JPH02117554A - 帯状材の通板方法 - Google Patents
帯状材の通板方法Info
- Publication number
- JPH02117554A JPH02117554A JP26920788A JP26920788A JPH02117554A JP H02117554 A JPH02117554 A JP H02117554A JP 26920788 A JP26920788 A JP 26920788A JP 26920788 A JP26920788 A JP 26920788A JP H02117554 A JPH02117554 A JP H02117554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- winder
- segments
- winders
- beltform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
- B65H2408/211—Coil type accumulator
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は帯状材の通板方法に関するものである。
（従来の技術）
例えば、帯状材であるストリ・ツブの過時効処理炉にお
いては、ストリップに所定の熱処理を施すため、スＩ−
１）ツブを炉内で所定時間（３分以上）ストックする必
要かある。
いては、ストリップに所定の熱処理を施すため、スＩ−
１）ツブを炉内で所定時間（３分以上）ストックする必
要かある。
ところで、近年、ラインスピードの高速化か図られ、ラ
インスピードを４００ｍ／ｍｉｎ、過時効処理炉でのス
トリップの処理時間を３分とすると、炉内に１２００ｍ
ものストリップをストックさける必要かある。
インスピードを４００ｍ／ｍｉｎ、過時効処理炉でのス
トリップの処理時間を３分とすると、炉内に１２００ｍ
ものストリップをストックさける必要かある。
このため、炉内スペースを節約する方法として、ストリ
ップをコイル状に巻き取る方法、大きくコイルを巻き取
り、巻き始めのコイル端を曲げて方向を変え、コイル内
側から連続的に引き出す方法あるいはストリップ各層か
接触しないように、番数のロール間を縦あるいは陥方向
に多・ｎパス搬送する方法か提案されている。
ップをコイル状に巻き取る方法、大きくコイルを巻き取
り、巻き始めのコイル端を曲げて方向を変え、コイル内
側から連続的に引き出す方法あるいはストリップ各層か
接触しないように、番数のロール間を縦あるいは陥方向
に多・ｎパス搬送する方法か提案されている。
前述のことは、ストリップに限らず、帯状フィルム等帯
状材を通板途中でストックし、ここで所定処理を行なう
場合にもいえることである。
状材を通板途中でストックし、ここで所定処理を行なう
場合にもいえることである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、帯状材をコイル状に巻き取る方法では、
帯状材の一端が切断され連続して帯状材を取り出すこと
かできないばかりか、帯状材の処理時間か巻き始め部と
佳き終わり部とて７４なり、製品の均一性を損なう。
帯状材の一端が切断され連続して帯状材を取り出すこと
かできないばかりか、帯状材の処理時間か巻き始め部と
佳き終わり部とて７４なり、製品の均一性を損なう。
また、コイル内側から連続的に取り出す方法では、巻回
された帯状材層間にスリップが起こり、特に、帯状材が
ストリップであると擦傷を発生するおそれかある。
された帯状材層間にスリップが起こり、特に、帯状材が
ストリップであると擦傷を発生するおそれかある。
さらに、ローラ間を多重パス搬送する場合にはローラ径
、ローラ間ピッチ等の寸法制限があり、処理室スペース
の節約にはあまり効果がない。
、ローラ間ピッチ等の寸法制限があり、処理室スペース
の節約にはあまり効果がない。
したがって、本発明では帯状材の端部が一方から他方へ
連続しており、しかも、帯状材を擦傷することなくコイ
ル状に巻き取り、巻き戻しかでき、処理室スペースを節
約することのできる帯状材の通板方法を提供することを
目的とする。
連続しており、しかも、帯状材を擦傷することなくコイ
ル状に巻き取り、巻き戻しかでき、処理室スペースを節
約することのできる帯状材の通板方法を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明にかかる帯状材の通板方法は、前記目的を達成す
るために、一方から他方へ１条の帯状材を通板するに際
し、通板途中に前記１条の帯状材をｊｉｕ 板方向に対
し正逆方向から巻き取ったコイルを位置させて、該コイ
ルを巻き戻して通板方向および反通板方向に送り出すと
同時に、該コイルの上流側で前記通板方向に送り出され
て・来る帯状材と反通板方向に送り出されて来る帯状材
とを巻き取るようにしたものである。
るために、一方から他方へ１条の帯状材を通板するに際
し、通板途中に前記１条の帯状材をｊｉｕ 板方向に対
し正逆方向から巻き取ったコイルを位置させて、該コイ
ルを巻き戻して通板方向および反通板方向に送り出すと
同時に、該コイルの上流側で前記通板方向に送り出され
て・来る帯状材と反通板方向に送り出されて来る帯状材
とを巻き取るようにしたものである。
（実施例）
次に、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
まず、帯状材としてストリップを適用する場合に使用す
るワインダ１について述べる。
るワインダ１について述べる。
前記ワインダ１は、第１図に示すように、大略、回転駆
動可能なパレット２と、２個のロール３ａ。
動可能なパレット２と、２個のロール３ａ。
３ｂおよびセグメント４ ａ、 ４ ｂとからなる。
前記ロール３ａ、３ｂは前記パレット２の中心軸と点対
称に所定間隔を保持して回転目在に装着される一方、前
記各ロール３ａ、３ｂを回転中心として、２個のセグメ
ント４ ａ、 ４ ｂか図示しない手段にて９０°開閉
可能に装着されている。
称に所定間隔を保持して回転目在に装着される一方、前
記各ロール３ａ、３ｂを回転中心として、２個のセグメ
ント４ ａ、 ４ ｂか図示しない手段にて９０°開閉
可能に装着されている。
そして、前記セグメン） ４ ａ、 ４ ｂの閉鎖時に
おいて、その外周面の一部と前記各ロール３ａ、３ｂの
外周面の一部とで略円筒面を形成するとともに、ロール
３ａとセグメント４ａおよびロール３ｂとセグメント４
ｂとの間には、ストリップＳが自由に通過できる隙間
αを有し、かつ、セグメント４ａ＋４１）の対向部には
、前記隙間の２倍の隙間２αが形成されるようになって
いる。
おいて、その外周面の一部と前記各ロール３ａ、３ｂの
外周面の一部とで略円筒面を形成するとともに、ロール
３ａとセグメント４ａおよびロール３ｂとセグメント４
ｂとの間には、ストリップＳが自由に通過できる隙間
αを有し、かつ、セグメント４ａ＋４１）の対向部には
、前記隙間の２倍の隙間２αが形成されるようになって
いる。
なお、前記ロール３ａ、３ｂの直径は、ストリップＳか
ひ回された場合、ストリップＳに永久歪を′テえない範
囲の大きさ（通常、直径５００ｍｍ以上）となっている
。
ひ回された場合、ストリップＳに永久歪を′テえない範
囲の大きさ（通常、直径５００ｍｍ以上）となっている
。
次に、前記構成からなる２基のワインダＩＡ。
ｌ Ｂを曲用してストリップをＪＩＴ！仮する第１実施
例について説明する。
例について説明する。
まず、一方のワインタＩＡのセグメント４ａ。
４ｂをそれぞれ外方に開き、ストリップＳをロール３ａ
、３ｂ間を斜めに崩切るように配置したのち閉鎖し、パ
レット２ａを回転することによりストＪツブＳをｏ−ル
３Ｂ、３ｂ、セグメント４ ａ、 ４ ｂの外周面に通
板方向に対し正逆方向から２重巻きに巻回する。
、３ｂ間を斜めに崩切るように配置したのち閉鎖し、パ
レット２ａを回転することによりストＪツブＳをｏ−ル
３Ｂ、３ｂ、セグメント４ ａ、 ４ ｂの外周面に通
板方向に対し正逆方向から２重巻きに巻回する。
このようにストＩルノプＳを巻回したワインダＩ Ａを
ストリップ通板方向の下流側に配置させ、通板方向の上
流側に位置するワインダＩＢのセグメン） ４ ａ、
４ ｂ間に前記同様、ストリップＳを位置させる。
ストリップ通板方向の下流側に配置させ、通板方向の上
流側に位置するワインダＩＢのセグメン） ４ ａ、
４ ｂ間に前記同様、ストリップＳを位置させる。
この状態で、ワインダＩＡを、前記巻き付は方向と逆方
向に、また、ワインダＩＢを巻き付は方向に回転すると
、第２図に示すように、ワインダＩＡにおいては、巻回
されたストリップＳは、通板方向と反通板方向にそれぞ
れ繰り出される。
向に、また、ワインダＩＢを巻き付は方向に回転すると
、第２図に示すように、ワインダＩＡにおいては、巻回
されたストリップＳは、通板方向と反通板方向にそれぞ
れ繰り出される。
一方、前記のように反通板方向に繰り出されたストリッ
プＳは、前工程から送り出されるストリ。
プＳは、前工程から送り出されるストリ。
プＳと共にワインダＩＢに２重巻きに巻回される。
前記ワインダＩＡの巻回ストリップＳがなくなると、両
ワインダＩＡ、ＩＢの回転を一時停止させ、ワインダＩ
Ａのセグメント４ ａ、 ４ ｂを開放するとともに、
パスラインから退避させ、ワインダｌΔをＩＢの位置に
、ワインダｌＢをＩＡの位置に入れ替えて、前記操作を
継続するものである。
ワインダＩＡ、ＩＢの回転を一時停止させ、ワインダＩ
Ａのセグメント４ ａ、 ４ ｂを開放するとともに、
パスラインから退避させ、ワインダｌΔをＩＢの位置に
、ワインダｌＢをＩＡの位置に入れ替えて、前記操作を
継続するものである。
この場合、ワインダＩＡ、ＩＢの入れ替え時に、ストリ
ップＳの通板が停止するが、この入れ替え時間は極めて
短時間であるため、ワインダＩＡ１Ｂの前後に、少容量
のアキュムレータを設けることにより連続通板は可能で
ある。
ップＳの通板が停止するが、この入れ替え時間は極めて
短時間であるため、ワインダＩＡ１Ｂの前後に、少容量
のアキュムレータを設けることにより連続通板は可能で
ある。
次に、前記ワインダ１を３基使用してストリ。
プＳを通板する第２実施例について説明する。
第３図以下において、各ワインダＩＡ、ＩＢ。
ＩＣはそれぞれ図示しない共通回転パレット上に１２０
’の間隔で配置され、かつ、進退可能となっている。
’の間隔で配置され、かつ、進退可能となっている。
まず、第３図に示すように、第１実施例と同様、ワイン
タＩＡに巻回したストリップＳを繰り出すとともに、ワ
インタＩＢでストリップＳを巻回する。この場合、ワイ
ンタＩＣのセグメント４ａ４ｂは開放状態となっており
、ストリップＳは各ロール３ａ、３ｂ間を通過するよう
になっている。
タＩＡに巻回したストリップＳを繰り出すとともに、ワ
インタＩＢでストリップＳを巻回する。この場合、ワイ
ンタＩＣのセグメント４ａ４ｂは開放状態となっており
、ストリップＳは各ロール３ａ、３ｂ間を通過するよう
になっている。
なお、５はカイトロールである。
そして、ワインダＩＡのコイル径を図示しない検出装置
によって検出し、所定コイル径になるとワインタＩＡ、
ＩＢを減速状態とし、ワインタＩＡのコイル巻き数かＯ
となり、かつ、ワインダＩＡのロール３ａ、３ｂの中心
を拮ふ線がワインタＩＡ、ＩＢ間のストリップＳと直交
する位置になったとき、ワインタＩＡのセグメント４
ａ、 ４ ｂは、ワインタＩＡの回転角速度の１／２の
速度で開放される（第４図参照）。ワインダＩＡが１８
０°回転したとき、ワインタＩＡ、ｌ’Ｂは回転を停止
し、これと同時にワインクｌＣはセグメント４ ａ、
４ ｂを閉鎖しながら微速度で回転をはしめて巻き取り
を開始するとともに、ワインダＩＢの巻き戻しか開始さ
れる（第５図参照）。ワインタＩＣの外周でストリップ
Ｓの巻き取りか、図示しない検出装置で検出する（第６
図参照）と、定常速度に増速されるとともに、ワインタ
１Δかパスラインから退避する。その後、かつ、共通回
転パレットか１２０゜回転することにより各ワインタｌ
Δ、］Ｂ］Ｃはそれぞれの位置を１２０°変更する（第
７図参照）。
によって検出し、所定コイル径になるとワインタＩＡ、
ＩＢを減速状態とし、ワインタＩＡのコイル巻き数かＯ
となり、かつ、ワインダＩＡのロール３ａ、３ｂの中心
を拮ふ線がワインタＩＡ、ＩＢ間のストリップＳと直交
する位置になったとき、ワインタＩＡのセグメント４
ａ、 ４ ｂは、ワインタＩＡの回転角速度の１／２の
速度で開放される（第４図参照）。ワインダＩＡが１８
０°回転したとき、ワインタＩＡ、ｌ’Ｂは回転を停止
し、これと同時にワインクｌＣはセグメント４ ａ、
４ ｂを閉鎖しながら微速度で回転をはしめて巻き取り
を開始するとともに、ワインダＩＢの巻き戻しか開始さ
れる（第５図参照）。ワインタＩＣの外周でストリップ
Ｓの巻き取りか、図示しない検出装置で検出する（第６
図参照）と、定常速度に増速されるとともに、ワインタ
１Δかパスラインから退避する。その後、かつ、共通回
転パレットか１２０゜回転することにより各ワインタｌ
Δ、］Ｂ］Ｃはそれぞれの位置を１２０°変更する（第
７図参照）。
この０γ置において、ワインタｌＣか６０°逆転すると
ともに、ワインタＩＡが前進して前記パスラインに挿入
され、第３図の状態と同一状態にＩｌｊ帰する。なお、
この実施例においてもアキュムレータかワインダ群の前
後に配置されている。
ともに、ワインタＩＡが前進して前記パスラインに挿入
され、第３図の状態と同一状態にＩｌｊ帰する。なお、
この実施例においてもアキュムレータかワインダ群の前
後に配置されている。
前記実施例では、帯状材としてストリップを使用したた
め、ストリップに永久歪を付与しないように、ワインタ
にセグメントを設けたが、帯状材か帯状フィルム等であ
ればセグメントは必ずしも必要でない。
め、ストリップに永久歪を付与しないように、ワインタ
にセグメントを設けたが、帯状材か帯状フィルム等であ
ればセグメントは必ずしも必要でない。
（発明の効果）
以」二の説明で明らかなように、本発明の帯状材の通板
方法によれば、帯状材を擦傷することなく、連続して一
方のコイルからストリップを巻き戻すことにより通販す
るとともに、他方で帯状材をコイル状に巻き取って帯状
材をストックすることができる。
方法によれば、帯状材を擦傷することなく、連続して一
方のコイルからストリップを巻き戻すことにより通販す
るとともに、他方で帯状材をコイル状に巻き取って帯状
材をストックすることができる。
したかって、本発明を過時効処理炉に適用すると、例え
ば、１２００ｍのストリップを多電バス搬送でストック
するのに１パス２５ｍとして４８パスとなり、直径５０
０ｍｍでロール間隔を６００ｍｍとすると、必要炉内面
積は３７７．３ｍ２であるか、本発明によれば、ワイン
ダ部分は約４２．２５ｍ’で済み、ワインタの減速、停
止、加速に必要とするアキュムレータは、ワインタの停
止時間も約６秒でよいため、面積にして５０ ｍ２で済
み、あわせてｌｏｏｍ”以下とすることかできる。
ば、１２００ｍのストリップを多電バス搬送でストック
するのに１パス２５ｍとして４８パスとなり、直径５０
０ｍｍでロール間隔を６００ｍｍとすると、必要炉内面
積は３７７．３ｍ２であるか、本発明によれば、ワイン
ダ部分は約４２．２５ｍ’で済み、ワインタの減速、停
止、加速に必要とするアキュムレータは、ワインタの停
止時間も約６秒でよいため、面積にして５０ ｍ２で済
み、あわせてｌｏｏｍ”以下とすることかできる。
また、適時４ノ時間が３分以上の長時間になればなるほ
ど小型化の効果が太き（なり、コスト、設置面積の点で
大なる経済効宋を有する。
ど小型化の効果が太き（なり、コスト、設置面積の点で
大なる経済効宋を有する。
１１ｉ記のことは、他の帯状材を処理する場合にもすへ
て）箇月Ｉてきることである。
て）箇月Ｉてきることである。
第１図は本発明に使用する巻回・８戻し手段の一実施例
であるセグメントの市面図、第２図は本発明の第１実施
例を示す説明図で、第３図〜第７図は第２実施例を示す
動作説明図である。 ＩＡ、Ｉｎ、Ｉｃ〜巻回・ひ戻し手段（ｒノイシタ）、
３ａ、３ｂ、３ｃｍロール、４ ａ、 ／Ｉ １）、
４ ｃ〜セクメント、Ｓ〜帯状材（ストす、プ）。 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青由 葆 ほか１名第２図 第５区 第７図
であるセグメントの市面図、第２図は本発明の第１実施
例を示す説明図で、第３図〜第７図は第２実施例を示す
動作説明図である。 ＩＡ、Ｉｎ、Ｉｃ〜巻回・ひ戻し手段（ｒノイシタ）、
３ａ、３ｂ、３ｃｍロール、４ ａ、 ／Ｉ １）、
４ ｃ〜セクメント、Ｓ〜帯状材（ストす、プ）。 特 許 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理 人
弁理士 青由 葆 ほか１名第２図 第５区 第７図
Claims (1)
- （１）一方から他方へ１条の帯状材を通板するに際し、
通板途中に前記１条の帯状材を通板方向に対し正逆方向
から巻き取ったコイルを位置させて、該コイルを巻き戻
して通板方向および反通板方向に送り出すと同時に、該
コイルの上流側で前記通板方向に送り出されて来る帯状
材と反通板方向に送り出されて来る帯状材とを巻き取る
ことを特徴とする帯状材の通板方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26920788A JPH02117554A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 帯状材の通板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26920788A JPH02117554A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 帯状材の通板方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082960A Division JP2669782B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 帯状材の通板装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117554A true JPH02117554A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0525781B2 JPH0525781B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=17469164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26920788A Granted JPH02117554A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 帯状材の通板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117554A (ja) |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26920788A patent/JPH02117554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525781B2 (ja) | 1993-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7344104B2 (en) | Unwind apparatus | |
| US3433398A (en) | Magnetic bridle unit for winding steel strip | |
| JP5176528B2 (ja) | 媒体収納繰出装置 | |
| JPH02117554A (ja) | 帯状材の通板方法 | |
| JPH08208088A (ja) | デュアルトラクションローラ | |
| EP0155460B1 (en) | Sheet-slitting recoiler machine | |
| KR100313474B1 (ko) | 로터리식 루퍼 | |
| JP2004161485A (ja) | フィルムの巻出し方法及び装置 | |
| WO2016157973A1 (ja) | アキューム装置 | |
| JP2669782B2 (ja) | 帯状材の通板装置 | |
| US4416426A (en) | Web treatment apparatus | |
| JPS58163524A (ja) | 鋼板巻取機制御装置 | |
| JPS6122651B2 (ja) | ||
| JP3057128B2 (ja) | 薄板処理設備 | |
| JP3845352B2 (ja) | 金属帯の蛇行矯正巻取方法および金属帯の蛇行矯正巻取装置 | |
| JPS62240107A (ja) | ストリツプ貯留装置 | |
| JP2004123375A (ja) | テーパーボビン用巻取方法 | |
| JP3321786B2 (ja) | コイラー | |
| JP2001246416A (ja) | 巻き取りリール自動切り替え装置 | |
| JP3452082B2 (ja) | 圧延設備の制御方法及び装置 | |
| CA2325407A1 (en) | Reel for a thin metal strip | |
| JP2004307153A (ja) | 巻き取り装置および巻き取り方法 | |
| JPS6331962A (ja) | プラスチツクフイルムロ−ルの保存方法 | |
| JP3325097B2 (ja) | 巻取設備 | |
| JPS5919530Y2 (ja) | 帯状体巻出・巻取装置 |