JPH02150307A - Pipe for manufacturing concrete block and manufacture thereof - Google Patents
Pipe for manufacturing concrete block and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリートブロック製造用パイプおよびその
製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a pipe for manufacturing concrete blocks and a method for manufacturing the same.
（従来の技術）
護岸あるいは擁壁として用いられるコンクリートブロッ
クには、施工時に補強用として鉄筋を入れたり、コンク
リートブロックをたがいに連結するために間詰コンクリ
ートを流し込むための貫通孔が設けられたものがある。(Conventional technology) Concrete blocks used as bank protection or retaining walls have through holes for inserting reinforcing bars during construction and for pouring filler concrete to connect the concrete blocks to each other. There is.
第６図は貫通孔を備えたコンクリートブロックの一例で
ある０図で１が貫通孔で、コンクリートブロックの幅方
向に貫通して設けられている。FIG. 6 shows an example of a concrete block having through holes. In FIG.
ところで、この貫通孔を備えたコンクリートブロックを
製造する従来方法は、第１図に示すように、箱形に形成
されたコンクリートブロック製造用の型枠１０の幅方向
の両壁面間に、鉄製のパイプを掛けわたし、これにコン
クリ−！〜を流し込むようにする。コンクリートが固ま
った後、パイプを抜くことによってコンクリートブロッ
クに貫通孔が形成される。By the way, as shown in FIG. 1, the conventional method for manufacturing concrete blocks with through-holes involves inserting a steel plate between both walls in the width direction of a box-shaped formwork 10 for manufacturing concrete blocks. I put a pipe on it and put concrete on it! Let ~ flow in. After the concrete hardens, the pipe is removed to form a through hole in the concrete block.
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来のコングリ−１−ブロックの製造に
際しては、鉄製のパイプをコンクリートブロックの型枠
にわたしてコンクリートを固めるようにしているのであ
るが、このパイプは鉄製であるためきわめて重く、取り
扱いにくいという問題点があった。コンクリートブロッ
クの従来製品例は、ブロックの長辺が１２５ｃｍ 、短
辺が８０ｃｍ、高さが３５ｃｍ程度もある大型のもので
あるため、使用するパイプは長さが８０ｃ＋ｎ以上あり
、重さが５０Ｋｇ程度もあった。したがって、力のない
ものには扱えないものであった。(Problem to be solved by the invention) As mentioned above, in the conventional production of Congre 1-block, an iron pipe is passed through the formwork of the concrete block to harden the concrete. Since the pipe is made of iron, it is extremely heavy and difficult to handle. Conventional concrete block products are large, with a long side of 125cm, a short side of 80cm, and a height of about 35cm, so the pipes used are over 80c+n long and weigh about 50kg. There was also. Therefore, it was something that those without power could not handle.
本発明は従来使用しているパイプにくらべてはるかに軽
量で取り扱いやすく、かつ、十分な強度を有するコンク
リートブロック製造用パイプを程供することを目的とす
るものであり、また、このコンクリートブロック製造用
バイブを容易に製作することのできるパイプの製造方法
を提供することを目的とする。The purpose of the present invention is to provide a pipe for manufacturing concrete blocks that is much lighter and easier to handle than conventionally used pipes, and has sufficient strength. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a pipe by which a vibrator can be easily manufactured.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。(Means for solving problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object.
すなわち、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入
れる貫通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコン
クリートブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて
支持されるコンクリートブロック製造用パイプにおいて
、前記パイプが合成樹脂を用いて、テーパ状の外面をな
す筒状に形成されたことを特徴とする。That is, in a concrete block manufacturing pipe that is supported by being stretched between the side frames of a concrete block manufacturing form into which concrete is poured in order to provide a through hole for inserting reinforcing bars or filler concrete during construction, the pipe is made of synthetic resin. It is characterized by being formed into a cylindrical shape with a tapered outer surface.
また、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入れる
貫通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリ
ートブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持
されるコンクリートブロック′ｙ５造用パイプの製造方
法において、塩化ビニル等の合成樹脂製の管体を１００
℃以」ユに熱した油に浸漬させて加熱し、内壁面がテー
パ面に形成された成形用貫通孔が透設された成形型を、
前記管体と同様に油に浸漬してあらかじめ熱し、該成形
型の成形用貫通孔内に、前記の熱せられた管体を押入し
て、管体の外面形状を成形用貫通孔の形状にならって成
形し、成形型内に管体を押入したまま。In addition, in a method for manufacturing a pipe for constructing a concrete block that is supported by being stretched between the side frames of a concrete block manufacturing form into which concrete is poured in order to provide a through hole for inserting reinforcing bars or filler concrete during construction, 100 tubes made of synthetic resin such as vinyl chloride
A mold with a through-hole for molding and a tapered inner wall surface is heated by immersing it in oil heated to a temperature below 12°F.
Like the tube, it is immersed in oil and heated in advance, and the heated tube is pushed into the through-hole for molding of the mold, so that the outer surface shape of the tube becomes the shape of the through-hole for molding. Shape the shape and leave the tube inside the mold.
成形型と管体とを水中に浸漬して冷却し、成形型から管
体を引き抜いて所定形状のパイプを得ることを特徴とす
る。The method is characterized in that the mold and tube are immersed in water to cool them, and the tube is pulled out from the mold to obtain a pipe of a predetermined shape.
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明に係るコンクリ−１−ブロック製造用
バイブ（以下バイブと称する）とこのパイプの使用例を
示す斜視図であり、第２図はパイプＪ２の断面図を示す
。FIG. 1 is a perspective view showing an example of the use of a concrete one-block manufacturing vibe (hereinafter referred to as a vibe) and this pipe according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a pipe J2.
本発明に係るパイプは塩化ビニル等の合成樹脂製であり
、第２図に示すように中空の管体として形成される。パ
イプは一端側から他端側に向けて徐々に拡径するよう外
面にテーパが設けられる。The pipe according to the present invention is made of synthetic resin such as vinyl chloride, and is formed as a hollow tube as shown in FIG. The outer surface of the pipe is tapered so that the diameter gradually increases from one end to the other end.
第１図に示ずようにパイプ１２は型枠１０の幅方向の側
枠１４．１４間に掛けわたすように設置されるもので、
側枠１４に設けた挿通孔１６にパイプ１２の端部を挿通
して側枠１４に支持する。As shown in FIG. 1, the pipe 12 is installed so as to span between the side frames 14 and 14 in the width direction of the formwork 10.
The end of the pipe 12 is inserted into the insertion hole 16 provided in the side frame 14 and supported by the side frame 14.
実施例では３本のパイプ１２を側枠１４に支持している
。パイプ１２は外面がテーパとなっているので、大径の
挿通孔１６の外側から型枠１０内に挿通するようにすれ
ばよい、そして、型枠１０にコンクリートを流し込んで
固めた後、パイプ１２を引き抜くことにより、第６図に
示すようなコンクリートブロックが得られる。なお、型
枠１０の底板１８と各側枠板とは蝶番によって連結さ才
ｂ、コンクリートが固まった後は、側枠をそれぞれひろ
げてコンクリートブロックが取り出せるようになってい
る。In the embodiment, three pipes 12 are supported on the side frame 14. Since the pipe 12 has a tapered outer surface, it can be inserted into the formwork 10 from the outside of the large-diameter insertion hole 16.After pouring concrete into the formwork 10 and hardening it, the pipe 12 By pulling out, a concrete block as shown in FIG. 6 is obtained. The bottom plate 18 of the formwork 10 and each side frame plate are connected by hinges, and after the concrete hardens, the concrete blocks can be taken out by expanding the side frames.
次に、上記パイプ１２の製作方法について説明する。パ
イプ１２は外面がテーパ状に形成されるが、このパイプ
は第３図に示すパイプの成形型２０を用いて簡単に製作
することができる。成形型２０の断面図（第４図）に示
すように、成形型２０には、内壁面が、一方の開口端か
ら他方の開口端に向けて徐々に拡径するテーパ面として
形成された成形用貫通孔２２が透設されている。Next, a method of manufacturing the pipe 12 will be explained. The pipe 12 has a tapered outer surface and can be easily manufactured using a pipe mold 20 shown in FIG. As shown in the cross-sectional view of the mold 20 (FIG. 4), the mold 20 has an inner wall surface formed as a tapered surface whose diameter gradually increases from one open end to the other open end. A through hole 22 is provided therethrough.
この成形型２０は一般に用いられている塩化ビニル等の
合成樹脂からなる真っすぐな管体を、成形用貫通孔２２
に押入することにより、成形用貫通孔２２の内壁形状に
ならって管体を変形させて成形する。しかしながら、合
成樹脂製の管体を通常の温度でそのまま押入して変形さ
せることは不可能であるので、いったん管体を熱して変
形可能にしてから成形型２０内に押入する。This mold 20 is a straight tube made of commonly used synthetic resin such as vinyl chloride.
By pushing the tubular body into the molding hole 22, the tubular body is deformed and molded to follow the shape of the inner wall of the molding through hole 22. However, it is impossible to deform a synthetic resin tube by simply pushing it into the mold at normal temperatures, so the tube is first heated to make it deformable and then pushed into the mold 20.
実施例では、管体として塩化ビニル管を用い。In the example, a vinyl chloride pipe is used as the pipe body.
１３０℃以上の温度に熱した油の中に塩化ビニル管を浸
漬してよく熱した後、成形型２０の成形貫通孔２２内に
管体を押入した。成形貫通孔２２はテーパがついている
ので、大径側から管体を押入することによって先端を徐
々に先細に変形して成形することができる。なお、成形
型２０も熱した油に浸漬しておいてあらかじめ熱してお
く。このように、成形型２０および管体を高温で熱して
おくことにより、管体の外面形状を成形貫通孔２２にな
らって成形することができ。所定形状に成形した後、成
形型２０に管体を押入した状態のまま冷水に浸漬して全
体的に冷却し、成形後の管体を引き抜く、冷却すること
によって管体は容易に引き抜くことができる。こうして
、テーパ状の外面を有するパイプ１２が得られる。なお
、管体を加熱する際に熱湯を用いた場合は、加熱温度が
低く。After the vinyl chloride pipe was immersed in oil heated to a temperature of 130° C. or higher and thoroughly heated, the pipe was pushed into the molding through hole 22 of the mold 20. Since the forming through hole 22 is tapered, the tip can be gradually deformed into a tapered shape by pushing the tube from the large diameter side. Note that the mold 20 is also heated in advance by immersing it in hot oil. By heating the mold 20 and the tubular body at a high temperature in this way, the external shape of the tubular body can be molded to follow the shape of the molding through hole 22. After forming into a predetermined shape, the tubular body is pushed into the mold 20 and immersed in cold water to cool the entire body, and the formed tubular body is pulled out.By cooling, the tubular body can be easily pulled out. can. In this way, a pipe 12 having a tapered outer surface is obtained. Note that when hot water is used to heat the tube, the heating temperature is low.
塩化ビニル管では十分な変形を起こすことができなかっ
た。PVC pipes could not be sufficiently deformed.
なお、管体としては成形貫通孔２２の径に合わせて適宜
径のものを用いればよく、型枠１０に用いるため、所定
の強度を有するようにある程度肉厚の管体を用いるよう
にする。Note that the tube may have an appropriate diameter according to the diameter of the molding through hole 22, and since it is used in the mold 10, a tube with a certain thickness is used so as to have a predetermined strength.
上記製造方法では、管体および成形型をあらかじめ高温
の油で熱してから成形型に管体を押入するだけで成形す
ることができ、成形操作がきわめて容易であるという特
徴がある。成形型２０あるいは成形用貫通孔２２のサイ
ズは適宜設定することができ、また一般に利用される塩
化ビニル管等が好適に利用できコストもかからない等の
効果がある。The above manufacturing method is characterized in that it can be molded by simply heating the tube and the mold with high-temperature oil and then pushing the tube into the mold, making the molding operation extremely easy. The size of the mold 20 or the molding through hole 22 can be set as appropriate, and commonly used vinyl chloride pipes can be suitably used, resulting in low cost.
また、パイプは塩化ビニル等の合成樹脂でつくられるか
ら、パイプの重量は数Ｋｇとなり、従来用いていた鉄製
のパイプにくらべて、はるかに軽量になる。したがって
、力のないものでも簡単に取り扱うことができ、きわめ
て便利であり、作業性を向上させることができる。In addition, since the pipe is made of synthetic resin such as vinyl chloride, it weighs several kilograms, making it much lighter than the conventionally used iron pipe. Therefore, it can be easily handled even with a weak tool, is extremely convenient, and can improve workability.
第５図は、コンクリートを型１０で固めた後。Figure 5 shows the concrete after hardening in mold 10.
パイプ１２を外す際に用いるキャップで２パイプ１２の
端部にキャップ状にかぶせて用いる。コンクリートが固
まった後、キャップをかぶせ、把手２４を叩くことによ
ってパイプ１２をコンクリートブロックから外すように
する。This cap is used when removing the pipe 12 and is used by covering the end of the pipe 12 in a cap shape. After the concrete hardens, the pipe 12 is removed from the concrete block by putting the cap on and tapping the handle 24.
以上１本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。Although the present invention has been variously explained above using preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments.
Of course, many modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
（発明の効果）
本発明のコンクリートブロック製造用パイプは合成樹脂
によって形成されているから、従来用いている鉄製のパ
イプにくらべて軽量化でき、パイプの取り扱いが容易と
なって、作業をきわめて容易にする。また１本発明のパ
イプの製造方法によれば、管体を油で熱して成形するだ
けであるので成形操作も容易であり、塩化ビニル等の一
般に使用する管体が利用でき低コストで製作することが
できる等の著効を奏する。(Effects of the Invention) Since the pipe for producing concrete blocks of the present invention is made of synthetic resin, it is lighter in weight than conventionally used iron pipes, and the pipe is easy to handle, making work extremely easy. Make it. Furthermore, according to the pipe manufacturing method of the present invention, the forming operation is easy because the pipe body is simply heated with oil and molded, and commonly used pipe bodies such as vinyl chloride can be used, making it possible to manufacture the pipe at low cost. It has great effects, such as being able to
第１図は本発明に係るコンクリートブロック製造用パイ
プの使用状態を示す斜視図、第２図はパイプの断面図、
第３図および第４図は成形型の斜視図および断面図、第
５図はキャップを示す斜視図、第６図はコンクリートブ
ロックを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing how the pipe for producing concrete blocks according to the present invention is used, FIG. 2 is a sectional view of the pipe,
3 and 4 are a perspective view and a sectional view of the mold, FIG. 5 is a perspective view of the cap, and FIG. 6 is a perspective view of the concrete block.
Claims (1)
通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリー
トブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持さ
れるコンクリートブロック製造用パイプにおいて、 前記パイプが合成樹脂を用いて、テーパ状 の外面をなす筒状に形成されたことを特徴とするコンク
リートブロック製造用パイプ。 ２、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入れる貫
通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリー
トブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持さ
れるコンクリートブロック製造用パイプの製造方法にお
いて、 塩化ビニル等の合成樹脂製の管体を１００℃以上に熱し
た油に浸漬させて加熱し、 内壁面がテーパ面に形成された成形用貫通 孔が透設された成形型を、前記管体と同様に油に浸漬し
てあらかじめ熱し、 該成形型の成形用貫通孔内に、前記の熱せ られた管体を押入して、管体の外面形状を成形用貫通孔
の形状にならって成形し、 成形型内に管体を押入したまま、成形型と 管体とを水中に浸漬して冷却し、 成形型から管体を引き抜いて所定形状のパ イプを得ることを特徴とするコンクリートブロック製造
用パイプの製造方法。[Scope of Claims] 1. In a concrete block manufacturing pipe that is supported by being stretched between the side frames of a concrete block manufacturing form into which concrete is poured in order to provide a through hole for inserting reinforcing bars or filler concrete during construction. . A pipe for manufacturing concrete blocks, characterized in that the pipe is formed of synthetic resin into a cylindrical shape with a tapered outer surface. 2. In the method of manufacturing a concrete block manufacturing pipe that is supported by being stretched between the side frames of a concrete block manufacturing form into which concrete is poured in order to provide a through hole for inserting reinforcing bars or filler concrete during construction, vinyl chloride is used. A tube body made of synthetic resin such as the above-mentioned tube body is heated by immersing it in oil heated to 100°C or higher, and a mold with a through-hole for molding with a tapered inner wall surface is formed in the same manner as the tube body. dipped in oil and heated in advance, and the heated tube is pushed into the through-hole for molding of the mold, and the outer surface shape of the tube is molded to follow the shape of the through-hole for molding, A pipe for producing a concrete block, characterized in that the pipe body is pushed into the mold, the mold and the pipe body are immersed in water, cooled, and the pipe body is pulled out from the mold to obtain a pipe of a predetermined shape. manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30506488A JPH02150307A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Pipe for manufacturing concrete block and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30506488A JPH02150307A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Pipe for manufacturing concrete block and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150307A true JPH02150307A (en) | 1990-06-08 |
| JPH0413124B2 JPH0413124B2 (en) | 1992-03-06 |
Family
ID=17940684
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| JP30506488A Granted JPH02150307A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Pipe for manufacturing concrete block and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02150307A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185409U (en) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | 株式会社三友クリエ−ト工芸 | Formwork for forming through holes in concrete products |
| JPS6118980U (en) * | 1984-07-10 | 1986-02-03 | トヨタ自動車株式会社 | Rear wheel steering device in rear suspension |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30506488A patent/JPH02150307A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185409U (en) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | 株式会社三友クリエ−ト工芸 | Formwork for forming through holes in concrete products |
| JPS6118980U (en) * | 1984-07-10 | 1986-02-03 | トヨタ自動車株式会社 | Rear wheel steering device in rear suspension |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413124B2 (en) | 1992-03-06 |
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