JPH0210990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は布地にボタンを自動的に縫い付ける自
動ボタン縫付装置に関する。

〔従来の技術〕 この種装置として、上下に対向する一対の縫針
投受手段を備えており、縫針が該投受手段の間で
受け渡されて定位置で上下に往復走行し、この縫
針の走行軌跡の上に布地とボタンをセツトして縫
い付ける方式は知られている。

第４図及び第５図はその概要を示す。１は縫針
である。この縫針１は定位置にあつてステツチサ
イクル毎に鉛直な走行軌跡を描く。縫針１の両端
は共に尖つており、中央に糸通孔２を有する。

３はボタンである。図のボタン３は背部に止環
４を有し、縫針走行軌跡に向けて水平に突き出る
ようにホルダＨでセツトされる。５は該止環４の
縫孔である。

６は布地であり、ボタン縫付箇所を境に折り返
し、その折返縁７を止環４に接当ないしは近接す
るように水平に突き出してセツトされる。

８は布地６の折返縁７でボタン止環４に向けて
突き出す薄板状部材であり、斯界ではこれをタン
グと称する。このタング８は前端９に切欠き１０
を有する。このタング８の前端９に布地６のボタ
ン縫付箇所が案内されて折り返される。

以上のようにセツトしたボタン３と布地６は、
各ステツチ毎にタング前端９に案内した布地６の
突出端部１１とボタン３の止環４の縫孔５が交互
に縫針走行軌跡上にセツトされるように、水平方
向に一体的に移動する。すなわち、 (1) 第１ステツチにおいて、ボタン３と布地６と
はタング前端９に案内して折り返した布地突出
端部１１が縫針走行軌跡Ａ−Ａの上に位置する
よう前方（図上右側）に移動し、 (2) 第２ステツチにおいて、ボタン３と布地６と
はボタン縫孔５が縫針走行軌跡Ｂ−Ｂの上に位
置するように後方（図上左側）に移動し、 (3) 第３ステツチ以後の奇数番目のステツチにお
いては第１ステツチと同様に、第２ステツチ以
後の偶数番目のステツチにおいては第２ステツ
チと同様に、それぞれボタン３と布地６とが一
体に移動する。尤も、実際には布地６の同一箇
所を縫針１が通らないように少しづづ位置をず
らす、 ものとなつている。

更に縫針１の動きを言及すると、第１ステツチ
では上側の投受手段（図示せず）が縫針１を押し
下げて布地６の突出端部１１に差し込み、縫針下
端が下に突き出た時点で上側の投受手段が縫針上
端を放すと同時に、下側の投受手段（図示せず）
が下に突き出た縫針下端を摘み受けて引き抜き、
縫糸１３を布地突出端部１１に縫い込む。第２ス
テツチでは、第１ステツチと逆に下側の投受手段
が縫針１を押し上げて縫孔５に差し込み、上方に
突き出た縫針上端を上側の投受手段で摘み受けて
引き抜くと同時に下側の投受手段が縫針下端を放
し、縫針１３をボタン止環４を通し込む。この動
きを繰り返し、その間において上下に引き抜かれ
た縫針１の糸通孔２からは糸端１３ａが長く伸び
ているが、糸端１３ａはフツク（図示せず）によ
り布地突出端部１１又は縫孔５から引き出され
る。

第５図は第１ステツチに始まるステツチサイク
ルの第４ステツチにおける縫付状況を示す。ここ
では、ボタン３を縫い付けてから折返縁７を平ら
にすると第６図のように掬縫いによつて布地６に
ボタン３が縫着されている。即ち、縫針１を布地
６に差し込むステツチ（奇数番目）において布地
の折返縁７と縫針走行軌跡Ａ−Ａとの距離ｌが布
地６の厚みｔよりも小さければ（ｌ＜ｔ）、縫針
１が布地６の突出端部１１を貫通することになる
ので、縫糸１３は布地６の表面を掬う状態で縫い
込まれる。このため、第７図に示すように表地１
５と芯地１６と裏地１７と内ポケツト布片１８が
重なつた上着の身頃にあつては、裏地１７と内ポ
ケツト布片１８を縫い込まず、表地１５と芯地１
６にのみボタン３を縫い付けることになる。

すなわち、背広やブレザーコートの布地６はボ
タン３を付けるべきところが一般に表地１５、芯
地１６それに裏地１７からなるが、同じ厚みの布
地６でもボタン３を止める縫糸１３を表地１５で
止めるか、芯地１６にまで至らせるか、更には裏
地１７にまで至らせるか、ボタン３の取付位置に
よつて特にブレザーコートなどでは異なる。飾り
ボタンであつたり、実質的に機能するボタンであ
つたりするからである。それでなくとも布地６が
変われば当然に厚い、薄いの差がある。

例えば第７図に示す場合において、内ポケツト
布片１８の厚みａがタング前端９と縫針走行軌跡
Ａ−Ａとの距離ｍよりも大きい場合（ａ＞ｍ）に
は、内ポケツト片１８にも縫針１が突き刺さるの
で、裏地１７と内ポケツト布片１８の間のポケツ
トは閉じ合わされてしまう。

そこで、このように数枚重ねのうちの一部の布
地部分（例えば内ポケツト布片１８）を縫い込ま
ずにボタン３を縫い付けようとする場合には、タ
ング前端９と縫針走行軌跡Ａ−Ａの距離ｍが縫い
込んではいけない布地部分の厚さａよりも小さく
（ａ≦ｍ）なるようにタング前端の位置に調整す
ることが必要になる。この調整は布地６の厚み、
ボタン３の種類に伴う縫付深さなどによつて頻繁
に行わなければならない。

この調整手段を中心とする従来例を第８図に基
づき説明すると、タング８はタング片８ａとこれ
を支持するタング担体８ｂとからなり、タング担
体８ｂが可動ベース２０にビス止めされている。
可動ベース２０はボタン３と共にカム、ソレノイ
ド、リンク等により水平姿勢で基本的には前後移
動しながら左右方向にも往復駆動され、これでタ
ング前端９が縫針走行軌跡に向けて往復移動す
る。

タング担体８ｂにはタング軸芯Ｐ−Ｐに沿つて
やや長く伸びる２個の長孔２１，２１が穿設され
ており、該長孔２１，２１は底面に窪み２２，２
２を有する長溝状になつている。可動ベース２０
におけるタング担体８ｂとの接触面（上面）から
は、前記窪み２２，２２に嵌合し中心にねじ孔を
有する円盤状のガイド２３，２３が突設されてい
る。かくして、タング担体８ｂは、各窪み２２と
各ガイド２３を嵌め合わせて各ビス２５を各長孔
２１を介してガイド２３にねじ込むことにより可
動ベース２０に固定される。このとき長孔２１と
ビス２５、および窪み２２とガイド２３とにはそ
れぞれタング軸芯方向Ｐ−Ｐに遊隙ができる。従
つて、ビス２５を緩めればタング担体８ｂはタン
グ軸芯方向Ｐ−Ｐすなわち前後方向にのみ摺動可
能になり、これでタング前端９と縫針走行軌跡Ａ
−Ａとの距離ｍを調整していた。

因に、第６図及び第７図において二点鎖線で示
す縫糸１３′のように任意のステツチにおいて縫
糸１３を布地６に一針分だけ深く縫い込むことが
ある。この場合は例えば第４図に示すごとく縫針
走行軌跡Ｃ−Ｃがタンブ前端９の切欠き１０を通
るように可動ベース２０およびボタン３のホルダ
に関する駆動手段（カム等）を設定しておく。こ
のような縫糸１３′の深い縫い込みは通常最後の
ステツチサイクルで行われる。更に最終仕上げと
して前記駆動手段を調整して、可動ベース２０を
左右方向に振つて根巻きが行われることも多い。

しかるに、全てのステツチサイクルに亘るタン
グ前端９の位置を可動ベース２０の移動変位量を
変えて調整しようとすると駆動手段の機構がいた
ずらに複雑化する。そこで従来のこの種装置で
は、全ステツチサイクルに亘るタング前端９の位
置調整を可動ベース２０に対するタング８の装着
位置を変えて行つている訳である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、縫針走行軌跡に対するタング前端９の
位置調整は布地の厚さやボタン３の種類などに応
じてミクロン単位で高精度に行わなければならな
い。ところが、従来ではタング前端９の位置調整
に際して、まず２個のビス２５，２５を緩めて、
目分量でタング８を前後の一方向に動かし、次に
再びビス２５を締めてタング担体８ｂを可動ベー
ス２０に固定する、という手順をとつていた。

これらのステツプを踏んで行う調整作業は頗る
面倒で手間取る。特に、一旦調整したタング前端
９のセツト位置は、試動によりボタンの縫付具合
を目視で確認することになるが、最終的にタング
前端が適性位置にセツトされているか否かを確認
し終えるまでには数次に亘り試動と調整が繰り返
しており、これが自動ボタン付け作業の稼動率を
著しく悪くしていた。ビス２５をドライバで緩め
たり締めたりするので、時日を経ずしてビス２５
のドライバ溝やねじ部が型崩れし、該当部分の部
品も頻繁に取り替えなければならない不利があつ
た。そして、何よりも調整に熟練を要し、勘に頼
らざるを得ないところに問題があつた。

そこで、本考案は布地６などの切り換えに伴う
タング前端９の位置調整が迅速確実に行え、自動
ボタン縫付装置の稼動率を高めることを目的とす
る。同時に、ボタン縫付工程での作業ミスをなく
して品質の向上を図ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本考案はタング８の前端９で布地６
のボタン縫付箇所を折り返して縫針走行軌跡Ａ−
Ａに突き出すについて、ボタン３と共に一体移動
する可動ベース２０にタング８を装着する。この
タング８は可動ベース２０に対して前後方向に摺
動自在に支持されるタング担体８ｂと、このタン
グ担体８ｂの前端部にピン３０を介して起伏揺動
自在に枢着されるタング片８ａとからなる。タン
グ８と可動ベース２０との間にタング８をこれの
前端９が可動ベース２０から前方に突き出るよう
に押し出し作用する押出手段を備え付ける。かつ
タング８と可動ベース２０との間に該押出手段に
抗してタング８を可動ベース２０側、つまり後方
に向けて弾性的に移動付勢する引戻手段を備えて
いることを内容とする。

可動ベース２０にタング８を摺動自在に支持す
るについては、上下左右への変位が規制されるも
前後への変位が自由な取付構造でありさえすれば
よい。

前述の押出手段と引戻手段は機構学用語をもつ
て言えば、タング８と可動ベース２０を結ぶ媒介
節である。具体例を挙げれば、前者は楔やゲージ
板を含むカム機構やねじ機構のように剛体をもつ
て構成され、後者は引張コイルばねで代表される
が、その他にも油圧ばねや気圧ばねを含む種々の
ばねやゴム等の弾性体をもつて構成される。

押出手段は、可動ベース２０に摺動自在に装着
されるタング８を押圧してタング前端９を前方に
押し出すように作用するものであれば、その形態
や取付位置の如何を問わない。引戻手段も押出手
段に抗してタング前端９を弾性的に引き戻すよう
に作用するのであれば足り、その形態が取付位置
の如何を問わない。

要するに、押出手段と引戻手段とはタング８と
可動ベース２０との間に作用するとき、引戻手段
が押出手段によるタング８の押し出し量を弾性的
に保持し、不必要にタング前端９が前方に突き出
ないようにする。これら両手段の作用関係を自動
ボタン縫付装置に確立することによつて、本考案
の所期の目的が達せられるようにしたものに他な
らない。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案によれば、可動ベース
２０にタング８が常に摺動可能に装着されてい
る。従つて、タング前端９の位置調整に当り、可
動ベース２０からタング８を摺動可能な状態にす
る手間が省ける。

タング前端９を押し出すことがないように押出
手段を操作すれば、それに応じて引戻手段がタン
グ前端９を所要の後退位置に引き戻す。しかし、
引戻手段はタング前端９を押し出すように押出手
段を操作することを妨げないので、押出手段を操
作すれば、いつでもタング前端９を前方に押し出
すことができる。即ち押出手段の操作だけでタン
グ前端９の位置が変わる。ところで、引戻手段と
押出手段の間にはタング８を介して常に弾性反力
が作用している。したがつてタング８は両者間に
常時挾持されている。このため、押出手段を操作
して変えたタング前端９の位置は、その後に押出
手段を操作しなければ、そのままの状態に保たれ
るから、取扱いに一切の支障を生じない。

またタング片８ａは、タング担体８ｂの前端部
にピン３０を介して起伏揺動自在に枢着されてお
り、タング片８ａをピン３０を中心に起こした状
態でこれの前端９に布地６を案内すればよく、布
地６のボタン縫付箇所とタング前端９の位置合わ
せが正確かつ容易に行える。

よつて明らかなごとく本考案によれば、タング
前端９の位置調整は、押出手段を操作するだけで
済み、布地６などの切り替えに短時間で対応で
き、自動ボタン縫付装置の稼動率が向上し、ボタ
ン縫付工程が合理化できる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本考案に係る自動ボタン
縫付装置の最も好ましい具体例を示す。本案装置
の基本的な全体構成および作動は既に述べた従来
例と同じであり、実質的に同一の部材には同一の
符合を付して説明を省略してある。

この場合のタング８は可動ベース２０に支持さ
れるタング担体８ｂと、これの前端部にピン３０
を介して起伏揺動自在に枢着されるタング片８ａ
とからなる。

可動ベース２０は第３図に示すごとく縦断正面
視においてコ字形状をなしており、このコ字形溝
２９にタング担体８ｂが前後方向にのみ摺動自在
に案内嵌合されている。

タング片８ａはタング担体８ｂに水平姿勢で受
け止め保持されてタング前端９が可動ベース２０
の前方に突き出る姿勢と、上向きにほぼ90゜起き
る姿勢とにわたつて揺動操作できる。したがつ
て、布地６のボタン縫付箇所をタング前端９に案
内するときは、タング片８ａをピン３０を中心に
して起こして作業することができる。その後にタ
ング片８ａを第１図に示すように倒してボタン付
け作業をすることになる。

タング担体８ｂの後方には第８図の従来例と同
様にタング軸芯に沿う２個の長孔２１，２１を前
後に透設し、その下底部内縁に径大の段付き窪み
２２，２２を有する長溝状になつている。可動ベ
ース２０の上面にはコ字形溝２９の内底面の窪み
２２，２２に遊嵌する円形ガイド２３，２３を前
後の２位置に突設してあり、この各ガイド２３の
中心にねじ孔３１を有する。このねじ孔３１に内
ねじを有するナツト部材３３が上方からねじ込ま
れている。

各窪み２２に各ガイド２３を嵌合した状態にお
いて、上方からボルト３２を長孔２１を介して挿
通し、該ボルト３２の下端ねじ部３２ａを前記ナ
ツト部材３２の内ねじに螺合する。このボルト３
２はそのボルト頭部３２ｂを長孔２１の上周縁の
左右に軽く接触させて可動ベース２０からタング
担体８ｂが上方に抜け外れるのを防止するための
ものである。

但し、ボルト３２の軸部の外径は長孔２１の左
右壁面に軽く点線接触する程度であり、また円盤
ガイド２３の外径も長溝状窪み２２の左右壁面に
軽く点線接触する程度に設定する。かくして、長
孔２１とボルト軸部、および窪み２２とガイド２
３の間にはそれぞれタング８の軸芯方向に遊隙が
でき、これでタング担体８ｂは可動ベース２０に
対して前後方向にのみ摺動することが許されて抜
け止め状に支持されたものとなる。

可動ベース２０の後端からは壁２０ａをＬ字形
状に立ち上げ連設してあり、該後面壁２０ａとタ
ング８の後端面８ｃとの間にタング８の後退摺動
を許す空隙３４が設けられている。後面壁２０ａ
にねじ孔３５を貫通状に刻設し、外周にねじを切
つた押当杆３６が該ねじ孔３５に水平姿勢でねじ
込まれ、押当杆３６の前端がタング後端面８ｃに
押当し、後面壁２０ａの後方に臨む押当杆３６の
後端に該押当杆３６を手回しするためのダイヤル
３７が固定されている。このダイヤル３７の周面
に押当杆３６のねじ山ピツチを細かく等分して示
す目盛溝３９を刻設してあり、ベース後面壁２０
ａにねじ止めされた板ばね製の回り止め部材４０
の先端が該目盛溝３９に弾性的に係合している。

４１は引張コイルばねである。このばね４１は
その両端がベース後面壁２０ａとタング担体８ｂ
とにわたつて架着されており、これでタング８の
全体が押当杆３６で常に受け止め支持されるよう
に後方に摺動付勢している。

次に、使用要領と各部の動きを説明する。いま
ダイヤル３７を右に回すと押当杆３６の前端がタ
ング担体８ｂの後端面８ｃに押当してタング８の
全体を前方に突き出て行く。ダイヤル３７を左に
回すと押当杆３６とタング担体８ｂの後端面８ｃ
との間に隙間が生じようとするが、引張コイルば
ね４１によるタング８の後方への引き戻し作用に
より、押当杆３６の前端でタング担体８ｂの後端
面８ｃが常に密着状態で受け止められる。そし
て、回り止め部材４０が目盛溝３９に弾性的に噛
み合い係合しているので、ダイヤル３７を回動操
作しないときは押当杆３６が不測に回転せず、前
記ばね４１が常にタング担体８ｂを押当杆３６へ
と圧接するよう働いているから、タング担体８ｂ
は押当杆３６と該ばね４１との間で挾持される恰
好になり、タング前端９の可動ベース２０からの
突き出し量が固定されている。具体的な実施に際
してはダイヤル３７に目盛溝３９に対応する表示
目盛を入れ、これを見ながらタング前端９の突き
出し量を加減調整することになる。

このように、タング前端９の位置調整はダイヤ
ル３７を回転するだけのワンタツチ動作で、しか
も位置調整を確認しながら行える。

因に、タング前端９に布地６が当てがう作業に
際しては、静止中の可動ベース２０を作業者側つ
まり後方に移動できる。タング８に前述の要領で
布地６を案内したのち、可動ベース２０を前方の
シフト位置にまで押し出すと、その位置で可動ベ
ース２０が保持され、スタート指令を受けて可動
ベース２０をボタン３を保持するホルダＨと共に
動く。前方のシフト位置に保持した可動ベース２
０はロツクを解除すると、第１図に示すごとく機
台との間に架け渡した引つ張りコイルばね４３で
後方の退避位置にまで自動的に戻る。また、可動
ベース２０は前方のシフト位置にまで手押しで移
動してもよいが、実際にはエアシリンダなどを介
して行われる。

〔別実施例〕

図示例の全容は以上のようになつているが、本
考案はこれに限られるものではない。例えば、ね
じ棒からなる図示例の押当杆３６に代えて、可動
ベース２０の後面壁２０ａとタング担体８ｂとの
空隙３４にカム、ゲージ板、楔等を介在させて
も、これらはタング８を前方に押し出す作用をす
るわけで、かかる形態も本考案の予想するところ
である。これらの押当杆３６を含む部材は前述の
手動操作に代えてモータ等で作動させるようにし
てもよい。可動ベース２０にタング８を前後摺動
自在に抜け止め支持するについては、前記ボルト
３２以外の手段で行つてもよいことは言うまでも
ない。

また、上記実施例では、いわゆる止環４付きの
金ボタン３について説明したが、ボタン３はこれ
に限られず、止環４を有しないものであつてもよ
い。その場合は、例えば第９図に示すように２個
以上の縫孔５を有するボタン３をタンブ前端９の
前側上方にホルダＨで固定し、前述の要領で縫い
付ける作業をしたのち、該ボタン３を同図の仮想
線で示すように垂直姿勢に起こして根巻き作業を
行うことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案に係る自動ボタン
縫付装置の第１実施例を示しており、第１図は要
部の縦断側面図、第２図は斜視図、第３図は第１
図における−線断面図である。第４図は本考
案が対象とする自動ボタン縫付装置におけるボタ
ンの縫付要領を説明する縦断側面図、第５図は第
４図におけるＰ−Ｐ線断面図である。第６図と第
７図は本考案が対象とする自動ボタン縫付装置に
おける布地へのボタンの縫付状況を説明するそれ
ぞれ断面図である。第８図は従来例における要部
の縦断側面図である。第９図は本考案に係る自動
ボタン縫付装置の別使用態様例を示す概略側面図
である。 １……縫針、２……糸通孔、３……ボタン、５
……ボタンの縫孔、６……布地、８……タング、
８ａ……タング片、８ｂ……タング担体、９……
タングの前端、１１……布地の突出端部、１３…
…縫糸、１５……布地の表地、１６……布地の芯
地、１７……布地の裏地、１８……ポケツト布
片、２０……可動ベース、３５……ねじ孔、３６
……押当杆、３７……ダイヤル、３９……目盛
溝、４０……回り止め部材、４１……ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 定位置で上下に往復走行する縫針１の走行軌跡
   上に布地６とボタン３とを一定の配置関係を保持
   してセツトし、布地６とボタン３とを一体に動か
   して前記縫針１で布地６にボタン３を縫い付ける
   自動ボタン縫付装置において、 ボタン３と一体に移動する可動ベース２０に装
   着されるタング８を有すること、 このタング８は、可動ベース２０に対して前後
   方向に摺動自在に支持されるタング担体８ｂと、
   このタング担体８ｂの前端部にピン３０を介して
   起伏揺動自在に枢着されたタング片８ａとからな
   ること、 タング８と可動ベース２０との間に、前方の突
   き出し方向にタング８を可動ベース２０から押し
   出す押出手段を備えていること、 タング８と可動ベース２０との間に、タング８
   を後方に向けて弾性的に移動付勢する引戻手段を
   備えていることを特徴とする自動ボタン縫付装
   置。