JPH02112442A - Weft inserting apparatus in air jet loom - Google Patents
Weft inserting apparatus in air jet loomInfo
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- JPH02112442A JPH02112442A JP63259754A JP25975488A JPH02112442A JP H02112442 A JPH02112442 A JP H02112442A JP 63259754 A JP63259754 A JP 63259754A JP 25975488 A JP25975488 A JP 25975488A JP H02112442 A JPH02112442 A JP H02112442A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は筬に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a reed.
従来の技術
第１Ｏ〜１２図は１９数本の緯糸を使用する空気噴射式
織機の筬まわりを示すものである（実公昭６１−２３０
２７号公報参照）。同図中、１は筬保持台であって、図
外の筬駆動装置により図外の織機主軸の回転角度を基準
とする所要のタイミングで前後方向（経糸Ｙの伸長方向
に平行な方向）に揺動するようになっている。筬保持台
ｌ上には筬２が取り付けられている。筬２は横方向の骨
格部材としての上下一対のフレーム３と、これの緯入れ
メインノズル側端部と反緯入れメインノズル側端部とに
わたって架設した」二下方向の骨格部材としての左右一
対の飾り羽４と、フレーム３の飾り羽４間の部分にわた
って架設された多数枚の筬羽５とで構成されている。多
数枚の筬羽５は緯入れ方向に経糸Ｙを一本づつ通す間隙
ｄをもって並べられている。飾り羽４と各筬羽５それぞ
れの−Ｆ下方向中間部分には膨出部６を織り前側に向け
て形成しである。膨出部６には凹部７を切り欠き形成し
である。凹部７は緯入れメインノズル側と反緯入れメイ
ンノズル側と織り前側とに開放されている。凹部７を緯
入れ方向に並べることによって、エアガイド８が形成さ
れる。エアガイド８は上下開口幅と前後方向の奥行きと
を緯入れ方向にわた・）て路間−の非テーバ状に形成し
た通常のメインガイド部９と、これの緯入れメインノズ
ル側に連なって上下開口幅を緯入れメインノズル１１に
向かうにしたがって順次広げたテーパガイド部１０とで
構成されている。筬保持台Ｉのエアガイド８から側方に
離れた部分には複数本の緯入れメインノズル１１がブラ
ケット１２を介して取り付けられている。緯入れメイン
ノズル１１それぞれは、複数本の緯糸Ｗが一本づつ引き
通されており、これら緯糸Ｗを図外の織機主軸の回転角
度を基準にした所要のタイミングによる噴射空気流に乗
せてエアガイド８に沿って経糸開口内に飛走して緯入れ
する構造になっている。筬保持台１のエアガイド８から
織り前側に離れた部分には複数本の緯入れサブノズル１
３が取り付けられている。各緯入れサブノズル１３は緯
入れ方向に離間配置され、緯入れメインノズル１１から
の噴射空気流に乗って飛走する緯糸Ｗの先端部を追いか
けるように空気流をエアガイド８に向けて噴射するもの
である。Conventional technology Figures 10 to 12 show the reed area of an air-injection loom that uses 19 or so weft threads (Japanese Actual Publication Act 61-230).
(See Publication No. 27). In the figure, reference numeral 1 denotes a reed holding stand, which is moved in the front-back direction (in a direction parallel to the elongation direction of the warp Y) at the required timing based on the rotation angle of the main shaft of the loom (not shown) by a reed driving device (not shown). It is designed to oscillate. A reed 2 is attached on a reed holding stand l. The reed 2 is constructed over a pair of upper and lower frames 3 serving as horizontal frame members, and a pair of left and right frames serving as downward frame members. and a large number of reed feathers 5 installed over the parts of the frame 3 between the decorative feathers 4. A large number of reed feathers 5 are arranged with a gap d through which each warp yarn Y passes in the weft insertion direction. A bulging portion 6 is formed in the -F downward intermediate portion of each of the decorative feathers 4 and each of the reed feathers 5 toward the weaving front side. A recessed portion 7 is cut out in the bulged portion 6 . The recess 7 is open to the weft insertion main nozzle side, the opposite weft insertion main nozzle side, and the weaving front side. An air guide 8 is formed by arranging the recesses 7 in the weft insertion direction. The air guide 8 is connected to a normal main guide part 9 which is formed in a non-tapered shape between the wefts by extending the vertical opening width and the depth in the front and back direction in the weft insertion direction, and the main guide part 9 which is connected to the weft insertion main nozzle side. It is composed of a tapered guide part 10 whose upper and lower opening widths are gradually widened toward the weft insertion main nozzle 11. A plurality of weft insertion main nozzles 11 are attached via brackets 12 to a portion of the reed holder I that is laterally away from the air guide 8. Each of the weft inserting main nozzles 11 has a plurality of weft threads W drawn through them one by one, and these weft threads W are carried by air jets at a required timing based on the rotation angle of the main shaft of the loom (not shown). The structure is such that the wefts are inserted by flying into the warp shedding along the guide 8. A plurality of weft inserting sub nozzles 1 are installed in the part of the reed holding table 1 that is away from the air guide 8 toward the weaving front side.
3 is installed. Each weft insertion sub-nozzle 13 is arranged at a distance in the weft insertion direction, and jets an air flow toward the air guide 8 so as to chase the tip of the weft yarn W flying on the jet air flow from the weft insertion main nozzle 11. It is something.
Ｃは織布、１４は織布Ｃの織り前側部分のパンピングを
防止するフェルプレートである。C is a woven fabric, and 14 is a felt plate that prevents pumping of the front side portion of the woven fabric C.
発明が解決しようとする課題
近年、緯糸Ｗの緯入れ速−度を高めようと、緯入れメイ
ンノズル１１の噴射性能を向上させたり、緯糸Ｗの本数
を４本以上にしたり、緯糸Ｗに大系を使用したりするこ
とから、緯入れメインノズル１１の外径が大きくなる傾
向にある。このため、複数本の緯入れメインノズル１１
全体のレイアウト径か大きくなり、これに連れて織り前
側に位置する緯入れメインノズル１１からの噴射空気ν
が第９図に示すようにテーパガイド部１０の凹部７の上
縁１６あるいは下縁１７から外れた位置からテーパガイ
ド部１０に向かって噴射され、テーパガイド部ｌＯにお
いて上縁１６や下縁１７から抜ける空気の１が増加して
、緯糸Ｗがテーパガイド部１０から外れて緯入れミスに
なることがある。Problems to be Solved by the Invention In recent years, in an attempt to increase the weft insertion speed of the weft yarn W, the injection performance of the weft insertion main nozzle 11 has been improved, the number of weft yarns W has been increased to four or more, and large-scale improvements have been made to the weft yarn W. As a result, the outer diameter of the weft insertion main nozzle 11 tends to increase. For this reason, multiple weft inserting main nozzles 11
As the overall layout diameter increases, the air jetted from the weft inserting main nozzle 11 located on the front side of the weaving
is injected toward the tapered guide section 10 from a position away from the upper edge 16 or lower edge 17 of the recess 7 of the tapered guide section 10, as shown in FIG. The amount of air escaping from the weft increases, and the weft W may come off the tapered guide section 10, resulting in a weft insertion error.
課題を解決するための手段
１つの発明は、複数本の緯入れメインノズルと、多数枚
の筬羽の凹部により形を戊されたエアカイトのメインガ
イド部と、該メインガイド部から緯入れメインノズル側
に連なって凹部の上下開口幅を緯入れメインノズルに向
かうにしたがって広げたエアガイドのテーパガイド部と
で構成された筬を備えた装置において、前記テーパガイ
ド部を構成する筬羽のうちの少なくとも緯入れメインノ
ズル側に位置する筬羽の凹部の上縁、下縁の少なくとも
いずれか一方の長さを、これにり・１応するメインガイ
ド部を構成する筬羽の凹部の縁の長さよりも長く形成し
である。Means for Solving the Problems One invention includes a plurality of weft insertion main nozzles, a main guide section of an air kite shaped by a plurality of concave portions of reed blades, and a weft insertion main nozzle from the main guide section. In an apparatus equipped with a reed including a tapered guide portion of an air guide which is connected to the side and widens the upper and lower opening widths of the recessed portions toward the weft insertion main nozzle, one of the reed blades constituting the tapered guide portion. At least the length of at least one of the upper and lower edges of the recess of the reed blade located on the weft insertion main nozzle side, and the length of the edge of the recess of the reed blade that constitutes the corresponding main guide part. It is formed longer than it is.
もう１つの発明は、ｍ数本の緯入れメインノズルと、多
数枚の筬羽の凹部により形成されたエアガイドのメイン
ガイド部と、該メインガイド部から緯入れメインノズル
側に連なって凹部の」二下開ロ幅を緯入れメインノズル
に向かうにしたがって広げたエアガイドのテーパガイド
部とで構Ｆ−Ｊされた筬を備えた装置において、前記テ
ーパガイド部を構成する筬羽と緯入れメインノズルとの
間に凹部を有するガイド部材を形成し、該ガイド部材の
凹部の上縁、下縁の少なくともいずれか一方の長さを、
これに対応するメインガイド部における筬羽の凹部の縁
の長さよりも長く形成しである、作用
ｍ数本の緯入れメインノズルのうちのどの緯入れメイン
ノズルから緯入れが行われても、その噴射空気流のほと
んどがテーパガイド部からメインガイド部に取り込まれ
る。Another invention is a main guide part of an air guide formed by several m weft insertion main nozzles, a concave part of a large number of reed blades, and a concave part continuous from the main guide part to the weft insertion main nozzle side. In an apparatus equipped with a reed F-J configured by a tapered guide section of an air guide that widens toward the weft insertion main nozzle with a two-lower opening width, the reed blades constituting the tapered guide section and the weft insertion A guide member having a recess is formed between the guide member and the main nozzle, and the length of at least one of the upper edge and the lower edge of the recess of the guide member is
The length of the weft inserting main nozzle is longer than the edge of the concave part of the reed blade in the corresponding main guide part. Most of the jetted airflow is taken into the main guide section from the tapered guide section.
実施例
第１〜６図に示すように、この一実施例では筬保持台ｌ
上に筬２と複数本の緯入れメインノズル１１と複数本の
緯入れサブノズル１３とを取す付けである。筬２は上下
一対のフレーム３と左右−対の飾り羽４Ａと多数枚の義
理５とを備えており、義理５と飾り羽４Ａとの凹部７を
緯入れ方向に並べて形成したエアガイド８が通常のメイ
ンガイド部９とこれの緯入れメインノズル側に連なって
上下開口幅を緯入れメインノズル１１に向かうにしたが
って順次広げたテーパガイド部１０とで構成され、経糸
Ｙが義理５間の間隙ｄに１本ないし数本づつ通されてお
り、複数本の緯糸Ｗか緯入れメインノズル１１からの噴
射空気流によりエアガイド８に沿って経糸開口内に緯入
れされ、さらに緯入れサブノズル１３から緯糸Ｗの飛走
先端部を追いかけるように空気流を噴射し、緯入れ完了
後に緯糸Ｗがフェルプレート１４で支持された織布Ｃの
織り前方向に向けて筬打ちされる。Embodiment As shown in FIGS. 1 to 6, in this embodiment, the reed holding stand l
The reed 2, a plurality of weft insertion main nozzles 11, and a plurality of weft insertion sub nozzles 13 are mounted on the top. The reed 2 is equipped with a pair of upper and lower frames 3, a pair of left and right decorative feathers 4A, and a large number of blades 5, and an air guide 8 formed by arranging concave portions 7 between the blades 5 and the decorative feathers 4A in the weft insertion direction. It is composed of a normal main guide part 9 and a tapered guide part 10 which is connected to the weft insertion main nozzle side and whose upper and lower opening widths are gradually widened as it goes toward the weft insertion main nozzle 11. d, one or several wefts W are inserted into the warp opening along the air guide 8 by the air flow jetted from the weft insertion main nozzle 11, and further from the weft insertion sub nozzle 13. An air stream is injected so as to follow the flying tip of the weft yarn W, and after weft insertion is completed, the weft yarn W is beaten toward the weaving front direction of the woven fabric C supported by the felt plate 14.
ここで、テーパガイド部１０の凹部７のうちの少なくと
も最も緯入れメインノズル側にある上縁１６、下縁１７
の少なくともいずれか一方の長さを、これに対応するメ
インガイド部における凹部７の縁の長さよりも長く形成
しである。具体的には第４．５図に示すように、緯入れ
メイ”ン／ズル側の飾り羽４Ａを義理５とは別形状に形
成しである。飾り羽４Ａの膨出部６Ａの上下幅［）１を
筬１１５の膨出部６の上下幅り、よりも大きくし、飾り
羽４Δに形成した凹部７の上縁１６Ａの長さｌ］をメイ
ンガイド部９における凹部７の上縁１６の長さＨ、より
も大きい寸法にしである（ ）（、＞Ｈｌ）。また飾り
羽４Ａの凹部７の上縁１．６ 八と下縁１７Ａとは第３
，４図に示すように、テーパガイド部１０の傾斜に沿う
傾斜面に形成されている。Here, at least an upper edge 16 and a lower edge 17 of the concave portion 7 of the tapered guide portion 10 are located closest to the weft insertion main nozzle.
The length of at least one of these is longer than the length of the corresponding edge of the recessed portion 7 in the main guide portion. Specifically, as shown in Fig. 4.5, the decorative feathers 4A on the weft insertion main/slip side are formed in a different shape from the weft 5.The vertical width of the bulge 6A of the decorative feathers 4A [)1 is the vertical width of the bulge 6 of the reed 115, and the length l of the upper edge 16A of the recess 7 formed in the decorative feather 4Δ] is the upper edge 16 of the recess 7 in the main guide part 9. ( ) (, > Hl).The upper edge 1.6 of the concave portion 7 of the decorative feather 4A and the lower edge 17A are the third
, 4, it is formed into an inclined surface along the inclination of the tapered guide portion 10.
一方、多数枚の義理５は薄い板材から膨出部６と凹部７
とを含んだ同一形状に打ち抜かれ、この打ち抜かれたも
のを第５図に示すようにメインガイド部９の義理５とし
て使用し、上記打ち抜かれたもののうちの数枚の凹部７
の上下開口幅Ｄ３を第５図に実線から仮想線で示す範囲
においてメインガイド部９の凹部７の上下開口幅り、よ
りも広げてテーパガイド部ＩＯの義理５として形成しで
ある。On the other hand, a large number of plates 5 are made of thin plates with bulges 6 and recesses 7.
This punched piece is used as the main guide portion 9 as shown in FIG.
The upper and lower opening width D3 of the tapered guide part IO is made wider than the upper and lower opening width of the recessed part 7 of the main guide part 9 in the range shown by the solid line to the imaginary line in FIG.
以上の実施例構造によれば、１つの筬２で通常は７００
枚〜７０００枚程度と数多（使われている義理５におい
ては、経済性の面からメインガイド部９を構成する部分
の義理５とテーパガイド部１０を構成する部分の義理５
とを、プレス加工で薄い板材から膨出部６と凹部７とを
含む同一形状に打ち抜き、この打ち抜いた義理５の中か
らテーパガイド部１０を構成する義理５数枚毎に応じて
凹部７の上下開口幅を後加工している。また反緯入れメ
インノズル側の飾り羽４Ａにあっても、上記義理５と同
じプレス型で厚い板材から凹部７を含んで打ち抜いてあ
り、義理５と反緯入れメインノズル側の飾り羽４ （図
示を省略）との膨出部６の形状は、軽量化の面から筬打
ち時に第６図に示すように織布Ｃのパンピング防止機能
を従来と同様に発揮できる位置に配置されたフェルプレ
ート１４と干渉しない範囲でもって、なるべく小さな寸
法に設定しである。According to the structure of the above embodiment, one reed 2 usually has 700
There are a large number of sheets, about 7,000 sheets (from the viewpoint of economy, there are two types: one for the main guide section 9 and one for the tapered guide section 10).
The same shape including the bulging part 6 and the concave part 7 is punched out from a thin plate material by press working, and the concave part 7 is formed from among the punched part 5 according to every several pieces of the part 5 constituting the taper guide part 10. The upper and lower opening widths are post-processed. Also, the decorative feathers 4A on the side of the non-weft insertion main nozzle are punched out from a thick plate including the concave portion 7 using the same press die as the above-mentioned blade 5. The shape of the bulging portion 6 (not shown) is a felt plate placed at a position where the pumping prevention function of the woven fabric C can be exerted in the same way as in the past, as shown in FIG. 6, in order to reduce weight. The dimensions should be set as small as possible without interfering with 14.
一方、第４図に示すように緯入れメインノズル側の飾り
羽４Ａの凹部７に対して４本の緯入れメインノズル１１
をレイアウトしたと仮定すると、第２図に示すように複
数本の緯入れメインノズル１１のうちで最もテーパガイ
ド部１０から外れ易いであろう上段の織り前側に在る緯
入れメインノズル１１からの噴射空気流Ｑが、長さかＨ
、となった飾り羽４Δの上縁１６Ａでテーパガイド部Ｉ
Ｏ内にしっかりと取り込まれ、もって１（数本の緯入れ
メインノズル１１全部からの噴ｑ１空気、！ｌｆ、がテ
ーパガイド部１０内に取り込まれる。この結果、ｔ（数
本の緯入れメインノズル１１のうちのどれがら緯入れが
行われても、緯糸Ｗがテーパガイド部１０からメインガ
イド部９に確実に捕捉される。On the other hand, as shown in FIG. 4, the four weft insertion main nozzles 11
Assuming that the layout is as follows, as shown in FIG. The airflow Q is the length H
, at the upper edge 16A of the decorative feather 4Δ, the tapered guide part I
As a result, the jet q1 air, !lf, from all the weft insertion main nozzles 11 is taken into the taper guide section 10. No matter which nozzle 11 inserts the weft, the weft W is reliably captured from the tapered guide section 10 to the main guide section 9.
なお本発明は前記実施例に限定されるものではなく、第
７図に示すように緯入れメインノズル側の飾り羽４Ｂの
凹部７の下縁１６Ｂの長さ１（、をもメインガイド部９
の凹部７の下縁１６の長さＨ４よりも大きい寸法に設定
し、６本の緯入れメインノズル１１を密にレイアウトす
る構造にすることもできる。この場合には、飾り羽４Ａ
の下縁１６Ｂに近い緯入れメインノズル１１からの噴射
空気流もテーパガイド部１０内にしっかりと取り込まれ
る。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and as shown in FIG.
It is also possible to set the length H4 of the lower edge 16 of the recess 7 to be larger than the length H4, and to have a structure in which the six weft inserting main nozzles 11 are arranged closely. In this case, decorative feather 4A
The airflow ejected from the weft inserting main nozzle 11 near the lower edge 16B is also firmly taken into the taper guide section 10.
また第２図に仮想線りで示すように、テーパガイド部Ｉ
Ｏを構成する義理５の膨出部６を大きく形成し、この大
きな膨出部６に形成される凹部７の上縁１５．下縁１６
の少なくともいずれか一方の長さを、これに対応するメ
インガイド部９の凹部７の縁の長さよりも長くしても良
い。In addition, as shown by the imaginary line in Fig. 2, the taper guide portion I
The bulge 6 of the leg 5 forming the bulge 6 is formed large, and the upper edge 15 of the recess 7 formed in the large bulge 6. lower edge 16
The length of at least one of these may be longer than the length of the corresponding edge of the recess 7 of the main guide portion 9.
さらに第８．９図に示すようにテーパガイド部１０を構
成する義理５と緯入れメインノズル１１との間に凹部７
を何するガイド部材２０を形成し、このガイド部材２０
の凹部７の上縁１６Ｃ，下縁１７Ｃの少なくともいずれ
か一方の長さを、これに対応するメインガイド部９にお
ける義理５の凹部７の縁の長さつまり上縁１６の長さ、
または下縁１７の長さよりも長く形成することもできる
。Furthermore, as shown in FIG.
What kind of guide member 20 is formed and this guide member 20
The length of at least one of the upper edge 16C and lower edge 17C of the recess 7 is the length of the corresponding edge of the recess 7 of the leg 5 in the main guide part 9, that is, the length of the upper edge 16,
Alternatively, it can also be formed longer than the length of the lower edge 17.
この場合には、飾り羽４よりも緯入れメインノズルに近
い側でガイド部材２０の上縁１６Ｃまたは下縁１７Ｃが
作用するので、緯糸Ｗのテーパガイド部ｌＯへの捕捉性
能を向上できる。In this case, the upper edge 16C or the lower edge 17C of the guide member 20 acts on the side closer to the weft insertion main nozzle than the decorative feathers 4, so that the performance of capturing the weft yarn W in the tapered guide portion IO can be improved.
発明の効果
以上のように本発明によれば、複数本の緯入れメインノ
ズルのうちのどの緯入れメインノズルから緯入れが行わ
れても、その噴射空気流のほとんどをテーパガイド部か
らメインガイド部に取り込むことができ、緯糸をテーパ
ガイド部内に確実に捕捉して、緯入れミスを防ぐことが
できる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, no matter which of the plurality of weft insertion main nozzles performs weft insertion, most of the jetted air flow is transferred from the taper guide section to the main guide. The weft can be captured in the tapered guide part reliably and weft insertion errors can be prevented.
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の■−■線に沿う断面図、第３図は同実施例の要部を
第１図の矢印■方向から見た正面図、第４図は同実施例
の緯入れメインノズル側の飾り羽の要部を示す側面図、
第５図は同実施例の義理の要部を示す側面図、第６図は
同実施例の作用説明図、第７図は本発明の異なる例の緯
入れメインノズル側の飾り羽の要部を示す側面図、第８
図は本発明の第７図とは異なる例を示す斜視図、第９図
は第８図のＩＸ−ＩＸ線にトｆ）う断面図、第１Ｏ図は
従来の織機の筬まわりを示す斜視図、第１１図は第１０
図の刈−Ｍ線に沿う断面図、第１２図は同従来例の要部
を第１０図の矢印■方向から見た正面図である。
２・筬、５・・義理、４．４Ａ・飾り羽・・７・・・凹
部、８ エアガイド、９・・メインガイド部、１０テー
パガイド部、１１・・緯入れメインノズル、１６．１６
Ａ、１６１３，１６ｃ・・上縁、１７．１７Ａ、１７Ｂ
、１７Ｃ・・下縁、２０・・ガイド部材、Ｈｌ＋ 、
Ｈ、、Ｈ、、）−１、・長さ、Ｄ、、Ｄ、、Ｄ、・・・
上下開口幅（」二下幅）。
第 ２ 図
Ａ
第３図
Ａ
外４る
図
蟇〉
；
Ｊ
図
第
図
図
第 ９ ’Ａ
第１１ 図
メ； 、Ｌ ｏ ｉ、：ポFIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view of the main parts of the same embodiment as seen from the direction of arrow ■ in Figure 1. Figure 4 is a decoration on the weft inserting main nozzle side of the same embodiment. Side view showing the main parts of the feather,
Fig. 5 is a side view showing the main part of the weft inserting main nozzle of the same embodiment, Fig. 6 is an explanatory view of the operation of the same embodiment, and Fig. 7 is the main part of the decorative feather on the weft inserting main nozzle side of a different example of the present invention. 8th side view showing
The figure is a perspective view showing an example different from Fig. 7 of the present invention, Fig. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in Fig. 8, and Fig. 1O is a perspective view showing the area around the reed of a conventional loom. Figure 11 is the 10th
FIG. 12 is a sectional view taken along the line M in the figure, and FIG. 12 is a front view of the main part of the conventional example as viewed from the direction of the arrow (■) in FIG. 2. Reed, 5. Oblivion, 4.4 A. Decorative feather... 7. Recess, 8. Air guide, 9.. Main guide section, 10. Taper guide section, 11.. Weft inserting main nozzle, 16.16
A, 1613, 16c...upper edge, 17.17A, 17B
, 17C...lower edge, 20...guide member, Hl+,
H,,H,,)-1,・Length,D,,D,,D,...
Upper and lower opening width (''2 lower width). Figure 2 A Figure 3 A Figure 9 'A Figure 11;
Claims (2)
凹部により形成されたエアガイドのメインガイド部と、
該メインガイド部から緯入れメインノズル側に連なって
凹部の上下開口幅を緯入れメインノズルに向かうにした
がって広げたエアガイドのテーパガイド部とで構成され
た筬を備えた装置において、前記テーパガイド部を構成
する筬羽のうちの少なくとも緯入れメインノズル側に位
置する筬羽の凹部の上縁、下縁の少なくともいずれか一
方の長さを、これに対応するメインガイド部を構成する
筬羽の凹部の縁の長さよりも長く形成したことを特徴と
する空気噴射式織機の緯入れ装置。(1) A main guide portion of an air guide formed by a plurality of weft inserting main nozzles and concave portions of a large number of reed blades;
A device comprising a reed comprising a tapered guide portion of an air guide that extends from the main guide portion to the weft insertion main nozzle side and widens the upper and lower opening width of the recessed portion toward the weft insertion main nozzle. The length of at least one of the upper and lower edges of the concave portion of the reed feathers located on the side of the weft insertion main nozzle among the reed feathers that constitute the corresponding main guide section. A weft insertion device for an air injection loom, characterized in that the length is longer than the edge of the recess.
凹部により形成されたエアガイドのメインガイド部と、
該メインガイド部から緯入れメインノズル側に連なって
凹部の上下開口幅を緯入れメインノズルに向かうにした
がって広げたエアガイドのテーパガイド部とで構成され
た筬を備えた装置において、前記テーパガイド部を構成
する筬羽と緯入れメインノズルとの間に凹部を有するガ
イド部材を形成し、該ガイド部材の凹部の上縁、下縁の
少なくともいずれか一方の長さを、これに対応するメイ
ンガイド部における筬羽の凹部の縁の長さよりも長く形
成したことを特徴とする空気噴射式織機の緯入れ装置。(2) A main guide portion of the air guide formed by a plurality of weft inserting main nozzles and a plurality of concave portions of reed blades;
A device comprising a reed comprising a tapered guide portion of an air guide that extends from the main guide portion to the weft insertion main nozzle side and widens the upper and lower opening width of the recessed portion toward the weft insertion main nozzle. A guide member having a concave portion is formed between the reed blades constituting the reed and the main weft insertion nozzle, and the length of at least one of the upper edge and the lower edge of the concave portion of the guide member is determined by the length of the corresponding main nozzle. A weft insertion device for an air injection loom, characterized in that the length of the guide portion is longer than the edge of the concave portion of the reed feather.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259754A JPH02112442A (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft inserting apparatus in air jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259754A JPH02112442A (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft inserting apparatus in air jet loom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112442A true JPH02112442A (en) | 1990-04-25 |
Family
ID=17338488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259754A Pending JPH02112442A (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft inserting apparatus in air jet loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112442A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695821A1 (en) * | 1994-07-09 | 1996-02-07 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Air loom with selvedoe guide |
| CN1306089C (en) * | 1998-06-10 | 2007-03-21 | 皮克诺尔公司 | Method for fixing reed on the slay of loom and its reed |
| BE1024804B1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-07-10 | Picanol Nv | Weft thread guide device for an air jet weaving machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123027U (en) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 清二 加川 | Structure of the nozzle at the crater |
-
1988
- 1988-10-15 JP JP63259754A patent/JPH02112442A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123027U (en) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 清二 加川 | Structure of the nozzle at the crater |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695821A1 (en) * | 1994-07-09 | 1996-02-07 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Air loom with selvedoe guide |
| CN1306089C (en) * | 1998-06-10 | 2007-03-21 | 皮克诺尔公司 | Method for fixing reed on the slay of loom and its reed |
| BE1024804B1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-07-10 | Picanol Nv | Weft thread guide device for an air jet weaving machine |
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