JPH02111634A - ガラス成形用プランジャー - Google Patents
ガラス成形用プランジャーInfo
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- JPH02111634A JPH02111634A JP26259088A JP26259088A JPH02111634A JP H02111634 A JPH02111634 A JP H02111634A JP 26259088 A JP26259088 A JP 26259088A JP 26259088 A JP26259088 A JP 26259088A JP H02111634 A JPH02111634 A JP H02111634A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/48—Use of materials for the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス壜をプレスブロー成形する際に用いられ
るガラス成形用プランジャーの改良に関するものである
。
るガラス成形用プランジャーの改良に関するものである
。
（従来の技術）
ガラス壜のプレスプロー成形用のプランジャーは高温の
溶融ガラスと直接接触してパリソンを成形する金型であ
るため、耐熱鋼製の母材の表面にＣｏ系の自溶性合金又
はＮ ｉ −Ｃｒ系の自溶性合金を０．５ｍｍ程度の厚
さに肉盛りして耐熱性や耐摩耗性を高める工夫がなされ
ている。（例えば、特開昭５４−１４６８１８号公報） ところがＮｉ−Ｃｒ系の自溶性合金は耐酸化性が低いた
めにプランジャーの表面が酸化され、表面から剥離した
酸化スケールが成形されたガラス壜の内表面に付着し、
ガラス壜の内表面に微細な傷を付けてガラス壜の衝す強
度を低下させる原因となっていた。またＣｏ系の自溶性
合金はＮｉ −Ｃｒ系のものに比較して耐酸化性は優れ
ている反面、高温における強度が低いために成形中にガ
ラスによってプランジャーの表面が徐々に削り取られ、
削り取られた金属粉がガラス壜の内表面に付着して上記
したと同様にガラス壜の衝撃強度を低下させていた。
溶融ガラスと直接接触してパリソンを成形する金型であ
るため、耐熱鋼製の母材の表面にＣｏ系の自溶性合金又
はＮ ｉ −Ｃｒ系の自溶性合金を０．５ｍｍ程度の厚
さに肉盛りして耐熱性や耐摩耗性を高める工夫がなされ
ている。（例えば、特開昭５４−１４６８１８号公報） ところがＮｉ−Ｃｒ系の自溶性合金は耐酸化性が低いた
めにプランジャーの表面が酸化され、表面から剥離した
酸化スケールが成形されたガラス壜の内表面に付着し、
ガラス壜の内表面に微細な傷を付けてガラス壜の衝す強
度を低下させる原因となっていた。またＣｏ系の自溶性
合金はＮｉ −Ｃｒ系のものに比較して耐酸化性は優れ
ている反面、高温における強度が低いために成形中にガ
ラスによってプランジャーの表面が徐々に削り取られ、
削り取られた金属粉がガラス壜の内表面に付着して上記
したと同様にガラス壜の衝撃強度を低下させていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、プランジ
ャーの表面から酸化スケールや金属粉が発生することを
防止し、これによって成形さ九たガラス壜の衝撃強度を
著しく向上させることができるガラス成形用プランジャ
ーを提供するためになされたものである。
ャーの表面から酸化スケールや金属粉が発生することを
防止し、これによって成形さ九たガラス壜の衝撃強度を
著しく向上させることができるガラス成形用プランジャ
ーを提供するためになされたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、Ｃｒ＊Ｃｚを１０〜９０（重量）％含有する
Ｃｏ系自溶性合金を、耐熱鋼製の母材の表面に肉盛りし
たことを特徴とするものである。
Ｃｏ系自溶性合金を、耐熱鋼製の母材の表面に肉盛りし
たことを特徴とするものである。
本発明において用いられるＣ ｒ ｉ Ｃｔは融点１８
９０°Ｃの耐熱性、耐酸化性、高温強度に優れた堅い薄
片状の物質であり、しかも従来からプランジャー表面の
肉盛りに使用されているＣｏ系自溶性合金に対する親和
性に優れている。Ｃｒ３Ｃ２は粉末の形でＣｏ系自溶性
合金の粉末に混入され、例えばＳＣＭ−２１のような耐
熱鋼製の母材の表面に肉盛りされる。Ｃｒ５Ｃｚはプラ
ンジャーの表面の耐熱性、高温強度を向上させるうえで
大きい効果を発渾するが、１０％未満では高温強度を向
上させる効果が不十分であり、また９０％を越えるとピ
ンホール等が増加してスムーズな表面が得られなくなる
ので１０〜９０％の範囲内とすることが必要である。
９０°Ｃの耐熱性、耐酸化性、高温強度に優れた堅い薄
片状の物質であり、しかも従来からプランジャー表面の
肉盛りに使用されているＣｏ系自溶性合金に対する親和
性に優れている。Ｃｒ３Ｃ２は粉末の形でＣｏ系自溶性
合金の粉末に混入され、例えばＳＣＭ−２１のような耐
熱鋼製の母材の表面に肉盛りされる。Ｃｒ５Ｃｚはプラ
ンジャーの表面の耐熱性、高温強度を向上させるうえで
大きい効果を発渾するが、１０％未満では高温強度を向
上させる効果が不十分であり、また９０％を越えるとピ
ンホール等が増加してスムーズな表面が得られなくなる
ので１０〜９０％の範囲内とすることが必要である。
またＣｏ系自溶性合金としては、ＣＯを３０％以上含有
するステライト６、ステライト２０などの各種の組成の
自溶性合金を用いることができる。このようなＣｏ系自
溶性合金とＣｒ５Ｃｔとの混合物は母材の表面にフレー
ム溶射、プラズマ溶射、ジェット溶射、爆発溶射等の溶
射法によって肉盛りされるが、このほかＨＩ Ｐ処理、
肉盛溶接等の方法で肉盛りしてもよい、肉盛り厚さは特
に限定されるものではないが、従来どおり０．５ｍｍｍ
前後とすれば十分である。
するステライト６、ステライト２０などの各種の組成の
自溶性合金を用いることができる。このようなＣｏ系自
溶性合金とＣｒ５Ｃｔとの混合物は母材の表面にフレー
ム溶射、プラズマ溶射、ジェット溶射、爆発溶射等の溶
射法によって肉盛りされるが、このほかＨＩ Ｐ処理、
肉盛溶接等の方法で肉盛りしてもよい、肉盛り厚さは特
に限定されるものではないが、従来どおり０．５ｍｍｍ
前後とすれば十分である。
（作用）
本発明においては以上に記したように耐熱性、耐酸化性
に優れたＣｏ系自溶性合金に硬度の大きいＣｒ：＋Ｃｚ
を１０〜９０％含有させたものを使用したので高温強度
を大幅に向上させることができ、高温のガラスによって
も酸化されたりプランジャーの表面が削られたりするこ
とがない。従って本発明のプランジャーを用いて成形さ
れたガラス壜は内表面が酸化スケールや金属粉によって
傷付けられることがなく、従来のプランジャーを用いて
成形されたガラス壜に比較して衝撃強度を２倍程度まで
向上させることが可能である。
に優れたＣｏ系自溶性合金に硬度の大きいＣｒ：＋Ｃｚ
を１０〜９０％含有させたものを使用したので高温強度
を大幅に向上させることができ、高温のガラスによって
も酸化されたりプランジャーの表面が削られたりするこ
とがない。従って本発明のプランジャーを用いて成形さ
れたガラス壜は内表面が酸化スケールや金属粉によって
傷付けられることがなく、従来のプランジャーを用いて
成形されたガラス壜に比較して衝撃強度を２倍程度まで
向上させることが可能である。
以下に本発明の効果を実施例のデータによって具体的に
示す。
示す。
（実施例）
実施例ｌ
Ｃｒ２６％（重１）、Ｗ５％、０１％、残部Ｃｏからな
るステライト６と呼ばれるＣｏ系自溶性合金わ）未８０
部と、ＣｒｚＣｚ扮未２０部とのｒｌＸ合吻をＳＣＭｌ
ｌ製の母材の表面にプラズマ溶射法により溶射し、厚さ
０．５ｍｍの肉盛り層を形成した。
るステライト６と呼ばれるＣｏ系自溶性合金わ）未８０
部と、ＣｒｚＣｚ扮未２０部とのｒｌＸ合吻をＳＣＭｌ
ｌ製の母材の表面にプラズマ溶射法により溶射し、厚さ
０．５ｍｍの肉盛り層を形成した。
このプランジャーを用いて重堅１７０ｇｒ、内容盪３０
０ｃｃのガラス壜をブレスブロー成形した。成形された
ガラス壜中２０本をサンプリングし、その街↑を強度を
測定したところ、インチ−ポンドの単位でｌ最低１０．
２、最大１８．ｌ、平均１６．５の値が得られたこれは
従来のＮｉ−Ｃｒ系合金を溶射したプランジャーを用い
て成形されたガラス壜の衝撃強度が最低５，７、最大８
．７、平均７．７であったのに比較して、約２倍の値で
ある。
０ｃｃのガラス壜をブレスブロー成形した。成形された
ガラス壜中２０本をサンプリングし、その街↑を強度を
測定したところ、インチ−ポンドの単位でｌ最低１０．
２、最大１８．ｌ、平均１６．５の値が得られたこれは
従来のＮｉ−Ｃｒ系合金を溶射したプランジャーを用い
て成形されたガラス壜の衝撃強度が最低５，７、最大８
．７、平均７．７であったのに比較して、約２倍の値で
ある。
またプランジャーを７００’Ｃの酸化雰囲気炉中で５時
間加熱し、その表面粗さの変化を測定したところ加熱前
が０．２μ、加熱後が０．４μ、硬度はＨｖ＝７８０で
あった。これに対して従来のＮｉ−Ｃｒ系自溶性合金を
用いたプランジャーとＣｒｚＣｚを含まないＣｏ系自溶
性合金を用いたプランジャーに対して同一条件のテスト
を行ったところ、次のとおりの結果となった。
間加熱し、その表面粗さの変化を測定したところ加熱前
が０．２μ、加熱後が０．４μ、硬度はＨｖ＝７８０で
あった。これに対して従来のＮｉ−Ｃｒ系自溶性合金を
用いたプランジャーとＣｒｚＣｚを含まないＣｏ系自溶
性合金を用いたプランジャーに対して同一条件のテスト
を行ったところ、次のとおりの結果となった。
実 施 例 加熱前０．２μ 加熱後０．４μ Ｉｌｖ
・７８ＯＮｉ −Ｃｒ 系
１．５μ １ｌｖ＝８２０Ｃｏ系
０．５ ａ Ｈｖ＝５００実施例２ Ｃｒ３３％、Ｗ１８％、Ｃ２，５％、残部ＣＯからなる
ステライ）２０と呼ばれるＣＯ系自冷性合金粉末７０部
にＣｒ５Ｃｚ粉末３０部を混入し、Ｓ Ｋ Ｄ −１１
５！の母材の表面にプラズマ溶射した。このプランジャ
ー杏用いて実施例１と同一条件でガラス壜のプレスプロ
ー成形を行ったところ、成形されたガラス壜の衝撃強度
は２０本中の最低が１２．１、最大が１７．８、平均が
１７．０であった。また実施例１と同様にプランジャー
の加熱テストを行ったところ、加熱前の表面粗さは０．
２μ、加熱後は０．４μであり、ＩＩｖ ＝８００であ
った。
・７８ＯＮｉ −Ｃｒ 系
１．５μ １ｌｖ＝８２０Ｃｏ系
０．５ ａ Ｈｖ＝５００実施例２ Ｃｒ３３％、Ｗ１８％、Ｃ２，５％、残部ＣＯからなる
ステライ）２０と呼ばれるＣＯ系自冷性合金粉末７０部
にＣｒ５Ｃｚ粉末３０部を混入し、Ｓ Ｋ Ｄ −１１
５！の母材の表面にプラズマ溶射した。このプランジャ
ー杏用いて実施例１と同一条件でガラス壜のプレスプロ
ー成形を行ったところ、成形されたガラス壜の衝撃強度
は２０本中の最低が１２．１、最大が１７．８、平均が
１７．０であった。また実施例１と同様にプランジャー
の加熱テストを行ったところ、加熱前の表面粗さは０．
２μ、加熱後は０．４μであり、ＩＩｖ ＝８００であ
った。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したとおり、Ｃｒ３Ｃ２をＣＯ系自
熔性合金に含有させることにより、耐酸化性を維持しつ
つＮｉ−Ｃｒ系のものと同様の硬慶を得ることに成功し
たものであって、ガラス成形中の酸化スケールの発生及
び削られた金属粉の発生を防止し、ガラス壜の衝撃強度
の向上に極めて大きい効果を発揮するものである。よっ
て本発明は従来の問題点を解決したガラス成形用プラン
ジャーとして、業界に寄与するところは極めて大きいも
のがある。
熔性合金に含有させることにより、耐酸化性を維持しつ
つＮｉ−Ｃｒ系のものと同様の硬慶を得ることに成功し
たものであって、ガラス成形中の酸化スケールの発生及
び削られた金属粉の発生を防止し、ガラス壜の衝撃強度
の向上に極めて大きい効果を発揮するものである。よっ
て本発明は従来の問題点を解決したガラス成形用プラン
ジャーとして、業界に寄与するところは極めて大きいも
のがある。
Claims (1)
- Ｃｒ＿３Ｃ＿２を１０〜９０（重量）％含有するＣｏ系
自溶性合金を、耐熱鋼製の母材の表面に肉盛りしたこと
を特徴とするガラス成形用プランジャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26259088A JPH02111634A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ガラス成形用プランジャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26259088A JPH02111634A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ガラス成形用プランジャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111634A true JPH02111634A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH05343B2 JPH05343B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=17377914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26259088A Granted JPH02111634A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ガラス成形用プランジャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120341A (en) * | 1990-02-20 | 1992-06-09 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a glass container having a large impact strength using permanent and non permanent coatings on the apparatus |
| JP2012532202A (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-13 | ハンプレンコ プレシジョン エンジニアズ リミテッド | コーティング組成物 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26259088A patent/JPH02111634A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NEW GLASS TECHNOLOGY=1984 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120341A (en) * | 1990-02-20 | 1992-06-09 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a glass container having a large impact strength using permanent and non permanent coatings on the apparatus |
| JP2012532202A (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-13 | ハンプレンコ プレシジョン エンジニアズ リミテッド | コーティング組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05343B2 (ja) | 1993-01-05 |
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