JPH02113042A - アルギン酸塩成形材料、その製造方法およびカルシウムおよび/あるいはストロンチウム塩溶液の用途 - Google Patents
アルギン酸塩成形材料、その製造方法およびカルシウムおよび/あるいはストロンチウム塩溶液の用途Info
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/90—Compositions for taking dental impressions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルギン酸塩成形材料に関するものである。
アルギン酸塩成形材料は、充分な精度を有するために、
顎の歯型を採るのに用いられることが長い間知られてき
ており、また、低価格で得られるということで、幅広い
利用方法が見出されてきた。一般に、アルギン酸塩を含
む粉体は、使用者が使用時に上記の粉体を一定量の水と
混合するようにして供給されている。この際、反応剤で
あるアルギン酸塩−と、たとえば、カルシウム塩は溶解
し、お互いが反応して、不溶性で弾性を有するヒドロゲ
ルが生成する。一般の硫酸カルシウムの中に、可溶性の
アルギン酸塩、たとえば、アルギン酸カリウムあるいは
ナトリウム、および適度な溶解性をもったカルシウム塩
が含まれるのと並んで、このようなアルギン酸塩を含む
粉体には、調合および硬化時間を調節するために、燐酸
ナトリウムあるいはピロリン酸ナトリウムのような調整
剤並びに充填剤、すなわち、けいそう土あるいは六フッ
化チタン酸カリウムのような複雑な遷移金属フッ化物錯
体などが含まれる。このようなアルギン酸塩を含む粉体
混合物の微粉末化を抑制するために、これらに可溶性お
よび不溶性の有機化合物を添加することで、粒状にする
ことが知られている(たとえば、EP−A 0 05
8 203゜DE−A 34 39 884およびD
E−A34 10 923)。
顎の歯型を採るのに用いられることが長い間知られてき
ており、また、低価格で得られるということで、幅広い
利用方法が見出されてきた。一般に、アルギン酸塩を含
む粉体は、使用者が使用時に上記の粉体を一定量の水と
混合するようにして供給されている。この際、反応剤で
あるアルギン酸塩−と、たとえば、カルシウム塩は溶解
し、お互いが反応して、不溶性で弾性を有するヒドロゲ
ルが生成する。一般の硫酸カルシウムの中に、可溶性の
アルギン酸塩、たとえば、アルギン酸カリウムあるいは
ナトリウム、および適度な溶解性をもったカルシウム塩
が含まれるのと並んで、このようなアルギン酸塩を含む
粉体には、調合および硬化時間を調節するために、燐酸
ナトリウムあるいはピロリン酸ナトリウムのような調整
剤並びに充填剤、すなわち、けいそう土あるいは六フッ
化チタン酸カリウムのような複雑な遷移金属フッ化物錯
体などが含まれる。このようなアルギン酸塩を含む粉体
混合物の微粉末化を抑制するために、これらに可溶性お
よび不溶性の有機化合物を添加することで、粒状にする
ことが知られている(たとえば、EP−A 0 05
8 203゜DE−A 34 39 884およびD
E−A34 10 923)。
最終的な成形組成物の調合および硬化時間を、製造業者
においては、成分であるアルギン酸塩、硫酸カルシウム
および燐酸ナトリウムの混合方法により調整し、使用者
においては、混合の時の水の温度によってのみ、ある範
囲内で変えることができる。
においては、成分であるアルギン酸塩、硫酸カルシウム
および燐酸ナトリウムの混合方法により調整し、使用者
においては、混合の時の水の温度によってのみ、ある範
囲内で変えることができる。
EP−A 0 086 062より、調合および硬化
時間を延長させるための調整剤として、特定のリチウム
塩を添加することが知られてぃる。これは、使用者が微
粉末成分と水を混合する時に添加することができ、その
結果、所望の遅延した硬化を得ることができる。制御さ
れる水の温度の調整は、使用者にとって、単にかなりな
出費のみで実施できるが、適切な調合が行われなければ
、遅延成分の使用には常に危険が伴い、遅延成分が過剰
に添加された場合では、成形組成物が硬化せず、特に歯
科医術においては満足できるものとは考えられない。
時間を延長させるための調整剤として、特定のリチウム
塩を添加することが知られてぃる。これは、使用者が微
粉末成分と水を混合する時に添加することができ、その
結果、所望の遅延した硬化を得ることができる。制御さ
れる水の温度の調整は、使用者にとって、単にかなりな
出費のみで実施できるが、適切な調合が行われなければ
、遅延成分の使用には常に危険が伴い、遅延成分が過剰
に添加された場合では、成形組成物が硬化せず、特に歯
科医術においては満足できるものとは考えられない。
さらに、アルギン酸塩成形材料の硬化反応は、使用され
る水の硬度の狭い範囲に依存することが知られている(
たとえば、DE−A 2131964)。一方、スキ
ンナーの“歯科用材料の科学” (第8版、1982年
、129頁)からは、適度な溶解性をもつカルシウム塩
化合物だけを容易に溶解する化合物、たとえば、塩化カ
ルシウムに置き換えると、制御ができなくなり、速い硬
化が起こって、その結果、弾性をもったヒドロゲルでは
なく、むしろ゛新鮮な卵白”を思い出させるような固ま
りになることが知られている。
る水の硬度の狭い範囲に依存することが知られている(
たとえば、DE−A 2131964)。一方、スキ
ンナーの“歯科用材料の科学” (第8版、1982年
、129頁)からは、適度な溶解性をもつカルシウム塩
化合物だけを容易に溶解する化合物、たとえば、塩化カ
ルシウムに置き換えると、制御ができなくなり、速い硬
化が起こって、その結果、弾性をもったヒドロゲルでは
なく、むしろ゛新鮮な卵白”を思い出させるような固ま
りになることが知られている。
本発明は、調合および硬化時間を調整可能なアルギン酸
塩成形材料を提供することを目的とする。
塩成形材料を提供することを目的とする。
本発明において、上記の目的は、以下に示した3つの空
間的に互いに分離された成分(a)、(b)および(c
)を、(a)+ (b)+(c)の全体重量に対して、 (a)アルギン酸塩を含む粉体10〜49.999重量
パーセント、 (b)水50〜89.999重量パーセント、および、 (c)溶解されたカルシウム塩および/あるいはストロ
ンチウム塩を(c)の全体重量に対して1〜90重量パ
ーセントの割合で含む液体組成物0.001〜10重量
パーセント の割合で含み、 カルシウムイオンおよび/あるいはストロンチウムイオ
ンの濃度が、(b)+ (c)の全量中、5〜100E
リモル/リットルであるアルギン酸塩成形材料によって
達成されるものである。
間的に互いに分離された成分(a)、(b)および(c
)を、(a)+ (b)+(c)の全体重量に対して、 (a)アルギン酸塩を含む粉体10〜49.999重量
パーセント、 (b)水50〜89.999重量パーセント、および、 (c)溶解されたカルシウム塩および/あるいはストロ
ンチウム塩を(c)の全体重量に対して1〜90重量パ
ーセントの割合で含む液体組成物0.001〜10重量
パーセント の割合で含み、 カルシウムイオンおよび/あるいはストロンチウムイオ
ンの濃度が、(b)+ (c)の全量中、5〜100E
リモル/リットルであるアルギン酸塩成形材料によって
達成されるものである。
さらに、成分(a)、(b)および(c)を、互いに混
合することによって、本発明のアルギン酸塩成形材料を
製造する方法を提供することも本発明の課題である。は
じめに(b)と(c)を互いに混合し、その後(b)+
(c)と(a)を混合するのが好ましい。
合することによって、本発明のアルギン酸塩成形材料を
製造する方法を提供することも本発明の課題である。は
じめに(b)と(c)を互いに混合し、その後(b)+
(c)と(a)を混合するのが好ましい。
さらに本発明は、組成物の全重量に対して、溶解された
カルシウム塩および/あるいはストロンチウム塩を1〜
90重量パーセントの割合で含む液体組成物(c)を、
アルギン酸塩を含む成形粉体を水で硬化させるための試
薬として使用する用途に関するものである。
カルシウム塩および/あるいはストロンチウム塩を1〜
90重量パーセントの割合で含む液体組成物(c)を、
アルギン酸塩を含む成形粉体を水で硬化させるための試
薬として使用する用途に関するものである。
本発明では、成形材料の調合および硬化時間が調整でき
、たとえば、得られる成形品の物性を阻害することなく
、しかも成形型から外した石こう型の表面に欠陥がなく
て硬化を速くできるという利点が得られる。
、たとえば、得られる成形品の物性を阻害することなく
、しかも成形型から外した石こう型の表面に欠陥がなく
て硬化を速くできるという利点が得られる。
市販されている多くのアルギン酸塩粉体混合物において
は、調合および硬化時間が長時間保存される間にしだい
に長くなるので、本発明が目的とするもう一つの利点は
、非常に長時間保存されたアルギン酸塩粉体混合物を希
望する調合および硬化時間に回復させることである。
は、調合および硬化時間が長時間保存される間にしだい
に長くなるので、本発明が目的とするもう一つの利点は
、非常に長時間保存されたアルギン酸塩粉体混合物を希
望する調合および硬化時間に回復させることである。
成分(a)としては、前述の文献から知られているよう
な粉体化されたアルギン酸塩成形材料をすべて使用する
ことができる。好ましい有効な粉体成分の例としては、
アルギン酸ナトリウムあるいはカリウムを10〜30重
1パーセントの割合で、硫酸カルシウムを10〜30重
量パーセントの割合で、燐酸ナトリウムを0.5〜5重
量パーセントの割合で含み、残りが皆通の充填剤、香気
物質、チキソトロピー剤である組成物である。特に適し
ている充填剤は、けいそう土、六フッ化チタン酸ナトリ
ウムあるいはカリウム、酸化亜鉛である。また、チキソ
トロピー剤として、細かく粉砕されたシリカ、たとえば
、発熱性シリカを少量含んでいてもよい。
な粉体化されたアルギン酸塩成形材料をすべて使用する
ことができる。好ましい有効な粉体成分の例としては、
アルギン酸ナトリウムあるいはカリウムを10〜30重
1パーセントの割合で、硫酸カルシウムを10〜30重
量パーセントの割合で、燐酸ナトリウムを0.5〜5重
量パーセントの割合で含み、残りが皆通の充填剤、香気
物質、チキソトロピー剤である組成物である。特に適し
ている充填剤は、けいそう土、六フッ化チタン酸ナトリ
ウムあるいはカリウム、酸化亜鉛である。また、チキソ
トロピー剤として、細かく粉砕されたシリカ、たとえば
、発熱性シリカを少量含んでいてもよい。
本発明のアルギン酸塩成形材料においては、(a)を2
0〜40重量パーセントの割合で含むことが好ましい。
0〜40重量パーセントの割合で含むことが好ましい。
成分(b)としては、蒸留水あるいは水道水が使用され
、水道水が好ましい。本発明のアルギン酸塩成形材料は
、(b)を60〜79.99重量パーセントの割合で含
むことが好ましい。
、水道水が好ましい。本発明のアルギン酸塩成形材料は
、(b)を60〜79.99重量パーセントの割合で含
むことが好ましい。
本発明のアルギン酸塩成形材料は、(c)を0、O1〜
1重量パーセントの割合で含むことが好ましい。
1重量パーセントの割合で含むことが好ましい。
成分(c)には、溶解されたカルシウム塩および/ある
いはストロンチウム塩成分を10〜70重量パーセント
、特に30〜60重量パーセントの割合で含むことが好
ましい。
いはストロンチウム塩成分を10〜70重量パーセント
、特に30〜60重量パーセントの割合で含むことが好
ましい。
(c)の残りには、水が使用されることが好ましいが、
香気物質および染料を含んだ水であってもよい。可溶性
のカルシウム塩および/あるいはストロンチウム塩とし
ては、容易に溶けるハロゲン化物、特に、塩化物を使用
することが好ましく、塩化カルシウムの溶液が特に好ま
しい。
香気物質および染料を含んだ水であってもよい。可溶性
のカルシウム塩および/あるいはストロンチウム塩とし
ては、容易に溶けるハロゲン化物、特に、塩化物を使用
することが好ましく、塩化カルシウムの溶液が特に好ま
しい。
本発明のアルギン酸塩成形材料の(b)+(c)におけ
る、カルシウムイオンおよび/あるいはストロンチウム
イオンの濃度は、7〜100ミリモル/リットルである
ことが好ましく、特に、10〜80ミリモル/リットル
であることが好ましい。
る、カルシウムイオンおよび/あるいはストロンチウム
イオンの濃度は、7〜100ミリモル/リットルである
ことが好ましく、特に、10〜80ミリモル/リットル
であることが好ましい。
液体組成物(c)の調製は、市販のカルシウム塩および
/あるいはストロンチウム塩を水に溶解させることによ
って、極めて簡単に行われる。
/あるいはストロンチウム塩を水に溶解させることによ
って、極めて簡単に行われる。
(c)には、大気中の二酸化炭素成分によって、炭酸カ
ルシウムおよび/あるいは炭酸ストロンチウムの沈澱が
生じないようにするため、(c)のpH値が2〜6の範
囲、特に、3〜5になる量だけの生理的に許容される酸
を含むことが好ましい。適した酸には、たとえば、クエ
ン酸、酒石酸、アスコルビン酸およびこれに類似する酸
類が含まれる。理想的には、組成物(c)は、1〜5滴
の添加によって、成形組成物の調合および硬化時間を1
5〜30秒間短くすることができるだけのカルシウムイ
オンおよび/あるいはストロンチウムイオンを含む。
ルシウムおよび/あるいは炭酸ストロンチウムの沈澱が
生じないようにするため、(c)のpH値が2〜6の範
囲、特に、3〜5になる量だけの生理的に許容される酸
を含むことが好ましい。適した酸には、たとえば、クエ
ン酸、酒石酸、アスコルビン酸およびこれに類似する酸
類が含まれる。理想的には、組成物(c)は、1〜5滴
の添加によって、成形組成物の調合および硬化時間を1
5〜30秒間短くすることができるだけのカルシウムイ
オンおよび/あるいはストロンチウムイオンを含む。
アルギン酸カリウム11%、硫酸カルシウム19.5%
、ビロリン酸四ナトリウム3.7%、フッ化チタン酸カ
リウム2.8%、けいそう土60%、発熱性酸化珪素1
%、酸化亜鉛2%から成る微粉末状になっていないアル
ギン酸塩成形組成物の粉体20gに、40m1の水道水
を加え、均一に混合した。2分後に硬化が開始された(
23℃、大気中湿度50%)。その後、この材料を加湿
器に入れた(23℃、大気中湿度100%)。5分後、
加湿器から取り出すと、充分な弾性を有する成形材料が
得られた。この組成物の物理的性質を、表1に示す。
、ビロリン酸四ナトリウム3.7%、フッ化チタン酸カ
リウム2.8%、けいそう土60%、発熱性酸化珪素1
%、酸化亜鉛2%から成る微粉末状になっていないアル
ギン酸塩成形組成物の粉体20gに、40m1の水道水
を加え、均一に混合した。2分後に硬化が開始された(
23℃、大気中湿度50%)。その後、この材料を加湿
器に入れた(23℃、大気中湿度100%)。5分後、
加湿器から取り出すと、充分な弾性を有する成形材料が
得られた。この組成物の物理的性質を、表1に示す。
蒸留水856.3 gに塩化カルシウム395gとクエ
ン酸0.5gを溶解させた溶液の4滴(140mgに相
当する)を、水道水40m1に加え、均一に混合した。
ン酸0.5gを溶解させた溶液の4滴(140mgに相
当する)を、水道水40m1に加え、均一に混合した。
この混合物に、比較例で述べたアルギン酸塩成形組成物
の粉体20gを加え、均一に混合した。この場合、硬化
は1分30秒後にはすでに始まっており、成形物を4分
30秒後に加湿器から取り出した。この組成物の物理的
性質を、表1に示す。
の粉体20gを加え、均一に混合した。この場合、硬化
は1分30秒後にはすでに始まっており、成形物を4分
30秒後に加湿器から取り出した。この組成物の物理的
性質を、表1に示す。
Claims (12)
- (1)以下に示した3つの空間的に互いに分離された成
分(a)、(b)および(c)を、 (a)+(b)+(c)の全体重量に対して、(a)ア
ルギン酸塩を含む粉体10〜49.999重量パーセン
ト、 (b)水50〜89.999重量パーセント、および、 (c)溶解されたカルシウム塩および/あるいはストロ
ンチウム塩を(c)の全体重量 に対して1〜90重量パーセントの割合 で含む液体組成物0.001〜10重量 パーセント の割合で含み、 カルシウムイオンおよび/あるいはストロンチウムイオ
ンの濃度が、(b)+(c)の全量中、5〜100ミリ
モル/リットルであることを特徴とするアルギン酸塩成
形材料。 - (2)(a)を20〜40重量パーセントの割合で含む
ことを特徴とする請求項1記載の成形材料。 - (3)(b)を60〜79.99重量パーセントの割合
で含むことを特徴とする請求項1あるいは2記載の成形
材料。 - (4)(c)を0.01〜1重量パーセントの割合で含
むことを特徴とする請求項1ないし3いずれか1項記載
の成形材料。 - (5)(c)の中のカルシウム塩および/あるいはスト
ロンチウム塩成分を10〜70重量パーセント、好まし
くは30〜60重量パーセントの割合で含むことを特徴
とする請求項1ないし4いずれか1項記載の成形材料。 - (6)(b)+(c)の全量において、カルシウムイオ
ンおよび/あるいはストロンチウムイオンの濃度が、7
〜100、特に、10〜80ミリモル/リットルである
ことを特徴とする請求項1ないし5いずれか1項記載の
成形材料。 - (7)(c)の中に、(c)のpH値が2〜6、好まし
くは3〜5になる量の生理的に許容される酸が含まれる
ことを特徴とする請求項1ないし6いずれか1項記載の
成形材料。 - (8)(a)、(b)および(c)を互いに混合するこ
とを特徴とする請求項1ないし7いずれか1項記載のア
ルギン酸塩成形材料の製造方法。 - (9)最初に(b)と(c)を混合することを特徴とす
る請求項8記載の製造方法。 - (10)組成物の全重量に対して、溶解されたカルシウ
ム塩および/あるいはストロンチウム塩が1〜90重量
パーセントの割合で含まれる液体組成物を、アルギン酸
塩を含む成形粉体を水で硬化させるための試薬として使
用する用途。 - (11)溶解されたカルシウム塩および/あるいはスト
ロンチウム塩が10〜70、特に、30〜60重量パー
セントの割合で含まれる請求項10記載の液体組成物の
用途。 - (12)pH値が2〜6、特に、3〜5になる量の生理
的に許容される酸を含む請求項10あるいは11記載の
液体組成物の用途。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831043A DE3831043A1 (de) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Alginat-abformmaterial, verfahren zu seiner herstellung und verwendung einer calcium- und/oder strontiumsalzloesung |
DE3831043.0 | 1988-09-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02113042A true JPH02113042A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=6362814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1236770A Pending JPH02113042A (ja) | 1988-09-12 | 1989-09-11 | アルギン酸塩成形材料、その製造方法およびカルシウムおよび/あるいはストロンチウム塩溶液の用途 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0359189A3 (ja) |
JP (1) | JPH02113042A (ja) |
DE (1) | DE3831043A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008022086A1 (de) | 2008-05-05 | 2009-11-12 | Schulz, Hans H. | Zweikomponenten-Alginat |
DE102015221853B4 (de) | 2015-11-06 | 2019-05-16 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffhaltigen keramischen Bauteilen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE459021A (ja) * | 1938-09-26 | |||
US2397145A (en) * | 1943-12-11 | 1946-03-26 | Joy Homer Van Beuren | Impression material |
DE1466968A1 (de) * | 1962-08-21 | 1969-02-20 | Cozzi Dr Danilo | Produkt zur Herstellung von Zahnabdruecken und Verfahren zur Herstellung dieser Abdruecke |
DE2131964C3 (de) * | 1971-06-26 | 1978-06-29 | Et. Dentaire Ivoclar, Schaan (Liechtenstein) | Zweikomponentensystem zum Anmischen eines zahnärztlichen Abdruckmaterials auf Alginatbasis |
DE3135567A1 (de) * | 1981-09-08 | 1983-03-17 | Laclede Professional Products Inc., New York, N.Y. | Abbindende alginat-zusammensetzungen |
-
1988
- 1988-09-12 DE DE3831043A patent/DE3831043A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1236770A patent/JPH02113042A/ja active Pending
- 1989-09-12 EP EP19890116836 patent/EP0359189A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0359189A2 (de) | 1990-03-21 |
EP0359189A3 (de) | 1991-01-09 |
DE3831043A1 (de) | 1990-03-15 |
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