JPH02147293A - Thermal transfer film - Google Patents
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- JPH02147293A JPH02147293A JP63302779A JP30277988A JPH02147293A JP H02147293 A JPH02147293 A JP H02147293A JP 63302779 A JP63302779 A JP 63302779A JP 30277988 A JP30277988 A JP 30277988A JP H02147293 A JPH02147293 A JP H02147293A
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルプリンター等の熱記録装置に使用さ
れる熱転写フィルムに関する。更に詳しくは、熱転写記
録時の帯電現像を防止及び印字性を改良した熱転写フィ
ルムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal transfer film used in a thermal recording device such as a thermal printer. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer film that prevents charging and development during thermal transfer recording and improves printability.
近時、サーマルプリンタ、サーマルファクシミリ等の熱
記録装置用として、ベースフィルム上に熱溶融性インク
を塗設してなる熱転写フィルムが急速に用いられるよう
になり、熱記録により普通紙上に鮮明な転写画像が得ら
れている。部ち、熱転写フィルムは、普通紙と熱転写フ
ィルムの熱溶融性インク層とを接触させ、熱溶融性イン
ク層と反対側の面に位置するサーマルヘッドからのパル
ス信号により、選択的に加熱される。In recent years, thermal transfer films, which are made by coating a base film with heat-melting ink, have rapidly come into use for thermal recording devices such as thermal printers and thermal facsimiles. An image is obtained. First, the thermal transfer film is made by bringing plain paper into contact with the heat-melting ink layer of the heat-transfer film, and being selectively heated by a pulse signal from a thermal head located on the side opposite to the heat-melting ink layer. .
加熱された熱溶融性インク層は溶融し、普通紙上に転写
され、画像が得られるのである。The heated thermofusible ink layer melts and is transferred onto plain paper to obtain an image.
かかる熱転写フィルムのベースフィルムとして、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポ
リイミド、ポリアミド等の各種フィルム類が知られてい
る。Various films such as polyester, polycarbonate, polystyrene, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, polyimide, and polyamide are known as base films for such thermal transfer films.
サーマルヘッドと接触する面はスティッキング防止の為
、シリコーン樹脂等の耐熱層が設けられることが多い。The surface that comes into contact with the thermal head is often provided with a heat-resistant layer such as silicone resin to prevent sticking.
しかるに、例示したベースフィルムを用いた熱転写フィ
ルムは、サーマルヘッドと接触する面の表面固有抵抗値
が１０１４Ω以上と高いため、熱転写印字時に静電気が
発生しやすいという欠点がある。However, a thermal transfer film using the exemplified base film has a high surface resistivity value of 10 14 Ω or more on the surface that contacts the thermal head, and therefore has the disadvantage that static electricity is likely to be generated during thermal transfer printing.
熱転写印字時には、サーマルヘッドにより熱転写フィル
ムがこすられること、又、普通紙とはがされることによ
り静電気が発生する。During thermal transfer printing, static electricity is generated when the thermal transfer film is rubbed by a thermal head and when it is peeled off from plain paper.
静電気が発生したときの障害としては、使用済の熱転写
フィルムのロールがｌｏＫＶ以上に帯電した場合、ロー
ル交換の際人体に電気ショックを与えることがある。ま
た、サーマルヘッドに、はこりかたまり、印字を不鮮明
にすることがある。また、普通紙も帯電し、普通紙の走
行性が悪くなることがある。As a problem when static electricity is generated, if a used thermal transfer film roll is charged to a loKV or higher, an electric shock may be given to the human body when the roll is replaced. Also, the thermal head may become clogged and the print may become unclear. In addition, plain paper may also be charged, and the runnability of the plain paper may deteriorate.
従来、この帯電現象を改善するために、種々の試みが提
案されている。例えば、特開昭５７−１２９７８９号公
報では、ベースフィルムのインク脂と反対面に界面活性
剤または有機塩類を含有する樹脂層を設ける方法が提案
されているが、樹脂層に含有させるため界面活性剤また
は有機塩類の帯電防止効果に、なお不十分さを残すもの
である。Conventionally, various attempts have been proposed to improve this charging phenomenon. For example, JP-A-57-129789 proposes a method of providing a resin layer containing surfactants or organic salts on the surface of the base film opposite to the ink fat. However, the antistatic effect of antistatic agents or organic salts is still insufficient.
即ち、界面活性剤が帯電防止剤として効果を出す為には
、界面活性剤が樹脂表面に移行する必要があり、界面活
性剤分子の親油性の部分を樹脂内部に向け、親水性部分
を空気側に向けた形で表面に存在し、空気中の水分が親
水性の部分に吸着し、帯電防止効果が現われる。樹脂と
界面活性剤との相溶性が良いと樹脂表面への移行性が少
なくなり、効果が発現しにくい。In other words, in order for a surfactant to be effective as an antistatic agent, it must migrate to the resin surface, with the lipophilic part of the surfactant molecule directed toward the interior of the resin, and the hydrophilic part directed toward the air. It exists on the surface facing toward the side, and moisture in the air is adsorbed to the hydrophilic part, creating an antistatic effect. If the compatibility between the resin and the surfactant is good, there will be less migration to the resin surface, making it difficult to develop the effect.
一方、相溶性が少ないと樹脂表面に移行し、帯電防止効
果はあるものの、界面活性剤がサーマルヘッドを汚すと
いう欠点がある。On the other hand, if the compatibility is low, the surfactant will migrate to the resin surface, and although it has an antistatic effect, it has the disadvantage that the surfactant will stain the thermal head.
また、特開昭６０−１５１０９５号公報では、導電性材
料を含有する熱転写フィルムが提案され、帯電防止効果
があることが示されている。具体的には、導電性材料が
基材の熱溶融性インク層と反対側に層状に設けるもの、
導電性材料が基材と熱溶融性インク層との間に層状に設
けるもの、導電性材料が熱溶融性インクｊ−に含有する
もの、導電性材料が耐熱層中に含有するものが提案され
ている。導′亀性材料としては、ＮａＣｔ、 ＫＣｔ、
ＭｇＣｌ２、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面
活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、Ａｔ、
Ｃｕ、Ｚｎ、カーボンブラック、高分子電解質、有機半
導体等が例示されている。これらの導電性材料をｊ―状
に設ける為には、樹脂中に含有させねばならず、ＮａＣ
１，ＫＣｚ、ＭｇＣｔｚ、界面活性剤を含有させたもの
は、帯電防止効果に、なお不十分さを残すものである。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 151095/1984, a thermal transfer film containing a conductive material is proposed and shown to have an antistatic effect. Specifically, a conductive material is provided in a layered manner on the opposite side of the base material to the heat-melting ink layer;
Proposed methods include those in which the conductive material is provided in a layer between the base material and the heat-melt ink layer, the conductive material in the heat-melt ink, and the conductive material in the heat-resistant layer. ing. Examples of conductive materials include NaCt, KCt,
MgCl2, anionic surfactant, cationic surfactant, nonionic surfactant, amphoteric surfactant, At,
Examples include Cu, Zn, carbon black, polymer electrolytes, and organic semiconductors. In order to provide these conductive materials in a J-shape, they must be incorporated into the resin, and NaC
1. Those containing KCz, MgCtz, and surfactants still have insufficient antistatic effect.
また、Ａｔ、Ｃｕ、 Ｚｎ、カーボンブラック等を樹脂
中に含有させたものは帯電防止効果はあるものの、熱転
写フィルムのベースフィルムが不透明になり、熱溶融性
インクの塗目方を透過濃度で管理できなくなり実用上問
題を残す。In addition, although resins containing At, Cu, Zn, carbon black, etc. have an antistatic effect, the base film of the thermal transfer film becomes opaque, making it difficult to control the application direction of the heat-melting ink using the transmission density. This will leave a practical problem.
ところで、本発明者らは先に特願昭６３−２１１９３７
号を出願しており、ここでは帯電防止層を耐熱層側に塗
設する形態をとっている。しかし、この形態では、熱転
写記録時の帯電現象及び印字性に改善の余地があった。By the way, the present inventors previously filed Japanese Patent Application No. 63-211937.
In this case, the antistatic layer is coated on the heat-resistant layer side. However, in this form, there is room for improvement in the charging phenomenon and printability during thermal transfer recording.
本発明は、上述した問題点を改善し、熱転写記録時の帯
電現象を防止し、さらに印字性を改良することを目的と
するものである。The present invention aims to improve the above-mentioned problems, prevent the charging phenomenon during thermal transfer recording, and further improve printing performance.
本発明者らは、鋭意研究を行なった結果、■ ベースフ
ィルムの両面に帯電防止層を塗設し、その片面に熱溶融
性インク層を、反対面に耐熱層をそれぞれ積層してなる
熱転写フィルム、■ ベースフィルムの片面に耐熱層を
塗設し、反対面に帯電防止層及び熱溶融性インク層を順
次積層してなる熱転写フィルム、
■ ベースフィルムの片面に帯電防止剤を含有する耐熱
層を塗設し、反対面に帯電防止層及び熱溶融性インク層
を順次積層してなる熱転写フィルム、
の如き■〜■の熱転写フィルムにおいて、販帯電防止鳩
及び該帯電防止剤としてシラノール基を有するポリシロ
キサンの無機高分子！用いることにより本発明の熱転写
フィルムを得ることができた。As a result of intensive research, the inventors of the present invention found that: (1) A thermal transfer film formed by coating an antistatic layer on both sides of a base film, laminating a heat-melting ink layer on one side and a heat-resistant layer on the other side. ,■ Thermal transfer film formed by coating a heat-resistant layer on one side of a base film and sequentially laminating an antistatic layer and a heat-melting ink layer on the opposite side, ■ A heat-resistant layer containing an antistatic agent on one side of the base film. In the thermal transfer films of ■ to ■, such as a thermal transfer film formed by applying a coating and sequentially laminating an antistatic layer and a heat-melting ink layer on the opposite side, the antistatic film and the polyester having a silanol group as the antistatic agent are used. Siloxane inorganic polymer! By using this, the thermal transfer film of the present invention could be obtained.
本発明の熱転写フィルムは、熱転写記録時の帯電防止効
果及び印字性の向上という効果をもつ。The thermal transfer film of the present invention has an antistatic effect during thermal transfer recording and an improvement in printability.
以下に、本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below.
本発明の熱転写フィルムについて、その構成例を断面図
でもって第１図〜第３図に示す。又、従来の熱転写フィ
ルムについて第４図に示す。Examples of the structure of the thermal transfer film of the present invention are shown in cross-sectional views in FIGS. 1 to 3. Further, a conventional thermal transfer film is shown in FIG.
第１図の例は、ベースフィルム１の両面に帯電防止層２
を設け、その片面には耐熱層４を′＆層し、反対面には
熱溶融性インク層３を積Ｊ−シたものである。The example shown in FIG. 1 has antistatic layers 2 on both sides of the base film 1.
A heat-resistant layer 4 is formed on one side, and a heat-melting ink layer 3 is formed on the other side.
第２図の例は、ベースフィルム１の片面に耐熱Ｎ４を塗
設し、反対面には帯電防止層２、熱溶融性インク層３を
順次塗設したものである。In the example shown in FIG. 2, heat-resistant N4 is coated on one side of the base film 1, and an antistatic layer 2 and a heat-melting ink layer 3 are sequentially coated on the opposite side.
第３図の例は、ベースフィルムの片面に帯電防止剤を含
有する耐熱層４′を塗設し、反対面には帯電防止層２、
熱溶融性インク層３を順次塗設したものである。In the example shown in Fig. 3, a heat-resistant layer 4' containing an antistatic agent is coated on one side of the base film, and an antistatic layer 2 is coated on the opposite side.
The heat-melting ink layers 3 are sequentially applied.
第４図の例は、従来の熱転写フィルムを例示したもので
あり、ベースフィルム１の上に熱溶融性インク層３を塗
設し、その反対面に耐熱層４を塗設したものである。The example shown in FIG. 4 illustrates a conventional thermal transfer film, in which a heat-melting ink layer 3 is coated on a base film 1, and a heat-resistant layer 4 is coated on the opposite side.
上記の構成例で示すように、本発明の熱転写フィルムは
、ベースフィルムの片面又は両面に帯電防止Ｊｍｌｉ’
ｉ’塗設し、熱溶融性インク層が帯電防止層と共に積層
された形態をとっている。As shown in the above structural example, the thermal transfer film of the present invention has antistatic Jmli' on one or both sides of the base film.
i' coating, and a heat-melting ink layer is laminated together with an antistatic layer.
このように、ベースフィルムの熱溶融性インク層側ＫＭ
電防止層を設けることＫより、−層帯電防止効果が得ら
れる理由は次の通り考えられる。In this way, the heat-melting ink layer side KM of the base film
The reason why the negative layer antistatic effect is obtained by providing the antistatic layer is considered to be as follows.
熱転写記録時において、熱転写フィルムと受像紙は記録
直後に引き剥がされるが、この引き剥がしの時に静電気
が発生する。発生した静電気はサーマルヘッド等の接触
部から除去される。このとき、静電気容量が大きいとサ
ーマルヘッドを破壊することもあり得る。During thermal transfer recording, the thermal transfer film and the image receiving paper are peeled off immediately after recording, and static electricity is generated during this peeling. The generated static electricity is removed from contact parts such as the thermal head. At this time, if the electrostatic capacitance is large, the thermal head may be destroyed.
即ち、静電気を発生する源近くに帯電防止層を設けるこ
とが最も効率的なことであることがわかった。That is, it has been found that it is most efficient to provide an antistatic layer near the source that generates static electricity.
さらに、ベースフィルムの耐熱層側にも帯電防止層を設
けるならば、完全といえる。これは、ベースフィルムの
両面に帯電防止層を塗設したものに相当する。Furthermore, if an antistatic layer is also provided on the heat-resistant layer side of the base film, it can be said to be complete. This corresponds to a base film with antistatic layers coated on both sides.
もう一つの目的は、印字性の向上である。本発明のシラ
ノール基を有するポリシロキサンの無機高分子は、ベー
スフィルムへ塗工した除には硬化皮膜を作るが、このも
のはポリシロキサンの無機高分子であり、ベースフィル
ムとの接着性を保ちながら、熱転写記録時には容易にベ
ースフィルムから熱溶融性インクを落してくれるという
特徴がある。このことは転写性、即ち印字性の点で優れ
ていることである。これは、ポリシロキサンの無機高分
子が非粘着性であることに起因するものと考えられる。Another purpose is to improve printability. The polysiloxane inorganic polymer having silanol groups of the present invention forms a cured film when applied to a base film, but this inorganic polysiloxane polymer maintains adhesion to the base film. However, it has the characteristic that it easily removes heat-melting ink from the base film during thermal transfer recording. This means that it is excellent in terms of transferability, that is, printability. This is considered to be due to the fact that the inorganic polymer of polysiloxane is non-adhesive.
本発明の熱転写フィルムにおいて、使用される耐熱層の
耐熱性材料は、公知の材料を用いることが出来、例示す
るならば、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂
、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ニト
ロセルロース等ノ如きものである。In the heat transfer film of the present invention, known materials can be used as the heat-resistant material of the heat-resistant layer, and examples include silicone resin, epoxy resin, melamine resin, phenol resin, fluororesin, polyimide resin, Such as nitrocellulose.
本発明の熱転写フィルムに用いられるシラノール基を有
するポリシロキサンの無＠高分子は、１〜２０ｍμ、好
ましくは５〜８ｍμの粒子径のシリカのコロイド分散液
、即ちシリカゾルからなるものである。The silanol group-containing polysiloxane polymer used in the thermal transfer film of the present invention is composed of a colloidal dispersion of silica, ie, a silica sol, having a particle size of 1 to 20 mμ, preferably 5 to 8 mμ.
かかるシリカのコロイド分散液は、四塩化ケイ素な一価
アルコール類、及び酢酸アルキル中で水と作用させ、部
分加水分解物を得る方法で製造する。Such a colloidal dispersion of silica is produced by reacting it with water in a monohydric alcohol such as silicon tetrachloride and an alkyl acetate to obtain a partial hydrolyzate.
ｍ個アルコールとして、メチルアルコール、エチルアル
コール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール等
の様なｍ個アルコールが好適である。酢酸アルキルとし
ては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等が好適で
ある。As m alcohols, m alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, butyl alcohol, isopropyl alcohol, etc. are suitable. As the alkyl acetate, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc. are suitable.
かかるシリカのコロイド分散液を塗液として使用する場
合、硬化触媒として、塩酸、硫酸、リン駿等の酸を用い
るが、塗液のｐＨとして２〜５が好ましい。When such a colloidal dispersion of silica is used as a coating liquid, an acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, or phosphorus is used as a curing catalyst, and the pH of the coating liquid is preferably 2 to 5.
ｐＨが２未満であると、塗工機が腐蝕しやすい。If the pH is less than 2, the coating machine is likely to corrode.
ｐＨが５より大であると硬化に時間がかかる。When the pH is higher than 5, it takes a long time to cure.
かかるシリカのコロイド分散液の塗液の濃度を調整する
必要が生じた場合はｍ個アルコールで希釈するのが、塗
液の安定性及び乾燥性等で好ましい。即ち、アルコール
性シリカゾルであることが好ましい。When it becomes necessary to adjust the concentration of a coating liquid of such a colloidal dispersion of silica, it is preferable to dilute it with m alcohols in terms of stability and drying properties of the coating liquid. That is, alcoholic silica sol is preferable.
かかるシリカのコロイド分散液の塗液をベースフィルム
上にグラビアコーター等で塗抹乾燥する。A coating solution of the colloidal dispersion of silica is applied onto a base film using a gravure coater or the like and dried.
塗膜成分は、溶剤の揮発に伴い、硬化し、透明な皮膜と
なる。硬化した皮膜は、シラノール基を有するポリシロ
キサンの無機高分子からなる帯電防止ｌとなる。The coating film components harden and become a transparent film as the solvent evaporates. The cured film becomes an antistatic film made of an inorganic polymer of polysiloxane having silanol groups.
シラノール基を有するポリシロキサンの無機高分子から
なる帯電防止層は、約０．１μｍの厚さで表面固有抵抗
値がおおよそ１０９Ωのオーダーとなる。帯電防止効果
を出すために、表面固有抵抗の値は、９．９ Ｘ １０
”Ω以下になる様Ｋ、適宜厚さをかえて皮膜を設ける。The antistatic layer made of an inorganic polymer of polysiloxane having silanol groups has a thickness of about 0.1 μm and a surface resistivity value of about 10 9 Ω. In order to have an antistatic effect, the surface resistivity value is 9.9 x 10
Provide a film with the appropriate thickness so that it is less than Ω.
かかるシラノール基を有するポリシロキサンの無機高分
子からなる帯電防止層は、０・５μｍより大であると、
皮膜にクランクが生じやすい為、０．５μｍ以下が好ま
しい。The antistatic layer made of an inorganic polymer of polysiloxane having a silanol group is larger than 0.5 μm,
The thickness is preferably 0.5 μm or less since cranks are likely to occur in the film.
更に好ましくは０．１〜０．３μｍである。皮膜の厚さ
の下限としては、表面固有抵抗値で、９．９×１０ ０
より大にならないように管理する。厚さの下限は０．１
μｍであり、マイクロメーターでは測定不能の為、表面
固有抵抗値で管理する。More preferably, it is 0.1 to 0.3 μm. The lower limit of the film thickness is 9.9×10 0 in terms of surface resistivity.
Manage to prevent it from getting bigger. The lower limit of thickness is 0.1
Since it cannot be measured with a micrometer, it is managed using the surface resistivity value.
塗設された帯電防止層の上に耐熱層を塗工する場合、耐
熱層の厚さは１．０μｍが好ましい。更に好ましくは、
０．３μｍ ＝ ０．６μｍである。厚さが０．２μｍ
未満では耐ステイツキング性に劣り、１．０μｍ以上で
はベースフィルム側の帯電防止層の帯電防止効果が不十
分となる。When a heat-resistant layer is applied on the applied antistatic layer, the thickness of the heat-resistant layer is preferably 1.0 μm. More preferably,
0.3 μm = 0.6 μm. Thickness is 0.2μm
If the thickness is less than 1.0 μm, the antistatic effect of the antistatic layer on the base film side will be insufficient.
又、帯電防止剤を含有する耐熱層の厚さは、０．３μｍ
〜１．５μｍが好ましい。更に好ましくは、０．４μｍ
〜１．０μｍである。In addition, the thickness of the heat-resistant layer containing the antistatic agent is 0.3 μm.
~1.5 μm is preferred. More preferably 0.4 μm
~1.0 μm.
この場合、帯電防止剤と耐熱性材料の混合比は、帯電防
止剤１重量部当り耐熱性材料を、０．２５〜１０．０重
量部とすることが好ましく、更に好ましくは１．０〜５
．０重量部である。In this case, the mixing ratio of the antistatic agent and the heat resistant material is preferably 0.25 to 10.0 parts by weight, more preferably 1.0 to 5 parts by weight of the heat resistant material per 1 part by weight of the antistatic agent.
．． It is 0 parts by weight.
ところで、本発明において、用いられるシラノール基を
有するポリシロキサンの無機高分子はポリオルガノシロ
キサンと比較すると帯電防止効果に大きな差がある。シ
リコーン樹脂、シリコーンゴム、アルコキシシラン硬化
物等のポリオルガノシロキサンは有機高分子であり、皮
膜の表面固有抵抗値は１０１４０以上と大きく、帯電防
止効果を有していない。シリコーンオイル、例えば、ポ
リエーテル変性シリコーンオイル等が帯電防止剤として
使われることがあるが、摩擦を減らして帯電を防止する
というもので、あまり効果がなく、又、液体である為、
ブロッキング等の問題を起こす。By the way, in the present invention, the inorganic polymer of polysiloxane having a silanol group used has a large difference in antistatic effect compared to polyorganosiloxane. Polyorganosiloxanes such as silicone resins, silicone rubbers, and cured alkoxysilanes are organic polymers, and the surface resistivity of the film is as large as 10,140 or more, and does not have an antistatic effect. Silicone oil, such as polyether-modified silicone oil, is sometimes used as an antistatic agent, but it is not very effective because it reduces friction and prevents charging, and it is a liquid.
This causes problems such as blocking.
前述した様に、該シリカのコロイド分散液の塗液はｍ個
アルコールを含むアルコール性シリカゾルであることが
好ましい。As mentioned above, the coating liquid of the silica colloidal dispersion is preferably an alcoholic silica sol containing m alcohols.
一方、水性シリカゾルは、けい酸ソーダに酸を加えて、
けい酸ゾルを生成させ、透析により電解質とゾルを分離
する方法、または酸とＨ＋型陽イオン交換樹脂を使用す
る方法でつくられる為、ナトリウム分が多く、水性シリ
カゾルの皮膜はサーマルヘッドを腐蝕させやすい。ナト
リウム分を除去する必要があり、又、水性の為、乾燥性
に劣る。On the other hand, water-based silica sol is made by adding acid to sodium silicate.
Because it is made by generating silicic acid sol and separating the electrolyte and sol by dialysis, or by using acid and H+ type cation exchange resin, it has a high sodium content and the aqueous silica sol film corrodes the thermal head. Cheap. It is necessary to remove the sodium content, and since it is aqueous, it has poor drying properties.
本発明で使用されるベースフィルムは従来使用されてい
るものが使用でき、特に制限はなく、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリイミドフィルム、アセテートフィル
ムなどである。ベースフィルムの厚さは、３〜１６μｍ
、好ましくは４〜７μｍのものが使用できる。The base film used in the present invention can be any conventionally used base film, and is not particularly limited. Examples thereof include polyester film, polycarbonate film, polypropylene film, polyimide film, acetate film, and the like. The thickness of the base film is 3 to 16 μm
, preferably 4 to 7 μm.
本発明の熱転写フィルムの熱溶融性インク層は着色剤、
ワックス類、樹脂類から構成される。The heat-melting ink layer of the heat transfer film of the present invention includes a colorant,
Consists of waxes and resins.
着色剤としては、例えば、イエローはベンジジンイエロ
ーＧ、マゼンタはローダミンレーキＹ。Examples of colorants include benzidine yellow G for yellow and rhodamine lake Y for magenta.
シアンはフタロシアニンブルー、ブラックはカーボンブ
ラック等が用いられる。Phthalocyanine blue is used for cyan, and carbon black is used for black.
ワックス類としては、例えば、パラフィンワックス、カ
ルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、低分
子量ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス
、台底ワックス等が用いられる。As waxes, for example, paraffin wax, carnauba wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax, oxidized polyethylene wax, base wax, etc. are used.
樹脂類としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体
、エチレンエチルアクリレート共重合体、脂肪酸系炭化
水素樹脂、芳香族系炭化水素４Ｍ脂が用いられる。As the resin, for example, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene ethyl acrylate copolymer, fatty acid hydrocarbon resin, and aromatic hydrocarbon 4M resin are used.
その他、添加剤として、必要に応じて、顔料分散剤、オ
イル等を含ませることもある。In addition, pigment dispersants, oils, etc. may be included as additives, if necessary.
本発明において熱転写フィルムのｆｊＢＬ防止層、耐熱
１及び帯電防止剤含有耐熱層を塗工する方法としてはロ
ールコータ−バーコーター等の公知のコーター及びフレ
キン法、グラビア法等の公知の印刷機を用いる方法等あ
り、目的に応じて適宜利用できる。In the present invention, a known coater such as a roll coater-bar coater and a known printing machine such as a flexible coating method or a gravure method are used as a method for coating the fjBL prevention layer, heat resistant 1, and antistatic agent-containing heat resistant layer of the thermal transfer film. There are various methods and can be used as appropriate depending on the purpose.
シラノール基を有するポリシロキサンの無機高分子から
なる帯電防止層は、空気中の水分を吸着し、表面固有抵
抗値を１０１０Ω以下のオーダーに下げる。サーマルヘ
ッドと接触する面の表面固有抵抗値が、１０１００以下
のオーダーと低いため、熱転写印字時に静電気がほとん
ど発生しないのである。The antistatic layer made of an inorganic polymer of polysiloxane having silanol groups adsorbs moisture in the air and lowers the surface resistivity value to the order of 10 10 Ω or less. Since the surface resistivity of the surface in contact with the thermal head is low, on the order of 10,100 or less, almost no static electricity is generated during thermal transfer printing.
次に、実施例および比較例をあげて本発明の熱転写フィ
ルムを説明する。Next, the thermal transfer film of the present invention will be explained with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例１
６μｍのポリエステルフィルムの両面に、ｐＨが４，２
、分散媒がイソプロピルアルコール及び１−ブタノール
の２％アルコール性シリカゾルの塗液なグラビアコータ
ーでそれぞれ塗抹乾燥し、厚さ０．１μｍのシラノール
基を有するポリシロキサンの無機高分子からなる帯電防
止層を得た。Example 1 Both sides of a 6 μm polyester film had a pH of 4.2.
A coating liquid of 2% alcoholic silica sol containing isopropyl alcohol and 1-butanol as a dispersion medium was applied and dried using a gravure coater, and an antistatic layer made of an inorganic polymer of polysiloxane having silanol groups with a thickness of 0.1 μm was formed. Obtained.
続いて、シリコン樹脂の５０チキシレン溶液が１０重量
部、有機酸金属塩（硬化剤）が１重量部からなる耐熱性
材料の塗液なグラビアコーターにより一方の帯電防止層
の上に塗抹し、厚さ０．５μｍの耐熱層の塗膜を得た。Next, a coating liquid of a heat-resistant material consisting of 10 parts by weight of a 50% silicone resin solution and 1 part by weight of an organic acid metal salt (curing agent) was applied onto one antistatic layer using a gravure coater, and the thickness was determined. A coating film with a heat-resistant layer having a thickness of 0.5 μm was obtained.
反対側の帯電防止層の上に、下記組成を有する熱溶融性
インクをホットメルトコーターで３ ｆ／ｄ塗抹し、本
発明の熱転写フィルムを作成した。On the antistatic layer on the opposite side, a hot melt ink having the following composition was applied at 3 f/d using a hot melt coater to prepare a thermal transfer film of the present invention.
（熱溶融性インクの組成）
カーボンブラック １５重量部
黒染料 ５１
パラフィンワックス ４０ １
カルナバワツクス ３０ Ｉ
エチレン酢ビ樹脂 １０ ｌ
得られた熱転写フィルムについて、机下電子部品■製サ
ーマル印字装置で印字して、その性能を評価した。又、
帯電防止層及び耐熱層の耐ブロッキング性についても評
価しその結果を表１に示す。(Composition of heat-melting ink) Carbon black 15 parts by weight Black dye 51 Paraffin wax 40 1 Carnauba wax 30 I Ethylene vinyl acetate resin 10 l The obtained thermal transfer film was printed with a thermal printing device manufactured by Desk Electronics Parts ■. and evaluated its performance. or,
The blocking resistance of the antistatic layer and heat-resistant layer was also evaluated, and the results are shown in Table 1.
評価方法については次の通りである。The evaluation method is as follows.
印字条件 ：机下電子部品■製サーマル印字装置で印字
。受像紙は三菱製紙製普通紙
（ＴＴＲ−Ｔ）を使用。Printing conditions: Printed with a thermal printing device manufactured by Desktop Electronic Components ■. The receiver paper used is plain paper (TTR-T) manufactured by Mitsubishi Paper Industries.
＝１６■ ：１．４ｍ５ｅｃ 二上記印字条件で印字し、熱転写フィ ルムと受像紙とを引きはがした時の 静電気ｔシムコ靜電気測定器ＦＭ２００で測定。=16■ :1.4m5ec 2) Print under the above printing conditions and print using a thermal transfer film. When the lume and receiver paper are peeled off. Static electricity was measured using Shimco's static electricity meter FM200.
電圧
パルス巾
帯電性
表面固有抵抗値：横筒ヒューレットハツカード製表面固
有抵抗計にて測定。Voltage pulse width Chargeable surface specific resistance value: Measured using a horizontal tube Hewlett-Hat Card surface specific resistance meter.
（２０℃、６５％ＲＨ）
印字性 ：上記印字条件に基いて受像紙に転写した転
写像の光学濃度を濃度計マク
ベス几Ｄ９１８を用いて測定した。(20° C., 65% RH) Printability: The optical density of the transferred image transferred to the image receiving paper under the above printing conditions was measured using a densitometer Macbeth D918.
インクのハガレ：熱転写フィルムを手で揉んだ時のイン
クのハガレを観察し、○印を
良好、Δ印をや＼良好、Ｘ印を悪
いとして評価した。Ink peeling: When the thermal transfer film was rubbed by hand, ink peeling was observed and evaluated as ◯ good, ∆ good, ∆ good, and X bad.
実施例２〜４及び比較例１〜３
実施例１と同様の方法でベースフィルムの片面に帯電防
止層を塗設し、その反対面に耐熱層を塗設した。塗設し
た塗層の厚さは表１に示すとおりである。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 In the same manner as in Example 1, an antistatic layer was coated on one side of the base film, and a heat resistant layer was coated on the opposite side. The thickness of the applied coating layer is as shown in Table 1.
又、帯電防止層の上には実施例１と同様の熱溶融性イン
クを３に冒塗設した。Further, the same heat-melting ink as in Example 1 was coated on the antistatic layer.
更に、評価結果は実施例１に示す評価方法によって評価
し、表１に示した。Furthermore, the evaluation results were evaluated by the evaluation method shown in Example 1 and are shown in Table 1.
なお、表面固有抵抗値はインク層側を測定した。Note that the surface resistivity value was measured on the ink layer side.
表１の結果のとおり、実施例１〜４の熱転写フィルムは
、受像紙と接するインク層の面の表面固有抵抗値が、２
．５ Ｘ １０’〜６．３Ｘ１０’Ω、熱転写記録時の
帯電性が０．０１〜ｏ、ｏｓｎと低く、帯電現象が防止
されていた。As shown in Table 1, the thermal transfer films of Examples 1 to 4 had a surface resistivity value of 2 on the surface of the ink layer in contact with the image receiving paper.
．． 5 x 10' to 6.3 x 10' Ω, and the charging property during thermal transfer recording was as low as 0.01 to o.osn, and the charging phenomenon was prevented.
また、印字性、インクのハガレにおいても良好であった
。In addition, printability and ink peeling were also good.
一万、比較例１では耐熱層のみ塗設した熱転写フィルム
であるが、表面固有抵抗値が１０ Ω以上となり、帯
電性もｌｏＫＶ以上であり取り扱い時に不快感を与え好
ましくなかった。又、印字性も１゜３０と実施例に比較
して低かった。In Comparative Example 1, a heat transfer film was coated with only a heat-resistant layer, but the surface specific resistance value was 10 Ω or more, and the charging property was also loKV or more, which was undesirable because it caused discomfort during handling. Furthermore, the printability was 1°30, which was lower than that of the example.
比較例２では、表面固有抵抗値が５．４Ｘ１０’Ω、帯
電性０．０７ＫＶと低いが、帯電防止層が厚いため、イ
ンクのハガレが悪く好ましくなかった。Comparative Example 2 had a low surface resistivity value of 5.4×10′Ω and a low chargeability of 0.07 KV, but the thick antistatic layer caused ink to peel off, which was not preferable.
実施例５
６μｍのポリエステルフィルムの片面に、下記の帯電防
止剤及び耐熱性材料を混合して得た塗液を、グラビアコ
ーターを用いて帯電防止剤を含有する耐熱層を０．５μ
ｍの厚さで塗抹した。Example 5 A coating liquid obtained by mixing the following antistatic agent and heat resistant material was applied to one side of a 6 μm polyester film using a gravure coater to form a heat resistant layer containing an antistatic agent of 0.5 μm.
It was smeared at a thickness of m.
帯電防止剤 １１盆部（乾燥固型分）ｐＨ
４，２、分散媒がイソプロピルアルコール及び１−ブタ
ノールの２％アルコール性シリカゾル
耐熱性材料 ０．２５重葉部（乾燥固型分）＝
１０７１
塗膜の反対側に、帯電防止層を実施例１と同様にして０
．２μｍ塗設し、さらに下記組成を有する熱溶融性イン
クをホットメルトコーターで３ｆβ塗抹し、本発明の熱
転写フィルムを作成した。Antistatic agent 11 parts (dry solid content) pH
4,2, 2% alcoholic silica sol heat-resistant material whose dispersion medium is isopropyl alcohol and 1-butanol 0.25 heavy leaf part (dry solid content) =
1071 On the opposite side of the coating, an antistatic layer was applied in the same manner as in Example 1.
．． A thermal transfer film of the present invention was prepared by coating the film to a thickness of 2 μm and then applying a heat-melting ink having the composition shown below to a thickness of 3fβ using a hot melt coater.
（熱溶融性インクの組成）
カーボンブラック １５重量部
黒染料 ５１
パラフィンワックス ４０
カルナバワックス ３０ Ｉ
エチレン酢と樹脂 １゜
得られた熱転写フィルムについて実施例１と同様にして
松下電子部品■製サーマル印字装置で印字して、その性
能を評価し表２に示した。(Composition of heat-melting ink) Carbon black 15 parts by weight Black dye 51 Paraffin wax 40 Carnauba wax 30 I Ethylene vinegar and resin 1° The obtained thermal transfer film was treated in the same manner as in Example 1 using a thermal printing device manufactured by Matsushita Electronic Components. The performance was evaluated and shown in Table 2.
実施例６．７及び比較例３．４
実施例５と同様の方法で帯電防止剤を含有する耐熱層を
塗抹した。帯電防止剤及び耐熱性材料の混合比、該耐熱
層の厚さについては表２に示すとおりである。又、ポリ
エステルフィルムの反対面に塗抹する帯電防止層は０．
２μｍ、熱溶融性インクの塗抹量は３ ｆ／１？で一定
とした。更に、評価結果も実施例１と同様にして表２に
示した。Example 6.7 and Comparative Example 3.4 A heat-resistant layer containing an antistatic agent was applied in the same manner as in Example 5. The mixing ratio of the antistatic agent and the heat-resistant material and the thickness of the heat-resistant layer are as shown in Table 2. Also, the antistatic layer applied to the opposite side of the polyester film has a coating thickness of 0.
2 μm, the amount of heat-melting ink applied is 3 f/1? It was held constant. Furthermore, the evaluation results are also shown in Table 2 in the same manner as in Example 1.
（以下余白）
表２の結果のとおり、実施例５〜７の熱転写フィルムは
、受像紙と接するインク層の面の表面固有抵抗値が、１
．５Ｘ１０’〜５．６ Ｘ １０１０Ω、熱転写記録時
の帯電性が０．０４〜０．６０ＫＶと低く、帯電現象が
防止されていた。(Margin below) As shown in Table 2, the thermal transfer films of Examples 5 to 7 had a surface resistivity value of 1 on the surface of the ink layer in contact with the image receiving paper.
．． 5.times.10' to 5.6.times.10.sup.10.OMEGA., the charging property during thermal transfer recording was as low as 0.04 to 0.60 KV, and the charging phenomenon was prevented.
また、印字性、インクのハガレにおいても良好でありた
。Furthermore, the printability and ink peeling were also good.
一方、比較例３では耐熱性材料が帯電防止剤１’Ｍｉｋ
部当り０．２ｇ’１４部と少ないため、ポリエステルフ
ィルムの耐熱層とは反対面にブロッキングを起し、この
原因によりインクのハガレを引き起こした。On the other hand, in Comparative Example 3, the heat-resistant material was the antistatic agent 1'Mik
Since the amount was as small as 0.2 g'14 parts per part, blocking occurred on the opposite side of the polyester film from the heat-resistant layer, which caused ink to peel off.
比較例４では、帯電防止剤に対する耐熱性材料の混合比
が大きいため帯電防止効果が出現せず、表面固有抵抗値
が５．５ Ｘ １０１２Ωと高く、又、帯電性も高かっ
た。In Comparative Example 4, since the mixing ratio of the heat-resistant material to the antistatic agent was large, no antistatic effect was observed, the surface resistivity was as high as 5.5×10 12 Ω, and the charging property was also high.
なお、実施例及び比較例で印字性が肩いのは一定の帯電
防止層を熱溶融性インク層側に塗設しているためである
。Note that the reason why the printability is poor in the Examples and Comparative Examples is that a certain antistatic layer is coated on the heat-melting ink layer side.
本発明の熱転写フィルムは、熱転写記録時の帯電現象が
防止され、また、印字性も具備しているなど優れた長所
を有するものであり、本発明の実用的効果は極めて大き
いものである。The thermal transfer film of the present invention has excellent advantages such as prevention of charging phenomenon during thermal transfer recording and good printing properties, and the practical effects of the present invention are extremely large.
第１図〜第３図は本発明の熱転写フィルムの構成ン示す
図である。
第１図ではベースフィルムの両面に帯電防止層を設け、
その片面には耐熱層を積層し、反対面には熱溶融性イン
ク層を積層したものである。
第２図は、ベースフィルムの片面に耐熱層を塗設し、反
対面には帯電防止層、熱溶融性インク層を順次塗設した
ものである。
第３図は、ベースフィルムの片面に帯電防止剤を含有す
る耐熱層を塗設し、反対面には帯電防止層、熱溶融性イ
ンク層を順次塗設したものである。
第４図の例は、従来の熱転写フィルムを例示したもので
あり、ベースフィルムの上に熱溶融性インク層を塗設し
、その反対面に耐熱層を塗設したものである。1 to 3 are diagrams showing the structure of the thermal transfer film of the present invention. In Figure 1, antistatic layers are provided on both sides of the base film.
A heat-resistant layer is laminated on one side, and a heat-melting ink layer is laminated on the other side. In FIG. 2, a heat-resistant layer is coated on one side of a base film, and an antistatic layer and a heat-melting ink layer are sequentially coated on the other side. In FIG. 3, a heat-resistant layer containing an antistatic agent is coated on one side of a base film, and an antistatic layer and a heat-melting ink layer are sequentially coated on the other side. The example shown in FIG. 4 illustrates a conventional thermal transfer film, in which a heat-melting ink layer is coated on a base film, and a heat-resistant layer is coated on the opposite side.
Claims (1)
片面に熱溶融性インク層を、反対面に耐熱層をそれぞれ
積層してなる熱転写フィルムにおいて、該帯電防止層が
シラノール基を有するポリシロキサンの無機高分子から
なることを特徴とする熱転写フィルム。 ２、ベースフィルムの片面に耐熱層を塗設し、反対面に
帯電防止層及び熱溶融性インク層を順次積層してなる熱
転写フィルムにおいて、該帯電防止層がシラノール基を
有するポリシロキサンの無機高分子からなることを特徴
とする熱転写フィルム。 ３、ベースフィルムの片面に帯電防止剤を含有する耐熱
層を塗設し、反対面に帯電防止層及び熱溶融性インク層
を順次積層してなる熱転写フィルムにおいて、該帯電防
止剤及び帯電防止層がシラノール基を有するポリシロキ
サンの無機高分子からなることを特徴とする熱転写フィ
ルム。 ４、該帯電防止層の表面固有抵抗値が、９．９×１０＾
１＾０Ω以下であることを特徴とするそれぞれ請求項１
、２、３記載の熱転写フィルム。 ５、該帯電防止剤を含有する耐熱層の表面固有抵抗値が
、９．９×１０＾１＾０Ω以下であることを特徴とする
請求項３記載の熱転写フィルム。 ６、該シラノール基を有するポリシロキサンの無機高分
子が、ｐＨが２〜５のアルコール性シリカゾルであるこ
とを特徴とするそれぞれ請求項１、２、３記載の熱転写
フィルム。７、該帯電防止層の厚さが０．１〜０．５μ
ｍであることを特徴とするそれぞれ請求項１、２、３記
載の熱転写フィルム。 ８、該帯電防止剤を含有する耐熱層の厚さが、０．３〜
１．５μｍであることを特徴とする請求項３記載の熱転
写フィルム。 ９、該帯電防止剤を含有する耐熱層が帯電防止剤１重量
部当り耐熱層の他の成分である耐熱性材料を０．２５〜
１０．０重量部混合してなることを特徴とする請求項３
記載の熱転写フィルム。[Claims] 1. In a thermal transfer film formed by coating an antistatic layer on both sides of a base film, laminating a heat-melting ink layer on one side and a heat-resistant layer on the other side, the antistatic layer 1. A thermal transfer film comprising an inorganic polymer of polysiloxane having a silanol group. 2. In a thermal transfer film in which a heat-resistant layer is coated on one side of a base film, and an antistatic layer and a heat-melt ink layer are sequentially laminated on the opposite side, the antistatic layer is made of an inorganic polymer made of polysiloxane having silanol groups. A thermal transfer film characterized by being composed of molecules. 3. In a thermal transfer film formed by coating a heat-resistant layer containing an antistatic agent on one side of a base film, and sequentially laminating an antistatic layer and a heat-melting ink layer on the opposite side, the antistatic agent and the antistatic layer 1. A thermal transfer film comprising an inorganic polymer of polysiloxane having a silanol group. 4. The surface resistivity value of the antistatic layer is 9.9×10^
Each claim 1 is characterized in that the resistance is 1^0Ω or less.
The thermal transfer film described in , 2 and 3. 5. The thermal transfer film according to claim 3, wherein the heat-resistant layer containing the antistatic agent has a surface resistivity value of 9.9×10^1^0Ω or less. 6. The thermal transfer film according to claims 1, 2 and 3, wherein the inorganic polymer of polysiloxane having silanol groups is an alcoholic silica sol having a pH of 2 to 5. 7. The thickness of the antistatic layer is 0.1 to 0.5μ
The thermal transfer film according to claims 1, 2, and 3, respectively, characterized in that the film is m. 8. The thickness of the heat-resistant layer containing the antistatic agent is from 0.3 to
The thermal transfer film according to claim 3, characterized in that it has a thickness of 1.5 μm. 9. The heat-resistant layer containing the antistatic agent contains 0.25 to 0.25% of the heat-resistant material, which is another component of the heat-resistant layer, per 1 part by weight of the antistatic agent.
Claim 3 characterized in that the mixture contains 10.0 parts by weight.
Thermal transfer film described.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302779A JPH02147293A (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Thermal transfer film |
| DE3913196A DE3913196A1 (en) | 1988-04-23 | 1989-04-21 | Thermal transfer film |
| US07/978,973 US5296299A (en) | 1988-04-23 | 1992-11-23 | Thermal transfer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302779A JPH02147293A (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Thermal transfer film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147293A true JPH02147293A (en) | 1990-06-06 |
Family
ID=17913018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302779A Pending JPH02147293A (en) | 1988-04-23 | 1988-11-29 | Thermal transfer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147293A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106958A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63302779A patent/JPH02147293A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106958A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US8187999B2 (en) | 2005-03-31 | 2012-05-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
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