JPH02112832A - 金型固定装置 - Google Patents
金型固定装置Info
- Publication number
- JPH02112832A JPH02112832A JP26589388A JP26589388A JPH02112832A JP H02112832 A JPH02112832 A JP H02112832A JP 26589388 A JP26589388 A JP 26589388A JP 26589388 A JP26589388 A JP 26589388A JP H02112832 A JPH02112832 A JP H02112832A
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- Japan
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- mold
- casing
- guide groove
- mold fixing
- guide
- Prior art date
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- Granted
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A0発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、金型を取付けるべく金型固定盤に設けられた
取付は面には複数の相互に平行な案内溝が金型固定盤の
側面にそれぞれ開口して穿設され、該取付は面に金型を
着脱可能に固定し得る複数のクランプ手段が前記複数の
案内溝に沿って移動可能に配設され、各クランプ手段に
は、案内溝に沿って各クランプ手段を駆動すべく駆動手
段が個別に連結される金型固定装置に関する。
取付は面には複数の相互に平行な案内溝が金型固定盤の
側面にそれぞれ開口して穿設され、該取付は面に金型を
着脱可能に固定し得る複数のクランプ手段が前記複数の
案内溝に沿って移動可能に配設され、各クランプ手段に
は、案内溝に沿って各クランプ手段を駆動すべく駆動手
段が個別に連結される金型固定装置に関する。
(2)従来の技術
従来、かかる装置は、たとえば特開昭60−17242
9号公報により公知である。
9号公報により公知である。
(3)発明が解決しようとする課題
ところが、上記従来のものでは、金型固定盤の各案内溝
にそれぞれクランプ手段が配設され、それらのクランプ
手段に個別に対応して駆動手段が固定的に配設されてい
る。しかるにこのように各クランプ手段が各案内溝に個
別に対応して配設されていると、取付は面に取付けられ
るべき金型の大きさによっては、不要となるクランプ手
段および駆動手段があり、コスト的に大きな負担となる
。
にそれぞれクランプ手段が配設され、それらのクランプ
手段に個別に対応して駆動手段が固定的に配設されてい
る。しかるにこのように各クランプ手段が各案内溝に個
別に対応して配設されていると、取付は面に取付けられ
るべき金型の大きさによっては、不要となるクランプ手
段および駆動手段があり、コスト的に大きな負担となる
。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、金
型の大小にかかわらず少数のクランプ手段で該金型を取
付は面に固定し得るようにしてコスト低減を可能とした
金型固定装置を提供することを目的とする。
型の大小にかかわらず少数のクランプ手段で該金型を取
付は面に固定し得るようにしてコスト低減を可能とした
金型固定装置を提供することを目的とする。
B0発明の構成
(1) 課題を解決するための手段
本発明によれば、各駆動手段は、金型固定盤の各案内溝
配列方向に沿って移動可能であって各案内溝の金型固定
盤側面の開口部に対応する出入り口を有するケーシング
内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手段は、金型を
取付は面に固定する位置と前記出入り口からケーシング
内に収納される°位置との間で移動可能にして駆動源に
連結される。
配列方向に沿って移動可能であって各案内溝の金型固定
盤側面の開口部に対応する出入り口を有するケーシング
内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手段は、金型を
取付は面に固定する位置と前記出入り口からケーシング
内に収納される°位置との間で移動可能にして駆動源に
連結される。
(2)作用
上記構成によれば、駆動手段を案内溝の配列方向に移動
させることにより、1つのクランプ手段を複数の案内溝
に対応配置させることができ、金型の大小に応じてクラ
ンプ手段および駆動手段を移動させることにより、より
少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大きさ
の異なる複数の金型に対応することが可能となる。
させることにより、1つのクランプ手段を複数の案内溝
に対応配置させることができ、金型の大小に応じてクラ
ンプ手段および駆動手段を移動させることにより、より
少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大きさ
の異なる複数の金型に対応することが可能となる。
(3)実施例
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第1図において、このプレス機は、図示しない固
定の金型固定盤上に着脱可能に取付けられる固定金型1
と、前記金型固定盤を挟んで立設される一対の支柱2.
2により昇降可能に支承される支持ブロック3の下部に
固定される金型固定盤4に着脱可能に取付けられる可動
金型5とを有し、図示しないワークが固定金型1および
可動金型5間でプレス加工される。
、先ず第1図において、このプレス機は、図示しない固
定の金型固定盤上に着脱可能に取付けられる固定金型1
と、前記金型固定盤を挟んで立設される一対の支柱2.
2により昇降可能に支承される支持ブロック3の下部に
固定される金型固定盤4に着脱可能に取付けられる可動
金型5とを有し、図示しないワークが固定金型1および
可動金型5間でプレス加工される。
第2図、第3図および第4図を併せて参照して、金型固
定盤4の下面に設けられる平坦な取付は面6には、横断
面形状を略T字状とするとともに金型固定盤4の両側面
に開口した複数の案内溝7が相互に平行にして穿設され
ており、そ、ルらの案内溝7のうちの選択された案内溝
7にそれぞれ配設される複数のクランプ手段8により、
可動金型5が金型固定盤4に着脱可能に取付けられる。
定盤4の下面に設けられる平坦な取付は面6には、横断
面形状を略T字状とするとともに金型固定盤4の両側面
に開口した複数の案内溝7が相互に平行にして穿設され
ており、そ、ルらの案内溝7のうちの選択された案内溝
7にそれぞれ配設される複数のクランプ手段8により、
可動金型5が金型固定盤4に着脱可能に取付けられる。
各クランプ手段8には、案内溝7に沿って各クランプ手
段8を駆動すべく駆動手段9が個別に連結されており、
各駆動手段9は、前記案内溝7配列方向に沿って移動可
能なケーシング10内に駆動源としての空気圧シリンダ
11が内蔵されて成る。しかも各クランプ手段8は、可
動金型5を取付は面6に固定する位置とケーシング10
内に収納される位置との間で移動可能にして空気圧シリ
ンダ11に連結される。
段8を駆動すべく駆動手段9が個別に連結されており、
各駆動手段9は、前記案内溝7配列方向に沿って移動可
能なケーシング10内に駆動源としての空気圧シリンダ
11が内蔵されて成る。しかも各クランプ手段8は、可
動金型5を取付は面6に固定する位置とケーシング10
内に収納される位置との間で移動可能にして空気圧シリ
ンダ11に連結される。
駆動手段9のケーシング10は縦長の箱状に形成されて
おり、金型固定盤4の両側方に配置される。しかも金型
固定盤4を支持する支持ブロック3の両側面には、金型
固定盤4の各案内溝7配列方向に沿って延びる少なくと
も1つ以上たとえば2本のガイドレール12.12がそ
れぞれ固着され、ケーシングlOには該ガイドレール1
2.12に摺動可能に嵌合されるガイド部材13.13
が固着され、これによりケーシング10は各ガイドレー
ル12.12により移動可能に支承されることになる。
おり、金型固定盤4の両側方に配置される。しかも金型
固定盤4を支持する支持ブロック3の両側面には、金型
固定盤4の各案内溝7配列方向に沿って延びる少なくと
も1つ以上たとえば2本のガイドレール12.12がそ
れぞれ固着され、ケーシングlOには該ガイドレール1
2.12に摺動可能に嵌合されるガイド部材13.13
が固着され、これによりケーシング10は各ガイドレー
ル12.12により移動可能に支承されることになる。
さらに支持ブロック3およびケーシング10間には、ケ
ーシングIOを前記ガイドレール12,12に沿って移
動させるための位置移動用駆動手段14が設けられる。
ーシングIOを前記ガイドレール12,12に沿って移
動させるための位置移動用駆動手段14が設けられる。
位置移動用駆動手段14は、両ガイドレール12.12
間でそれらのガイドレール12.12と平行にして支持
ブロック3に固着されるラック15と、該ラック15に
噛合されるピニオン16と、ケーシング10の支持ブロ
ック3側の側面に支持、固定されるステッピングモータ
17とから成り、ステッピングモータ17の出力軸にピ
ニオン16が固着される。而してステッピングモータ1
7を作動せしめることにより、ケーシング10をガイド
レール12.12に沿って任意の位置に移動させること
ができる。
間でそれらのガイドレール12.12と平行にして支持
ブロック3に固着されるラック15と、該ラック15に
噛合されるピニオン16と、ケーシング10の支持ブロ
ック3側の側面に支持、固定されるステッピングモータ
17とから成り、ステッピングモータ17の出力軸にピ
ニオン16が固着される。而してステッピングモータ1
7を作動せしめることにより、ケーシング10をガイド
レール12.12に沿って任意の位置に移動させること
ができる。
駆動手段9の空気圧シリンダ11は、複動型片ロッドシ
リンダであり、ピストンロッドllaを上方位置として
上下に延びる軸線を有しなからケーシング10間に固定
的に配設される。すなわちケーシング10の内面には上
下に間隔をあけてブラケット18.19が固着されてお
り、空気圧シリンダ11は、その軸線を上下方向として
両ブラケット18.19に固定的に支承される。しかも
ピストンロッドllaの先端にはスプロケット20が回
転自在に軸支される。
リンダであり、ピストンロッドllaを上方位置として
上下に延びる軸線を有しなからケーシング10間に固定
的に配設される。すなわちケーシング10の内面には上
下に間隔をあけてブラケット18.19が固着されてお
り、空気圧シリンダ11は、その軸線を上下方向として
両ブラケット18.19に固定的に支承される。しかも
ピストンロッドllaの先端にはスプロケット20が回
転自在に軸支される。
クランプ手段8は、案内溝7に移動可能に係合される移
動体21と、可動金型5に係合する位置およびその係合
を解除する位置間で回動可能にして移動体21に支承さ
れるクランプ爪22と、該クランプ爪22を回動駆動す
べく移動体21に配設される油圧アクチュエータ23と
を備え、このクランプ手段8と前記空気圧シリンダ11
とはチェーン24を介して連結される。
動体21と、可動金型5に係合する位置およびその係合
を解除する位置間で回動可能にして移動体21に支承さ
れるクランプ爪22と、該クランプ爪22を回動駆動す
べく移動体21に配設される油圧アクチュエータ23と
を備え、このクランプ手段8と前記空気圧シリンダ11
とはチェーン24を介して連結される。
金型固定盤4の両側面における各案内溝7の開口部7a
は、外方に向かうにつれて拡大するように形成されてお
り、この開口部7aに対応する出入り口25がケーシン
グ10の下部側面に設けられる。しかもケーシング10
内の下部には、出入り口25の上縁に連なって上方に滑
らかに彎曲した案内面26aを有する案内プロツタ26
が固着されており、この案内ブロック26の上方位置に
は、前記スプロケット20と平行な軸線を有するエアモ
ータ付スプロケット27が配置され、該エアモータ付ス
プロケット27はケーシングlOに固着された支持部材
28により支承される。
は、外方に向かうにつれて拡大するように形成されてお
り、この開口部7aに対応する出入り口25がケーシン
グ10の下部側面に設けられる。しかもケーシング10
内の下部には、出入り口25の上縁に連なって上方に滑
らかに彎曲した案内面26aを有する案内プロツタ26
が固着されており、この案内ブロック26の上方位置に
は、前記スプロケット20と平行な軸線を有するエアモ
ータ付スプロケット27が配置され、該エアモータ付ス
プロケット27はケーシングlOに固着された支持部材
28により支承される。
チェーン24の一端は、空気圧シリンダ11を支持して
いる一対のブラケット18.19のうち上方のブラケッ
ト18に連結され、スプロケット20に巻掛けられて下
方に延出され、さらにエアモータ付スプロケット27お
よび案内面26aによって案内されながら出入り口25
から開口部7aを経て案内溝7内に導かれ、他端がクラ
ンプ手段8の移動体21に連結される。
いる一対のブラケット18.19のうち上方のブラケッ
ト18に連結され、スプロケット20に巻掛けられて下
方に延出され、さらにエアモータ付スプロケット27お
よび案内面26aによって案内されながら出入り口25
から開口部7aを経て案内溝7内に導かれ、他端がクラ
ンプ手段8の移動体21に連結される。
このチェーン24には、その長手方向に隣接しながら複
数の片折れ防止具29が取付けられる。
数の片折れ防止具29が取付けられる。
該片折れ防止具29は、横断面略U字状に形成されるも
のであり、これらの片折れ防止具29を取付けることに
よりチェーン24が片折れ防止具29を取付けた側に折
れ曲がることが阻止される。
のであり、これらの片折れ防止具29を取付けることに
よりチェーン24が片折れ防止具29を取付けた側に折
れ曲がることが阻止される。
しかも金型固定盤4に設けられる案内溝7は、それらの
片折れ防止具29の移動を許容するように形成される。
片折れ防止具29の移動を許容するように形成される。
また図示しない油圧供給源に連通して金型固定盤4に一
端が連結される油圧ホース30は、ケーシング10内に
引き込まれ、チェーン24の一端から片折れ防止具29
内に挿通され、チェーン24の他端から突出してクラン
プ手段8の油圧アクチュエータ23に連結される。さら
に空気圧シリンダ11を伸縮駆動するための空気圧を供
給すべくケーシング10内には一対の空気圧ホース31
゜32が引き込まれ、それらの空気圧ホース3132は
空気圧シリンダ11に接続される。
端が連結される油圧ホース30は、ケーシング10内に
引き込まれ、チェーン24の一端から片折れ防止具29
内に挿通され、チェーン24の他端から突出してクラン
プ手段8の油圧アクチュエータ23に連結される。さら
に空気圧シリンダ11を伸縮駆動するための空気圧を供
給すべくケーシング10内には一対の空気圧ホース31
゜32が引き込まれ、それらの空気圧ホース3132は
空気圧シリンダ11に接続される。
次にこの実施例の作用について説明すると、可動金型5
を取り換えるにあたっては、支持ブロック3および金型
固定盤4を下死点まで降下させて、可動金型5を固定金
型1に合わせておき、クランプ手段8の油圧アクチュエ
ータ23をクランプ解除側に作動させる。その後、駆動
手段9におけるエアモータ付スプロケット27を自由回
転可能としておきながら空気圧シリンダ11を伸長駆動
させる。そうすると、スプロケット20の移動距離の2
倍だけチェーン24によりクランプ手段8が駆動手段9
側に駆動される。而してクランプ手段8が案内溝7の開
口部7aからケーシング10の出入り口25を経てケー
シング10内に引き込まれるまで空気圧シリンダ11を
伸長作動せしめる。
を取り換えるにあたっては、支持ブロック3および金型
固定盤4を下死点まで降下させて、可動金型5を固定金
型1に合わせておき、クランプ手段8の油圧アクチュエ
ータ23をクランプ解除側に作動させる。その後、駆動
手段9におけるエアモータ付スプロケット27を自由回
転可能としておきながら空気圧シリンダ11を伸長駆動
させる。そうすると、スプロケット20の移動距離の2
倍だけチェーン24によりクランプ手段8が駆動手段9
側に駆動される。而してクランプ手段8が案内溝7の開
口部7aからケーシング10の出入り口25を経てケー
シング10内に引き込まれるまで空気圧シリンダ11を
伸長作動せしめる。
この状態で金型固定盤4および支持ブロック3を上昇さ
せることにより、可動金型5は固定金型1上に載ったま
まとなっているので、可動金型5を固定金型l上から外
し、次の新しい可動金型5を固定金型1上に載置する。
せることにより、可動金型5は固定金型1上に載ったま
まとなっているので、可動金型5を固定金型l上から外
し、次の新しい可動金型5を固定金型1上に載置する。
その後、金型固定盤4および支持ブロック3を降下させ
て、金型固定盤4の取付は面6に新しい可動金型5を当
接させる。
て、金型固定盤4の取付は面6に新しい可動金型5を当
接させる。
この際、新しい可動金型5の大きさに合わせて駆動手段
9を金型固定盤4の案内溝7配列方向に沿って移動させ
る。すなわち新しい可動金型5が大きなものであれば各
駆動手段9の相互間隔が太き(なるように、また新しい
可動金型5が小さなものであれば各駆動手段90の相互
間隔が小さくなるように、位置移動用駆動手段I AI
を作動させて、各駆動手段9をそれらの出入り口25が
案内溝7の開口部7aに対応する位置となるようにケー
シング10を移動させる。このケーシング1゜の移動時
に、該ケーシング10は2つのガイドレール12により
案内されるので、がたつきが生しるのを回避して円滑な
移動を達成することができる。
9を金型固定盤4の案内溝7配列方向に沿って移動させ
る。すなわち新しい可動金型5が大きなものであれば各
駆動手段9の相互間隔が太き(なるように、また新しい
可動金型5が小さなものであれば各駆動手段90の相互
間隔が小さくなるように、位置移動用駆動手段I AI
を作動させて、各駆動手段9をそれらの出入り口25が
案内溝7の開口部7aに対応する位置となるようにケー
シング10を移動させる。このケーシング1゜の移動時
に、該ケーシング10は2つのガイドレール12により
案内されるので、がたつきが生しるのを回避して円滑な
移動を達成することができる。
その後、各駆動手段9の空気圧シリンダ11を収縮作動
せしめるとともに、エアモータ付スプロケット27を回
動作動せしめることにより、クランプ手段8を出入り口
25から案内溝7内へと押し出す。この際、開口部7a
は、外方に向けて拡大するように形成されているので出
入り口25から案内溝7へのクランプ手段8の移動が円
滑に行なわれる。
せしめるとともに、エアモータ付スプロケット27を回
動作動せしめることにより、クランプ手段8を出入り口
25から案内溝7内へと押し出す。この際、開口部7a
は、外方に向けて拡大するように形成されているので出
入り口25から案内溝7へのクランプ手段8の移動が円
滑に行なわれる。
クランプ手段8が可動金型5をクランプし得る位置まで
案内溝7内を移動したときに空気圧シリンダ11の収縮
作動およびエアモータ付スプロケット27の回転作動が
停止され、油圧アクチュエータ23をクランプ作動せし
めることにより、りランプ爪22が可動金型5に係合し
、可動金型5が金型固定盤4に固定的に取付けられる。
案内溝7内を移動したときに空気圧シリンダ11の収縮
作動およびエアモータ付スプロケット27の回転作動が
停止され、油圧アクチュエータ23をクランプ作動せし
めることにより、りランプ爪22が可動金型5に係合し
、可動金型5が金型固定盤4に固定的に取付けられる。
このようにして駆動手段9は、可動金型5の大きさに合
わせて移動可能であり、しかもクランプ手段8は該駆動
手段9とともに移動可能であるので、金型固定盤4に設
けられた全ての案内溝7に対応して駆動手段9およびク
ランプ手段8を配設することが不要であり、全ての駆動
手段9およびクランプ手段8をフルに使用して可動金型
5の大きさ変化に対応することが可能となる。したがっ
て駆動手段9およびクランプ手段8を最小限の個数だけ
配設すればすみ、コストの低減に寄与することが可能と
なる。
わせて移動可能であり、しかもクランプ手段8は該駆動
手段9とともに移動可能であるので、金型固定盤4に設
けられた全ての案内溝7に対応して駆動手段9およびク
ランプ手段8を配設することが不要であり、全ての駆動
手段9およびクランプ手段8をフルに使用して可動金型
5の大きさ変化に対応することが可能となる。したがっ
て駆動手段9およびクランプ手段8を最小限の個数だけ
配設すればすみ、コストの低減に寄与することが可能と
なる。
以上の実施例では、位置移動用駆動手段14を、ラック
15、ピニオン16およびステッピングモータ17で構
成し、ケーシング10を移動させるためにガイドレール
12およびガイド部材13を用いたが、それらに代えて
、リニアモータを用いることも可能である。
15、ピニオン16およびステッピングモータ17で構
成し、ケーシング10を移動させるためにガイドレール
12およびガイド部材13を用いたが、それらに代えて
、リニアモータを用いることも可能である。
C0発明の効果
以上のように本発明によれば、各駆動手段は、金型固定
盤の各案内溝配列方向に沿って移動可能であって各案内
溝の金型固定盤側面の開口部に対応する出入り口を有す
るケーシング内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手
段は、金型を取付は面に固定する位置と前記出入り口か
らケーシング内に収納される位置との間で移動可能にし
て駆動源に連結されるので、駆動手段を案内溝の配列方
向に移動させて1つのクランプ手段を複数の案内溝に対
応配置させることが可能であり、金型の大小に応じてク
ランプ手段および駆動手段を移動させることにより、よ
り少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大き
さの異なる複数の金型に対応することが可能となり、コ
スト低減に寄与することができる。
盤の各案内溝配列方向に沿って移動可能であって各案内
溝の金型固定盤側面の開口部に対応する出入り口を有す
るケーシング内に駆動源が内蔵されて成り、クランプ手
段は、金型を取付は面に固定する位置と前記出入り口か
らケーシング内に収納される位置との間で移動可能にし
て駆動源に連結されるので、駆動手段を案内溝の配列方
向に移動させて1つのクランプ手段を複数の案内溝に対
応配置させることが可能であり、金型の大小に応じてク
ランプ手段および駆動手段を移動させることにより、よ
り少ない個数のクランプ手段および駆動手段により大き
さの異なる複数の金型に対応することが可能となり、コ
スト低減に寄与することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は本発明
を適用したプレス機の要部斜視図、第2図は第1図の■
−■線から見た金型固定盤の底面図、第3図は第1図の
■−■線拡線断大断面図4図は第3図のIV−IV線断
面図である。 3・・・支持ブロック、4・・・金型固定盤、5・・・
金型、6・・・取付は面、7・・・案内溝、7a・・・
開口部、8・・・クランプ手段、9・・・駆動手段、l
O・・・ケーシング、11・・・駆動源としての空気圧
シリンダ、12・・・ガイドレール、13・・・ガイド
部材、14・・・位置移動用駆動手段、25・・・出入
り口 第2図
を適用したプレス機の要部斜視図、第2図は第1図の■
−■線から見た金型固定盤の底面図、第3図は第1図の
■−■線拡線断大断面図4図は第3図のIV−IV線断
面図である。 3・・・支持ブロック、4・・・金型固定盤、5・・・
金型、6・・・取付は面、7・・・案内溝、7a・・・
開口部、8・・・クランプ手段、9・・・駆動手段、l
O・・・ケーシング、11・・・駆動源としての空気圧
シリンダ、12・・・ガイドレール、13・・・ガイド
部材、14・・・位置移動用駆動手段、25・・・出入
り口 第2図
Claims (2)
- (1)金型を取付けるべく金型固定盤に設けられた取付
け面には複数の相互に平行な案内溝が金型固定盤の側面
にそれぞれ開口して穿設され、該取付け面に金型を着脱
可能に固定し得る複数のクランプ手段が前記複数の案内
溝に沿って移動可能に配設され、各クランプ手段には、
案内溝に沿って各クランプ手段を駆動すべく駆動手段が
個別に連結される金型固定装置において、各駆動手段は
、金型固定盤の各案内溝配列方向に沿って移動可能であ
って各案内溝の金型固定盤側面の開口部に対応する出入
り口を有するケーシング内に駆動源が内蔵されて成り、
クランプ手段は、金型を取付け面に固定する位置と前記
出入り口からケーシング内に収納される位置との間で移
動可能にして駆動源に連結されることを特徴とする金型
固定装置。 - (2)金型固定盤を支持する支持ブロックの両側面には
、金型固定盤の各案内溝配列方向に沿って延びる少なく
とも1つ以上のガイドレールがそれぞれ固着され、駆動
手段のケーシングには該ガイドレールに沿って案内され
るべくガイド部材が固着され、支持ブロックおよびケー
シング間には、ケーシングを前記ガイドレールに沿って
移動させるための位置移動用駆動手段が設けられること
を特徴とする第(1)項記載の金型固定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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1988
- 1988-10-21 JP JP63265893A patent/JP2599621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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