JPH0211346B2 - - Google Patents
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- JPH0211346B2 JPH0211346B2 JP57137865A JP13786582A JPH0211346B2 JP H0211346 B2 JPH0211346 B2 JP H0211346B2 JP 57137865 A JP57137865 A JP 57137865A JP 13786582 A JP13786582 A JP 13786582A JP H0211346 B2 JPH0211346 B2 JP H0211346B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、鋼の連続鋳造用鋳型添加剤の改善に
関するもので、適切な溶融特性を有する添加剤に
関するものである。 連続鋳造鋳型内の溶鋼表面に投入された添加剤
は下方の溶鋼から熱の供給を受けて溶融し、溶融
スラグ層を形成する。溶融スラグ層は溶鋼表面の
保温及び空気酸化を防ぎ同時に、鋳型・鋳片間に
流入するスラグフイルムの供給源の役割を有す
る。溶融スラグ層厚が過大であつたり過小であれ
ばスラグフイルムの過大流入や過小流入をまねき
鋳片のブレークアウトをまねく。 また、添加剤が均一に溶融せず焼結して塊とな
れば鋳型・鋳片間にスラグが均一に流入せず均一
なフイルムがえられないために鋳片のブレークア
ウトをまねく。従つて、添加剤は溶鋼面上に適当
な溶融スラグ層厚を均一に保つような溶融特性を
有しなければならない。 従来の添加剤は、CaO，Al2O3，SiO2等の金属
酸化物を主として、これに融点および粘度調整の
ためのアルカリ金属およびアルカリ土類金属の弗
化物、アルカリ金属の酸化物および炭酸塩、のう
ちから選ばれる何れか少なくとも１種を含有して
なるものを添加剤の基材としたものが使用され、
この基材は加熱処理されたもの、加熱処理されな
いもの、又はこれらの混合物が使用されており、
上記基材に溶融速度調整剤としてカーボンブラツ
ク、黒鉛、コークス粉等の炭素質を３〜15wt％
配合した粉末状のもの、あるいはこれにバインダ
ーを添加して顆粒状にしたものが一般的である。 しかし、これらの添加剤は溶融スラグ層厚を均
一に保つて表面の良好な鋳片を得るという点に関
し必ずしも満足出来るものではない、又炭素質粉
を多く使用しているので鋼種によつては侵炭の悪
影響を及ぼすものもある。 本発明はこれらの欠点を無くす為になされたも
ので、溶融速度調整剤として従来よりも少い量の
炭素質粉と有機質繊維物質を使用する事によつて
上記問題を解決したものである。 本発明は、金属酸化物を主としてなり、このほ
かにアルカリ金属およびアルカリ土類金属の弗化
物、アルカリ金属の酸化物および炭酸塩のうち１
種以上を含有してなる鋼の連続鋳造用鋳型添加剤
の基材に、溶融速度調整剤として100メツシユ以
下の炭素質粉0.5〜5wt％と100メツシユ以下の有
機質繊維物質0.1〜4wt％を配合してなることを特
徴とする鋼の連続鋳造用鋳型添加剤を提供するも
のである。 以下、本発明に関し詳細に説明する。 本発明の溶融速度調整剤は炭素質粉と有機質繊
維物質を使用して効果を発揮するものであり、単
独の使用では目的とする効果を発揮出来ない。炭
素質粉を0.5〜5wt％としている理由は、有機質繊
維物質の存在下で、この範囲内で炭素質粉を使用
する事により基剤の融点以上の温度で既に溶融
し、それ自身は流動性を保持している溶融スラグ
の小滴を炭素粉で包み或いは小滴相互の接触によ
る合体を炭素粉により妨げて溶融スラグ層への滴
下を一定時間阻止し、溶融スラグ層厚を一定に保
つ為である、この為に炭素質粉が0.5wt％より少
なければ溶融スラグ層厚が過大になる傾向があ
り、又5wt％より多ければ溶融スラグ層厚が過小
になつたり又鋼種によつては侵炭が起る傾向があ
る。更に、これ以上の配合を必要としない為であ
る。 有機質繊維物質を0.1〜4wtとしている理由は、
この範囲内で使用する事により添加剤の嵩比重を
軽く保ち、有機質繊維物質の燃焼ガスにより炭素
質の消耗を少くし、予備溶融された炭素質粉で包
まれた溶融スラグの小滴を溶融スラグ層と分離
し、有機質繊維の燃焼残渣と炭素質粉により基材
が焼結を起し塊まるのを防止し、更に、溶融スラ
グ層より上にある炭素質粉で包まれた溶融スラグ
の小滴や添加剤を燃焼ガス中に浮遊させる事によ
り溶融スラグ層から炭素質粉で包まれた溶融スラ
グの小滴や添加剤に安定した一定の熱伝導が行な
われる。したがつてこれらの働きにより溶融スラ
グ層の厚さが長時間一定に保つ事が出来る。有機
質繊維物質が0.1wt％より少なければこれらの効
果は劣しくなり、又4wt％より多ければ早期に燃
焼を起し効果が劣しくなる傾向がある。 なお、特開昭56−89372において基材にセルロ
ース系材料を配合したものが開示されているが、
しかし、これは炭素質粉との併用でない為に添加
剤の嵩比重を軽くしたり、基材の焼結を防止する
働きは多少あるが本発明の様に溶融スラグ層の厚
さを長時間一定に保つ働きはない。 次に、炭素質粉と有機質繊維の大きさを100メ
ツシユアンダー（0.15mm）としている理由は粉末
基材の粒径は一般に0.5mm以下であるので混合時
に均一に混合される様にする為である。これより
大きくなると偏在してくる傾向が出て来る為であ
る。炭素質粉としてはカーボンブラツク、コーク
ス粉、黒鉛等が、又有機質繊維物質としては木
粉、木皮粉、製紙スラツジ等が望ましい。 以下に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ けいそう土21.4wt％、ポルトランドセメント
55.1wt％、ミヤモツト6.4wt％、フツ化ソーダ−
10.6wt％、ソーダ灰6.5wt％からなる基材を作り、
平均粒径30mμのカーボンブラツク、平均粒子径
40μのコークス粉、平均粒子径100μの木粉を配合
し表１に示す配合で添加剤を作つた。これらの添
加剤を使用して低炭アルミキルド鋼300Tohの連
続鋳造を行つた結果、本発明のものは溶融スラグ
層の厚さが安定しておりスラグベアの発生もなく
良好な作業性で良い鋳片が得られた。これに反
し、比較品のものは溶融スラグ層の厚さが安定せ
ずスラグベアが発生しコーナ割が発生した、特に
比較品−２の場合はブレークアウトの危険性があ
つた。 実施例 ２ 珪石27.3wt％、石灰石33.7wt％、アルミナ
3.6wt％、螢石20.9wt％、炭酸ソーダー14.5wt％
を炉で溶解後、冷却粉砕し基材とした。この基材
に平均粒子径が各々30mμ、40μ、100μのカーボ
ンブラツク、コークス粉、木粉を表−２に示す配
合でこれにバインダーとしてCMCを添加して押
出造粒機で粒子径1.0〜1.5mmの顆粒状添加剤とし
た。これらの添加剤を使用して低炭アルミキルド
鋼300Tを連続鋳造した結果、本発明のものは良
好な作業性で良い鋳片が得られた。これに反し、
比較品のものは溶融スラグ層の厚さが安定せずス
ラグベアが多数発生しコーナー割が発生した。 以上説明した様に、本発明は溶融速度調整剤と
して炭素質粉に有機質繊維質を使用する事によ
り、添加剤の安定した溶融スラグ層厚を長時間確
保する事が出来、これにより安定した鋳造作業と
良好な鋳片を得る事が出来る。更に本発明による
と炭素質の使用量が少くてすむので侵炭の危険性
がない。
関するもので、適切な溶融特性を有する添加剤に
関するものである。 連続鋳造鋳型内の溶鋼表面に投入された添加剤
は下方の溶鋼から熱の供給を受けて溶融し、溶融
スラグ層を形成する。溶融スラグ層は溶鋼表面の
保温及び空気酸化を防ぎ同時に、鋳型・鋳片間に
流入するスラグフイルムの供給源の役割を有す
る。溶融スラグ層厚が過大であつたり過小であれ
ばスラグフイルムの過大流入や過小流入をまねき
鋳片のブレークアウトをまねく。 また、添加剤が均一に溶融せず焼結して塊とな
れば鋳型・鋳片間にスラグが均一に流入せず均一
なフイルムがえられないために鋳片のブレークア
ウトをまねく。従つて、添加剤は溶鋼面上に適当
な溶融スラグ層厚を均一に保つような溶融特性を
有しなければならない。 従来の添加剤は、CaO，Al2O3，SiO2等の金属
酸化物を主として、これに融点および粘度調整の
ためのアルカリ金属およびアルカリ土類金属の弗
化物、アルカリ金属の酸化物および炭酸塩、のう
ちから選ばれる何れか少なくとも１種を含有して
なるものを添加剤の基材としたものが使用され、
この基材は加熱処理されたもの、加熱処理されな
いもの、又はこれらの混合物が使用されており、
上記基材に溶融速度調整剤としてカーボンブラツ
ク、黒鉛、コークス粉等の炭素質を３〜15wt％
配合した粉末状のもの、あるいはこれにバインダ
ーを添加して顆粒状にしたものが一般的である。 しかし、これらの添加剤は溶融スラグ層厚を均
一に保つて表面の良好な鋳片を得るという点に関
し必ずしも満足出来るものではない、又炭素質粉
を多く使用しているので鋼種によつては侵炭の悪
影響を及ぼすものもある。 本発明はこれらの欠点を無くす為になされたも
ので、溶融速度調整剤として従来よりも少い量の
炭素質粉と有機質繊維物質を使用する事によつて
上記問題を解決したものである。 本発明は、金属酸化物を主としてなり、このほ
かにアルカリ金属およびアルカリ土類金属の弗化
物、アルカリ金属の酸化物および炭酸塩のうち１
種以上を含有してなる鋼の連続鋳造用鋳型添加剤
の基材に、溶融速度調整剤として100メツシユ以
下の炭素質粉0.5〜5wt％と100メツシユ以下の有
機質繊維物質0.1〜4wt％を配合してなることを特
徴とする鋼の連続鋳造用鋳型添加剤を提供するも
のである。 以下、本発明に関し詳細に説明する。 本発明の溶融速度調整剤は炭素質粉と有機質繊
維物質を使用して効果を発揮するものであり、単
独の使用では目的とする効果を発揮出来ない。炭
素質粉を0.5〜5wt％としている理由は、有機質繊
維物質の存在下で、この範囲内で炭素質粉を使用
する事により基剤の融点以上の温度で既に溶融
し、それ自身は流動性を保持している溶融スラグ
の小滴を炭素粉で包み或いは小滴相互の接触によ
る合体を炭素粉により妨げて溶融スラグ層への滴
下を一定時間阻止し、溶融スラグ層厚を一定に保
つ為である、この為に炭素質粉が0.5wt％より少
なければ溶融スラグ層厚が過大になる傾向があ
り、又5wt％より多ければ溶融スラグ層厚が過小
になつたり又鋼種によつては侵炭が起る傾向があ
る。更に、これ以上の配合を必要としない為であ
る。 有機質繊維物質を0.1〜4wtとしている理由は、
この範囲内で使用する事により添加剤の嵩比重を
軽く保ち、有機質繊維物質の燃焼ガスにより炭素
質の消耗を少くし、予備溶融された炭素質粉で包
まれた溶融スラグの小滴を溶融スラグ層と分離
し、有機質繊維の燃焼残渣と炭素質粉により基材
が焼結を起し塊まるのを防止し、更に、溶融スラ
グ層より上にある炭素質粉で包まれた溶融スラグ
の小滴や添加剤を燃焼ガス中に浮遊させる事によ
り溶融スラグ層から炭素質粉で包まれた溶融スラ
グの小滴や添加剤に安定した一定の熱伝導が行な
われる。したがつてこれらの働きにより溶融スラ
グ層の厚さが長時間一定に保つ事が出来る。有機
質繊維物質が0.1wt％より少なければこれらの効
果は劣しくなり、又4wt％より多ければ早期に燃
焼を起し効果が劣しくなる傾向がある。 なお、特開昭56−89372において基材にセルロ
ース系材料を配合したものが開示されているが、
しかし、これは炭素質粉との併用でない為に添加
剤の嵩比重を軽くしたり、基材の焼結を防止する
働きは多少あるが本発明の様に溶融スラグ層の厚
さを長時間一定に保つ働きはない。 次に、炭素質粉と有機質繊維の大きさを100メ
ツシユアンダー（0.15mm）としている理由は粉末
基材の粒径は一般に0.5mm以下であるので混合時
に均一に混合される様にする為である。これより
大きくなると偏在してくる傾向が出て来る為であ
る。炭素質粉としてはカーボンブラツク、コーク
ス粉、黒鉛等が、又有機質繊維物質としては木
粉、木皮粉、製紙スラツジ等が望ましい。 以下に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ けいそう土21.4wt％、ポルトランドセメント
55.1wt％、ミヤモツト6.4wt％、フツ化ソーダ−
10.6wt％、ソーダ灰6.5wt％からなる基材を作り、
平均粒径30mμのカーボンブラツク、平均粒子径
40μのコークス粉、平均粒子径100μの木粉を配合
し表１に示す配合で添加剤を作つた。これらの添
加剤を使用して低炭アルミキルド鋼300Tohの連
続鋳造を行つた結果、本発明のものは溶融スラグ
層の厚さが安定しておりスラグベアの発生もなく
良好な作業性で良い鋳片が得られた。これに反
し、比較品のものは溶融スラグ層の厚さが安定せ
ずスラグベアが発生しコーナ割が発生した、特に
比較品−２の場合はブレークアウトの危険性があ
つた。 実施例 ２ 珪石27.3wt％、石灰石33.7wt％、アルミナ
3.6wt％、螢石20.9wt％、炭酸ソーダー14.5wt％
を炉で溶解後、冷却粉砕し基材とした。この基材
に平均粒子径が各々30mμ、40μ、100μのカーボ
ンブラツク、コークス粉、木粉を表−２に示す配
合でこれにバインダーとしてCMCを添加して押
出造粒機で粒子径1.0〜1.5mmの顆粒状添加剤とし
た。これらの添加剤を使用して低炭アルミキルド
鋼300Tを連続鋳造した結果、本発明のものは良
好な作業性で良い鋳片が得られた。これに反し、
比較品のものは溶融スラグ層の厚さが安定せずス
ラグベアが多数発生しコーナー割が発生した。 以上説明した様に、本発明は溶融速度調整剤と
して炭素質粉に有機質繊維質を使用する事によ
り、添加剤の安定した溶融スラグ層厚を長時間確
保する事が出来、これにより安定した鋳造作業と
良好な鋳片を得る事が出来る。更に本発明による
と炭素質の使用量が少くてすむので侵炭の危険性
がない。
【表】
Claims (1)
- １ 金属酸化物を主としてなり、このほかにアル
カリ金属およびアルカリ土類金属の弗化物、アル
カリ金属の酸化物および炭酸塩のうち１種以上を
含有してなる鋼の連続鋳造用鋳型添加剤の基材
に、溶融速度調整剤として100メツシユ以下の炭
素質粉0.5〜5wt％と100メツシユ以下の有機質繊
維物質0.1〜4wt％を配合してなることを特徴とす
る鋼の連続鋳造用鋳型添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13786582A JPS5927759A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13786582A JPS5927759A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927759A JPS5927759A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0211346B2 true JPH0211346B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=15208541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13786582A Granted JPS5927759A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927759A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542873B2 (ja) * | 1987-11-18 | 1996-10-09 | 東京エレクトロン株式会社 | 反応管 |
| CN112453334A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种石墨保护浇铸白铜空心锭的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351134A (en) * | 1976-10-21 | 1978-05-10 | Nippon Kokan Kk | Mold additive for continuous casting |
| JPS5365212A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ingot case additive for continuous casting of steel |
| JPS5532757A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-07 | Osaka Yougiyou Taika Renga Kk | Heat retaining material |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13786582A patent/JPS5927759A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351134A (en) * | 1976-10-21 | 1978-05-10 | Nippon Kokan Kk | Mold additive for continuous casting |
| JPS5365212A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ingot case additive for continuous casting of steel |
| JPS5532757A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-07 | Osaka Yougiyou Taika Renga Kk | Heat retaining material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5927759A (ja) | 1984-02-14 |
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