JPH02130448A - 光ファイバ線路障害内容判定方法 - Google Patents
光ファイバ線路障害内容判定方法Info
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- JPH02130448A JPH02130448A JP28537688A JP28537688A JPH02130448A JP H02130448 A JPH02130448 A JP H02130448A JP 28537688 A JP28537688 A JP 28537688A JP 28537688 A JP28537688 A JP 28537688A JP H02130448 A JPH02130448 A JP H02130448A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
- G01M11/30—Testing of optical devices, constituted by fibre optics or optical waveguides
- G01M11/31—Testing of optical devices, constituted by fibre optics or optical waveguides with a light emitter and a light receiver being disposed at the same side of a fibre or waveguide end-face, e.g. reflectometers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバ線路にモニタ光を入射し、その
後方散乱光により障害の内容を検知する光ファイバ線路
の障害内容判定方法に関するものである。
後方散乱光により障害の内容を検知する光ファイバ線路
の障害内容判定方法に関するものである。
光ファイバ線路施設は、そのほとんどが屋外に設置され
、自然環境と社会環境の影響を受けることになる。従っ
て、新設時の設備状態のまま長期間使用することはでき
ない。その為、適当な時期に適切な措置を行い、常に線
路設備を完全な状態に保つことが必要である。
、自然環境と社会環境の影響を受けることになる。従っ
て、新設時の設備状態のまま長期間使用することはでき
ない。その為、適当な時期に適切な措置を行い、常に線
路設備を完全な状態に保つことが必要である。
しかしながら、自然環境、社会環境の影響により、思い
がけない損傷、障害を受けることがあり、これを放置し
ておくと線路設備の老朽を早め、寿命を短縮する結果に
なる。また、通信効率の悪化、サービスの低下、さらに
不測の事故を起す原因になる。
がけない損傷、障害を受けることがあり、これを放置し
ておくと線路設備の老朽を早め、寿命を短縮する結果に
なる。また、通信効率の悪化、サービスの低下、さらに
不測の事故を起す原因になる。
そこで、光ファイバの信頼性を明確にする為に、光ファ
イバ線路における障害の有無、内容を監視することが必
要になる。
イバ線路における障害の有無、内容を監視することが必
要になる。
第７図は、従来技術に係る不良位置の判定手順を示すフ
ローチャートである（光ファイバケーブル、福富秀雄著
、ｐ、２４２−２４３）。まず、局内のＣＴＦから光フ
ァイバパルス試験器により障害位置の測定を行い（ステ
ップ１０１）、障害位置までの距離によりケーブルか光
ファイバ心線コードかを判別する（ステップ１０２）。
ローチャートである（光ファイバケーブル、福富秀雄著
、ｐ、２４２−２４３）。まず、局内のＣＴＦから光フ
ァイバパルス試験器により障害位置の測定を行い（ステ
ップ１０１）、障害位置までの距離によりケーブルか光
ファイバ心線コードかを判別する（ステップ１０２）。
次に、光ファイバ心線コードが障害の場合には、可視光
源を用いて目視により障害位置を確認する（ステップ１
０３）。ケーブルが障害の場合には、ケーブル直線図よ
りケーブル部か接続部かを確認する（ステップ１０４）
。接続部が障害の場合には、光ファイバ導通試験器を用
いて障害光ファイバ心線を確認し、障害位置を探索する
。もし、障害位置が確認できない場合は可視光源を用い
て目視により障害位置を探索する（ステップ１０５）。
源を用いて目視により障害位置を確認する（ステップ１
０３）。ケーブルが障害の場合には、ケーブル直線図よ
りケーブル部か接続部かを確認する（ステップ１０４）
。接続部が障害の場合には、光ファイバ導通試験器を用
いて障害光ファイバ心線を確認し、障害位置を探索する
。もし、障害位置が確認できない場合は可視光源を用い
て目視により障害位置を探索する（ステップ１０５）。
ケーブル部が障害の場合は、光ファイバパルス試験器に
より測定した障害地点のマンホール内、とう道内等を探
索し、障害位置を確認する（ステップ１０６）。
より測定した障害地点のマンホール内、とう道内等を探
索し、障害位置を確認する（ステップ１０６）。
このように、従来の検知方法は、光ファイバ線路の構成
情報（地図）、光パルス試験器で測定できる障害点まで
の距離により、故障箇所（ケーブル、接続部等）を特定
するものであった。具体的には、単一波長でモニタする
０ＴＤＲにより光ファイバ線路の損失分布を測定し、光
ファイバ線路の各所における損失分布が所定の損失値（
基準値）未満であるかを判断し、光損失が異常に増加し
ている場合には光ファイバ線路に障害が発生していると
考えられるので、０ＴＤＲのブラウン管上の波形を観測
し、光損失の増加点の位置を検知するものであった。
情報（地図）、光パルス試験器で測定できる障害点まで
の距離により、故障箇所（ケーブル、接続部等）を特定
するものであった。具体的には、単一波長でモニタする
０ＴＤＲにより光ファイバ線路の損失分布を測定し、光
ファイバ線路の各所における損失分布が所定の損失値（
基準値）未満であるかを判断し、光損失が異常に増加し
ている場合には光ファイバ線路に障害が発生していると
考えられるので、０ＴＤＲのブラウン管上の波形を観測
し、光損失の増加点の位置を検知するものであった。
しかしながら、従来技術によれば障害の位置を検知する
ことはできるが、障害の内容を判定することはできなか
った。
ことはできるが、障害の内容を判定することはできなか
った。
また、光ファイバ線路における障害の内容により使用す
る工具等が異なるので、障害が発生する度に障害の内容
に拘らず、あらゆる工具を持参する必要があり作業効率
が悪いという欠点があった。
る工具等が異なるので、障害が発生する度に障害の内容
に拘らず、あらゆる工具を持参する必要があり作業効率
が悪いという欠点があった。
そこでこの発明は、障害の内容（曲がりの状態等）を推
定することができる光ファイバ線路の障害内容判定方法
を提供し、作業効率の向上を図ることを目的とするもの
である。
定することができる光ファイバ線路の障害内容判定方法
を提供し、作業効率の向上を図ることを目的とするもの
である。
上記課題を達成する為、この発明は光ファイバ線路にモ
ニタ光を入射し、その後方散乱光により障害の内容を検
知する光ファイバ線路の障害内容判定方法において、モ
ニタ光として少なくとも２以上の異なる波長を有する光
パルスを使用し、これらの後方散乱光における損失値を
比較することにより障害の内容を判定することを特徴と
する。
ニタ光を入射し、その後方散乱光により障害の内容を検
知する光ファイバ線路の障害内容判定方法において、モ
ニタ光として少なくとも２以上の異なる波長を有する光
パルスを使用し、これらの後方散乱光における損失値を
比較することにより障害の内容を判定することを特徴と
する。
この場合、モニタ光として１．３μｍと１．５５μｍの
波長を有する２つの光パルスを使用することができる。
波長を有する２つの光パルスを使用することができる。
この発明は、以上のように構成されているので、２以上
の波長の異なる光パルスが光ファイバ線路内の障害点を
通過することにより、２以上の光損失を検知することが
できる。
の波長の異なる光パルスが光ファイバ線路内の障害点を
通過することにより、２以上の光損失を検知することが
できる。
例えば、光ケーブル内の光ファイバに一様な曲がり（例
えば、曲率が大きい曲がり）が生じている場合、それぞ
れの光損失に差が生じてくる。しかし、光ケーブル内の
光ファイバに一様でない曲がり（例えば、正弦波のよう
に曲率が一定でない曲がり）が生じている場合には、そ
れぞれの光損失に差が生じてこない。
えば、曲率が大きい曲がり）が生じている場合、それぞ
れの光損失に差が生じてくる。しかし、光ケーブル内の
光ファイバに一様でない曲がり（例えば、正弦波のよう
に曲率が一定でない曲がり）が生じている場合には、そ
れぞれの光損失に差が生じてこない。
従って、２以上の波長の異なる光パルスから得られた光
損失を比較すれば、障害の内容（−様な曲がり、−様で
ない曲がり）を判定することができる。
損失を比較すれば、障害の内容（−様な曲がり、−様で
ない曲がり）を判定することができる。
［実施例］
以下、この発明の一実施例に係る光ファイバ線路の障害
内容判定方法を添附図面に基づき説明する。なお、説明
において同一要素には同一符号を使用し、重複する説明
は省略する。
内容判定方法を添附図面に基づき説明する。なお、説明
において同一要素には同一符号を使用し、重複する説明
は省略する。
第１図は、この発明の一実施例に係る光ファイバ線″路
の障害内容判定方法を示すフローチャートである。
の障害内容判定方法を示すフローチャートである。
ステップ２０１では、光ファイバ線路へ２以上の異なる
波長を有するモニタ光を入射する。例えば、短波長とし
て１．３μｍの光パルス、長波長として１．５５μｍの
光パルスを使用することができる。
波長を有するモニタ光を入射する。例えば、短波長とし
て１．３μｍの光パルス、長波長として１．５５μｍの
光パルスを使用することができる。
ステップ２０２では、上記光パルスの後方散乱光を、０
ＴＤＲ等の光ファイバパルス試験器で検出する。
ＴＤＲ等の光ファイバパルス試験器で検出する。
ステップ２０３では、検出された後方散乱光を正常状態
の損失分布（初期損失分布）の基準データと比較し、発
生した光損失を測定する。
の損失分布（初期損失分布）の基準データと比較し、発
生した光損失を測定する。
ステップ２０４では、これらの光損失を互いに比較し、
これらの光損失がほぼ等しいか否かを判断する。光ファ
イバに存在する曲りが一様でない場合（例えば、正弦波
状の曲がり）には、波長に対する光損失の増加率が著し
く低いので、両者の光損失差はほとんどない。一方、曲
がりが一様であれば、波長に対して光損失の増加率が異
なるので、その増加率の差に基づき基準データと照合す
ることにより障害の内容を推定することができる。
これらの光損失がほぼ等しいか否かを判断する。光ファ
イバに存在する曲りが一様でない場合（例えば、正弦波
状の曲がり）には、波長に対する光損失の増加率が著し
く低いので、両者の光損失差はほとんどない。一方、曲
がりが一様であれば、波長に対して光損失の増加率が異
なるので、その増加率の差に基づき基準データと照合す
ることにより障害の内容を推定することができる。
従って、２つの光パルスの光損失を比較した結果、両者
にほとんど差がなければ、光ファイバに発生した曲がり
が一様でないことが判る（ステップ２０５）。一方、２
つの光パルスの光損失を比較した結果、両者に著しい差
があれば、光ファイバに発生した曲がりが一様であるこ
とが判る（ステップ２０６）。
にほとんど差がなければ、光ファイバに発生した曲がり
が一様でないことが判る（ステップ２０５）。一方、２
つの光パルスの光損失を比較した結果、両者に著しい差
があれば、光ファイバに発生した曲がりが一様であるこ
とが判る（ステップ２０６）。
次に、第２図〜第４図に基づき、波長と光損失との関係
を示す実験結果を説明する。第２図は、この実験に使用
された実験装置である。この実験では、外径０．２ｍｍ
のタングステン線からなるピン１．１、・・・をステン
レス板２上に多数並置し、これらのピン１．１、・・・
と直交する方向に光ファイバ線路３を載置し、アルミ板
４を介して荷重をかけ、ピン間隔の影響、Ｍ Ｆ Ｄ
（Ｍｏｄｅ ＦｉｅｌｄＤｉａｍｅｔｅｒ）の影響を調
べた。
を示す実験結果を説明する。第２図は、この実験に使用
された実験装置である。この実験では、外径０．２ｍｍ
のタングステン線からなるピン１．１、・・・をステン
レス板２上に多数並置し、これらのピン１．１、・・・
と直交する方向に光ファイバ線路３を載置し、アルミ板
４を介して荷重をかけ、ピン間隔の影響、Ｍ Ｆ Ｄ
（Ｍｏｄｅ ＦｉｅｌｄＤｉａｍｅｔｅｒ）の影響を調
べた。
なお、光ファイバは、カットオフ波長１．１８μｍＳＭ
ＦＤ１０．７μｍ及びカットオフ波長１．１９μｍ、Ｍ
ＦＤ９．７ａｍのクラツド径１２５μｍのＵＶコートフ
ァイバを使用しており、その一端には分光器５、他端に
はパワーメータ６を接続した。
ＦＤ１０．７μｍ及びカットオフ波長１．１９μｍ、Ｍ
ＦＤ９．７ａｍのクラツド径１２５μｍのＵＶコートフ
ァイバを使用しており、その一端には分光器５、他端に
はパワーメータ６を接続した。
第３図は、実験装置（第２図参照）におけるピン間隔の
影響を示すものである。この実験では、カットオフ波長
１．１９μｍ、ＭＦＤ９．７４ｍのクラツド径１２５μ
ｍのＵＶコートファイバを使用し、ピン間隔を０．２ｍ
ｍ５０．４ｍｍ。
影響を示すものである。この実験では、カットオフ波長
１．１９μｍ、ＭＦＤ９．７４ｍのクラツド径１２５μ
ｍのＵＶコートファイバを使用し、ピン間隔を０．２ｍ
ｍ５０．４ｍｍ。
０．６ｍｍと変化させた。この実験によれば、ピン間隔
が狭くなる程、損失の増加率は緩やかになることがわか
る。
が狭くなる程、損失の増加率は緩やかになることがわか
る。
第４図は、第２図の実験装置におけるＭＦＤの影響を示
すものである。この実験では、ピン間隔としてＱ、
２ｍｍを使用し、荷重を７ｋｇ、１０ｋｇ、１５ｋｇと
変化させた。この実験によれば、ＭＦＤが大きくなる程
、損失の増加率は緩やかになることがわかる。
すものである。この実験では、ピン間隔としてＱ、
２ｍｍを使用し、荷重を７ｋｇ、１０ｋｇ、１５ｋｇと
変化させた。この実験によれば、ＭＦＤが大きくなる程
、損失の増加率は緩やかになることがわかる。
このように、ピンの配列状態（光ファイバの曲がり状態
）や光ファイバの屈折率分布から求められたＭＦＤ等の
構造パラメータの差異により、異なる波長の光パルスの
増加率が異なる。従って、あらかじめこれらのデータを
検出しておき、測定データと比較すれば当該光ファイバ
線路に発生した曲がり状態等を推定することができる。
）や光ファイバの屈折率分布から求められたＭＦＤ等の
構造パラメータの差異により、異なる波長の光パルスの
増加率が異なる。従って、あらかじめこれらのデータを
検出しておき、測定データと比較すれば当該光ファイバ
線路に発生した曲がり状態等を推定することができる。
最後に、この発明の他の実施例に係る光ファイバ線路の
障害内容判定方法を第５図に基づき説明する。第５図は
、光ファイバ線路の障害内容判定方法を示すフローチャ
ートである。ステップ３０１では、光ファイバ線路へ２
以上の異なる波長（例えば、λＳ１λＬ）のモニタ光を
入射する。
障害内容判定方法を第５図に基づき説明する。第５図は
、光ファイバ線路の障害内容判定方法を示すフローチャ
ートである。ステップ３０１では、光ファイバ線路へ２
以上の異なる波長（例えば、λＳ１λＬ）のモニタ光を
入射する。
ステップ３０２では、上記光パルスの後方散乱光を、０
ＴＤＲ等の光ファイバパルス試験器で検出する。ステッ
プ３０３では、０ＴＤＲで検出された損失分布αＳ５α
Ｌ１ファイバ屈折率、光ファイバ線路の初期損失分布α
ｉｓｓαＩＬ、損失増加が発生した区間の距離ｌを求め
る。ステップ３０４では、損失分布αＳ、αＬを比較す
る。この場合、損失分布αＳと損失分布αＬがほぼ等し
いのであれば、光ファイバ線路に発生した曲がりは一様
出ないと判断する。損失分布αＳと損失分布αＬが等し
くない場合には、ステップ３０６へ進む。ステップ３０
６では、屈折率分布がら計算式における不確定値を求め
る。具体的には、次の計算式でλＳ１λＬにおけルａＯ
（ａＯ８，ａＯＬ） 、ａｌ（αＩＳ１αＩＬ）を求め
、曲率半径Ｒだけが確定していない状態にする。
ＴＤＲ等の光ファイバパルス試験器で検出する。ステッ
プ３０３では、０ＴＤＲで検出された損失分布αＳ５α
Ｌ１ファイバ屈折率、光ファイバ線路の初期損失分布α
ｉｓｓαＩＬ、損失増加が発生した区間の距離ｌを求め
る。ステップ３０４では、損失分布αＳ、αＬを比較す
る。この場合、損失分布αＳと損失分布αＬがほぼ等し
いのであれば、光ファイバ線路に発生した曲がりは一様
出ないと判断する。損失分布αＳと損失分布αＬが等し
くない場合には、ステップ３０６へ進む。ステップ３０
６では、屈折率分布がら計算式における不確定値を求め
る。具体的には、次の計算式でλＳ１λＬにおけルａＯ
（ａＯ８，ａＯＬ） 、ａｌ（αＩＳ１αＩＬ）を求め
、曲率半径Ｒだけが確定していない状態にする。
ａＲ８＝ａＯ３−ｅ ｘ ｐ （ａｌｓ＠Ｒ） Ｉ ２
＝ λ５ａＲＬ−ａＯＬ−ｅ ｘ ｐ （−ａｌＬ−
Ｒ） Ｉ ２ ＝ ２Ｌステツプ３０７では、光パルス
試験器により測定されたαＳ、αＬよりＲを変えながら
次式を満足するＲを求める。
＝ λ５ａＲＬ−ａＯＬ−ｅ ｘ ｐ （−ａｌＬ−
Ｒ） Ｉ ２ ＝ ２Ｌステツプ３０７では、光パルス
試験器により測定されたαＳ、αＬよりＲを変えながら
次式を満足するＲを求める。
（ａｓ −ａ １ｓ） ／ （ａＬ −ａｌＬ） −ａ
Ｒ８／ ａＲＬＲが存在する場合には、光ファイバ線路
の障害は曲率Ｒで曲げられた一様な曲がりであると判断
する（ステップ３０８）。Ｒが存在せず、常に次式が成
立する場合には波長依存性が小さく、−様でない曲がり
であると推定される。
Ｒ８／ ａＲＬＲが存在する場合には、光ファイバ線路
の障害は曲率Ｒで曲げられた一様な曲がりであると判断
する（ステップ３０８）。Ｒが存在せず、常に次式が成
立する場合には波長依存性が小さく、−様でない曲がり
であると推定される。
（αＳ−αｉｓ） ／ （αＬ−αｌＬ） ＞αＲ８／
αＲＬ次に、第６図に基づき、前述した光ファイバ線路
の障害内容判定方法（第５図）に基づく実験例を説明す
る。この実験では、１．３μｍ及び１．５５μｍの光源
でモニタ可能な０ＴＤＲを使用し、この０ＴＤＲに光フ
ァイバ線路を接続した。
αＲＬ次に、第６図に基づき、前述した光ファイバ線路
の障害内容判定方法（第５図）に基づく実験例を説明す
る。この実験では、１．３μｍ及び１．５５μｍの光源
でモニタ可能な０ＴＤＲを使用し、この０ＴＤＲに光フ
ァイバ線路を接続した。
この光ファイバ線路は、途中で一部を外径３０ｍｍのマ
ンドレルに２ｍ巻付け、−様な曲がりを発生させている
。波長１．３μｍ及び１８５５μｍにおける損失増加量
を０ＴＤＲで観測された波形により測定した。この実験
例によると、波長１．３ｐｍにおける増加量は０．８ｄ
Ｂ／ｍ、波長１．５５ｕｍにおける増加量は７．５ｄＢ
／ｍであり、比率はほぼ０．０１ （−０，８／７．５
）であり、光ファイバ線路に生じた障害が一様な曲がり
であれば波長の異なる光パルスの損失増には大きい差が
現れることが確認できた。
ンドレルに２ｍ巻付け、−様な曲がりを発生させている
。波長１．３μｍ及び１８５５μｍにおける損失増加量
を０ＴＤＲで観測された波形により測定した。この実験
例によると、波長１．３ｐｍにおける増加量は０．８ｄ
Ｂ／ｍ、波長１．５５ｕｍにおける増加量は７．５ｄＢ
／ｍであり、比率はほぼ０．０１ （−０，８／７．５
）であり、光ファイバ線路に生じた障害が一様な曲がり
であれば波長の異なる光パルスの損失増には大きい差が
現れることが確認できた。
ところで、光ファイバに加えられた曲がりと伝送損失の
増加量は、任意の屈折率分布から計算することができ、
実測値と比較的に良く一致することが知られており（Ａ
Ｉｌａｎ Ｗ、５ｎｙｄｅｒ ａｎｄ Ｊｏｈｎ Ｄ。
増加量は、任意の屈折率分布から計算することができ、
実測値と比較的に良く一致することが知られており（Ａ
Ｉｌａｎ Ｗ、５ｎｙｄｅｒ ａｎｄ Ｊｏｈｎ Ｄ。
Ｌｏｖｅ、 ’０ｐｔｉｃａｌ ＶａｖｅｇｕＩｄｅ
Ｔｈｅｏｒｙ ”、５ｅｃｔｌｏｎ２３−４．ｐ、４
７９．Ｃｈａｐａａｎ ａｎｄ Ｈａｌｌ）、測定値が
ら光ファイバに生じた曲がり（曲げ半径）を計算で算出
することができる。以下、計算値と実測値との対応関係
を説明する。
Ｔｈｅｏｒｙ ”、５ｅｃｔｌｏｎ２３−４．ｐ、４
７９．Ｃｈａｐａａｎ ａｎｄ Ｈａｌｌ）、測定値が
ら光ファイバに生じた曲がり（曲げ半径）を計算で算出
することができる。以下、計算値と実測値との対応関係
を説明する。
上記実験では、ＭＦＤが１０．１μｍ１カツトオフ波長
が１．２１μｍの１．３μｍ通信用Ｇｅ−５Ｍ （ＵＶ
：７−トファイバ２５０μｍ仕上げ）を使用しているの
で、これらのデータ及び光ファイバの屈折率分布から、
任意の波長における損失増加を計算することができる。
が１．２１μｍの１．３μｍ通信用Ｇｅ−５Ｍ （ＵＶ
：７−トファイバ２５０μｍ仕上げ）を使用しているの
で、これらのデータ及び光ファイバの屈折率分布から、
任意の波長における損失増加を計算することができる。
計算によると、波長１．３ｐｍにおける増加量は０．０
５ｄＢ／ｍ。
５ｄＢ／ｍ。
波長１．５５μｍにおける増加量は６．５２ｄＢ／ｍで
あり、その比率は０．００７６９であった。
あり、その比率は０．００７６９であった。
計算誤差、損失のｎ１定誤差を推定すると、実験値であ
る０、０１とほぼ一致することが確認された。
る０、０１とほぼ一致することが確認された。
この発明は、以上説明したように構成されているので、
２以上のモニタ光により測定されたデータを比較するこ
とにより、障害点の位置だけではなく、障害の内容を判
定することができる。
２以上のモニタ光により測定されたデータを比較するこ
とにより、障害点の位置だけではなく、障害の内容を判
定することができる。
この場合、モニタ光の波長を増加させることにより、判
定精度を向上することができる。
定精度を向上することができる。
また、光パルス試験器のモニタ光の波長が３以上であれ
ば、水素による伝送損失の増加か、光ファイバの曲がり
による損失増加かを区別することができる。
ば、水素による伝送損失の増加か、光ファイバの曲がり
による損失増加かを区別することができる。
特に、それが局所的に発生していればケーブル内に浸水
し凍結した場合や、光ファイバの被覆材料が分解され光
ファイバに応力が加わる場合には、光ファイバに一様で
ない曲がりが発生するので、これらの現象を判断する場
合に有用である。
し凍結した場合や、光ファイバの被覆材料が分解され光
ファイバに応力が加わる場合には、光ファイバに一様で
ない曲がりが発生するので、これらの現象を判断する場
合に有用である。
第１図は、この発明の一実施例に係る光ファイバ線路の
障害内容判定方法を示すフローチャート、第２図は、こ
の発明に係る波長と光損失との関係を示す実験装置を示
す斜視図、第３図は、実験装置におけるビン間隔の影響
を示す図、第４図は、光ファイバのＭＦＤの影響を示す
図、第５図は、この発明の他の実施例に係る光ファイバ
線路の障害内容判定方法を示すフローチャート、第６図
は、この実施例に基づく実験例を示す説明図、第７図は
、従来技術に係る不良位置の判定手順を示すフローチャ
ートである。 １・・・ピン ２・・・ステンレス板 ３・・・光ファイバ線路 ４・・・アルミ板 ５・・・分光器 ６・・・パワーメータ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
山 １） 行 −２０５〜１ 光ファイバ線路の障害内容判定方法 第 １ 図 実験表置 鵠２図 ｌ：ピン間隔
障害内容判定方法を示すフローチャート、第２図は、こ
の発明に係る波長と光損失との関係を示す実験装置を示
す斜視図、第３図は、実験装置におけるビン間隔の影響
を示す図、第４図は、光ファイバのＭＦＤの影響を示す
図、第５図は、この発明の他の実施例に係る光ファイバ
線路の障害内容判定方法を示すフローチャート、第６図
は、この実施例に基づく実験例を示す説明図、第７図は
、従来技術に係る不良位置の判定手順を示すフローチャ
ートである。 １・・・ピン ２・・・ステンレス板 ３・・・光ファイバ線路 ４・・・アルミ板 ５・・・分光器 ６・・・パワーメータ 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
山 １） 行 −２０５〜１ 光ファイバ線路の障害内容判定方法 第 １ 図 実験表置 鵠２図 ｌ：ピン間隔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光ファイバ線路にモニタ光を入射し、その後方散乱
光により障害の内容を判定する光ファイバ線路の障害内
容判定方法において、 前記モニタ光として少なくとも２以上の異なる波長を有
する光パルスを使用し、これらの後方散乱光における損
失値を比較することにより、障害の内容を検知すること
を特徴とする光ファイバ線路の障害内容判定方法。 ２、モニタ光として１．３μｍと１．５５μｍの波長を
有する２つの光パルスを使用することを特徴とする請求
項１記載の光ファイバ線路の障害内容判定方法。 ３、前記後方散乱光における損失値を、光ファイバの屈
折率分布における個々の波長に対する光損失と対比する
ことにより、障害の内容を検知する請求項１記載の光フ
ァイバ線路の障害内容判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28537688A JPH02130448A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 光ファイバ線路障害内容判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28537688A JPH02130448A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 光ファイバ線路障害内容判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130448A true JPH02130448A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17690748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28537688A Pending JPH02130448A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 光ファイバ線路障害内容判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02130448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819212B2 (en) | 2008-02-12 | 2010-10-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Power output apparatus and vehicle |
| JP2021162304A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 東日本電信電話株式会社 | 光ケーブルの異常区間判定装置 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP28537688A patent/JPH02130448A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819212B2 (en) | 2008-02-12 | 2010-10-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Power output apparatus and vehicle |
| JP2021162304A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 東日本電信電話株式会社 | 光ケーブルの異常区間判定装置 |
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