JPH02137616A - Method and apparatus for waxing al band plate - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To coat an Al plate with a uniform and even thickness of wax by keeping the temperature of the Al plate, after it is coated with wax, at or over the melting point of the wax when the surface of the forming Al plate is coated with wax and the plate is coiled through deflector rolls. CONSTITUTION:An Al sheet 1 is passed through a heating device 2 and after it is heated at or over the melting point of the wax to be coated, the Al sheet is past through the waxing apparatus 3 to coat its surface with the wax. When this sheet is passed through plural deflector rolls 4 and taken up by a winder 5, a heating means 6 by electric resistance, radiation, conductivity, etc., is given to each deflector roll itself or heating means 6 such as an infrared heater, etc., are arranged near the deflector rolls 4. Besides, the heating means 6 are installed in the intermediate position H between the deflector rolls 4 and the temperature of the Al sheet 1 after it is coated with wax is always kept at or over the melting point of wax to form the thickness of wax on the Al sheet into a uniform and even one.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム帯板の表面にワックスを塗布す
るワクシング方法とその装置に係り、詳しくは、缶用ア
ルミニウム板の処理ラインにおいて連続的に走行するア
ルミニウムストリップをワクシングする方法および装置
の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a waxing method and apparatus for applying wax to the surface of an aluminum strip, and more particularly, it relates to a waxing method and apparatus for applying wax to the surface of an aluminum strip. This invention relates to improvements in a method and apparatus for waxing a running aluminum strip.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

成形用アルミニウム板、たとえばビール、清涼飲料など
の缶用アルミニウムの帯板は、所定の表面処理を施した
のち、最終の成形を円滑にするため表面に適量のワック
スを塗布している。Aluminum plates for forming, such as aluminum strips for cans of beer, soft drinks, etc., are subjected to a predetermined surface treatment and then coated with an appropriate amount of wax on the surface to facilitate final forming.

この処理はワクシング（Ｗａｘｉｎｇ）といわれ、従来
、第２図に示すように、表面処理されたアルミニウム帯
板１を予めワックスの融点以上に昇温するための加熱装
置２を通してからワクサー３に挿入し、ここで表面にワ
ックスをロール塗布したのち複数個のデフレクタ−ロー
ル４を経由させて巻取装置５に巻取る機構のライン工程
によっておこなわれている。This treatment is called waxing, and conventionally, as shown in FIG. 2, a surface-treated aluminum strip 1 is passed through a heating device 2 to raise the temperature above the melting point of the wax and then inserted into a waxer 3. Here, wax is applied to the surface with a roll and then passed through a plurality of deflector rolls 4 and wound up on a winding device 5, which is a line process of a mechanism.

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の方法および装置機構では、連
続走行するアルミニウムの表面にワックスを常に均一に
塗布することができず、塗布量にむらを生じるケースが
多く発生する。[Problems to be Solved by the Invention] However, with the above-mentioned conventional method and device mechanism, it is not possible to always uniformly apply wax to the surface of continuously running aluminum, and there are many cases where the amount of wax applied is uneven. .

このような塗布むらが発生すると、処理されたアルミニ
ウム帯板を例えば円盤状に打ち抜いて缶蓋などに成形す
る最終加工段階において次のような問題を招く原因とな
る。すなわち、ワックスの塗布量が多過ぎる部分では、
成形ダイスにワックスがビルドアップするためダイスの
頻繁な手入れが必要となり、成形機の稼働率を低下させ
、一方、ワックスの塗布量が少ない部分では成形品に寸
法不良が生じる。If such coating unevenness occurs, the following problems may occur during the final processing step in which the treated aluminum strip is punched out into a disk shape and formed into a can lid or the like. In other words, in areas where too much wax is applied,
Wax builds up on the molding die, requiring frequent maintenance of the die, reducing the operating rate of the molding machine, and on the other hand, dimensional defects occur in the molded product in areas where a small amount of wax is applied.

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたもの
で、その目的とするところは、アルミニウム帯板の表面
に常に均一量のワックスを塗布するこ・とができるワク
シング方法およびその装置を提供するにある。The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to provide a waxing method and apparatus that can always apply a uniform amount of wax to the surface of an aluminum strip. It is on offer.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

すなわち、本発明によるアルミニウム帯板のワクシング
方法は、アルミニウム帯板の表面をワックスの融点以上
の温度に加熱したのらワックスを塗布し、これを複数の
デフレクタ−ロールを介して巻取る工程において、ワッ
クスを塗布した後のアルミニウム帯板面をワックスの融
点以上の温度に加熱することを構成上の特徴とするもの
である。That is, the waxing method for an aluminum strip according to the present invention includes the steps of heating the surface of the aluminum strip to a temperature higher than the melting point of the wax, applying wax, and winding it through a plurality of deflector rolls. The structural feature is that the surface of the aluminum strip after wax is applied is heated to a temperature higher than the melting point of the wax.

上記のワクシング方法を実施するための装置の発明は、
アルミニウム帯板を加熱装置およびワクサーを通過させ
たのち複数個のデフレクタ−ロールを介して巻取装置に
巻取る機構の装置において、各デフレクタ−ロール自体
もしくはその近傍または／およびデフレクタ−ロール相
互の中間位置に、塗布ワックス溶融用の加熱手段を付与
または設置してなることを構造的特徴としている。The invention of an apparatus for carrying out the above waxing method is
In a device having a mechanism for winding an aluminum strip through a heating device and a waxer and then winding it onto a winding device via a plurality of deflector rolls, each deflector roll itself or its vicinity or/and intermediate between the deflector rolls is used. The structural feature is that a heating means for melting the applied wax is provided or installed at the position.

第１図は本発明のワクシング装置を図示した構造略図で
ある。基本工程は、処理されるアルミニウム帯板１を加
熱袋Ｗ２とワクサー３を通過させてワックス塗布をおこ
なったのち複数系列のデフレクタ−ロール４を経由して
巻取装置５に巻取る従来機構と同一であるが、本発明に
おいては、各デフレクタ−ロール４自体に抵抗、輻射、
伝導などによる適宜な加熱手段を付与するか、各デフレ
クタ−ロール４の近傍部位に例えば赤外線ヒーターのよ
うな加熱手段６を設置する。また、デフレフクーロール
４相互の中間位置（破線位置Ｈ）に加熱手段６を設置す
ることもできる。これらの加熱手段は、それぞれ別個に
、または併せて設置することも可能である。FIG. 1 is a schematic structural diagram illustrating a waxing device of the present invention. The basic process is the same as the conventional mechanism in which the aluminum strip 1 to be processed is passed through a heating bag W2 and a waxer 3 to be coated with wax, and then wound onto a winding device 5 via multiple series of deflector rolls 4. However, in the present invention, each deflector roll 4 itself has resistance, radiation,
Appropriate heating means such as conduction may be provided, or heating means 6 such as an infrared heater may be installed in the vicinity of each deflector roll 4. Moreover, the heating means 6 can also be installed at an intermediate position between the deflation cooler rolls 4 (dotted line position H). These heating means can be installed separately or in combination.

加熱手段６は、塗布されたワックスの融点以上で溶融さ
せるに十分な温度に保持される。例えば、融点５０°　
Ｃのパラフィン系のワックスを使用するケースでは、少
なくともアルミニウム帯板を５５゜Ｃの温度に均一加熱
するように制御する必要がある。The heating means 6 is maintained at a temperature sufficient to melt the applied wax above its melting point. For example, melting point 50°
In the case of using C paraffin wax, it is necessary to control the heating to uniformly heat at least the aluminum strip to a temperature of 55°C.

〔作用〕[Effect]

上記の構成においては、アルミニウム帯板が加熱手段を
通過する段階においてワクサーで塗布されたワックスが
溶融流動化する。ついで、この状態のまま次のデフレク
タ−ロールを通過する過程で塗布量が円滑に均される。In the above configuration, the wax coated with the waxer is melted and fluidized when the aluminum strip passes through the heating means. Then, in this state, the coating amount is smoothly evened out in the process of passing through the next deflector roll.

上記の作用により、常に塗布むらのない均一なワックス
塗膜が形成される。Due to the above action, a uniform wax coating film with no uneven coating is always formed.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on examples.

実施例　１゜ 各デフレフクーロール４の近傍に赤外線ヒーターからな
る加熱手段６を設置した第１図の構造をもつワクシング
装置をセットした。Example 1 A waxing device having the structure shown in FIG. 1 was set up, in which a heating means 6 consisting of an infrared heater was installed near each deflation cooler roll 4.

アルミニウム合金（ＡＡ５１２８）による幅１１００＋
ｎｍ、厚さ０．３１１１１の帯板をＬｏｏｍ／分の速度
で走行させ、加熱袋Ｎ２で表面を５５°Ｃに加熱したの
ちロール式塗布機構のワクサー３を通して帯板両面にパ
ラフィン系ワックス（融点５０°　Ｃ）を塗布した。塗
布後のアルミニウム帯板１は、ついで各デフレクタ−ロ
ール４を通過する都度５５°　Ｃ以上の温度に制御され
た加熱手段６によりワックス融点以上に加熱し、巻取装
置５に巻取った。Width 1100+ made of aluminum alloy (AA5128)
A strip with a thickness of 0.31111 nm and a thickness of 0.31111 nm was run at a speed of Loom/min. After the surface was heated to 55°C with a heating bag N2, paraffin wax (melting point 50°C) was applied. The coated aluminum strip 1 was then heated to a temperature above the wax melting point by a heating means 6 which was controlled to a temperature of 55° C. or above each time it passed through each deflector roll 4, and wound onto a winding device 5.

このようにして処理したアルミニウム帯板面のワックス
塗布量を測定したところ、５０±２０ｍｇ／Ｍ”の均一
塗膜であることが確認された。When the amount of wax applied to the surface of the aluminum strip plate treated in this manner was measured, it was confirmed that the coating amount was uniform at 50±20 mg/M''.

実施例　２ 帯板走行面に近傍する状態に赤外線ヒーターを並設した
長さ２ｍの加熱手段６をデフレクタ−ロール４相互の中
間位置（破線位置Ｈ）に設置した第１図構造のワクシン
グ装置をセットした。Example 2 A waxing device having the structure shown in FIG. 1 is used, in which a 2 m long heating means 6 with infrared heaters arranged in parallel near the strip running surface is installed at an intermediate position between the deflector roll 4 (dotted line position H). I set it.

この装置を用い、実施例１と同一のアルミニウム帯板を
同一の速度で連続的に走行させてワクシング処理をおこ
なった。Using this apparatus, the same aluminum strip as in Example 1 was continuously run at the same speed to carry out waxing treatment.

この場合のワックス塗布量は５０±ｌｋ／Ｍ”であり、
実施例１の処理よりも均一性に優れていることが確認さ
れた。The amount of wax applied in this case is 50±lk/M”,
It was confirmed that the treatment had better uniformity than the treatment in Example 1.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のとおり、本発明の方法および装置に従えば、あら
たに付加した加熱手段で塗布ワックスが再び溶融流動化
するため、常にアルミニウム帯板面に均一なワックス被
膜を形成することができる。As described above, according to the method and apparatus of the present invention, the applied wax is melted and fluidized again by the newly added heating means, so that a uniform wax coating can always be formed on the surface of the aluminum strip.

したがって、最終加工段階で稼働率の低下を招いたり、
成形不良を生じる等の現象は解消される。Therefore, it may cause a decrease in the operating rate at the final processing stage,
Phenomena such as molding defects are eliminated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明のワクシング装置を例示した構造略図、
第２図は従来のワクシング装置を示した構造略図である
。 １・・・アルミニウム帯板　２・・・加熱装置３・・・
ワクサー　　　　　４・・・デフレクタ−ロール５・・
・巻取装置　　　　　６・・・加熱手段出願人　住友軽
金属工業株式会社FIG. 1 is a structural diagram illustrating the waxing device of the present invention;
FIG. 2 is a schematic structural diagram showing a conventional waxing device. 1... Aluminum strip plate 2... Heating device 3...
Waxer 4... Deflector roll 5...
- Winding device 6... Heating means Applicant: Sumitomo Light Metal Industries, Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、アルミニウム帯板の表面をワックスの融点以上の温
度に加熱したのちワックスを塗布し、これを複数のデフ
レクターロールを介して巻取る工程において、ワックス
を塗布した後のアルミニウム帯板面をワックスの融点以
上の温度に加熱することを特徴とするアルミニウム帯板
のワクシング方法。 ２、アルミニウム帯板（１）を加熱装置（２）およびワ
クサー（３）を通過させたのち複数個のデフレクターロ
ール（４）を介して巻取装置（５）に巻取る機構の装置
において、各デフレクターロール（４）自体もしくはそ
の近傍または／およびデフレクターロール相互の中間位
置に、塗布ワックス溶融用の加熱手段（６）を付与また
は設置してなるアルミニウム帯板のワクシング装置。[Claims] 1. In the process of heating the surface of an aluminum strip to a temperature higher than the melting point of wax, applying wax, and winding it up through a plurality of deflector rolls, A method for waxing an aluminum strip, the method comprising heating the strip surface to a temperature higher than the melting point of wax. 2. In a device with a mechanism for passing an aluminum strip (1) through a heating device (2) and a waxer (3), and then winding it onto a winding device (5) via a plurality of deflector rolls (4), each An aluminum strip waxing device comprising heating means (6) for melting applied wax provided or installed on the deflector roll (4) itself or in the vicinity thereof and/or at an intermediate position between the deflector rolls.