JPH02118167A - Dry-cleaning process - Google Patents
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- JPH02118167A JPH02118167A JP63269133A JP26913388A JPH02118167A JP H02118167 A JPH02118167 A JP H02118167A JP 63269133 A JP63269133 A JP 63269133A JP 26913388 A JP26913388 A JP 26913388A JP H02118167 A JPH02118167 A JP H02118167A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、洗浄溶剤としてフロン１２３ （１，１−ジ
クロロ−２，２，２−トリフルオロエタン）とパーフル
オロアルカン類等を１台の装置内で使用するドライクリ
ーニング方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention uses Freon 123 (1,1-dichloro-2,2,2-trifluoroethane) and perfluoroalkanes as a cleaning solvent in one unit. The present invention relates to a dry cleaning method used within an apparatus.
（従来の技術）
従来のドライクリーナでは、１．１．Ｆ ｌ−リクロル
エタン、パークロルエチレン、フロン１１３、フロン１
１、ターペン（石油系）の５種類の有機溶剤が洗浄剤と
して使用されている。(Prior art) In a conventional dry cleaner, 1.1. F l-lychloroethane, perchlorethylene, Freon 113, Freon 1
1. Five types of organic solvents, including turpentine (petroleum-based), are used as cleaning agents.
従来のドライクリーナのシステム図を示す第５図を用い
て、ターペン以外でのドライクリーニング工程を概説す
る。A dry cleaning process using a device other than a turpentine will be outlined using FIG. 5, which shows a system diagram of a conventional dry cleaner.
先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて運転を
開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。First, the clothing 2 is put in through the door 1, and the door 1 is closed to start operation. Generally, the steps proceed in the following order.
■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路または
バルブ９がら成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要■送り込む。(2) The solvent 4 is pumped up from the solvent tank 3 through the valve 5 with the pump 6, and the necessary solvent 4 is fed into the processing tank 10 through the path consisting of the valve 7 and the filter 8 or the path consisting of the valve 9.
■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、又はバルブ９から成る回路で循環さ
せて衣料２を洗浄する。■, Slowly rotate the processing drum 11 and pour the solvent 4 into the processing tank 1.
0, button trap 12, valve 13, pump 6, valve 7, filter 8, or valve 9.
■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。(2) The liquid is drained through the processing tank 10, button trap 12, valve 13, pump 6, valve 14, and distiller 15, and then the processing drum 11 rotates at high speed to centrifugally separate the solvent 4 in the clothing 2. Drain in the same way.
■、前記■項、■項の工程をくりかえす。■Repeat the steps in sections ■ and ■ above.
■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、つづいて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し
、排液する。(3) The liquid is drained into the solvent tank 3 through the path of the processing tank 10, button trap 12, valve 13, and valve 5, and then the processing drum 11 rotates at high speed to centrifuge the solvent 4 in the clothing 2 and drain it. .
■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶
剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経
て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってタリンタ
ンク２４に入る。■Slowly rotate the processing drum 11 again, and the fan 16,
Air is circulated in the direction of arrow 20 between a recovery air duct 19 consisting of an air cooler 17 and an air heater 18 and a processing tank 10 to dry the clothes 2. The solvent gas evaporated from the clothing 2 is condensed in the air cooler 17, enters the water separator 22 through the recovery path 21, and enters the Tallinn tank 24 through the solvent pipe 23.
■、乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。② When drying is completed, the dampers 25 and 26 open as shown by the broken lines, fresh air is taken in from the damper 25, and uncondensed solvent gas that cannot be recovered by the air cooler 17 is exhausted from the damper 26, eliminating the solvent odor in the clothing 2. Deodorize.
■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってタリンタンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤タンク３にもどる。なお
、水分離器２２で分離した水は、水配管２９によって系
外へ排出する。The solvent 4 that entered the distiller 15 in the process of (2) and (2) evaporates and is condensed and recovered in the condenser 27, passes through the water separator 22 and solvent piping 23, enters the Tallinn tank 24, and flows from the overflow partition plate 28. , return to solvent tank 3. Note that the water separated by the water separator 22 is discharged to the outside of the system through a water pipe 29.
次に、ターペン（石油系溶剤）を用いたドライクリーニ
ング工程につき、第６図及び第７図を用いて概説する。Next, the dry cleaning process using turpentine (petroleum solvent) will be outlined using FIGS. 6 and 7.
ターペンドライクリーナは、通常、第５図に示す処理槽
部分と類似した第６図に示す洗浄、脱液槽１００と、第
７図の乾燥専用槽２００（タンブラと呼ばれる）とに分
れている。A turpendry cleaner is usually divided into a cleaning and deliquing tank 100 shown in FIG. 6, which is similar to the processing tank shown in FIG. 5, and a drying tank 200 (called a tumbler) shown in FIG. .
洗浄、脱液槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗
浄工程、前記■、■、及び■と同等の工程を踏み、全工
程を終了する。なお、ターペンドライクリーニングは、
通常蒸留は行なわず、フィルタ８ａの内部に多孔質アル
ミナ等脂肪酸吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶
剤４の浄化を図っているケースが多い。In the cleaning and deliquing tank 100, the cleaning process using other solvents described above and the same steps as (1), (2), and (2) described above are performed, and the entire process is completed. In addition, Turpen dry cleaning is
In many cases, distillation is not performed, and the solvent 4 is purified by filling the inside of the filter 8a with a fatty acid adsorbent such as porous alumina or a decolorizing agent such as activated carbon.
次に、脱液後の衣料２をドアｌより外へ取り出し、第７
図のタンブラのドア１ａから処理槽１０ａに投入する。Next, remove the dehydrated clothing 2 from the door l, and
It is poured into the processing tank 10a through the door 1a of the tumbler shown in the figure.
タンブラでは、外気２０ａをファン１６によって入口ダ
クト１９ａからとり入れ、エアヒータ１８によって加熱
して処理槽１０ａに送り込む。衣料２中の溶剤４は蒸発
して、出口ダクト１９ｂから系外（屋外）へ排出され、
乾燥が終了する。In the tumbler, outside air 20a is taken in through an inlet duct 19a by a fan 16, heated by an air heater 18, and sent into the processing tank 10a. The solvent 4 in the clothing 2 evaporates and is discharged outside the system (outdoors) from the exit duct 19b.
Drying is completed.
以上、各種溶剤による一般的なドライクリーニング工程
を概説したが、現在これらの溶剤を使用するドライクリ
ーナは、いずれの溶剤においても、単一溶剤による洗浄
、乾燥方式をとっている。Although general dry cleaning processes using various solvents have been outlined above, dry cleaners that use these solvents currently employ a cleaning and drying method using a single solvent.
第１表は、現在多用されている溶剤の代表的物性を比較
したものである。また、第２表は第１表に示した溶剤の
代表的物性によって生じるドライクリーニング上の特徴
、制約、欠点等を比較したものである。Table 1 compares typical physical properties of currently widely used solvents. Furthermore, Table 2 compares the dry cleaning characteristics, restrictions, drawbacks, etc. caused by typical physical properties of the solvents shown in Table 1.
こうした物性により、最近の多様化する衣料素材、加工
、形態に対応するためには、たとえば、パークロルエチ
レンドライクリーナとフロンＲ１１３ドライクリーナの
２種類、さらには１．１．１）リクロルエタンドライク
リーナを加えた３種類のドライクリーナが必要となり、
クリニング業者にとっては、購入資金、スペース、設備
容量等の増大、メンテナンス業務の繁雑化など、極めて
大きな負担となっていた。Due to these physical properties, in order to respond to the recent diversification of clothing materials, processing, and forms, there are two types of dry cleaners, perchloroethylene dry cleaner and Freon R113 dry cleaner. Three types of dry cleaners including a cleaner are required.
This has placed an extremely heavy burden on cleaning companies, as it requires increased purchasing funds, space, equipment capacity, etc., and maintenance work has become more complex.
第１表
第２表
これらの問題点を解決するための手段として、本発明者
らは特願昭５９−２７７４９８号において１、少なくと
も２種以上の互いに溶解性を有する溶剤を、それぞれ専
用で収納できるタンクと、各溶剤を処理槽へ供給するた
めの機能、及び各溶剤を単独で、あるいは各溶剤の混合
液を浄化する機能を、１台のドライクリーナに付与する
ことにより、衣料の種類に応じて、溶剤を使い分けるか
、各溶剤の中間的物性を得る目的で２種以上の溶剤を任
意の割合で混合して洗浄する方法について、現在ドライ
クリーニング溶剤として市販されている第１表の溶剤を
対象として提案した。Table 1 Table 2 As a means to solve these problems, the present inventors have proposed in Japanese Patent Application No. 59-277498, in which one or at least two or more mutually soluble solvents are individually stored. By providing a single dry cleaner with a tank capable of cleaning various types of clothing, a function for supplying each solvent to a processing tank, and a function for purifying each solvent alone or a mixture of each solvent, it can be used for various types of clothing. Depending on the cleaning method, the solvents listed in Table 1 are currently commercially available as dry cleaning solvents. proposed as a target.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、これらの溶剤を使用するドライクリーナは、
いずれの溶剤においても、大小の公害問題がある。なか
でも、最も毒性が小さいとして、近年急激な伸びを示し
ているフロン１１３においてはその性状が非常に安定な
ため、大気中に逸散したガスが簡単には分解せず、最終
的には地球をとり巻くオゾン層を破壊するとして、国際
的規模での段階的生産量規制が昭和６４年度より実行さ
れることになっている。(Problem to be solved by the invention) By the way, dry cleaners using these solvents are
With any solvent, there are pollution problems, both large and small. Among them, CFC-113, which is said to be the least toxic and has been rapidly increasing in recent years, has very stable properties, so the gas that escapes into the atmosphere does not decompose easily, and ultimately ends up on the earth. Gradual production restrictions on an international scale are to be implemented starting in 1988, as the ozone layer that surrounds the world is destroyed.
こうした状況の中で、特に洗浄剤とＬ７て、またｆｃ工
業界を始め広く使用されているフロン１１３の代替フロ
ンとして、デュポン社によって一時フロン１３２ｂが検
討されたが、これは溶解力過大、毒性大のため代替品と
はいえなくなっている。こうした背景からドライクリー
ナではフロン１１３に替わる易分解性の低沸点溶剤は事
実上ないとされて、当面はフロン１１３の回収率を向−
トして消費をおさえる方策が検討されているのが現状で
ある。Under these circumstances, DuPont briefly considered Freon 132b as an alternative to Freon 113, which is widely used in cleaning agents and L7, and also in the FC industry, but it was found to have excessive solvent power and toxicity. Due to its large size, it can no longer be considered a substitute. Against this background, it is said that there is virtually no easily decomposable low-boiling point solvent that can replace Freon 113 in dry cleaners, and for the time being, efforts are being made to improve the recovery rate of Freon 113.
Currently, measures are being considered to reduce consumption by
その他、パークロルエチレン、１．１１ ）リクロル
エチレンについては地下水汚染の問題、ターペンについ
ては大気汚染の問題が深刻化しており、公害防止機器の
取付義務化等、従来使われている溶剤をとりまく環境は
益々厳しいものとなりつつある。In addition, perchlorethylene, 1.11) The problem of groundwater contamination with dichlorethylene and the problem of air pollution with turpentine are becoming increasingly serious, and measures are being taken to prevent the use of conventional solvents, such as requiring the installation of pollution prevention equipment. The environment is becoming increasingly harsh.
そこで、本発明者らはオゾン層を破壊することがない新
規の衣料洗浄用溶剤を選定するため、鋭意衣料洗浄剤と
しての基本特性を研究し、現在、工業的あるいは社内用
として生産されている有機溶剤について、従来衣料の洗
浄剤としては検討されたことのない溶剤に調査範囲を広
げ、新たな洗浄剤を見出し、これを採用することにより
公害を発生させることの殆んどない有益なドライクリー
ニング方法を開発したものである。Therefore, in order to select a new clothing cleaning solvent that does not destroy the ozone layer, the present inventors have diligently researched the basic characteristics of a clothing cleaning agent, and are currently producing it for industrial or in-house use. Regarding organic solvents, we expanded the scope of our research to include solvents that had not previously been considered as detergents for clothing, discovered new detergents, and by adopting them, we could develop beneficial drying methods that cause almost no pollution. This cleaning method was developed.
（課題を解決するための手段及び作用）即ち、本発明で
は大気中において容易に分解することが′ｆＩｉＦ２さ
れ、かつ洗浄力の高いことが判明したフロン１２３ （
１，１−ジクロロ−２，２，２トリフルオロエタン）と
、フロン１２３の洗浄力調整剤として、不活性熱媒とし
て知られ、低毒性で且つオゾン層破壊の心配のないパー
フルオロアルカン類（たとえばパーフルオロヘキサン）
、パーフルオロシクロアルカン類（例えばパーフルオロ
シクロヘキサン）、またはパーフルオロベンゼン等の混
合物を衣料洗浄剤として採用し、これをもって従来のフ
ロン溶剤の到命的問題であるオゾン層破壊問題とパーク
ロルエチレンによる地下水汚染問題を、１１本的に解決
したものである。(Means and effects for solving the problem) That is, in the present invention, Freon 123, which has been found to easily decompose in the atmosphere and has high cleaning power (
1,1-dichloro-2,2,2 trifluoroethane) and perfluoroalkanes (1,1-dichloro-2,2,2 trifluoroethane), which are known as inert heat transfer agents and have low toxicity and do not cause ozone layer depletion, as cleaning power modifiers for Freon 123. For example, perfluorohexane)
, perfluorocycloalkanes (e.g., perfluorocyclohexane), or perfluorobenzene, etc. are used as laundry detergents, and this solves the problem of ozone layer depletion, which is a fatal problem with conventional fluorocarbon solvents, and perchlorethylene. This is an 11-point solution to the groundwater contamination problem.
なお、フロン１２３のオゾン破壊力はフロン１１を１と
したとき、０．０５以下、即ち１／２０以下であるとさ
れている。Note that the ozone depleting power of Freon 123 is said to be 0.05 or less, that is, 1/20 or less, when Freon 11 is taken as 1.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面について説明すると、第１
図〜第４図は本発明の代表的な実施例を示す。なお、第
１図〜第４図では表現を簡単にするため、２種類の溶剤
に対応しての専用溶剤タンク、分留装置、あるいはフィ
ルタ構成を示しであるが、３種類以上の溶剤についても
全く同要領で取り扱い得ることは云うまでもなここでま
ず、第１図で本発明の基本となる実施例を説明すると、
第１図と第５図（従来法）との主要な相違点の第１点は
、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の収納タンク
３ａが互いに独立して設けられており、それぞれ専用バ
ルブ５．５ａが設けられていることである。(Example) Below, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
Figures 4 to 4 show typical embodiments of the invention. Note that in order to simplify the representation, Figures 1 to 4 show dedicated solvent tanks, fractionators, and filter configurations for two types of solvents, but they also show the configurations for three or more types of solvents. It goes without saying that it can be handled in exactly the same way. First, let us explain the basic embodiment of the present invention with reference to FIG.
The first major difference between FIG. 1 and FIG. 5 (conventional method) is that the first solvent storage tank 3 and the second solvent storage tank 3a are provided independently from each other; A dedicated valve 5.5a is provided for each.
第２点は、溶剤がもっている固有の沸点、またはプログ
ラムコントロールにより使い分けが可能な、水分離器２
２．２２ａと各々に対応して、凝縮溶剤流入管３４にバ
ルブ３２．３２ａ、溶剤配管２３゜２３ａ１水配管２９
．２９ａが付属されていることと、コンデンサ２７に安
全弁３３が追加されていることである。The second point is the water separator 2, which can be used depending on the specific boiling point of the solvent or by program control.
2.22a and the valve 32.32a on the condensed solvent inflow pipe 34, the solvent pipe 23゜23a1 and the water pipe 29, respectively.
．． 29a is attached, and a safety valve 33 is added to the capacitor 27.
第３点は、エアクーラ１７に接続している回収経路２１
が、バルブ３０又は３０ａを介して水分離器２２又は２
２ａに接続され、且つ逆止弁３１を介して蒸留器１５に
接続されていることである。The third point is the recovery path 21 connected to the air cooler 17.
is connected to the water separator 22 or 2 via the valve 30 or 30a.
2a and to the distiller 15 via a check valve 31.
相違点は以上の３点であるが、その他は第５図とほぼ同
一の構成となっている。なお、溶剤の種類毎にポンプ６
を専用化することも、当然考えられるが、ここでは簡単
化させるために共用化している。The differences are in the above three points, but the other configurations are almost the same as in FIG. 5. In addition, pump 6 is required for each type of solvent.
Of course, it is conceivable to make it exclusive, but here it is shared for simplicity.
第２図は２種の溶剤をより完全に分留回収でキルコンデ
ンサの構成例を示している。蒸留器１５（第１図）の立
上り配管３６は第１コンデンサ２７ａに接続されており
、同コンデンサ２７ａには、２種の溶剤の沸点のうち、
低い方の値と同値又は２〜３℃高めの温度に図示されな
い制御系によって調節された冷却コイル４Ｉが内装され
ている。また、同コンデンサ２７ａの下部は、ガス管３
７と、液管３８に分岐しており、液管３８は低温冷却コ
イル４０内の冷却水４０ａが充満したタンク３５に浸漬
されたのち、水分離器２２ａ（第１図）に接続されてい
る。またガス管３７は第２コンデンサ２７ｂに接続され
、同コンデンサ２７ｂには、低沸点溶剤を十分凝縮し得
る温度まで冷却された低温冷却コイル４０が内装されて
いる。更に、同コンデンサ２７ｂの下部の液管３９は、
水分離器２２（第１図）に接続されている。FIG. 2 shows an example of a kill condenser configuration for more complete fractional distillation recovery of two types of solvents. The riser pipe 36 of the distiller 15 (FIG. 1) is connected to a first condenser 27a, and the condenser 27a has two solvents at boiling points.
A cooling coil 4I is installed, which is adjusted by a control system (not shown) to a temperature equal to or 2 to 3° C. higher than the lower value. Further, the lower part of the condenser 27a is connected to the gas pipe 3.
7 and a liquid pipe 38, which is immersed in a tank 35 filled with cooling water 40a in a low-temperature cooling coil 40, and then connected to a water separator 22a (Fig. 1). . Further, the gas pipe 37 is connected to a second condenser 27b, and the condenser 27b is equipped with a low-temperature cooling coil 40 cooled to a temperature that can sufficiently condense a low-boiling point solvent. Furthermore, the liquid pipe 39 at the bottom of the condenser 27b is
It is connected to a water separator 22 (FIG. 1).
第５図はターペン（石油系）で多様されている脱酸、脱
色割入り特殊フィルタの構成例を示している。同図でフ
ィルタ８ａ、８ａ−１，８ｂは、何れも前記特殊フィル
タであり、それぞれには専用のバルブ７ａ、７ａ−１，
７ｂおよび逆止弁５０ 、５０ａ 、 ５０ｂが付属さ
れ、各フィルタは配管で並列に接続されている。FIG. 5 shows an example of the construction of a special filter that includes deoxidation and decolorization, which are used in various types of turpentine (petroleum-based) filters. In the figure, filters 8a, 8a-1, and 8b are all the above-mentioned special filters, and each has a dedicated valve 7a, 7a-1, and
7b and check valves 50, 50a, and 50b are attached, and each filter is connected in parallel with piping.
以上の如く構成された実施例において、第１の溶剤とし
てパーフルオロヘキサン、第２の溶剤としてフロン１２
３を使用し、両者を積極的に任意の割合で混合使用する
場合の作用について詳しく説明する。In the embodiment configured as described above, perfluorohexane is used as the first solvent, and Freon 12 is used as the second solvent.
3, and the effect when both are actively mixed and used in an arbitrary ratio will be explained in detail.
■、タンク３より第１の溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６でハ′ルブ７、フィルタ８経由、あるいはバルブ９
経出で処理槽１ｏに必要量だけ天場げる。続いて、タン
ク３ａより第２の溶剤４ａをバルブ５ａを介して同様に
天場げる。■The first solvent 4 is pumped from the tank 3 through the valve 5 and pump 6 through the hull 7 and filter 8, or through the valve 9.
The required amount is poured into the treatment tank 1o. Subsequently, the second solvent 4a is similarly pumped from the tank 3a via the valve 5a.
■、処理ドラム１１をゆっくり回し、混合溶剤（４＋４
ａ）を処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フィルタ８またはバルブ９から成
る回路で循環して衣料２を洗浄する。■, Slowly rotate the processing drum 11 and use the mixed solvent (4+4
a) processing tank 10, button trap 12, valve 13,
Clothes 2 are washed by circulation through a circuit consisting of pump 6, valve 7, filter 8 or valve 9.
■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の高沸溶剤
（４＋４ａ）を遠心分離し、同様に排液する。(3) The liquid is drained through the processing tank 10, button trap 12, valve 13, pump 6, valve 14, and distiller 15, and then the processing drum 11 rotates at high speed to remove the high-boiling solvent (4+4a) in the clothing 2. Centrifuge and drain as well.
■、前記■、■、０項をくりかえす。又は前記■、■項
をくりかえしたのち、第３のタンク（図示せず）へ、処
理槽１１、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６
経由で図示しない配管を介して排液する。■, Repeat the above steps ■, ■, and 0. Or, after repeating steps ① and ② above, transfer the treatment tank 11, button trap 12, valve 13, and pump 6 to the third tank (not shown).
The liquid is drained via piping (not shown).
■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエアを
循環し、衣料２を乾燥する。そして、衣料２から蒸発し
た溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１
を通って逆止弁３１を経由して蒸留器１５に流入する。■Slowly rotate the processing drum 11 again, and the fan 16,
Air is circulated in the direction of arrow 20 between a recovery air duct 19 consisting of an air cooler 17 and an air heater 18 and a processing tank 10 to dry the clothes 2. The solvent gas evaporated from the clothing 2 is condensed in the air cooler 17 and collected in the recovery path 21.
and flows into the distiller 15 via the check valve 31.
■、乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。② When drying is completed, the dampers 25 and 26 open as shown by the broken lines, fresh air is taken in from the damper 25, and the damper 2
The uncondensed solvent gas that cannot be recovered by the air cooler 17 is exhausted from the air cooler 17, and the solvent odor in the clothing 2 is deodorized.
■、前記■、■、０項の工程で蒸留器１５に入った混合
溶剤（４＋４ａ）は、まず低沸点溶剤（実施例では４δ
）で決まる沸点で蒸留され、コンデンサ２７を経由して
蒸留温度センサ（図示せず）でコントロールされ、開弁
じたバルブ３２ａを介して水分離器２２ ａに流入し、
溶剤配管２３ａを通ってタンク３ａに戻る。■, The mixed solvent (4+4a) that entered the distiller 15 in the steps of Items ■, ■, and 0 above is first converted into a low boiling point solvent (4δ
), is controlled by a distillation temperature sensor (not shown) via the condenser 27, and flows into the water separator 22a via the opened valve 32a,
The solvent passes through the solvent pipe 23a and returns to the tank 3a.
次に、蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少してくると、徐
々に沸点が高沸点溶剤の沸点に近づき、高沸点溶剤の蒸
留が開始されるようになるが、前記と同様に蒸留温度セ
ンサ（図示せず）が作動して、バルブ３２を開弁（バル
ブ３２ａは閉弁）し、前記と同様にタンク３に高沸点溶
剤４が回収される（低沸点溶剤より高沸点溶剤への切替
り時の中間成分溶剤は実際上微少量であり、実用上問題
とならないので、何れかの溶剤として取扱う）。Next, as the low boiling point solvent in the distiller 15 decreases, the boiling point gradually approaches the boiling point of the high boiling point solvent, and distillation of the high boiling point solvent begins, but the distillation temperature A sensor (not shown) is activated, and the valve 32 is opened (the valve 32a is closed), and the high boiling point solvent 4 is recovered in the tank 3 in the same manner as described above (the high boiling point solvent is changed from the low boiling point solvent to the high boiling point solvent). The intermediate component solvent at the time of switching is actually a very small amount and does not pose a practical problem, so it will be treated as one of the solvents).
ここで、第２図に示す分留方式について節単に説明する
と、蒸留器１５（第１図）から７発した低沸点溶剤４ａ
は、まず第１コンデンサ２７ａに入るが、冷却コイル４
１の冷却水温度が低沸点溶剤の沸点以上のため凝縮せず
、ガス管３７を通って第２コンデンサ２７ｂに入り、低
温冷却コイル４０によって凝縮され、液管３９を経由し
て水分離器２２に流入する。次に高沸点溶剤が蒸発する
ようになると、第１コンデンサ２７ａでの回収が可能と
なり、液管３８を通って水分離器２２に流入する。Here, to briefly explain the fractional distillation method shown in FIG. 2, the low boiling point solvent 4a emitted from the distiller 15 (FIG. 1)
first enters the first condenser 27a, but the cooling coil 4
Since the cooling water temperature of No. 1 is higher than the boiling point of the low boiling point solvent, it does not condense, enters the second condenser 27b through the gas pipe 37, is condensed by the low temperature cooling coil 40, and passes through the liquid pipe 39 to the water separator 22. flows into. When the high-boiling solvent then evaporates, it can be recovered in the first condenser 27a and flows into the water separator 22 through the liquid pipe 38.
なお１、低温冷却コイル４０の冷却水４０ａが充満した
タンク３５は、冷却水４０ａ中に浸漬されている液管３
８を冷却する作用をもたせたものである。Note that the tank 35 filled with the cooling water 40a of the low-temperature cooling coil 40 is connected to the liquid pipe 3 immersed in the cooling water 40a.
8 has a cooling effect.
最後にターペン（石油系）で多用される脱酸、脱色剤入
り特殊フィルタの使用例を第４図によって簡単に説明す
ると、まず２種類の単一溶剤の切替えで洗浄する場合は
、フィルタ８ａ−１，８ｂをそれぞれ専用化して使用す
る。たとえば第１の溶剤４にフィルタ８ａ−１を使用す
るものとすれば、バルブ７ａ−１のみ開き、他は閉とな
る。フィルタ８ａ、１を通過した溶剤４は、逆止弁５０
ａを押Ｌ７、処理槽１０（第１図）に流入する。２種類
の混合溶剤の場合は、フィルタ８ａのみを前記と同様の
要領で使用することにより、他のフィルタ８ａ−１，８
ｂの中の溶剤組成を変化させないようにしている。Finally, an example of how to use a special filter containing a deoxidizing and decolorizing agent, which is often used for turpentine (petroleum-based), will be briefly explained with reference to Fig. 4. First, when cleaning by switching between two types of single solvent, filter 8a- 1 and 8b are each dedicated for use. For example, if the filter 8a-1 is used for the first solvent 4, only the valve 7a-1 will be open and the others will be closed. The solvent 4 that has passed through the filters 8a and 1 is passed through the check valve 50.
Press a to flow into the processing tank 10 (FIG. 1). In the case of a mixed solvent of two types, by using only the filter 8a in the same manner as above, the other filters 8a-1, 8
The solvent composition in b is kept unchanged.
次に、第３表に本発明で使用する洗浄溶剤としてのフロ
ン１２３、及び洗浄力調整剤としてのパーフルオロアル
カン類の一例であるパーフルオロヘキサンの主要物性の
比較を示す。Next, Table 3 shows a comparison of the main physical properties of Freon 123 as a cleaning solvent used in the present invention and perfluorohexane which is an example of perfluoroalkane as a cleaning power modifier.
第３表
第３表のＫＢ値は第１表でも示したように相対的溶解力
を表わす尺度のひとつであるが、パーフルオロヘキサン
を含むパーフルオロアルカン類、パーフルオロシクロア
ルカン類、パーフルオロベンゼン等は不活性液体の名で
知られ、殆んどの油脂、樹脂類に対し、またがなりの有
機溶剤に対して溶解力を示さず、わずかにフロン系溶剤
に対し、任意の割合で溶解するのみであり、この点でも
洗浄溶剤としてのフロン１２３との組合せは特異である
。Table 3 The KB value in Table 3 is one of the measures expressing relative solvency power as shown in Table 1. etc. are known as inert liquids, and do not show dissolving power for most oils, fats, and resins, or for organic solvents, but are slightly soluble in fluorocarbon-based solvents at arbitrary ratios. In this respect as well, the combination with Freon 123 as a cleaning solvent is unique.
すなわち、既に述べてきたように、本発明では洗浄剤と
して低公害性のフロン１２３を選定し、この洗浄力を同
じく低公害性のパーフルオロアルカン類等を混合するこ
とによって調整す・るところに特徴がある。That is, as already mentioned, in the present invention, low-pollution fluorocarbon 123 is selected as the cleaning agent, and its cleaning power is adjusted by mixing perfluoroalkanes, etc., which are also low-pollution. It has characteristics.
本発明者らは、上記２溶剤の混合比を変えた洗浄性能評
価試験を行ない、第４表に示す結果を得た。同表から明
らかなように混合比を適正に選定することにより、それ
ぞれ従来のフロン１１３、パークロルエチレン並みの洗
浄力（特にデリケート衣料に対する影響力に注目）に等
しくできることを見い出した。The present inventors conducted a cleaning performance evaluation test by changing the mixing ratio of the above two solvents, and obtained the results shown in Table 4. As is clear from the table, it has been found that by appropriately selecting the mixing ratio, it is possible to achieve the same cleaning power as conventional Freon 113 and perchlorethylene (particularly paying attention to the effect on delicate clothing).
第 ４ 表
また第５表及び第３図は、フロン１２３とパーフルオロ
ヘキサンの混合比を第４表と同様に変えたときのカーボ
ン汚染布（日本油化学協会標準汚染布）の洗浄率変化と
、アクリル系樹脂系の糊で顔料を固着したプリント生地
（商品名：イミテーションスパンコール）の脱落度（４
０倍に拡大し、画像処理装置で脱落面積を計算）を示す
が、同表及び同図より両溶剤の混合比を調整することに
より洗浄特性、樹脂等の溶解特性を任意に調整できるこ
とになる。Table 4, Table 5, and Figure 3 show the change in cleaning rate of carbon-contaminated cloth (Japan Oil Chemists Association standard contaminated cloth) when the mixing ratio of Freon 123 and perfluorohexane was changed in the same manner as in Table 4. , the degree of shedding of printed fabrics (product name: imitation sequins) with pigments fixed with acrylic resin glue (4
(Enlarged to 0x and calculated the falling area with an image processing device), but from the table and figure, it is possible to adjust the cleaning characteristics and dissolution characteristics of resin etc. by adjusting the mixing ratio of both solvents. .
第 ５ 表 ここで云う洗浄率は次式によって計算される。Table 5 The cleaning rate mentioned here is calculated by the following formula.
ＷＯ−ｗ。WO-w.
Ｗｏ ：カーボン汚染布汚染前白布の白色度Ｗ１ ：カ
ーボン汚染布洗浄前白色度
ｗ２ ：カーボン汚染布洗浄後白色度
なお、本実施例ではパーフルオロアルカン類の１実施例
としてパーフルオロヘキ＋ｌ−ンヲ使ったケースを説明
したが、他の、例えばパーフルオロシクロアルカン類で
あるパーフルオロシクロヘキサン、或いはヘンゼン系の
パーフルオロベンゼン等でも同等の効果が得られる。Wo: whiteness of carbon-contaminated cloth before contamination W1: whiteness of carbon-contaminated cloth before cleaning w2: whiteness of carbon-contaminated cloth after cleaning Although the case in which it is used has been described, the same effect can be obtained with other materials such as perfluorocyclohexane, which is a perfluorocycloalkane, or perfluorobenzene, which is a Hensen type.
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によれば、１台のドラ
イクリーナでフロン１２３とパーフルオロアルカン類等
を任意の混合比で使用して、従来のドライクリーニング
溶剤の組合せ、例えばフロン１１３とパークロルエチレ
ンの混合？容剤と同様殆んどの衣料素材、加工、形態に
対して最適の洗浄方法が選択できるようになり、洗浄に
係わる衣料事故（洗浄不良、しわ、縮み、脱変色、かた
（ずれ、接着素材脱落等）を大幅に減らすことが可能と
なる上、従来の溶剤、例えばＲ１１３を使用する場合の
ように世界的規模で社会的問題となっている、オゾン層
破壊、あるいはパークロルエチレン溶剤使用時の地下水
汚染等の各種公害の発生を根本的に防止することができ
る。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, one dry cleaner can use Freon 123 and perfluoroalkanes in any desired mixing ratio to combine conventional dry cleaning solvents. For example, a mixture of Freon 113 and perchlorethylene? As with containers, it is now possible to select the optimal cleaning method for most clothing materials, processes, and shapes, and prevent clothing accidents related to washing (poor cleaning, wrinkles, shrinkage, discoloration, misalignment, adhesive materials, etc.). It is possible to significantly reduce ozone layer depletion, which is a social problem on a global scale, such as when using conventional solvents such as R113, or when using perchlorethylene solvents. It is possible to fundamentally prevent the occurrence of various types of pollution such as groundwater contamination.
第１図は本発明の方法を実施するドライクリーナのシス
テム図、第２図は本発明の実施例を示す分留方式の回路
図、第３図はフロン１２３とパーフルオロヘキサン混合
溶剤の洗浄特性図、第４図は本発明の実施例を示すター
ペンで多用される脱酸、脱色剤入り特殊フィルタの使用
例を示す回路図、第５図は従来のドライクリーナのシス
テム図、第６図及び第７図は従来のターペンを用いたド
ライクリーニング工程の説明図である。
図の主要部分の説明
２−衣料
３．３ａ−一溶剤の収納タンク
４．４ａ−−：８剤
５．５ａ・−専用バルブ
２２．２２ａ−水分離器
２３ 、２３ａ ＝溶剤配管
２７−コンデンサ
２９ 、２９ａ−一水配管
３２、３２ａ−バルブ
第１図
舅３図
芹フ肩ａヘキサンｉ００
石
第５図
手続補正四
昭和６３年１２月６
特許庁長官 吉 １）文 毅 殿
１、事件の表示
特願昭６３−２６９１３３号
２、発明の名称
ドライクリーニング方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名 称
（６２０） 三菱重工業株式会社日
補正の内容
１、明細書第６頁１０行目、第７頁３行目及び第８頁３
行目「フロンＲ１１３ｊの各記載を「フロン１１３」と
補正する。
２、同書第１１頁１４行口「フロン溶剤の別命」の記載
を「フロン溶剤の致命」と補正する。
３、同書第！７頁末行「２２に流入する。」の記載を「
２２ａに流入する。」と補正する。
４、第１図、第２図、第５図及び第７図を別紙の通り補
正する。
以上
６、補正の対象
発明の詳細な説明の欄、図面
第１図
第５図
第７図Figure 1 is a system diagram of a dry cleaner that implements the method of the present invention, Figure 2 is a circuit diagram of a fractional distillation method showing an embodiment of the present invention, and Figure 3 is the cleaning characteristics of a mixed solvent of Freon 123 and perfluorohexane. Figure 4 is a circuit diagram showing an example of the use of a special filter containing a deoxidizing and decolorizing agent, which is often used in turpentines, and Figure 5 is a system diagram of a conventional dry cleaner. FIG. 7 is an explanatory diagram of a dry cleaning process using a conventional turpentine. Explanation of the main parts of the figure 2 - Clothes 3.3a - Storage tank for solvent 4.4a -: 8 agents 5.5a - Dedicated valve 22.22a - Water separator 23, 23a = Solvent piping 27 - Condenser 29 , 29a - Water piping 32, 32a - Valve Figure 1, Figure 3, Serifu shoulder a, Hexane i00 Stone Figure 5, Procedure amendment 4, December 6, 1986, Director General of the Patent Office, Yoshi 1) Moon Takeshi 1, Indication of the incident Patent Application No. 63-269133 2, Name of the invention Dry cleaning method 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant address 2-5-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Name
(620) Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. date amendment content 1, page 6, line 10, page 7, line 3, and page 8, line 3 of the specification
In the line "Freon R113j," each description is corrected to "Freon 113." 2. On page 11 of the same book, line 14, the statement ``Another fate of fluorocarbon solvents'' has been amended to read ``The fatality of fluorocarbon solvents.'' 3. Same book! The last line of page 7, “Flows into 22.”, was changed to “
22a. ” he corrected. 4. Correct Figures 1, 2, 5, and 7 as shown in the attached sheet. Above 6, column for detailed explanation of the invention subject to amendment, drawings Figure 1 Figure 5 Figure 7
Claims (1)
解性を有する溶剤を夫々専用で収納する複数の収納タン
クと、同各タンクから前記処理槽への供給溶剤を選択す
る溶剤供給選択装置と、前記処理槽から使用済溶剤を導
き前記夫々の収納タンクに戻す溶剤回収装置とを有する
ドライクリーニング装置を使い、第１の溶剤としてフロ
ン１２３（１．１−ジクロロ−２．２．２−トリフルオ
ロエタン）と、第２の溶剤としてパーフルオロアルカン
類、パーフルオロシクロアルカン類、またはパーフルオ
ロベンゼン等を任意の割合で混合して洗浄することを特
徴とするドライクリーニング方法。A processing tank for storing clothing, a plurality of storage tanks each exclusively storing at least two kinds of mutually soluble solvents, and a solvent supply selection device for selecting a solvent to be supplied from each tank to the processing tank; Using a dry cleaning device having a solvent recovery device for guiding the used solvent from the treatment tank and returning it to the respective storage tanks, Freon 123 (1.1-dichloro-2.2.2-trifluorochloride) was used as the first solvent. A dry cleaning method characterized by cleaning by mixing ethane) with a second solvent such as perfluoroalkanes, perfluorocycloalkanes, or perfluorobenzene in an arbitrary ratio.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63269133A JPH02118167A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Dry-cleaning process |
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| JP63269133A JPH02118167A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Dry-cleaning process |
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| JP (1) | JPH02118167A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304322A (en) * | 1992-05-15 | 1994-04-19 | The Boeing Company | Cleaning solvent for aircraft hydraulic fluid |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63269133A patent/JPH02118167A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304322A (en) * | 1992-05-15 | 1994-04-19 | The Boeing Company | Cleaning solvent for aircraft hydraulic fluid |
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