール３２で密封されて
いるとはいえ、もし軸受内部に水が浸入した場
合、軸受寿命が低下する恐れがある。従つて前記
空間部３７には水抜き穴３９が形成され、該空間
部３７内に浸水した水を十分に排出するようにし
ており、現状ではこの水抜き穴３９はウオーター
ポンプ用軸受の密封装置に必要不可欠なものとな
つている。 On the other hand, although the inside of the bearing is sealed with the bearing seal 32, if water intrudes into the inside of the bearing, the life of the bearing may be shortened. Therefore, a drain hole 39 is formed in the space 37 to sufficiently drain the water that has entered the space 37.Currently, this drain hole 39 is used as a sealing device for a water pump bearing. It has become indispensable.

上記密封装置はメカニカルシールと軸受シール
が分離されて組み込まれているが、上記両シール
が一体化されたものとしては米国特許第3511513
号がある。これは一体化シールとしたため前記空
間部３７がなくなり、メカニカルシール内部に溜
つた水はハウジングに形成された水抜き穴から直
接排出するようにしている。 The above-mentioned sealing device incorporates a mechanical seal and a bearing seal separately, but a device in which both the above-mentioned seals are integrated is disclosed in U.S. Patent No. 3511513.
There is a number. Since this is an integrated seal, the space 37 is eliminated, and water accumulated inside the mechanical seal is directly discharged from a drain hole formed in the housing.

考案が解決しようとする問題点 上記従来装置のうち、第７図のメカニカルシー
ルと軸受シールが分離された密封装置において
は、次の欠点がある。Problems to be Solved by the Invention Among the conventional devices described above, the sealing device shown in FIG. 7 in which the mechanical seal and the bearing seal are separated has the following drawbacks.

１ 軸受装置３０とメカニカルシール３８とは別
体としてハウジング３４内に組込む必要があ
り、組立工程が２段階となる。1. The bearing device 30 and the mechanical seal 38 need to be assembled into the housing 34 as separate parts, and the assembly process requires two steps.

２ メカニカルシール３８の軸方向の位置決め
は、ハウジング３４に嵌合されることにより定
められるが、ハウジング３４の加工精度が悪
く、メカニカルシール３８の組込み位置に軸方
向のばらつきを生じやすい。2. The axial positioning of the mechanical seal 38 is determined by fitting it into the housing 34, but the machining accuracy of the housing 34 is poor, and the position at which the mechanical seal 38 is installed tends to vary in the axial direction.

そのために、メカニカルシール３８のバネの圧
力が変化して、設計どおりのシール性能を発揮し
得ず、ウオーターポンプとしての良好な運転状態
を維持することはできない。 Therefore, the pressure of the spring of the mechanical seal 38 changes, making it impossible to exhibit the sealing performance as designed, and making it impossible to maintain a good operating condition as a water pump.

上記欠点はメカニカルシールと軸受シールとを
一体化し、軸受外輪に一つのユニツトとして組込
むことにより解消し得るが、一体化した場合には
新たな問題点が生じる。既述の米国特許第
3511513号は一体化シールとして構成され、メカ
ニカルシールのハウジングとの嵌合部をなくし
て、メカニカルシール内部から直接ハウジングに
形成した水抜き穴に水を排出するようにしている
が、シールに隣接する空間部に溜つた水が直接水
抜き穴に排出されないため水抜き効果が不十分で
あり、又、メカニカルシールが直接にハウジング
との嵌合部をもたず、軸受シールを軸受外輪に嵌
着させることによつて全体が位置決めされる構造
であるため、ハウジング内で十分固定されていな
い。 Although the above drawbacks can be overcome by integrating the mechanical seal and the bearing seal and incorporating them into the outer ring of the bearing as one unit, new problems arise when they are integrated. Previously mentioned US patent no.
No. 3511513 is configured as an integrated seal, eliminating the fitting part with the housing of the mechanical seal and draining water directly from inside the mechanical seal to a drainage hole formed in the housing, but Water accumulated in the space is not drained directly to the drain hole, so the water draining effect is insufficient. Also, the mechanical seal does not have a fitting part directly with the housing, and the bearing seal is not fitted to the bearing outer ring. Since the structure is such that the entire body is positioned by rotating the housing, it is not sufficiently fixed within the housing.

したがつて、メカニカルシールがふらつきやす
く密封性能が不安定である。 Therefore, the mechanical seal tends to wobble and its sealing performance is unstable.

さらに、ハウジング内周面との密封がＯリング
で行なわれているため、メカニカルシールのバネ
による摺動面への押し付け力はＯリングの摺動抵
抗によつて抑制される分だけ大きく設定しておく
必要があり、このためメカニカルシールの摺動部
における摩擦力が増加し、該摺動部の磨耗や回転
トルクが大きくなる。 Furthermore, since the seal with the inner peripheral surface of the housing is achieved by an O-ring, the pressing force against the sliding surface by the spring of the mechanical seal should be set large enough to be suppressed by the sliding resistance of the O-ring. Therefore, the frictional force in the sliding portion of the mechanical seal increases, and the wear and rotational torque of the sliding portion increases.

また、上記Ｏリングは常時半径方向、軸方向の
作用力を受けており、これらによる位置移動、変
形等に対する追従性と耐久性に問題がある。 Furthermore, the O-ring is constantly subjected to acting forces in the radial and axial directions, and there are problems in its followability and durability against positional movement, deformation, etc. due to these forces.

問題点を解決するための手段 本考案は、軸方向に延びる内、外径スリーブ部
および該両スリーブ部を連接する半径方向フラン
ジ部からなる断面略コ字形をそれぞれ有する内筒
と外筒とを空間部が互いに対向する如く、内筒の
内径スリーブ部を軸に外筒の外径スリーブ部をハ
ウジングにそれぞれ嵌着するとともに、前記内筒
と外筒の各半径方向フランジ部相互間にシートリ
ング、従動リング、ベローズおよびこれらを相互
に圧接するばね手段を介装してなるメカニカルシ
ールと、軸受に装着された軸受シールとが組合さ
れた防水形シールユニツトにおいて、前記内筒の
外径スリーブ部がハウジングに外筒の内径スリー
ブ部を軸にそれぞれ遊嵌し、前記外筒の半径方向
フランジ部を軸受の外輪端面に当接し、該フラン
ジ部と軸受シールとの間に軸方向間隙部を設ける
とともに、上記外筒の半径方向フランジ部と軸受
の外輪端面との当接部に、前記外筒の半径方向フ
ランジ部の外端部の円周上に、前記軸方向間隙部
とハウジングに設けた水抜き穴とを連通する通水
路としての複数個の凹部を形成した防水形シール
ユニツトを、上記問題点を解決するための手段と
する。Means for Solving the Problems The present invention includes an inner cylinder and an outer cylinder each having a substantially U-shaped cross section, each consisting of an inner and outer diameter sleeve portion extending in the axial direction and a radial flange portion connecting the two sleeve portions. The outer sleeve portions of the outer cylinder are fitted into the housing with the inner sleeve portion of the inner cylinder as an axis so that the spaces face each other, and a seat ring is provided between each radial flange portion of the inner cylinder and the outer cylinder. , a waterproof seal unit that combines a mechanical seal formed by interposing a driven ring, a bellows, and a spring means for pressing these together, and a bearing seal mounted on a bearing, wherein the outer diameter sleeve portion of the inner cylinder The inner diameter sleeve portion of the outer cylinder is loosely fitted into the housing around the shaft, the radial flange portion of the outer cylinder is brought into contact with the outer ring end surface of the bearing, and an axial gap is provided between the flange portion and the bearing seal. In addition, at the abutting portion between the radial flange portion of the outer cylinder and the outer ring end surface of the bearing, a gap is provided between the axial gap portion and the housing on the circumference of the outer end portion of the radial flange portion of the outer cylinder. A waterproof seal unit in which a plurality of concave portions are formed as water passages communicating with a drain hole is used as a means for solving the above-mentioned problems.

また本考案においては、前記通水路を、前記外
筒の半径方向フランジ部の外端部に形成した円周
段部と、該段部に連通し前記フランジ部端面の円
周上に形成した複数個の凹部により形成してもよ
く、さらには前記通水路を、前記外筒の半径方向
フランジ部と外輪端面間に介装した間座の半径方
向連通孔により形成してもよい。なお、前記外筒
と外輪間の通水路は、外筒側に形成したが、外輪
端面側あるいは両部材に形成してもよいことはも
ちろんである。 Further, in the present invention, the water passage includes a circumferential step portion formed at the outer end of the radial flange portion of the outer cylinder, and a plurality of circumferential steps formed on the circumference of the end surface of the flange portion communicating with the step portion. Furthermore, the water passage may be formed by a radial communication hole of a spacer interposed between the radial flange of the outer cylinder and the end face of the outer ring. Although the water passage between the outer cylinder and the outer ring is formed on the outer cylinder side, it goes without saying that it may be formed on the outer ring end face side or on both members.

作 用 軸受とメカニカルシールを同一作業工程におい
て連続して組込み、メカニカルシール内に浸入し
た水は軸受とメカニカルシールの端面との間の空
間部から、メカニカルシールの前記半径方向フラ
ンジ部と軸受の外輪間に形成された通水路を介し
てハウジングの水抜き孔より外部へ排出される。Function When a bearing and a mechanical seal are assembled in succession in the same work process, water that has entered the mechanical seal is pumped from the space between the bearing and the end face of the mechanical seal to the radial flange of the mechanical seal and the outer ring of the bearing. The water is discharged to the outside from the water drain hole of the housing through the water passage formed between them.

実施例 第１図ないし第４図においてメカニカルシール
１の断面略コ字形の外筒２の外径スリーブ部２ａ
はハウジング３の内周に密接に嵌合され、上記外
筒２の半径方向フランジ部２ｂはハウジング３に
嵌着された軸受４の外輪４′の端面に当接してい
る。４ａは軸受シールで、前記半径方向フランジ
部２ｂとの間に軸方向間隙部５を設けている。Embodiment In FIGS. 1 to 4, the outer diameter sleeve portion 2a of the outer cylinder 2 having a substantially U-shaped cross section of the mechanical seal 1
is closely fitted to the inner periphery of the housing 3, and the radial flange portion 2b of the outer tube 2 is in contact with the end surface of the outer ring 4' of the bearing 4 fitted to the housing 3. A bearing seal 4a has an axial gap 5 between it and the radial flange 2b.

外筒２の半径方向フランジ部２ｂの外周付近に
は複数の凹部２ｄが円周上等分配置に設けられ、
該凹部２ｄはハウジング３に形成された水抜き孔
３ａ、および外筒２の半径方向フランジ部２ｂと
軸受４の軸受シール４ａ間に設けられた軸方向間
隙部５とにそれぞれ連通され通水路とされてい
る。 Near the outer periphery of the radial flange portion 2b of the outer cylinder 2, a plurality of recesses 2d are provided at equal intervals on the circumference,
The recess 2d communicates with a drain hole 3a formed in the housing 3 and an axial gap 5 provided between the radial flange 2b of the outer cylinder 2 and the bearing seal 4a of the bearing 4, and serves as a water passage. has been done.

外筒２の半径方向フランジ部２ｂとメカニカル
シール１の従動リング６の半径方向に形成された
環状突設部６ａとの間にはベローズ７が装入さ
れ、該ベローズ７の一端のフランジ７ａと前記外
筒２のフランジ部２ｂとの間にはバネ８が装入さ
れている。７ｂはベローズ７の前記外筒２のフラ
ンジ部２ｂの内側に嵌められる端部、９はバネ座
である。 A bellows 7 is inserted between the radial flange 2b of the outer cylinder 2 and the annular protrusion 6a formed in the radial direction of the driven ring 6 of the mechanical seal 1. A spring 8 is inserted between the outer cylinder 2 and the flange portion 2b. 7b is an end portion of the bellows 7 that is fitted inside the flange portion 2b of the outer cylinder 2, and 9 is a spring seat.

外筒２の内径スリーブ部２ｃは後述の内筒１０
の内径スリーブ部１０ｃの外周面に沿つて所定の
間隙を有して形成され、その先端部は前記従動リ
ング６内に遊嵌されている。 The inner diameter sleeve portion 2c of the outer cylinder 2 is an inner cylinder 10 which will be described later.
It is formed with a predetermined gap along the outer peripheral surface of the inner diameter sleeve portion 10c, and its tip portion is loosely fitted into the driven ring 6.

２ｅは従動リング６の回り止めの為の凸部であ
る。 2e is a convex portion for preventing the driven ring 6 from rotating.

断面略コ字形の内筒１０の他端の外径スリーブ
部１０ａはハウジング３の内周に微小間隙を隔て
て遊嵌され、内筒１０の内径スリーブ部１０ｃの
うち付け根部分１０ｄは軸１１に圧嵌されてお
り、その先は軸１１の外周面に沿つて微小間隙を
有して形成され外筒２の半径方向フランジ部２ｂ
迄延設されている。 The outer diameter sleeve portion 10a at the other end of the inner cylinder 10, which has a substantially U-shaped cross section, is loosely fitted to the inner periphery of the housing 3 with a minute gap therebetween. The tip thereof is formed with a minute gap along the outer circumferential surface of the shaft 11 and forms a radial flange portion 2b of the outer cylinder 2.
It has been extended until.

内筒１０の内径スリーブ部１０ｃの先端側の内
径を若干大きくしたのは軸１１への圧嵌を容易に
行なうためである。 The reason why the inner diameter of the inner diameter sleeve portion 10c of the inner cylinder 10 on the distal end side is slightly increased is to facilitate press-fitting onto the shaft 11.

内筒１０の内径スリーブ部１０ｃ，１０ｄと半
径方向フランジ部１０ｂを介して外径スリーブ部
１０ａとで形成する空間部内にはシートリング１
２が保持されており、該シートリング１２は内筒
１０の外径スリーブ部１０ａおよび半径方向フラ
ンジ部１０ｂに接合されている緩衝材１３を介在
して、外径スリーブ部１０ａおよび半径方向フラ
ンジ部１０ｂとに固着されている。 A seat ring 1 is provided in the space formed by the inner sleeve portions 10c and 10d of the inner cylinder 10 and the outer sleeve portion 10a via the radial flange portion 10b.
2 is held, and the seat ring 12 is connected to the outer diameter sleeve portion 10a and the radial flange portion 10b of the inner cylinder 10 via a buffer material 13 joined to the outer diameter sleeve portion 10a and the radial flange portion 10b. 10b.

シートリング１２の端面は前記従動リング６の
端面に当接しており、該両端面はポンプ運転時は
摺動面となる。 The end surface of the seat ring 12 is in contact with the end surface of the driven ring 6, and both end surfaces become sliding surfaces during pump operation.

上記実施例においては外筒２の半径方向フラン
ジ部２ｂに凹部２ｄを円周上等分配置に複数個設
けたが、これを第５図のようにフランジ部２ｂの
外周側に形成した円周段部１４としてもよい。こ
の場合、上記円周段部１４に連通して補助溝１４
ａを適宜配設する。 In the embodiment described above, a plurality of recesses 2d are provided in the radial flange portion 2b of the outer cylinder 2 at equal intervals on the circumference. It may also be a stepped portion 14. In this case, the auxiliary groove 14 is connected to the circumferential step portion 14.
Arrange a appropriately.

又、外筒２のフランジ部２ｂと軸受外輪４′の
間には第６図の如く各端面同士が当接するように
任意形状の間座１５を装入し、これに半径方向の
連通孔１５ａを適宜配設したものであつてもよ
い。 Further, a spacer 15 of an arbitrary shape is inserted between the flange portion 2b of the outer cylinder 2 and the bearing outer ring 4' so that the respective end surfaces are in contact with each other as shown in FIG. may be arranged as appropriate.

効 果 本考案によれば、メカニカルシールの回転部と
固定部が一体化された状態でハウジングに組込む
ことができるので、組立時等に摺動部に異物等が
入り込むことがなく傷が生じることもない。Effects According to the present invention, since the rotating part and the fixed part of the mechanical seal can be integrated into the housing, foreign objects will not get into the sliding part during assembly, and scratches will not occur. Nor.

組込時の位置決めについては軸受外輪とメカニ
カルシールの外筒の各端面が当接し、外筒がハウ
ジング内に嵌着され、内筒が軸に圧嵌された構造
より組込部品の軸方向位置がばらつくことはな
い。 Regarding positioning during assembly, the axial position of the assembled parts is determined by the structure in which the bearing outer ring and the outer cylinder of the mechanical seal are in contact with each other, the outer cylinder is fitted into the housing, and the inner cylinder is press-fitted to the shaft. There will be no variation.

又、外筒および内筒はハウジングおよび軸にそ
れぞれ直接固定されているのでメカニカルシール
にふらつき等の不安定な現象は生じないので密封
性能に好影響を生むものである。 Further, since the outer cylinder and the inner cylinder are directly fixed to the housing and the shaft, respectively, unstable phenomena such as wobbling do not occur in the mechanical seal, which has a favorable effect on sealing performance.

水抜きについては、メカニカルシールの外筒と
軸受シールとで形成された軸方向間隙部内に入つ
た水は直接外筒と軸受間の通水路を経て、ハウジ
ングの水抜き孔より排出されるので軸受シールか
ら軸受内へ入ることはない。 Regarding water drainage, water that enters the axial gap formed between the outer cylinder of the mechanical seal and the bearing seal passes directly through the water passage between the outer cylinder and the bearing, and is discharged from the water drain hole in the housing. It does not enter the bearing through the seal.

次に、装置全体を密閉に近い状態にしたので運
転中も異物が内部に入り込む可能性は小さく、し
たがつて摺動部や軸受シールのリツプ部が異物や
ゴミなどをかみ込むことは極めて限られる。 Secondly, since the entire device is kept in a nearly hermetically sealed state, there is little chance of foreign matter getting inside during operation, and therefore it is extremely unlikely that foreign matter or dirt will get caught in the sliding parts or the lip of the bearing seal. It will be done.

さらにメカニカルシールのばねによる軸方向の
移動を妨げるような部材がないので、メカニカル
シール摺動面の接触圧を最適の条件に設定するこ
とができ、摺動面の異常磨耗や接触圧の増加によ
つて回転トルクが大きくなるのを防止することが
できる。 Furthermore, since there is no member that obstructs the mechanical seal's spring movement in the axial direction, the contact pressure on the sliding surface of the mechanical seal can be set to the optimal condition, preventing abnormal wear on the sliding surface and increased contact pressure. Therefore, it is possible to prevent the rotational torque from increasing.

また、回転部である内筒によつて固定部の外筒
を軸受との間に配設し、外筒と軸受のそれぞれの
端面を当接させたので軸受外輪の長さを長くした
りするなどの必要はなく、一般の軸受をそのまま
使用し得る。 In addition, the outer cylinder of the fixed part is placed between the inner cylinder, which is the rotating part, and the bearing, and the respective end surfaces of the outer cylinder and the bearing are brought into contact, so the length of the outer ring of the bearing can be increased. There is no need for this, and a general bearing can be used as is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は使用状態における本考案の一実施例の
縦断正面図、第２図は回転部の一部縦断正面図、
第３図は固定部の縦断正面図、第４図は外筒の端
面図、第５図は外筒の変形例を示す端面図、第６
図は変形例を示す一部縦断正面図、第７図は従来
例の縦断正面図である。 １……メカニカルシール、２……外筒、２ａ…
…外径スリーブ部、２ｂ……半径方向フランジ
部、２ｃ……内径スリーブ部、２ｄ……凹部（通
水路）、３……ハウジング、４……軸受装置、
４′……外輪、４ａ……軸受シール、５……軸方
向間隙部、６……従動リング、７……ベローズ、
８……バネ、１０……内筒、１０ａ……外径スリ
ーブ部、１０ｂ……半径方向フランジ部、１０ｃ
……内径スリーブ部、１２……シートリング。 FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of an embodiment of the present invention in use, FIG. 2 is a partially longitudinal sectional front view of the rotating part,
Fig. 3 is a longitudinal sectional front view of the fixing part, Fig. 4 is an end view of the outer cylinder, Fig. 5 is an end view showing a modified example of the outer cylinder, and Fig. 6 is an end view of the outer cylinder.
The figure is a partially vertical front view showing a modified example, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional front view of a conventional example. 1... Mechanical seal, 2... Outer cylinder, 2a...
...outer diameter sleeve part, 2b...radial flange part, 2c...inner diameter sleeve part, 2d...recess (passage passage), 3...housing, 4...bearing device,
4'... Outer ring, 4a... Bearing seal, 5... Axial gap, 6... Driven ring, 7... Bellows,
8... Spring, 10... Inner cylinder, 10a... Outer diameter sleeve portion, 10b... Radial flange portion, 10c
...Inner diameter sleeve part, 12...Seat ring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸方向に延びる内、外径スリーブ部および該
両スリーブ部を連接する半径方向フランジ部か
らなる断面略コ字形をそれぞれ有する内筒と外
筒とが、空間部が互いに対向する如く配置され
るとともに、内筒の内径スリーブ部が軸に、外
筒の外径スリーブ部がハウジングにそれぞれ嵌
着され、しかも、前記内筒と外筒の各半径方向
フランジ部相互間に、シートリング、従動リン
グ、ベローズおよびこれらを相互に圧接するば
ね手段が介装されてなるメカニカルシールと、 軸受に装着された軸受シールとが組合された
防水形シールユニツトにおいて、 前記内筒の外径スリーブ部がハウジングに、
外筒の内径スリーブ部が軸にそれぞれ遊嵌さ
れ、 前記外筒の半径方向フランジ部が前記軸受の
外輪端面に当接され、該半径方向フランジ部２
ｂと前記軸受シール４ａとの間に軸方向間隙部
が設けられ、しかも、 前記外筒の半径方向フランジ部と前記軸受の
外輪端面との当接部に、前記軸方向間隙部５と
ハウジングに設けた水抜き穴３ａとを連通する
通水路２ｄが形成されたことを特徴とする防水
形シールユニツト。 (2) 前記通水路が、前記外筒の半径方向フランジ
部の外端部の円周上に設けた複数個の凹部２ｄ
により形成されてなる実用新案登録請求の範囲
(1)に記載の防水形シールユニツト。 (3) 前記通水路が、前記外筒の半径方向フランジ
部の外端部に形成した円周段部１４と、該段部
に連通し前記フランジ部端面の円周上に形成し
た複数個の凹部１４ａにより形成されてなる実
用新案登録請求の範囲(1)に記載の防水形シール
ユニツト。 (4) 前記通水路が、前記外筒の半径方向フランジ
部と外輪端面間に介装した間座の半径方向の連
通穴により形成されてなる実用新案登録請求の
範囲(1)に記載の防水形シールユニツト。[Claims for Utility Model Registration] (1) An inner cylinder and an outer cylinder each having a substantially U-shaped cross section, each consisting of an inner and outer diameter sleeve portion extending in the axial direction and a radial flange portion connecting the two sleeve portions, The space parts are arranged so as to face each other, and the inner diameter sleeve part of the inner cylinder is fitted to the shaft, and the outer diameter sleeve part of the outer cylinder is fitted to the housing, and each radial flange of the inner cylinder and the outer cylinder is fitted to the housing. In a waterproof seal unit that is a combination of a mechanical seal in which a seat ring, a driven ring, a bellows, and a spring means for pressing these together are interposed between the parts, and a bearing seal mounted on a bearing, the above-mentioned The outer diameter sleeve part of the inner cylinder is attached to the housing,
The inner diameter sleeve portions of the outer tubes are loosely fitted onto the shafts, the radial flange portions of the outer tubes are brought into contact with the outer ring end surface of the bearing, and the radial flange portions 2
an axial gap is provided between the bearing seal b and the bearing seal 4a; A waterproof seal unit characterized in that a water passage 2d is formed which communicates with a water drain hole 3a. (2) The water passage includes a plurality of recesses 2d provided on the circumference of the outer end of the radial flange portion of the outer cylinder.
Scope of claims for utility model registration formed by
Waterproof seal unit described in (1). (3) The water passage includes a circumferential step 14 formed at the outer end of the radial flange of the outer cylinder, and a plurality of circumferential steps 14 formed on the circumference of the end surface of the flange communicating with the step. A waterproof seal unit according to claim (1) of the utility model registration, which is formed by a recess 14a. (4) The waterproofing system according to claim (1), wherein the water passage is formed by a radial communication hole in a spacer interposed between the radial flange of the outer cylinder and the end face of the outer ring. shaped seal unit.