JPH02137700A - Multistage press - Google Patents
Multistage pressInfo
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- JPH02137700A JPH02137700A JP29333888A JP29333888A JPH02137700A JP H02137700 A JPH02137700 A JP H02137700A JP 29333888 A JP29333888 A JP 29333888A JP 29333888 A JP29333888 A JP 29333888A JP H02137700 A JPH02137700 A JP H02137700A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、複数のプレス板乃至は熱板を備えた多段プレ
ス装置に係り、特にそのような多段プレス装置において
、被加工物を、送り板上に搭載した状態で、プレス板乃
至は熱板間のプレス位置に出し入れするための技術に関
するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a multi-stage press device equipped with a plurality of press plates or hot plates, and particularly in such a multi-stage press device, a workpiece is moved onto a feed plate. The present invention relates to a technique for moving the device in and out of the press plate or the press position between the hot plates in a mounted state.
（背景技術）
上盤と下盤との間にプレス板乃至は熱板を多段に設け、
それらプレス板乃至は熱板間において複数の被加工物を
同時に圧締するようにした多段プレス装置においては、
それらプレス板乃至は熱板間のプレス位置に被加工物を
送り板上に搭載して出し入れすることが一般に行なわれ
ており、通常は、それらプレス板乃至は熱板間のプレス
位置に対し、プレス板乃至は熱板上面を滑らせて送り板
を出し入れすることが行なわれている。(Background technology) Press plates or hot plates are provided in multiple stages between the upper plate and the lower plate,
In multi-stage press equipment that simultaneously presses multiple workpieces between press plates or hot plates,
It is common practice to place the workpiece on a feed plate and take it in and out of the press position between these press plates or hot plates. The feeding plate is moved in and out by sliding the upper surface of the press plate or hot plate.
しかし、このような方法では、送り板とプレス板乃至は
熱板との摺動面がそれらの摺動摩擦によって摩耗するこ
とが避けられず、それら送り板並びにプレス板乃至は熱
板の厚さ精度および表面粗度が比較的早期に悪化して、
被加工品に対するプレス精度が比較的早期に低下すると
いった問題があり、また、送り板とプレス板乃至は熱板
の摩耗金属粉が製品中に混入することに起因して不良品
が発生するといった問題もあった。更に、摩耗傷に起因
して摺動抵抗が増大することから、送り板をプレス位置
に出し入れするための動力を大きくしなければならない
といった不具合もあった。However, with this method, it is inevitable that the sliding surfaces between the feed plate and the press plate or hot plate will wear out due to sliding friction, and the thickness accuracy of the feed plate, press plate or hot plate may be affected. and surface roughness deteriorates relatively early,
There is a problem that the press precision for the workpiece deteriorates relatively early, and there are also problems such as the occurrence of defective products due to the abrasion metal powder of the feed plate, press plate, or hot plate getting mixed into the product. There were also problems. Furthermore, since the sliding resistance increases due to wear and tear, there is also the problem that the power required to move the feed plate in and out of the press position must be increased.
一方、これに対して、プレス板乃至は熱板上にウェアプ
レート（保護板）を取り付けて、プレス板乃至は熱板の
摩耗を防止し、それらプレス板や熱板の耐久性の向上を
図ることが従来から行なわれている。しかし、この場合
においても、プレス板や熱板の耐久性は向上できるもの
の、ウェアプレートと送り板との摺動摩耗の問題は改善
されず、プレス精度の低下や摩耗金属粉の混入による不
良品の発生等の問題が依然として内在しているのが実情
であった。On the other hand, in response to this, a wear plate (protective plate) is attached to the press plate or hot plate to prevent wear of the press plate or hot plate and improve the durability of the press plate or hot plate. This has been done for a long time. However, even in this case, although the durability of the press plate and hot plate can be improved, the problem of sliding wear between the wear plate and the feed plate cannot be improved, resulting in decreased press accuracy and defective products due to the contamination of worn metal powder. The reality is that there are still inherent problems such as the occurrence of
そこで、このような従来の多段プレス装置の不具合を解
消するために、本願出願人は、先に、特公昭６０−５０
５６０号公報において、プレス板乃至は熱板間のプレス
位置に対して、被加工物を搭載した送り板をそれらプレ
ス板乃至は熱板から浮上させた状態で出し入れするよう
にした多段プレス装置を提案した。プレス板乃至は熱板
間のプレス位置に対して、送り板をそれらプレス板乃至
は熱板から浮上させた状態で出し入れするようにすれば
、それら送り板とプレス板乃至は熱板との、摺動摩耗を
回避して、それらの摺動摩耗に起因する前記種々の不具
合を未然に回避できるのである。Therefore, in order to solve the problems of the conventional multi-stage press equipment, the applicant of the present application first proposed the Japanese Patent Publication No. 60-50.
No. 560 discloses a multi-stage press device in which a feed plate carrying a workpiece is moved in and out of a press position between press plates or hot plates in a state where it is floated from the press plates or hot plates. Proposed. If the feed plate is moved in and out of the press position between the press plate or hot plate while floating from the press plate or hot plate, the relationship between the feed plate and the press plate or hot plate will be reduced. By avoiding sliding wear, the various problems described above caused by such sliding wear can be avoided.
ところが、上記公報に開示の多段プレス装置においては
、支持手段で昇降させられて、プレス板乃至は熱板から
送り板を浮上させた状態で出し入れさせるためのローラ
台が、プレス板乃至は熱板の幅方向両側面の略全長にわ
たって配設されるようになっていたため、それらローラ
台の配設スペースを確保することが困難で、適用機種が
大幅に制限されるといった問題があった。However, in the multi-stage press device disclosed in the above-mentioned publication, the roller stand, which is raised and lowered by the support means to take in and out the feed plate in a floating state from the press plate or the hot plate, is not connected to the press plate or the hot plate. Since the rollers are disposed over almost the entire length of both sides in the width direction, it is difficult to secure a space for the roller stands, and the applicable models are greatly limited.
すなわち、上盤と下盤との間に複数のプレス板乃至は熱
板を設けた多段プレス装置においては、上記ローラ台を
配置すべきプレス板や熱板の側面に、それらを所定位置
に保持して昇降させるためのガイド支持具や案内板段板
を設ける必要があり、また特に熱板を用いたホットプレ
スの場合には、熱媒流体の分配管の接続口若しくは電熱
ヒータの接続ターミナルやケーブル等を設ける必要があ
る上、熱板の側面に保温板を設けること等が必要となる
ことから、上記ローラ台の配設スペースを確保すること
が決して容易とは言い難いのであり、それ故、そのよう
なローラ台を用いた送り板の浮上送出入機構を採用し得
る機種が大幅に制限されるといった問題があったのであ
る。That is, in a multi-stage press device in which a plurality of press plates or hot plates are provided between an upper plate and a lower plate, the roller stands are placed on the sides of the press plate or hot plate to hold them in a predetermined position. It is necessary to provide guide supports and guide plate steps for raising and lowering the machine, and especially in the case of a hot press using a hot plate, it is necessary to provide a connection port for the distribution pipe of the heating medium fluid or a connection terminal for the electric heater. Since it is necessary to install cables, etc., and it is also necessary to install a heat insulating plate on the side of the heating plate, it is not easy to secure the space for installing the roller stand. However, there was a problem in that the types of machines that could adopt such a floating feed-in/out mechanism of the feed plate using such a roller stand were severely limited.
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その解決すべき課題とするところ
は、前記公報に開示の多段プレス装置における送り板の
浮上送出入機構と同様の送り板浮上送出入機能を、その
公報に開示の送り板浮上送出入機構よりもスペース的な
制約の少ない機構によって実現して、より多様な仕様の
多段プレス装置において、被加工物を搭載した送り板を
浮上状態でプレス板乃至は熱板間のプレス位置に出し入
れできるようにすることにある。(Problem to be Solved) The present invention has been made against the background of the above, and the problem to be solved is the floating feeding/unloading of the feeding plate in the multi-stage press device disclosed in the above-mentioned publication. The same mechanism as the feed plate floating feed-in/out mechanism is realized by a mechanism with fewer space constraints than the feed plate floating feed-in/out mechanism disclosed in the publication, and in multi-stage press machines with more diverse specifications, the workpiece can be The purpose of the present invention is to enable a feed plate carrying a feed plate to be moved in and out of a press plate or a press position between hot plates in a floating state.
（解決手段）
そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、前述の如き、上盤と下盤との間にプレス板乃至は熱
板を多段に設け、被加工物を送り板上に搭載した状態で
それらプレス板乃至は熱板間に装入して圧締するように
した多段プレス装置において、送り板の送り方向と直交
するプレス板乃至は熱板の幅方向両側に位置して、それ
ぞれ該送り板の送り方向に互いに所定の距離を隔てた状
態で複数の支持部材を配する一方、その支持部材に、前
記プレス板乃至は熱板に対応して、前記送り板を低摩擦
で送るための送りローラ若しくは低摩擦部材を配設した
低摩擦台を設けると共に、送り板の幅方向端面に当接し
てその送り板の幅方向への移動を規制するためのガイド
手段を配設し、且つ支持部材を昇降させると共に、支持
部材の上昇若しくは下降作動に伴って該支持部材を前記
プレス板乃至は熱板に対して接近若しくは離隔移動させ
る昇降駆動装置を設けて、該昇降駆動装置による前記支
持部材の上昇作動下において、該支持部材の前記送りロ
ーラ若しくは低摩擦台で前記送り板の幅方向両端部を支
持させて該送り板を前記プレス板乃至は熱板から浮上さ
せた状態で、前記ガイド手段で幅方向への移動を規制さ
せつつ、該送り板をそれらプレス板乃至は熱板間のプレ
ス位置に出し入れし得るようにする一方、前記昇降駆動
装置による該支持部材の昇降作動に基づいて、該支持部
材の前記送りローラ若しくは低摩擦台で支持させて該送
り板を前記プレス板乃至は熱板から浮上させる位置と、
それらプレス板乃至は熱板上に該送り板を載置させる位
置との間で、該送り板を昇降させ得るようにしたのであ
る。(Solution Means) In order to solve this problem, in the present invention, press plates or hot plates are provided in multiple stages between the upper plate and the lower plate as described above, and the workpieces are fed. In a multi-stage press device that is mounted on a plate and inserted between the press plates or hot plates for compression, there is a A plurality of support members are arranged at a predetermined distance from each other in the feeding direction of the feed plate, and the support members are provided with the feed plate in correspondence with the press plate or the hot plate. A feed roller or a low-friction table equipped with a low-friction member is provided for feeding the feed plate with low friction, and a guide means for contacting the widthwise end surface of the feed plate to restrict movement of the feed plate in the width direction. and an elevating drive device that raises and lowers the support member and moves the support member closer to or away from the press plate or the hot plate as the support member is raised or lowered. When the support member is raised by the lifting drive device, the feed roller or low-friction table of the support member supports both ends of the feed plate in the width direction so that the feed plate rises from the press plate or the hot plate. In this state, while restricting movement in the width direction by the guide means, the feed plate can be moved in and out of the press position between the press plates or the hot plates, while the support by the lifting drive device a position in which the support member is supported by the feed roller or the low-friction table and the feed plate is floated from the press plate or the hot plate based on the lifting and lowering operation of the member;
The feed plate can be moved up and down between the position where the feed plate is placed on the press plate or the hot plate.
（作用）
このような構成の多段プレス装置においては、被加工物
を搭載した送り板が、昇降駆動装置によって昇降せしめ
られる支持部材に配設された送りローラ若しくは低摩擦
台で両端部を支持されて、プレス板乃至は熱板から浮上
され、その浮上状態で、それらプレス板乃至は熱板間の
プレス位置に出し入れされる。また、昇降駆動装置によ
るそれら支持部材の昇降作動に基づいて、送り板がそれ
ら支持部材の送りローラ若しくは低摩擦台で両端部を支
持されて、プレス板乃至は熱板上に載置される位置と、
それらプレス板乃至は熱板から浮上せしめられる位置と
の間で、昇降せしめられる。(Function) In a multi-stage press device having such a configuration, the feed plate carrying the workpiece is supported at both ends by feed rollers or a low-friction table disposed on a support member that is raised and lowered by an elevating drive device. Then, it is floated from the press plate or the hot plate, and in the floating state, it is taken in and out of the press position between the press plate or the hot plate. Also, based on the lifting and lowering operations of these support members by the lifting drive device, the feed plate is supported at both ends by the feed rollers or low friction tables of the support members, and is placed on the press plate or hot plate. and,
They are raised and lowered between the positions where they are floated from the press plate or the hot plate.
ここで、支持部材は、送り板の送り方向と直交するプレ
ス板乃至は熱板の幅方向両側において、それぞれ送り板
の送り方向に互いに所定の距離を隔てて必要数設けるだ
けでよいため、前記公報（特公昭６０−５０５６０号）
に開示の多段プレス装置におけるローラ台のように、プ
レス板乃至は熱板の両側面の略全長にわたって配設スペ
ースを確保する必要はなく、プレス板乃至は熱板の両側
面における支持部材の配設部位に対応するスペースだけ
をスポット的に確保できればよい。従って、前記公報に
開示の多段プレス装置における送り仮浮上送出入機構よ
りもより少ないスペースの制約下で、それと同等の送り
板浮上送出入機能を実現することができる。Here, it is only necessary to provide the necessary number of supporting members at a predetermined distance from each other in the feeding direction of the feeding plate on both sides of the press plate or hot plate in the width direction perpendicular to the feeding direction of the feeding plate. Public bulletin (Special Publication No. 60-50560)
Unlike the roller stand in the multi-stage press device disclosed in 2006, it is not necessary to secure installation space over the entire length of both sides of the press plate or hot plate, and it is not necessary to secure a space for supporting members on both sides of the press plate or hot plate. It is sufficient to secure only the space corresponding to the installation site in a spot-wise manner. Therefore, it is possible to realize the same floating feed-in/out function of the feeding plate under a smaller space constraint than that of the temporary floating feed-in/out mechanism in the multi-stage press device disclosed in the above-mentioned publication.
（実施例）
以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically,
One embodiment thereof will be described in detail based on the drawings.
先ず、第１図には、本発明に従う多段プレス装置の一例
が概略的に示されている。そこにおいて、２は、プレス
本体であり、床部と天井部が４本の支柱４で連結された
構造を有しており、真空ボックス６内に設置されている
（第３図参照）。First, FIG. 1 schematically shows an example of a multi-stage press apparatus according to the present invention. There, 2 is a press body, which has a structure in which a floor part and a ceiling part are connected by four pillars 4, and is installed in a vacuum box 6 (see FIG. 3).
このプレス本体２の床部には、圧締シリンダ８が配され
ており、その圧締シリンダ８のラム９に下盤としての可
動盤１０が取り付けられている。A clamping cylinder 8 is disposed on the floor of the press body 2, and a movable platen 10 as a lower plate is attached to a ram 9 of the clamping cylinder 8.
そして、この可動盤１０の上面に断熱板１２を介して熱
ｔｔ５．１４が配設されている。一方、プレス本体２の
天井部として示されている上盤としての固定盤１６には
、その下面に断熱板１８を介して熱板１４が配設されて
おり、更にかかる固定盤１６に配設された熱板１４と前
記可動盤１０に配設された熱板１４との間において、複
数（ここでは２つ）の熱板１４が配設されている。そし
て、第４図に示されているように、それら上下で隣接す
る各熱板１４間に送入され、下側の熱板１４上に載置さ
れた所定の被加工物（通常は積層物）２０が、圧締シリ
ンダ８による可動盤ｌＯの上昇作動に基づいて、各対応
する上下の熱板１４間でプレスされるようになっている
。A heat tt5.14 is provided on the upper surface of this movable platen 10 via a heat insulating plate 12. On the other hand, a fixed platen 16 as an upper plate shown as the ceiling of the press main body 2 has a heat plate 14 disposed on its lower surface via a heat insulating plate 18, and a heating plate 14 is further disposed on the fixed platen 16. A plurality of (here, two) hot plates 14 are disposed between the hot plates 14 that have been heated and the hot plates 14 that are disposed on the movable platen 10. As shown in FIG. ) 20 are pressed between the corresponding upper and lower hot plates 14 based on the upward movement of the movable platen 10 by the pressing cylinder 8.
ここで、被加工物２０は、真空ボックス６に設けられた
開閉シャッター２２．２２ （第３図参照）の一方から
、熱板１４よりも幅寸法が所定寸法大きい送り板（キャ
リヤプレート）２４上に搭載されて、各対応する熱板１
４間のプレス位置に送入されるようになっており、その
際、送り板浮上送出入機構によって、送り板２４を熱板
１４から浮上させられた状態でプレス位置に送入される
ようになっている。そして、ここでは、かかる送り板浮
上送出入機構が、送り板２４の送り方向と直交する熱板
１４の幅方向両側において、送り板２４の送り方向に互
いに所定の距離を隔てて配された各一対、計４つの送り
板浮上機構２６から構成されている。Here, the workpiece 20 is placed on a feed plate (carrier plate) 24 whose width is a predetermined dimension larger than that of the hot plate 14 from one side of the opening/closing shutter 22.22 (see FIG. 3) provided in the vacuum box 6. mounted on each corresponding heating plate 1
At that time, the feed plate 24 is floated from the hot plate 14 and fed into the press position by the feed plate floating feed-in/out mechanism. It has become. Here, such a feed plate floating feed-in/out mechanism is provided on each side of the hot plate 14 in the width direction perpendicular to the feed direction of the feed plate 24, at a predetermined distance from each other in the feed direction of the feed plate 24. It is composed of a pair of four feed plate floating mechanisms 26 in total.
かかる送り板浮上送出機構を構成する各送り板浮上機Ｉ
ｊＩ２６は、第１図乃至第３図に示されているように、
上下端部においてそれぞれ一対のリンク２８．２８を介
してプレス本体２の支柱４に連結され、それらリンク２
８．２８の各連結部回りの回動によって上下方向に昇降
可能に支持された昇降ロッド３０と、該昇降ロッド３ｏ
の下端部とプレス本体２の床部との間に配設されて、該
昇降ロッド３０を昇降せしめる昇降シリンダ３２とを含
んで構成されており、その昇降ロッド３ｏには、送り板
２４が載置される各熱板１４に対応する部位に位置して
、それぞれ水平軸回りに回転可能に支持された一対の送
りローラ３４が設けられていると共に、それら送り板２
４が載置される全熱板１４に対応する状態で、昇降ロッ
ド３ｏと平行な軸回りに回転可能にガイド手段としての
ガイドローラ３６が配設されている。Each feed plate flotation machine I constituting such a feed plate flotation and delivery mechanism
jI26, as shown in FIGS. 1 to 3,
The upper and lower ends are connected to the pillars 4 of the press body 2 via a pair of links 28 and 28, respectively, and these links 2
8. A lifting rod 30 that is supported so as to be able to rise and fall in the vertical direction by rotation around each connecting portion of 28, and the lifting rod 3o.
The lift cylinder 32 is disposed between the lower end of the press body 2 and the floor of the press body 2 to raise and lower the lift rod 30, and a feed plate 24 is mounted on the lift rod 3o. A pair of feed rollers 34 are provided, each of which is rotatably supported around a horizontal axis, located at a location corresponding to each hot plate 14 placed on the feed plate 2.
A guide roller 36 as a guide means is disposed so as to be rotatable around an axis parallel to the elevating rod 3o in a state corresponding to the total heating plate 14 on which the elevating rod 3o is placed.
ここで、昇降ロッド３０は、昇降シリンダ３２の突出し
作動に基づいて、その上下端部に連結された各一対のリ
ンク２８．２８がほぼ水平となる位置まで上昇させられ
るようになっており、これにより、第１図および第４図
に示されているように、その昇降シリンダ３２の突出し
による上昇作動に伴って、熱板１４に接近移動せしめら
れるようになっていると共に、昇降シリンダ３２の引込
みによる下降作動に伴って、熱板１４から離隔移動せし
められるようになっている。そして、ここでは、第１図
乃至第３図に示されているように、その昇降シリンダ３
２の突出しによる昇降ロッド３０の上昇端位置において
、各対応する熱板１４の上面から上端部がそれぞれ所定
寸法上方に突出すると共に、熱板１４から側方に突出す
る送り板２４の端面よりも熱板１４の側面に接近するよ
うに、前記各送りローラ３４が昇降ロッド３０に配設さ
れており、またその昇降ロッド３０の上昇端位置におい
て、ローラ面が各熱板１４から側方に突出した送り板２
４の端面に略接するように、ガイドローラ３６が昇降ロ
ッド３０に配設されている。Here, the elevating rod 30 is raised to a position where each pair of links 28, 28 connected to the upper and lower ends of the elevating rod 30 are approximately horizontal based on the protruding operation of the elevating cylinder 32. As shown in FIGS. 1 and 4, as the elevating cylinder 32 protrudes and moves upward, it is moved closer to the hot plate 14, and the elevating cylinder 32 is retracted. As the lowering operation is performed, it is moved away from the hot plate 14. Here, as shown in FIGS. 1 to 3, the elevating cylinder 3
At the rising end position of the elevating rod 30 due to the protrusion of 2, the upper end portion thereof protrudes upward by a predetermined distance from the upper surface of each corresponding hot plate 14, and is larger than the end surface of the feed plate 24 that protrudes laterally from the hot plate 14. Each of the feed rollers 34 is disposed on the elevating rod 30 so as to approach the side surface of the hot plate 14, and at the rising end position of the elevating rod 30, the roller surface protrudes laterally from each hot plate 14. Feed plate 2
A guide roller 36 is disposed on the elevating rod 30 so as to be substantially in contact with the end surface of the elevating rod 30 .
なお、ここでは、ガイドローラ３６が、ブラケット３８
．３８で支持されて、送りローラ３４よりも送り板送り
方向の外側で送り板２４の端面に略接触するようにされ
ている。そして、第３図に示されているように、そのガ
イドローラ３６よりも更に送り板送り方向の外側の熱板
１４の部位に位置して、熱板ガイド支持具４０が固設さ
れ、この熱板ガイド支持具４０にそれぞれ対応して、そ
れら熱板ガイド支持具４０と協力して熱板１４を所定位
置に保持しつつ上下に案内するための案内板段板４２が
配設されている。Note that here, the guide roller 36 is connected to the bracket 38.
．． 38 so as to substantially contact the end surface of the feed plate 24 on the outer side of the feed roller 34 in the feed plate feeding direction. As shown in FIG. 3, a hot plate guide support 40 is fixedly installed at a portion of the hot plate 14 further outside the guide roller 36 in the feed plate feeding direction. Corresponding to each of the plate guide supports 40, a guide plate stepped plate 42 is provided for cooperating with the hot plate guide supports 40 to hold the hot plate 14 in a predetermined position and guide it up and down.
また、ここでは、第３図に示されているように、送り板
２４の幅方向両側の熱板１４の側面の略中央部に位置し
て、それぞれ、熱媒流体の分配管接続口が設けられてお
り、真空ボックス６を貫通して配設された熱媒流体の分
配管４４がそれら分配管接続口に接続されている。そし
て、それら分配管接続口に接続された分配管４４を通じ
て、熱板１４を加熱・冷却するための熱媒流体が各熱板
１４に流通せしめられるようになっている。In addition, as shown in FIG. 3, distribution pipe connection ports for the heat medium fluid are provided at approximately the center of the side surfaces of the heating plate 14 on both sides of the feed plate 24 in the width direction. A heating medium fluid distribution pipe 44 disposed through the vacuum box 6 is connected to these distribution pipe connection ports. A heat medium fluid for heating and cooling the hot plates 14 is made to flow to each hot plate 14 through the distribution pipes 44 connected to these distribution pipe connection ports.
さらに、ここでは、図示はしないが、各熱板１４の側面
に、保熱のための保温板が配設されている。Furthermore, although not shown here, a heat insulating plate for heat retention is provided on the side surface of each heat plate 14.
次に、かかる本実施例装置の作動を説明する。Next, the operation of the apparatus of this embodiment will be explained.
すなわち、送り板２４に搭載した被加工物２゜を熱板１
４間のプレス位置に送入するに際しては、先ず、第１図
に示すように、送り板浮上送出入機構を構成する各送り
板浮上機構２６の昇降シリンダ３２を突出し作動させ、
各昇降ロッド３ｏをその上昇端位置に保持させる。そし
て、この状態で、所定のローダにて、真空ボックス６の
一方の開閉シャッター２２の配設開口を通じて、各熱板
１４間に被加工物２０を搭載した送り板２４を送入する
。That is, the workpiece 2° mounted on the feed plate 24 is placed on the hot plate 1.
1, first, as shown in FIG. 1, the elevating cylinders 32 of each feed plate floating mechanism 26 constituting the feed plate floating mechanism 26 are operated by protruding.
Each lifting rod 3o is held at its rising end position. In this state, a feed plate 24 carrying a workpiece 20 is fed between each hot plate 14 using a predetermined loader through an opening provided in one of the opening/closing shutters 22 of the vacuum box 6 .
このようにすれば、送り板２４が、４つの送り板浮上機
構２６に設けられた各対応する送りローラ３４で熱板１
４から突出した幅方向両端部を支持されて、各熱板１４
から浮上せしめられた状態で、それら４つの送りローラ
３４の各ガイドローラ３６で幅方向への移動を規制され
つつ、各対応する熱板１４間のプレス位置まで送入され
るのであり、その送入に際して、各送り板２４の下面が
対応する熱板１４の上面と摺接することが回避されるの
である。In this way, the feed plate 24 can move the hot plate 1 by each corresponding feed roller 34 provided in the four feed plate floating mechanisms 26.
Each hot plate 14 is supported at both ends in the width direction protruding from 4.
The four feed rollers 34 are fed to the press position between the corresponding hot plates 14 while their movement in the width direction is regulated by the guide rollers 36 of the four feed rollers 34. This prevents the lower surface of each feed plate 24 from coming into sliding contact with the upper surface of the corresponding hot plate 14 when the feed plate 24 is inserted.
各熱板１４間のプレス位置に対する送り板２４の送入操
作が完了すると、各送り板浮上機構２６の昇降シリンダ
３２が引込み作動され、各昇降ロッド３０が下降される
と共に、熱板１４がら離隔せしめられる。そして、これ
により、４つの送り板浮上機構２６の各対応する送りロ
ーラ３４で熱板１４から浮上支持されていた送り板２４
が、各対応する熱板１４上に載置されると共に、各送り
板浮上機構２６が、熱板１４に対する非干渉位置に退避
せしめられる。When the feeding operation of the feed plate 24 to the press position between the hot plates 14 is completed, the elevating cylinder 32 of each feed plate floating mechanism 26 is retracted, each elevating rod 30 is lowered, and the hot plates 14 are separated. I am forced to do it. As a result, the feed plate 24, which had been floated and supported from the hot plate 14 by the corresponding feed rollers 34 of the four feed plate floating mechanisms 26,
are placed on the corresponding hot plates 14, and each feed plate floating mechanism 26 is retracted to a position where it does not interfere with the hot plates 14.
送り板２４が各対応する熱板１４上に載置され、各送り
板浮上機構２６が非干渉位置に退避されると、次いで、
圧締シリンダ８が突出し作動され、可動盤１０が上昇作
動させられて、熱板１４が相互に接近作動され、各対応
する上下の熱板１４間で被加工物２０がそれぞれプレス
される。そして、そのプレスの完了後、可動盤１０が下
降作動させられて、各熱板１４が再び圧締前の位置に復
帰される。When the feed plate 24 is placed on each corresponding hot plate 14 and each feed plate floating mechanism 26 is retracted to a non-interference position, then,
The clamping cylinder 8 is operated to protrude, the movable platen 10 is operated to rise, and the hot plates 14 are operated to approach each other, and the workpieces 20 are pressed between the corresponding upper and lower hot plates 14, respectively. After the pressing is completed, the movable platen 10 is lowered to return each hot plate 14 to the position before pressing.
プレスが完了して、各熱板１４が圧締前の位置に復帰さ
れると、各送り板浮上機構２６の昇降シリンダ３２が再
び突出し作動され、各昇降ロッド３０がその下降端位置
から上昇端位置まで上昇させられる。そして、その過程
で、各熱板１４上に載置されていた送り板２４が、それ
ら送り板浮上機構２６の各対応する送りローラ３４で幅
方向の両端部を支持されて、それら熱板１４がら浮上せ
しめられる。そして、それら送り板２４が各送り板浮上
機構２６の昇降ロッド３ｏの昇降作動によって各対応す
る熱板１４から浮上せしめられると、前述の送入操作と
は逆に、図示しない所定のアンローダによって、それら
送り板２４が熱板１４がら浮上させられた状態で、真空
ボックス６の開閉シャッター２２の配設開口を通じて、
各対応する熱板１４間のプレス位置から送り板２４、す
なわち被加工物のプレス成形品がそれぞれ搬出され、一
連の成形操作が完了する。When pressing is completed and each hot plate 14 is returned to the position before pressing, the elevating cylinder 32 of each feed plate floating mechanism 26 is operated to protrude again, and each elevating rod 30 moves from its lower end position to its upper end. be raised to a certain position. In the process, the feed plates 24 placed on each of the hot plates 14 are supported at both ends in the width direction by the corresponding feed rollers 34 of the feed plate floating mechanisms 26, and the hot plates 14 He was forced to float to the surface. When the feed plates 24 are lifted from the corresponding hot plates 14 by the lifting and lowering operations of the lifting rods 3o of the feed plate floating mechanisms 26, a predetermined unloader (not shown), contrary to the above-mentioned feeding operation, With the feed plates 24 floating away from the hot plate 14, through the opening of the opening/closing shutter 22 of the vacuum box 6,
The feed plates 24, that is, the press-formed products to be processed, are carried out from the press positions between the corresponding hot plates 14, and a series of forming operations is completed.
このように、本実施例の多段プレス装置によれば、各送
り板浮上機構２６の昇降シリンダ３２を突出し作動させ
て、各昇降ロッド３０を上昇端位置に保持した状態で、
送り板２４を送出入させることにより、各対応する熱板
１４間のプレス位置に対して被加工物２０（若しくはそ
の成形品）を各対応する熱板１４から浮上させた状態で
送出入できるのであり、それ故、前記公報（特公昭６０
５０５６０号）に開示の多段プレス装置と同様に、送り
板２４が熱板１４と摺動することに起因して惹起される
不具合を未然に回避することができるのである。As described above, according to the multi-stage press apparatus of this embodiment, with the elevating cylinders 32 of each feed plate floating mechanism 26 being protruded and operated, and each elevating rod 30 being held at the ascending end position,
By moving the feed plate 24 in and out, the workpiece 20 (or its molded product) can be fed in and out of the press position between the corresponding hot plates 14 while floating from each corresponding hot plate 14. Yes, therefore, the above-mentioned bulletin (Special Publication No. 60
Similarly to the multi-stage press device disclosed in Japanese Patent No. 50560, problems caused by the sliding of the feed plate 24 with the hot plate 14 can be avoided.
そして、本実施例の多段プレス装置においては、そのよ
うな送り板浮上送出入機能が、熱板１４の幅方向両側の
側方において、送り板２４の送り方向に互いに所定の距
離を隔てて設けられた各一対の送り板浮上機構２６によ
って達成されることから、そのような送り板浮上送出入
機能が、熱板１４の幅方向両側において、それら送り板
浮上機構２６を配設するスペースだけをスポット的に確
保することによって実現できるのであり、それ故、各熱
板１４の幅方向両側において、それら熱板１４の側面の
略全長にわたってスペースを確保する必要のある前記公
報に開示の送り板浮上送出入機構を採用する場合に比べ
て、より多様な仕様の多段プレス装置において、送り板
浮上送出入機能を実現できるのである。In the multi-stage press device of this embodiment, such feed plate floating feed-in/out functions are provided on both sides of the hot plate 14 in the width direction, at a predetermined distance from each other in the feeding direction of the feed plate 24. Since this is achieved by each pair of feed plate levitation mechanisms 26, such a feed plate levitation and delivery function requires only the space for arranging the feed plate levitation mechanisms 26 on both sides of the width direction of the hot plate 14. Therefore, the feeding plate floating method disclosed in the above-mentioned publication requires securing a space on both sides of each hot plate 14 in the width direction over substantially the entire length of the side surfaces of the hot plates 14. Compared to the case where a feed-in/out mechanism is adopted, the feed plate floating feed-in/out function can be realized in multi-stage press machines with more diverse specifications.
なお、以上の説明から明らかなように、本実施例では、
昇降ロッド３０が支持部材を構成しているのであり、ま
た該昇降ロッド３０を支持する上下各一対のリンク２８
．２８からなるリンク機構と、該昇降ロッド３０を昇降
させる昇降シリンダ３２とから、昇降駆動装置が構成さ
れているのである。In addition, as is clear from the above explanation, in this example,
The lifting rod 30 constitutes a support member, and a pair of upper and lower links 28 that support the lifting rod 30
．． An elevating drive device is constituted by a link mechanism consisting of 28 and an elevating cylinder 32 for elevating and lowering the elevating rod 30.
以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明が、かかる具体例に限定さ
れることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内において、
種々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施できる
ことば、言うまでもないところである。Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, this is a literal illustration, and the present invention is not limited to such a specific example, and within the scope of the spirit thereof,
It goes without saying that the invention can be implemented with various changes, modifications, improvements, etc.
例えば、前記実施例では、支持部材としての昇降ロッド
３０を含む送り板浮上機構２６が、熱板１４の幅方向両
側において各一対設けられていたが、送り板２４の送り
方向における熱板１４の寸法が大きく、熱板１４の両側
において各２つの送り板浮上機構２６を設けただけでは
、各熱板１４間のプレス位置に対して送り板２４を良好
に送出入し得ないような場合には、熱板１４の幅方向両
側においてそれぞれ３つ以上の送り板浮上機構２６を設
けるようにすることも可能である。For example, in the embodiment described above, a pair of feed plate floating mechanisms 26 including the lifting rods 30 as supporting members were provided on both sides of the hot plate 14 in the width direction. When the dimensions are large and the feed plates 24 cannot be moved in and out of the press positions between the hot plates 14 well by providing two feed plate floating mechanisms 26 on each side of the hot plates 14. It is also possible to provide three or more feeding plate floating mechanisms 26 on both sides of the hot plate 14 in the width direction.
また、前記実施例では、支持部材としての昇降ロッド３
０が上下各一対のリンク２８からなるリンク機構によっ
て昇降可能に、且つ熱板１４の側面に対して接近・離隔
移動可能に支持されていたが、そのようなリンク機構に
代えてカム機構を採用することも可能であり、またその
ような支持部材を昇降させるための昇降シリンダ３２に
代えて、電動モータの回転力をネジ送り機構やカムなど
で直線運動に変換して支持部材に伝達させるものなどを
採用することも可能である。Further, in the above embodiment, the lifting rod 3 as a support member
0 was supported by a link mechanism consisting of a pair of upper and lower links 28 so that it could be moved up and down, and also so that it could move toward and away from the side surface of the hot plate 14, but a cam mechanism was adopted instead of such a link mechanism. Also, instead of the lifting cylinder 32 for raising and lowering the support member, it is possible to convert the rotational force of the electric motor into linear motion using a screw feed mechanism, a cam, etc. and transmit it to the support member. It is also possible to adopt
さらに、前記実施例における送りローラ３４やガイドロ
ーラ３６の一部若しくは全部を、超高骨子ポリエチレン
、ナイロン、ジュラコン（商品名）。Furthermore, part or all of the feed roller 34 and guide roller 36 in the above embodiments are made of ultra-high skeleton polyethylene, nylon, or Duracon (trade name).
テフロン（商品名）１樹脂含浸積層板若しくは強化水等
の低摩擦材を配設した低摩擦台で代替させるようにする
ことも可能であり、またガイド手段は、前記実施例のガ
イドローラ３６のように、送り板２４が載置される熱板
１４の全てについて共通の長手状のものである必要は決
してなく、それら熱板１４のそれぞれについて互いに独
立して設けたローラ乃至は低摩擦台でガイド手段を構成
するようにすることも可能である。It is also possible to replace it with a low-friction table provided with a low-friction material such as a Teflon (trade name) 1 resin-impregnated laminate or reinforced water. As such, it is by no means necessary that the feed plate 24 has a common longitudinal shape for all of the hot plates 14 on which it is placed, but it is possible to use rollers or low-friction tables provided independently for each of the hot plates 14. It is also possible to configure the guide means.
加えて、前記実施例では、熱板１４が熱媒流体で加熱さ
れる形式の多段プレス装置に本発明を適用した例につい
て述べたが、熱板１４が電熱ヒータで加熱される形式の
多段プレス装置に本発明を適用することも可能であり、
さらに加熱機能を有しないプレス板が用いられる多段プ
レス装置に本発明を適用することも可能である。In addition, in the above embodiment, an example was described in which the present invention is applied to a multi-stage press device in which the hot plate 14 is heated with a heat medium fluid, but a multi-stage press device in which the hot plate 14 is heated by an electric heater is also applicable. It is also possible to apply the present invention to a device,
Furthermore, it is also possible to apply the present invention to a multi-stage press apparatus in which a press plate without a heating function is used.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、送り
板の送り方向と直交するプレス板乃至は熱板の幅方向両
側において、支持部材を配設するためのスペースをスポ
ッＩ〜的に確保するだけで、各熱板間のプレス位置に対
する送り板の浮上送出入機能を得ることができるのであ
り、それ故、従来よりもより多様な仕様の多段プレス装
置に適用して、送り板とプレス板乃至は熱板との摺動摩
擦に起因する不具合を未然に回避することを可能と為し
得るのである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, a space for arranging the support member is saved on both sides of the press plate or hot plate in the width direction perpendicular to the feeding direction of the feeding plate. By simply securing the spot points, it is possible to obtain the function of floating the feed plate in and out of the press position between each hot plate, and therefore it can be applied to multi-stage press equipment with more diverse specifications than before. Therefore, it is possible to avoid problems caused by sliding friction between the feed plate and the press plate or the hot plate.
第１図は、本発明に従う多段プレス装置の一例を示す説
明図であり、第２図および第３図は、それぞれ、第１図
の■〜■断面およびｌｌｌ−１断面に対応する説明断面
図である。第４図は、第１図の装置の第１図とは異なる
作動形態を示す説明図である。
２ニブレス本体 １０：可動盤（下盤）１４：熱板
１６：固定盤（上盤）２０：被加工物
２４：送り板
２６：送り仮浮上機構 ２８：リンク３０：昇降ロッ
ド（支持部材）
３２：昇降シリンダ ３４：送りローラ３６：ガイドロ
ーラ（ガイド手段）FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a multi-stage press apparatus according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are explanatory cross-sectional views corresponding to cross sections 1 to 2 and 11-1 in FIG. 1, respectively. It is. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a different operating form from that in FIG. 1 of the apparatus in FIG. 1. 2 Nibbles main body 10: Movable plate (lower plate) 14: Hot plate 16: Fixed plate (upper plate) 20: Workpiece
24: Feeding plate 26: Feeding temporary levitation mechanism 28: Link 30: Lifting rod (supporting member) 32: Lifting cylinder 34: Feed roller 36: Guide roller (guide means)
Claims (1)
被加工物を送り板上に搭載した状態でそれらプレス板乃
至は熱板間に装入して圧締するようにした多段プレス装
置において、 前記送り板の送り方向と直交する前記プレス板乃至は熱
板の幅方向両側に位置して、それぞれ該送り板の送り方
向に互いに所定の距離を隔てた状態で複数の支持部材を
配する一方、該支持部材に、前記プレス板乃至は熱板に
対応して、前記送り板を低摩擦で送るための送りローラ
若しくは低摩擦部材を配設した低摩擦台を設けると共に
、該送り板の幅方向端面に当接して該送り板の幅方向へ
の移動を規制するためのガイド手段を配設し、且つ該支
持部材を昇降させると共に、該支持部材の上昇若しくは
下降作動に伴って該支持部材を前記プレス板乃至は熱板
に対して接近若しくは離隔移動させる昇降駆動装置を設
けて、該昇降駆動装置による前記支持部材の上昇作動下
において、該支持部材の前記送りローラ若しくは低摩擦
台で前記送り板の幅方向両端部を支持させて該送り板を
前記プレス板乃至は熱板から浮上させた状態で、前記ガ
イド手段で幅方向への移動を規制させつつ、該送り板を
それらプレス板乃至は熱板間のプレス位置に出し入れし
得るようにする一方、前記昇降駆動装置による該支持部
材の昇降作動に基づいて、該支持部材の前記送りローラ
若しくは低摩擦台で支持させて該送り板を前記プレス板
乃至は熱板から浮上させる位置と、それらプレス板乃至
は熱板上に該送り板を載置させる位置との間で、該送り
板を昇降させ得るようにしたことを特徴とする多段プレ
ス装置。[Claims] Press plates or hot plates are provided in multiple stages between the upper plate and the lower plate,
In a multi-stage press device in which a workpiece is mounted on a feed plate and inserted between the press plates or hot plates and pressed, the press plate or A plurality of support members are disposed on both sides of the hot plate in the width direction and spaced apart from each other by a predetermined distance in the feeding direction of the feed plate, while the support members are provided with a Correspondingly, a feed roller or a low-friction table provided with a low-friction member for feeding the feed plate with low friction is provided, and a roller that comes into contact with an end face in the width direction of the feed plate to move the feed plate in the width direction is provided. A guide means for regulating the movement is provided, and the support member is moved up and down, and as the support member is raised or lowered, the support member approaches or separates from the press plate or the hot plate. An elevating drive device for moving the feed plate is provided, and when the support member is raised by the elevating drive device, both ends of the feed plate in the width direction are supported by the feed roller or the low friction table of the support member, and the feed plate is moved. The feed plate can be moved in and out of the pressing position between the press plates or hot plates while the guide means restricts movement in the width direction while floating the feed plate from the press plate or hot plate. On the other hand, a position where the feed plate is floated from the press plate or the hot plate by being supported by the feed roller or the low friction table of the support member based on the lifting and lowering operation of the support member by the lifting drive device; A multi-stage press device characterized in that the feed plate can be raised and lowered between a position where the feed plate is placed on the press plate or the hot plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293338A JPH0832378B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Multi-stage press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293338A JPH0832378B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Multi-stage press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137700A true JPH02137700A (en) | 1990-05-25 |
| JPH0832378B2 JPH0832378B2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=17793515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293338A Expired - Lifetime JPH0832378B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Multi-stage press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832378B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05200591A (en) * | 1991-08-23 | 1993-08-10 | Kurt Held | Shape compensation plate and double belt press |
| JP2006247718A (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd | Press machine |
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-
1988
- 1988-11-18 JP JP63293338A patent/JPH0832378B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832378B2 (en) | 1996-03-29 |
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