JPH02114841A - Armature winding method for dc motor - Google Patents
Armature winding method for dc motorInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、直流モータの電機子巻線方法、特に3極構成
の電機子極と当該それぞれの電機子極に対応する整流子
をそなえ、上記各電機子極に巻回されたそれぞれのコイ
ルの巻終わりの端末と当該各コイルに隣接する他方のコ
イルの巻始めの端末とが互いに隣設する電機子極と次の
電機子極との中間位置に配設された同じ整流子タングに
接続さ〔従来の技術〕
第2図は巻線実施前における電機子を示しており、第2
図(A)は整流子側から視た電機子の軸方向正面図、第
2図(B)は第2図(A)図示矢印A−Aにおける側面
図を示している。そして、図中の符号1−1ないし1−
3は第1ないし第3の整流子タング、2−1ないし2−
3は第1ないし第3の電機子極、4は絶縁筒、5はモー
タ軸、6ば整流子を表している。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for winding an armature of a DC motor, and particularly to a method for winding an armature of a DC motor, and in particular, comprises a three-pole armature pole and a commutator corresponding to each armature pole. The winding end of each coil wound around each armature pole and the winding start end of the other coil adjacent to each of the above armature poles are connected to the next armature pole. [Prior art] Figure 2 shows the armature before winding;
FIG. 2(A) shows an axial front view of the armature as seen from the commutator side, and FIG. 2(B) shows a side view taken along arrow A-A in FIG. 2(A). And, the symbols 1-1 to 1- in the figure
3 is the first to third commutator tongue, 2-1 to 2-
3 represents first to third armature poles, 4 represents an insulating tube, 5 represents a motor shaft, and 6 represents a commutator.
第2図に図示されている如く、後述する巻線方法が通用
される直流モータの電機子は、互いに120°の角位置
に在る第1の電機子極2−1ないし第3の電機子極2−
3と、これら第1の電機子極2−1ないし第3の電機子
極2−3の夫々の中間に位置する第1の整流子タング1
−1ないし第3の整流子タング1−3とをそなえている
。なお、当該筒1の整流子タング1−1ないし第3の整
流子タング1−3は、モータ軸5に嵌入された絶縁筒4
上に配設された整流子6の端子であって、各コイルの端
末のワイヤリードが電気的に接続されるものである。以
下、第2図図来電機子に対する従来の巻線方法を説明す
る。As shown in FIG. 2, the armature of a DC motor to which the winding method described later is applied has first armature poles 2-1 to third armature poles located at angular positions of 120 degrees to each other. pole 2-
3, and a first commutator tongue 1 located between each of the first armature pole 2-1 to third armature pole 2-3.
-1 to third commutator tongues 1-3. Note that the commutator tongues 1-1 to 3rd commutator tongues 1-3 of the cylinder 1 are connected to the insulating cylinder 4 fitted into the motor shaft 5.
These are terminals of the commutator 6 disposed above, to which the wire leads at the terminals of each coil are electrically connected. Hereinafter, a conventional winding method for an armature will be explained with reference to FIG.
第3図ないし第5図は、それぞれ従来の直流モータの電
機子巻線方法の説明するための巻線展開図を示している
。FIGS. 3 to 5 each show a winding development diagram for explaining a conventional armature winding method for a DC motor.
第3図図示従来例において、先ず第1のコイル3−1の
巻始めのワイヤリード1aを第1の整流子タング1−1
に接続したのち、ワイヤリードを絶縁筒4の外周面に沿
って予め定められた方向(上記ワイヤリード1aの延長
方向であっζ、第3図においては左方向、第2図(A)
においては時計方向、以下予定方向と呼ぶ。後述する第
1図および第5図も同様である。)に延長して第1の電
機子極2−1と第2の電機子極2−2との間のスロット
Bの上部から上記第1の電機子極2−1に巻回すること
により第1のコイル3−1を形成する。そして、当該筒
1のコイル3−1の巻終わりのワイヤリードlbを上記
絶縁筒4の外周面上を上記予定方向へ約360゛巻きつ
けたのち、第1の電機子極2−1と第2の電機子極2−
2との中間位置に在る第3の整流子タング1−3に接続
する。なお、図示の都合上、第3図においては第1のコ
イル3−1を1ターンにて示しているが、当該筒1のコ
イル3−1は所定のターン数を有するものであり、後述
する第2のコイル3−2および第3のコイル3−3にお
いても同様である。In the conventional example shown in FIG.
After connecting the wire lead to the outer peripheral surface of the insulating cylinder 4, move the wire lead in a predetermined direction (the direction in which the wire lead 1a extends ζ, the left direction in FIG. 3, and the left direction in FIG. 2 (A)).
In this case, the direction is clockwise, hereinafter referred to as the scheduled direction. The same applies to FIGS. 1 and 5, which will be described later. ) and winding it around the first armature pole 2-1 from the upper part of the slot B between the first armature pole 2-1 and the second armature pole 2-2. 1 coil 3-1 is formed. Then, after winding the wire lead lb at the end of the winding of the coil 3-1 of the cylinder 1 about 360° on the outer peripheral surface of the insulating cylinder 4 in the planned direction, the first armature pole 2-1 and the 2 armature pole 2-
It is connected to the third commutator tongue 1-3 located at an intermediate position between commutator tongue 2 and the third commutator tongue 1-3. For convenience of illustration, the first coil 3-1 is shown as one turn in FIG. 3, but the coil 3-1 of the cylinder 1 has a predetermined number of turns, which will be described later. The same applies to the second coil 3-2 and the third coil 3-3.
次いで、上記第3の整流子タング1−3に接続された第
1のコイル3−1の巻終わりのワイヤリード1bは切断
されることなく上記予定方向に延長して、上記第1のコ
イル3−1の形成と同様にして第2のコイル3−2を形
成する。更に、同様にして第3のコイル3−3が形成さ
れる。即ち、第3図図示従来例は、各コイルの巻終わり
のワイヤリードlb、2b、3bを上記絶縁筒4の外周
面上を上記予定方向へ約360°巻きつけたのち、それ
ぞれ第3の整流子タングl−3,第2の整流子タング1
−2.第1の整流子タン′グ1−1に接続するようにし
た巻線方法である。Next, the wire lead 1b at the end of the winding of the first coil 3-1 connected to the third commutator tongue 1-3 is extended in the planned direction without being cut, and the wire lead 1b of the first coil 3-1 connected to the third commutator tongue 1-3 is extended in the planned direction. A second coil 3-2 is formed in the same manner as the formation of coil 3-1. Furthermore, a third coil 3-3 is formed in the same manner. That is, in the conventional example shown in FIG. 3, the wire leads lb, 2b, 3b at the end of winding of each coil are wound about 360° on the outer peripheral surface of the insulating cylinder 4 in the above-mentioned planned direction, and then the third rectification is performed. Child tongue l-3, second commutator tongue 1
-2. This is a winding method in which the wire is connected to the first commutator tongue 1-1.
第4図図示従来例においては、先ず、第1のコイル3−
1の巻始めのワイヤリード1aを予め定められた方向(
上記ワイヤリード1aの延長方向であって、第4図にお
ける左方向、以下第4図においては予定方向と呼ぶ)に
延長して第2の電機子極2−2と第1の電機子極2−1
との間のスロットBの上部から上記第2の電機子極2−
2に巻回することにより第1のコイル3−1を形成した
のち、当該第1のコイル3−1の巻終わりのワイヤリー
F’lbを上記予定方向の反対の方向(以下第4図にお
いては反予定方向と呼ぶ)へ延長し、第3の電機子極2
−3と第1の電機子極2−1との中間位置に在る第2の
整流子タング1−2に接続する。なお、第3図と同様に
各コイルを1ターンにて示しているが、当該各コイルと
も所定のタン数を有するものである。In the conventional example shown in FIG. 4, first, the first coil 3-
The wire lead 1a at the beginning of winding No. 1 is moved in a predetermined direction (
A second armature pole 2-2 and a first armature pole 2 extend in the direction of extension of the wire lead 1a, which is the left direction in FIG. 4 (hereinafter referred to as the planned direction in FIG. 4). -1
from the top of the slot B between the second armature pole 2-
After forming the first coil 3-1 by winding the first coil 3-1, the wire F'lb at the end of the first coil 3-1 is wound in the opposite direction to the above-mentioned planned direction (hereinafter in FIG. 4). (referred to as the anti-planned direction) and the third armature pole 2
-3 and the second commutator tongue 1-2 located at an intermediate position between the first armature pole 2-1 and the first armature pole 2-1. Although each coil is shown as one turn as in FIG. 3, each coil has a predetermined number of turns.
次いで、上記第2の整流子タング1−2に接続された第
1のコイル3−1の巻終わりのワイヤリド1bは切断さ
れることなく上記予定方向に延長して、上記第1のコイ
ル3−1の形成と同様にして第2のコイル3−2を形成
する。更に、同様にして第3のコイル3−3が形成され
る。即ち、第4図図示従来例は、各コイルの巻始めのワ
イヤリードla、 2a、3aは上記予定方向へ延長
し、各コイルの巻終わりのワイヤリード1b、2b。Next, the wire lead 1b at the end of the winding of the first coil 3-1 connected to the second commutator tongue 1-2 is extended in the planned direction without being cut, and the wire lead 1b of the first coil 3-1 connected to the second commutator tongue 1-2 is extended in the planned direction. A second coil 3-2 is formed in the same manner as the first coil 3-2. Furthermore, a third coil 3-3 is formed in the same manner. That is, in the conventional example shown in FIG. 4, the wire leads la, 2a, 3a at the beginning of winding of each coil extend in the above-mentioned planned direction, and the wire leads 1b, 2b at the end of winding of each coil.
3bは上記反予定方向へ延長するようにして、各コイル
を形成するようにした巻線方法である。3b is a winding method in which each coil is formed by extending in the counter-planned direction.
第5図図示従来例においては、先゛ず、第1のコイル3
−1の巻始めのワイヤリード】aを第1の整流子タング
1−1に接続したのち、ワイヤリードを絶縁筒4の外周
面に沿って予定方向(第3図図示実施例と同様に左方向
)に延長して第1の電機子極2−1と第2の電機子極2
−2との間のスロットBの上部から上記第1の電機子極
2−1に巻回することにより第1のコイル3−1を形成
する。そして、当該第1のコイル3−1の巻終わりのワ
イヤリード1bを上記予定方向に延長して第1の電機子
極2−1と第2の電機子極2−2との中間位置に在る第
3の整流子タング1−3に接続する。なお、第3図およ
び第4図と同様に各コイルを1ターンにて示しているが
、当該各コイルとも所定のターン数を有するものである
。In the conventional example shown in FIG.
-1 wire lead at the beginning of winding] After connecting the wire lead a to the first commutator tongue 1-1, move the wire lead along the outer peripheral surface of the insulating cylinder 4 in the planned direction (to the left as in the embodiment shown in FIG. 3). direction), the first armature pole 2-1 and the second armature pole 2
-2, the first coil 3-1 is formed by winding it around the first armature pole 2-1 from the upper part of the slot B between the two. Then, the wire lead 1b at the end of winding of the first coil 3-1 is extended in the above-mentioned planned direction to be located at an intermediate position between the first armature pole 2-1 and the second armature pole 2-2. The third commutator tongue 1-3 is connected to the third commutator tongue 1-3. Although each coil is shown as one turn as in FIGS. 3 and 4, each coil has a predetermined number of turns.
次いで、上記第3の整流子タング1−3に接続された第
1のコイル3−1の巻終わりのワイヤリード川すは切断
されることなく上記予定方向に延長して、上記第1のコ
イル3−1の形成と同様にして第2のコイル3−2を形
成する。更に、同様にして第3のコイル3−3が形成さ
れる。即ち、第5図図示従来例は、各コイルの巻始めの
ワイヤリードla、2a、3a、巻終わりのワイヤリド
1b、2b、3bをそれぞれ上記予定方向へ延長するよ
うにして、各コイルを形成するようにした巻線方法であ
る。Next, the wire lead wire at the end of the winding of the first coil 3-1 connected to the third commutator tongue 1-3 is extended in the predetermined direction without being cut. A second coil 3-2 is formed in the same manner as the formation of coil 3-1. Furthermore, a third coil 3-3 is formed in the same manner. That is, in the conventional example shown in FIG. 5, each coil is formed by extending the wire leads la, 2a, 3a at the beginning of winding of each coil, and the wire leads 1b, 2b, 3b at the end of winding in the above-mentioned predetermined direction. This is the winding method.
上記第3図および第4図図示従来例は、何れも巻線延長
距離が長くなるため、電線使用量が多くなると共に、巻
線所要時間も長くかかることにより、生産効率が低下し
且つ生産コストが増大するという問題があった。In both of the conventional examples shown in FIGS. 3 and 4, the winding extension distance is long, which increases the amount of wire used and takes a long time to wind. This reduces production efficiency and increases production costs. There was a problem of increasing
また、第3図図示従来例においては、各コイルの巻終わ
りのワイヤリード(第3図図示1b2b、3b)が絶縁
筒4に巻きつけられるため、そのスペース(第2図(B
)図示矢印L)が必要となることにより、上記スペース
に制限のある小型モータには適しないという問題もある
。In addition, in the conventional example shown in FIG. 3, the wire leads at the end of winding of each coil (1b2b, 3b shown in FIG. 3) are wound around the insulating cylinder 4, so the space (see
) Since the illustrated arrow L) is required, there is also the problem that it is not suitable for small motors with limited space.
従って、上記の如き課題を解決するため、第5図に図示
されているような巻線方法が考慮されている。しかし、
当該第5図図示従来例においても、次のような非所望な
問題が存在する。以下、第6図に関連して第5図図示従
来例における課題を説明する。Therefore, in order to solve the above problems, a winding method as shown in FIG. 5 has been considered. but,
The conventional example shown in FIG. 5 also has the following undesirable problem. Hereinafter, problems in the conventional example shown in FIG. 5 will be explained with reference to FIG.
第5図において、第2の整流子タング1−2から第3の
コイル3−3の巻始めのワイヤリード3aを延長する際
、当該ワイヤリード3aが延長される位置には、点線に
より図示されている如く、既に第1のコイル3−1の巻
終わりのワイヤリード1bが第3の整流子タング1−3
が立ち上がっているため、当該ワイヤリード1bに上記
ワイヤリーF’3aが強く接触交差する。なお、当該接
触交差は第5図図示矢印■の位置において発生し、当該
接触交差の状態は、第6図に立体的に図示されている。In FIG. 5, when extending the wire lead 3a at the beginning of winding of the third coil 3-3 from the second commutator tongue 1-2, the position where the wire lead 3a is extended is indicated by a dotted line. As shown, the wire lead 1b of the first coil 3-1 has already been connected to the third commutator tongue 1-3.
is standing up, the wire F'3a strongly contacts and crosses the wire lead 1b. Note that the contact crossing occurs at the position indicated by the arrow ■ in FIG. 5, and the state of the contact crossing is three-dimensionally illustrated in FIG.
即ち、第6図に図示されている如く、上記第3のコイル
3−3の巻始めのワイヤリード3aが上記第1のコイル
3−1の巻終わりのワイヤリード1bを巻き込むような
状態で当該ワイヤリード1bと上記ワイヤリード3aと
の接触交差が発生ずる。従って、単に接触交差するだけ
でなく、上記ワイヤリード1bが上記ワイヤリード3a
により引っ張られる形となるため、上記ワイヤリード1
bに過大なテンションが加わることになる。その結果、
上記ワイヤリード1bとワイヤリード3aとの接触交差
部分の絶縁被膜が損傷したり、ワイヤリードの断線が生
したりするなどの非所望な状態が発生ずるという問題が
あった。That is, as shown in FIG. 6, the wire lead 3a at the beginning of winding of the third coil 3-3 winds up the wire lead 1b at the end of winding of the first coil 3-1. A contact crossing occurs between the wire lead 1b and the wire lead 3a. Therefore, the wire lead 1b does not simply touch and cross the wire lead 3a.
Since the wire lead 1 is pulled by
Excessive tension will be applied to b. the result,
There is a problem in that undesirable conditions such as damage to the insulating coating at the contact intersection between the wire lead 1b and the wire lead 3a and disconnection of the wire lead occur.
本発明は、上記の如き課題を解決することを目的として
おり、そのため本発明の直流モーフの電機子巻線方法は
、3極構成の電機子極とモータ軸に嵌入された絶縁筒」
−に配設された整流子とをそなえると共に、第1の整流
子タングが第2の電機子極と第3の電機子極との中間位
置に配設され、第2の整流子タングが第3の電機子極と
第1の電機子極との中間位置に配設され、第3の整流子
タングが第1の電機子極と第2の電機子極との中間位置
に配設されてなり、上記第1の電機子極に巻回された第
1のコイルの一方の端末が」−記第1の整流子タングに
接続されかつ他方の端末が上記第3の整流子タングに接
続され、第3の電機子極に巻回された第2のコイルの一
方の端末が上記第3の整流子タングに接続されかつ他方
の端末が上記第2の整流子タングに接続され、第2の電
機子極に巻回された第3のコイルの一方の端末が上記第
2の整流子タングに接続されかつ他方の端末が上記第1
の整流子タングに接続されるよう構成された直流モータ
の電機子巻線方法において、巻始めのワイヤリードを上
記第1の整流子タングに接続したのち、上記第3の電機
子極の方向から上記絶縁筒に沿って上記第1の電機子極
と第2の電機子極との間のスロットBに延長し、上記第
1の電機子極に巻回して第1のコイルを形成し、しがる
のち当該第1のコイルの巻終わりのワイヤリードを上記
第3の整流子タングに接続する第1の巻線工程と、上記
第3の整流子タングに接続されたワイヤリードを、上記
第2の電機子極の方向から上記絶縁筒に沿って上記第3
の電機子極と第1の電機子極との間のスロット八に延長
し、上記第3の電機子極に巻回して第2のコイルを形成
し、しがるのち当該第2のコイルの巻終わりのワイヤリ
ードを上記第2の整流子タングに接続する第2の巻線工
程と、上記第2の整流子タングに接続されたワイヤリー
ドを、上記第3の電機子極の方向から上記絶縁筒に沿っ
て上記第3の電機子極と第2の電機子極との間のスロッ
トCに延長し、」二記第2の電機子極に巻回して第3の
コイルを形成し、しかるのち当該第3のコイルの巻終わ
りのワイヤリドを上記第1の整流子タングに接続する第
3の巻線工程とをそなえていることを特徴としている。The present invention aims to solve the above-mentioned problems, and therefore, the DC morph armature winding method of the present invention provides an insulating tube fitted into the armature poles and the motor shaft of a three-pole configuration.
- the first commutator tongue is arranged at an intermediate position between the second armature pole and the third armature pole; The third commutator tongue is arranged at an intermediate position between the first armature pole and the first armature pole, and the third commutator tongue is arranged at an intermediate position between the first armature pole and the second armature pole. one terminal of the first coil wound around the first armature pole is connected to the first commutator tongue, and the other terminal is connected to the third commutator tongue. , one terminal of a second coil wound around the third armature pole is connected to the third commutator tongue, the other terminal is connected to the second commutator tongue, and the second coil is wound around the third armature pole. One terminal of a third coil wound around the armature pole is connected to the second commutator tongue, and the other terminal is connected to the first commutator tongue.
In a method for winding an armature of a DC motor configured to be connected to a commutator tongue of a DC motor, the wire lead at the beginning of winding is connected to the first commutator tongue, and then the wire lead is connected from the direction of the third armature pole. extending along the insulating tube to a slot B between the first armature pole and the second armature pole, and winding it around the first armature pole to form a first coil; a first winding process in which the wire lead at the end of winding of the first coil is connected to the third commutator tongue, and a wire lead connected to the third commutator tongue is connected to the third commutator tongue. the third armature along the insulating tube from the direction of the second armature pole.
and the first armature pole, and is wound around the third armature pole to form a second coil; a second winding step of connecting the wire lead at the end of winding to the second commutator tongue; and a second winding step of connecting the wire lead at the end of winding to the second commutator tongue, and a second winding step of connecting the wire lead connected to the second commutator tongue from the direction of the third armature pole. extending along the insulating cylinder into the slot C between the third armature pole and the second armature pole, and winding it around the second armature pole to form a third coil; The present invention is characterized in that it further comprises a third winding step of connecting the wire lead at the end of winding of the third coil to the first commutator tongue.
以下、図面を参照しつつ説明する。This will be explained below with reference to the drawings.
第1図は本発明の巻線方法の一実施例を説明するための
巻線展開図を示す。なお、図中の符号はすべて第2図な
いし第6図に対応している。FIG. 1 shows a developed winding diagram for explaining an embodiment of the winding method of the present invention. Note that all the symbols in the figures correspond to those in FIGS. 2 to 6.
本発明が適用される直流モータの電機子は、本願明細書
の冒頭に説明した第2図に図示されている如く、互いに
120°の角位置に在る第1の電機子極2−1ないし第
3の電機子極2−3と、これら第1の電機子極2−1な
いし第3の電機子極2〜3の夫々の中間に位置する第1
の整流子クン】 4−
グ1−1ないし第3の整流子タング1−3とをそなえて
いる。なお、当該第1の整流子タング11ないし第3の
整流子タング1−3は、モータ軸5に嵌入された絶縁筒
4上に配設された整流子6の端子であって、各コイルの
端末のワイヤリードが電気的に接続されるものである。The armature of a DC motor to which the present invention is applied, as shown in FIG. A first armature pole located between the third armature pole 2-3 and each of the first armature poles 2-1 to third armature poles 2-3.
commutator tongue] 4- The commutator tongue 1-1 to the third commutator tongue 1-3 are provided. The first commutator tongue 11 to the third commutator tongue 1-3 are terminals of the commutator 6 disposed on the insulating tube 4 fitted into the motor shaft 5, and are terminals of the commutator 6 disposed on the insulating tube 4 fitted into the motor shaft 5. The wire leads at the terminals are electrically connected.
以下、第2図図来電機子に対して行う本発明の直流モー
タの電機子巻線方法の一実施例を、第1図に関連して説
明する。Hereinafter, an embodiment of the armature winding method for a DC motor according to the present invention, which is performed on the armature shown in FIG. 2, will be described with reference to FIG. 1.
第1図において、先ず、第1のコイル3−1の巻始めの
ワイヤリ−1” 1 aを第1の整流子タング1−1に
結線接続したのち、当該ワイヤリード1aを前述した予
定方向(第1図においては左方向、第2図(A)におい
ては時計方向)に絶縁筒4の外周面に沿って第1の電機
子極2−1と第2の電機子極2−2との間のスロットB
まで延長し、当該スロットBの上部から上記第1のTX
機子極21にワイヤリードを巻回するごとにより、第1
のコイル3−1を形成する。そして、当該第1のコイル
3−1の巻終わりのワイヤリ−1”lbを上記予定方向
へ延長して第3の整流子タング1−3に結線接続するこ
とにより、第1の巻線工程が終了する。なお、第1図に
おいては、図示の都合上、第1のコイル3−1を1ター
ンにて示しているが、当該第1のコイル3−1は所定の
ターン数を有するものであり、後述する第2のコイル3
−2および第3のコイル3−3においても同様である。In FIG. 1, first, the wire lead 1'' 1a at the beginning of winding of the first coil 3-1 is connected to the first commutator tongue 1-1, and then the wire lead 1a is connected in the above-described planned direction ( The first armature pole 2-1 and the second armature pole 2-2 are connected along the outer peripheral surface of the insulating tube 4 (leftward in FIG. 1 and clockwise in FIG. 2(A)). slot B between
from the top of the slot B to the first TX
Each time the wire lead is wound around the machine pole 21, the first
A coil 3-1 is formed. The first winding process is then carried out by extending the wire 1"lb at the end of the winding of the first coil 3-1 in the above-mentioned planned direction and connecting it to the third commutator tongue 1-3. 1, for convenience of illustration, the first coil 3-1 is shown as one turn, but the first coil 3-1 has a predetermined number of turns. Yes, second coil 3 described later
The same applies to the coil 3-2 and the third coil 3-3.
次いで、第3の電機子極2−3にワイヤリード巻回して
第2のコイル3−2を形成する第2の巻線工程を説明す
るが、当該第2の巻線工程の内容は上述した第1の巻線
工程の内容と基本的に同様である。即ち、第2のコイル
3−2の巻始めのワイヤリード2aは、上記第1の巻線
工程において第3の整流子タング1−3に接続された上
記第1のコイル3−1の巻終わりのワイヤリードIbが
切断されることなく延長されたものであり、当該コイル
3−2の巻始めのワイヤリード2aを上記予定方向に絶
縁筒4の外周面に沿って第3の電機子極2−3と第1の
電機子極2−1との間のスロットAまで延長し、当該ス
ロットAの上部から上記第3の電機子極2−3にワイヤ
リードを巻回することにより、第2のコイル3−2を形
成する。Next, a second winding process will be described in which the wire lead is wound around the third armature pole 2-3 to form the second coil 3-2, and the content of the second winding process is as described above. The contents are basically the same as the first winding process. That is, the wire lead 2a at the beginning of winding of the second coil 3-2 is at the end of winding of the first coil 3-1 connected to the third commutator tongue 1-3 in the first winding process. The wire lead Ib is extended without being cut, and the wire lead 2a at the beginning of winding of the coil 3-2 is moved along the outer peripheral surface of the insulating cylinder 4 in the above-mentioned planned direction to the third armature pole 2. -3 and the first armature pole 2-1, and wind the wire lead from the upper part of the slot A to the third armature pole 2-3. A coil 3-2 is formed.
そして、当該第2のコイル3−2の巻終わりのワイヤリ
ード2bを上記予定方向へ延長して第2の整流子タング
1−2に結線接続することにより、第2の巻線工程が終
了する。Then, the wire lead 2b at the end of winding of the second coil 3-2 is extended in the above-mentioned planned direction and connected to the second commutator tongue 1-2, thereby completing the second winding process. .
最後に、第2の電機子極2−2にワイヤリードを巻回し
て第3のコイル3−3を形成する第3の巻線工程を説明
する。第3の巻線工程においては、第3のコイル3−3
の巻始めのワイヤリード3aは、上記第2の巻線工程に
おいて第2の整流子タング1−2に接続された上記第2
のコイル3−2の巻終わりのワイヤリーF2bが切断さ
れることなく延長されたものである。当該第3のコイル
33の巻始めのワイヤリード3aは、上記反予定方向に
絶縁筒4の外周面に沿って第3の電機子極2−3と第2
の電機子極2−2との間のスロットCまで延長され、当
該スロワl−Cの上部から上記第2の電機子極2−2に
ワイヤリードを巻回することにより、第3のコイル3−
3を形成する。そして、当8亥第3のコイル3−3の巻
糸冬わりのワイヤリード3bを」1記予定方向へ延長し
て第1の整流子タング1−1に結線接続することにより
、第3の巻線工程が終了する。Finally, a third winding process will be described in which the wire lead is wound around the second armature pole 2-2 to form the third coil 3-3. In the third winding step, the third coil 3-3
The wire lead 3a at the beginning of winding is connected to the second commutator tongue 1-2 connected to the second commutator tongue 1-2 in the second winding step.
The wire wire F2b at the end of the coil 3-2 is extended without being cut. The wire lead 3a at the beginning of winding of the third coil 33 is connected to the third armature pole 2-3 and the second
The third coil 3 is extended to the slot C between the armature pole 2-2 and the third coil 3 −
form 3. Then, the winding wire lead 3b of the third coil 3-3 is extended in the planned direction and connected to the first commutator tongue 1-1. The winding process is completed.
以上説明した第1の巻線工程ないし第3の巻線工程にお
いて、第1の巻線工程および第2の巻線工程は、基本的
に同様な巻線過程を有するものであり、第3の巻線工程
のみが上記第1の巻線工程および第2の巻線工程と異な
る巻線過程を有している。第3の巻線工程を上記第1の
巻線工程および第2の巻線工程と異なる巻線過程を有す
るようにすることにより、本願明細書の冒頭に第5図お
よび第6図に関連して説明したような第3のコイル3−
3の巻始めのワイヤリ−1”3aと第1のコイル3−1
の巻終わりのワイヤリードlbとの接触交差の発生を防
止することが可能となる。また、上記第1の巻線工程な
いし第3の巻線工程にもとづいて電機子の巻線を行うこ
とにより、巻線の総延長量を減少させることが可能とな
り、電線使用量の縮減および巻線所要時間の短縮を図る
ことが、できる。In the first winding process to the third winding process explained above, the first winding process and the second winding process basically have the same winding process, and the third winding process has the same winding process. Only the winding process is different from the first winding process and the second winding process. By making the third winding process different from the first winding process and the second winding process, it is possible to make the third winding process different from the first winding process and the second winding process. The third coil 3-
Wire wire 1" 3a at the beginning of winding No. 3 and the first coil 3-1
It is possible to prevent the occurrence of contact crossing with the wire lead lb at the end of winding. In addition, by winding the armature based on the first to third winding steps described above, it is possible to reduce the total length of the winding, reducing the amount of wire used and winding. It is possible to reduce the time required for the line.
以上説明した如く、本発明によれば、巻線の総延長量を
減少させることが可能となり、電線使用量の縮減および
巻線所要時間の短縮を図ることができるため、生産効率
を高め且つ生産コストの低減を図ることができる。また
、電機子巻線を形成する全巻線工程において、ワイヤリ
ードの交差接触が発生しないようにすると共にワイヤリ
ードに過大テンションがかからないようにすることが可
能となり、その結果、ワイヤリードの断線や絶縁被覆の
損傷発生の防止を図り、高品質かつ信頼性の高い直流モ
ータを提供することができる。更に、各コイルと整流子
タングとの間のスペースが小さくて済むため、小型化が
要求される直流モータの電機子巻線に最適である。As explained above, according to the present invention, it is possible to reduce the total length of the winding wire, reduce the amount of wire used and shorten the time required for winding, thereby increasing production efficiency and increasing production efficiency. Cost reduction can be achieved. In addition, during the entire winding process that forms the armature winding, it is possible to prevent cross contact of the wire leads from occurring and to prevent excessive tension from being applied to the wire leads, resulting in wire lead breakage and insulation. It is possible to prevent damage to the coating and provide a high-quality and highly reliable DC motor. Furthermore, since the space between each coil and the commutator tongue is small, it is ideal for the armature winding of a DC motor, which requires miniaturization.
るための巻線展開図、第2図は本発明が適用される電機
子を説明するための説明図、第3図ないし第5図はそれ
ぞれ従来の直流モータの電機子巻線方法を説明するため
の巻線展開図、第6図は第5図図示従来例における課題
を説明するための説明図を示す。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining an armature to which the present invention is applied, and FIGS. 3 to 5 each illustrate a conventional armature winding method for a DC motor. FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the problems in the conventional example shown in FIG. 5.
図中、1−1ないし1−3は第1ないし第3の整流子タ
ング、2−1ないし2−3は第1ないし第3の電機子極
、3−1ないし3−3は第1ないし第3のコイル、4は
絶縁筒、5はモータ軸、6は整流子を表す。In the figure, 1-1 to 1-3 are first to third commutator tongues, 2-1 to 2-3 are first to third armature poles, and 3-1 to 3-3 are first to third commutator tongues. The third coil, 4 represents an insulating tube, 5 represents a motor shaft, and 6 represents a commutator.
特許出願人 マブチモーター株式会社 代理人 弁理士底1)寛(外2名)Patent applicant: Mabuchi Motor Co., Ltd. Agent: Patent attorney 1) Hiroshi (2 others)
Claims (1)
に配設された整流子とをそなえると共に、第1の整流子
タングが第2の電機子極と第3の電機子極との中間位置
に配設され、第2の整流子タングが第3の電機子極と第
1の電機子極との中間位置に配設され、第3の整流子タ
ングが第1の電機子極と第2の電機子極との中間位置に
配設されてなり、 上記第1の電機子極に巻回された第1のコイルの一方の
端末が上記第1の整流子タングに接続されかつ他方の端
末が上記第3の整流子タングに接続され、第3の電機子
極に巻回された第2のコイルの一方の端末が上記第3の
整流子タングに接続されかつ他方の端末が上記第2の整
流子タングに接続され、第2の電機子極に巻回された第
3のコイルの一方の端末が上記第2の整流子タングに接
続されかつ他方の端末が上記第1の整流子タングに接続
されるよう構成された直流モータの電機子巻線方法にお
いて、 巻始めのワイヤリードを上記第1の整流子タングに接続
したのち、上記第3の電機子極の方向から上記絶縁筒に
沿って上記第1の電機子極と第2の電機子極との間のス
ロットBに延長し、上記第1の電機子極に巻回して第1
のコイルを形成し、しかるのち当該第1のコイルの巻終
わりのワイヤリードを上記第3の整流子タングに接続す
る第1の巻線工程と、 上記第3の整流子タングに接続されたワイヤリードを、
上記第2の電機子極の方向から上記絶縁筒に沿って上記
第3の電機子極と第1の電機子極との間のスロットAに
延長し、上記第3の電機子極に巻回して第2のコイルを
形成し、しかるのち当該第2のコイルの巻終わりのワイ
ヤリードを上記第2の整流子タングに接続する第2の巻
線工程と、 上記第2の整流子タングに接続されたワイヤリードを、
上記第3の電機子極の方向から上記絶縁筒に沿って上記
第3の電機子極と第2の電機子極との間のスロットCに
延長し、上記第2の電機子極に巻回して第3のコイルを
形成し、しかるのち当該第3のコイルの巻終わりのワイ
ヤリードを上記第1の整流子タングに接続する第3の巻
線工程とを、 そなえていることを特徴とする直流モータの電機子巻線
方法。[Claims] The first commutator tongue has a three-pole configuration of armature poles and a commutator disposed on an insulating cylinder fitted into the motor shaft, and the first commutator tongue is connected to the second armature pole and the The second commutator tongue is arranged at an intermediate position between the third armature pole and the first armature pole, and the third commutator tongue is arranged at an intermediate position between the third armature pole and the first armature pole. The first armature pole is arranged at an intermediate position between the first armature pole and the second armature pole, and one terminal of the first coil wound around the first armature pole is connected to the first rectifier. A second coil is connected to the child tongue, has its other terminal connected to the third commutator tongue, and is wound around the third armature pole, and has one terminal connected to the third commutator tongue. and the other end of the third coil is connected to the second commutator tongue, and the third coil wound around the second armature pole has one end connected to the second commutator tongue and the other end of the third coil wound around the second armature pole. In a method for winding an armature of a DC motor in which a terminal is connected to the first commutator tongue, the wire lead at the beginning of winding is connected to the first commutator tongue, and then the third electric motor is connected to the first commutator tongue. The first armature is extended from the direction of the child pole along the insulating cylinder to the slot B between the first armature pole and the second armature pole, and is wound around the first armature pole to form a first
a first winding step of forming a coil and then connecting a wire lead at the end of winding of the first coil to the third commutator tongue; and a wire connected to the third commutator tongue. lead,
Extending from the direction of the second armature pole along the insulating cylinder to the slot A between the third armature pole and the first armature pole, and winding around the third armature pole. forming a second coil, and then connecting the wire lead at the end of winding of the second coil to the second commutator tongue; and connecting to the second commutator tongue. The wire lead that was
Extending from the direction of the third armature pole along the insulating cylinder to the slot C between the third armature pole and the second armature pole, and winding around the second armature pole. a third coil, and then a third winding step of connecting the wire lead at the end of winding of the third coil to the first commutator tongue. Direct current motor armature winding method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26875588A JPH02114841A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Armature winding method for dc motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26875588A JPH02114841A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Armature winding method for dc motor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02114841A true JPH02114841A (en) | 1990-04-26 |
Family
ID=17462878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26875588A Pending JPH02114841A (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Armature winding method for dc motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02114841A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008126834A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-23 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Miniature motor, and its manufacturing method |
JP2013233085A (en) * | 2008-09-22 | 2013-11-14 | Asmo Co Ltd | Method of winding coil wire of armature |
JP2020010548A (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | マブチモーター株式会社 | Rotor and motor, and wire connection method of the rotor |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP26875588A patent/JPH02114841A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008126834A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-23 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Miniature motor, and its manufacturing method |
US8188632B2 (en) | 2007-04-10 | 2012-05-29 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Miniature motor, and its manufacturing method |
JP2013233085A (en) * | 2008-09-22 | 2013-11-14 | Asmo Co Ltd | Method of winding coil wire of armature |
JP2020010548A (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | マブチモーター株式会社 | Rotor and motor, and wire connection method of the rotor |
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