JPH02141449A - セメント混和材 - Google Patents
セメント混和材Info
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- JPH02141449A JPH02141449A JP29470588A JP29470588A JPH02141449A JP H02141449 A JPH02141449 A JP H02141449A JP 29470588 A JP29470588 A JP 29470588A JP 29470588 A JP29470588 A JP 29470588A JP H02141449 A JPH02141449 A JP H02141449A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセメント混和材、特に早期に強度発現が必要と
される分野において用いられるセメント混和材に関する
。
される分野において用いられるセメント混和材に関する
。
（従来の技術つ
セメントの硬化促進材としてはアルカリ金属やアルカリ
土類金属の炭酸塩、硫酸塩、水酸化物及び塩化物などが
一般的に知られておシ、硫酸アルミニウムやミョウバン
なども使用されている。また、硫酸アルミニウムにアル
カリ炭酸塩又は重炭酸塩を組み合わせたもの゛も提案さ
れている（特開昭６０−５０５０号公報）。さらにセメ
ント製品の早期強度発現用として硫酸アルミニウム、オ
キシカルボン酸又はその塩及びアルカリ金属炭酸塩を併
用したもの（特開昭６０−４２２６３号公報入硫酸アル
ミニウム、ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮金
物等及びシリカ系化合物粒子全併用したもの（％開昭６
１−１２２１４６号公報）などが提案されている。
土類金属の炭酸塩、硫酸塩、水酸化物及び塩化物などが
一般的に知られておシ、硫酸アルミニウムやミョウバン
なども使用されている。また、硫酸アルミニウムにアル
カリ炭酸塩又は重炭酸塩を組み合わせたもの゛も提案さ
れている（特開昭６０−５０５０号公報）。さらにセメ
ント製品の早期強度発現用として硫酸アルミニウム、オ
キシカルボン酸又はその塩及びアルカリ金属炭酸塩を併
用したもの（特開昭６０−４２２６３号公報入硫酸アル
ミニウム、ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮金
物等及びシリカ系化合物粒子全併用したもの（％開昭６
１−１２２１４６号公報）などが提案されている。
（発明が解決しようとしている課題）
これら従来の技術においては、前記セメント混和材を使
用する場合、作業性が悪く集用上問題であり、また強度
発現及びセメント硬化体の外観の面でも、例えば、モル
タル表面に白華現象が発生する又はデラツキがあるなど
光分なものではなかった。
用する場合、作業性が悪く集用上問題であり、また強度
発現及びセメント硬化体の外観の面でも、例えば、モル
タル表面に白華現象が発生する又はデラツキがあるなど
光分なものではなかった。
本発明者らは、前記課題を解消すべく種々検討した結果
、特定のセメント混和材音用いることによシ、一定の良
好な作業性を有し、強度発現性を向上させ、外観の優れ
たセメント硬化体が出来る知見全書て本発明全完成する
に到った。
、特定のセメント混和材音用いることによシ、一定の良
好な作業性を有し、強度発現性を向上させ、外観の優れ
たセメント硬化体が出来る知見全書て本発明全完成する
に到った。
（課題上解決するための手段）
即ち、本発明はカルシウムアルミネートと硫酸アルミネ
ートと、硫酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムとｔ主
成分とするセメント混和材である。
ートと、硫酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムとｔ主
成分とするセメント混和材である。
以下本発明の詳細な説明する。
カルシウムアルミネート（以下ＣＡ物という）とは、Ｃ
ａＯｆ Ｃ、Ａｔ２０３ ｆ Ａとすると、Ｃｌ １１
Ａ７、Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２、Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２、ＣＡ
、 ＣＡ２、Ｃ３Ａ及びＣｒ５Ａ３ＣａＳ０４などと示
される鉱物からなるもので結晶形及び無定形いずれも使
用できる。特に前記鉱物を結晶化させることなくガラス
状態を保有したままで固化させた各々の無定形物が、強
度発現の点から好ましい。特にＯＡ物中のＣａＯ成分が
２０〜６０重菫部からなるＣＡ物が取扱い、強度発現の
面から好ましい。ＣＡ物の粉末度としてはプレーン値２
，０００ｃｒｎ２／ ９以上が好ましく、４ 、０００
〜７，０００ｃｍ２／ｇが更に好ましい。２＋０００
ｃｍ２／ｇ未満だと強度発現性が好ましくない。
ａＯｆ Ｃ、Ａｔ２０３ ｆ Ａとすると、Ｃｌ １１
Ａ７、Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２、Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２、ＣＡ
、 ＣＡ２、Ｃ３Ａ及びＣｒ５Ａ３ＣａＳ０４などと示
される鉱物からなるもので結晶形及び無定形いずれも使
用できる。特に前記鉱物を結晶化させることなくガラス
状態を保有したままで固化させた各々の無定形物が、強
度発現の点から好ましい。特にＯＡ物中のＣａＯ成分が
２０〜６０重菫部からなるＣＡ物が取扱い、強度発現の
面から好ましい。ＣＡ物の粉末度としてはプレーン値２
，０００ｃｒｎ２／ ９以上が好ましく、４ 、０００
〜７，０００ｃｍ２／ｇが更に好ましい。２＋０００
ｃｍ２／ｇ未満だと強度発現性が好ましくない。
硫酸アルミニウム（以下硫酸Ａｔという）としては無水
物あるいは水和物、例えば、Ａｔ２（ＳＯ４）ｓ・１２
〜１８Ｈ２０のいずれのものでも使用でき、粉末状態と
しては粒度で０．５ｙｎｒｎ以下、特に０．２５朋以下
が好ましい。
物あるいは水和物、例えば、Ａｔ２（ＳＯ４）ｓ・１２
〜１８Ｈ２０のいずれのものでも使用でき、粉末状態と
しては粒度で０．５ｙｎｒｎ以下、特に０．２５朋以下
が好ましい。
硫酸ａの使用量は、ＣＡ物１００重賞部に対し、硫酸ｋ
ｔ５０〜５００重量部、好ましくは１００〜３００重量
部である。５０重置部未満であると該セメント混和材全
使用して作成した、セメント硬化体の初期強度は悪く、
５００ｆｆｉｉｔ部會越えると作業性が取れないはかり
か、強度増進効果が少ない。また、セメント硬化体の外
観が悪くなる。
ｔ５０〜５００重量部、好ましくは１００〜３００重量
部である。５０重置部未満であると該セメント混和材全
使用して作成した、セメント硬化体の初期強度は悪く、
５００ｆｆｉｉｔ部會越えると作業性が取れないはかり
か、強度増進効果が少ない。また、セメント硬化体の外
観が悪くなる。
硫酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウム（以下硫酸Ｎａ
類という）としては、通常のものが使用できるが作業性
及び強度発現の面から４ＪＩｔ酸ナトリウム（以下硫酸
Ｎａという）が好ましい。
類という）としては、通常のものが使用できるが作業性
及び強度発現の面から４ＪＩｔ酸ナトリウム（以下硫酸
Ｎａという）が好ましい。
硫酸Ｎａ等の使用量はＣＡＡｔ００重量部に対し、５０
〜５００重量部が好ましく、１００〜６００重量部が更
に好ましい。５０重量部未満であると、短長期の強度発
現が好ましくなく、作業性も好ましくない。５００重量
部を越えると、初期強度発現が好ましくない。
〜５００重量部が好ましく、１００〜６００重量部が更
に好ましい。５０重量部未満であると、短長期の強度発
現が好ましくなく、作業性も好ましくない。５００重量
部を越えると、初期強度発現が好ましくない。
本発明に係るセメントとしては普通・早強・超早強・白
色・中庸熱等の各種ポルトランドセメント、するいは、
これらにフライアッシュ啓上混合した各種混合セメント
いずれの使用も可能である。
色・中庸熱等の各種ポルトランドセメント、するいは、
これらにフライアッシュ啓上混合した各種混合セメント
いずれの使用も可能である。
本発明のセメント混和材の使用量はセメント１００重量
部に対し、２〜１０重量部が好ましく、３〜８重量部が
更に好ましい。
部に対し、２〜１０重量部が好ましく、３〜８重量部が
更に好ましい。
２重量部未満であると、初期強度発現が悪く、１０重量
部を越えて使用しても強度増進の効果は少なく、経済的
でない。
部を越えて使用しても強度増進の効果は少なく、経済的
でない。
セメント混和材の混合方法は、１）アらかじめセメント
と混合する。２）モルタルやコンクリート混線時混合す
る。３〕 モルタルやコンクリート混練り後任意の時間
、好ましくは１時間以内に添加する。４）セメント混和
材全スラリーとして混合する等いずれの方法でも使用可
能である。更に必要に応じ、一般市販のセメント減水剤
、例えば、β−ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物、メラミンスルホン酸塩、スルホン化メラミン縮合物
及びリグニンスルホン酸塩等を使用することは、強度増
進の面から好ましい。また、凝結調節剤、例えば、ホウ
酸、リン酸、ケイ弗化物あるいはその塩などの無機化合
物、又は、クエン酸、酒石酸及ヒグルコン酸などのオキ
シカルボン酸あるいはその塩などを併用することも出来
る。
と混合する。２）モルタルやコンクリート混線時混合す
る。３〕 モルタルやコンクリート混練り後任意の時間
、好ましくは１時間以内に添加する。４）セメント混和
材全スラリーとして混合する等いずれの方法でも使用可
能である。更に必要に応じ、一般市販のセメント減水剤
、例えば、β−ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物、メラミンスルホン酸塩、スルホン化メラミン縮合物
及びリグニンスルホン酸塩等を使用することは、強度増
進の面から好ましい。また、凝結調節剤、例えば、ホウ
酸、リン酸、ケイ弗化物あるいはその塩などの無機化合
物、又は、クエン酸、酒石酸及ヒグルコン酸などのオキ
シカルボン酸あるいはその塩などを併用することも出来
る。
本発明のセメント混和材全混合したセメントペースト、
モルタル及びコンクリートを型枠に投入し、成形した後
、直に高温養生する。養生条件としては、前置３０分〜
１時間後、昇温速度４０°Ｃ／Ｈで昇温し、８０〜１０
０℃で６０分高温養生することにより２〜６時間で型枠
の脱型が可能となる。
モルタル及びコンクリートを型枠に投入し、成形した後
、直に高温養生する。養生条件としては、前置３０分〜
１時間後、昇温速度４０°Ｃ／Ｈで昇温し、８０〜１０
０℃で６０分高温養生することにより２〜６時間で型枠
の脱型が可能となる。
以下実施例をあげて丈に本発明會説明する。
実施例１
アンデスセメント社製普通ポルトランドセメント１００
重量部、細骨材（姫用産砂、Ｆ Ｍ −２，７）２００
重量部、水４３重葉部、セメント減水剤（花王製商品名
「マイティ１００ｊ）０．５１童部２、ｒｘｓＲ５２０
１に準じて混練し、モルタル供試体音作製した。セメン
ト混和材は表−１の配合に従いモルタル混練時に粉体で
セメント１００重量部に対し、７重量部を加えた結果を
表−２に示す。
重量部、細骨材（姫用産砂、Ｆ Ｍ −２，７）２００
重量部、水４３重葉部、セメント減水剤（花王製商品名
「マイティ１００ｊ）０．５１童部２、ｒｘｓＲ５２０
１に準じて混練し、モルタル供試体音作製した。セメン
ト混和材は表−１の配合に従いモルタル混練時に粉体で
セメント１００重量部に対し、７重量部を加えた結果を
表−２に示す。
〈使用材料〉
ＯＡ物 ： Ｃａ、Ｏ含有率４５重１％、プレーン値５
．０００ｃＩｎ” ／ ９ 硫酸Ａｔ：大切化学社製 硫酸Ｎａ類−Ａ ：＃Ｌ酸ナトリウム、旭硝子社製〃
−Ｂ ：硫酸カリウム、試薬−級表一 （重量部） 表−２の結果から、本発明のセメント混和材會加えたも
の（実験／Ｉ６４〜１１）は可使時間が長く、また短長
期強度発現性が良好である。またモルタル硬化体の外観
状態は６時間で脱型後、２０℃６０％日室内で２４時間
放置後の外観状態である。
．０００ｃＩｎ” ／ ９ 硫酸Ａｔ：大切化学社製 硫酸Ｎａ類−Ａ ：＃Ｌ酸ナトリウム、旭硝子社製〃
−Ｂ ：硫酸カリウム、試薬−級表一 （重量部） 表−２の結果から、本発明のセメント混和材會加えたも
の（実験／Ｉ６４〜１１）は可使時間が長く、また短長
期強度発現性が良好である。またモルタル硬化体の外観
状態は６時間で脱型後、２０℃６０％日室内で２４時間
放置後の外観状態である。
実施例２
実施例１の配合／１６１３のセメント混和材のセメン）
１００重量部に対する添加量を変えたこと以外は実施例
１と同様に行った。その結果を表−６に示す。
１００重量部に対する添加量を変えたこと以外は実施例
１と同様に行った。その結果を表−６に示す。
試験方法は実施例１と同様に行なった。
実験／１ｆＬ２２は前置き３０分抜弁温４０°Ｃ／Ｈ。
保持８０°Ｃ／３０分で蒸気養生を行なった。モルタル
外観は良好であった。
外観は良好であった。
（発明の効果）
本発明のセメント混和材を用いると所定の作業時間が取
れ、外観の優れた、初期強度発現性が高く、長期強度の
伸びのあるセメント硬化体が得られ工期短縮が図れるば
かシか、短時間の急速蒸気養生が可能となｐ１コンクリ
ート二次製品の製造サイクルの大幅な短縮が図れる。
れ、外観の優れた、初期強度発現性が高く、長期強度の
伸びのあるセメント硬化体が得られ工期短縮が図れるば
かシか、短時間の急速蒸気養生が可能となｐ１コンクリ
ート二次製品の製造サイクルの大幅な短縮が図れる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- １、カルシウムアルミネートと硫酸アルミニウムと、硫
酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムとを主成分とする
セメント混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294705A JP2716758B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | セメント混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63294705A JP2716758B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | セメント混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02141449A true JPH02141449A (ja) | 1990-05-30 |
| JP2716758B2 JP2716758B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17811234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63294705A Expired - Fee Related JP2716758B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | セメント混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716758B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0807614A1 (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-19 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Accelerating agent, spraying material and spraying method employing it |
| EP0807613A1 (en) * | 1996-05-13 | 1997-11-19 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Accelerating agent, spraying material and spraying method employing it |
| JPH10259047A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 |
| JP2002053357A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急結剤、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| EP1180505A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Set accelerating agent, spraying material and spraying method employing it |
| KR102447004B1 (ko) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 주식회사 한미 | 지반의 보강 및 개량을 위한 그라우트재 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110724A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method of rapidly hardening cement |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63294705A patent/JP2716758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110724A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method of rapidly hardening cement |
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| JP4657428B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2011-03-23 | 電気化学工業株式会社 | 急結剤、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 |
| KR102447004B1 (ko) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 주식회사 한미 | 지반의 보강 및 개량을 위한 그라우트재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716758B2 (ja) | 1998-02-18 |
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