JPH0211163Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、マーク内容を打抜いたシートステン
シルを被処理物の上にのせて、上方から塗料を噴
霧することによりマーキング作業を行うマーキン
グ装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a marking device that performs marking work by placing a sheet stencil with mark contents punched out on the object to be processed and spraying paint from above.

従来、この種の装置として第１図に示すものが
公知である（特公昭53−40614号公報）。 A device of this kind is conventionally known as shown in FIG. 1 (Japanese Patent Publication No. 40614/1983).

すなわち、図において１は、クラフト紙、金属
箔等からなるシートステンシル（以下、シートと
いう。）でロール状態で給紙装置２に装填してあ
る。そして、この給紙装置２につづいてパンチヤ
３、切断機４が設けてあり、パンチヤ３により給
紙装置２から供給されたシート１に所定のマーク
内容を点孔により打抜きつつ、切断機４にてシー
ト１を所定長さに切断して、隣接する搬送装置５
に給送するようになつている。 That is, in the figure, 1 is a sheet stencil (hereinafter referred to as a sheet) made of kraft paper, metal foil, etc., which is loaded in the paper feeder 2 in the form of a roll. A puncher 3 and a cutter 4 are provided following the paper feeder 2, and the puncher 3 punches predetermined mark contents into the sheet 1 fed from the paper feeder 2 using dot holes. cut the sheet 1 into a predetermined length and transfer it to the adjacent conveying device 5.
It is now being distributed to

搬送装置５は、マーキングされる被処理物６、
例えば鋼板６を搬送する搬送テーブル７を袴ぐよ
うに設けた門型のフレーム８内に、主、副両コン
ベア９，１０と、折曲げ手段１１と、スプレー装
置１２とを備えている。 The conveyance device 5 carries a workpiece 6 to be marked,
For example, both main and sub conveyors 9, 10, a bending means 11, and a spray device 12 are provided in a gate-shaped frame 8 provided so as to cover a conveyance table 7 for conveying a steel plate 6.

主コンベア９は駆動プーリ１４と従動プーリ１
５との間に鋼製ベルト１６を、また副コンベア１
０は駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間に鋼
製ベルト１９を巻回してなり、主、副両コンベア
９，１０とも搬送テーブル７を取巻き、かつ紙面
垂直方向に適宜間隔だけ離して並設した２条のベ
ルトコンベアからなつている。さらに、両駆動プ
ーリ１４，１７をともに同一のモータ２０により
駆動し、両ベルト１６，１９を等速にするととも
に、搬送テーブル７の上方側でベルト１９の上に
ベルト１６が完全に重なるように主、副両コンベ
ア９，１０を配置してある。 The main conveyor 9 has a driving pulley 14 and a driven pulley 1
A steel belt 16 is placed between the sub conveyor 1 and the sub conveyor 1.
0 is constructed by winding a steel belt 19 between a driving pulley 17 and a driven pulley 18, and both the main and sub conveyors 9 and 10 surround the conveyor table 7, and are arranged side by side at an appropriate distance apart in the direction perpendicular to the plane of the paper. It consists of two conveyor belts. Further, both driving pulleys 14 and 17 are driven by the same motor 20, so that both belts 16 and 19 have a constant speed, and the belt 16 is completely overlapped with the belt 19 on the upper side of the conveyance table 7. Both main and sub conveyors 9 and 10 are arranged.

そして、上記切断機４から送られて来たシート
１を、まず主コンベア９上に、この両側に若干は
み出させた状態で乗り移らせ、主コンベア９の両
側に設けた折曲げ手段１１へ送つている。 The sheet 1 sent from the cutting machine 4 is first transferred onto the main conveyor 9 with the sheet slightly protruding from both sides, and then sent to the folding means 11 provided on both sides of the main conveyor 9. It's on.

折曲げ手段１１は、上方に片フランジローラ２
１、下方に円柱状ローラ２２を有するピンチロー
ラ２３と、Ｖ溝２４を有する曲げローラ２５とか
らなる。この内、ピンチローラ２３によりシート
１の上記はみ出し部を90゜下方へ折曲げ（第２図
参照）、曲げローラ２５によりベルト１６の下面
まで折曲げて、シート１により主コンベア９を抱
持させている（第３図参照）。 The bending means 11 has one flange roller 2 on the upper side.
1. Consists of a pinch roller 23 having a cylindrical roller 22 below and a bending roller 25 having a V-groove 24. Among these, the protruding portion of the sheet 1 is bent 90 degrees downward by the pinch roller 23 (see Fig. 2), and the bent roller 25 is bent to the bottom surface of the belt 16, so that the main conveyor 9 is held by the sheet 1. (See Figure 3).

曲げローラ２５の直ぐ前方には副コンベア１０
が、上記のようにベルト１６，１９同志を重複さ
せるようにして設置してある。このため、シート
１のベルト１９の下面に折曲げた部分は直ちにベ
ルト１６，１９間に挟着され、シート１が風圧等
の外力により主コンベア９から外れたり、ずれた
りすることがないようにしてある（第４図参照）。 Immediately in front of the bending roller 25 is a sub-conveyor 10.
However, as described above, the belts 16 and 19 are installed so as to overlap each other. Therefore, the bent portion of the sheet 1 on the lower surface of the belt 19 is immediately sandwiched between the belts 16 and 19, and the sheet 1 is prevented from coming off or shifting from the main conveyor 9 due to external forces such as wind pressure. (See Figure 4).

スプレー装置１２は、搬送テーブル７の上方に
設けた昇降フレーム２６と、昇降フレーム２６上
に第１図中左右に移動可能に設けたスプレーガン
２７とからなる。そして、両ベルト１６，１９間
に挟着された状態で被処理物６の上方まで搬送さ
れて来て、停止したシート１を、昇降フレーム２
６により被処理材６上に押下げた後、昇降フレー
ム２６とともに降下して来たスプレーガン２７よ
り塗料を噴霧して被処理物６上に、所定のマーク
内容を施すようになつている（第４図参照）。 The spray device 12 includes an elevating frame 26 provided above the conveyance table 7, and a spray gun 27 provided on the elevating frame 26 so as to be movable from side to side in FIG. Then, the sheet 1, which has been conveyed to above the object to be processed 6 and stopped while being sandwiched between both belts 16 and 19, is moved to the lifting frame 2.
6 onto the material to be treated 6, the paint is sprayed from the spray gun 27 which has descended together with the lifting frame 26, and predetermined mark contents are applied onto the material to be treated 6 ( (See Figure 4).

マーキング後のシート１は、第１図中、左方装
置外の図示しないスクラツプボツクスに排出され
る。 The sheet 1 after marking is discharged to a scrap box (not shown) outside the left device in FIG.

以上の構成からなるマーキング装置は、上記の
ように、シート１により主コンベア９を抱持させ
ることにより、シート１の搬送を確実に行うとと
もに、塗料による主コンベア９の汚染を防止し、
この汚染に起因する装置の故障を排除することを
可能としたものである。 As described above, the marking device having the above configuration securely conveys the sheet 1 by holding the main conveyor 9 with the sheet 1, and prevents the main conveyor 9 from being contaminated by paint.
This makes it possible to eliminate equipment failures caused by this contamination.

しかしながら、このマーキング装置では、パン
チヤ３における穿孔時に、シート１に蛇行が生じ
易く、この結果シート１は主コンベア９に中心が
ずれた状態で乗移ることが多かつた。このため、
シート１の両縁部を両ベルト間に挟着した場合、
挟着部が主、副両コンベア９，１０の両側部の一
方の側に偏り、他方の側の挟着部の幅が小さくな
り、両ベルト１６，１９によるシート１の保持が
極めて不安定であるという欠点を有していた。 However, in this marking device, the sheet 1 tends to meander when the puncher 3 punches holes, and as a result, the sheet 1 is often transferred to the main conveyor 9 with its center shifted. For this reason,
When both edges of sheet 1 are sandwiched between both belts,
The clamping part is biased to one side of both the main and auxiliary conveyors 9, 10, and the width of the clamping part on the other side becomes small, making the holding of the sheet 1 by both belts 16, 19 extremely unstable. It had some drawbacks.

本考案は、上記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、パンチヤと折曲げ手段との間に、シートを
進行方向に傾斜させた状態で通過させる傾斜テー
ブルと、この傾斜テーブル上にてシートの中心
を、上記主コンベアの中心に一致させるセンタリ
ングガイドとを設けることにより、穿孔後シート
を主コンベアに移載する直前に、シートの中心を
主コンベアの中心に一致させて、シートの両縁の
折曲げ部を等しくし、シートを確実に主、副両コ
ンベアにより保持させるようにしたマーキング装
置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional art, and includes a tilting table that allows the sheet to pass in an inclined state in the traveling direction between the puncher and the folding means, and a tilting table for passing the sheet while being tilted in the direction of travel. By providing a centering guide that aligns the center of the sheet with the center of the main conveyor, immediately before transferring the perforated sheet to the main conveyor, the center of the sheet can be aligned with the center of the main conveyor, and both edges of the sheet can be aligned. It is an object of the present invention to provide a marking device in which the bending portions are made equal and the sheet is reliably held by both the main and sub conveyors.

次に、本考案を一実施例である図面にしたがつ
て説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings which are one embodiment.

本考案に係るマーキング装置は、第１図に示す
マーキング装置のパンチヤと折曲げ手段との中間
部分（図中楕円Ａ内部分）を除き、他はこのマー
キング装置と実質的に同一であり、本考案のこの
同一部分については第１図を流用して説明を省略
する。 The marking device according to the present invention is substantially the same as the marking device shown in FIG. 1 except for the intermediate portion between the puncher and the bending means (the portion inside the ellipse A in the figure). Regarding this same part of the invention, FIG. 1 will be used and the explanation will be omitted.

一方、上記中間部分に代る本考案に係る部分に
は、第５図、第６図に示すように、傾斜テーブル
３１とセンタリングガイド３２とが設けてある。 On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6, a portion according to the present invention that replaces the intermediate portion is provided with a tilting table 31 and a centering guide 32.

傾斜テーブル３１は、その上面をシート１の進
行方向に傾斜させたもので、その上流側先端部に
は傾動可能にフラツパー３３が設けてあり、シー
ト１が、円滑に前進できるようにするとともに、
側方から圧縮力を受けた際に座屈しにくくしてあ
る。 The tilting table 31 has an upper surface tilted in the traveling direction of the sheet 1, and a flapper 33 is provided at the upstream end thereof to enable the sheet 1 to move forward smoothly.
This makes it difficult to buckle when compressive force is applied from the sides.

センタリングガイド３２は、傾斜テーブル３１
の両側部上方に設けた軸３４により回転自在に支
持した前方取付アーム３５、後方取付アーム３６
を各一対ずつ有し、前方取付アーム３５と後方取
付アーム３６はサイドガイド３７により結合さ
れ、一体作動するように形成してある。 The centering guide 32 is the tilting table 31
A front mounting arm 35 and a rear mounting arm 36 are rotatably supported by shafts 34 provided above both sides of the
The front mounting arm 35 and the rear mounting arm 36 are connected by a side guide 37 and are formed to operate integrally.

そして、一対の後方取付アーム３６を緩衝用ゴ
ム３８を介して連結棒３９、エアシリンダ４０に
より開閉可能にするとともに、開動作時の開量は
第１調整ネジ４１によつて調整できるようになつ
ている。 The pair of rear mounting arms 36 can be opened and closed by a connecting rod 39 and an air cylinder 40 via a cushioning rubber 38, and the amount of opening during the opening operation can be adjusted by a first adjustment screw 41. ing.

また、各前方取付アーム３５側には、第２調整
ネジ４２により緩衝用ゴム４３を進退可能に支持
したストツパ４４が設けてあり、緩衝用ゴム４３
により、前方取付アーム３５の内側から、その閉
動作時の開量および傾斜テーブル３１の中心から
のずれ量を容易に調整できるようになつている。 Further, on the side of each front mounting arm 35, a stopper 44 is provided which supports the cushioning rubber 43 so as to be movable forward and backward by means of a second adjustment screw 42.
This makes it possible to easily adjust the amount of opening during the closing operation and the amount of deviation of the tilting table 31 from the center from the inside of the front mounting arm 35.

ところで、第６図に示すように主コンベア９の
外副はシート１より若干小さく形成してあり、パ
ンチヤ３と折曲げ手段１１の中間部分ではシート
１は主コンベア９の両側部のうち、少なくともい
ずれか一方にはみ出した状態にある。 By the way, as shown in FIG. 6, the outer side of the main conveyor 9 is formed to be slightly smaller than the sheet 1, and in the intermediate part between the puncher 3 and the folding means 11, the sheet 1 is formed at least on both sides of the main conveyor 9. It is protruding to one side.

したがつて、ストツパ４４を第６図中左右対称
に、かつサイドガイド３７間の間隔がシート１の
幅に等しくなるように調整することにより、シー
ト１を、座屈させることなく、その中心が主コン
ベア９の中心に一致するように配置させることが
できる。 Therefore, by adjusting the stoppers 44 so that they are symmetrical in FIG. 6 and the distance between the side guides 37 is equal to the width of the sheet 1, the center of the sheet 1 can be adjusted without buckling. It can be arranged to coincide with the center of the main conveyor 9.

そして、サイドガイド３７は、この部分をシー
ト１が完全に抜出るまで閉状態を保ち、主、副両
コンベア９，１０に乗移るまで安定したセンタリ
ングを確保するように形成してある。 The side guide 37 is formed to keep this portion closed until the sheet 1 is completely pulled out, and to ensure stable centering until the sheet 1 is transferred to both the main and auxiliary conveyors 9 and 10.

以上の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、パンチヤと折曲げ手段との間に、シートを進
行方向に傾斜させた状態で通過させる傾斜テーブ
ルと、この傾斜テーブル上にてシートの中心を、
上記主コンベアの中心に一致させるセンタリング
ガイドとを設けてある。このため、パンチヤによ
り穿設した後のシートを主コンベアに移載する直
前に、シートの中心を主コンベアの中心に一致さ
せて、シートの両縁の折曲げ部を等しくし、シー
トを確実に主、副両コンベアにより保持させ、装
置全体の信頼性を向上させることができる。 As is clear from the above description, according to the present invention, a tilting table is provided between the puncher and the folding means, through which the sheet passes in an inclined state in the direction of travel, and the center of the sheet is placed on the tilting table. of,
A centering guide is provided to match the center of the main conveyor. For this reason, immediately before transferring the sheet after punching with a puncher to the main conveyor, the center of the sheet should be aligned with the center of the main conveyor, and the bent portions of both edges of the sheet should be made equal to ensure that the sheet is It can be held by both the main and sub conveyors to improve the reliability of the entire device.

したがつて、パンチヤ据付時の精度（即ち、コ
ンベアを基準とした精度）が低くても許容できる
ようになり、据付工事が容易になるとともに、パ
ンチヤでの穿孔中の微妙な蛇行調整を省くことが
可能となる等の効果を有する。 Therefore, even if the accuracy at the time of puncher installation (that is, the accuracy based on the conveyor) is low, it becomes tolerable, the installation work becomes easier, and delicate meandering adjustment during drilling with the puncher can be omitted. This has the effect of making it possible to

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のマーキング装置の正面図、第２
図は第１図中のピンチローラの拡大側面図、第３
図は第１図中の曲げローラの拡大側面図、第４図
は第１図中のスプレー装置部分の斜視図、第５
図、第６図は第１図中楕円Ａ内に対応する本考案
に係るマーキング装置の部分で、第５図は装置中
心線上から見た縦断面図で、第６図は第５図の
−線断面図である。 １……シート（シートステンシル）、２……給
紙装置、３……パンチヤ、９……主コンベア、１
０……副コンベア、１１……折曲げ手段、１２…
…スプレー装置、３１……傾斜テーブル、３２…
…センタリングガイド。 Figure 1 is a front view of a conventional marking device, Figure 2 is a front view of a conventional marking device;
The figure is an enlarged side view of the pinch roller in Figure 1, and
The figures are an enlarged side view of the bending roller in Fig. 1, Fig. 4 is a perspective view of the spray device part in Fig. 1, and Fig. 5 is an enlarged side view of the bending roller in Fig. 1.
6 shows the part of the marking device according to the present invention corresponding to the ellipse A in FIG. 1, FIG. 5 is a longitudinal sectional view seen from above the center line of the device, and FIG. FIG. 1...Sheet (sheet stencil), 2...Paper feeder, 3...Puncher, 9...Main conveyor, 1
0...Sub conveyor, 11...Bending means, 12...
...Spray device, 31...Tilting table, 32...
...Centering guide.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シートステンシルにマーク内容を打抜くパンチ
ヤと、パンチングされたシートステンシルの両縁
部下面を支持して搬送する２条の無端ベルトから
なる主コンベアと、上記両縁部を主コンベアの各
ベルトの下面に折曲げて、この両縁部により主コ
ンベアを抱持させる折曲げ手段と、主コンベアを
抱持したシートステンシルを、その両縁部下面を
主コンベアと協働して挟着することにより、被処
理物上方へ搬送する副コンベアと、シートステン
シルの上から被処理物上に塗料を噴霧するスプレ
ー装置とを備えたマーキング装置において、上記
パンチヤと折曲げ手段との間にシートステンシル
を進行方向に傾斜させた状態で通過させる傾斜テ
ーブルと、この傾斜テーブル上にてシートステン
シルの中心を、上記主コンベアの中心に一致させ
るセンタリングガイドとを設けたことを特徴とす
るマーキング装置。 A puncher that punches the mark contents on the sheet stencil, a main conveyor consisting of two endless belts that supports and conveys the lower surface of both edges of the punched sheet stencil, and a puncher that punches the mark contents on the sheet stencil, and a main conveyor consisting of two endless belts that supports and conveys the lower surface of both edges of the punched sheet stencil. By folding the sheet stencil to hold the main conveyor by its both edges, and sandwiching the sheet stencil holding the main conveyor with the lower surfaces of both edges working together with the main conveyor, In a marking device that is equipped with a sub-conveyor that conveys the workpiece upward and a spray device that sprays paint onto the workpiece from above the sheet stencil, the sheet stencil is placed between the puncher and the bending means in the traveling direction. 1. A marking device comprising: a tilting table through which the sheet stencil passes in an inclined state; and a centering guide for aligning the center of the sheet stencil on the tilting table with the center of the main conveyor.