JPH02117707A

JPH02117707A - 圧延ロール

Info

Publication number: JPH02117707A
Application number: JP26854888A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kojima; 小嶋　達男; Tatsunobu Kobayashi; 小林　達宜; Ichirou Emaki; 一郎江馬城; Koki Kato; 加藤　幸喜
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1988-10-25
Publication date: 1990-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐摩耗性にすぐれたリングをロールシャフト
の外周部に嵌合してなる圧延ロールに関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の圧延ロールとしては、第６図に示すよう
に、ロールシャフト１の外周部に、カラー２とリング３
とを交互に嵌合すると共に、ナツト４を螺着することに
よって、ロールシャフトｌのフランジ部１ａとナツト４
との間に上記カラー２及びリング３を固定するものが知
られている。

なお、第６図において、符号５は上記ロールシャフトｌ
を回転自在に支持するベアリング、６はこノヘアリング
５への水等の侵入を防止するために、ロールシャフト１
側に装着されたラビリンス（ベアリング５の固定側のラ
ビリンスは図示されていない）である。

ところで、上記従来の圧延ロールにあっては、そのシャ
フト１の温度制御について考慮されておらず、熱伝達や
放散によって６然に冷却されるだけであった。一方、圧
延中のリング３については、外から冷却水を多量にかけ
て冷却を行なうようにしていた。この結果、ロールシャ
フトｌは、圧延機のベアリング等から発生する熱が伝わ
ることにより加熱され、時には、リング３以上に温度上
昇しくこの現象はリングを外部から冷却している場合に
顕著に現われる）、リング３の内周とロールシャフトｌ
との間に締りが発生して、リング３に引張力が働き、す
なわち、リング３に内圧が作用し、場合によっては、リ
ング３の損傷（割損）を招いていた。

また、冬期などにおいて、リング３とロールシャフト１
とがともに０℃近くの状態から使用されると、リング３
の方が早くあたためられるため、ロールシャフトｌとの
間に必要以上のクリアランスが発生し、精度悪化やリン
グ３のすべり等の原因となっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、耐摩耗性にすぐれたリング３をロールシャ
フト１に嵌合してなる従来の圧延ロールは、材料の耐摩
耗性と、シャフトの機械強度とを、別々の材質で受は持
つために、従来の一体形ロールに比べて大幅な生産性の
向上に役立っている反面、別々の材質を嵌合して使用す
るため、熱膨張係数の相違により（一般に、耐摩耗性の
高いリングの熱膨張係数が低い）、ロールシャフトｌと
リング３との間に熱応力が発生し、条件の厳しい場合に
は、割損や精度不良が生じていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ロールシャフトを積極的に冷却できて
、ロールシャフトの温度制御を円滑に行なうことができ
、従って、ロールシャフトの熱歪を防止できる上に、リ
ングの割損あるいは精度悪化等を未然に防ぐことができ
る圧延ロールを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、ロー
ルシャフトに温度制御用の流体の管路を設けたものであ
る。

また、本発明の請求項２は、ロールシャフトに、該ロー
ルシャフトのベアリング取付部に通じる温度制御用の流
体の管路を設けたものである。

さらに、上記ロールシャフトに、上記流体の管路と連結
するロータリージゴントを設けたものである。

〔作用〕

本発明の圧延ロールにあっては、ロールシャフトに設け
た流体の管路に、温度制御用の流体を流すことによって
、ロールシャフトの熱歪を防止する。マタ、ロールシャ
フトのベアリング取付Ｈに流体を流通することによって
、ロールシャフトの温度上昇の主要因であるベアリング
部分で生じる熱を取り除くことができる上に、管路に圧
力を加えることによって、ベアリングのインナーレース
を拡大させて分解させることができる。

さらに、管路への流体の供給及び管路からの流体の排出
は、ロータリージョントによって円滑に行なうことがで
きる。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第１図は本発明の第１実施例を示すもので、この第１実
施例において、第６図に示す上記従来例と同様の構成の
部分については同符号を付して説明を省略する。第１図
において、ロールシャフトｌの内部には、一端（左端）
から一対の流通孔１０が、該ロールシャフトｌの軸線に
平行に形成されていると共に、上記軸線に直交する面内
において、両流通孔１０の先端を互いに連通する連通孔
１１が形成されている。そして、この連通孔ＩＩの両開
口部はそれぞれ閉塞部材１２によって閉塞されており、
上記両流通孔１０と連通孔１１とにより温度制御用の流
体（水や油）の管路Ｉ３が構成されている。また、上記
ロールシャフト１の一端にはロータリージョント１４が
連結され、このロータリージョント１４を介して、外部
から上記ロールシャフトｌ内の管路１３に流体が供給さ
れるようになっている。

さらに、上′記ベアリング部を第２図に基づいて説明す
ると、上記ロールシャフト１の両端部は、ローラーベア
リング１５及びアンギュラコンタクトベアリング１６を
介してそれぞれ軸受ホルダー１７に回転自在に支持され
ている。また、上記ロールシャフト１側のラビリンス６
に対句シて軸受ホルダー１７には、ラビリンス１８が取
付けられている。

上記のように構成された圧延ロールにあっては、ロール
シャフト１に温度制御用の流体の管路１３を設け、かつ
ロータリージヨイント１４を介してこの管路１３に流体
を循環させることにより、ロールシャフトｌの温度制御
が可能となり、ロールシャフト１に熱歪が生じるのを防
止できると共に、リング３の内径とロールシャフト１の
外径との相互差の温度変化を抑えることができ、従って
、リング３の割損の原因となるロールシャフト１とリン
グ３との間の熱応力の発生、あるいは低温時に生じるロ
ールシャフト１とリング３とのクリアランスの増大によ
るリング３のガタ、精度悪化などを未然に防ぐことがで
きる。

また、第３図は片持ち方式の圧延ロールの一例を示すも
ので、この図において符号２０はケースであり、このケ
ース２０には、中間ハウジング２１がボルト、ナツトに
より連結されている。そして、これらのケース２０及び
中間ハウジング２Ｉの内部には、ギャップ調整装置２２
を介して上部アーム２３及び下部アーム２４が設けられ
ており、これらのアーム２３．２４には、それぞれベア
リング（油膜）２５及びアンギュラベアリング２６を介
してロールシャフト２７が装着されている。

また、上記ロールシャフト２７の一端部（第３図におい
て左端部）に形成されたテーバ部２７Ｈには、テーバス
リーブ２８が嵌合され、このテーバスリーブ２８の外周
には、ホルダー本体２９ａと側板２９ｂとからなるホル
ダー２９を介してリング３０が取付けられている。そし
て、上記各ロールシャフト２７の一端には、テーバスリ
ーブ２８及びホルダー２９を押圧してリング３０を固定
する抑圧機構３１が設けられている。さらに、各ロール
シャフト２７の内部には、他端からテーバ部２７ａの手
前まで一対の流通孔３２が、該ロールシャフト２７の軸
線に平行に形成されていると共に、上記軸線に直交する
面内において、両流通孔３２の先端を互いに連通ずる連
通孔３３が形成されている。そして、この連通孔３３の
両開口部はそれぞれ閉塞部材３４によって閉塞されてお
り、上記両流通孔３２と連通孔３３とにより温度制御用
の流体（水や油）の管路３５が構成されている。

さらにまた、上記ロールシャフト２７の他端にはロータ
リージヨイント３６が連結され、このロータリージヨイ
ント３６を介して外部から上記管路３５に流体が供給さ
れるようになっている。

上記のように構成された圧延ロールにあっては、ロール
シャフト２７の温度上昇の主要因であるベアリング２５
．２６部分からの熱を、上記管路３５に流体を循環させ
ることにより、円滑に取り除くことができ、上述した第
１実施例と同様の効果を奏することができる。

さらに、第４図と第５図は、ロールシャフト１の温度上
昇の主要因であるベアリング５部からの熱を積極的に除
くために、各流通孔１０の先端をベアリング５部までと
し、かつこれらの流通孔１０と、上記ベアリング５のイ
ンナーレース４０に対向するロールシャフトｌの外周部
（ベアリング取付部）４１に形成された流体溝４２とを
連通して管路４３としたものである。また、第５図にお
いて、ロールシャフトｌの左端側にあっては、流通孔１
０がロールシャフト１の外周部に開口し、かつこの開口
部に外周型のロータリージヨイント４４が装着されてい
る。

上記のように構成された圧延ロールにあっては、管路４
３が短くできるため、加工が容易な上に、熱の発生源（
ベアリング部）の近くで、この熱を取り除くことができ
、ロールシャフト１の全体ノ温度分布が均一となった。

また、管路４３の一端側を閉じて、他端から高圧ポンプ
にて圧力をインナーレース４０の内面に伝えることによ
り、インナーレース４０を拡大させて、インナーレース
４０の交換（取外し）を容易に行なうことができる。

なお、上記実施例において、温度制御用の流体としては
、ロール冷却水を用いるのが望ましい。

これにより、安価にしかもロールシャフトとリングとの
間の温度差をなくす目的が同時に達成される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の請求項１は、ロールシャ
フトに温度制御用の流体の管路を設けたものであるから
、この管路に流体を流すことにより、ロールシャフトを
積極的に冷却できて、ロールシャフトの温度制御を円滑
に行なうことができ、従って、ロールシャフトの熱歪を
防止できる上に、リングの割損の原因となるロールシャ
フトとリングとの間の熱応力の発生、あるいは低温時に
生じるロールシャフトとリングとのクリアランスの増大
によるリングのガタ、精度悪化などを未然に防ぐことが
できる。

また、ロールシャフトのベアリング取付部に流体を流す
ことにより、ロールシャフトの温度上昇の主要因である
ベアリング部分の発熱を効率的に除去できる上に、管路
を短くできることにより加工が容易で、かつ、管路に圧
力を加えることにより、ベアリングのインナーレースを
拡大させてロールシャフトから容易に取外すことができ
る。さらに、ロールシャフトの管路への流体の供給ヲロ
ータリージョイントによって円滑に行なうことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図は断面図、第２図は詳細断面図、第３図は本発明の
第２実施例を示す断面図、第４図と第５図は本発明の第
３実施例を示すもので、第４図は断面図、第５図は詳細
断面図、第６図は従来の圧延ロールの断面図である。１・・・・・・ロールシャフト、３・・・・・・リンク
、１３・・・’ｔ　路、ｌ　４−−ロータリージヨイン
ト、２７・・・ロールシャフト、３０・・・・・・リン
グ、３５・・・・・・管路、３６・・・・・・ロータリ
ージヨイント、４１・・・・・・ベアリング取付部、４
３・・・・・・管路、４４・・・・・・ロータリージヨ
イント。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐摩耗性にすぐれたリングをロールシャフトの外
周部に嵌合してなる圧延ロールにおいて、上記ロールシ
ャフトに温度制御用の流体の管路を設けたことを特徴と
する圧延ロール。
（２）耐摩耗性にすぐれたリングをロールシャフトの外
周部に嵌合してなる圧延ロールにおいて、上記ロールシ
ャフトに、該ロールシャフトのベアリング取付部に通じ
る温度制御用の流体の管路を設けたことを特徴とする圧
延ロール。
（３）ロールシャフトに、流体の管路と連結するロータ
リージョイントを設けたことを特徴とする請求項１また
は２記載の圧延ロール。