JPH02138356A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性、耐薬品性に優れるとともに、特に卓
越した耐衝撃強度及び成形加工性を有する塩素化塩化ビ
ニル系樹脂組成物に関し、より詳しくは、特定の塩素含
有量で且つ該塩素含有量が相異なる２種以上の塩素化塩
化ビニル系樹脂を主成分とする塩素化塩化ビニル系樹脂
混合物及び、特定量の耐衝撃強化剤を含有してなる塩素
化塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

塩素化塩化ビニル系樹脂は、耐薬品性、耐候性、耐燃性
に優れ、かつ、通常の塩化ビニル樹脂に比べて、はるか
に良好な耐熱性を有することが知られている。

しかしながら、この塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、Ｃ
−ＰＶＣと略称することがある）は、塩化ビニル系樹脂
（以下、ＰＶＣと略称することがある）と同様に耐衝撃
強度が低い上に、溶融粘度が高く成形加工しにくいとい
う欠点を有している。

したがって、高温薬液用の容器やタンク、配管、あるい
は温廃水用下水配管、電カケープル保護管などの材料と
して、該ｃ−ｐｖｃを用いる場合には、そのまま単独で
は使用できず、これに種々の改質剤を配合して、前記欠
点を改良することが必要とされている。

しかしながら、ｃ−ｐｖｃの場合一般に、耐衝撃強度や
成形加工性を改善するために改質剤の配合量を多くする
と耐熱性や耐薬品性の低下をきたし、耐熱性や耐薬品性
を保持しようとすると耐衝撃強度や成形加工性が不十分
となるなど、改質剤の配合量とこれらの物性のバランス
との間には極めて微妙で且つ容易でない問題がある。

そして、このような改質剤を含むものとして、例えば、
Ｃ−ＰＶＣに対し、特定量の塩素化ポリオレフィンを配
合したもの（特公昭３８−１２１７５号公報）や、アク
リル酸アルキルエステルとスチレンとメチルメタクリレ
ートとを共重合して得られた多成分系樹脂を配合したも
の（特公昭５３−１８２３０号公報）などが提案されて
いる。しかしながら、改質剤として塩素化ポリオレフィ
ンを配合したものは、耐衝撃強度が向上するにつれて成
形加工性や耐熱性が低下することが多く、また、改質剤
として該多成分系樹脂を配合したものでは、耐衝撃強度
が改善されるに従って成形加工性や耐薬品性が低下しが
ちで、耐衝撃強度とその他の物性とのバランスの良い改
善はまだ十分に達成されているとはいい難い。

また同様な目的で、ｃ−ｐｖｃにＰＶＣを配合したもの
に、さらに種々の改質剤を配合するいくつかの提案が知
られており、それぞれの提案の改善目的に応じて種々の
組成割合及び改質剤の種類からなる組合わせが提案され
ている。

しかしながら、これら提案にもそれぞれ一長一短があっ
て、過酷な使用条件下においても満足すべき耐衝撃強度
、耐熱性、成形加工性その他の性質を示し且つそれら性
質をバランスよく兼備した樹脂組成物を得ることは極め
て困難なのが実情である。

例えば、特定の組成比のＣ−ＰＶＣ／ＰＶＣの混合樹脂
に対して特定量のアクリルニトリル７／ブタジ工ン／ス
チレン共重合体が配合された三成分系の塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物（特公昭４５−２７９０５号公報）に関
する提案が知られているが、この樹脂組成物は耐薬品性
や実用耐久性に難点があるなどの問題点があった。

本発明者等は、従来提案における塩素化塩化ビニル系樹
脂組成物の、改善の望まれる前記の如き技術的課題を克
服し得る組成物を開発すべく研究を進めてきた。

その結果、特定範囲の塩素含有量範囲のＣ−ＰＶＣであ
って、相互にその塩素含有量を異にする２種類のｃ−ｐ
ｖｃをブレンドしたものは、その平均塩素含有量とほり
等しいｃ−ｐｖｃ単独のものやＣ−ＰＶＣ／ＰＶＣブレ
ンド物に比較して、耐衝撃強化剤などの改質剤を同量配
合することにより同等以上の成形加工性を示すとともに
、耐衝撃強度の点では卓越した優秀さを示し、耐熱性に
も優れ、耐薬品性も同等以上であることを見出した。ま
た、耐衝撃強度かはゾ同等となるように耐衝撃強化剤量
を調節して配合すると、Ｃ−ＰＶＣ同士のブレンド物が
最も少い耐衝撃強化剤量ですみ、そのため、他の２者に
比べて卓越した耐熱性を示すとともに成形加工性、耐薬
品性においても優れていることを見出した。これらの発
見に基づいて本発明者等は更に研究を進め、本発明を完
成した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、下記（Ａ）並びに（Ｂ）、 （Ａ）下記（ａ）、（ａ）、 （ａ）　　塩素含有量が６０．５〜６８重量％であって
、且つ、該塩素含有量が相異なる２種以上の塩素化塩化
ビニル系樹脂５０〜１００重量％、ら）塩素含有量が６
８重量％を超える塩素化塩化ビニル系樹脂　０〜１５重
量％、及び、（ｃ）　　塩素含有量が６０．５重量％未
満の塩素化塩化ビニル系樹脂および／または塩化ビニル
系樹脂　０〜５０重量％、 からなる塩素化塩化ビニル系樹脂混合物１００重量部、
並びに、 （Ｂ）耐衝撃強化剤　２〜２０重量部、を含有してなる
ことを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂組成物、 の提供を目的とするものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（以下、ｃ−ｐ
ｖｃ組成物と略称することがある）に主成分量含有され
る塩素化塩化ビニル系樹脂混合物（以下、混合樹脂と略
称することがある）（Ａ）は、前記（ａ）、（ａ）から
なるものである。

上記混合樹脂（Ａ）中の主成分である（ａ）成分は、塩
素含有量が６０．５〜６８重量％であって、且つ、該塩
素含有量が相異なる２種以上のＣ−ＰＶＣであることを
必要とする。

上記（ａ）成分が１種のみでΦ）及び（ｃ）成分がいず
れもＯの場合には、前記従来技術におけるＣ−ＰｖＣ単
独での使用のケースに外ならず、前記の如く改質剤の配
合によっても成形加工性、耐衝撃強度、耐熱性及び耐薬
品性等の諸物性をバランスよく兼備させることは困難で
ある。また、（ａ）成分１種と（ロ）成分〔すなわち塩
素含有量が６８重量％を超える超高塩素化塩化ビニル系
樹脂（以下、５Ｃ−ＰＶＣと略称することがある）〕１
種以上との組合せでは、得られるＣ−ＰＶＣ組成物の成
形加工性が十分ではなく、また、得られる成形品の耐衝
撃強度も不足しがちになる等の問題点があり好ましくな
い。さらに、（ａ）成分１種と（ｃ）成分〔すなわち塩
素含有量が６０．５重量％未満の低塩素化塩化ビニル系
樹脂（以下、ＬＣ−ＰＶＣと略称することがある）およ
び／またはＰＶＣ）１種以上との組合せでは、前記のｃ
−ｐｖｃとＰＶＣとの混合樹脂の使用の場合と大差なく
、耐熱性が不十分であったり、本発明組成物の有する卓
越した耐衝撃強度に比べて不十分であったり、機械的強
度が得難かったりして好ましくない。さらにまた、（ａ
）成分１種と（ロ）成分及び（ｃ）成分それぞれ１種以
上とを組合せた場合でも本発明のｃ−ｐｖｃ組成物の有
する優れた成形加工性と耐熱性、耐衝撃強度、耐薬品性
等の優れた性質をバランス良く兼備させることは困難で
ある。このように該（ａ）成分は２種以上のｃ−ｐｖｃ
を組合せて使用することが必要である。

前記（ａ）成分においては、使用するＣ−ＰＶＣのうち
少なくとも１種類は、その塩素含有量が６４〜６８重量
％の高塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、ＨＣ−ＰＶＣと
略称することがある）であるのが好ましい。ｔｉｃ−Ｐ
ＶＣの使用によって、優秀な耐熱性、耐薬品性を保持し
つつ特に優れた耐衝撃強度を有し、さらに成形加工性に
も優れたＣ−ＰＶＣ＆ＩＩ成物が得られるので好ましい
。また、同様の理由により、２１　ｃ　−ｐ　ｖ　ｃの
うち少なくとも１種がＨＣ−ＰＶＣであるとともに、他
のＣ−ＰＶＣのうち少なくとも１種が該ＨＣ−ＰＶＣの
塩素含有量より０．５重量％以上、さらには１．０重量
％以上、特には２重量％以上塩素含有量が小さいのが好
ましく、特に前記（ａ）成分を構成する全種のｃ−ｐｖ
ｃの塩素含有量が相互に０．５重量％以上、さらには１
．０重量％以上異なるのが好ましい。

前記（ａ）成分を構成するＣ−ＰＶＣの種類は２種また
は３種以上何種であってもよいが、３種以上混合しても
２種混合する場合に比べて改善効果がそれ以上あまり向
上し難いので、該（ａ）成分は２種のｃ−ｐｖｃの混合
でよい。すなわち咳（ａ）成分は、塩素含有量６４〜６
８重景％の重量Ｃ−ＰＶＣと塩素含有量がこれより２重
量％以上小さい塩素含有３１６０．５〜６６重量％、特
には６０．５重量％以上６４重量％未満のＣ−ＰＶＣと
の２種からなる混合物であるのが最も好ましい。

前記（ａ）成分１００重量％中における前記ＨＣ−ＰＶ
Ｃの含有量は、５〜９５重量％、好ましくは２０〜８０
重量％、特に好ましくは３５〜６５重量％であるのがよ
い。ＨＣ−ＰＶＣを該下限値以上使用することによって
、優れた耐熱性を有する成形品が得られ、また、該上限
値以下使用することによって優れた耐衝撃強度を保持す
ることができる。

混合樹脂（Ａ）１００重量％中に占める前記（ａ）成分
の割合は、５０〜１００重量％、好ましくは６０〜ｆ １００重量％、特にはＷＪ〜１００重量％である。該下
限値以下では、得られる成形品の耐熱性、耐衝撃強度及
び耐薬品性などの諸性質をバランス良く保持するのが困
難となり好ましくない。

本発明のｃ−ｐｖｃ＃Ｊｉ成物における混合樹脂（Ａ）
は、前記（ａ）成分の他に前記Φ）成分、すなわち、塩
素含有量が６８重１％を超えるＣ−ＰＶＣ（ＳＣ−ＰＶ
Ｃ）を併用してもよイ、シかし、５Ｃ−ＰＶＣは耐熱性
は良好であるものの耐衝撃強度及び成形加工性を低下さ
せる傾向があり、また、その製造に際して塩素化に特に
長時間を要するため、生産性が著しく低下しコストアッ
プをまぬがれ得ないなどの問題もあるので、該（１））
成分は使用するとしても混合樹脂（Ａ）　１００　！１
％中、多くとも１５重量％、特には１２重１％以下であ
る。

上記混合樹脂（Ａ）はまた、前記（ｃ）成分、すなわち
、塩素含有量６０．５重量％未満のＣ−ＰＶＣ（ＬＣ−
ＰＶＣ）および／またはＰＶＣを併用することもできる
。しかし、これら（ｃ）成分を多量に使用し過ぎると耐
熱性、耐衝撃性強度、機械的強度等のバランスが悪くな
ることがあるのでＬＣ−ＰＶＣおよび／またはＰｖＣの
使用量は多くとも５０重量％、好ましくは３５重量前記
混合樹脂の平均塩素含有量は、６２〜６６重量％である
ことが好まし、い。該平均塩素含有量が６２２重丸以上
では耐熱性に優れた成形品が得られ、６６重量％以下で
は得られるｃ−ｐｖｃ組成物の成形加工性に優れるとと
もに得られる成形品の耐衝撃強度も良好である。なお該
平均塩素含有量（で）は下記の計算式によって計算によ
り求めることができる。

本発明で使用することのできるＣ−ＰＶＣは、公知の方
法、例えばＰｖＣ粉末を気相中又は水中に懸濁し５た状
態で塩素化する方法において１、塩素化条件を適当に調
節することにより製造することができる。

これらｃ−ｐｖｃのＪＩＳに−６７２１に従って測定し
たニトロベンゼン法による固を粘度は、特に限定される
ものではないが、得られる組成物の成形加工性及び成形
品の耐衝撃強度をよくするために、０．２０〜０．７０
、特には０．２７〜０．４４の範囲にあることが好まし
い。

本発明に用いることのできるｃ−ｐｖｃの製造に用いら
れるＰＶＣは、塩化ビニル単独重合体であってもよいし
、塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの塩化ビニ
ル系共重合体であってもよいが、共重合体を用いる場合
には、共重合可能な他の七ツマ−（以下、コモノマーと
略称することがある）の含有量は、塩化ビニル１００重
量部に基いて、約１５重量部以下、好ましくは約６重量
部以下であるのがよい。斯かるコモノマーの例としては
、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリル酸
ビ；、ル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類
；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレート等のアクリル酸エステル；メチルメタアクリ
レート、エチルメタアクリレート等のメタアクリル酸エ
ステル類；ジブチルマレート、ジエチルマレート等のマ
レイン酸エステル類；ジプチルフマレート、ジエチルフ
マレート等のフマール酸エステル類；ビニルメチルエー
テル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテル
等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル類；エチレン、プロピレ
ン、ノルマルブテン等のオレフィン類；塩化ビニリデン
、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデ
ン類又はハロゲン化ビニル類暮等をあげることができる
。

また、本発明で必要に応じてＣ−ＰＶＣとともに使用す
ることのできるＰＶＣＯ例としては、ビニル系共重合体
蛯を挙げることができる。

これらのコーモノマーの使用量も、塩化ビニルモノマー
１００重量部に基いて約１５重量部以下のものが好まし
い。

本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物（ｃ−ＰＶＣ組
成物）は、前述した塩素化塩化ビニル系樹脂混合物（混
合樹脂）（Ａ）とともに耐衝撃強化剤（Ｂ）を含んでな
る。

上記の耐衝撃強化剤（Ｂ）としては、例えばメチルメタ
クリレート・ブタジェン・スチレン系樹脂（以下、ＭＢ
Ｓ系樹脂と略称することがある）、多成分アクリルゴム
系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、エチレン・酢酸ビ
ニル系樹脂を挙げることができる。

上記ＭＢＳ系樹脂としては、公知の方法、例えば、ブタ
ジェンを主成分とするゴムに、メチルメタクリレート、
スチレンなどをグラフト重合する方法によって得られる
多成分系樹脂などを用いることができる。このようなＭ
ＢＳ系樹脂の市販品としては、例えば、メタブレンＣ−
商品名〕などがある。

前記多成分アクリルゴム系樹脂としては、例えばアクリ
ル酸エステルを主体とする共重合ゴムに、メチルメタク
リレート、スチレン、アクリロニトリルなどの単量体を
グラフト重合した多成分系樹脂を挙げることができる。

この多成分系樹脂は、公知の方法、例えばアルキル基の
炭素数が２〜８のアクリル酸アルキルエステルに、共重
合可能なモノビニリデン化合物及び多官能性架橋剤を反
応させて、まずゴＪ、状共重合体の水性分散液を調製し
、次いで、このゴム状共重合体２０〜８０重量部に、ア
ルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキルエス
テル、ビニル芳香族化合物、不飽和ニトリル及びこれら
の単量体と共重合可能なモノビニリデン基を含む単量体
の全部又は２〜３種から成るグラフト用単量体混合物８
０〜２０重量部をグラフト重合する、といった方法によ
り製造することができる。

このような多成分アクリルゴム系樹脂の市販レンＷ−３
００、Ｗ−５２９［Ｅ菱しイ田ン■製、商品名］などが
ある。

また、後塩素化ポリエチレンとしては、公知のものの中
から適宜選択して用いることができるが特に塩素含量２
０〜４５重量％、好ましくは３０〜４０重量％の範囲に
あり、かつ非結晶性のものが適当である。このような後
塩素化ポリエチレンの市販品としては、例えば、エラス
レン３０１Ａ、３５１Ａ、４０１Ａ（昭和電工■製、タ
フンー 商品名〕、グイソラフクＨ−１３５ＣＭ＃４Ｉ４−■製
、商品名）、ＣＰＥ−３６１４，３６１５〔ダウケミカ
ル社製、商品名〕などがある。

さらに、エチレン・酢酸ビニル系樹脂（ＥＶＡ系樹脂）
としては、酢酸ビニル単位１８・〜４０モル％を含有す
るものが好適である。このようなものの市販品としては
、例えば、エバフレックス２５０、エバフレックスＩＭ
１２、エルバロイ８３７．８３８〔以上三井ポリケミカ
ル■製、商品名〕などがある。

これらの耐衝撃強化剤（Ｂ）は、それぞれ単独で、また
は、２種以上を組み合わせて用いることができる。その
配合量は、前記の混合樹脂（Ａ）１００重量部に対し、
２〜２０重量部、６好ましくは２〜１０重量部の範囲で
選ばれる。該配合景足しがちになり、一方、該上限値を
超えて多過ぎると成形品の耐熱性、耐薬品性、及び機械
的強度が低下する傾向にあり好ましくない。

本発明のＣ−ＰＶＣＩＩ成物は、前記混合樹脂（Ａ）及
び耐衝撃強化剤（Ｂ）の他に成形加工助剤を使用するこ
とができる。このような成形加工助剤としては、例えば
、アクリル酸エステルの高分子量共重合体（２−エチル
へキシルアクリレート／ブチルアクリレート共重合体等
）、メチルメタクリレートとアクリル酸エステルとの共
重合体等が挙げられ、このような成形加工助剤の市販品
としては、例えば、メタブレンＰ−７００，Ｐ−５０１
、Ｐ−５５１（三菱レイヨン■製、商品名〕等がある。

上記の成形加工助剤の配合量は、前記混合樹脂（Ａ）１
００重量部に対して、一般に０．１〜５重量部、好まし
くは０．２〜３重量部であるのがよい。配合量を該下限
値以上とすることによって成形加工性が改善され、また
、該上限値以下では得られる成形品の耐熱性、機械的強
度、成形品の外観等も十分に保持されるのでこの範囲内
でｃ−ｐｖｃ組成物の使用目的に応じて適宜選択して配
合使用するのが好ましい。

本発明のＣ−ＰＶＣ組成物には、これらの他に、必要に
応じ各種添加剤、例えば安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、着色剤、充てん剤、などを添加することが
できる。上記安定剤としては、例えば、三塩基性硫酸鉛
、二塩基性亜リン酸鉛などの鉛系安定剤；例えば、ブチ
ルスズマレート、ブチルスズラウレート、ブチルスズメ
ルカプチド、オクチルスズマレート、オクチルスズメル
カプチド、メチルスズメルカプチドなどのスズ系安定剤
；などが挙げられる。

また、滑剤としては、例えばステアリン酸鉛、ステアリ
ン酸カドミウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウムなどの金属セッケン；例えば、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワック
ス等のワックス類；脂肪酸；例えば、脂肪酸アミド、脂
肪酸エステル、脂肪族ケトン、脂肪族アルコール、脂肪
酸の部分エステルワックスなどの脂肪酸誘導体が例示で
きる。酸化防止剤としては、例えば、フェニル−α−ナ
フチルアミン、フェニル−β−ナフチルアミン、アルド
ール−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系；例
えば、ｐ−イソプロポキシ−ジフェニルアミン、Ｎ。

Ｎ′−ジフヱニループロピレンジアミンなどのジフェニ
ルアミン系；例えば、２，２．４−　トリメチル−１，
２〜ジヒドロキノンの重合物、６−ニトキシー２．２．
４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンなどのキノ
リン系；例えば、１−オキシ−３−メチル−４−イソプ
ロピルベンゼン、２．６−ジー第三−ブチル−４−メチ
ルフェノールなどのモノフェノール系、４．４′−ジヒ
ドロキシジフェニル、ヒンダードビスフェノール、トリ
ス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三−ブチル
フェニル）ブタンなどのポリフェノール系；例えば４−
４′−チオビス−（６−第三−プチル−３−メチルフェ
ノール）などのチオビスフェノール系；などが例示でき
る。

紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート
、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸
誘導体；例えば、２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン
、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどの
ベンゾフェノン系；例えば、２−　（２’−ヒドロキシ
ー５′−メチルーフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２′−ヒドロキシ−３′、５’−ジー第三−プチル−
フェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾー
ル系；例えば、レゾルシノール・モノベンゾエート、２
．４−ジー第三−プチルフェニル−３，５−第三−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンゾエート、Ｏ−ベンゾイル安息
香酸メチルなどの安息香酸誘導体系；が例示できる。

着色剤としては、例えば、酸化チタン、鉛白、すＬ ←号ボン、パライト、カーボンブラック、カドミウムレ
ッド、べんがら、銀朱、カドミウムイエローなどの無機
系顔料；例えば、アゾ系顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔
料、塩基性染料レーキ、フタロシアニン顔料などの有機
顔料；が挙げられる。

充てん剤としては、例えば、炭酸カルシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、
水酸化マグネシウム、ケイソウ土、木粉、タルク、シリ
カ、マイカなどが挙げられる。

これら添加剤の使用量は、本発明組成物の前述の緒特性
に実質的な低下を伴わないかぎり任意に選択できるが、
例えば、前記混合樹脂の合計重量に基いて、約０〜約５
重量部の安定剤、約０．５〜約５重量部の滑剤、約Ｏ〜
約２重量部の酸化防止剤、約０〜約２重量部の紫外線吸
収剤、約Ｏ〜約３重量部の着色剤、約Ｏ〜約１０重量部
の充填剤の如き使用量を例示することができる。

本発明のＣ−ＰＶＣＩＩ成物は、前記の如く、混合樹脂
（Ａ）、耐衝撃強化剤（Ｂ）、及び必要に応じて、成形
加工助剤、安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
着色剤、充てん剤などを配合してなるものである。該ｃ
−ＰＶＣ＆１１成物中に占める該混合樹脂の割合は、特
に限定されず用途により適宜選択することができるが、
例えば薬液用タンク、各種配管など耐久構造物の用途に
は、一般に７０〜９７重量％であり、好ましくは８５〜
９７重量％である。混合樹脂を上記下限値以上用いるこ
とにより機械的強度、耐熱性に優れた成形品を得ること
ができ、また、上記上限値以下用いることにより上記Ｃ
−ＰＶＣ組成物の成形加工性がよく、優れた耐衝撃強度
を有する成形品が得られるので、ｃ−ｐｖｃ組成物中に
占める混合樹脂の割合は上記範囲内であるのがよい。

本発明のＣ−ＰＶＣ組成物は、前記の混合樹脂（Ａ）及
び耐衝撃強化剤（Ｂ）、更に所望により成形加工助剤及
び前記の各種添加剤を、同時もしくは任意の順序で混合
することにより製造することができる。該混合手段も適
宜に選択利用でき、できるだけ上記各成分を均一に混合
できる混合手段を選択するのがよい。

混合は、例えば、混合機としてヘンシＪ４ルミキサ−や
スパーミキサーのような高速ミキザーリホンブレンダー
、バンバリーミキサ−１連続ニーダ・−、ミキシングロ
ール、ライカイキなどを例示できる。

混合方式は、上記混合機に各成分を投入し、例えば、２
１０℃以下の温度でそれぞれの混合機に見合った時間、
均一にブレンドするのが好ましい。

〔実施例〕

次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。

なお、組成物の各物性は次の方法に従って評価した。

跋襞崖■作製 粉状の樹脂組成物を、８インチ−ロールミキサーを用い
て１８０°Ｃ，７分間混練し、約０．５５ｍｍのシート
を得、次いで、このシート２枚又は６枚の縦横の方向が
交互になるように重ね、１９０°Ｃでプレス成形してそ
れぞれ厚さＩＭ又は３１ｕ１１１の板状体を得たのち、
この板状体からそれぞれ試験片を切り出した。

（１）耐衝撃強度 ＪＩＳ　Ｋ−７１１１に準拠して、シャルピー衝撃性試
験を行い、耐衝撃性を求めた。試験片は３鴎厚の板状体
より切り出した。

（２）耐熱性 ＪＩＳ　Ｋ−６７４５に準拠して、柔軟温度試験を行い
、耐熱性を求めた。試験片はＩｍ厚の板状体より切り出
した。

（３）溶融粘度、持続熱安定性 粉状の樹脂組成物５７ｇを、ブラベンダー社製プラスト
グラフ機の予め２００’Ｃに温調されたローター槽内に
充てんし、ニーダーヲ５゜ｒｐｍで回転させることによ
り、該組成物を溶融混練し、その安定状態における溶融
抵抗値（トルク、廟・ｍ）を溶融粘度値とし、また前記
組成物のゲル化開始から熱分解開始までの時間（分）を
持続熱安定性の値とした。

なお、成形加工性の観点から、溶融粘度は３ｋｇ−ｍ以
下のもの、持続熱安定性では１５分以上のものが好まし
い。

（４）　　ロールシートゲル化性 予め１８０℃にセットされた８インチφ、２０インチ長
のミキシングロール（２本）を１５ｒｐｍ及び１８ｒｐ
ｍで回転させ、これに粉状の樹脂組成物１５０　ｇを充
てん、混練してシート状とし、その際のロール加工性を
観察して、次の判定基準に従いロールシートゲル化性を
評価した。

（イ）粉状からシート状に巻き付くまでの時間。

１分以内　　　　：　０ １〜２分未満　　：　０ ２〜３分未満　　：　Δ ３分以上　　　　：　× （ロ）シート状に巻き付いてから、３０分間混練後、シ
ートの剥離状態を観察。

剥離性が良好　　二　〇 〃　　やや悪い：　の Ｉ　　悪い　　：　Δ ロールに粘着　　：　× （５）耐化学薬品性 ３０重量％クロム酸水溶液及び、８０重量％硫酸水溶液
をそれぞれ調製して、液温を６０°Ｃに保ち、それぞれ
の溶液中に試験片（２５Ｘ８０Ｘ３ｍｍ）を２週間浸せ
き後、流水で２時間洗浄し、デシケータ中で４８時間保
持したのち、その曲げ弾性率をＪＩＳ　Ｋ−７２０３に
準拠して測定し、次の基準に従い、耐化学薬品性を評価
した。

弾性率の変化が５％未満　　　：　Ｏ β　　　５〜ｌＯ％未満　：　Δ ＃１０％以上　　　：　× 実施例　１ 塩素含有量６１．２重量％のｃ−ｐｖｃ　（固有粘度０
．２６３）　４５重量部及び塩素含有１６４．４重量％
のＣ−ＰＶＣ（固有粘度０．２４６）　５５重量部から
なる混合樹脂１００重量部（平均塩素含有量６３．０重
量％）を用いた下記の配合物を、らいかい機を用いて１
２０℃で、１５分間混合したのち、取り出し冷却して粉
状のｃ−ｐｖｃ組成物を調製し、このものについて各物
性を求めた。その結果を第１表に示す。

配合物 混合樹脂　　　　　　　１００重量部 ＭＳ重量部脂耐衝撃強化剤　　　３重量部〔クレムＢＴ
Ａ　　Ｉ［［ＮＸ、呉羽化学工業■製〕アクリル系樹脂
加工助剤　　　　２重量部〔メタブレンＰ−５０１、三
菱レイヨン■製〕マレート系安定剤　　　　　　　３重
量部（ＴＶＳ″ＮＫ　−２２０８、日東化成■製）脂肪
酸エステル系滑剤　　　　　２重量部（Ｔ　Ｖ　Ｓ’　
ＢＫ−１１、日東化成■製〕実施例　２及び３ 実施例１において、ＭＢＳ系樹脂耐衝撃強化剤の配合量
を変える以外は同様にして粉状のｃ−ｐｖｃ組成物を調
製し、このものについて各物性を求めた。配合物組成及
び物性試験結果を第１表に示す。

比較例　１〜３ 実施例１〜３において、混合樹脂の代りに塩素含有量６
３．０重量％のｃ−ｐｖｃ　（固有粘度０．２５６）を
用いる以外は同様にして粉状の樹脂組成物を調製し、こ
のものについて各物性を求めた。配合組成及び物性試験
結果を第１表に示す。

比較例　４〜６ 実施例１〜３において、混合樹脂の代りにｐｖｃ　（塩
素含有量５６．８重量％；固有粘度０．２８０）３５重
量部及び塩素含有量６６．２重量％のＣ−ＰＶＣ（固有
粘度０．２３３）　６５重量部からなる樹脂混合物を用
いる以外は同様にして粉状の樹脂組成物を調製し、この
ものについて各物性を求めた。配合組成及び物性試験結
果を第１表に示す。

実施例　４ 実施例１において、混合樹脂として塩素含有量６０゜２
重量％のＣ−ＰＶＣ（固有粘度０．２６７）３０重量部
、塩素含有量６３．０重量％のＣ−ＰＶＣ４０重量部及
び塩素含有１６６．２重量％のＣ−ＰＶＣ３０重量部か
らなるもの（平均塩素含有量６３．Ｊ重量％）１００重
量部を用いる以外は同様にして粉状のＣ−ＰＶＣ組成物
を調製し、このものについて各物性を求めた。配合組成
及び物性試験結果を第１表に示す。

実施例　５ 実施例１において、混合樹脂として塩素含有量６１．２
重量％（７）Ｃ−ＰＶＣ３５重量部、塩素含有量６６．
２重量％のＣ−ＰＶＣ５０重量部及びＰＶＣ１５重量部
からなるもの（平均塩素含有量６３．０重量％）１００
重量部を用いる以外は同様にして粉状のｃ−ｐｖｃ組成
物を調製し、このものについて各物性を求めた。配合組
成及び物性試験結果を第１表に示す。

実施例　６ 実施例１において、混合樹脂として塩素含有量６３．０
３１量％のＣ−ＰＶＣ５５重量部及び塩素含有量６６．
２重量％のＣ−ＰＶＣ４５重量部からなるもの（平均塩
素含有量６４．４重量％）１００重量部を用いる以外は
同様にして粉状のｒ−ｈτｕ＃を調製し、このものにつ
いて各物性を求めた。配合組成及び物性試験結果を第１
表に示す。

実施例　７ 実施例１において、混合樹脂として塩素含有量６１．２
重量％（ＤＣ−ＰＶＣ４０重量部、塩素含有量６６．２
重量％のＣ−ＰＶＣ５０重量部及び塩素含有量６８．２
重量％のＣ−ＰＶＣＩＯ重量部からなるもの（平均塩素
含有量６４．４重量％）１００重量部を用いる以外は同
様にして粉状のＣ−ＰＶＣ組成物を調製し、このものに
ついて各物性を求めた。配合組成及び物性試験結果を第
１表に示す。

比較例　７ 実施例１において、混合樹脂の代りに塩素含有！６４．
４重量％のＣ−ＰＶＣを用いる以外は同様にして粉末の
樹脂組成物を調製し、このものについて各物性を求めた
。その結果を第１表に示す。

比較例　８ 実施例１において、混合樹脂の代りに、塩素含有量６０
．２重量％のｃ−ｐｖｃａｏ重量部及び塩素含有量６６
．２重量％のＣ−ＰＶＣ７０重量部からなる樹脂混合物
を用いる以外は同様にして粉末の樹脂組成物を調製し、
このものについて各物性を求めた。その結果を第１表に
示す。

実施例１１〜１７及び比較例１１〜１８実施例１〜７及
び比較例１〜８において、耐衝撃強化剤として、ＭＢＳ
系樹脂の代りに多成分アクリルゴム系樹脂〔又ハ〃Ｍす
２＝−＄−グ、７＃　’７１２“■製〕を用いる以外は
同様にして粉状の樹脂組成物を調製し、これらのものに
ついて各物性を求めた。配合組成及び物性試験結果を第
２表に示す。

実施例２１〜２７及び比較例２１〜２８実施例１〜７及
び比較例１〜８において、耐衝撃強化剤として、ＭＢＳ
系樹脂の代りに後塩素化ポリエチレン［１５？ｌ　）ノ
ア／Δ：　Ｉｈψ″ｌ　　ｖ４製〕を用いる以外は同様
にして粉状の樹脂組成物を調製し、これらのものについ
て各物性を求めた。配合組成及び物性試験結果を第３表
に示す。

（発明の効果） 耐衝撃強化剤としてＭＢＳ系樹脂を用いた第１表におい
て、実施例１，４．５と比較例１゜４；実施例２と比較
例２，５；実施例３と比較例３．６：実施例６，７と比
較例７，８；を比較すると、本発明の組成物（実施例１
〜７）は同一レベルの耐衝撃強化剤の配合によって、い
ずれも卓越した耐衝撃強度を有し５ており、また、耐熱
性、持続熱安定性、溶融粘度、ロールシートゲル化性、
耐化学薬品性においても同等以上の物性を有しているこ
とが明らかである。換言すれば、同レベルの耐衝撃強度
の組成物を得んとする時、ｃ−ｐｖｃ単独の場合、又は
、Ｃ−ノ、ｊ ＰＶＣとＰＶＣもしくは塩素含有量→重量％未満のＣ−
ＰＶＣとの樹脂混合物を用いる場合にば、実施例２と比
較例３）。

これらのことは、耐衝撃強化剤の種類を変えた第２表及
び第３表においても同様である。

このように、本発明の塩素化塩化ビニル系樹脂組成物は
、塩素化塩化ビニル系樹脂が本来存する、耐熱性、耐薬
品性、耐候性、耐燃性の優秀さを保持するとともに耐衝
撃強度及び成形加工性が優れたものであって、例えば高
温薬液用の容器やタンク、配管、あるいは温廃水用下水
配管、電カケープル保護管などの材料として特に好適で
あり、さらに、メツキ槽、塩素ガス配管、反応槽などの
窓板や、窓枠、壁板、バイブなどの建築・構築物用部材
などの用途にも有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（Ａ）並びに（Ｂ）、 （Ａ）下記（ａ）〜（ｃ）、 （ａ）塩素含有量が６０．５〜６８重量％であって、且
   つ、該塩素含有量が相異なる２種以上 の塩素化塩化ビニル系樹脂 ５０〜１００重量％、 （ｂ）塩素含有量が６８重量％を超える塩素化塩化ビニ
   ル系樹脂０〜１５重量％、及び、 （ｃ）塩素含有量が６０．５重量％未満の塩素化塩化ビ
   ニル系樹脂および／または塩化ビ ニル系樹脂０〜５０重量％、 からなる塩素化塩化ビニル系樹脂混合物 １００重量部、並びに、 （Ｂ）耐衝撃強化剤２〜２０重量部、 を含有してなることを特徴とする塩素化塩 化ビニル系樹脂組成物。