JPH02132750A - 高圧放電灯 - Google Patents
高圧放電灯Info
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- JPH02132750A JPH02132750A JP28608688A JP28608688A JPH02132750A JP H02132750 A JPH02132750 A JP H02132750A JP 28608688 A JP28608688 A JP 28608688A JP 28608688 A JP28608688 A JP 28608688A JP H02132750 A JPH02132750 A JP H02132750A
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高圧ナトリウムランプあるいはメタルハライ
ドランプなどの高圧放電灯に関するものである。
ドランプなどの高圧放電灯に関するものである。
高圧放電灯の一例であるメタルハライドランプの構造は
、第８図に示すように、透光性アルミナセラミックスか
らなる発光管１１の両側開口端にサーメットからなる閉
塞体１２゛ を挿入してガラスフリッ目７で封止し、閉
塞体１２′の内側にはタングステンからなる電極ｌ３が
、外側にはタングステンまたはモリブデンから成る導入
線１４がそれぞれ固着されていた。前記閉塞体１２′
がサーメットから形成されているのは、電極１３と導入
線１４の導通のためと、耐蝕性に優れているためであっ
た。（特開昭６１−１１８９３４号、６１−２８４０４
８号公報参照）また、発光管１ｌの内部には水銀と金属
ハロゲン化物が封入されており、２つの電極１３間のア
ーク放電により、これらの化合物が金属原子とハロゲン
に分離し、金属原子が特有のスペクトルを発光すること
によって、昼光に極めて近い、演色性に優れた高効率の
光を得ることができるものであった。
、第８図に示すように、透光性アルミナセラミックスか
らなる発光管１１の両側開口端にサーメットからなる閉
塞体１２゛ を挿入してガラスフリッ目７で封止し、閉
塞体１２′の内側にはタングステンからなる電極ｌ３が
、外側にはタングステンまたはモリブデンから成る導入
線１４がそれぞれ固着されていた。前記閉塞体１２′
がサーメットから形成されているのは、電極１３と導入
線１４の導通のためと、耐蝕性に優れているためであっ
た。（特開昭６１−１１８９３４号、６１−２８４０４
８号公報参照）また、発光管１ｌの内部には水銀と金属
ハロゲン化物が封入されており、２つの電極１３間のア
ーク放電により、これらの化合物が金属原子とハロゲン
に分離し、金属原子が特有のスペクトルを発光すること
によって、昼光に極めて近い、演色性に優れた高効率の
光を得ることができるものであった。
しかし、上記のようにサーメソトからなる閉塞体１２゛
を用いたものは、透光性アルミナから成る発光管１１と
の熱膨張差が大きく、シール性に問題があったため、第
７図に示すようにアルミナセラミックスからなる閉塞体
１２を用いたものもあった。
を用いたものは、透光性アルミナから成る発光管１１と
の熱膨張差が大きく、シール性に問題があったため、第
７図に示すようにアルミナセラミックスからなる閉塞体
１２を用いたものもあった。
これは、電極ｌ３と導入線ｌ４を導通させるために、ア
ルミナセラミックスから成る閉塞体１２の表面に導通部
１５としてタングステンをメタライズしたも？であり、
この閉塞体１２をガラスフリット１７によって発光管１
７の開口端部に封止していた。
ルミナセラミックスから成る閉塞体１２の表面に導通部
１５としてタングステンをメタライズしたも？であり、
この閉塞体１２をガラスフリット１７によって発光管１
７の開口端部に封止していた。
上記第７図に示す高圧放電灯を構成する閉塞体１２は、
高純度のアルミナセラミックスを用いると表面のメタラ
イズが困難なため、Ａ１■０，含有率９２２程度のアル
ミナセラミックスを用いていた。そのため、このアルミ
ナセラミソクスにはＭ ｇ Ｏ Ｈ Ｓ ｉＯ ｚＣａ
Ｏなどの成分が比較的多量に含まれており、放電時にこ
れらの成分が閉塞体１２の内側表面１２ａより飛散して
発光波長に影響を及ぼし、色を悪くしてしまうという問
題があった。
高純度のアルミナセラミックスを用いると表面のメタラ
イズが困難なため、Ａ１■０，含有率９２２程度のアル
ミナセラミックスを用いていた。そのため、このアルミ
ナセラミソクスにはＭ ｇ Ｏ Ｈ Ｓ ｉＯ ｚＣａ
Ｏなどの成分が比較的多量に含まれており、放電時にこ
れらの成分が閉塞体１２の内側表面１２ａより飛散して
発光波長に影響を及ぼし、色を悪くしてしまうという問
題があった。
また、第７図、第８図に示す高圧放電灯は導通部が発光
管内部に露出していたため、放電時にアークが電極１３
の先端から出すに閉塞体１２． １２’の内側表面１２
ａ，１２ａ″から発生するバックアーク現象が生じやす
く、閉塞体１２． １２’にクラックが発生してしまう
恐れがあった。
管内部に露出していたため、放電時にアークが電極１３
の先端から出すに閉塞体１２． １２’の内側表面１２
ａ，１２ａ″から発生するバックアーク現象が生じやす
く、閉塞体１２． １２’にクラックが発生してしまう
恐れがあった。
上記に鑑みて本発明は高圧放電灯を構成する閉塞体の少
なくとも発光管内側表面をＡ１２０３含有率９６χ以上
のアルミナセラミックスにより形成したものである。
なくとも発光管内側表面をＡ１２０３含有率９６χ以上
のアルミナセラミックスにより形成したものである。
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
第１図に示す高圧放電灯は、透光性アルミナセラミック
スから成る発光管１の内部に水銀、金属ハロゲン化物な
どを封入し、両端開口部を閉塞体Ｈ１で、ガラスフリッ
ト７を用いて封止してなるものである。該閉塞体Ｈ１を
構成するアルミナセラミックス製の基体２の発光管１内
部側にはタングステンから成る電極３が、外部側には電
極取出部としてタングステンまたはモリブデンからなる
導入線４がそれぞれ固着され、これら電極３と導入線４
を翼通させるために、基体２の表面にタングステンをメ
タライズして導通部５が形成されている。
スから成る発光管１の内部に水銀、金属ハロゲン化物な
どを封入し、両端開口部を閉塞体Ｈ１で、ガラスフリッ
ト７を用いて封止してなるものである。該閉塞体Ｈ１を
構成するアルミナセラミックス製の基体２の発光管１内
部側にはタングステンから成る電極３が、外部側には電
極取出部としてタングステンまたはモリブデンからなる
導入線４がそれぞれ固着され、これら電極３と導入線４
を翼通させるために、基体２の表面にタングステンをメ
タライズして導通部５が形成されている。
さらに、この基体２の電極３側を、Ａｈ０３含有率９６
χ以上の高純度アルミナセラミソクスからなるキャップ
６で覆い、導入ｖＡ４側にはアルミナセラミソクスのフ
ランジ８が固着されている。 こ？高圧放電灯は、閉塞
体Ｈ，の発光管１内側表面が、高純度アルミナセラミッ
クスのキャップ６により形成されているため、ＭｇＯ，
ＳｉＯ■， ＣａＯ等の成分が少なく、これらの成分が
発光管１内部に飛散して光の色を悪くすることを防止で
きる。また、導通部５がキャンプ６で覆われているため
バックアーク現象を防止することができる。
χ以上の高純度アルミナセラミソクスからなるキャップ
６で覆い、導入ｖＡ４側にはアルミナセラミソクスのフ
ランジ８が固着されている。 こ？高圧放電灯は、閉塞
体Ｈ，の発光管１内側表面が、高純度アルミナセラミッ
クスのキャップ６により形成されているため、ＭｇＯ，
ＳｉＯ■， ＣａＯ等の成分が少なく、これらの成分が
発光管１内部に飛散して光の色を悪くすることを防止で
きる。また、導通部５がキャンプ６で覆われているため
バックアーク現象を防止することができる。
上記発光管１を形成する透光性アルミナセラミックスは
、例えばＡｌｚＯｓ含有率９９．５χの高純度アルミナ
セラミソクスを真空雰囲気中で１９５０℃にて焼成して
得られるものであり、透光性を有するとともに耐蝕性に
優れたものである。
、例えばＡｌｚＯｓ含有率９９．５χの高純度アルミナ
セラミソクスを真空雰囲気中で１９５０℃にて焼成して
得られるものであり、透光性を有するとともに耐蝕性に
優れたものである。
また、基体２はメタライズ性を良好にするために、Ａｌ
ｚ（ｈ含有率９２χ程度のアルミナセラミックスを用い
ており、生成形体の状態で表面にタングステンペースト
を塗り、電極３、導入線４を挿入してタングステンフリ
ットで導通をとり、一体焼成すれば基体２の収縮によっ
て電極３、導入線４を強固に固着できる。或いは生成形
体の基体１の表面にタングステンペーストを塗り、焼成
後、電？３、導入線４をタングステンフリットで装着し
て再焼成一体化してもよい。
ｚ（ｈ含有率９２χ程度のアルミナセラミックスを用い
ており、生成形体の状態で表面にタングステンペースト
を塗り、電極３、導入線４を挿入してタングステンフリ
ットで導通をとり、一体焼成すれば基体２の収縮によっ
て電極３、導入線４を強固に固着できる。或いは生成形
体の基体１の表面にタングステンペーストを塗り、焼成
後、電？３、導入線４をタングステンフリットで装着し
て再焼成一体化してもよい。
次にキャップ６は、例えばＡ１■０３含有率９９χの高
純度アルミナセラミックスにより別体で焼成しておいて
、上記基体２にアルミナコートを施してキャップ６をか
ぶせて焼成一体化すればよい。或いは別体で焼成したキ
ャソプ６と基体２をガラスフリソトを用いてシールして
もよい。さらに、キャソプ６としてＡｌ２０３含有率９
６χ程度のアルミナセラミックスを用いれば、生成形体
の基体２にアルミナコートを施し、生成形体のキャップ
６をかぶせて、全体を一体焼成することも可能である。
純度アルミナセラミックスにより別体で焼成しておいて
、上記基体２にアルミナコートを施してキャップ６をか
ぶせて焼成一体化すればよい。或いは別体で焼成したキ
ャソプ６と基体２をガラスフリソトを用いてシールして
もよい。さらに、キャソプ６としてＡｌ２０３含有率９
６χ程度のアルミナセラミックスを用いれば、生成形体
の基体２にアルミナコートを施し、生成形体のキャップ
６をかぶせて、全体を一体焼成することも可能である。
次に本発明の他の実施例を説明する。
第２図に示す閉塞体Ｈ２は、第１図に示したものとほぼ
同様であるが、キャソプ６゛は基体２の内側表面のみを
覆う形状としてあり、閉塞体｛１。を細くすることがで
きる。
同様であるが、キャソプ６゛は基体２の内側表面のみを
覆う形状としてあり、閉塞体｛１。を細くすることがで
きる。
また、第３図に示す閉塞休１１３も第１図の例とほぼ同
様であるが、基体２の外部側に導入線４を固着せずに、
導通部５を露出させて電極取出部４０とし、この電極取
出部４０に電極取出部材（不図示）を圧着させるように
したものである。
様であるが、基体２の外部側に導入線４を固着せずに、
導通部５を露出させて電極取出部４０とし、この電極取
出部４０に電極取出部材（不図示）を圧着させるように
したものである。
さらに、第４図に示した閉塞体１１４は、基体２の表面
に形成した導通部５を覆うように厚さ５μｍ以上のアル
ミナセラミックスの被覆５５６０を形成したものであり
、基体２、被覆Ｎ６０はいずれもＡ１２０３含有率９６
χのアルミナセラミックスから成るものである。この程
度の純度であれば導通部５としてのメタライズを行うこ
とが可能であり、同時に光の色を悪くすることも防止で
きる。
に形成した導通部５を覆うように厚さ５μｍ以上のアル
ミナセラミックスの被覆５５６０を形成したものであり
、基体２、被覆Ｎ６０はいずれもＡ１２０３含有率９６
χのアルミナセラミックスから成るものである。この程
度の純度であれば導通部５としてのメタライズを行うこ
とが可能であり、同時に光の色を悪くすることも防止で
きる。
また、第５図に示す閉塞体Ｈ，は、基体２０の発光管内
部側に電極３と電極支持部材９を外部側に導入線４と導
入線支持部材１０を、それぞれ固着したものであり、前
記電極支持部材９がＡｌｚ（１＋含有率９６χ以上のア
ルミナセラミックスにより形成されている。前記基体２
０は、３枚のセラミック板２０ａ ，２０ｂ．２０ｃを
積層して一体焼成したものであって、各セラミソク板２
０ａ， ２０ｂ， ２０ｃの間にはメタライズ面５０ａ
． ５０ｃが形成され、これらメタライズ面５０ａ，
５０ｃを導通させるようにスルーホール５０ｂが形成さ
れて、これらのメタライズ面５０ａ，５０ｃ ，スルホ
ール５０ｂによって導通部５０が構成されている。そし
て、前記導入線４が基体２０のメタライズ面５０ａに、
電極３がメタライズ面５０ｃに、それぞれ接するように
装着されて、導入線４と電極３が導通されるようになっ
ている。
部側に電極３と電極支持部材９を外部側に導入線４と導
入線支持部材１０を、それぞれ固着したものであり、前
記電極支持部材９がＡｌｚ（１＋含有率９６χ以上のア
ルミナセラミックスにより形成されている。前記基体２
０は、３枚のセラミック板２０ａ ，２０ｂ．２０ｃを
積層して一体焼成したものであって、各セラミソク板２
０ａ， ２０ｂ， ２０ｃの間にはメタライズ面５０ａ
． ５０ｃが形成され、これらメタライズ面５０ａ，
５０ｃを導通させるようにスルーホール５０ｂが形成さ
れて、これらのメタライズ面５０ａ，５０ｃ ，スルホ
ール５０ｂによって導通部５０が構成されている。そし
て、前記導入線４が基体２０のメタライズ面５０ａに、
電極３がメタライズ面５０ｃに、それぞれ接するように
装着されて、導入線４と電極３が導通されるようになっ
ている。
この閉塞体Ｈ，は、Ａｌｚ（ｈ含有率９２χ程度のアル
ミナセラミソクスによって前記のように基体２０を一体
焼成し、別体で同じアルミナセラミソクスからなる導入
線支持部材１０に導入線４を挿入して一体焼成し、さら
に別体としてＡｈ（ｈ含有率９９χのアルミナセラミソ
クスからなる電極支持部材９に電極３を挿入して一体焼
成しておいて、これらの各部材を導通部はタングステン
ペーストで、接合部はアルミナペーストで接着し、再焼
成一体化すればよい。また、別体で焼成した各部材を導
通部はタングステンペーストで、接合部はガラスフリソ
トで封着固定するようにしてもよい。
ミナセラミソクスによって前記のように基体２０を一体
焼成し、別体で同じアルミナセラミソクスからなる導入
線支持部材１０に導入線４を挿入して一体焼成し、さら
に別体としてＡｈ（ｈ含有率９９χのアルミナセラミソ
クスからなる電極支持部材９に電極３を挿入して一体焼
成しておいて、これらの各部材を導通部はタングステン
ペーストで、接合部はアルミナペーストで接着し、再焼
成一体化すればよい。また、別体で焼成した各部材を導
通部はタングステンペーストで、接合部はガラスフリソ
トで封着固定するようにしてもよい。
さらに、前記基体２０、電極支持部材９、道入線支持部
材１０をそれぞれＡｌ２（ｈ含有率９６χのアルミナセ
ラミックスで形成すれば、各部材を生成形体の状態でア
ルミナペーストにより接着し、全体を一体焼成すること
も可能である。
材１０をそれぞれＡｌ２（ｈ含有率９６χのアルミナセ
ラミックスで形成すれば、各部材を生成形体の状態でア
ルミナペーストにより接着し、全体を一体焼成すること
も可能である。
さらに、第６図に示す閉塞体１１６は、第１図に示すも
のとほぼ同様の構造であるが、基体２”としてサーメソ
トを用いており、この基体２゛をＡ１ｚＯ：＋含有率９
９χのアルミナセラミックスから成るキャップ６で覆っ
たものである。この閉塞体Ｈ６は、基体２゛自体が導電
性を有し、導通部となるため、簡単な構造とできる。
のとほぼ同様の構造であるが、基体２”としてサーメソ
トを用いており、この基体２゛をＡ１ｚＯ：＋含有率９
９χのアルミナセラミックスから成るキャップ６で覆っ
たものである。この閉塞体Ｈ６は、基体２゛自体が導電
性を有し、導通部となるため、簡単な構造とできる。
また、以上の実施例では、閉塞体Ｈ１〜Ｈ６と発光管１
をガラスフリット７によって接着するものを示したが、
発光管１の一方の開口端部においては閉塞体｝１ ｌ”
”’ Ｈ ｂと発光管１を一体焼結してもよい。
をガラスフリット７によって接着するものを示したが、
発光管１の一方の開口端部においては閉塞体｝１ ｌ”
”’ Ｈ ｂと発光管１を一体焼結してもよい。
即ち、生成形体又は仮焼した状態の発光管１の一方の開
口端部にアルミナペーストで閉塞体Ｈ，〜Ｈ６を接着し
ておいて、これを焼成することによって発光管１と閉塞
体Ｈｌ”’Ｈ＆は一体焼結され、完全に気密とすること
ができる。その後、発光管１内に、水銀、金属ハロゲン
化物を封入し、他方の開口端部に閉塞体Ｉ１，〜１１６
をガラスフリント７で封止すれば良い。
口端部にアルミナペーストで閉塞体Ｈ，〜Ｈ６を接着し
ておいて、これを焼成することによって発光管１と閉塞
体Ｈｌ”’Ｈ＆は一体焼結され、完全に気密とすること
ができる。その後、発光管１内に、水銀、金属ハロゲン
化物を封入し、他方の開口端部に閉塞体Ｉ１，〜１１６
をガラスフリント７で封止すれば良い。
さらに、第１図に示す閉塞体Ｈ１において、キャソプ６
を形成するアルミナセラミックスの純度をさまざまにか
えたものを試作し、それぞれの閉塞体！１，を用いたメ
タルハライドランプの１００時間点灯後の発光をスペク
トル分析し、演色性の評価を行った。その結果、第１表
に示ずようにＡｈａ３含有率が９６Ｘ以上のアルミナセ
ラミックスを用いれば当初の発光スペクトルが変化する
ことな＜、優れた演色性を長期間にわたって保持し得る
ことが確認された。
を形成するアルミナセラミックスの純度をさまざまにか
えたものを試作し、それぞれの閉塞体！１，を用いたメ
タルハライドランプの１００時間点灯後の発光をスペク
トル分析し、演色性の評価を行った。その結果、第１表
に示ずようにＡｈａ３含有率が９６Ｘ以上のアルミナセ
ラミックスを用いれば当初の発光スペクトルが変化する
ことな＜、優れた演色性を長期間にわたって保持し得る
ことが確認された。
◎・・・非常に優れていた
○・・・優れていた
×・・・悪かった
〔発明の効果〕
叙上のように本発明によれば、高圧放電等における発光
管の開口端部を封止する閉塞体の少なくとも発光管内部
側表面をＡＩ２（ｈ含有率９６′Ａ以上のアルミナセラ
ミックスから形成したことによって、セラミソク体中の
ＭｇＯ，ＳｉＯ．，ＣａＯ等の成分が少ないことから放
電時にこれらの成分が発光管内部に飛散する量が少なく
、発光の色の変化を防止できる。
管の開口端部を封止する閉塞体の少なくとも発光管内部
側表面をＡＩ２（ｈ含有率９６′Ａ以上のアルミナセラ
ミックスから形成したことによって、セラミソク体中の
ＭｇＯ，ＳｉＯ．，ＣａＯ等の成分が少ないことから放
電時にこれらの成分が発光管内部に飛散する量が少なく
、発光の色の変化を防止できる。
また、導通部をアルミナセラミックスで覆っていること
からバックアーク現象を防止することもでき、閉塞体の
クランク発生等を防止できる。４．
からバックアーク現象を防止することもでき、閉塞体の
クランク発生等を防止できる。４．
第１図は本発明実施例に係る高圧放電灯の閉塞体近傍を
示す縦断面図である。第２図〜第６図は本発明の他の実
施例を示す閉塞体近傍の縦断面図である。 第７図、第８図はそれぞれ従来の高圧放電灯を示す縦断
面図である。 １・・・発光管 Ｈ１〜Ｈ６・・・閉塞体 ２・・・基体 ４・・・専入線 ６・・・キャップ
示す縦断面図である。第２図〜第６図は本発明の他の実
施例を示す閉塞体近傍の縦断面図である。 第７図、第８図はそれぞれ従来の高圧放電灯を示す縦断
面図である。 １・・・発光管 Ｈ１〜Ｈ６・・・閉塞体 ２・・・基体 ４・・・専入線 ６・・・キャップ
Claims (1)
- 発光管の開口端部を封止し、電極を備えた閉塞体の少な
くとも発光管内側表面がＡｌ＿２Ｏ＿３含有率９６％以
上のアルミナセラミックスから成ることを特徴とする高
圧放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28608688A JPH02132750A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高圧放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28608688A JPH02132750A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高圧放電灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132750A true JPH02132750A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17699757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28608688A Pending JPH02132750A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高圧放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132750A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002035A1 (fr) * | 1990-07-18 | 1992-02-06 | Toto Ltd. | Lampe a couleur variable |
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| JPS4828737A (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-16 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP28608688A patent/JPH02132750A/ja active Pending
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