JPH0211298A - 二重フラックス入りワイヤの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、二重型フラックス入り溶接ワイヤの製造方法
に関するものである。

〈従来の技術〉 従来から特公昭４４−２３３６号公報に示されるように
二重型フランクス入すワイヤがよく知られているが、第
４閏に従来技術によるこのワイヤの成形方法を示した。

すなわち、フープｌはａ−＋　ｂ　−＋　（→ｄ　−＋
　６・・・ｊの順で成形されていき、途中Ｃとｄとの工
程の間で外包フラックス２が装入され、又りと１との工
程の間で内包フラックス３が装入されて二層断面構造の
フラックス入りワイヤの成形工程が終る。この後、伸線
機を用いて所定の線径まで冷間伸線され製品となってい
る。

外包フラックス２の装入部を第５図に拡大して示した０
通常、フラックスは包含比が一定になる様に定量供給装
置でフープ内へ装入されているが、フープ内のフラック
ス分布はフラックスの種々の嵩密度１粒度、成分、湿り
具合等種々の物性で変化し、均一にならない。このため
、第５図に示すようにチョッパー４を用いて、分布を均
一にしようとするがライン速度が高速化するために、フ
ラックスが飛び敗ったりフープの振動、涙れ等で不均一
なフラックス分布となる。この状態でロール成形を行う
と第４図のｊに相当する成形完了段階でのワイヤ断面は
フープの合せ目近傍に外包フラックスが不均一に入って
いるので、第６図すのようにワイヤ断面の対＋＋ｒ性を
失ってしまい、フラックスの片寄、りによりアークの発
生が片寄ったり、未溶融フラックス突出し部が発生した
りして溶接作業性をＩＩねると共に）立接欠陥の原因と
なる。なお正常なワイヤ断面は、第６図ａに示すように
フープの合せ目近傍にも外包フラックスが充分に満たさ
れて、左右対称となり同心円となっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前述のように、従来の二重型フラックス入りワイヤの成
形方法によると、フープ内の不均一なフラックス分布の
ためにワイヤ断面は、左右非対称で同心円でなくなり、
溶接作業性を…ねると共に溶ＩＢ欠陥の原因となってい
た。本発明は、フープ合せ目近傍のフラックスを強制的
に確保し、ワイ入・断面が左右対称で同心円であるよう
な二重型フランクス入すワイヤの成形方法を提供するた
めになされたものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、帯鋼を連続的に口形樋状に曲げ、該■形樋状
帯鋼のＵ字内側に外包フラックスを供給し、該■形樋伏
４ｉＦ鋼の両エツジ部を内側に折り曲げて重ね、矩形断
面の外包フラックス充填体を形成する第１工程、 核外包フランクス充填体を口形樋状に曲げ、該■形樋状
充填体のＵ字内側に内包フラックスを供給する第２工程
、 次いで３ｇ（Ｊ形樋状充填体を円形断面に締めつけ成形
し、内包フラックスを中心部に内蔵させる第３工程、 からなる二重型フランクス入り溶接ワイヤの連続成形方
法において、前記第１工程で帯鋼を口形樋状に成形後、
底板の中央部を山形に変形し、同形樋状に成形する二重
型フラックス入りワイヤの成形方法である。

〈作　用〉 帯鋼を連続的に口形樋状に曲げ口形樋状帯鋼の１字内側
に外包フラックスを供給し矩形断面の外包フラックス充
填体の形成、該充填体をＵ形体としてそのＵ字内側への
内包フラックスの供給、該充填体を円形断面に成形して
二重型フラックス入すワイヤの成形において、帯鋼を口
形樋状に曲げ断面を口形樋状に成形した後底板の中央を
山形に変形、加工し外包フラックスを供給し、そのフラ
ックスの上面を平坦にしたときに、フラックスの装入分
布はフープの左右に多く、しかもフラックスはフープの
左右で均一に装入することができる。

このように外包フラックスを装入した後、従来と同様な
連続成形方法でワイヤを製造すると、ワイヤ断面は左右
対称で同心円となり、溶接作業性が良（、溶接欠陥の少
ないワイヤが製造される。

〈実施例〉 第１図に本発明に係るワイヤ製造工程図を示したが、従
来のワイヤ製造工程（第４図参照）の第４図Ｃの後に、
口形樋状フープの底板の中央部を山形に変形、加工する
工程が入り、第４図ｄのチッパ−を用いてフラックスの
分布を均一にする工程は省略される。ここでフープの口
形樋状への成形は、第２図に示すロール成形によって加
工される。すなわちフープは、上ロール５と下ロール６
でロール成形されて第１図Ｃ１第４図Ｃで示す口形樋状
断面とされる。つづいて本発明に係る変形。

加工が行われるが、第２図すに示すように上ロール７の
中央部を逆回状にし、一方正ロール８の中央部は凸状に
した上下ロールでロール成形をすると、フープｌは第１
図ｄに示した回状断面形状となる。この回状断面フープ
の内側に外包フラックスを供給すると、フラックスの装
入分布とフープの左右側に多く、しかも左右で均一にな
るように装入することができる。

フープとして、ｊ￥み　０．１８ｍｍ、　Ｉｌｌ　　２
０ｍｍの寸法の５ｐｃｃ材を用い、包含比として外包フ
ラックス　１５ｆｆｌｆｆｆ％、内包フランクス　１３
ｆｆｌｆｆｉ％５成形終了後のワイヤ径３．２ｍｍφの
２層断面フランクス入リワイヤの製造工程において、フ
ープ形状を特にフープ底板のみを第３図のように成形加
工し、製品を製造した。その結果同心円性は著しく改善
され溶接作業性が安定した。

〈発明の効果〉 本発明方法によると、断面形状が左右対称で同心円であ
る２電型フラックス入すワイヤを安定して製造すること
ができ、溶接作業性が安定し溶接欠陥の発生を防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るワイヤ製造工程図、第２図は、
フープの成形用ロールの説明図、第３図は、第１図ｄに
おけるフープの断面図、第４図は、従来のワイヤ製造工
程図、第５図は、第４図ｄの拡大図、第６図は、二重型
フラックス入すワイヤの断面図である。 ２・・・外包フラックス、 ４・・・チンバ ６・・・下ロール、 ８・・・下ロール。 ３・・・内包フラフクス、 ５・・・上ロール、 ７・・・上ロール、 ■・・・フープ（又は帯鋼）、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 帯鋼を連続的に■形樋状に曲げ、該■形樋状帯鋼の■字
   内側に外包フラックスを供給し、該■形樋状帯鋼の両エ
   ッジ部を内側に折り曲げて重ね、矩形断面の外包フラッ
   クス充填体を形成する第１工程、 該外包フラックス充填体をＵ形樋状に曲げ、該Ｕ形樋状
   充填体のＵ字内側に内包フラックスを供給する第２工程
   、 次いで該Ｕ形樋状充填体を円形断面に締めつけ成形し、
   内包フラックスを中心部に内蔵させる第３工程、 からなる二重型フラックス入り溶接ワイヤの連続成形方
   法において、前記第１工程で帯鋼をＵ形樋状に成形後、
   底板の中央部を山形に変形し、■形樋状に成形すること
   を特徴とする二重型フラックス入りワイヤの成形方法。