JPH02132750A - 高圧放電灯 - Google Patents
高圧放電灯Info
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- JPH02132750A JPH02132750A JP28608688A JP28608688A JPH02132750A JP H02132750 A JPH02132750 A JP H02132750A JP 28608688 A JP28608688 A JP 28608688A JP 28608688 A JP28608688 A JP 28608688A JP H02132750 A JPH02132750 A JP H02132750A
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Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高圧ナトリウムランプあるいはメタルハライ
ドランプなどの高圧放電灯に関するものである。
ドランプなどの高圧放電灯に関するものである。
高圧放電灯の一例であるメタルハライドランプの構造は
、第8図に示すように、透光性アルミナセラミックスか
らなる発光管11の両側開口端にサーメットからなる閉
塞体12゛ を挿入してガラスフリッ目7で封止し、閉
塞体12′の内側にはタングステンからなる電極l3が
、外側にはタングステンまたはモリブデンから成る導入
線14がそれぞれ固着されていた。前記閉塞体12′
がサーメットから形成されているのは、電極13と導入
線14の導通のためと、耐蝕性に優れているためであっ
た。(特開昭61−118934号、61−28404
8号公報参照)また、発光管1lの内部には水銀と金属
ハロゲン化物が封入されており、2つの電極13間のア
ーク放電により、これらの化合物が金属原子とハロゲン
に分離し、金属原子が特有のスペクトルを発光すること
によって、昼光に極めて近い、演色性に優れた高効率の
光を得ることができるものであった。
、第8図に示すように、透光性アルミナセラミックスか
らなる発光管11の両側開口端にサーメットからなる閉
塞体12゛ を挿入してガラスフリッ目7で封止し、閉
塞体12′の内側にはタングステンからなる電極l3が
、外側にはタングステンまたはモリブデンから成る導入
線14がそれぞれ固着されていた。前記閉塞体12′
がサーメットから形成されているのは、電極13と導入
線14の導通のためと、耐蝕性に優れているためであっ
た。(特開昭61−118934号、61−28404
8号公報参照)また、発光管1lの内部には水銀と金属
ハロゲン化物が封入されており、2つの電極13間のア
ーク放電により、これらの化合物が金属原子とハロゲン
に分離し、金属原子が特有のスペクトルを発光すること
によって、昼光に極めて近い、演色性に優れた高効率の
光を得ることができるものであった。
しかし、上記のようにサーメソトからなる閉塞体12゛
を用いたものは、透光性アルミナから成る発光管11と
の熱膨張差が大きく、シール性に問題があったため、第
7図に示すようにアルミナセラミックスからなる閉塞体
12を用いたものもあった。
を用いたものは、透光性アルミナから成る発光管11と
の熱膨張差が大きく、シール性に問題があったため、第
7図に示すようにアルミナセラミックスからなる閉塞体
12を用いたものもあった。
これは、電極l3と導入線l4を導通させるために、ア
ルミナセラミックスから成る閉塞体12の表面に導通部
15としてタングステンをメタライズしたも?であり、
この閉塞体12をガラスフリット17によって発光管1
7の開口端部に封止していた。
ルミナセラミックスから成る閉塞体12の表面に導通部
15としてタングステンをメタライズしたも?であり、
この閉塞体12をガラスフリット17によって発光管1
7の開口端部に封止していた。
上記第7図に示す高圧放電灯を構成する閉塞体12は、
高純度のアルミナセラミックスを用いると表面のメタラ
イズが困難なため、A1■0,含有率922程度のアル
ミナセラミックスを用いていた。そのため、このアルミ
ナセラミソクスにはM g O H S iO zCa
Oなどの成分が比較的多量に含まれており、放電時にこ
れらの成分が閉塞体12の内側表面12aより飛散して
発光波長に影響を及ぼし、色を悪くしてしまうという問
題があった。
高純度のアルミナセラミックスを用いると表面のメタラ
イズが困難なため、A1■0,含有率922程度のアル
ミナセラミックスを用いていた。そのため、このアルミ
ナセラミソクスにはM g O H S iO zCa
Oなどの成分が比較的多量に含まれており、放電時にこ
れらの成分が閉塞体12の内側表面12aより飛散して
発光波長に影響を及ぼし、色を悪くしてしまうという問
題があった。
また、第7図、第8図に示す高圧放電灯は導通部が発光
管内部に露出していたため、放電時にアークが電極13
の先端から出すに閉塞体12. 12’の内側表面12
a,12a″から発生するバックアーク現象が生じやす
く、閉塞体12. 12’にクラックが発生してしまう
恐れがあった。
管内部に露出していたため、放電時にアークが電極13
の先端から出すに閉塞体12. 12’の内側表面12
a,12a″から発生するバックアーク現象が生じやす
く、閉塞体12. 12’にクラックが発生してしまう
恐れがあった。
上記に鑑みて本発明は高圧放電灯を構成する閉塞体の少
なくとも発光管内側表面をA1203含有率96χ以上
のアルミナセラミックスにより形成したものである。
なくとも発光管内側表面をA1203含有率96χ以上
のアルミナセラミックスにより形成したものである。
以下、本発明の実施例を図によって説明する。
第1図に示す高圧放電灯は、透光性アルミナセラミック
スから成る発光管1の内部に水銀、金属ハロゲン化物な
どを封入し、両端開口部を閉塞体H1で、ガラスフリッ
ト7を用いて封止してなるものである。該閉塞体H1を
構成するアルミナセラミックス製の基体2の発光管1内
部側にはタングステンから成る電極3が、外部側には電
極取出部としてタングステンまたはモリブデンからなる
導入線4がそれぞれ固着され、これら電極3と導入線4
を翼通させるために、基体2の表面にタングステンをメ
タライズして導通部5が形成されている。
スから成る発光管1の内部に水銀、金属ハロゲン化物な
どを封入し、両端開口部を閉塞体H1で、ガラスフリッ
ト7を用いて封止してなるものである。該閉塞体H1を
構成するアルミナセラミックス製の基体2の発光管1内
部側にはタングステンから成る電極3が、外部側には電
極取出部としてタングステンまたはモリブデンからなる
導入線4がそれぞれ固着され、これら電極3と導入線4
を翼通させるために、基体2の表面にタングステンをメ
タライズして導通部5が形成されている。
さらに、この基体2の電極3側を、Ah03含有率96
χ以上の高純度アルミナセラミソクスからなるキャップ
6で覆い、導入vA4側にはアルミナセラミソクスのフ
ランジ8が固着されている。 こ?高圧放電灯は、閉塞
体H,の発光管1内側表面が、高純度アルミナセラミッ
クスのキャップ6により形成されているため、MgO,
SiO■, CaO等の成分が少なく、これらの成分が
発光管1内部に飛散して光の色を悪くすることを防止で
きる。また、導通部5がキャンプ6で覆われているため
バックアーク現象を防止することができる。
χ以上の高純度アルミナセラミソクスからなるキャップ
6で覆い、導入vA4側にはアルミナセラミソクスのフ
ランジ8が固着されている。 こ?高圧放電灯は、閉塞
体H,の発光管1内側表面が、高純度アルミナセラミッ
クスのキャップ6により形成されているため、MgO,
SiO■, CaO等の成分が少なく、これらの成分が
発光管1内部に飛散して光の色を悪くすることを防止で
きる。また、導通部5がキャンプ6で覆われているため
バックアーク現象を防止することができる。
上記発光管1を形成する透光性アルミナセラミックスは
、例えばAlzOs含有率99.5χの高純度アルミナ
セラミソクスを真空雰囲気中で1950℃にて焼成して
得られるものであり、透光性を有するとともに耐蝕性に
優れたものである。
、例えばAlzOs含有率99.5χの高純度アルミナ
セラミソクスを真空雰囲気中で1950℃にて焼成して
得られるものであり、透光性を有するとともに耐蝕性に
優れたものである。
また、基体2はメタライズ性を良好にするために、Al
z(h含有率92χ程度のアルミナセラミックスを用い
ており、生成形体の状態で表面にタングステンペースト
を塗り、電極3、導入線4を挿入してタングステンフリ
ットで導通をとり、一体焼成すれば基体2の収縮によっ
て電極3、導入線4を強固に固着できる。或いは生成形
体の基体1の表面にタングステンペーストを塗り、焼成
後、電?3、導入線4をタングステンフリットで装着し
て再焼成一体化してもよい。
z(h含有率92χ程度のアルミナセラミックスを用い
ており、生成形体の状態で表面にタングステンペースト
を塗り、電極3、導入線4を挿入してタングステンフリ
ットで導通をとり、一体焼成すれば基体2の収縮によっ
て電極3、導入線4を強固に固着できる。或いは生成形
体の基体1の表面にタングステンペーストを塗り、焼成
後、電?3、導入線4をタングステンフリットで装着し
て再焼成一体化してもよい。
次にキャップ6は、例えばA1■03含有率99χの高
純度アルミナセラミックスにより別体で焼成しておいて
、上記基体2にアルミナコートを施してキャップ6をか
ぶせて焼成一体化すればよい。或いは別体で焼成したキ
ャソプ6と基体2をガラスフリソトを用いてシールして
もよい。さらに、キャソプ6としてAl203含有率9
6χ程度のアルミナセラミックスを用いれば、生成形体
の基体2にアルミナコートを施し、生成形体のキャップ
6をかぶせて、全体を一体焼成することも可能である。
純度アルミナセラミックスにより別体で焼成しておいて
、上記基体2にアルミナコートを施してキャップ6をか
ぶせて焼成一体化すればよい。或いは別体で焼成したキ
ャソプ6と基体2をガラスフリソトを用いてシールして
もよい。さらに、キャソプ6としてAl203含有率9
6χ程度のアルミナセラミックスを用いれば、生成形体
の基体2にアルミナコートを施し、生成形体のキャップ
6をかぶせて、全体を一体焼成することも可能である。
次に本発明の他の実施例を説明する。
第2図に示す閉塞体H2は、第1図に示したものとほぼ
同様であるが、キャソプ6゛は基体2の内側表面のみを
覆う形状としてあり、閉塞体{1。を細くすることがで
きる。
同様であるが、キャソプ6゛は基体2の内側表面のみを
覆う形状としてあり、閉塞体{1。を細くすることがで
きる。
また、第3図に示す閉塞休113も第1図の例とほぼ同
様であるが、基体2の外部側に導入線4を固着せずに、
導通部5を露出させて電極取出部40とし、この電極取
出部40に電極取出部材(不図示)を圧着させるように
したものである。
様であるが、基体2の外部側に導入線4を固着せずに、
導通部5を露出させて電極取出部40とし、この電極取
出部40に電極取出部材(不図示)を圧着させるように
したものである。
さらに、第4図に示した閉塞体114は、基体2の表面
に形成した導通部5を覆うように厚さ5μm以上のアル
ミナセラミックスの被覆5560を形成したものであり
、基体2、被覆N60はいずれもA1203含有率96
χのアルミナセラミックスから成るものである。この程
度の純度であれば導通部5としてのメタライズを行うこ
とが可能であり、同時に光の色を悪くすることも防止で
きる。
に形成した導通部5を覆うように厚さ5μm以上のアル
ミナセラミックスの被覆5560を形成したものであり
、基体2、被覆N60はいずれもA1203含有率96
χのアルミナセラミックスから成るものである。この程
度の純度であれば導通部5としてのメタライズを行うこ
とが可能であり、同時に光の色を悪くすることも防止で
きる。
また、第5図に示す閉塞体H,は、基体20の発光管内
部側に電極3と電極支持部材9を外部側に導入線4と導
入線支持部材10を、それぞれ固着したものであり、前
記電極支持部材9がAlz(1+含有率96χ以上のア
ルミナセラミックスにより形成されている。前記基体2
0は、3枚のセラミック板20a ,20b.20cを
積層して一体焼成したものであって、各セラミソク板2
0a, 20b, 20cの間にはメタライズ面50a
. 50cが形成され、これらメタライズ面50a,
50cを導通させるようにスルーホール50bが形成さ
れて、これらのメタライズ面50a,50c ,スルホ
ール50bによって導通部50が構成されている。そし
て、前記導入線4が基体20のメタライズ面50aに、
電極3がメタライズ面50cに、それぞれ接するように
装着されて、導入線4と電極3が導通されるようになっ
ている。
部側に電極3と電極支持部材9を外部側に導入線4と導
入線支持部材10を、それぞれ固着したものであり、前
記電極支持部材9がAlz(1+含有率96χ以上のア
ルミナセラミックスにより形成されている。前記基体2
0は、3枚のセラミック板20a ,20b.20cを
積層して一体焼成したものであって、各セラミソク板2
0a, 20b, 20cの間にはメタライズ面50a
. 50cが形成され、これらメタライズ面50a,
50cを導通させるようにスルーホール50bが形成さ
れて、これらのメタライズ面50a,50c ,スルホ
ール50bによって導通部50が構成されている。そし
て、前記導入線4が基体20のメタライズ面50aに、
電極3がメタライズ面50cに、それぞれ接するように
装着されて、導入線4と電極3が導通されるようになっ
ている。
この閉塞体H,は、Alz(h含有率92χ程度のアル
ミナセラミソクスによって前記のように基体20を一体
焼成し、別体で同じアルミナセラミソクスからなる導入
線支持部材10に導入線4を挿入して一体焼成し、さら
に別体としてAh(h含有率99χのアルミナセラミソ
クスからなる電極支持部材9に電極3を挿入して一体焼
成しておいて、これらの各部材を導通部はタングステン
ペーストで、接合部はアルミナペーストで接着し、再焼
成一体化すればよい。また、別体で焼成した各部材を導
通部はタングステンペーストで、接合部はガラスフリソ
トで封着固定するようにしてもよい。
ミナセラミソクスによって前記のように基体20を一体
焼成し、別体で同じアルミナセラミソクスからなる導入
線支持部材10に導入線4を挿入して一体焼成し、さら
に別体としてAh(h含有率99χのアルミナセラミソ
クスからなる電極支持部材9に電極3を挿入して一体焼
成しておいて、これらの各部材を導通部はタングステン
ペーストで、接合部はアルミナペーストで接着し、再焼
成一体化すればよい。また、別体で焼成した各部材を導
通部はタングステンペーストで、接合部はガラスフリソ
トで封着固定するようにしてもよい。
さらに、前記基体20、電極支持部材9、道入線支持部
材10をそれぞれAl2(h含有率96χのアルミナセ
ラミックスで形成すれば、各部材を生成形体の状態でア
ルミナペーストにより接着し、全体を一体焼成すること
も可能である。
材10をそれぞれAl2(h含有率96χのアルミナセ
ラミックスで形成すれば、各部材を生成形体の状態でア
ルミナペーストにより接着し、全体を一体焼成すること
も可能である。
さらに、第6図に示す閉塞体116は、第1図に示すも
のとほぼ同様の構造であるが、基体2”としてサーメソ
トを用いており、この基体2゛をA1zO:+含有率9
9χのアルミナセラミックスから成るキャップ6で覆っ
たものである。この閉塞体H6は、基体2゛自体が導電
性を有し、導通部となるため、簡単な構造とできる。
のとほぼ同様の構造であるが、基体2”としてサーメソ
トを用いており、この基体2゛をA1zO:+含有率9
9χのアルミナセラミックスから成るキャップ6で覆っ
たものである。この閉塞体H6は、基体2゛自体が導電
性を有し、導通部となるため、簡単な構造とできる。
また、以上の実施例では、閉塞体H1〜H6と発光管1
をガラスフリット7によって接着するものを示したが、
発光管1の一方の開口端部においては閉塞体}1 l”
”’ H bと発光管1を一体焼結してもよい。
をガラスフリット7によって接着するものを示したが、
発光管1の一方の開口端部においては閉塞体}1 l”
”’ H bと発光管1を一体焼結してもよい。
即ち、生成形体又は仮焼した状態の発光管1の一方の開
口端部にアルミナペーストで閉塞体H,〜H6を接着し
ておいて、これを焼成することによって発光管1と閉塞
体Hl”’H&は一体焼結され、完全に気密とすること
ができる。その後、発光管1内に、水銀、金属ハロゲン
化物を封入し、他方の開口端部に閉塞体I1,〜116
をガラスフリント7で封止すれば良い。
口端部にアルミナペーストで閉塞体H,〜H6を接着し
ておいて、これを焼成することによって発光管1と閉塞
体Hl”’H&は一体焼結され、完全に気密とすること
ができる。その後、発光管1内に、水銀、金属ハロゲン
化物を封入し、他方の開口端部に閉塞体I1,〜116
をガラスフリント7で封止すれば良い。
さらに、第1図に示す閉塞体H1において、キャソプ6
を形成するアルミナセラミックスの純度をさまざまにか
えたものを試作し、それぞれの閉塞体!1,を用いたメ
タルハライドランプの100時間点灯後の発光をスペク
トル分析し、演色性の評価を行った。その結果、第1表
に示ずようにAha3含有率が96X以上のアルミナセ
ラミックスを用いれば当初の発光スペクトルが変化する
ことな<、優れた演色性を長期間にわたって保持し得る
ことが確認された。
を形成するアルミナセラミックスの純度をさまざまにか
えたものを試作し、それぞれの閉塞体!1,を用いたメ
タルハライドランプの100時間点灯後の発光をスペク
トル分析し、演色性の評価を行った。その結果、第1表
に示ずようにAha3含有率が96X以上のアルミナセ
ラミックスを用いれば当初の発光スペクトルが変化する
ことな<、優れた演色性を長期間にわたって保持し得る
ことが確認された。
◎・・・非常に優れていた
○・・・優れていた
×・・・悪かった
〔発明の効果〕
叙上のように本発明によれば、高圧放電等における発光
管の開口端部を封止する閉塞体の少なくとも発光管内部
側表面をAI2(h含有率96′A以上のアルミナセラ
ミックスから形成したことによって、セラミソク体中の
MgO,SiO.,CaO等の成分が少ないことから放
電時にこれらの成分が発光管内部に飛散する量が少なく
、発光の色の変化を防止できる。
管の開口端部を封止する閉塞体の少なくとも発光管内部
側表面をAI2(h含有率96′A以上のアルミナセラ
ミックスから形成したことによって、セラミソク体中の
MgO,SiO.,CaO等の成分が少ないことから放
電時にこれらの成分が発光管内部に飛散する量が少なく
、発光の色の変化を防止できる。
また、導通部をアルミナセラミックスで覆っていること
からバックアーク現象を防止することもでき、閉塞体の
クランク発生等を防止できる。4.
からバックアーク現象を防止することもでき、閉塞体の
クランク発生等を防止できる。4.
第1図は本発明実施例に係る高圧放電灯の閉塞体近傍を
示す縦断面図である。第2図〜第6図は本発明の他の実
施例を示す閉塞体近傍の縦断面図である。 第7図、第8図はそれぞれ従来の高圧放電灯を示す縦断
面図である。 1・・・発光管 H1〜H6・・・閉塞体 2・・・基体 4・・・専入線 6・・・キャップ
示す縦断面図である。第2図〜第6図は本発明の他の実
施例を示す閉塞体近傍の縦断面図である。 第7図、第8図はそれぞれ従来の高圧放電灯を示す縦断
面図である。 1・・・発光管 H1〜H6・・・閉塞体 2・・・基体 4・・・専入線 6・・・キャップ
Claims (1)
- 発光管の開口端部を封止し、電極を備えた閉塞体の少な
くとも発光管内側表面がAl_2O_3含有率96%以
上のアルミナセラミックスから成ることを特徴とする高
圧放電灯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28608688A JPH02132750A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高圧放電灯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28608688A JPH02132750A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高圧放電灯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02132750A true JPH02132750A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17699757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28608688A Pending JPH02132750A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 高圧放電灯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02132750A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-11-11 JP JP28608688A patent/JPH02132750A/ja active Pending
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